1、目 录 1. 总体指导思想12. 工程概况23. 施工组织部署84. 项目深化设计145. 各分部分项工程的主要施工方法与技术措施206. 确保工程质量管理体系与措施1427. 确保安全生产、文明施工管理体系与措施1588. 工程进度计划与措施及施工网络图1729. 确保工程进度计划及技术施工措施17710. 资源配置计划18911. 施工总平面图及临时用地表19412. 施工中与其他单位的配合19613. 工程资料管理2131. 总体指导思想本工程工程量大，工期紧张，涉及的专业较多。针对其特点，本公司发挥人员、技术、机械设备、施工管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的管理，精心组织2、施工。充分考虑与土建、装修工程及其他专业的施工配合，机电安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。本工程单层面积较大，采取分层作业，各专业工序穿插进行的原则组织工程施工。以一流的管理、一流的施工，铸造过程精品，让业主满意总体目标。 1.1. 编制依据(1)中华人民共和国制定的有关工程建设的法律、法规。(2)中华人民共和国建设部制定的现行政策、规范和标准。(3)本工程的投标施工组织设计根据招标文件、施工蓝图、招标答疑，以及国家的现行的技术规范和安3、徽省的地方性文件及规程。2. 工程概况本工程由给排水工程、电气工程、通风空调工程、消防弱电工程等组成。2.1. 给排水工程本工程的给排水工程包括给水系统、雨水系统、排水系统、消火栓系统、气体灭火系统、热水系统、自动喷淋系统。编号系统名称说明1给水系统本工程以市政管网引来水源，市政水压为0.30Mpa。最大日用生活水量为700 m3，最大用水时为38 m3。2雨水系统雨水采用重力流内排水系统。3排水系统地下室、水泵房的集坑采用压力排水系统，在坑内设排污泵进行排水。室内的生活污水与雨水汇流后集中排放。4消火栓系统室外采用低压消防，室内为临时高压式独立系统。室外消火栓的用水量为20L/S，室内消火栓4、系统用水量为30L/S，室内设216 m3的消防水池，室外消火栓系统用水由市政管网直接供水。5气体灭火系统在地下室配电房、柴油发电机房设置二氧化碳全淹没组合分配灭火系统。6热水系统本工程的热水为集中供水方式，热源为市政蒸汽。系统采用机械循环，每个供水分区设两台循环水泵，互为备用，泵前回水管上的电接点温度计按500启动，600停止。7自动喷淋系统系统为湿式喷淋系统，采用ZSFZ150型的湿式报警阀。机房设置两台喷淋泵一用一备。喷淋泵的运行情况在消防控制中心和水泵房均可显示。2.2. 电气工程本工程的电气工程包括供配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、等电位联结等。编号系统名称说明1供配电系5、统高压系统采用两路10KV电源供电，两路电源互为备用，在高压侧设置计量单元，消防设备以及其它重要设备采用双电源供电，末端自动切换。并采用一台发电机组作为作为重要负荷的应急电源。2动力系统本工程动力配电采用放射式和树干式相结合的方式。动力系统采用铜芯导线、电缆。消防负荷干线的支线采用NHWZ-YGE-0.6/1KV,电缆穿焊接钢管敷设，暗敷设在非燃烧体内时，保护层不应小于30mm，明敷设时焊接钢管应防火涂料。从配电所至竖井，电缆沿桥架敷设，竖井内多芯电缆沿桥架敷设，配电室采用上出现的方式，电缆分支T接采用穿刺线夹安装，地下层及裙、塔楼从竖井至各配电箱干线线路沿桥架敷设，配电箱支线路采用焊接钢管埋6、地暗敷设。所有支线电缆采用BV-450/750V铜芯导线穿钢管敷设。发电机至低压配电室主干采用防火密集型母线。3照明系统主楼照明采用从强电井内的插接母线配电给各层照明配电箱。应急照明配电均以双电源树干式配电给各层应急照明箱，并在一级配电箱设双电源自动切换装置，公共区域的应急疏散照明按30%设置。照明灯具采用高效荧光灯和节能灯，并配电容补偿器。荧光灯均配电子整流器使用，应急照明回路的采用带玻璃罩灯具。在无菌室、洁净室、治疗室、处置室、手术室等处设置紫外线杀菌灯。应急照明的导线采用750V阻燃塑料铜芯导线，其它的照明支线除注明外，导线均为2.5mm2的铜芯导线。住院病房与护理单元走道设夜间照明。病7、房采用防眩光的格栅荧光灯，每张病床设床头灯，每间病房设脚灯供夜间照明使用。放射性设备等房间门上设防止误入的红色指示灯，由医疗专业厂家配套安装。4防雷接地系统建筑的防雷等级为二级，采用联合接地系统共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。主楼、裙楼屋面敷设10m10m或12m8m的避雷网格。本工程采用TN-S系统，专用的 接地线与总等电位联结。在变电所内相应的柱子处预留405铜带作为接地干线，并安装总等电位接地板，该板应与柱内主钢筋可靠焊接，在低压配电室内所有电缆桥架中全长敷设405铜带作为接地干线。本工程所有电气设备的金属外壳应与接地保护线连接。从配电所低压配电柜至屋顶机房沿电缆桥架外侧用-404铜8、排作为专用接地干线，强弱电井内设专用铜排或镀锌扁钢（-404）作为接地干线。从配电所低压配电柜至空调制冷机主机等其它的地方的电缆桥架外侧用404铜排作为专用接地干线。等电位联结：所有进出建筑物金属管道均与总等电位端子箱连接，在每个配电室设一个总等电位箱，等电位联结采用BV-25mm2导线作为干线，与管道采用专用卡箍连接。2.3. 通风空调工程本工程的空调工程包括空调水系统、空调风系统、通风及防排烟系统、人防通风系统。编号系统名称说明1空调水系统本工程冷水系统为二次泵系统。冷水系统立管为异程，楼层支干管为同程，各支干管回水管为设平衡阀。各风机旁管的回水管上设具有动态定流量定动二通阀。各空调风柜的9、回水管除设置比例积分电动两通阀外，另设静态平衡阀以调节其阻力系数。冷却水系统：自冷却塔的32的冷却供水经水泵加压后，至全自动全程水处理器后送至冷水机组，吸热升温至37.5返回冷却塔散热，降温后再循环。制冷机房内设有排水沟及集水井，以排除冷水、冷却水的排污、放空或意外泄露水。空调热水系统：由空调末端将温至50的空调热水在热水循环泵加压后，经过带反冲洗以及带超细过滤的全程水处理器处理后，至换热器加热，水温升至60后，送至空调末端，再进行循环。早期供热系统为独立系统，由空调末端降温至50的空调热水在热循环泵加压后，经带反冲洗和超细过滤的全程水处理器处理后，至换热器加热，水温升至60后，送至空调末端，10、再进行循环。2空调风系统主楼病房采用风机旁管加新风系统，回风经风机盘管加压、冷却、除湿后的送风空调区域。本工程采用集中供新风系统，在设备层设置了与压力无关的定风阀，平衡新风系统，营造更好的空调舒适度。本工程的新风管道、进行全热回收的排风立管，为降低漏风量全部采用机制椭圆风管。3通风及防排烟系统加压送风系统：在主楼防烟楼梯间及其前室、合用前室均设置机械加压送风的防烟措施。裙楼封闭楼梯间满足自然排烟的为自然通风方式。其余为机械加压送风的防烟措施。地下室通风、排烟：本工程的配电室、柴油发电机房采用气体灭火方式，此区域房间无需消防排烟系统，通过该房间隔墙的通风管设防烟防火阀，在火灾时自动关闭。灭火完毕11、后，手动打开该阀门及排风机，以排除室内废气。长度超过20m 的内走廊均设置机械排烟系统。地上部分通风、排烟：本工程的中厅设置机械排烟系统，排烟量为6次/小时，排烟系统通过管井排除，排风机安装在屋顶。裙楼及塔楼内的走廊长度超过20m时，设置机械排烟系统，分竖向和水平两种方式排烟风机安装于屋顶。所有公共厕所、电梯机房、设备房均设置机械排风系统。所有病房内的厕所均设置排气扇抽风系统，卫生间排风机经屋顶热回收新风机组后排之室外。4人防通风系统本工程在地下室二层设置人防通风，设置二个防护单元，掩蔽面积为1095m2、1161m2，防护单元掩蔽人数分别为1095人、1161人。人防通风工程包括清洁式通风、12、滤毒式通风、隔绝式通风及战时送风系统与平时排风（烟）系统转接措施。2.4. 消防弱电工程本工程的消防电工程包括火灾自动报警与消防联动系统、消防专用电话系统、消防广播系统、漏电火灾报警系统、残伤厕所求助系统。编号系统名称说明1火灾自动报警与消防联动系统本工程的消防火灾自动报警与消防联动系统采用控制中心报警形式。系统网络采用两总线封闭式报警回路。为减少回路数量，在每个回路地址设备在180个以内。地下层的各种探测器均按照结构梁布置，且系统回路按区域划分，报警控制设备集中安装在弱电井内。2消防电话系统消防广播系统在公共区设置扬声器。火灾发生时，广播系统通过火灾报警设备的联动信号可进行消防广播。消防控制13、室内设有琴台式火灾报警控制柜、消防联动控制柜、通信广播柜、消防电源柜及直通消防支队的固定消防报警电话。消防广播系统消防广播系统在公共区设置扬声器。火灾发生时，广播系统通过火灾报警设备的联动信号可进行消防广播。消防控制室内设有琴台式火灾报警控制柜、消防联动控制柜、通信广播柜、消防电源柜及直通消防支队的固定消防报警电话。3漏电火灾报警系统系统的漏电报警器与消防模块箱结合方式，来判定各层配电箱的漏电状态。系统的漏电报警器安装在各层的输入模块为火灾自动报警系统提供无源触点信号，漏电报警器采用集中供电方式。4伤残厕所求助系统在伤残厕所的门外正上方350mm处安装声光报警器，系统主机安装在一层的保安中心的14、控制柜内，求助时通过伤残求助主机发出报警，同时显示出具体求援部位。每个伤残求助按钮需采用专用复位钥匙。3. 施工组织部署本工程的安装工程包括了给排水、电气、消防、暖通等工程，系统复杂，内容繁多。能否合理的进行资源的配置和施工部署将直接影响整个工程施工的顺利进行。根据本工程的特点进行阶段划分和资源的配置计划。3.1. 施工阶段的划分根据本工程建筑及结构特点，在安装工程施工中根据实际情况进行交叉组织施工。3.1.1. 土建地下室施工阶段 本阶段为安装工程的施工准备和预留预埋阶段,在土建进行土方、垫层、防水施工时，安装根据提供的场地布置施工所需的临时设施，包括建立风管加工车间，构件加工车间，施工机具15、设备进场等。同时进行图纸会审及各专业的图纸深化设计等技术准备工作。土建进行地下室和中心体施工时配合土建进行防雷接地施工、各种套管的预埋、管道穿墙或楼板的孔洞预留、各种电线暗配管的预埋、箱盒预埋、各种预埋件的预埋等。本阶段的施工与土建的结构施工同步，必须与土建施工紧密配合，合理安排施工时间，避免影响土建施工。3.1.2. 主体结构施工阶段本阶段安装工程主要是主楼的管线预留预埋线安装以及地下室设备基础铁钩件的预埋。在本阶段的施工过程中充分考虑其它施工对管线安装的影响，合理安排安装时间,避免其它施工对已预埋管线的损害。3.1.3. 专业施工阶段本阶段主要是主体结构施工基本完成，安装工程基本具备了全部16、的作业面，是安装工程施工的高峰期。各专业施工单位进场施工，施工单位多，各专业施工单位之间的协调成为本阶段的又一重点，本公司的安装工程主要包括地下室热交换机房、冷冻机房的供水设备、供热设备、制冷设备的安装。同时进行剩余管线的安装施工。3.1.4. 精装修配合施工阶段本阶段主要是在室内装饰、吊顶工程开始后配合安装风口、灯具、喷淋头、开关、插座等；在吊顶区域合理地布置各器具，确保整体效果的美观。3.1.5. 系统调试验收阶段本工程的系统繁多,调试任务繁重。在各分部安装工程基本完成后应及时进行分部分项工程的调试，各分包单位必须在调试前编制可行的调试方案，经批准后进行单项调试，并在总包的统一指挥下进行总17、体调试验收工作。3.2. 施工组织保证措施3.2.1. 施工组织机构在本会展中的施工中，本公司将以项目法为施工原则，组织项目施工与管理，建立以项目经理为核心的领导班子。本公司的现场的施工与管理服从总承包的现场管理，遵守总承包的各项管理制度。本工程将列为本公司的重点工程，根据业主的要求和本公司的实力，合理安排工序，精心组织施工。本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有同类工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在本公司的直接监督与指导下，代表本公司的法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。施工组织机构图见附图。3.2.2. 组织机构的特点选派18、一名有丰富的同类工程施工经验的工程师、国家一级项目经理担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。选派一名有同类工程施工经验的高级工程师担任本工程的项目技术负责人，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案对实现质量目标、工期目标等具有指导性、针对性和可操作性。选派一名二级项目经理担任本工程的生产经理，确保工程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。选派一名协调能力强，精通计划管理的工程师担任项目综合部经理，在项目经理的领导下，加强对各专业分包计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专业的交叉协调工作，确保工期指标的实现。项目部设置深化设计部（包含在技术部），在项目技术负责人的领导下，配备19、具有工程师职称的专业技术人员，配合设计院对土建、安装、装饰的各个专业进行二次深化，便于各工种之间的协调配合，使我们的施工作品更好的体现建筑师的意图，成为真正意义上的精品工程。2.3 人员及部门的职责(1)项目经理序号职责内容1主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，及时准备地做出项目管理决策。2协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾，组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会。3按照签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。4与业主、监理保持经常沟通，解决施工中出现的问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。5负责项目财务的管理工作，保证财务工作运转正常。6积极处理好与土建、钢结构、装饰20、单位及其它施工单位的关系，确保工程顺利进行。（2）项目副经理序号职责内容1在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，对质量目标进行分解，落实质量责任制。2直接领导质量安全部的各项工作，对工程的质量和现场的安全施工负责。3建立项目安全管理组织体系，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证安全生产目标实现。4负责现场的环境保护、安全保卫及文明施工。5负责项目的人力、生活用物资等的后勤保障工作。6负责施工现场的安全保卫工作，主持成立成品保护工作小组并指导实施。7进行施工现场标准化管理，负责对内宣传教育，对外形象推介工作。8负责现场生产管理，督促各专业按制定的施21、工计划进行施工。（3）技术负责人序号职责内容1负责项目工程技术部、深化设计部管理工作。2组织技术部人员及时做好施工图的深化设计。3审核各专业施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。4与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令能认真贯彻实施。5负责项目设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。6组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（4）生产管理部序号职责内容1参与施工方案的编制工作。2编制劳动，机具设备使用计划，报分管副经理平衡。3编制工程进度计划，在规定的时间上报报表。4检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为22、。（5）材料部序号职责内容1在项目技术负责人的领导下，负责施工方案的编制，并确定施工方案满足工程实际需要。2组织专业图纸会审，解决施工中技术难题，对现场及设计往来变更进行技术复核。3对施工图进行图纸深化，绘制安装工程综合施工图，并指导施工。以及工程竣工图纸的绘制。4负责各专业工种之间技术协调，组织项目人员进行QC活动，提高施工质量。5协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，负责“四新”技术的推广运用。6负责各种来往信函和文件的登记、归档、保管及技术资料的管理。整理编制竣工资料。（6）质量安全部序号职责内容1执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查。223、负责专业检查，随时掌握各分部分项工程的质量情况。3负责工程分部分项工程质量情况的评定，定期向上级部门上报质量情况。4对不合格品要及时上报，监督专业制订纠正措施。5对项目的安全进行日常检查，消除隐患。6负责项目的计量，试验管理工作。（7）综合部序号职责内容1协助项目领导做好对外各种协调接待工作。2具体负责项目各项后勤保障工作（包括人力资源、宿舍管理、食堂管理等）。3按制定的成品保护措施贯彻实施。4负责本安装工程的安全保卫及防火工作，及应急事件的处理。（8）商务部序号职责内容1负责本工程的合同管理、资金调配、经济核算、成本管理工作。2建立项目财务台帐，及时做好报表的记载、分析和上报工作。3做好项目24、经济核算，组织项目进行经济活动分析，为项目经理提供决策依据。4合理组织调配资金运转。本公司将据GB/T19001-ISO9001质量管理体系要求，及项目管理文件的规定，制定一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道。需建立的项目管理制度有：序号制度名称建立的时间1项目经理部组织及人事管理制度；进场一周内2项目现场标准化管理制度；进场一周内3项目环境与职业健康安全管理制度； 进场一周内4项目施工生产管理制度；进场一周内5项目质量管理制度；进场一周内6项目技术资料管理制度；进场一周内7项目设备管理制度；进场一周内8项目计量管理制度；进场一周内9项目25、料具管理制度；进场一周内10项目现场文明施工管理制度。进场一周内4. 项目深化设计4.1. 项目深化设计管理本工程机电安装专业分包较多，机电安装包括生活给水系统、排水系统、防排烟系统、地下室人防系统、消防喷淋系统、气体灭火系统、变配电系统、动力照明系统、火灾自动报警控制系统等，工程专业系统多，地下室机房的管线设备密集、空间紧张，协调量大。为保证本工程满足业主的使用功能需要、达到设计意图，整体质量、工期目标达到项目的整体目标，我们将设立深化设计部进行施工图纸的深化设计。4.2. 深化设计原则深化设计是指按照建筑师的设计图纸提出的做法要求，由指定承包单位进行具体细部设计，它是将施工各阶段的各节点细26、部做法进行认真细致的研究、选择最佳设计方案，并以设计图纸形式，报设计、业主审核批准，作为正式施工用图纸。它是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的技术人员进行深化设计。(1)成立深化设计组，配备电气专业设计人员2名，给排水专业设计人员1名，通风空调专业设计人员2名。深化设计组负责机电安装的深化设计，并负责各机电专业的深化设计管理与协调工作。深化设计组配置四台电脑（内存：1G，硬盘：80G），一台宽幅打印机，采用AUTOCAD、OUATPLANT绘图。 (2)认真做好图纸会审，图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图27、纸，通过图纸会审，领会设计意图，涵盖各分包系统绘制配合总图，包括机电综合施工图与综合土建要求图。图纸内容能清楚反映所有机电安装的标高、宽度定位及有关与结构及装饰的准确关系。包括详细的平面、立面和剖面图。总体效果既能满足设计要求与验收规范，又能考虑交叉施工的合理性以及今后的维修方便，尽可能减少返工现象的发生。(3)经过对设计图纸进行施工深化并报审批之后，制定施工方案并进行评审，在评审的基础上对施工方案进行优化，经审批后的施工方案作为指导安装施工规范行为的重要技术文件之一。施工方案强调技术先进，经济适用，可操作性强。(4)加强各专业间的协调，技术部要经常组织各专业施工队协调处理专业间的交叉配合问题28、。(5)认真对待审核后提出的修改意见，及时完善图纸。(6)深化设计一经审核批准就成为正式施工图纸，各总、分包单位应严格遵照执行。4.3. 深化设计的总体部署4.3.1. 施工准备阶段深化设计部署主要进行机电安装工程的深化设计，仔细核对结构、安装各专业图纸以及土建专业图纸以及弱电系统的图纸，完成其深化设计并报设计院认可。重点内容包括：全楼预埋套管、预留洞口位置、尺寸大小及标高，地下室及楼层内卫生、消防工程、弱电工程及电气工程管线的综合布置图，管线安装位置及标高。避免将来施工时管线与管线之间或管线与结构发生“打架”事情。避免因未进行图纸的深化而造成套管安装位置不合适，管线及管道无法安装，需进行剔凿29、的现象。特别注意的是地下室部分外墙上的防水套管的位置、尺寸及标高。4.3.2. 结构及初装饰工程施工阶段深化设计部署按照机电安装预留预埋深化图配合结构施工进行预留、预埋。主体施工时进行电气管盒的预埋、管道洞口的预埋和管道套管的预埋。4.3.3. 安装及装饰工程施工阶段深化设计部署机电安装各专业工程支、吊架安装、电管明配、电缆桥架安装、管道及设备开始按照深化图有序的进行安装。特别注意安装过程中的各专业安装次序前后的关系。在深化设计过程中，采用计算机绘图，并在规定的时间内送交给有关部门审核和盖章。1）深化设计管理流程：2）深化设计的主要工作内容深化设计的准备工作深化设计前，认真做好图纸会审，图纸会30、审之前，施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，领会设计意图。明确所有深化部位的标高及不同区域所需要预留的空间。弱电的图纸需要弱电各专业配合深化进行设计。医院大厅等公共部位二次装修的施工图纸要经过业主、设计的签字确认。对于开始无法确定的或可能出现的安装工程的管道变更，在深化设计中应预留出一定的空间。各种设备的机械尺寸及接管配线的方位、尺寸。深化设计的内容概述深化设计的目的不仅是对各专业管路、桥架等进行综合排布的问题，而是通过合理的设计去发现能否满足设计原有的意图，特别是能否达到建筑和结构设计的要求，在满足功能正常运行的条件下，对整个建筑的观感、建筑体现出的艺术是否能得到最大限度的发挥。因此深化设31、计也是一种对设计蓝图进行审核和复查的过程，是为施工过程提前进行技术准备的过程。以下几个部分的深化设计是保证其完整性及准确性而不可缺少的：吊顶内管线平面深化设计主要针对给排水、电气、防排烟系统、消防报警及联动系统、水喷淋系统等吊顶内系统管路进行深化设计。深化设计的主要内容:编号内容1地下一、二层的蓝图优化和管线布局;2裙房及南北塔楼内的电井、管井内的安装管线及设备的布局;3配电房、地下车库、大厅相对管线密集部位深化，画好剖面图。4在综合布置图绘制好后，结合结构图绘制穿墙、穿楼板套管和预留洞及外墙预埋套管的图纸。深化设计的前提条件：编号条件说明1明确所有深化部位的标高及地下室装饰吊顶所需要预留的空32、间。2二次装修的施工图纸要经过业主、设计的签字确认。3对于开始无法确定的或可能出现的安装工程的管道变更，在深化设计中应预留出一定的空间。4根据深化设计图纸内容确定施工工序，对相关施工单位进行技术交底。机电系统预留预埋深化设计按每层画出预埋套管、预留洞口位置、尺寸大小及标高，避免出现管线与管线之间或管线与结构发生碰撞事情。特别注意的是地下室部分外墙上的防水套管的位置、尺寸及标高，剪力墙上的预留洞 在土建施工的过程中应及时将需要预留的洞口位置、大小按深化后的施工图施工。且深化的施工图经设计方及监理方认可后，方可施工。结合部位节点处理机电：根据设计和施工规范要求确定机电各专业的功能配合要求和各系统接33、合点。另根据业主和设计院对系统功能要求，组织各施工单位进行深化设计，以达到系统使用功能要求。吊顶区域的平面深化设计总包单位提供吊顶装饰施工图纸（设计院未进行详细设计总包应该进行细化）；各单位在吊顶装饰施工图纸将自行施工部分的相关设备在吊顶图纸上进行标注；根据收集上来的各吊顶图纸进行综合，并根据实际情况进行协商后进行相应的位置调整。协调安装专业的管线安装高度，并与设计吊顶高度比较，如不能满足要求，需与设计院协商吊顶高度。设计院对吊顶装饰施工图纸进行审核确认；各施工单位根据批准的深化吊顶装饰施工图纸进行调整施工。设备机房深化设计主要包括泵房、变配电房、管井等部位的深化设计；以美观协调、方便检修为原34、则统筹安排机电系统的各种管线和设备的空间排布和平面位置，确定不同部位机电管线支、吊架具体型式、尺寸及标高，经会签后指导机电工程下一步的施工。4.4. 深化设计管理规定(1)机电深化设计应由本总包单位进行牵头，机电安装专业积极配合。(2)绘制的深化设计图纸应绘制综合布置图，对管路密集处绘制剖面图，标明各专业管路的具体标高，平面位置，线路走向等。(3)前期在进行深化设计时发现的问题,各参与单位应提出合理化建议，在深化设计时提前与设计联系提前解决，便于提高工程施工进度。(4)施工过程中出现设计变更或不符现象，各专业施工队及时沟通，提出合理化建议，并与设计单位联系解决。(5)技术交底应结合深化设计的平35、面图、剖面图进行现场交底，便于工人施工时在深化图的指导下进行施工，使工人施工始终处于受控的状态下。(6)对于批准的深化设计图纸，总分包单位在施工中严格按深化图纸施工，由工程师向施工班组交底，专业间交叉打架处，提前预制弯头或给其他专业留出施工空间。(7)各分包单位应通过深化设计图纸进行互检交接检工作，便于工程处于受控状态。5. 各分部分项工程的主要施工方法与技术措施5.1. 机电预留预埋5.1.1. 给排水工程预留预埋机电工程的预留预埋工作对整个建筑的质量起到关键性作用，保证预留预埋的准确性、合理性对确保下一步施工的质量非常重要，机电专业对预留预埋工作必须高标准，严要求。本工程各类管道、风道、电36、气配管等交叉部位多、数量大，尤其是地下机房房、管道竖井的部位最为繁杂。为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙、水池部分的防水套管预埋必须一次到位，在施工过程中严格控制预埋质量。(1)施工准备技术准备：审核各专业施工图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。管件的预制和预埋及洞口的预留应符合图纸设计要求并以国标GB502432002等规范的规定为准。对于图纸上没有详细标注的地方，应查找上述有关技术资料，做到参数明确，并结合土建图纸，对各专业的管线进行综合布置以确定每个预留洞、预埋件的标高、平面位置、尺寸。并将预留洞口绘制在图纸上，进而形成预留预埋图。预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，37、绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。明确具体施工时间，特别是预埋件一定要在预埋前，按设计要求制作完成。进一步明确土建构筑施工工序，保证预埋件成品及时到位。加强与建设单位、监理单位、设计单位及构筑施工单位的协作配合，一些预埋件成品可提前报建设及监理单位检验。材料、机具准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：木材、铁钉、各种尺寸的钢管等；主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性38、能。人员准备选择熟悉图纸，具有预留预埋经验的技术工人进行此项工作，同时，派专人对预留、预埋的施工进行复查，对检查结果形成记录。(2)管道预留预埋施工测量放线墙体留洞时，要在楼板上依据轴线放出洞口位置线，并注明其标高。在墙体钢筋上固定套管要依据结构50cm标高线控制高度；根据轴线或墙边线测定埋件的位置；对于没有参照点的位置需用水准仪测量确定。楼板留洞时，要先在楼板底模上放出隔墙线。标准层卫生间底板留洞时使用套板放线，套板依据隔墙线定位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。根据地面上的位置线和楼层50cm线，用线锤和水平尺在墙39、筋上找准套管位置，用“L”型14筋和墙筋绑扎定位牢固(对单排钢筋要求与主筋点焊)，并将套管与附加筋点焊。双排钢筋最好增加斜向附加筋，单排钢筋必须增加斜向附加筋。钢套管根据所穿构筑物的厚度及管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厕间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，线需垂直。防水套管根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞40、紧捣实。管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。刚性密闭套管各类给排水管道穿人防剪力墙均须预埋刚性密闭套管。封模前，套管内部必须填上密实的填料，并把两端封好，端面要求平整（这步工作最好在预制套管时做）。封模时，应有专人看护，以防移位或遗失。套管预埋前要求除锈，但不能刷油。预埋工作必须在土建封模前完成。楼板预留洞 套管固定前，必须将套管内外清理干净，外表面必须刷脱模剂。根据工长的技术交底及现场放线，对预留洞进行正确的定位，选择适当大小的套管，进行可靠的固定（手摇不动）。打砼时，应有专人看护。砼初凝时，将套管轻轻振动旋起一半，待砼基本凝固后，再将套管旋出。墙体及楼板内预留钢板对设备41、间及管道井成排管道穿楼板时，预埋钢板。设备间钢板位置在根据设备的尺寸要求预埋；成排管道穿走廊时，走廊顶板也预埋钢板。设备间预留的的设备洞对于设备间预留较大的孔洞，土建负责开洞及支模，但施工班组必须在土建封模前核查设备洞是否预参照预埋深化设计图核对留洞尺寸及确定预留了，核对准确后上报工长。此复核工作必须及时准确。5.1.2. 电气工程预留预埋本工程电线管采用焊接钢管，暗配钢管采用焊接连接。并按施工技术要求进行跨接和防锈处理。工艺流程施工方法认真熟悉电气施工图和施工技术交底，找准部位，密切配合结构，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。大于32的42、钢管须采用液压（电动）弯管机弯制弯头或采用成品弯头。DN25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求。钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管配一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平。露出锁紧螺母的丝扣为23个,各线43、管与接地跨接线的焊接形式如下图所示：现浇混凝土墙体上的电盒预埋现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子。后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。进户管安装各种进户金属管安装前，先用44、圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。5.1.3. 空调工程预留预埋风管穿越剪力墙处，由结构施工方进行孔洞的预留，结构施工方依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺45、寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒 ，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工。地下室人防预埋在墙内部分采用35mm厚钢板气密性焊接，或采用35mm厚钢管作套管。在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。预埋、预留46、孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。， 5.2. 给排水及消防工程本工程由市政给水管直接供水。最高日用水量 700 m3/d；最大小时用水量125m3/h。系统采用分区的给水方式。给排水工程包括：给排水系统、污水系统、热水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统等。本工程管道所选用的材料及连接方式见下表管道类别使用管材连接方式备注给水管道不锈钢管卡箍连接冷、热水管道材质相同消火栓管道加厚镀锌管道丝扣连接，沟槽连接DN100mm的管道采用丝扣连接：DN100mm的管道采用沟槽连接；喷淋管道镀锌无缝管道丝扣连接，沟槽连接DN100mm的管道采用丝扣连接：DN100mm的管47、道采用沟槽连接；污水管道UPVC空壁螺旋管粘接连接-4.8m 及以上部分的排水管道机制铸铁管柔性连接地下室一层的排水管雨水管道承压塑料管粘接连接5.2.1. 管道支架安装根据给排水工程施工要求，管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道，管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。5.2.1.1. 管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。如以下几种：剪力墙、柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格48、生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757角钢757M12膨胀螺栓落地支架以及地上水平管支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M1449、膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓卡箍吊架序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32圆钢8扁钢253M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢8扁钢253M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢8扁钢253M12膨胀螺栓4DN100圆钢10扁钢404M12膨胀螺栓5DN150圆钢10扁钢404M12膨胀螺栓管井内支架立管垂直于管卡序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5D50、N150角钢757角钢757M12膨胀螺栓管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓5.2.1.2. 管道支架制作加工管道支架采用角钢或型钢制作，制作质量必须符合规范要求。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。给水立管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以51、防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m ，立管底部应设支座或吊卡。金属排水管上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安装一个固定件。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆52、要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。5.2.2. 管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。5.2.2.1. 不锈钢管道安装说明本工程的给水管道采用不锈钢管，管道采用压扣式连接方式。管道预制加工各种管径管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口径管道采用手动式切管刀；DN25以上中、大口径管道采用53、无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂轮切割，切割后须清除管口内外壁毛刺。施工机具：手动式切管刀、电锯、锉刀、画线器、封压管钳等。管道连接以带有密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用。 压接连接薄壁不锈钢挤压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用挤压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形，如下图所示：不锈钢管道挤压式连接安装工艺节点图A-ADw123LDAA符号说明：1-挤压式管件2-橡胶密封圈（氯化丁基橡胶）3-薄壁不锈钢管D-不锈钢管外径L-挤压式管件承口长度Dw-不锈钢管内径不锈钢管压接连接的步骤如下：序号54、安装步骤安装说明1切管使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径1025mm时为3mm；公称直径32100mm时为5mm；4封压把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程；5确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。管子插入的基准如下表所示55、：管径101520253240506580100插入长度基准值182124394752536075管道试压及冲洗管道试压管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验，试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内封堵现象；管道注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道各接口有无渗漏，如有渗透漏应及时修好，重新打压；如无渗透漏再继续升压至试验压力，在持续规定时间内，观察其压力降在允许范围内，通知业主、监理验收。管道消毒冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜56、色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格；薄壁不锈钢饮用水管道在试压合格后，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用自来水冲洗。5.2.2.2. 排水管安装本工程的污水管采用（UPVC）空壁螺旋管，承插粘接。地下室的水平横干管采用机制铸铁管，柔性连接。机制铸铁管安装柔性抗震铸铁管法兰接头，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓等五部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。安装必须遵循以下操作程序：安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上57、的泥沙等附着物清除干净。在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。在插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管58、段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。UPVC管道安装本工程的排水管道UPVC空壁螺旋管采用粘接连接。管材选用优质材料，胶水选择，粘接性能良好的品牌胶水。硬聚氯乙烯排水管粘接连接示意图管道粘接剂使用前必须摇匀，保证粘接剂粘性良好。安装前，管道和承插口部位必须清理干净，承插的安装，59、严密顶实。用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干4060s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。待接头干后24h后，连接部位才能生效。本工程管道上的配件采用45三通、四通，以及90斜三通，出户立管底部转弯处和水平干管90转弯处采用两个45弯头相连。污水立管和通气立管，当管件大于等于DN100mm时，在穿楼板处或防火墙设阻火圈。阻火圈为紧帖板底安装。立管的检查口中心距地1.0m。本工程的污水立管和专用通气管每层设两个伸缩节。排水横支管上的合流配件至立管的直线段大于2m时，设伸缩节。伸缩节之间最大的距离不得大于4m，施工时参见国标96S406。60、UPVC管与钢管套接时，必须将钢管连接处擦净涂胶，将UPVC管加热变软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温处理，便在连接处加上管箍。管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察61、水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投62、入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。5.2.2.3. 消防管道安装本工程的消防管道施工的主要内容是消火栓系统的管道，自动喷淋系统的管道不在本次招标范围内。施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。 管道连接方63、式本工程消防管道采用加厚镀锌钢管，具体连接方式如下：名称管径连接方式镀锌钢管DN100 丝扣连接DN100 沟槽连接丝扣连接管道预制加工管材切割宜采用金属锯，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32，套2次；管径DN40DN50，套3次；管径DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。管端防腐：管端64、及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记须拧入深度。管道安装：管材与管件连接前，应检查管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。 镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入扭矩（Nm）管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.354018765、.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.40管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。沟槽连接管道压槽原理镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不66、一。沟槽连接安装工艺流程：沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。镀锌钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是67、否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀； 7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.1168、8.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91沟槽式卡箍管件安装镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。镀锌钢管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套69、入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。机械三通安装：镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做70、好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，71、拧紧螺栓。机械四通安装：为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差应小于6mm。管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；支吊架间距要求镀锌钢管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）3240506580100125150200250300支吊架间距要求（m）保温管2.53.03.04.04.04.56.07.07.08.072、8.5不保温管4.04.55.06.06.06.57.08.09.511125.2.3. 管道的各种试验管道试压、冲洗在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。镀锌钢管水压试验步骤如下：序号步骤说明1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；2待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02MPa；4将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。试压后泄水关73、系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用。管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高74、出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。灌水试验见下图所示：施工方法管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立75、管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。5.2.4. 管道的防腐和标识管道防腐明装钢制金属管道及配件，设备和容器必须刷一道防锈漆，再刷面漆，明装的金属管道面漆同墙面的颜色。本工程所有埋地金属管，按现行的规范要求进行防腐处理。管道标识序号管道类别面漆颜色色环文字标识1生活给水管绿色白环J-12n2消火栓系统红色黄环X-12n3蒸汽管道银粉红色ZQ4蒸汽回水管银粉红色HS立管色环与文字标识每层一道，且距地高度为1.5m；横管上每两个柱之间的距离刷一道，不足两柱之间的距离而管到穿入另一个房间时，应增刷一道。文字标识与色环间距为1076、00mm，色环宽度100mm。塑料管不刷面漆及色环。5.2.5. 清扫口、地漏安装本工程的洁净手术部、空调机房、管井内的地漏均采用密闭式，其它的地漏为无水封直痛式。结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留清扫口、地漏安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。5.2.6. 阀门安装给水和热水管道上的阀门及附件未注明阀体者，均为铜阀体。(1)当管径DN50mm时，采用截77、止阀；当管径50mm时，采用闸阀。工作压力均为1.6MPa。(2)泵房及消火栓系统上的所有阀门采用单闸板阀门；自动喷淋系统的报警阀前后及水流指示器前的阀门采用信号阀。消火栓系统及自动喷淋系统所采用的阀门压力为2.0MPa。且阀芯管道穿越人防墙部分应采用铜质材料。(3)水泵出口安装铜芯异径管，并安装多功能阀取代止回阀。橡胶软接头应安装在多功能阀的出口端。(4) 排气阀为自动排气阀，除注明外，排气阀的口径均为DN20mm。5.2.6.1. 阀门安装注意事项：阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应78、仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，手柄的朝向应便于操作。安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。安装法兰阀门时，应保证阀门两侧法兰的承压等级与阀体自身的公称压力一致。大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。减压阀安装时，应注意水流的方向，水平安装阀体呼吸孔朝下或朝侧面。5.2.7. 消防系统附件安装室内消火栓（箱）安装：室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱后内表面为100mm。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将79、水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理。室内消火栓箱的箱体除地下室采用暗装，其余均为明装。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。5.2.8. 卫生洁具安装 安装流程卫生洁具的要求洁具的样式及颜色有建设单位确定，颜色要求均匀，表面无损。配套的龙头，开启应灵活。 坐便器安装坐便器安装将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔206080、mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。蹲便器安装将胶皮碗套在蹲便器进水口上，应套正套实，并连接紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物；找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找下水口的中心线，在下水管口上，放上厂家配套密封圈，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安装好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线；蹲便器安装固定后，应用纸箱板保护覆盖好；在后背墙上安装冲洗阀件，与蹲便器冲水管连接，而后将蹲便器两侧用砖砌好抹光；最后将81、蹲便器排水口临时封堵好，防止杂物进入。洗脸盆安装安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件。 小便斗安装卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸82、及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。安装步骤如下：步骤一：支架预埋步骤二：支架上焊接挂件及预留排水口步骤三：小便斗预装步骤四：挂装小便斗步骤五：小便斗紧固及五金件安装83、步骤六：小便斗周边打胶 淋浴器安装淋浴器的混合阀，给水管及花洒接口已经提前在淋浴间的隔墙上安装完毕，并试压合格；待装修单位房间内的墙砖和地砖安装完毕后，再将花洒头、龙头手柄及装饰防护盖板安装完。拖布池安装粗装修墙体砌筑时，将附着固定拖布池所需要的沥青木块准确预埋在墙体内；根据施工图，准确预留安装拖布池下水管道及拖布池龙头所需要的给水支管；装修完成后，依次进行拖布池下水体、拖布池及水龙头的安装；下水体安装时，底部密封圈要与下水管口接触密实，防止渗漏。 卫生器具安装允许偏差质量标准序号项目允许偏差(mm)1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具15103器具水平度24器具垂直度3满水及通84、水试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。5.2.9. 水泵安装水泵的运输本工程地下室的水泵通过汽车坡道运入，采用手动液压搬运车运输或人力搬运。整个运输过程中应注意泵、电控箱的成品保护。序号安装步骤安装说明1水泵就位与初平水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于85、已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2精平与抹平待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3加油盘车检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。4试运转将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生，具体可参见下图：5.2.10. 给水水86、箱安装本工程的给水水箱安装地地下室的水箱间，水箱采用不锈钢制作而成。给水水箱的运输本工程的水箱安装在地下室二层的水箱间，运输考虑采用单块运输，集中组装的方式，利用人工和特制车辆将单块水箱板从汽车坡道、施工电梯运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。安装工艺流程设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设备厂家技术要求进行基础施工。水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。为了底面的检修，要设置高度为500mm，基础宽300mm，基础中心间距为1500mm，与钢架座成互相垂直，基础应加工成水平状态，加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。装配式水箱的安装可按照厂家提供的水87、箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。水箱周围管道的安装水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。在水箱的内外侧应安装不锈钢梯子，人孔尺寸不小于600mm600mm，水箱外部应安装液位计，具有水位标尺及液位传输功能。水箱满水试验敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消88、毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。5.2.11. 潜水泵安装安装工艺流程潜水泵运输地下部分潜水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于89、池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检90、查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。5.3. 电气工程本次招标范围内的 电气工程不包括变配系统的的施，只包含变电所内的预留预埋、接地系统及低压柜的出线后的安装工程。5.3.1. 电气管安装说明本工程中所有金属管均为焊接钢管，连接方式为套管焊接。工艺流程 暗配管流程明配管流程 施工准备材料要求钢管和各种辅助材料的质量要求如下表：材料名称质量要求焊接钢管有产品合格证。内外表面热镀锌处理，镀层完整。内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁。套管使用壁厚均匀、无劈裂。有产品合格证。锁紧螺91、母外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。护口使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证。接线盒符合国标，有3C认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。主要机具电焊机、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。作业条件暗配管作业条件：1各层水平线盒墙厚度线弹好，配合土建施工。2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。明配管作业条件：1配合土建结构安装好预埋件。2土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管施工。配合土建结构安装好预埋件。土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管施工。管材及支吊架加工 管道切割用砂92、轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。管道焊接根据深化后的图纸进行下料，采用专用直接将管路紧密连接，安装平直后，再进行焊接连接，焊缝应饱满。管道弯曲大于DN32的镀锌钢管须采用液压弯管机弯制，DN25以下的镀锌钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集。测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。 固定及稳注盒、箱在盘箱下侧93、100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔；稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。支吊架固定根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。管卡之间的最大距离应满足规范要求。 管路敷设与连接钢管采用丝扣连接，要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工94、过程中要尽量减少弯头。配管线路直线段超过12m，或直角弯超过3个时，应装中间接线盒，以便穿线。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒应露23扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内的高度一致。进入落地配电箱的电线管管口应高出混凝土面50mm。进入设备的电线管管口应高出混凝土面200mm。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过2m，固定点的间距不应大于1m。 管路接地管路接地采用跨接卡与专用接地线做跨接。 管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：混95、凝土结构顶板内焊接钢管暗配施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用泡沫苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线，盖上接线盒后盖后在模板上做出标记。成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。后浇带明配管处理在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在发生伸缩变化时电气管线的安全。管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵。防火封堵做法：防火封堵做法12 1435符号说明1-钢管2-防火隔板3-胀锚螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或96、石棉绳5.3.2. 管内穿线说明本工程电力及照明支线均选用BV-450/750V的导线，除注明外其导线均为2.5mm2，且照明和插座分开供电。工艺流程施工准备材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。主要机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、电炉、锡锅、电烙铁、各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表、高凳、人字梯等。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。选择导线应根据设计图规定选择97、导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色线。清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。 放线、断线带线是用来检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端弯成不封头的圆圈，利用穿线器将带线穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端将带线拉出。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的98、摇表进行通断摇测。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预留。导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。导线连接导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连99、接有两种备选方式：焊接方式与接线钮拧接。施工时根据业主与监理的要求选择相应的导线连接方式。焊接连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则涮锡不饱满，温度过低则涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的单线芯在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧注意：削线时100、不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。螺旋接线钮应使用有锁扣功能的产品。线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。绝缘摇测电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。5.3.3. 电缆敷设 说明本工程中消防用电设备的供电干线采用耐火低烟无卤型101、电缆，其它电缆均为低烟无卤型电缆。电缆主干线路采用封闭式电缆托盘沿墙、顶棚下或竖井内明设；从电缆托盘引出的线路穿钢管沿现浇板及墙明敷；其余线路均穿钢管埋地、沿墙、现浇楼板或吊顶内敷设。施工流程施工准备序号项目内容1人员准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。2机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。3材料准备电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃102、的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。4技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。 5作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。电缆敷设方法水平敷设电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。人工拉引电缆： 电缆103、的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法见图，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。竖直敷设因本工程中电气竖井的最高处约100m高，主要为北塔楼电井内的电缆。竖井内电缆可以采用人工和机械辅助敷设。将慢速转扬机先安装在进电井顶部的位置，再将整盘电缆运至电气井道的低端楼层，将电缆绑扎在转扬机的钢丝上，电缆由下至上采用慢速转扬机牵引敷设，并在各层井道内安装定向滑轮，电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个104、固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距20m，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染的PVC材料制成。用1kV摇表对电缆重新进行检测， 合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。桥架内电缆敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过楼板时，应装套105、管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密，电缆穿防护密闭墙时应严格按照设计及规范要求施工。电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。单芯电缆在电缆桥架或电缆沟内敷设时，每三相应采用尼龙带绑扎成品字型，在电气竖井内敷设时严禁使用铁质夹具。电缆分支连接电缆从低压配电房引至墙电井内，采用穿刺线夹进行分支回路。将电源输送到各楼层的配电箱。电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，106、与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。5.3.4. 电缆桥架安装 说明本工程的桥架主要集中在变配电室、强电井、公共走道等。不同用途107、的桥架以及弱电系统的桥架均须分开布置。桥架应进行深化设计，合理的布置，起到节省空间和布置美观的效果。工艺流程材料要求本工程的桥架采用冷扎钢板热镀锌加工制作。服务于消防设备的桥架采用防火材料作喷涂处理。桥架的直通、弯头，三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等。并有产品合格证。主要机具电工常用工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构施工预埋支架、及预留孔洞。墙面及地面的粉刷基本完成。弹线定位根据深化图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其他部位采用从顶板上放线，确定支架的位置。支架安装安装支108、架时应以深化设计为依据，合理的布置安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距1.5m，竖向支架间距为2m,转角等处加密。 桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。 根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，以及将高压与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配109、件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装。为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。宽度在1000 mm200 mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在200 mm以下的选用成品吊框支架固定。水平安装的桥架支架规格见下表： 桥架宽度（mm）吊杆规格吊梁规格800100012通丝杆L5050540060010通丝杆L404043001508通丝杆L30303在各层的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化图来确定桥架的支架样式，垂直安装在强电井的桥架主要受力支架在110、楼板上安装。桥架安装穿越防火分区时用放火枕和放火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下：母线穿墙防火封堵图1234453符合说明：1-墙体2-防火封堵材料3-封闭母线4-防火隔板5 -固定螺栓塑料护口，避免电线或电缆在出线口遭受损伤。电缆桥架应可靠接地，采用相应截面的软铜带，将两段连接的桥架进行电气连同。每段桥架的3处与就近的接地体连接。5.3.5. 配电箱、柜安装工艺说明动力配箱落地安装在地下室，安装高度为柜体下皮距地200mm，其它部位为柜体下皮距地100mm，配电间、机房、地下室设备用房、车库配电箱明装，安装高度为1.4m。诊断室、检查室组合的插座箱及配电箱暗装，安装高度为1.4m。工艺流程施工111、准备作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成；主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等；进场验收序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱外观检查箱本体外观检查应无损伤及变形，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无112、损。3箱内部检查电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于15mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。4箱及其支架接地(零)支线敷设连接紧密、牢固，接地(零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定113、可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。 设备运输设备运输：由起重工作业，电工配合，根据设备重量、距离长短，可采用汽车配合运输到现场，垂直运输可采用塔吊、水平运输可采用小型叉车。安装工艺配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。在轻钢龙骨内隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合和成品保护。配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属114、膨胀螺栓固定配电箱(盘)时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。 在轻钢龙骨内隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。盘柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元115、件。盘柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。基础型钢和配电柜安装的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线，尺量检查2全长53侧面平直度每米14全长55柜（盘）安装垂直度每米1.5吊线，尺量检查6盘顶平直度相邻两盘2直尺，塞尺检查7成排两盘5挂线，尺量检查8盘面平直度相邻两盘1直尺，塞尺检查9成排两盘5挂线，尺量检查10盘间接缝2塞尺检查配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔116、钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。配电箱（柜）内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS 16S16 117、S 351635 S 400S/2绝缘摇测：电箱全部安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。5.3.6. 灯具安装说明本工程主要的灯具采用高光效荧光灯具，无菌室、洁净室手续室等处设置紫外线杀菌灯，住院病房与护理单元走道设夜间照明，病房采用防眩光的格栅灯，每张病床设床头灯 ，每间病房间设脚灯供夜间照明。 所用荧光灯均采用电子镇流器，所有应急照明灯具应采用玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩。工艺流程施工准备材料要求灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格118、证。主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。作业条件在领料前对选用材料施行检查。灯位盒口修好，塑料台板应完好。 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。组装灯具本工程在安装前须组合的灯具主要有荧光灯、夜灯、疏散指示灯等，灯具组合须将灯具的灯体和灯架进行组装，且根据灯具的接线图，将灯具的电源线及119、控制线的正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时， 应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。为有效地控制灯光闪烁，在走廊及其它的采用双管日光灯的场所，采用超前滞后电路或可将双管荧光灯中的一支按正常接线，另一支加移相电容器，这样可以使一支灯管光通量输出最小时，另一支灯管输出的光通量为最大，从而有效控制灯光闪烁120、。嵌入荧光灯、筒灯安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，本公司将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其他器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地连接以保证可靠的电气连接。嵌入式筒121、灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底。包括统计安全疏散指示灯的面板样式，且应特别注明面板上箭头方向，以及灯具其它的功能，避免供货出错。安装在安全出口顶部的安全出口标志灯下口距地2.22.5m，安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m。在墙上明装安装的疏散诱导灯，其按设计要求进行安装完后的122、灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入式轻质墙面安装的疏散诱导灯，在墙体龙骨上需要加固的部位增加附加龙骨。在轻质隔墙上的疏散诱导灯，其金属外壳应与电管的接地线可靠电气连接。安全疏散照明线路采用阻燃电线，电线额定电压为0.75KV的铜芯绝缘线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。5.3.7. 开关、插座安装说明本工程的开关暗装，安装高度为1.4m。卫生间小便器感应插座安装高度为0.8m，开水间插座明装高度为1.5m，病房电视机插座安装高度为0.3m，活动中心的插座安装高度为0.3m。应手盆插座的安装高度为0.8m，儿科病房和儿科诊所室插座为1.6m。其他为注明为0.3m。123、工艺流程施工准备材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证或“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，油漆层完好无脱落。主要机具手锤、錾子、剥线钳、尖嘴嵌等。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到了设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一124、场所插座的三相接线应一致。工艺用电的插座和市电插座在同一场所安装时，在工艺电源插座上进行标识。 开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。 开关安装的位置和灯具控制位置相对应，所有开关跷板的开和关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用绝缘摇测进行测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插125、座的漏电开关是否掉闸，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。5.3.8. 封闭母线安装 说明本工程中低压段母线槽主要用于5-21层北楼的照明配电，母线的容量为1250A。母线从4AA-2低压柜引至电井内，提供照明主干电源。工艺流程施工准备材料要求封闭母线应有出厂合格证和“CCC”认证以及安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、符合设计要求。各种规格配件应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。主要机具手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。作业条件施工图纸及产品技术文件齐全。126、封闭母线安装部位的装饰工程全部结束。电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕。封闭母线检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值大于20M。放线测量以施工图为依据，根据封闭母线敷设的路线,采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行现场实际测量，根据各段的标高不同，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格将不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，在设备安装完毕后，再进行安装。支架制作及安装根据施工现场结构类型，水平安装的支架用吊杆127、和热镀锌角钢，垂直安装的支架采用弹簧支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。型钢架的煨弯采用油压煨弯器顶制。支架上钻孔用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为 2m。水平安装的母线采用吊杆和角钢的组合支架，支架固定牢固，螺扣外露24扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。封闭母线安装封闭母线水平安装。封闭母线的水平固定点之间的距离为2.0m，水平敷设距地高度不小于3.2m128、。根据本工程的实际情况采用不同形式的吊架安装。安装时，应先校平吊架高度，然后安放母线槽，再上好紧固件。母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应，且螺母能自动调节。封闭式母线敷设长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。防火封堵图如下：封闭母线槽的端头装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间用25 mm2软铜编制带跨接地线，两端可靠接地。母线与设备联接均采用裸母线。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范 GB50303-129、2002要求执行。封闭母线试运行封闭母线运行前,土建及装饰工程及其他工程应全部完工,并清理干净，与封闭母线连接设备及连接安装完毕，绝缘良好。并对封闭母线进行全面的整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘遥测符合设计要求，并做好记录。封闭母线在试运行前进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象130、。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。5.3.9. 防雷接地系统安装说明本工程防雷接地、变压器的中性点接地、电气设备的保护接地、各机房接地采用同一接地体，且接地电阻不大于1。低压供配电系统采用TN-S系统。接地系统包括防雷接地、工作接地、等电位联结等。防雷接地安装本工程属二级防雷，接地系统采用联合接地。接地体的安装：利用建筑物的结构基础和地梁内的钢筋作为接地体。引下线的安装：利用建筑物的柱主筋作为引下线，钢筋断接处进行焊接连接。在室外地坪0.3m处安装接地电阻的测试点，具体位置依据施工图纸。均压环的安装：在45m 层及以上的楼层，每间隔两层131、沿建筑外圈敷设-254镀锌扁钢一圈，此干线与四周的防雷引下线焊接连接，以及与相应层四周的栏杆、门窗等金属物相连。五层及以上楼层45m以下，利用建筑物四周外侧梁的水平主钢筋焊成一个闭环，且与引下线连接。接闪器的安装：在屋顶的女儿墙上，预埋支架以12的热镀锌圆钢沿女儿墙敷设一圈作避雷带，采用-404热镀锌扁钢作为避雷带的支架，一般间距为1.0m，转角处为0.5m，避雷支架高出女儿墙150mm。在屋面飘板上设不大于10m10m（或12m8m）的网格。以及高出建筑物的所有金属构件均应与避雷带两点相接。整个屋面构成网状作为防雷的接散器。工作接地变电所接地在变电所的室内柱上预留10010010接地钢板，此132、钢板与柱内防雷引线可靠连接。并采用-404的镀锌扁钢沿变电所的墙壁明敷设，距地高度为0.3m，过门及连接处埋地地敷设。电井内的接地在电气竖井内敷设-405铜母线作为接地干线，每层距地0.5处设接地引出线。该接地干线与变电所接地干线焊接连接。等电位联结总等位端子箱安装在变电所内，总等电位端子箱与建筑物的基础钢筋网采用-1008热镀锌扁钢连接。在本工程的电梯机房以及强电井、网络机房、以及医用房间内安装局部等电位箱。为各场所的设备提供等电位连接点，从等电位箱引出BV-25的导线穿管敷设至进户的各种金属管道，采用卡箍的方式做等电位连接。局部等电位联结：安装有浴盆和淋浴的卫生间做局部等电位联结。在通信机133、房、网络中心、消防控制室、电梯机房、手术室、医疗设备室及各层强电竖井等处做局部等电位连接。5.4. 消防弱电工程本工程的消防控制室设置在一层。本次招标范围内消防弱电的施工内容为消防报警及联动系统的管线及桥架的安装。（1）本工程消防桥架均为防火桥架，其敷设方法同电缆桥架、线槽一样。消防报警信号线、电源线、广播线、消防电话线选用耐火电线，消防控制线路穿钢管敷设，暗配管和其他强电管同时敷设，具体敷设方法详见电气工程的配管。明敷管线应按规范要求做好防火处理。（2）钢管、线槽内穿线、布线、校线穿线、布线前，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。应将管内或槽内的积水及杂物清除干134、净，必要时使用压缩空气吹扫，干燥。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以防损伤导线。不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。外围设备及主机外接线预留长度：探测器底座外接导线预留长度不小于15cm;手动报警按钮、消火栓按钮、模块等预留长度不小于10cm;进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于20cm的余量。导线敷设完毕后，应对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M，待所有回路校线全部完成135、，即可进入设备安装阶段。（3）消防弱电系统的接地消防电源的接地采用25mm2的铜线作接地干线，干线穿钢管敷设并与接地体有效连接。本工程的为联合接地，接地电阻不大于1欧姆。在弱电井内通长敷设一条404的镀锌扁钢作为系统接地干线，接地干线与最近的联合接地体焊接连接。5.5. 通风空调工程本工程大部分采用集中制冷、双冷水管及末端风矩或风机盘管加新风的中央空调系统，产科病房系统采用四管制系统。冷负荷为7100KW，热负荷为3460KW。制冷主机选用单台制冷量为2813KW的电压缩离心式水冷机组两台，选用单台制冷量为1436.3KW的电压缩螺杆式冷水机组一台总制冷量为2008冷吨。空调的热源引至市政的蒸136、汽管网。在空调机房设置两台盘管换热气为冬季空调供热，单台换热量为1900KW，其进出水温度为50/60蒸汽额定压力为0.4Mpa。本工程地下室人防染毒区进、出风管采用35mm厚钢板气器密性焊接。风管与设备法兰连接衬以5mm厚橡胶皮衬垫，系统严密不漏风。风机的进出风口处采用双层帆布软接头。清洁区送、排风管采用镀锌钢板制作，风管厚度要求见下表：风管尺寸（mm）厚度（mm）圆形风管直径矩型风管长边2002000.53755002005000.75500112050010001.00本工程除人防外其它的风管采用镀锌钢板制作。其厚度要求如下：单位：mm风管直径D或大边长b类别圆形风管矩形风管中、低压系统137、高压系统D(b)3200.50.50.75320D(b) 4500.60.60.75450D(b) 6300.750.60.75630D(b) 10000.750.751.01000D(b) 12501.01.01.01250D(b) 20001.21.01.2200D(b) 40001.21.21.2说明：低压系统p500pa，中压系统500pap1500pa，高压系统p1500pa；5.5.1. 风管制作5.5.1.1. 风管的制作准备制作方案为方便现场的运输及安装工作，本公司针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管的制作。加工车138、间仅对风管进行下料、压筋、咬口、折方等工序，将风管制作成半成品；而风管的进一步拼接合成将通过设置在楼层现场的一些小型设备（铆接机、电动合缝机等）来实现。此外各种连接法兰、配件也可在加工车间里进行制作或生产。对于长边尺寸或直径不大于1500mm的风管及弯头、大小头、三通、风管法兰等风管附件,采用直接制作成成品的方式进场；而对于长边尺寸或直径大于1500mm的风管及弯头、大小头三通、风管法兰等附件，则考虑仅在场外制作成半成品，运输到现场后，再通过设置在楼层的法兰平行机、翻边机及法兰热熔焊机等小型设备来进行风管的拼装与合成。风管软接头在现场加工车间内进行制作。主要设备及机具准备根据风管的制作方案，本139、公司将投入以下主要设备用于风管的制作。序号制作设备名称用途1风管生产线机头卷板开平、压筋、剪切、冲口2联合角咬口机用于风管的咬口拼接3C型插条机用于“C”形插条的制作4液压折方机对镀锌钢板折边5“TDF”法兰机用于制作“TDF”组合式插接法兰6冲床用于薄钢板法兰角的加工7冲剪机用于角钢法兰的下料及冲孔8液压角铁卷圆机制作圆形角钢法兰及圆形风管的扁钢吊环，加固筋等9交流电焊机用于角钢法兰的焊接制作，及型钢加固圈（筋）的焊接10液压铆接机风管铆固，用于风管上角钢法兰及风管加固5.5.1.2. 风管的制作工艺镀锌钢板风管的制作本工程总风管面积近3.6万m2。对此，本公司将引进一套矩形风管生产线，并采140、用3种工艺用于该部分风管的制作。本工程机械送排风系统属于中、低压系统，制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）执行。a风管生产线风管生产线由机头部分（上料架，钢板开平机、调平压筋机，液压剪板机）、位移式咬口机、液压折边机、全自动电脑控制系统组成。另外还配备有等离子切割机、冲床、“C”形插条机、“TDF”组合式法兰机等设备用于不规则风管的制作、“C”形插条连接件的制作、“TDF”法兰及法兰角等风管附件的制作。生产线使用的钢板开平机可配置4种常用厚度的镀锌钢板卷料，每个卷料都由独立的电机驱动系统控制。此外，生产线还有标准的压筋形式。整个生产线占地面积141、小、直线型加工、具有生产效率高、质量好等优点。在实际制作时，依据工艺的要求可将生产线进行以下划分： 这样，生产线可以依次满足：“C”形插条无法兰风管的制作、“TDF”组合式法兰连接风管与角钢法兰连接风管的制作、不规则风管附件（弯头、三通、变径管）的制作需要。b制作工艺流程图c风管制作方法“C”形插条无法兰连接制作工艺工艺说明编号工艺内容1由于“TDF”组合式法兰连接工艺不能用于制作边长在200mm以下的风管，所以用“C”形插条无法兰连接工艺作为补充。2“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。 “C”形插条制作编号142、制作内容1“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。2制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm。“TDF”组合式法兰连接制作工艺工艺说明编号制作内容1“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。2“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。 “TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法143、兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系如下表：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301.01161181200b1500401.2146148d电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。本工程上本公司采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联144、合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。e角钢法兰连接制作工艺角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照145、计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：圆形风管直径（mm）法兰规格螺栓矩形风管长边（mm）法兰规格螺栓规格D630253M6b2000253M66146、30D1250304M82000b2500404M81250D2000404M82500b4000505M10b4000505M10f角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差300-10+1+323300-20+1+323风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为510的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。g弯管、变径管147、三通及风管套管的制作为了减少系统的局部阻力，本公司将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500a10001a/31000a15002a/4a/215003a/8a/3a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距148、按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系。A（mm）片数a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主149、管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为1560，制作偏差小于3，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。与排烟兼排风风机及厨房排油烟风机隔振用的软头采用双层晴纶帆布浸防火剂制作，为提高软接管的强度，用不锈钢丝穿编其中，使编制的不锈钢网与帆150、布浑为一体。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。风管的加固镀锌钢板风管和不锈钢风管的加固通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定：对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2 m2、中低压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。本工程本公司结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。加固要求:本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围。5151、.5.2. 风管安装5.5.2.1. 支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径152、（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0b400825340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.52000b25001050560402.0b25001264404.85.5.2.2. 风管及半成品的运输现场风管的运输路线共分为两段：从风管生产车间到各楼层的运输；楼层内的运输：即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。对于第一段路线的风管运输，本公司主要通过现场施工电梯来实现。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装153、地点。风管的严密性检验a检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。b检验方法漏光法检验首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，154、并对风管的漏风处进修补。风管漏光检验示意图符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管1231245.5.3. 空调风管附件安装风口安装风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）250250允许偏差（mm）0-20-3矩形风口：边长（mm）300300800800允许偏差（mm）0-10-20-3对角线长度（mm）300300500500对角线长度之差（mm）123风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口155、连接后发生返工现象。大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表：项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操156、作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试157、验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。5.5.4. 静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。静压箱的安装示意如下：静压箱安装示意图符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-空调回风静压箱7-角钢内加固8-铆158、钉9-双螺栓10-自攻螺丝11-单层隔栅风口5.5.5. 测试孔及检查孔的安装测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。检查孔要选择合适的位置，能够方便对风机及阀部件进行检修。检查孔应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管的连接处采取密封措施，无明显泄露。在通风、空调主管道上的风阀、防火阀、防烟阀、带导流叶片的弯头下游200mm处，安装600mm400mm 的检查孔。5.5.6. 空调159、水管安装空调水管道安装本工程空调管道采用材质及连接方式见下表：系统名称管径范围（mm）管材连接方式空调水系统DN80mm镀锌钢管丝扣连接mm100DN450mm无缝钢管焊接连接DN450mm螺旋焊接钢管焊接连接凝结水系统镀锌钢管丝扣连接管道焊接管道焊接在本工程中存在着管径大、重量大、管壁厚等特点，这也导致了在工程施工中，焊接质量难以控制、施工效率低、管道难以装配准确等困难。因此对管道焊接控制也是本次管道安装重点控制项目，本公司将采用以下措施保证焊接质量。a焊接方法的选用为了满足大型管道的焊接工艺要求，对常用的两种焊接工艺：手工电弧焊和CO2气体保护焊作对比分析，通过对比分析做出选择。两种工艺的160、特点见下表所示：焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2保护焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。通过上述两种焊接方法的比较并根据本公司多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择：管径DN200mm无缝管焊161、接采用手工电弧焊，管径DN200mm管道焊接采用CO2保护焊。管道装配时定位焊采用手工电弧焊。b焊工选派管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派本公司具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。c焊接设备的选择针对本工程焊接量大，焊接管壁厚等特点，需选择输出功率大、焊接电流可调范围广、生产效率高等特点的焊机，具体选型如下：设备名称主要参数NB-500型CO2焊机焊接电流：20500A焊接电压162、：1545V适应焊丝规格：1.01.6自动送丝机送丝速度范围：218m/min送丝机重量：9Kg自动管道切割机CG2-11型适用管径：DN100mm切削厚度：550mmd管道焊接的施工步骤焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。原材料的检验对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。管道切割、坡口处理管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可163、在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚大于4mm时，焊接前在管子端部加工V型坡口。镀锌钢管丝扣连接本工程DN50管道采用镀锌钢管丝扣连接，镀锌钢管丝扣连接施工工艺如下：管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量。管端及管螺纹加工后，采用生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。管材与管件连接时，将配件套上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管丝扣连接后，用管钳进行紧固，紧固时不得逆向旋转。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤164、的部位应涂防锈漆；镀锌钢管丝扣连接与阀门连接时，应采用内外螺纹专用转换接头，并在外螺纹的端部采取防腐处理。阀门安装本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平衡阀、电动阀等，根据阀门所在系统不同，承压级别也不同。a进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。b水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门165、须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。c分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，以免不同承压等级的阀门混用。d阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀、压差阀、三功能阀为单向阀，安装时尤其要注意阀门方向。阀门安装应在关闭状态166、进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。法兰阀门安装采用单头螺栓时，其螺栓的朝向要一致。本系统介质水温在570之间，阀门与法兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，该垫具有耐167、蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈外径应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。当阀门安装在管井、吊顶内时，在阀门附近要预留检修口，以便于阀门操作与检修。e特殊阀门安装注意事项电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。平衡阀安装时，为了对平衡阀流量168、进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。 管道试压系统试压准备工作检查各管路系统、阀附件、末端设备是否已安装完成，管道支吊架是否已设置牢固。各区域主干管、立管及层间水平管均已分段试压合格。阀附件、水泵、分集水器、末端设备均已完成单体试压。应急预案虽然干管、立管、各层水平管道都已经过分段试压，但仍有出现渗漏的可能，尤其是169、在不同部位的交界处或支管末端容易遭到破坏的地方。因此要求灌水过程中分段严格检查，及时发现渗漏处，尽早采取控制措施，减少不必要的损失。a巡查机制成立专门的巡查小组，对正在灌水部位进行重点检查，对已灌满水部位进行不断巡查，发现渗漏情况立即切断有关阀门，并通知应急处理人员、检修人员进行联合处理。巡查小组与其他工作人员建立良好、及时的对讲系统，保证信息准确传达。b漏水后的检修发现渗漏后，即关闭区域阀门，暂停补水泵，小范围泄水，并迅速展开检修工作。c应急措施为防止漏水产生较大损失，将采用以下应急措施：局部切断措施：一旦发生渗漏，马上切断与主管道、其它区域的连通阀门，使漏水管道区域尽可能小，从而使可渗漏的170、水减少。泄水引流措施：尽量将泄漏部分管道在卫生间、空调机房、拖布间进行泄水引流，减少管路中的余水。接水扫水措施：迅速找到准确渗漏点，用事先准备好的接水容器进行接水，并对已渗漏的水及时清理干净，防止二次污染。系统排气、加压灌水的同时将管道中的气体通过立管顶端、水平管末端、末端设备的排气阀逐步排出。然后用打压设备将系统压力慢慢升至试验压力，升压过程中，各区域分头派人巡视，查看管道设备有无异常。试压验收、泄水系统压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力降不超过0.02MPa。然后降到系统工作压力，维持2小时以上，组织对试压系统各部位进行检查，未发现渗漏、异常即开始组织验收。验收后，在泄水点进行排水。系171、统冲洗冲洗时设备的保护水泵的保护：为防止管道内焊渣、杂物顺着水流进入水泵，对水泵叶轮造成损伤，冲洗前在水泵吸入口处加装临时过滤网，对杂物进行拦截，每冲洗一遍对该处过滤网进行清理。换热器的保护：冲洗时将换热器的供回水用临时冲洗管连通，严禁冲洗水进入设备。冷水机组的保护：冲洗时关闭冷水机组进出口的阀门，在供水干管与回水干管之间的设置临时旁通管，冲洗水通过旁通流走，从而跨越冷机形成冲洗环路。空调机组的保护：冲洗时将末端空调机组供回水管临时连接，冲洗水流跨越机组通过旁通流走，从而形成冲洗回路。其他末端设备的保护：对于风机盘管、风机驱动变风量末端等设备，冲洗时关闭设备入口阀门，开启供回水之间的冲洗阀。循172、环环路设置水平管末端设计已设置冲洗阀，在管道冲洗时，开启干管阀门、冲洗阀门，关闭末端设备入口阀门，冲洗水流通过供水管冲洗阀回水管，连成一个冲洗循环环路。冲洗、验收水冲洗时开启冲洗系统中所有水泵，以管内可能达到的最大流量进行。连续冲洗一段时间后，检查系统水质。水质混浊、杂质较多时进行泄水，并清理管路过滤器中截留的污物。如此冲洗泄水几遍后，当出水口处的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致，过滤器无截留杂质为合格。5.5.7. 通风空调设备安装5.5.7.1. 风空调系统设备安装通则通风空调设备安装流程设备安装前准备工作序号设备安装前准备工作1进场前准备熟悉和审查对应设备的施工图纸，检查样本，173、基础图是否符合要求提前完成设备基础的验收工作，并作好同装修配合工作。检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要求做好设备安装时人机料的安排工作2进场及吊运设备到场后，先开箱验收，并且按照产品装箱清单清点附件风机进场应存放在清洁、干燥及没有较大振动的场所设备吊运过程中为防止损伤箱体，应将绳索与机组接触面之间垫一些柔性材料设备安装形式及基础验收要求设备名称设备安装形式设备基础及基座基础验收项目组合机组及风机落地安装混凝土、钢性支架位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度、防腐风机吊装安装钢性吊架下送风机组架空安装钢性支架位置、标高、尺寸、强度、垂直及水平度、防腐水泵落地安装混凝土、弹簧减振器位置、标高、尺174、寸、强度、平整度及水平度5.5.7.2. 空调水系统设备安装冷水机组的安装本工程共有冷水机组3台，位于地下二层，其中2台制冷量为2831KW的冷水机组，1台制冷量为1436.3KW的冷水机组，设备最大吊装重量约为13吨。a设备的验收冷机到场后，按装箱单对设备及各种零配件进行清点，随后由现场工程师组织业主、监理、厂家共同对设备进行开箱验收。开箱验收主要检查设备型号是否正确、主要铭牌参数与设计是否相符、外观有无损坏缺陷等。如设备为现场组装的，则在厂家完成组装后再组织验收。b设备基础的检查设备基础应达到养护强度，表面应平整。基础的大小、定位、高度尺寸都应该准确无误。c机组就位本工程冷机尺寸、重量很大175、，机组的吊装、运输均存在很大难度，因此在机组的吊装运输就位过程需要精心策划，保证机组的安全就位。d减振器安装本工程冷机重量很大。为达到减振效果，采用弹簧减振器进行减振。将机组吊起离基础100mm200mm高度，将弹簧减振器放在机组端板下方，减振器螺栓穿入端板并与之固定，将机组缓慢放落，慢慢把紧螺栓，调整机组底部端板离基础约40mm左右。e机组找平在机组上方分别设置纵向水平仪、横向水平仪，观测机组倾斜方向，然后调整减振器可调螺栓，校正纵向和横向水平度。如基础不平整导致可调螺栓无法找平时，在减振器底板下加设钢垫片进行调整。f管道连接机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。配管时要保持管道与设备接口处176、中心线重合，且应采用软性接头进行连接。管道必须有独立的支撑，避免将任何变形或振动转递给机组。g安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。h成品保护因冷机设备贵重，机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。i安装177、注意事项冷冻机减振器直接关系到机组减振效果，弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认的。机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。冷机安装完成后，关闭机组进出口阀门，在管路系统冲洗完成之前不得打开，避免杂质进入机组内。5.5.7.3. 冷却塔安装本工程的冷却塔共10台，安装在裙楼四层的屋面东南处。冷却塔为外壳采用不锈钢材质。冷却塔可采用土建的塔吊分体吊装，然后按厂家提供的图纸进行拼装。设备验收同冷水机组的验收方式。设备基础的检查同冷水机组的验收方式。冷却塔支架安装先将塔支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢。冷却塔178、拼装将下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢胶水，以保证水密封良好；安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙。将上塔体编号依次连接，并拧紧螺栓，将风机支架安装在风筒上，电机、风机安装在支架上。风机旋转面应与塔体轴线性垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，注意风向朝上，安装要保证紧固件无松动，严禁强行装配和任意敲击玻璃钢构件，以免损坏和变形，影响使用。相邻壳体要保证不漏风，布水管安装面要求水平。安装喷头布水器时，先安装好进入主管再装配水管，校对水平后安装喷179、头，冷却塔必须进水干净清洁，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。安装完毕后应作好成品保护措施。5.5.7.4. 盘管换热器安装换热器在运行前，先通过排气阀将壳体内的空气排出，以利于热交换进行。安装应注意事项：与换热器上端盖连接的管道，应在端盖外径以外处设置活接头或法兰，以便检修；温度控制阀应设旁通阀，以便检修和调试；排放阀要用管道接到就近的地漏处。5.5.7.5. 水泵的安装设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表180、面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。水泵安装将水泵吊装、运输到水泵房。用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与减振台座，调整水泵水平。管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状181、态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。5.5.7.6. 风机安装风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承182、时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。安装风机屋顶安装的的风机须带有防雨水装置，且固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。风机安装注意事项：设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风183、机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。5.5.7.7. 空调机组及风机盘管安装空调机组安装流程设备开箱检查：设备开箱检查应会同业主单位、总承包单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。5.5.8. 防腐保温5.5.8.1. 防腐工程防腐要求系统名称材质防腐做法空调风系统镀锌钢板184、风管法兰刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道型钢刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道普通钢板刷红丹防锈漆两道空调水系统无缝钢管刷红丹防锈漆两道无缝钢管法兰刷红丹防锈漆两道型钢刷红丹防锈漆两道，外涂色漆两道普通钢管刷红丹防锈漆两道防腐施工操作步骤：施工注意事项：油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。当镀锌钢管应特殊185、原因需采取焊接时，应对焊缝及其热影响区的表面刷银粉两道。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。5.5.8.2. 保温工程设备保温制冷机自带保温层，设备进场时要注意保护，不可使保温层破损。水箱及冷冻水泵等空调水系统设备要做保温，要采用双层保温施工方法。保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。空调风管保温施工方法材料：采用25mm厚不燃加强型铝箔离心玻璃棉。保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，待保温钉在风管粘上12-24小时后再铺设保温材料。 风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或186、散乱现象。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，采用50mm的铝箔胶带密封，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。施工要点：保温风管与支架角钢（扁钢）结合处用金属板隔开。风阀及法兰的保温：风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构187、安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。 法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温。施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。空调系统水管道保温空调冷热水管和膨胀水管、冷凝水管及配件均采用难燃的橡塑保温，保温层厚度详见下表求。表格1管道公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保温层厚度（mm）23.024.026.026.028.028.030.030.0表格2管道公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400保温层厚度（mm）33.033.036.0188、38.040.040.045.0注：空调冷凝水管保温材料厚度均为22mm厚。一般说明：保温材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，准备良好的防雨措施。保温层的表面平整、圆189、滑、干燥。（2）保温保冷层的施工按技术规范选择玻璃棉的厚度。橡塑保温管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝，严禁采用螺旋形捆扎。捆扎间距不大于300mm。立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。管道支吊架处必须用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生。管道支吊架处保温做法示意图（单位：mm）符号说明：1-水管 2-保温层 3-热沥青浸泡的硬木双合管夹 4-角钢 5-螺栓 6-U型卡3）保护层的施工膨胀水箱的水管在保温后，再用0.5mm铝板做保护层。制冷机房190、内的冷水管及设在屋顶太阳直接照射的冷却水管采用聚议席做发泡沫套管保温后，再用0.5mm铝板做保护壳。a金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。b金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封即填塞密封。c用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。d阀部件保温空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。阀门保温191、层及保护层做法示意图符号说明：1-水管2-执行器3-蝶阀4-保温层5.6. 洁净手术室净化空调工程5.6.1. 施工工艺鉴于高等级净化空调的特殊要求，施工前认真阅读设计图纸，熟悉空气洁净技术措施和有关洁净室施工及验收规范。严格按设计及规范要求施工，层层落实，把好质量关。 施工流程：预留预埋镀锌钢板风管制作风管及部配件安装漏光试验或漏风试验风管防腐及保温设备吊装就位并碰头设备电源及控制线路接送单机运行系统吹扫高效过滤器安装洁净室的测定、调型及评定5.6.2. 施工配合仔细熟悉图纸，按设计要求配合土建结构施工，做好孔洞的预留预埋工作。材料、机具及劳动力进场准备，并及时解决材料、设备部件、配件堆放场192、所及加工车间。5.6.3. 风管制作净化风管制作流擦拭铁皮（除去铁皮污物）放样、下料、折方、轧口清洗铁皮风干咬口制作直管、弯管加固铆法兰矫正再次清洗风干涂密封胶检验塑料薄膜封口存放间整齐摆放。镀锌钢板风管制作前，用四氯化碳进行脱脂处理，再风干保护。材料、半成品和成品的脱脂处理，用四氯化碳采取“槽洗法”时间不少于15分钟，其中清洗槽制作尺寸为2400（L）500（H），厚度S=24mm，内表面镀锌处理。脱脂后用酒精擦拭，并用塑料薄膜密封，堆放在清洁的库房，以防污染。风管制作分层进行，按系统进行图纸分解，然后放样下料加工成形。法兰先预制好再镀锌处理，组装后要擦净表面灰尘、油污最后用塑料薄膜密封保存193、。风管的长度和加固要求每段风管长为1.84m。矩形风管边L630mm的不保温风管和L800mm的保温风管，其管段长1.2m时采取加固措施，加固用加固法兰。法兰的制作及其与风管的连接法兰的平整度和边长允许偏差 法兰的不平整度1mm；边长允许偏差2mm。法兰用料的选择：圆形风管法兰矩型风管法兰140用204Lmax630用253150280用254Lmax8001250用304300500用253 Lmax16002000用4045301250用304根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。法兰194、螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过120mm,且具有互换性。法兰加工好后进行镀锌处理。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过100mm，法兰翻边69mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象风管与法兰的连接风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽6mmb9mm。风管的咬口在齐翻折线部位剪动多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不能撕裂，翻拐角边时，拍打为圆弧形，涂胶位置准确，量适当、均匀，没有堆积不平现象。风管法兰螺栓孔的孔距不大于120mm，铆钉的间距不大于100mm。风管的擦拭、保存与配件连接风管加工后及时用清洗剂清除油膜、污迹，擦拭风195、管内表面时，采用不易掉纤维的拭布，最后一次擦拭时采用新丝光毛巾擦拭，直至擦布无污迹为止。然后用密封胶在接缝、铆钉缝封堵，并立即用塑料薄膜胶带将两头及中间孔洞封严，贮存于干净封闭库房备用。5.6.4. 风管安装净化风管安装流程：现场放线打吊筋风管组对拆卸连接封口上法兰密封垫料连接法兰拧紧涂密封胶调直吊装定位调平漏光漏风检查保温风管安装在土建及精装修基本完工，施工场地清洁，风管系统预制完后进行，要求先主管后支管进行整体连接，支吊架要求在风管安装前定位固定好。避免场地被污染。风管支吊架加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。196、防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距符合下列要求：水平安装的风管大边长L400mm时，间距不超过4m，风管大边长L400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2个。风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮， 吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。风管的组装：经封口后的风管运至现场后在安装前不得拆封，安装时随时拆封薄膜，立即组装。组装后用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。风管水平安装水平允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。保温层外表面平197、整、密封、无胀裂、松弛现象。保温导外层做保护壳，外壳表面光滑、不积尘、易清扫，接缝必须密封。装设垫料时应尽量减少中间接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并要涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的衬垫宽度应与风管内壁平齐。为保证空气洁净系统的风管与洁净房间等围护结构连接部位的气密性，采用聚氨酯弹性胶作密封材料，它具有弹性，良好的机械强度，和耐久性。粘结表面应清洗干燥，缝宽不宜小于6mm。风管严密性检测风管严密性测定作漏光法检测和漏风检测。空调风管系统安装完毕后，100级的净化空调采取漏风试验， 10000级的净化空调采取漏光检测。漏光试检测对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V功率100198、W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射，说明有较严重的漏光，对风管进行修补后再查，直至合格。漏风试检测检测方法：利用检测风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。检测步骤：在整个检测过程中作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。漏风声音：本检测步骤在漏风量测定之前进行。用盲板和胶带密封开口处，将检测装置的软管连接到被检风管上。关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。199、注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测量：在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。漏风量计算漏风量，即通过孔板的风量按下式进行计算。Q=3600AV=3600A C2P=5091A CP式中V通过孔板风速，m/s；Q漏风量，m3/h；空气密度，kg/m3；A孔板内孔面积，m3；C孔板常数P空气通过孔板的压差，Pa。风管的保温保温部位：空调风管及沿程配件；材料规格及做法：保温管（难燃级），接缝用专用胶带密封；保温厚度：20mm 。5.6.5. 配件及设备200、安装：由于净化空调设备处理段较多，吊装及组对时，一次就位，注意其清洁性及密封性，同时进行设备碰头，接管接线。（1）阀门和消声器等部件进场前按设计要求验收，合格后密封保存。安装前用酒精擦试干净。风口安装注意表面平整度及接口密封性。风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实，同一房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口的水平度允许偏差：5mm风口的垂直度允许偏差：2mm（2）消声器的安装消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。消声器的孔板要平整，孔眼排列均匀，不得有毛刺，穿孔率符号设计要求。框架牢固，共振腔的隔板尺正确，隔板与壁结合处紧贴，外壳严密不渗漏。消声器在运输和安装过程201、中不损坏。安装方向正确，有单独的支架，不得由风管来承受其重量。安装前、安装后要严格擦拭干净。（3）高效过滤器的安装高效过滤器安装步骤高效过滤器安装前的准备工作；高效过滤器安装前的检查；高效过滤器的安装与缝隙密封。高效过滤器的安装方法高效过滤器安装前的准备工作：高效过滤器的安装必须在洁净室内的建筑装修、设备安装、洁净空调系统安装完成，供电电源接通后才能进行；高效过滤器安装前必须对洁净室进行全面清扫、擦净；过滤器前后风道（风口）及法兰内边长比过滤器的外框断面小，法兰内边长与过滤器外框内边长相同，避免出现与外框断面相同，而不配套的质量事故。（4）高效过滤器安装前的检查按出厂标志竖向搬运和存放，轻拿轻202、放，防止剧烈振动和碰撞，搬入洁净室前必须对包装进行全面的清扫，不要将尘土带入洁净室内，存放处清洁干燥，减少叠放高度。必须在洁净室全部安装工程完毕，并全面清扫，吹洗或试车后，方能在现场拆包开箱检查（不得有变形，破损和漏胶等），合格后立即安装。高效过滤器取出后应进行外观检查：检查滤纸密封胶和框架有无损坏：边长、对角线、厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺，框架有无锈斑，技术数据、性能是否符合设计要求，产品合格证书是否齐全。框架端面或刀口端面平直，允许每只端面平整度不大于1毫米。过滤器外框不得修改。开箱或安装过程中，不得用手触摸滤纸，过滤器与框架之间必须垫密封垫料或涂抹硅橡胶。密封垫料厚度为68毫米，203、定位粘贴在过滤器边框上，安装后的压缩率大于50%。高效过滤器的检漏：外观检查后应用扫描法对高效过滤器安装边框和全断面进行检漏。高效过滤器的折算率少于合格透过率3倍，超高效过滤器小于2倍为合格。对达不到要求的进行修补，经修补仍不合格的禁止安装。检查合格后应立即安装。（5）高效过滤器的安装与缝隙密封。本工程采用压紧法来安装高效过滤器。压紧法：将高效过滤器压紧安装在高效过滤器框架上,它可以在水平面或垂直平面安装,也可安装在框架的上方或下方。采用硅橡胶作密封材料,在常温下先用硅硼表面处理剂清除密封表面的杂质,在框架上均匀平直而饱满地涂满硅橡胶,然后安装高效过滤器。密封采用“液槽密封法”，将过滤外框的端204、面及框架的支承面中的一面做成凸槽，槽内注入密封液,当凸缘与凹槽相互承插后,在槽内就形成严密的液封。安装时外框上的箭头与气流方向一致。安装完好后要作渗漏检查。高效过滤器的渗漏检查，对整个送风墙：包括过滤器本体，过滤器与框架及框架与围护结构之间进行检漏。只有在确认无渗漏之后，空气洁净系统的测定结果才有意义。高效过滤器的渗漏，采用浊度计进行检查：用浊度计进行检查：在高效过滤器的上风侧施放烟雾（例如“芭兰香”烟雾），烟雾浓度不小于浊度计灵敏度的一万倍。在高效过滤器的下风侧距过滤器20-30mm，沿整个高效过滤器的表面和边框进行扫描，扫描速度可取20-30mm/s。当仪器读数高于过滤器穿透率的10倍时，205、就认为有渗漏。过滤器滤料容易渗漏，涂抹过氯乙烯胶或88号胶，边框接合处等部位的渗漏，用硅橡胶或火漆涂抹。（6）采样、检测和调试确定采样检测方法和调试方案，组织调试班子对洁净室含尘浓度、温度、湿度、正压和噪音等进行测定，并记录分析，提出措施，具体如下：先单机运行，待每个系统安装完成后，联动开机，点动测试设备的启动和载负荷电流是否正常。调整制冷系统，使压力、流量和温度等技术参数符合设计及规范要求。测定和调整手术室的空气温度、相对湿度、正压值和噪音。手术室洁净度的测定，分别在静态和动态。两种状态下采样测定，主要测定进出风口、风量、出风口、风速、单位体积微尘浓度等。检测方法可采用计重浓度法、薄膜计数法206、。5.6.6. 保证净化空调洁净度的技术措施为了达到净化空调洁净度要求，在制作安装过程中，必须按以下主要措施来清除系统中的污垢、浮尘和污染，才能达到质量验收标准。净化空调系统施工必须有清洁的施工场地。为此，要等土建工程、管道和电气等安装工程施工基本完成后，对现场进行彻底清扫，并保持经常清洁。管、部配件成型前，应对板材进行脱脂，清洗，除去油污，成型后要擦试干净并用吸尘器吸去浮尘，然后用塑料薄膜包扎在封闭开口处，存放于干净场所，以备安装。进入施工现场，机具要擦拭清洁，做到“物净”。安装工人要穿清洁的工作服、手套和工作鞋，做到“人净”，以防污染。安装时，边擦拭边安装，当安装中途停顿或施工完毕时，要将207、端头与大气相通的孔口用塑料薄膜包扎封闭。制作柔性短管的材料选用不产粉尘，内壁光滑的人造草、涂胶帆布等；铆接法兰加固框及部件的铁铆钉应镀锌；镀锌钢板制作的风管，在加工损坏的部位涂环氧树脂。要使净化空调系统洁净还必须防止“集尘”。为此，制作风管及配件时尽量减少挤接缝，特别强调不得有横向挤接缝；不得采用凸接方法加固风管；法兰垫料应与风管内壁平齐；镀锌钢板制作的风管，内壁应光滑，加工时应避免损坏镀锌层。风管的保温，不允许使用散材和卷材，采用难燃型亚罗弗闭泡保温材料保温。 净化空调系统在制作安装过程中施工场地必须清洗，且必须按正确的施工程序进行，不能倒，同时要减少与外界相通的孔口，避免被现场污染。制作过208、程中风管放样下料是关键环节，特别是三通、四通等管件的放样下料，尽可能一次成形，同时尽量减少拼接。安装完毕或停顿时，封好端头。以防系统内积尘。法兰垫料和密封垫料应选用不产尘，不透气材料，不防系统内产尘。5.6.7. 保证净化空调系统严密性的技术措施系统的严密性不好，主要表现在两个方面。其一，当系统停止运行时，系统经过的非洁净区或低等级洁净区域中的含尘空气就会渗入系统中，从而直接降低室内的洁净度，特别是在系统运行时，经过系统的负压段漏入的含尘空气量将更大；其二，净化空调系统中的全压比一般空调系统大，以保证在系统总阻力较高的情况下，获得比一般空调系统大得多的换气次数。如果严密性不好，必然大量向外漏风209、，造成能量损失；而且为保持室内正压，必须补充大量含尘新风，这样对室内洁净度也会产生不良影响。为了保证系统的严密性，主要采取以下技术措施：风管、配件及法兰制作的各项允许偏差必须符合通风与空调工程施工及验收规范的规定，风管与法兰连接的翻边应均匀平整，不得有孔洞和缺口。风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角等容易漏风的位置应将表面的杂质和油污清除干净，然后涂密封胶密封。空气洁净系统使用的密封胶常用硅橡胶，它具有良好的力学性能，很好的气密性和粘结性，涂刷前应在清洁的表面上涂刷硅硼表面处理剂一道，干后就可以嵌涂硅橡胶。风阀上的活动件、固定件及栏杆等应作防腐处理（如镀锌等），与阀体连接处不得有缝隙。为了保证系统的210、严密性，在系统安装完毕后必须作漏光试验，隐蔽验收方可。5.6.8. 安全措施进行材料脱脂时，采用排气扇顺风向操作人员，操作人员要加强个人保护，必须穿工作服，带口罩，带胶工乳手套，防止中毒，同时四氯化碳应存放阴凉干燥处。吹污密封胶时，由于配制中的 基桂酸锡有毒，注意工作后把手洗干净。机械设备操作时应严格遵守机械设备操作规章制度，并注意安全用电。现场安装时，必须戴安全帽，遵守施工安全操作规范，高空作业必须栓安全带。5.6.9. 洁净室的测定洁净室的测定及调整为查明洁净室的性能是否达到设计要求而进行的测定。通过这种测定可以找出达不到要求的原因：是设计上的、施工上的还是工艺上的。另外这种测定还可成为确211、立合理的维护管理体制的基础，测定前，要进行充分的准备，主要是对洁净室的概况有全面的了解。了解内容包括：各种有关图纸、设计对空气参数的要求，空气处理方案、风量及气流组织，人和物净化方案，洁净室使用情况，洁净室四周环境的情况。全面的测定要求在静态和动态等两种状态下进行测定，测定包括以下项目：检漏对高效过滤器的检漏已介绍，对洁净室密封性的检漏，采取卤素法即用弗利昂12（R12）卤素检漏仪来检测充有卤素气体的容积在30m3以下的空间，对于更大的空间采用加压法测定。风量送风量、回风量、新风量和排风量的测定。速度场通过送风口中心的纵剖速度场，工作区平面速度场和其它需要的剖面速度场。对于平行流洁净室还要求出212、工作区平面的平均风速，还要求出乱流子数，都要达到平行流洁净室的要求。以下表中所列为控制污染所需的风速和下限风速值。其中这种下限风速是指洁净室应经常保持的最低风速。设计时已考虑因过滤器阻力升高风速将下降的情况确定初始风速。5.7. 系统调试系统调试工作是本安装工程施工的重点工作，也是检验前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段，而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性的工作。5.7.1. 消防联动调试消防联动调试是本标段安装调试中最重要、技术最复杂、涉及面最广、工程竣工交工前必须进行的程序；是对消防工程各系统的设计与施工质量的检验、是对工程使用过程是否安全可靠的最重要保证。213、我公司密切配合本工程的消防专业公司的调试工作，为消防系统联动调试提供有利的条件。5.7.2. 通风空调工程联合调试(1)调试内容设备单体试运转序号调试内容1冷却水泵和冷冻水泵单机试运转；2排烟、排风风机及送风风机单机试运转；3空调机组及风机盘管单机试运转；4冷却塔单机试运行。系统测试、调整序号调试内容1系统与风口的风量测定、调整;2通风机风量、风压及转速的测定;3空调设备风量、余压及风机转速的测定;4制冷系统运行的压力、温度、流量各项技术指标的测定;5防排烟系统正压送风前室静压的检测。6房间内温度的检测。(2)调 试 要 求冷却水泵和冷冻水泵试运转序号调试内容1水泵试运转在设计负荷下连续运转不214、应少于2h；2运转中应无异常震动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；3轴承的最高温度不得超过75。4油封填料的温升正常，在无特殊情况下，填料泄漏量不得大于5mL/h。5电机电流和功率不应超过额定值。6风机试运转序号调试内容1叶轮应无卡阻和碰擦现象，旋转方向必须正确；2在额定转速下试运转时间不得少于2h。3轴承最高温度不得超过80度。冷却塔调试冷却塔本体稳固、无异常振动，其噪音应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%；通风机的风量、风压及转速符合设计要求；空调设备的风量、余215、压与风机转速符合设计要求；风机前后的风量差不应大于5%。水系统压力、温度各项技术指标符合设计及有关设备技术要求。测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值偏差不应10；系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15；风管系统的漏风率应符合设计要求或不大于10，风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5；无负荷联合运转调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。(3)调试方法风机单体试运转a、风机运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施b、盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象。c、观察叶轮旋转方向是否正确，有无异常216、振动及声响。d、轴承温升是否正常。e、用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，是否与铭牌相符。f、测试电机电流、功率是否与铭牌相符。g、风机在额定转速下试运转2h以上。冷水机组、冷却塔及水泵单体调试由供应厂家进行配合调试。系统风量测试a、依据设计图纸，结合现场实际情况，绘制单线系统图，标明风管尺寸，测点位置，风口位置，以及截面积大小。b、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。c、开启风机进行风量测定与调整，先粗测风量是否满足设计要求，做到心中有数，有利于下部调试工作。d、风管风量及风压测定用毕托管和微压计测量干、支管风量。测量截面积的位置选择在气流均匀处，按气流方向217、，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。风管内的压力测量采用液柱式压力计进行。在风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形，以测得较匀风速。e、风机风量及风压测定通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，其测定截面积位置应靠近风机。分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机出风量，核对是否符合设计；计算风机吸入端与压出端风量差是否符合规范要求。通风机风压为风机进出口处的全压差，用压力计测出，并核对是否符218、合设计。系统总风压以测量风机前后的全压差为准，系统总风量以风机的总出风量或总风管的风量为准。f、风口的风量测定贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值。也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。g、将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。h、将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值不应大于10%；如不符合此项要求，则219、应进行系统的风量调整与平衡。系统风量调整系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向通风机。调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。系统联动试运转在设备单体调试及风系统调整合格后即可进行系统的联动试运转，系统带制冷剂正常运转时间不少于8h。a、空调水系统试运转前，检查敏感元件、调节仪表或测试仪表和调节执行机构的型号、规格和安装部位是否与设计图纸要求相符。b、将各管路阀门打开，向系统内注水，同时进行排气，直至系统内注220、水完毕。c、系统试运转开机：依次启动冷却水泵、冷却塔、冷冻水泵、冷冻机组。d、冷水机组运行时，可通过敏感元件、测试仪表将运行时冷冻水及冷却水的温度、流量、流速和制冷剂的状态显示在冷水机组的状态显示屏上。通过显示屏上的数据，对系统管道上的阀门及有关仪表进行调节，以达到符合设计的系统制冷要求。e、停止运行系统时应按冷冻机组、冷冻水泵、冷却塔、冷却水泵的顺序关闭。调试后工作整理调试记录；整改和完善调试中的问题；准备竣工报验技术资料对空调系统做出结论性的评价和分析。5.7.3. 电气工程系统调试低压配电柜调试配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。依据电气221、图纸再次核对配电柜内的元器件是否齐全，根据原理图无负荷带电试验二次系统，检测元器件的动作状态。在未关闭主开关时，主开关柜要检测校相。将开关柜内各分开关处于断开位置，当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，切断各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统的线路，测试弱电端子、感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的照明灯具均的开启，同时投入运行，运行时间为24小时。采用EIB智能照明控制系统的部位进行单独控制系统调试。全部照明灯具通222、电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内。动力试运行所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备调试前应先进行设备点动，检查设备的转动方向及机械转动有无异常，是否与设计要求一致。可空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流且检查机身和轴承的温升；交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间223、间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、电压、运行时间、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况，并按照要求做好试运转记录。6. 确保工程质量管理体系与措施6.1. 施工质量管理6.1.1. 质量目标确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收规范的合格标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求，确保本工程一次验收合格。本公司将配合总承包单位，争创鲁班奖。6.1.2. 质量保证体系6.1.2.1. 质量保证体系文件根据本企业质量方针、ISO9000质量标准和本企业质量保证手册，开展全面质量管理活动；编制项目质224、量策划、质量保证制度和过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。6.1.2.2. 质量体系图建立由安装项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、质量总监、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责，详见下图。组织保证体系图6.1.3. 质量岗位责任制(1)项目经理质量职责在公司职能部门的支持下，根据合同要求和市场需以及施工现场的实际情况，制订工程的质量目标和具体目标值，主持或参与制订质量计划，创优计划以及各项质量管225、理制度，并负责组织项目经理部相关人员和部门落实实施，对项目质量保证体系的建立和正常有效地运行负全面责任。(2)项目技术负责人质量职责在项目经理领导下，负责组织编制项目质量计划、创优计划以及各项质量保证措施，组织相关部门和人员进行技术交底，组织或参与质量分析会等项目质量管理活动，并负责组织相关部门和人员对工程的质量措施进行改进、提高或者推广。(3)项目副经理负责具体组织相关部门和人员实施项目的质量计划、创优计划以及各项质量技术措施和质量管理制度，参与质量分析会等项目质量管理活动,组织相关部门和人员监督、检查项目质量保证措施执行情况。(4)质量总监负责按照项目三级质量管理体系的要求，并组织质量检查226、活动，对工程质量定期作出评估报告，组织质量分析会，进行质量会诊，监督、检查项目质量管理活动实施情况。(5)各专业工程师按照质量计划、创优计划以及各项质量管理制度，结合本岗位的工作内容，深入施工现场，监督、检查并指导项目各项质量措施和制度的落实，掌握工程质量情况，参加质量分析会、质量会诊等质量管理活动，并汇报质量情况。6.1.4. 质量管理制度工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的创优计划和质量策划，然后以质量策划为主线，编制详细、可行的相关的质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未227、施工前就把质量隐患消除掉。6.1.4.1. 过程管理三检制度严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系，详见下图。各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质量员应做好复检工作并请业主或监理验收。 6.1.4.2. 物资采购质量保证制度物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和本公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，详见下图。采购物资时，须在确定合格的厂家或有信誉的商家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质228、证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。 加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资 、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量策划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。 6.1.5. 挂牌施工管理制度我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操229、作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。6.1.6. 质量奖惩制度通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。6.1.7. 标签制度施工完每一段，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填入质量标识签内，标识签贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。6.1.8. 成品保护制度对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。 6.1.9. 质量保证措施6.1230、.9.1. 技术保证措施收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。6.1.9.2. 试验保证措施根据工程质量要求，项目经理部设置专门试验员负责工程各种相关试验。各种材料按规范要求取样试验，合格后方可使用。项目经理部加强计量管理。根据工程需求，项目配备相应231、精度的检验和试验设备。对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。所有正在使用的检验、试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。6.1.9.3. 主要分部分项工程质量保证措施1）强、弱电工程(1)强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范。镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。(232、2)强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间内安装，不影响总体的进度，又要安装后便于成品保护。设备具体安装必须由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。(3)电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。电线的敷设应在吊顶之前进行。(4)电气设备单体调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位。召开专业工程师协调会，督促调试的时间按计划实施。(5)弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、电、风的关联。(6)系统联合调试阶段控制联调方案报批，单体调试的记录填233、写完成，设有协调总指挥，重点控制调试是否按照方案实施。2）设备安装工程(1)管道支吊架安装间距符合要求，层高5m时，立管管卡距地1.5-1.8m安装。(2)成排管道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。(3)阀门安装前须作耐压强度试验,每批抽检10%,如果抽检发现问题，需逐个检查；主干系统阀门逐个进行试压,合格后方可安装。(4)检查水管止回阀安装必须保证介质流向同标示方向一致。(5)管道试压严格按审批后的施工方案进行，排水管做闭水试验。气体管道安装后进行气压试验。管道在试压完后必须进行冲洗。(6)水泵等设备安装阶段：按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措234、施。按深化大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。要求设备同管路系统接驳安装按图及规范要求采用软连接，消防水泵的吸入口须向上坡，设备不得承重管路附件的外力。 安装好钢瓶的气瓶室应有专职人员管理，以防操作失误导致误喷。设备在安装后调试前，加强设备的保护工作，防止污染。6.1.9.4. 成品保护措施成立成品保护管理组成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量和业主实验设备的安装产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。我们将成立成品保护管理组，协调各专业、各工种的施工，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工235、的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理的运行方式组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。成品保护原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序：制定重要房间（236、或部位）的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。施工作业前应熟悉图纸，制订多工237、种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。6.1.10. 雨季和夜间施工保证措施6.1.10.1. 雨季施工措施(1)项目部成立雨期施工领导小组，指挥现场施工。(2)认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。(3)雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。(4)根据各工种人员需要配备充足防雨材料 。(5)认真组织安全检查，下雨后238、，要对施工机械、及有关室外的电气设备进行全面检查，确保安全的情况，再进行施工。6.1.10.2. 夜间施工措施(1)在夜间施工时，应取得有关部门的许可证，并知会建设单位及总包单位。(2)在夜间施工时前，组织施工人员商议施工方案。(3)对动用噪声较大的机械设备时，应采取隔音措施，并派人员到邻近住宅区进行测听，贴安民告示，尽量避免噪声影响民居。(4)准备足够的照明工具和备用照明工具，防止人员在光线不足的环境中工作。(5)有专人巡查施工现场，对高温的照明工具采取保护措施，严禁挂设于可燃物上。6.1.11. 质量创优计划6.1.11.1. 创优目标在满足国家现行建筑工程质量验收规范“合格”标准的基础上239、，并力争“鲁班奖”。6.1.11.2. 创优策划成立创优策划小组项目将成立以项目经理为组长，质量安全部经理、项目技术负责人、项目生产经理为副组长，各部门相关人员为组员的创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创优工作，并明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。组织职 务职 责组长项目经理创优工作总策划、部署、协调副组长项目技术负责人具体组织创优策划、领导创优工作、负责创优实施、监督保证落实。项目生产经理质量安全部经理负责建立项目质量管理体系、质量责任制和质量考核制度。负责组织制定项目的质量计划、创优计划、检验计划。负责对过程质量进行监督和检查。负责建立质量会诊制度和样板制度。负责工240、程照片的摄取。负责创优工作的演示资料。组员技术部经理负责编制施工组织设计、施工方案、技术措施。负责整理和归档技术资料、工程记录资料。负责工程总结和引进“四新”。负责编制整改措施。负责项目试验工作。负责实施计算机管理生产管理部经理全面组织有效落实项目创优的各项工作。落实项目的质量保证体系和质量责任制。负责创优工作的实施，负责质量的过程控制、程序控制和环节控制，使整个工程严格按照设计图纸、规范标准、ISO9001质量体系文件和各项管理制度运行，确保“过程精品”和质量目标的实现。负责对作业队伍进行技术交底，作好分项工程的检查验收工作。负责现场安全文明施工综合部经理负责创优工作的宣传策划。负责质量保证241、体系文件的建立和运行。负责组织创优工作的各种培训。负责协调周边关系和对外联络。专业工程师执行质量的过程控制，严格按“三检制”进行施工。直接指挥工人按设计图纸、规范和规矩集组织施工。具体按施工组织设计、施工方案、技术交底进行施工。具体负责现场安全、环保、文明施工6.1.11.3. 编制“创优策划书”创优策划书是项目经理部用于策划整个工程项目的质量、工程创优目标、方案、实施、检查、考核、总结的计划书。它主要包括以下几方面的内容：质量管理计划、工程创优策划、声像资料的策划、创优重点策划等。6.1.11.4. 人员教育与培训本公司相关职能部门在项目成立初期将组织对项目相关人员进行质量、技术等方面培训，242、增强项目经理部全体员工的质量意识、创优意识。6.1.11.5. 质量控制培训工程开工前针对该工程特点，项目技术负责人及质量安全部经理负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与作业队伍施工人员的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量控制教育由项目技术负责人和质量安全部经理负责组织教育；参与施工的各作业队伍各级管理人员由项目质量安全部经理负责组织进行教育；施工操作人员由各作243、业队伍组织教育，现场专业工程师要对作业队伍进行教育的情况予以监督与检查。项目对作业队伍班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的作业队伍不允许进场施工。项目责成作业队伍建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。6.1.11.6. 创优知识培训本公司质量保证部将在工程的适当阶段，对创优过程中应注意的质量问题，各项奖项的评选办法、申报程序、注意事项等对本项目经理部相关人员进行专项培训。资料管理培训本公司质量保证部将在工程开工前期，按安徽省地方资料管理规定对本项目相关人员进行资料管理培训。物资采购本公司拥有能稳定244、及时提供所需产品的供方和满足需要的物资分供方，并保证双方信息沟通渠道的通畅。并可根据本工程确定的各项目标和工程特点选择适宜的合作者。材料供应商的选择安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。6.1.11.7. 过程监控创优实施阶段过程质量执行流程见下图：现场指导、协助与控制落实交底制度在编制时强调施工组织设计的原则性、方案的指导性、措施交底的可操作性。施工中强调方案的严肃性，严格按方案施工。为了使施工组织设计、方案、技术交底能更好地245、落实，严格执行三级交底制度，即项目技术负责人向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，技术部向现场施工专业工程师及作业队伍管理人员交底；现场施工专业工程师向作业队伍管理人员和施工操作班组交底。组织合同交底在整个施工过程中，对于每一份新签的合同，都组织合同评审，同时由商务部组织向全体管理人员进行合同交底，让全体管理人员明确其工作内容、权利和职责。 落实“三检制”在施工中，各工序之间严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检。做到检查有记录，整改有措施，复查有结果。 坚持样板引路对每个分项工程，推行样板引路，结构推出样板墙，并经项目部、监理验收，做到作法认可，质量认可，施工中以样板为起点，赶超样板，246、确保过程质量。建立质量例会制度每周召开质量例会，并形成制度，使质量通病消除在萌芽状态。同时建立质量会诊制度，针对出现的质量问题现场诊断，现场分析，就地提出整改办法。6.1.11.8. 内外部优质工程观摩活动，参加质量创优交流活动在项目施工过程中，我们将经常组织项目管理人员及其他作业队伍管理人员到其它优秀项目上进行学习、交流，通过观摩参评“鲁班奖”项目，积极参加类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的管理水平。6.1.11.9. 持续改进工序质量持续改进建立质量循环检查制度，杜绝问题重复出现，做到持续改进。员工工作质量持续改进体现以人为本的精神247、，在精神文明上提高员工的综合素质和内涵，充分展现员工的价值空间，不断促进员工人生价值的自我完善，同时这也会使得员工工作质量得到持续改进。坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，全体员工团结一致，奋发努力，精益求精。技术积累对每一优良的管理经验、施工经验和好的做法及时进行积累和总结，对施工技术资料进行总结，以达到技术积累。7. 确保安全生产、文明施工管理体系与措施7.1. 施工安全管理7.1.1. 安全管理目标本工程的安全管理目标是：杜绝重大伤亡事故及重大机械事故，因工死亡率为零；杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。并服从于总承包单位的安全目标。7.1.2. 安全管理体系本公司建248、立的工程安全管理体系符合国家职业健康安全管理体系GB/T28001。在本工程的施工和管理中将全面贯彻GB/T28001标准要求。建立以项目经理为组长，安全总监、项目副经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员1名，超过30人的劳务队伍必须配备专职安全员，30人以下的劳务队伍必须有兼职安全员，专门负责各劳务队伍的安全管理。安全管理体系图如下图。本工程制定的安全管理体系是总的管理体系的一个部分。它包括为制定、实施、实现、评审和保持职业健康安全方针所需的组织结构、策划活动249、职责、惯例、程序、过程和资源。根据体系要求，在建立和实施体系的过程中，有效地识别职业健康安全影响因素；评价并确定重大的安全危险影响清单；确定控制的目标、措施与管理方案；对目标的实施进行有效地监测；定期评价安全体系的改进情况。项目经理部建立和实施施工现场职业健康安全管理体系，并不断改进其有效性。施工现场职业健康安全管理体系围绕实现项目安全目标和持续改进职业健康安全管理活动及其业绩，按照策划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）的循环模式运行。主要负责人的安全职责(1)项目经理序号岗位职责1安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面领导责任。2落实政府、公司各项政策和规定，制定有针对性安全管理250、办法和实施细则并组织实施。3建立项目安全生产保证体系，配备足够的专职安全员。4明确各级人员、部门、劳务队伍安全责任和考核目标，制定考核办法。5负责安全经费的计划、安排、落实和投入实施。6组织落实安全方案、措施。7定期组织项目安全生产大检查和特殊时期专项检查。8组织制定、落实安全生产应急救援预案，建立救援体系。9及时、真实报告各类事故，并保护现场、配合调查、指挥项目应急救援。（2）质量安全部经理序号岗位职责1落实安全生产各项工作，并对其负直接领导责任。2根据进度计划，编制安全生产措施计划，并监督实施。3落实措施经费及时投入、专款专用。4考核各级各类人员安全生产责任制的落实情况。5领导安全教育、培251、训、考核活动，听取、采纳合理化建议，开展重大安全活动。6组织每周巡检、安全例会。 7领导安全总监、安全员开展监督检查工作，安排隐患整改。8组织大型机械设备、安全防护措施的检查、验收。9落实紧急救援预案、设备、设施，组织应急演练。10及时、如实上报事故，组织紧急抢救、保护现场，配合调查。（3）项目生产经理序号岗位职责1落实安全生产各项工作，并对其负直接领导责任。2根据进度计划，编制安全生产措施计划，并监督实施。3落实措施经费及时投入、专款专用。4考核各级各类人员安全生产责任制的落实情况。5领导安全教育、培训、考核活动，听取、采纳合理化建议，开展重大安全活动。6组织每周巡检、安全例会。 7领导安全252、总监、安全员开展监督检查工作，安排隐患整改。8组织大型机械设备、安全防护措施的检查、验收。9落实紧急救援预案、设备、设施，组织应急演练。10及时、如实上报事故，组织紧急抢救、保护现场，配合调查。（4）项目技术负责人序号岗位职责1落实安全生产各项工作，并对其负直接领导责任。2根据进度计划，编制安全生产措施计划，并监督实施。3落实措施经费及时投入、专款专用。4考核各级各类人员安全生产责任制的落实情况。5领导安全教育、培训、考核活动，听取、采纳合理化建议，开展重大安全活动。6组织每周巡检、安全例会。 7领导安全总监、安全员开展监督检查工作，安排隐患整改。8组织大型机械设备、安全防护措施的检查、验收。253、9落实紧急救援预案、设备、设施，组织应急演练。10及时、如实上报事故，组织紧急抢救、保护现场，配合调查。（5）安全管理部序号岗位职责1负责安全生产管理、监督工作。2组织开展危害因素辨识、风险评价工作。3参与安全方案、技术措施编制，并监督检查执行情况。4组织开展安全宣传教育、培训考核活动，督促劳务班组安全教育活动。5检查、监督、落实各级人员持证上岗，组织总包、劳务队伍安全员日检，制止、查处违章行为、人员，及时发现、处理隐患，必要时局部停工、全面停工整顿，履行安全否决权。6负责安全设备、防护器材、劳动保护用品、急救设备及器具的验收和监督管理。7督促、参加机械设备、安全防护措施的检查验收。8负责安全254、应急预案演练、落实。9参加事故调查、处理，监督整改措施的落实。7.1.3. 安全管理制度项目经理部为确保所识别的危险源在施工过程中处于“受控状态”，从根本上控制和减小安全风险，需制定相应的安全管理制度。7.1.3.1. 安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。7.1.3.2. 安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各施工班组在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。7.1.3.3. 安全技术交底制根据255、安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各专业工程师及专职安全员必须分工序、分部位对各分包队伍进行安全书面交底。7.1.3.4. 安全检查制项目经理部每周由项目生产经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，防止违章操作，督促施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。7.1.3.5. 持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗，且持证上岗前须经过再次培训。7.1.3.6. 安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停256、工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。7.1.3.7. 安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。7.1.4. 安全生产保证措施7.1.4.1. 安全防护用品使用（1）随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。（2）当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。（3）所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得超负荷运作，并有可靠的接地接零257、装置。 （4）把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全带挂绳，避免直线垂直交叉作业。7.1.4.2. 施工用电安全防护措施（1）配电系统必须实行分级配电，所有电闸箱的设置必须符合标准要求，箱内电器必须可靠、完好，开关电器应标明用途，并按规定设置围栏和防护棚。（2）使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。（3）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源258、采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。（4）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。（5）开关箱必须实行“一机、一闸、一漏”制度，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。（6）电缆架空敷设时必须采用吊索与瓷瓶固定。（7）现场供电必须达到两级漏电保护标准，电焊机单独设漏电开关，手持电动工具、照明电源一侧需加装漏电开关。7.1.4.3. 雨期施工阶段的安全防护措施（1）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。（2）做好电器设备的防雨工作，各种露天电259、器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。7.1.4.4. 健康卫生等突发事件应急保证措施为确保管理人员和工人的健康卫生，避免突发性公共卫生事件发生，将严格执行国务院突发公共卫生事件应急条例、 安徽剩政府相关文件要求，在项目部建立健全突发事件预防控制体系，制定突发事件应急预案，并完善突发事件监测与预警系统。 7.1.5. 消防保证措施7.1.5.1. 消防领导小组职责（1）由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防物资采购、应急、计划。（2）专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。7.1.5.2260、. 保证措施（1）严格遵守安徽省有关消防方面的法令、法规，开工前及时配合总包办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。（2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放，对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。（3）在库房均布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬期应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。（4）氧气、乙炔气要放在安全处，并按规定正确使用，库房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。（5）施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处261、罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。（6）坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。（7）在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关262、的静止或手提式设备是火灾的隐患点。安装及装修施工时，要注意电气线路短路引起的火灾，对电气设备和线路要严格检查；还要注意在施工后期收尾时，个别电气线路变更或其他变更项目，需要用电气焊时的防火措施；在易燃材料较多处施工时，要设防火隔板，控制火花飞溅；在进行油漆和一些挥发易燃易爆气体的涂料作业时，要做好通风，严禁明火，同时还应注意在这种场所施工时工具碰撞打火或静电起火。（8）新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。（9）积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。7.2. 文明施工管理7.2.1. 文明施工管理目标本公司将严格按安徽省创建文明安全工地的标263、准和要求，以及地方有关建筑施工现场管理规定和总承包现场文明施工的管理规定，进行现场的文明施工管理。7.2.2. 文明施工管理责任制根据工程管理特点，施工现场成立以项目经理为第一文明施工责任人的项目文明施工管理小组。项目主管现场管理的项目生产经理及其领导的现场文明施工部负责现场文明施工的实施，对现场文明施工负直接责任，项目质量安全部安全管理分部对施工现场的文明进行监督管理，对文明施工管理负监督管理的责任。项目各施工班组是文明施工的执行者，对作业区的文明施工负责。项目其它分区、分片责任部门对本部门责任区内的文明施工负责。7.2.3. 文明施工管理制度项目建立健全文明施工制度，各级、各部门切实落实文264、明施工责任制，确保文明施工目标的实现。7.2.3.1. 教育制度深入广泛开展文明施工管理教育，提高全员文明施工积极性、主动性，提高思想认识，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品、人人遵守施工秩序的美德。7.2.3.2. 责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据各专业工程师具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。7.2.3.3. 检查制度项目文明施工管理小组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施265、工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。7.2.3.4. 奖罚制度对每次检查中做得好以及对文明施工做出贡献的人员、班组给予奖励；对违反文明施工规定，给项目造成损失或损害单位声誉的人员、班组给予处罚；奖励、处罚由项目确定、实施。7.2.3.5. 工完场清制度每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理施工交接手续。每月对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，增强职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进266、行评比、奖罚。7.2.4. 文明施工保证措施（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（2）由项目经理、文明施工管理员定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚。7.2.5. 文明施工管理措施7.2.5.1. 施工区管理在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。工程垃圾堆放整齐，分类标识。集中保管，不乱扔乱放。现场施工材料堆放整齐,标识清楚,现场临时水管接头严267、密.施工中的污水应用管道或流水槽流入沉淀池集中处理，不得任意向现场排放或流到场外。施工料具的倒运，轻拿轻放，禁止从楼上向下抛掷杂物。严禁在施工现场焚烧有毒有害物质。7.2.5.2. 加工区管理加工车间及内部设备、机具布置及材料堆放符合现场总体布置要求。加工车间内做混凝土地面，作业面整洁，需用水、排水的作业环境，要设置通畅无淤积的排水沟，排水沟采用砖砌水泥抹面，用混凝土预制板覆盖，生产污水一律经沉淀后排入市政管道，做到周围干净整洁。7.2.5.3. 材料堆放区管理现场所有料具按平面图规划，分区域分规格集中码放整齐，挂牌标识。工具房内各种工、器具、料具排列整齐。易燃、易爆品分类单独存放。各种气瓶属268、于危险品，在存放和使用时，要距离明火10m以外。乙炔瓶禁止倒放，防止易然有毒化学品外溢发生危险。7.2.5.4. 办公区域管理办公室清洁整齐，文件图纸归类存放；挂设工程各项目标、指标、项目管理制度、规章等。卫生区设专人负责管理，责任到人。办公区内工作人员举止文明，讲究卫生，人际关系和谐。办公区内具有良好的工作、学习风气，形成讲科学、树正气、遵纪守法、爱岗敬业的良好氛围。定期对项目全体人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护、交通等法律法规教育，增强其法规观念。7.2.5.5. 场外生活区因现场的场地较小，职工宿舍在附近租房居住。职工宿舍干净整齐，夏季防蝇设备齐全，冬季保温，严禁使用煤气炉取269、暖，杜绝煤气中毒发生。淋浴间上配热水，下有排水，干净整齐。食堂“许可证、培训证、健康证”三证齐全，衣帽整洁上岗，符合食品卫生要求，杜绝食物中毒。食堂灶具、炊具、调料配备齐全，室内勤打扫，保持环境卫生。食堂设排水沟，排水沟用混凝土预制板覆盖，污水经沉淀后一律排入市政下水管道。生活垃圾设专人负责，及时清理。7.2.5.6. 文明施工环境保护措施本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”这一环境理念，我单位将根据ISO14000环境管理体系标准，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监270、测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。环境保护管理的思路是：识别环境因素确定环境目标、指标编制环境管理方案建立环保组织机构培训、提高意识和能力环保运行控制应急准备和响应监督与监测持续改进环境因素及管理方案针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素（主要是水、气、声、渣）及其会造成的影响，尤其是医用具有放射性的设备和挥发性气味的材料，要采用隔离封闭等措施进行控制。针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案。项目经理部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培训教育，增强全体施工人员的环保意识，提271、高能力，公司相关职能部门定期检查、监督和指导，保证环境管理方案的贯彻落实并持续改进。8. 工程进度计划与措施及施工网络图8.1. 施工进度目标本公司在本工程的项目部施工中，服从总承包管理单位的总体工期安排，在820日历天安装的工期内完成本项目的安装工作。8.2. 施工总体进度计划及工期控制点工程总工期为820天，计划开工日期2006年10月1日，竣工日期为2008年12月28日。为确保工期目标的实现，将总工期分解为多个工期控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。8.3. 施工进度计划编制说明本施工进度控制计划根据招标文件的进度要求、机电安装招标图及招标答疑提供的工程工期的关键节点表编272、制。安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证关键工序的施工进度，合理插入，并与之保持密切的协调配合。8.3.1. 施工阶段目标控制点计划为确保工期目标的实现，根据机电总体施工进度计划分解为若干个阶段目标，以阶段目标的分步实现来保证总进度计划目标的完成根据本工程招标文件的要求，将根据招标文件提供的关键节点给合工程的总工程量制定网络计划，且开工日期和竣工日期一致。安装工程的阶段目标控制计划项目工期备注开始日期完成日期日历天总工期2006-10-12008-12-28820其中含安装的工期施工准备2006-10-262008-11-0915裙楼工期2006-10-12007-03-14165招标答273、疑说明主楼结构工期2007-03-152008-02-07330招标答疑说明安装预留预埋2006-11-102008-02-07455管线及设备安装2007-06-032008-09-19444其中含部分结构工期系统调试2008-11-092008-12-0830整体工程的竣工验收2008-12-092008-12-2820配合包单位完成8.3.1.1. 施工进度总控计划及施工网络图的编制本公司进场后，将网络计划在最短的时间内根据总承包单位的细部进度计划作相应的调整，从而保证安装网络计划的有效性。8.4. 资金保证确保本工程资金专款专用。若业主在本工程资金暂不到位时，本公司保证工程施工连续不停274、歇，为工程的顺利施工提供足够资金支持，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、农忙期间施工人员的充足配备提供保证。8.5. 前期准备本公司有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商利用本次投标图纸进行备料准备，本公司已与长期合作的供应商达成初步协议，可以确保在短时间内完成钢筋、周转架料、模板设计及其备料工作。本公司已与成建制的、有鲁班奖工程和医院工程施工经验的劳务队伍签定了合作意向书，保证劳务队伍及时进场275、。在工程投标期间，本公司技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。8.6. 组织措施（1）承担本工程建设的项目班子具有同类工程施工经验，可以确保指令畅通、令行禁止。（2）加强同业主、设计院及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。（3）加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。保证各种生产资源及时、足量的供给。（4）项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作创造良好条件。8.7. 技术措施（1）由于本工276、程专业较多，项目制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。（2）利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。（3）根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。（4）项目深化设计部在项目技术负责人的领导下，对钢结构、安装、装饰各个专业进行深化设计，并积极配277、合各项二次设计。尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图。在保证工期的基础上建成精品工程。（5）精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。（6）积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果。依靠科技提高工效、加快工程进度。8.8. 管理措施（1）合理安排混凝土浇筑时间和钢结构构件吊装时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。（2）除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内278、容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。（3）作好施工现场与材料加工场、构件堆场的协调、配合，拟定施工准备计划，既保证工程需要，又减少现场堆放量。派专人落实材料运输、工人上下班交通、现场饮食等，确保后勤保障工作的优质高效。（4）作好作业队管理：协助劳务队伍作好工人培训、取证工作，加强管理。（5）加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。8.9. 材料保证措施（1）本公司有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证279、工程所需材料及时到场。（2）根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。（3）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。（4）及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。（5）本公司将于适当的时候，及时制定进口材料、设备及申报关税等所需文件，以免延误进口材料设备的进场时间。 机械设备保证措施（1）投标期间，已对工程所需机械设备进行了充足准备。能根据工程需要随时进入现场。（2）配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。（3）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，280、项目加强对设备的维修保养，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。8.10. 外围保障保证措施设专人专职负责，配合总包加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门的联系。提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，创造良好的施工条件，使施工过程能不间断地快速进行。9. 确保工程进度计划及技术施工措施9.1. 建立完善的施工进度计划管理体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。机电安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证关键工序的施工进度，选择合理的穿插时机，根据总进度计划进行统一组织、安排和协281、调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。本工程采用如下计划管理体系：由总控计划编制相应施工计划,由各类计划保证总控计划的实现。计划实施过程中进行动态完善施工项管理，切实落实机电配套计划的实施。计划实施过程中本公司将及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。9.2. 施工进度图的编制本公司根据本工程的招标文件和施工的工作内容，以及本工程的特点，并且结合本公司的施工经验，编制施工进度表。施工进度表见附表。9.3. 资源保证措施9.3.1. 项目管理人才的优势保282、证措施在本工程上，将委派具有大型工程施工管理能力和经验的各类优秀管理人员组成项目经理部，建立以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本管理为主要内容，以科学的系统管理和先进的技术工艺为手段的项目管理机制，对机电工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现机电工程的各项目标。9.3.2. 劳动力资源保证措施本工程将配置与本公司长期合作的经考核的成建制劳务队伍，这些队伍与本公司配合默契，具备良好的管理和施工操作素质，有充足、优秀的劳动力资源，具备良好的工程业绩，充分适应本公司的项目管理模式，具备大型建筑工程施工的丰富经验。工程中标后即签定合同，作好施工前的准备工作，确保劳动283、力准时进场。本工程施工周期长，跨越两个春节，在春节前后劳动力比较难以保证，为配合工程如期完工，将减少放假时间。为解决这个问题，将采取如下措施：春节前，及时与劳务队沟通，项目经理部将安排专人负责解决工人回家的交通问题，提前为工人买到车票，解决工人的后顾之忧，能够安心工作。春节后，为使工人能够及时上班，在劳务队的聚集地，由项目经理部负责包车将工人运回到施工现场，保证项目按计划施工。在项目进行过程中如发生特殊情况，需增加劳动力时，本公司有专门负责劳动力调配的职能部门，针对具体情况，在最短的时间内对项目的劳动力进行调配，直至满足项目按计划施工的需要。9.3.3. 资金保证措施本公司具备良好的资信、资金284、状况和履约能力。在本工程中本公司将不折不扣地实行专款专用，为工程的顺利施工提供足够资金支持，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。若业主在本工程资金暂不到位时，本公司保证工程施工连续不停歇，为工程的顺利施工提供足够资金支持，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各劳务分包为安排作业队伍，尤其是冬季、农忙期间施工人员的充足配备提供保证。9.3.4. 施工机械设备、检测及调试设备保证措施根据施工进度要求及本公司的工程施工经验，在施工现场配置先进高效、285、环保性能好并足量的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。在施工机械设备方面，本公司将配置全自动风管生产线、等离子切割机等先进的设备；在工程检测及调试方面，本公司拥有漏电开关测试仪、超声波流量计、风量捕捉罩、平衡阀测量仪等目前在国内外都较先进的检测仪器。为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。为保证施工检验的准确性，进入工地现场的所有检测、调试设备或仪器必须贴上标识，并注明有效使用期，禁止未检定和检定不合格的设备或仪器使用，并设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备或仪器建立使286、用台帐。9.3.5. 主要材料、设备的采购管理及其保证措施本公司有完善的物资分供商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力的物资分供商，能保证工程所需物资及时进场。为确保按计划进度实施，及时提供材料、设备的资料，以保证材料、设备早日确定，现场管理部及物资采购部将根据总体进度安排，充分考虑订货周期因素及不可预见的风险等，提出材料、设备的需用计划和进场时间。严格执行材料、设备送审制度，重要材料和设备都要履行对业主、监理和总承包商的送审，得到书面的批准后方可进行采购。加强施工现场与半成品、成品加工场、材料堆场的协调。合理安排吊装时间，保证现场施工用料及时到位，既保证工程需要，又减少现场堆放量。对甲供287、设备如冷水机组、风机盘管、组合式空调机、水泵等，本公司将协助业主进行设备参数的确定，同时提供设备进场建议计划，保证设备及时进场不致延误工期。并建立与业主供应材料的验证、储存、维护与安全等程序。对遗失、受损或其他不合格的材料记录及时，以书面形式通知业主。9.4. 技术的保证措施9.4.1. 编制有针对性的专项施工方案 方案先行、样板引路是本公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，对重要部位制作施工样板，实行技术交底，使工程有条不紊的按期保质地完成。9.4.2. 加强深化设计，实施有效预控本公司与众多国内外设计院有过良好的合作，熟悉国内外设计单位288、的做法和设计审批程序，具有综合协调图设计和复核设计的经验和能力，并能与国内外设计单位有效协调、沟通和配合，满足业主和设计单位的要求。本工程本公司总部将给予强有力的后方支持，在本项目设深化设计部，配备专职专业设计人员，编制深化设计出图计划，并对自行施工范围内的机电工程进行深化设计，绘制施工图及节点详图。配合总承包商绘制综合管线布置图，协调自行施工范围内的专业施工图，避免管路“冲突碰撞”，实施有效预控，以便合理安排各专业的施工次序和施工时间，缩短施工准备时间，加快施工进度。对于重点部位如机房、管井、管道密集处等将采用先进的机电三维绘图软件，通过平面、三维、漫游等多种手段协调和绘制各专业施工图，同时289、利用机电三维软件的管线自动交叉检查、漫游检查和设备材料表自动生成功能，检查设计错误，自动生成施工图、剖面图以及为施工提供准确的设备材料清单。9.4.3. 对本工程施工工艺难点所采取的技术措施施工工艺难点的解决与否直接关系到施工进度目标的实现，合理确定解决方法及对策将为加快施工进度计划提供技术保障。序号施工工艺难点解决方法及对策1建筑内的消声减振1-选用噪声低、振动小的机电设备；2-机电设备均采用减振基座或减振吊架；3-在风管上设置消声器，减振吊架；4-在水管上采用高性能软接头；5-机房和机房门采取吸声和隔声处理。2机电设备吊装对于冷水机组等大型设备，将采用汽车吊自行吊装。3支吊架安装1-对机房290、管廊、管井部位管道布置紧凑；2-综合考虑保证管道布置合理、美观，维护方便。4系统调试复杂1-成立专门的调试部；2-编制切实可行的专项调试方案，提前协调供水供电尽早开始调试。9.4.4. 采用流水施工，立体交叉配合，提高工效由于本工程施工体量较大，机电各专业系统的分布连贯，为合理安排施工工序和解决作业面矛盾，以及平衡人、机、料的配置，施工区域内进行流水立体交叉作业，提高功效。具体的立体交叉配合如下：（1）机电管线施工顺序安排如下：进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是291、：有压让无压，小管让大管，电管让水管，下层让上层。具体本工程基本的施工次序：排水、冷凝水管道风管空调水水平管道电缆桥架其它机电管线此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。（2）机电管线砌筑墙体内的预埋机电管线安装应与土建砌筑墙体进行配合和协调。根据土建专业墙体施工所放的隔墙线，进行电气管线的暗敷设，配合土建墙体施工。（3）机电管线砌筑墙体上的洞口、套管根据与土建专业的协调，土建墙体施工、通风管道安装、水管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。（4292、）各机房施工配合空调机房、冷冻机房、泵房等机房交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。（5）设备基础及留孔的施工配合设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。9.4.5. 采用新技术、新材料及新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。本工程中，采用全自动风管生产线系统进行镀锌铁皮风管、法兰等连接附件的加工制作；在镀锌管道切割中，为保证镀锌管道切割时不破坏镀锌层，不产生氧化铁，切割后断面整齐、光滑，采用外钳式电动管道切割、坡口机进行管道的切割；本工程空调系统DN200的焊接管道，均采用CO2保护焊，以提293、高焊接速度，减小焊接热变形，保障焊接质量。以上的工艺技术均将为加快施工进度提供技术保证。9.4.6. 其它保证工期的措施9.4.7. 雨季施工措施(1)项目部成立雨期施工领导小组，指挥现场施工。(2)认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。(3)雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。(4)根据各工种人员需要配备足够防雨材料 。(5)认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架及有关室外的电气设备进行全面检查，确保安全的情况，再进行施工。9.4.8. 夜间施工措施(1)在夜间施工时，应取得有关部门的许可证，并知会294、建设单位及总包单位。(2)在夜间施工时前，组织施工人员商议施工方案。(3)对动用噪声较大的机械设备时，应采取隔音措施，并派人员到邻近住宅区进行测听，贴安民告示，尽量避免噪声影响民居。(4)准备足够的照明工具和备用照明工具，防止人员在光线不足的环境中工作。(5)有专人巡查施工现场，对高温的照明工具采取保护措施，严禁挂设于可燃物上。9.4.9. 其他的科学管理措施9.4.10. 利用本公司的管理手册进行科学管理在本工程中本公司将利用一整套的管理手册进行科学管理，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场295、制度如：工序交接检制度，施工样板制度，材料堆放申请制度，质量讲评和诊断制度、现场奖罚制度，日作业计划和材料日进场管理制度等。9.4.11. 例会制度本公司将建立如下的会议制度：每日早8:00召开项目经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4:00召开有各施工队伍共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；并积极参加业主、监理单位、总承包商单位的协调会议。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。9.4.12. 加强现场内成品、半成品的保护工作本工程规模大、工期长，施工单位及施工人员多。施工期间，各工种交叉频繁，施工过程中的成品和半成品，容易出现二次污染、损296、坏和丢失。机电工程的成品及半成品更容易损坏，且难以修复，工程材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。建立完善的成品保护制度，成立成品保护小组，并安排专人分管此项工作。制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并报总承包商、业主、监理审批认可后严格实施。同时进行协调，配合其他指定分包商的成品保护工作，不致因成品保护不当而造成返工，影响工期。并加强施工现场的保卫人员，加强巡查，防止雨雪侵蚀、防止人为损坏。9.4.13. 采用项目管理信息系统，实现297、资源共享针对本工程的重要性，本公司将在此项目上全面采用建筑工程施工项目管理信息系统，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过此系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。信息系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的计划管理、过程管理、技术资料管理等一系列功能模块，可做到控制工序进度、质量，实现过程的可控制性、质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。9.5. 本公司总部的服务和支持为确保工程按进度计划完成，本公司将利用总部基地、物资仓库和298、料场交通均十分便利的良好地缘优势。为加快工程进度，本公司总部除了在人、财、物方面给予强有力的保证之外，还将在项目前期准备、整体策划、工程实施、过程服务和控制、项目各种困难的解决等方面给予全方位和全过程的支撑保证。本公司机电体系中自有多种专业资源，将为工程项目提供有力的专业支持与保证。本公司拥有机电施工方案数据库、施工质量通病及预防数据库、施工节点图库、工程照片档案库、机电施工工艺库、机电深化设计室、先进的调试设备、优秀的调试专家和专业技术人员等组成了卓越的专家级技术平台，能够提供精品策划与技术支持。9.6. 与社会、政府各方的协调 在施工过程中，影响施工生产的因素很多，本公司将加强与卫生防疫站299、自来水公司、常州市质量技术监督局、常州市供电局等政府部门或市政单位的协调配合，保证进度计划的顺利进行。9.7. 进度计划的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终，施工进度的检查比照是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据，施工进度的监督是保证施工进度计划顺利实施的有效手段。9.7.1. 施工进度管理流程见下图9.7.2. 跟踪检查施工实际进度检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、网络计划中的关键线路等。检查的方式：现场技术部专人收集进度报表资料300、实地检查、日常管理、每周五召开进度协调会、积极参加（或提请）总承包商召开协调会。对比分析实际进度和计划进度将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划进度进行对比分析。进度检查结果的处理进度偏差较小，在分析产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。)进度偏差较大，不能按原计划实现，但又不影响关键线路时，由技术部对原计划进行必要的调整，再予以核定认可。进度偏差过大，不能按原计划实现，且影响关键线路时，采取必要措施，确保总进度目标的实现。10. 资源配置计划10.1. 工程投入的主要材料进场计划本公司进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员从本公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，三天内组织材料陆续进场。主要材料进场计划见下表：序号材料名称规格型号单位数量进场时间备注1冷水机组