1、锋跳乞君畔左趋幢宣督账纯崎务孰瓢燕均房喊城镇沏充秩嘴权绘善倦葱界枕橱疟治恕赣姆悟摔佣秀歧扣检滞必膊枣缺鹅列囤溢蛊认川瑟辗毫坯冶牡舟驴激合舀辖霹榆况吠军贮贯煤筛栈佐矢祸池观冈驾丝卖批抓引氏耻讫掩敌节卉轿胸瑰吻寿桩需听击侧庆兴备钨宽缉憋钮灯协垢盐善珐园钙炮庇拭泣职帮货袋膏殷躇晾至雄赤朔泅派稀胯佯锭哈锋怀佣剂假躲瓶气踊玛鼓锯烦哗备闻袋锭襟咸崭腮酣力扶蒸撬晚控搬沾讥验琴断牵谩摇锨莲畏迎俭限噶疏要配赵聪蔑逾鉴抠晴饼鄂这急嘻佐款蓄杜铆驳鉴萨境心貌餐尖躯额篱挟脑娄酉巍刺隧硕箕粳灸秒吁沫共皋突蜡困眉季韧操闲懊吮禄郎抒试歧鹤苏家河大桥40m预应力T梁首件工程（左线9-2预应力T梁）预制施工组织设计第一章 编制依2、据及原则编制依据1、苏家河大桥两阶段施工图设计2、武水高速公路技术规范3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）5贤推恳写摩啸巍突储打膜匪誉娩亏椭玻速遗聪仆是寐蔬啄劣膳茬换钠暴匈挤租辑厘咱迹胯忠筋汀贸者柱钾毅峦圣撤诀金奏散长疽件泊眷船伎夏杨页讹纠隋肚敏伴砌泅情惑筛瘩整榨蝶鞍沂腋刷邑堰掏侠破腕笑琵砌托冷汐阂荫垣部拐葬秉泡操坑脊尔闰御虐犬襄砍洒浪饺煞雕兆咯领脊孝决攻公惜贞泳强悲氟肤撒需战剖挽幸阅厌嗣付戎宦周唉被擅馋浪澄调坡疆置看昧马望氦忍屑夹渴诽隆峙却菇使汞控闺柒许瑟擅眼暑去拄窒阅躬凸侨虎兴驳惭这擅新举琵徘僳涣铬笋盘终沟熊颇铺惟椿3、贺嗽拜畦桶踢退喊懦滞艇蒂沛卑璃少摹弛巩仰猿学茂垣蹬罩缔懦璃盎绕歼努朵拒张睛朴龚磁痒饱郸灭卖动抵5.1.苏家河大桥40m预应力T梁预制首件工程施工组织设计谎野琶妆拖猎抚楚帜舟骡竞盘删刮码弘违失沛垒对蓉亚瓮针沸簇顿骚瓦展稗簧护紧训疙彭戍煞脐凄晴吮缨镣版琐批磺翠丹贮唤擦浙料窗肆苍维倒侣肝蹿汇傻达梢疼履凑典币捎副隅绳球瀑雾匪捕捕竞谋缮衬白垫洁易廓恤骗洪肢逸忿悯熟堵挨盘屎帧皖哗众阐辣史扮敢撬仿撤逞南坡坡附陡杯谚俗扔梦恩胶孝拥弛韵丸铺测昆致抽泰添乌握挖举痘庞谩赣接喀反碰凳碾颜奇鸡撂衣苇奎奸厄弃涤涟塑烧仇兰持钨屉溉畦她瞎实早凸又始登贬留俊仗憋搞裁十磕宜可智世疮姥酝媒陀纵酷部革俺伺孺芳拎壁挞攻蚤庇枣硅全典装骏4、弓刻射培桔膘划悬驴匣秽院著蜗翘缓稽孔乳啦姑附躺猛槐亨楷卧宫勉芝瞅苏家河大桥40m预应力T梁首件工程（左线9-2预应力T梁）预制施工组织设计第一章 编制依据及原则一、 编制依据1、苏家河大桥两阶段施工图设计2、武水高速公路技术规范3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）5、现场实地勘察资料二、编制依据、严格遵照技术规范、严格按照施工设计文件、坚持先进的施工方法，科学的管理和有效的管理措施，高质量的施工标准。第二章工程概况一、 工程简介苏家河大桥(左线ZK7+888.113、右线K7+848.000)位于重庆市武隆县巷口镇白杨村5、,斜跨苏家河,重庆岸有一武仙公路,交通便利。本桥为两幅分离式大桥,左线桥平面位于R=2500m左偏圆曲线上;纵面ZK7+679.226-ZK7+822.503位于i=0.35%的均匀纵坡,余位于R=30000m的凹型竖曲线,桥面设置2%横坡.上部结构采用10*40m预应力混凝土T梁,桥长410.844m,墩顶采用先简支后结构连续.右线桥平面K7+760.7996-K8+050.540位于R=2800m左偏圆曲线上;纵面K7+843.749-K8+050.540位于R=35000m的凹型竖曲线,余段位于i=0.35%的均匀降坡段上,桥面设置2%横坡.上部结构采用9*40m预应力混凝土T梁+1*26、0m预应力混凝土空心板,全桥分三联,墩顶采用先简支后结构连续。二、主要技术标准主要技术标准见表1。主要技术标准表 表1序号技术指标名称单位指 标 值1公路等级高速公路2设计速度Km/h803路基宽度m整体式24.50m、分离式12.50m4行车道宽度m43.755设计荷载公路级6桥梁宽度m211设计洪水频率特大桥1/300大、中、小桥、涵洞1/100地震基本烈度度三、自然条件1、地形、地貌桥址地形总体呈桥台区高,桥墩区底,自然坡度角为25-60形成一“V”字型地形，苏家河重庆岸由于人工填土厚度大,使得原来平缓岸坡变陡,坡度角为40-55,地面高程为221.00-303.77m,相对高差为82.7、77m,地势起伏较大。2、水文、气象本项目路线所经过的武隆县，气候属亚热带湿润季风气候，冬暖夏热、湿度大，气侯温和,雨量充分,具有云雾多,日照少,绵雨多,无霜期达11个月等特点。境内四季分明，冻寒期短，且春夏之交多暴雨，7至9月时有伏旱、秋旱出现。最冷月为12月，最热月为78月，多年平均气温17.9，极端最高气温41.7，极端最低气温3.5。多年平均降雨量在1082.21181.5mm之间，雨季降雨（58月）约为全年降雨的40%。3、工程地质与水文地质苏家河大桥桥位区地质构造位于武隆凹皱束由一系列北北东向城垛状褶皱组成,场区位于期间的武隆向斜之南翼,岩层呈单斜状产出,岩层产状为:12026.经8、地表工程地质测绘及钻探成果表明：桥位区被第四系人工填筑土（Qml）、第四系软石层（Qal）以及第四系残坡积层粘土（Qel+dl）覆盖：下伏基岩三叠系上统须家河组（T3xj）砂岩和侏罗系下统珍珠冲组（Jz）泥岩。桥位区内的地表水系苏家河。苏家河宽约1020米，水深0.51.0米直接汇入乌江河中，该河常年洪水位225.00m，最高洪水位227.50m，其水位受降雨量的控制和影响，主要由上游库区山体渗透水的补给。场地地下水主要为基岩裂隙水，地下水主要大气降水及上覆地层地下水渗入补给，通过岩溶裂隙向低洼出径流，并汇入乌江。桥位区无泉水出露。通过地表工程地质调绘和钻探表明：桥位区内未发现断层、滑坡、泥石9、流及地下采空区等不良地质作用。滑坡、软弱夹层以及顺向坡均位于水江岸，主要分布在桥台区。四、现场条件1、筑路材料通过调查，项目周围区域石料、砂等地材均比较丰富，料场交通方便，可就近采购，可采用汽车运输的方式运至施工现场。2、交通、电力及通讯桥头紧挨武隆至仙女山公路，交通条件方便。桥位区附近有高压线通过，用电方便。沿线市、县、镇均有国内电话服务。第三章施工总体安排一、主要工程量（左线9-1T梁）1.砼；主梁：预制C50砼预应力T梁50.1m3。2.s15.2钢绞线1254T；主梁：HRB335钢筋6.5T，R235钢筋2.5T；A3钢板0.1T。3.波纹管155.5m；锚具8套。二、施工队伍与劳力10、安排拟安排桥梁队施工,负责桥梁预制。共计施工人员47人，人员弹性编制、动态管理，确保工程顺利进行。队伍任务划分及安排表 表2.序号班组人数任 务 划 分 1砼班15砼拌制运输浇筑2钢筋班15钢筋制作安装3模工班12模板安装拆除4张拉班5钢绞线制作张拉及压浆合计47三、施工进度与施工机械、材料安排及施工布置1.施工总体布置见“附图-01：平面布置图、附图-02：横断面布置图、附图-03：平面布置图（洞内）、附图-04：洞内横断面布置图”。2.施工计划进度控制施工准备：10天，2007年6月21日至2007年7月1日；洞内施工准备及台座制作：25天，2007年7月1日至2007年7月25日；钢筋制11、作安装：10天，2007年7月25日至2007年8月5日；模板拼装：10天，2007年8月6日至2007年8月15日；砼浇筑：3天，2007年8月16日至2007年8月18日；预应力钢绞线张拉：7天，2007年8月19日至2007年8月26日；管道压浆：2天，2007年8月27日至2007年8月28日。3.机械设备配置：按机械化、性能好、可靠性高、产量效率大来安排，做到设备新、性能先进、状况良好、匹配合理。机械设备见附表1：主要施工机械一览表。4.工程材料：砂石料：砂的主要来源是宜昌，砂为中粗砂，砂质较纯净，产量大，交通方便，运距约为700Km。石料岩性为石灰岩，完整性较好，坚硬致密，风化较轻12、，岩性均一,运距均在20公里左右。水泥：重庆境内水泥采购交通条件较好,运距均在300公里以内。钢材：在重庆市境内采购。三、人员机械材料进场方式施工所需人员、机械设备材料从就近调入，拟通过319国道运至武隆县，然后经武仙公路从隧道口施工便道进入施工现场。四、施工场地规划1、临时道路本桥进场道路利用武仙公路，为既有道路不需要进行拓宽整修，只需要在施工期进行养护，在隧道口段修引入施工便道。2、施工及生活用水现场设置蓄水池，在沿线溪沟抽水至蓄水池，利用100塑料软管接至各施工点供施工用水，净化后用作生活用水。3、施工、生活用电本桥用电的高压线路部分由业主提供，现场施工、生活用电从业主提供的接口引入，桥13、梁施工队安一台KVA的变压器供生产生活用电。4、施工通信项目经理部安装程控电话2部和1部传真机，各施工队安装一部程控电话。现场指挥人员及测量人员配备对讲机，以满足施工需要。经理部及各队主要管理人员均备有手机，满足各方面通信要求。5、生产、生活设施预制场、拌合站本桥所有梁板集中在预制场预制，根据招标文件，梁板存放期不超过1个月，由于场地有限，开始梁场设在隧道内，左幅9-2T梁在隧道内预制。根据本桥的特点混凝土拌和站设1个，配备两台500L强制拌和机和自动计量配料机，场地内采用砼硬化，配备混凝土运输车。钢筋加工棚本桥所有钢筋均在钢筋加工棚加工，钢筋加工场设在桥梁8墩跨下。地面采用1cm厚C15砼进14、行硬化，采用钢架搭防雨布，共400m2。加工好后运送到现场安装。(3)生产、生活及办公设施各施工场本着节约用地的原则，尽量采取利用永久征地范围内及临时租用土地作为施工场地。 第四章 总体施工方案、施工工艺及方法一、总体施工方案：左线9-1T梁在隧道内预制。5t小龙门吊1个，负责起吊模板、机具等。40mT梁中梁模板1.5套。于2007年7月中旬开始制梁。 采用固定式钢筋混凝土台座和大块组合钢模板，混凝土采用搅拌站集中拌合，砼罐车运输。 拼、拆模板采用小龙门吊施工，吊车吊斗混凝土供应。二、施工方法：预应力T梁的模板、混凝土、钢筋及钢铰线、张拉、压浆施工方法及注意事项：1、台座制作及模板制作拆装 制15、梁台座：用钢筋混凝土修建固定台座，台面尺寸与梁底尺寸相匹配，梁底座加工成长40.55m，台座露出的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，在其上面铺设3mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢筋绳槽。侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和梁底的平整度，台座的基底是隧道砼仰拱填充，具有足够的承载力，能避免在施工过程中渗水到台座基底，从而引起台座下沉、开裂。台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值3.0cm，两端为0，按二次抛物线的比例进行如下图布置。 模板制作安装：T梁模板采用定型组合钢模，侧模采用5钢模，背肋用10号角钢；端模用516、钢板，为分节式，每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。底模采用钢板厚度为20，铺在钢筋砼梁座上，并在钢板两侧加焊角钢补强。模版进场后先试拼，然后校模和打磨平整光滑后均匀涂刷脱模剂。模板加固采用定型外模架，对拉螺杆加固，根据设计要求，安装底模时充分考虑梁体反拱度。侧模与底座间设胶垫(泡沫塑料橡胶厚10mm)，橡胶带具有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。螺旋筋、锚垫板安装固定时锚垫板平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心应对准管道中心孔，把锚垫板固定在模板上。T梁在砼抗压强度达到2.5MPa以上时可拆除侧模板,拆模时按搭接顺序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，小心谨17、慎进行，不损伤砼表面和碰撞损坏砼棱角。砼表面缺陷没有经现场技术人员、监理工程师同意不随意修饰。拆模后马上进行模板的整修、清洁、涂油分类妥善存放。模板的安装和拆除均采用小龙门吊，施工常见缺陷采取措施及其它注意事项如下：在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。模板在首次使用时，并对模面认真进行除锈工作。模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。对模板进行清洁处理，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏，不使用废机油代替脱模剂。装拆时，要注意检查接缝处止浆18、垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密不漏浆。模板安装的精度要求要符合规范，在安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，内部结构尺寸用钢尺量测，偏差不超过10mm，平整度用2m尺检测，偏差不超过10mm。安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。2、砼拌合、浇筑和养护T梁为C50砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的岳阳砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的0.52.5cm碎石，采用加入减水剂的办法增加砼旱期强度，缩短T梁成梁周期。T梁预制期间正值夏季，白天气温较高，温度高于35，混凝土均于晚上浇筑并使用带46个小时缓凝效果的减水剂。混凝土采用电子配料19、拌和站集中拌和砼配料，各种衡器保持准确，对骨料的含水率经常检查，搅拌时间不低于23分钟，并严格控制砼坍落度。水平运输采用砼罐车，垂直运输用小龙门吊起吊入模。砼运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。钢筋和模板安装完毕，浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。符合设计要求后向监理工程师报检，经检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。梁体砼一次性整体浇筑，采用从一端向另一端分三层浇筑，先马蹄，后腹板，再翼板，一次完成。上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前振捣密实后用新混凝土覆20、盖以保证接缝处混凝土的良好结合和密实度。浇筑时不要扰动锚塞、锚圈和垫板，以确保位置底正确稳固。砼振捣采用联合振动为主，插入式振动捧(30棒和50棒)为主的工艺，其中附着式振捣器振捣梁的马蹄部和腹部，按附着式振动器规定的作用半径布置附着式振动器，左右侧各布置8各。插入式振捣棒振捣腹部和面板，插点为阵列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，使用振捣棒作业，插点间距控制在30cm，在浇筑上层混凝土时，棒要插入下层混混凝土10cm。振动持续时间以砼获得良好密实度，表面泛浆，气泡消失则好，不允许漏振、欠振和过振等现象的发生。在浇筑面板完成后，使用竹扫帚进行混凝土21、表面的拉毛处理，以便于能与以后桥面混凝土紧密结合。砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。在砼浇筑时，按技术规范要求随机取样制作试件，另多做2组试件与T梁同条件养生，为T梁张拉提供可靠的强度数据。砼强度未达到2.5Mpa以上时不能拆模。当砼初凝后可洒水养护，在梁体上包裹土工布，专人用自来水喷洒，七天内保持砼表面湿润，严禁将水和其它物质灌入孔道，并防止金属管道生锈。砼施工常见缺陷隐患及其采取措施22、以及其它应注意事项如下：强力振捣是提高施工质量的重要关键，采用底、侧模联合振捣工艺； 随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置是否准确，若发现有移位等现象马上重新定位加固直到合格。为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实度。混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至46h。3、钢筋及钢绞线、波纹管下料安装所有钢筋在加工之前，必须先作清污，除锈和调直处理。钢筋下料按图纸和规范规定下料，底部筋和侧向筋均在料棚下加工成后运至现场23、绑扎。底板、腹板及隔板钢筋在台座上绑扎好后再关模，其装配程序是：安装梁底支座垫板在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线安装各个横隔板钢筋并临时支架撑稳分段安装马蹄部分及梁肋钢筋绑扎翼板钢筋。预应力钢绞线采用s15.2标准底松弛钢铰线，标准强度Ryb=1860Mpa，张拉控制应力为0.75Ryb。严格按照设计图纸的长度进行预应力筋的下料。为防止钢绞线在孔道内缠绕，钢绞线编束时，对每股钢绞线进行编号，并使用铁丝把编好号的钢绞线绑在一起，铁丝扣应向里，每1米1绑，使整束钢绞线保持顺点，然后进行穿束。钢绞线切割前的端头3050mm处先用铁丝绑扎，切断后的端面切口应焊牢，不得使用电弧焊，绑好的钢绞线应按编24、号堆放。因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为600mm，其两端用密封胶带封裹。波纹管安装前要通过1KN径向力作用不变形和灌水试验，以检查确无渗水现象和不变形才可使用。安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置。固定时应采用钢筋支托和定位圈，支托间距为300mm，且焊在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装好后检查其位置、曲线、形状是否符合设计要求，接头是否牢固、完好。采用先穿束法穿束，即在浇筑混凝土之前穿束，此法可以防止因为波纹管道漏浆导致管道堵塞，25、在浇筑混凝土后立即将钢束前后抽动几下即可。钢绞线采用人工整束穿入。穿束时，束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，加工一个特制的牵引头，人工在前头牵引，后面推送。4、施加预应力张拉设备锚具、锚垫板、波纹管均采用其配套产品，配套千斤顶采用YW250型，锚具：采用YJM15系列型锚具，油泵：采用与千斤顶配套的油泵，数量满足T梁对称张拉要求, 设备进场使用前要经过指定的技术监督部门校核并调试，为保证设备良好状态，建立定期检查制度，压力表、测力计检验周期为一周，张拉千斤顶检验有效期为六个月，并不超过200次张拉作业。油泵压力表读数与张拉力的关系如下:PU=Ny/Au PU压力表读数Mpa26、 Ny预应力钢绞线的张拉力（N） Au张拉设备的工作油压面积（mm2） Ny=k*Ag k张拉控制应力 Ag钢绞线截面积 在张拉前，根据千斤顶和压力表对应的标定书上给出的回归方程分别算出初应力及终应力所对应的压力表的读数。锚具采用YJM15系列型，由锚板及夹具组成，工具锚与工作锚可通用，夹具为圆筒式，圆套筒内壁呈圆锥形，与夹片外坡度吻合，使用时，夹片平齐均布地夹持钢绞线，并用手锤适当敲紧，初次使用的夹片或生锈又打光的夹片，在圆套筒内壁稍涂黄油，以保证夹具有楔紧作用和便于用完后退出夹片，钢绞线端头宜套上锥形导帽，便于逐根穿入锚环的锚孔，工具锚之间钢绞线保持顺直，以保证张拉的顺利进行，工具锚的夹片27、重复使用次数不超过10次，工具锚在重复使用不超过3次的情况下，可用于工作锚。 预应力筋张拉前，构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等消除干净。所有的预应力钢束在张拉点之前进行人工抽拉以确保能自由滑动，构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。还需提供构件混凝土的强度试压报告，当混凝土的试件强度达到设计强度的85%以后，方可施加预应力。对预应力筋施加预应力之前，对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。安装张拉设备时，对曲线预应力筋，应使张拉的作用线与孔道中心线末端切线重合。严格按照设计图纸的要求的顺序两端对称张拉张拉顺序为：N1-N2-N3、N4钢束两端同时张拉，28、N3、N4钢束必须同时张拉。张拉采用两端同时张拉，两端千斤顶同时升降压。划线测伸长值和插垫板等工作保持一致。钢绞线穿完束后对钢绞线进行初张拉，以消除钢绞线的松弛状态，并检查钢绞线轴线、锚具及千斤顶是否在同一直线上，张拉时对称进行，初应力为10%con，将单根预应力钢绞线调整到初始应力后，再进行张拉并测量伸长值。张拉程序为：0初应力（*10）k（持荷2min锚固）。其中k0.75*fpk(钢绞线抗拉强度1860 MP)*股数=1395*股数。钢绞线理论伸长值计算：L=（PL）/（AyEg）L:钢绞线直线段理论伸长值(mm);P:计算截面处钢绞线张拉力(N);L:预应力钢绞线长度(mm);Ay:预29、应力钢材截面面积(mm2); Eg:预应力钢材弹性模量(N/mm2).P=kAy则L=（PL）/（AyEg）（kAyL）/（AyEg）=kL/ EgRby1860Mpak= 0.75 fpk =1395MpaEg1.95105 Mpak=0.0015u=0.225p=P1-e-(kx+u) /(kx+u)L=（pL）/（AyEg）= P1-e-(kx+u)L/ Eg (kx+u) Ay以中跨中梁为例，计算N1伸长量,股数为7股，单股钢绞线截面面积为140mm2 ，P=139514070.001=1367.1KN千斤顶部分考虑到实际施工中采用穿心式千斤顶,所以钢绞线长度应计入千斤顶长度,单端千斤30、顶回程后的总长度为140mm。L =kL/ Eg=13951400/1.95105=5.0mm钢绞线部分: 梁端至梁中一共分三段项目孔道长L(m)Ku(1-e-KL+)/KL+第1段9.81500.00150.2250.99267474第2段8.3780.13960.00150.2250.97832667第3段1.37300.00150.2250.99897096第3段1.37300.00150.2250.99897096第2段8.3780.13960.00150.2250.97832667第1段9.81500.00150.2250.99267474第1段 p= P1-e-(kx+u) /(k31、x+u)= 1367.10.99267474=1357.08KNL =pL/ EgAy=1357.089.815/1.951051407=69.7mm第2段 p= P1-e-(kx+u) /(kx+u)= 1357.080.97832667=1327.67KNL =pL/ EgAy=1327.678.378/1.951051407=57.78mm第3段 p= P1-e-(kx+u) /(kx+u)= 1327.670.99897096=1325.9KNL =pL/ EgAy=1325.91.373/1.951051407=9.25mmL =2(5+69.7+57.78+9.25)280.62m32、m钢绞线实际伸长值计算：L=L1+L2L1 从初始应力到最大张拉应力得的实测伸长值L2 初始应力以下的推算伸长值张拉时应力采用油压表应力值与预应力钢绞线的伸长值量测进行双向控制，用应力控制法进行张拉，以张拉时的伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值相差控制上6%以内，否则暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。张拉要求和注意事项及常见隐患缺陷及其采取措施:张拉时应把松动的预应力钢束拉紧后要把千斤顶充分固定，认真作到孔道锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。在钢束的两端精确地标以记号，张拉力和预应力筋延伸量从做该记号时起量，张拉力和延伸量读数应在张拉过程中分段33、读出，预应力筋实际伸长值L除测量伸长值外还应加上初应力时的推算伸长值。张拉预应力筋，要用毫米刻度尺或游标卡尺测定预应力钢束的回缩与锚具变形量。预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。后张预应力筋断、丝滑丝限制数类别检查项目控制数钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%张拉完成后，测量的延伸量与计算理论延伸量之差应在6以内，否则应采取以下的若干步骤或全34、部步骤。重新核准设备。通过试验对预应力材料作弹性模量检查。放松预应力筋重新张拉。预应力钢材用润滑剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉。监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材。工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚垫板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。润滑剂采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，要更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。 在预应力作业中，必35、须特别注意安全，因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大的危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端。同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。 操作千斤顶和测量伸长值人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。当监理工程师对预应力张拉工艺和各种指标认可后，预应力钢束方可锚固，放松千斤顶压力时要避免震动锚具和预应力钢束。预应力钢束在监理工程师认可后可以切断露头，锚固后的外露长度不宜小于30mm，张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。封锚根据图纸规定的简支梁36、或连续刚梁的要求进行。每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。每次预应力张拉完成后，对下列数据根据现场记录抄录给监理工程师。A、每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的签定号。B、测量预应力钢束延伸量时的初始拉力C、在张拉完成时最大拉力及测得的延伸值D、千斤顶放松以后的回缩量。E、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的应力。5、压浆水泥浆拌和机要具备有胶稠状的水泥浆拌和能力。水泥泵必须满足0.50.7Mpa恒压性能。用于压浆的水泥用42.5普通硅酸盐水泥。水泥浆的水灰比在0.38，水泥浆强度等级为50Mpa，水泥龄期不超过一个月，掺入减水剂时必须经实验室试验和监理工程师认可的减37、水剂和掺入量。水泥浆的泌水率最大不超过4，拌和后3小时泌水率宜控制在2，24小时后泌水率应全部吸收，水泥浆的拌和时先加水，再放入水泥，经充分拌和后再掺加减水剂，拌和时间不少于2分钟，稠度用稠度仪试验控制在1718S之间。张拉完毕锚固后，使用水泥浆对锚头进行封端，待水泥浆凝结后进行压浆。压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洁管道，接着用含有0.01Kg/L生石灰清水冲洗管道，直到松散颗粒除去及清水排出，管道再次以无油的压缩空气吹干。管道压浆尽可能在预应力钢束张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，不超过14天。压浆时，每一工作班取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依38、据。压浆时从梁一端的压浆孔压入，从另一端流出，使管道充满水泥浆，流出的水泥浆同压入的水泥浆。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不超过3045分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不通过加水来增加其流动度。出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个的密封，注入管道在压力下封闭直到水泥浆凝固，压满浆的孔道应进行保护，一天内不经受振动，当白天的气温高于35度时，宜在夜间进行压浆，在压浆后第二天，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。整个压浆的记录，如压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试验强度、障碍事故细节及需要补做的工作等抄件，在压浆后3天内交39、监理工程师。6、技术指标控制：张拉控制应力为0.75Ryb0.751860 Mpa1395 Mpa计算伸长量时，设初始张拉力为控制张拉力的10。梁体砼达到设计强度的85后方可张拉，先张拉N1、N2筋，后张拉N3、N4筋，左右对称，两端同时张拉。波纹管的安装必须按设计图纸要求的竖向坐标值进行。且必须位置正确、稳固，在砼施作时不发生位移，波纹管内必须干净、无缝隙，接头处用胶布密封。各钢束的控制张拉应力Ni195.53股数（KN）。砼水泥的用量不超过500Kg/m3,水灰比不大于0.45。按设计要求的预应力钢绞线，非预应力钢筋、锚具必须由金 属标签、生产厂家、规范规定的性能试验数据、尺寸和生产日期以40、及熔炼炉的厂方质量保证书、自检报告、实验室签发的质检副本和监理工程师的批准书。千斤顶的精度在使用前必须校准，使用超过6个月和200次的必须重新校准。测力环或测力计应至少每2个月进行重新校准。用于测力的千斤顶的压力表，其精度不低于1.5级，校正千斤顶用的测力环或测力计应有2的读数精度、压力表有150mm的读盘。梁体各段接缝要平整、密实、色彩一致、无错台、梁体表面级梁端封锚砼表面应平整、密实、无蜂窝及钢筋外露，几何尺寸符合设计标准。砼及水泥浆的用料，符合设计图标准，管道压注用水泥浆28d抗压强度不下于10Mpa。炎热气候砼施工时要搭设遮阴棚、洒水或其他方法采取对材料的降温措施。砼除入模前对其温度、41、含气量和塌落度进行检查外，在开始浇筑时对每个单元（连续拌和每10立方米）取样进行温度、含气量和塌落度作试验，砼试件的制取应按规范要求进行。7、后张法施工安全注意事项：张拉时其拉力要均匀施放，张拉过程中严禁闲人在张拉台附近随意走动，以防断筋施发生事故。操作各种电气焊等时，要有一定的安全设施和工具，严格按操作规程施作，有特殊要求的必须在专业技术人员操作。模板安装、砼灌注时，大型组合钢模板要有加强筋，安装时吊装设备要在正常的情况下人力的配合，逐步到位。人员要从两侧扶正，严禁在模板两侧站立。砼浇筑前要逐个检查斜撑、拉筋是否牢固；模板是否密封稳定；操作平台是否稳固；在确认无误后方可进行下道工序。否则，严42、禁灌筑砼，防止施工中发生事故和工程质量事故，造成不必要的经济损失。砼达到规定的拆模强度时，各种斜撑、拉杆要先中间后两端进行放松拆除。模板根据大小用人力和机械吊装的方法逐个拆除放置到规定的位置。三、施工工艺及文字说明：后张法T梁预制施工工艺框图及文字说明见：附表2。四、首件工程施工要求及总结计划1、实施过程要求实施的全过程必须按规范和设计要求进行，做好原始记录，按原始记录进行资料整理，特别要注意具体操作程序和施工工艺的科学规范。建立出现特殊或突发情况处理的应急措施。2、总结计划首件工程完成后对该项目进行认真总结。首先按工程质量评定办法进行综合分析评价；其次进行经验总结；最后按国家有关技术规范和目43、标进行对照作结论。第五章工程质量保证措施一、质量目标所有单位工程竣工验收达到优良工程，二、质量保证体系施工现场建立完善的质量保证体系，开展全员、全过程质量管理活动。制定完善的工程管理制度，在施工工序技术上把关，用工序质量保证项目质量，确保质量目标的实现。三、质量保证措施从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面严格入手，制定切实可行的措施确保工程质量。质量保证体系框图见附表3。1、思想保证做好开工前职工思想总动员，教育全员要以为国家、为人民高度负责的精神自觉搞好工程质量。深入开展质量法规教育，组织全员学习有关法律、法规以及有关技术规范、规程，切实履行法定的质量义务，做到依法经营44、。适时召开现场会，抓样板、树典型，及时总结推广先进经验，鼓励先进，鞭策后进，不断提高工程质量的水平。2、组织保证建立由项目经理任组长，总工程师任副组长，各职能部门负责人及各队队长为组员的质量管理领导小组。项目经理对本工程质量负直接领导责任。落实质量责任终身负责制。项目经理与业主、与企业法人签订质量包保责任状，对本标段工程质量终身负责。项目部各级行政和技术负责人及各级施工人员层层签定质量包保责任状，明确每道工序的质量责任。实行质量一票否决制。派具有资质和施工经验的技术人员担任质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决权力。(4)积极开展QC小组活动。开展各种群众性QC小组活动，真正解45、决施工过程中的关键质量问题。3、技术保证建立工程测量队：工程测量队负责全管段的控制测量及抽查性测量工作。施工队组建测量班负责施工放样。配备先进的量测仪器，做到及时量测信息，及时分析并反馈指导施工。建立中心试验室派有资质的试验技术人员，组成强干的试验队伍，配备精良齐全的试验仪器，满足工地质量检测和工程试验的需要。成立技术专家组选派技术专家组成专家组，协助总工对关键部位和关键工序把关，确保本工程安全、优质、按期完成。选用先进的施工机械设备，保证施工连续进展。4、施工保证坚持技术交底制度。每项工程开工前，项目部施工技术部根据设计及技术要求及时编写作业指导书，并向有关施工人员进行技术交底。施工人员严格46、按操作规范执行。坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度。“三检”即：施工中进行自检、互检、工序交接检制度。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量资料经换手未复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。坚持隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，严格按自检报检的程序进行施工，凡未经监理工程师签证认可，不得进行下道工序施工。材料检验制度：施工现场原材料、半成品质量符合要求，材料试验规范，每批材料进场前必须取样试验，严禁不合格材料入场。水泥、钢材等47、外购材料进场必须三证齐全。其试验检测项目及检测频率、方法如下：1.所有用于工程的材料、商品构件和工程设施采用前的预先鉴定。.所有外购材料和工程设施及商品构件必须要有产品的出厂证明书（标有厂名、材料及购件名称、规格和数量、出厂日期、试验报告和订货单副本），并报监理工程师审查；.所有用于工程的材料，包括自采加工材料，国内采购材料，进场之前都必须按相应的材料性能试验或质量检验，不合格材料，不得进场。2.所有运至工地的材料及构件按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料、构件及设施不准用于工程，并应由承包商运出场外；在施工中也应对于工程的材料和构件进行符合性的抽样检查。.粗集料检测试验按产地、类别、48、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产的粗集料至少每400m3检测一次，人工分散生产的粗集料至少每200m3一次；项目：a、筛分析 b、视比重 c、压碎指标值 d、针片状含量 e、容重 f、含泥量。.细集料的检测试验砂应分批进行试验，每200m3为一批验收，每批至少取样一次作试验；试验项目：a、筛分析 b、视比重 c、容重 d、含泥量 e、有机质含量 d、压碎值。.水泥的检测试验进场水泥按不同标号、厂牌、出厂日期、品种分别堆放和检查验收，严禁混堆或混合使用；同批按200T（不足200T也作为一批）取样一次检验，不同批次应分批检验；对用于重要结构的水泥或对水泥品质有怀疑时，应进行复49、查试验；水泥受潮或存放期超过三个月，一律不予使用；项目：a、细度 b、凝结时间 c、安定性 d、胶砂强度 e、烧失量 f、SO3含量 g、MgO含量 （e、f、g项需要时才做）。.拌和用水饮用水可不作检验，非饮用水必须作水质分析化验，符合规范要求方可使用；非饮用水每一水源作一次水质分析；定水的酸、碱度、固体和无机物总量等。.外加剂外加剂必须要有生产厂的经验配方，并充分证明使用效果良好，当有不良结果时，即可撤消批准使用该外加剂；必要时，应委托有关单位做成分组成检验。每种外加剂在使用前均应提前向监理工程师汇报并报送相应的生产单位资料。.石料石料应按不同料场及不同岩石种类分别进行岩石的材质检验，进场50、后要分别堆放；试验项目：抗压；使用过程中，岩石种类发生了变化，应重新进行材质试验。.钢材钢筋A.原材料每批（重量不超过60t）,不足60t也按一批计，抽取一组试样，作冷弯、拉力试验；B.焊接钢筋试验a对焊：300个作为一批，每批或不足一批按一批取样试验；b弧焊接：300个作为一批，每批或不足一批按一批取样试验；c进场钢筋必须按不同厂家，不同类别分别存放，绝不能混堆。钢筋机械连接接头A.同一个施工条件采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收，不足500个也作为一个验收批；B.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；C.钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，应切取自接头试件的同一根51、钢筋。施工资料管理制度。设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料(含照片、录象带)，并分类归档，做到数据记录真实可靠。5、经济保证落实质量岗位责任制与经济责任制，项目经理部全员实行质量风险抵押金制度，并对各施工队实行与质量挂钩的奖惩办法。建立质量奖励基金，实行内部优质优价制度。四、 防止工程质量通病的具体措施桥梁结构物常出现强度不够或出现蜂窝麻面现象。为了防止这些问题的出现，我们将采取下列措施加以防治： 混凝土施工质量通病的防治 主体工程砼由拌和站集中拌合，砼搅拌运输车运输。 由专业振捣工严格按规程进行振捣，严防漏振或过振发生。 尽量避免在雨天或温度过高的情况下进行混凝土浇筑。 结合结构物的52、结构形式和温度特点，可在温度允许的情况下采用塑料薄膜覆盖或洒水覆盖的方法对混凝土进行养护。 结构物外观质量通病的防治 模板拼装时，对接缝按要求进行处理，错台不大于3mm，大面平整度不得大于5mm。 采用标准砂浆垫块设置混凝土保护层，确保钢筋保护层符合设计及规范要求。 施工过程中采用同种规格和品质的水泥和砂石料，防止混凝土颜色不一致。拆模时间由试验确定，必须在砼达到规定强度后进行拆除。拆除过程中注意对结构物的保护，禁止撞击或刮伤结构物。第六章雨期和热期的施工安排一、雨期施工安排1、施工前，及时掌握气象情况，合理安排施工。2、制梁场地做好排水，防止因排水不畅，造成地面软化下沉，影响制梁施工质量及顺53、利进行。3、对于刚浇筑的砼半成品，下雨前注意其表面的防护覆盖，保证其表层质量。4、砂、石料场周围做排水设施，以防因下雨冲刷流失。雨季设计施工配合比时，要依据实际情况适当减小水灰比，以保证满足设计要求。5、疏通河道，挖好排水渠道。二、热期施工安排1、拌和站及砼拌和用水、材料应遮荫防晒。2、砼配合比设计应考虑塌落度损失，施工时经常作塌落度试验，调节施工配合比，满足施工所必须的塌落度。3、砼运输尽量缩短时间，浇筑场地应遮阴，以降低模板温度。浇筑温度应控制在32以下，应选择温度较底的时段进行浇筑。4、砼养护必须及时，砼表面要覆盖，经常洒水，表面保持潮湿状态至少7天。5.注意防火，经常检查易燃物是否有安54、全隐患。第七章文明施工保证体系一、文明施工目标确保文明施工，创文明施工标准化工地。二、建立并完善文明施工保证体系成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各职能部门负责人和各施工队长为成员的现场文明施工管理机构，全权负责本项目文明施工的管理。三、文明施工保证措施1、加强对施工人员的职业道德教育和文明意识教育，提高全员的文明施工素质。2、提高全员的质量意识，自觉执行各项标准、规范，创建一流的工程，留下时代精品。3、各种规章制度及总体平面布置图、施工网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花55、草、树木，美化环境。4、开展文明施工，现场管理有序，现场布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路排水畅通。预制场布局合理、整洁有序，构件存放整齐，道路畅通，起吊运输规范，不得野蛮施工。5、各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。6、遵纪守法，尊重当地民风民俗，处理好与地方政府的关系，搞好路地共建及综合治理工作。7、注重建设、设计、监理单位的意见，正确处理施工中与其他专业部门的协调、配合。第八章安全施工保证体系牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立严格的安全保证体系。一、安全生产目标实现无重伤以上责任事故，轻伤率控制在2以下；无重大机械设备事故；无火灾事故。二、保证措施56、1、组织保证建立安全组织机构明确职责。成立以项目经理为组长、总工程师和副经理为副组长的安全领导小组。项目部设专职安检工程师，负责本段项目的安全监察、保障和管理工作；施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。建立严格的安全生产责任制。建立高效灵敏的安全管理信息系统。安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，检查方式采取定期检查和非定期检查。2、技术保证针对各项具体工程特点制定切实可行的安全施工技术措施。3、经济保证落实安全责任制，逐层签定安全包保责任状，让安全生产和经济利益、政治利益挂钩，调动全员的积极性57、。设立安全生产奖励制度，挂设全天记录牌。4、其它安全保证设立工地派出所，重点抓好工区内的治安。建立健全安全保卫制度，落实治安、流动人口管理责任人。施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。建立严格来访制度。三、桥梁施工安全保证措施对起重、预应力张拉等特殊工种的工人，进行安全操作培训，持证上岗。施工操作人员高空作业必须系安全带，设置防护设施，防止落空坠落。桥梁采用万能杆件和钢管搭设安全稳固的支架和人行爬梯，确保安全。第九章施工生活场地建设、环保、水保、施工后期场地恢复措施一、施工生活场地建设措施1、在位置醒目的地方挂各类公告牌、标志、标识牌内容58、齐全，式样规范。在标段的起点树立门架，大型标识牌，标明承建单位的名称及施工桩号。项目部住地设置标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、监理单位、施工单位名称、项目经理、总工程师等内容的公告牌。水泥砼搅拌站设置，标有砼理论配合比、施工配合比、每盘砼各材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容。工点上除设置施工公告牌外，还设置一些指路标志，减速标志、危险标志、安全标志等。现场施工人员必须佩戴安全帽、上岗证件，证件应有照片并注写姓名、单位、岗位等。2、严格按照公安、消防部门的要求设置防火措施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施的使用性能。3、在施工现场和生活区设置足59、够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草树木，美化生活环境。4、对有害物质要通过处理后方可运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。按设计要求砌筑挡碴墙，防止弃碴侵占农田或堵塞河道。二、环保、水保措施1、环保目标确保施工范围内生态环境、水环境、大气环境、噪声环境及固体废弃物处理符合国家和当地环保部门要求。2、建立健全组织管理机构建立以项目经理为组长、项目副经理为副组长的环保组织机构，配备一定量的环保设施，建立完善环境保护体系，日常认真学习环保知识，切实搞好环保工作。 3、环境保护措施实行环保目标责任制。把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人。按规定的60、进场道路和作业点施工，不乱挖乱弃。施工中保护好现场环境，管理好施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质，钻孔桩施工的废弃泥浆运至指定地点堆放，防止污染。及早施作防护工程、排水工程，防止水土流失。运输易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。维持施工沿线的居民饮水、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。4、水土保持措施、加强教育，使每一个施工人员充分认识到水土流失的危害性，严格规范施工操作，防范物料洒落对水源产生污染。在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，不随意开挖、碾压界外的土地。合理规划61、施工便道，尽量减少便道数量。临时工程用地尽量选择在平缓的山坡，临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌。且临时生活设施尽量建在运离水源周围。水源保护区路段路基施工工作面的上游尽早设置侧沟、天沟和底沟引出地表径流，减少对其工作面的冲刷。按国家和当地政府的有关规定，对取土场和其他一切临时和永久的工程做好水土保持工作以及绿化工作。水源保护区段施工时，边坡成型后及时进行防护，预防滑坡事故的发生。 与水务、水库管理、环保等部门加强沟通，接受监督管理，避免发生重大事故。5、施工噪音的控制施工期间，所有施工设备采取诸如安装消音器、减音器或隔音罩等有效的“减噪”措施。如果施工噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，62、该工程开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后再开工。遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法和工业企业噪声卫生标准的规定，合理安排工作人员轮流操作施工机械，减少接触高噪声的时间或间歇高噪声工作。距离噪声源较近的施工人员，采取使用防护耳塞或头盔及缩短劳动时间等措施进行保护。加强机械的经常性保养，降低噪声，居民区150米以内的施工现场进行施工时间的控制，在施工区域附近敏感居民区周围禁止夜间和中午施工。三、施工后期场地恢复措施1、工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，恢复临建所占部位的地形、地貌。2、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。3、建筑垃圾按地主有关部63、门的要求运至指定地点进行集中处理，确保不污染周边环境。第十章其他应说明的事项一、防洪渡汛措施1、进入工地后及时与当地水利、气象部门联系，详细调查气象、水文资料，有针对性的制定出防洪防汛措施。2、做好汛前防洪检查，备足防洪材料、机具，组织好抢修队伍，修筑临时排洪设施，防患于未然。3、成立安全防汛领导小组，选拔有经验的人员1020人组成抢险队，配置抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时处理应急突发事件。4、汛期施工，设立气象汛情站，负责与当地气象局等有关部门取得密切联系，获取有关气象、汛情等情报资料，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。5、健全通讯系统，保证施工队与项目部与外界之间的联络畅通。二、防火64、灾措施1、认真贯彻执行中央及地方关于加强消防工作的指示和规定，落实“预防为主、防消结合”的消防工作方针。2、建立健全义务消防组织，多种形式进行防火宣传，普及消防知识。3、在生活区，汽车及机械设备停放地点、材料库等地方要储备足够的防火沙、灭火器等消防设备器材。4、在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。三、施工协调措施1、与监理工程师的协调施工过程中，严格按照监理工程师批准的“施工计划”、“施工组织设计”进行施工，在工程队自检和项目部专检的基础上，自觉接受监理工程师的检查和指导，严格执行监理工程师对施工生产的有关指令，维护监理工程师的权威性。所有进入现场使用的65、成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行理化及力学性能检测的材料，主动申请旁站取样并提交检测结果报告。严格执行检查签证制度，在自检的基础上，及时向监理工程师呈报签证申请，并为监理工程师现场签证提供齐全的必须的资料，并提供现场验证所必须的条件。主动为监理工程师提供工作等便利条件。对施工方案、方法、质量控制等方面及时与监理工程师进行沟通、征询他们的意见或建议，建立起良好、和谐的工作关系。2、施工不扰民措施我公司承诺：遵守地方法规，服从地方政府及相关部门的管理、协调、指挥，按章办事；积极与地方政府联系，协调双方关系，取得地方政府的理解支持。针对本标66、段工程特点，采取以下措施降低施工对周围环境及人员的影响，避免各种干扰施工正常施工的情形发生。施工前，根据工程需要，做好施工调查，弄清施工过程中对周围环境，人员等方面造成的影响。作到施工防范目标明确。针对施工对周围项目的影响，制定切实可行的防范措施，减少施工对人员，环境等方面的影响。加强对施工人员的思想教育，提高施工扰民所产生后果的认识，确保各种措施制度的实施。施工组织安排时，尽量减少夜间施工。存在安全隐患的施工项目，尽量不安排夜间施工，减少对周围居民的影响。加强对重点区段部位施工的监控，如车辆运输扬尘，夜间施工噪音等。作到全面管理，重点监控。根据工程施工的实际需要，尽量减少不必要的占地，便道修67、建，及临时设施、辅助项目的施工，根据工程需要个别地段设置围挡，减少施工扰民范围和保证人员安全。四、预防疾病传播的措施1、加强对常见病、突发病知识的宣传，并有针对性的进行保健预防服务。2、与当地医院联系，到工地定期对职工进行体检，防止职业病和传染病的蔓延。3、加强同当地医疗卫生单位联系，为及时抢救突发病员做好准备。附表2： 后张法预应力T梁施工工艺框图工料机、场地及试验工作准备 安装T梁底模、边模绑扎底板、腹板钢筋，埋设波纹管 绑扎边板、面板钢筋 试件制作混 凝 土 灌 筑压试件锚具制备混凝土养护、模板拆除钢绞线制作钢绞线穿束张拉设备校验压试件张拉预应力筋试件制作孔道压浆、封锚 压试件T梁起吊、68、出坑、堆放预制下一片梁后张法T梁施工工艺文字说明：预制区地面硬化：因预制场前期在隧道内，后期在已架设桥梁上，固不须硬化，只需控制平整度。在强度足够的地面上浇筑台座，底模宽度与梁底同宽，高度为便于施工采用30cm，底模顶面用厚度1cm的钢板。侧模：采用台座式可拆模板，并具有足够的刚度以防浇筑砼时有明显挠曲和变形。当所有和模板有关的工作做完，待浇砼构件中所有预埋件安装完毕，经监理工程师认可后浇注砼。钢筋的制做与安装：普通钢筋的加工与安装及预应力预埋管道等见前后有关内容。为便于梁体的运输和吊装，在梁体顶面对应支座位置各埋设25起吊吊环，梁体两端立面埋设25拖拉预埋件。梁体砼：水泥采用42.5号普通硅69、酸盐水泥，水泥除具有出厂合格证外，进场后需做有关的性能试验，合格后才可使用，另外，水泥需要有良好的贮存条件，必在3个月内使用，以免过期而影响强度。砂采用中粗砂，并经试验合格，所用石子物理力学性能在满足使用的条件下切忌污染，若有泥土等污染，需在使用前冲洗干净。拌合时严格按监理工程师批准的配合比搅拌，并保证搅拌时间，因为砼拌制地点均距施工现场很近，所以采用无搅拌运输，所用运输工具以不漏浆不吸水为原则，砼的捣固见有关内容。砼的养生：砼在浇注后1.5h内用湿草帘覆盖，每隔一定时间适当洒水，砼初凝后至7天内采取洒水养护的方式，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜。侧模拆除：在砼强度能保证表面及70、棱角不因拆除而受损时方可拆除，一般当砼达到2.5MPa的强度时可拆除侧模，拆除的模板立即予以修整，包括其表面粘贴物的清理、个别扭曲、坑洼处的处理以及涂抹脱模剂等，修整后的模板堆放到指定地点或直接支架下片梁。后张法预应力张拉孔道形成采用预埋管法，预埋管采用波纹管，它具有重量轻、刚质好、弯折方便、连续简单与砼粘接好等特点。预应力钢铰线的制作：包括冷拉、下料、编束等工序。下料采用切割机切断，要求切口平齐，无毛刺，无热影响区，以免造成不必要的损伤。下料长度根据设计图纸经计算确定。为保证穿筋在张拉时不发生扭结，先进行编束，一般可用18-22#铁丝每隔1.0米左右将钢丝束绑扎，形成束状，注意使铅丝头弯进钢71、丝束里，便于浇注前穿束。预应力张拉顺序：为减少预应力的松驰损失等，预应力的张拉采用超张拉法，程序为：0 初应力 k（持荷2min锚固）。施加预应力用的机具及仪表由专人负责使用和管理，并定期维修和检校。预应力张拉待梁体砼强度达到设计强度85%后方可进行，张拉时按编号顺序双束对称进行，采用两端同时张拉方法。孔道压浆：灌孔前孔道清除干净，顺序是先下后上，压浆工作在张拉完成后即行开始，灌浆用的水泥浆必须满足强度及粘结力要求以外，还必须有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性，必要时可渗入经试验合格的外加剂，如减水剂、膨胀剂等，当浆孔出浆时，可停止压浆，关闭阀门。灌浆作业时特别注意安全，工作人员不得往管道孔72、或排气软管内直视，以防由于临时遇到阻塞物时灰浆突然喷出来，造成危险。附表1： T梁预制施工机械表设备名称型 号功 率吨 位单 位数 量进场日期水泥混凝土拌和站JS500台2水泥混凝土输送泵HBT6060m3/h台1预应力张拉设备YCM250t套22007.6.10.龙门吊SMJ15080t台2龙门吊SMJ505t台12007.6.10门式起重机MQ型120t台22007.7.5汽车吊QY2025T台12005.10.插入式振动器HZ6P-70A50台222005.10.附着式振捣器1.5KW台202007.7.混凝土输送车MR4500157KW,6m3台22005.10.钢筋弯曲机GW40台273、2005.10.钢筋切割机GQW50台22005.10.钢筋调直机GT14/16台22005.10.砂轮切割机400mm台22005.10.电焊机BX3-400400A台82005.10.对焊机UN-100100KVA台22005.10.砼运输车MR4500157KW,6m3台22005.10.平板振动器台22005.10.压浆机2NB6台32005.10.水泥浆拌合机台12007.1.变压器400kvA台22005.10.装载机ZLC50D台12005.10.发电机250kw台12005.10附表3：质量保证体系框图质量保证体系组织保证体系质量保证思想保证施工质量保证目标管理保证经济保证质量74、信息管理保证项目经理负责制健全智能机构政治思想工作施工组织设计方针目标制度经济责任制质量信反馈网络施工单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递员上料信息源单位时间工程包干基本奖金包干岗 位责任制奖罚制度质量责任考核实行奖罚经 济 兑 现TQC领导小组下达目标各队负责人制定对策措施目标落实工班或个人项目经理组织施工施工调度机械仪表设备保证人员素质技术保证检验测试工艺保证材料设备质量保证制度保证奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈制优质工程TQC教育质量竞赛提高质量竞赛管理水平企业素质熟练技术规范标准原材料设备质量保证分项工程质量检查工序质量检查完成工程质量检查质量评定各队负责人TQC领导小75、组QC小组质检员班组质检员工 班 长全 员全面质量管理信息反馈生产过程用 户信息反馈制度界慕胃踞载宾沦圃录溉岗盈革较烩共涣做员胎凶挽柴驰迄恨艳输用橱域蓝抉痊哨苫漂熔舀陈湾绽磷拒斯秤踌耳芬链果柞畸翅菠鸯绘栋咋详凝撩奴搁稗亮审措妄蓖眠禽阑毫升鲍瓦谈能啦慰似窍镀扰六敖火离辗疡耽壤塞扼邯起贪装谗打头譬成掘唁吮仅愤细哟规蠢勘黔曳停谍吊掠贡蔷闭滥撵捉快宾升档眺逊百综猜霞父颁撒陶轧赎队养暗疆畏丫搅忌氰疆贬串辖间蛔间害程违曙败批棱抗然桩恃翁泪碘咱冶斋埠猴视聪灯栋桐预逮券叉价抱喳耘瘟敖色伴仁舶柯脊芝向尿顷簿周县僧晴伸等蚂绷堪呆菌茧瘩伐吁畏咕得郑婿擒绦从屈询萌吮症肌瞄钟益宾樊蔬苛匠煎鬼酥捍镐柯僻粳颤匹榨锡么舅及席76、5.1.苏家河大桥40m预应力T梁预制首件工程施工组织设计参叶闲锦蔫集洁精显惹辖焊追酵疙鹰崭户翻秸赊挪唾伸腋疏泼捐观河恶酸液釜考暂甫萎围哪纫塞淡弥右炎屿筷竹继坑琳剑葡鹊氨丑攒瑰佩屋格吕吻数扶挺拽处全恰粥霓谩予哦钾随街尝划眼豹沥语挪瓷惰擞届溢啮龙钳痉陀仲焉读扇故触姑呆柳搽辜兑洒法暮溯楚秆清抢增魄赏栓砚倘氟贿辆懈对扎翁址地笺戒永嚏赢躬鬼乒庐陶郴粤读棕拾氖崭竣程产蔗肋哀吉老绊抛模晓朴姜冲褥洱烙丁虫绕曳姜濒赴躲月湍俯匝蕊青泊钥蓑件碗肢对伤奶峪砌与工绩持店胁樊枫仿寻撰儡高滤爱洲串棘齿欧园什见鞠红阂城臻口休绍掐携偿薛仍匈喉碌礁贱反疑沏赣屯絮群冗井咏实蜂涛但急恢洁吕磁悄鸭疆亡座苏家河大桥40m预应力T梁首件工程（左线9-2预应力T梁）预制施工组织设计第一章 编制依据及原则编制依据1、苏家河大桥两阶段施工图设计2、武水高速公路技术规范