1、施工 组 织 设计 工程名称：水洛河宁郎电站业主建设营地 目录第一章： 综合说明第二章： 施工组织机构第三章： 施工总体部署第四章： 土建施工方案、工艺第五章： 安装工程施工方案、工艺第六章： 安装工程质量控制措施第七章： 安全用电技术措施第八章： 安全用电防火措施第九章： 采用新工艺、新技术的计划第十章： 保证建筑标高、轴线、外形尺寸等协调一致的措施第十一章：冬、雨季施工措施第十二章：内外交叉、上下交叉，土建与专业结合的技术安全措施第十三章：保证质量和安全措施第十四章：各项资源需用量表及项目总工期与总平面布置图第一章 综合说明第一节 编制说明一、本施工组织设计是严格按照国家现行有关规范、规程2、进行编制的。二、根据本工程的设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，对本工程的高度责任感，我们编制原则是“经济、合理、优质、高效”。三、本施工组织采取“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案切合工程实际，可操作性强。 第二节 编制依据一、 根据四川省清源工程咨询有限公司于2012年02月设计的该工程施工图纸。二、 根据我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。三、 国家颁布的现行建筑施工及验收规范、规程，建筑安装工程质量评定标准、建筑安装施工工艺操作规程、建筑施工安全规程及省市对基本建设的有关规定。第三节 编制内容本施工方案涉及范围是土建、给排水、电气、电视电话、消防工程等内容。第五3、节 施工现场条件根据对水洛河宁朗水电站业主建设营地建筑场地的现场勘察，对其场地的施工环境粗略了解如下。一、工程施工现场环境（一）本工程拟建于水洛河宁朗水电站厂房侧。（二）施工条件施工用水由我方自行解决、施工用电甲方指定点接入施工现场。第六节 工程特点一、 周围环境和施工条件的特点本工程的施工现场比较宽敞，生产区和生活区完全独立分开。二、本工程的重点和难点（一）我公司精心组织、精心施工，已选派有丰富施工经验的项目经理成立项目经理部主管此项工程，确保圆满实现预期目标。（二）本工程安排工期210天，如何做到科学、合理、高效地组织施工，是该工程的施工重点和难点。（三）本工程施工期要经历凉山州地区雨季，4、主体结构施工期处于凉山州地区夏季及雨季期间。故应制定季节性施工技术措施。第二章 施工组织机构第一节 项目施工组织管理机构一、项目施工组织管理机构设置我公司对本工程的建设高度重视，在公司范围内选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的工程技术管理人员组成“水洛河宁朗水电站业主建设营地项目经理部”，有计划地组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 根据本工程的特点和要求，我公司将从公司中选派具有项目经理资质，具有类似工程施工经验的工程技术人员任该项目的项目经理，负责协调、调度全公司优势资源为工程施工服务，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全5、面负责第二节 项目经理部各部门岗位职责项目经理部主要成员及管理部门岗位职责表部 门职 责 分 工项目经理对工程全面负责，在组织工程施工中建立工程质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求。质量安全部1、负责本工程总体质量计划的编制工作；组织制定各分部分项工程的质量验收标准。按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3、对施工全过程进行质量控制，对6、不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。严格控制无质保文件和不符合技术规范要求的材料设备进入现场。4、做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。5、实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。6、会同监理、设计、业主代表检查现场工程质量。7、负责整个工程分项分部的质量评定工作及地方质监站的对口联系，完成整体工程验收、检验和质量资料的整理工作。施工技术部1、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2、编制施工进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品。3、落实项目进度计划，确保计划科学管7、理，并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。4、负责作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施。5、负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。6、负责材料、设备、大型机械及垂直运输设备的管理调度。7、负责工程项目施工日志的记录工作。8、负责现场文明施工、安全、保卫、环卫环保管理工作。1、负责日常的工程技术管理工作。9、参与工程的检查和验收工作。10、在项目总工程师领导下，负责编制施工组织设计和重要的分项工程施工方案。11、负责设计变更洽商的办理工作。12、对分包商的施工方案进行审核，协调各专业分包商8、及其他承包人的施工工艺。13、对分包商的深化设计图进行审核和协调，完成与项目有关的计量、试验工作。14、负责科技开发和新技术新工艺新材料的推广应用工作。15、负责技术资料的收集整理和归档工作。16、负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。后勤材料1、负责整个项目的材料采购、供应。2、组织对供应商的评价，建立供应商档案。3、严格控制顾客提供的产品质量；4、对采购的物资进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性；5、对进场的物资原材质量把关，并对其工作质量负责。内业办公室1、加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。2、做好对外联络工作，加强与当地政9、府主管部门的合作关系，做好对外接待、宣传工作。3、确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各种资料。4、做好施工现场的标准化管理；做好文件的收发整理工作。5、负责文件资料的登记、分办、签收、传递、立卷、归档、销毁等工作，并建立文件管理台帐。6、做好后勤保障等事务。第三节 保证项目经理部高效运作的措施一、明确项目经理部的责、权、利 (一)根据总承包项目经理部的工作内容，明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体项目管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，提高项目经理部的工作效率，有效促进管理上整体实力的强化提高。 (二)项目所需的材料、机械设备、周转材料等由项目经理部按工程进度自行配置。公司严格10、管理、监督实施。(三)项目经理部按ISO9001标准的质量管理体系进行质量管理，按ISO14000标准的环保体系作好施工环境管理；按四川省凉山州建设委员会有关安全文明施工的各项标准和规定作好施工安全管理，实现“决策准、指挥灵、落实快”的工作方针。(四)加强劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍。(五)项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。(六)项目管理人员一律持证上岗，押证施工，项目管理人员未经雇主同意，中途不会更换。第三章 施工总体布署第一节 施工指导方针本工程作为本公司的重点工程，公11、司将以雇主的需求（包括潜在的）为关注焦点，发挥本公司房屋建筑优势和修建多个类似工程的丰富经验，以质量为中心，强化管理，建立健全组织管理机构，使质量体系得以有效运行。以一流的技术、一流的服务，创用户满意工程。本工程的指导方针是：（一）狠抓质量、工期、安全以及文明施工的目标管理。（二）对工程所用的材料、构配件、机械设备进行优化配置。（三）对项目管理人员采取优化组合。（四）强化工程进度、工程质量的过程控制和监督管理。（五）合理有效地降低工程造价和雇主投资。（六）工程从开工到竣工直至维修服务全过程按ISO9000质量体系运行。第二节 施工部署一、施工总体安排依据本工程的具体特点，总体安排上将其划分为土12、建专业施工和安装专业施工两大部分，两者之间平行交叉施工。土建专业施工大致分为三个时间段：基础开挖验槽；主体施工（主体验收）；装饰工程。安装专业施工大致分为三个时间段：主体施工期间水电预埋、预留时间段；装饰施工期间配管、安盒、穿线时间段；安装工程设备安装、系统调试时间段。土建和安装之间依次搭接进行。在装饰施工阶段采取从上到下流水作业，科学安排各工序各工种间的交叉施工，同时完成各种设施安装。二、施工区段划分1、水平施工段划分本工程以层为单位划分施工段组织水平流水作业，层内不留设竖向施工缝。2、竖向施工段划分本工程结构施工每自然层分为两个施工段组织施工，即墙为一段，梁板为一段。第三节 施工准备一、技13、术准备1、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸中存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报雇主，便于图纸正式会审。2、组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审记要，及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。3、提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。4、组织有关专业技术人员针对本工程的重点、难点部位，编制好施工控制点、质量计划及施工组织设计和施工预算。5、工程开工前，编制的专题施工方案二、施工现场准备为“优质、高效”的展开对群体住宅工程的建设工作，工14、程开工前，应做好以下几方面的建设准备工作：（一）根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施搭设以及现场临时用水、临时用电以及线路的布置，修好现场排水沟。（二）根据基础平面布置图，作好测量放线的施测工作，并做好记录及标准点，为基础施工做准备。（三）充分配置现场各方人员，保证整个施工期有条不紊地进行。（四）与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。（五）为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。第四节 施工现场总平面规划、管理根据工程所处的地理位置、工期和业主的要求，结合本工程的实际现场特点，施工现场总平面布置原则：平面布置合理有序，合理利用原有设施；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通15、畅，减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足业主对安全、环保、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。施工场地占地原则有以下三点：一、必须满足红线限定的范围内规划。二、材料场地紧凑布置，减少各种材料、设备的二次搬运。三、主要材料堆场做场地硬化，空闲场地种置草坪和栽种矮植物。场内设置垃圾点，以满足文明、环保的施工要求。第四章 土建工程施工方案、工艺 (一)、施工程序 基坑土方开挖基坑砼垫层基础承台、地圈梁基础（0.00以下）分部验收主体结构主体分部验收屋面防水内外装修装饰设备安装及调试竣工清理单16、位工程竣工验收交付使用。 根据工程的特点和工期要求，本工程拟采取主体结构施工为主导，并按基础、主体结构和装饰三个阶段进行施工，实行平面分项流水、竖向立体交叉的方法，即主体结构施工至第3层后，立即插入内墙砌筑及门窗框等安装，随后紧跟室内粗装及设备安装等，使其各专业及分项工程在时间和空间上紧凑。2.根据上述施工程序，基坑土方开挖拟采用反铲挖掘机大开挖人工配合清底的施工方法。另外在机械大开挖的同时，组织人员及时对多余土方处理，以便充分利用挖土机械铲吊装车运走。本工程结构均采用胶合大模板和定型小钢模配合施工，支撑及加固系统采用钢管及其配扣件组合。柱、梁等大截面结构采用对拉螺栓加固。主体结构及外装饰采用17、落地式外爬架进行施工。钢筋工程按照设计和规范要求进行现场集中加工及安装。 (二)、施工组织形式及机构体制 1.施工组织形式 (1)为了保质保量和按期完成工程施工，将选择一支作风扎实，技术过硬的施工队伍来承担本工程的施工。劳动力按专业工种编排作业班组，并根据工程进度情况，随时调整力量，以满足施工的需要和要求。根据工程施工劳动力需用量计划，施工队人员配备约50人左右，其中木工10人，钢筋工5人，泥工及砼工15人，粉刷工5人，水电安装工5人，其他配合工约10人。 (2)实行项目施工管理办法，选派专业配套的行政管理干部和专业技术人员组成项目管理班子，成立“水洛河业主营地建设工程项目经理部”全权组织施工18、及日常管理工作。并对建设单位全面负责，对地方政府主管部门直接工作业务联系和接受监督管理。 一、施工方法和技术措施(一)、主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施 1、地基及基础工程 (1).基坑土方开挖 1).基坑土方开挖拟采用机械开挖，人工配合清底的施工方法。即挖土机挖出距离底标高约30cm处时停挖，然后人工配合修挖整平至设计标高。清扫出来的土随运土机运走。 2).由于本工程基坑挖土深度约为2.00m左右，采用一台220反铲挖机挖土能满足挖土、装车的施工要求。土方开挖时要分一层进行， 在人工配合清底时应控制好基底持力层面标高，不得超挖。 3).在人工清土的同时，严格控制标高，及时清理与土方一19、起运走。 4).在挖土过程中，如出现渗漏水时，及时采取有效措施进行封堵，防止坑外水渗入，确保基底土层干燥。 5). 土方挖完后应及时会同有关单位和部门对地基持力层承载力检测和隐蔽验收，并浇筑地面砼垫层和搞好排水设施。符合要求后立即进行下道工序施工，以免雨水或地表水流入基坑而影响质量。(4)、基坑砼垫层 1).砼垫层采用现场搅拌，机械运输和人工配合浇筑的方法。 2).砼浇筑之前，应清除坑底淤泥和杂物， 并应有防水和排水（盲沟）措施，表面不得留有淤泥和积水。 3).砼应连续进行，一般不应超过2h，否则按规范留设施工缝或者采用分块浇筑措施。 4).砼采用平板振动器振捣密实后，表面要用木刮尺刮平，砼浇20、筑完毕12h左右即可浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。 (5).承台外侧木模加固 1).根据该承台侧面边缘距离较大容易支模的实际情况，考虑采用木模，木模高度比承台高出5cm. (6).承台钢筋绑扎 本工程底板钢筋具有用量少，直径较细，分布较稀，上下层钢筋间距大等特点，为了能有效地组织施工，保证质量，拟采取以下措施： 1).按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行人工绑扎及焊接，钢筋进场时，严格控制质量，除了供货方首先要提供材质证明及出厂合格证外，尚须先抽样进行试验，合格后方可进场和使用。 2).在工程施工过程中，1625水平钢筋优先采用单面焊，竖向采用炉渣电力焊21、等工艺，加快施工速度，确保工程质量。 3).为加快施工速度和保证绑扎后钢筋间距的一致，采用23m长的限位卡尺进行控制，操作方法是：将钢筋按间距尺寸大致排列，然后在钢筋两端各用一根限位卡尺逐根套进限位卡尺的“凹”口中，待固定绑扎完后取去卡尺，即可保证钢筋的间距要求。4).承台只有下层钢筋，、按常规采用同标号砂浆垫块，不但用钢量小，稳定性好。 (7).承台砼浇筑 本工程基础承台，砼量约82余立方米。该砼设计强度等级为30。 根据设计要求采用现场搅拌砼一次连续整体浇筑的施工方法，为了确保砼施工质量，防止砼内外温差过大引起裂缝，因此必须严格控制水泥用量和用水量，并掺加适量的粉煤灰和缓凝减水剂等。优化砼22、级配、提高砼搅拌、运输、浇筑、振捣及表面处理等操作质量，以提高砼全过程的施工工艺水平来增强砼的抗裂度。 1).对原材料及配合比的要求 .水泥：采用低水化热的425矿渣硅酸盐水泥； .砂：采用中、粗砂、含泥量控制在2以内； .石子：粒径为525mm的优质碎石、并要求符合筛分比标准，含泥量控制在1以内； .掺合料：掺入一定量的磨细粉煤灰； .外加剂：掺加一定比例的EA2缓凝剂和UEA膨胀剂；.砼坍落度：按设计和有关规范规定并必须符合和满足泵送要求（见“砼和砂浆试块组数表”表5）。 混凝土、砂浆试块制作计划表 表5试 块 名 称设计标号试块组数备 注试 块名 称设计标号试块组数备注基础承台303圈梁23、（基础梁）301水泥砂浆M7.55过 梁253楼 板3012楼梯（平台、梁、柱、板）303框 架3012 .砼采用后期强度、按60d强度为30配料；（上述各种材料的用量和掺量均由试验确定）。 2)、施工平面布置与组织措施 .平面布置为了确保在施工过程中使各项工作有条不紊地进行，除了要搞好组织管理工作外，抓好施工现场搅拌机正常运作，确保砼运输的正常运行尤为重要。因此，对砼运输和现场机械都必须设有一个合理的规划和布局。 .施工组织措施 本承台采用现场搅拌塔吊吊装输送工艺、由于该工艺是由每个机械综合生产环节和运输环节等组成，在各环节运作过程中如果其中的任何环节出问题（机械故障等）都将会直接影响施工，24、因此在施工组织工作中，应采取以下措施： 、搅拌机器和装载机统一编号，做到“对号入座”，“固定包干”供料； 、加强现场协调，哪方出现问题，及时协调解决。 C、确保后勤供应、保障工人伙食标准。施工期间做到轮流吃饭停人不停机、保证机械连续作业； 4).砼浇筑方法及技术措施 .砼浇筑预计于7月份，正值夏季炎热酷署季节，因此砼必须连续施工。在施工期间随时注视和掌握气候的变化，以确保施工顺利进行。.为减少砼表面收缩裂缝，必须采取有效措施， 做好板面砼的收头处理，在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收头时间和开始养护时间。 .砼施工前必须做好现场坍落度测试工作， 严禁现场随意加水，以免影响砼的效果25、和浇捣质量。 2、主体工程 (1).主体结构标准层施工程序 定位放线柱、墙钢筋，水电暗管隐蔽验收柱模板梁、板、模板梁、柱钢筋及水电暗管隐蔽验收浇筑砼砼养护（依次转入下层）。 (2).钢筋工程 1).钢筋在现场集中加工，机械和人工配合运至施工地点进行安装绑扎。 . 16m以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接工艺，14m 以上的水平钢筋采用闪光对焊技术，以确保工程质量。 2).柱子钢筋 .按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量， 先将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后在柱子主筋进行竖向对焊或搭接绑扎，对焊或搭接绑扎接的位置均应相互错开，其范围按有关规定进行。 .柱筋保护层的垫热块应绑扎在柱主筋外皮上，间距126、.00m，以确保主筋保护层厚度的正确。 3).梁筋绑扎 .首先在主梁，模板上按图纸画好间距。 .主筋穿好箍筋、按已画好的间距逐个分开， 即顺序：固定弯起筋和主筋穿次梁、钢筋并套好箍筋穿放主梁架立筋、次梁架立筋绑扎主次梁箍筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）。 .梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时不宜采用绑扎接头，小于25mm采用绑扎接头，搭接长度及接头错位应符合规范规定。 .无法采用绑扎或焊接接头，接头位置应相互错开， 且接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，都应符合规范规定。 .梁主筋为双排时可用短筋垫在两层钢筋之间， 钢筋排应符合设计要求。 5).楼板钢筋 .清扫模板的杂质、污物，用27、粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 .按画好的间距先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等配合安装。（3）.模板工程1）.复合模板及木模配合使用。支撑及加固体系采用50mm100mm方木和483.5钢管及其扣件组合。墙、柱、梁等大截面结构设对拉螺栓加固。模板配制数量：柱配1层（套），梁、板2层（套），以满足施工需要。 2).为减少高空作业面和保证施工安全，柱在地面先设计预制好，然后在施工时采用塔吊吊至施工部位组装，以加大机械化施工速度，确保工程质量。 3).柱模安装 .按标高抹好砂浆找平层， 按已弹好的位置线做好定位墩台以保证柱轴线与标高的准确，或者按照放线位置，柱四边距地58cm28、处的主筋上焊接四根与柱断面尺寸相同的钢筋支杆、从四面顶住模板以防止位移。 .安装柱模， 模板可按柱子大小做成一面一片（一面一边带一个角模）就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用型卡将两侧模板连接卡紧，然后再按有关操作规程依次进行安装和调校。 .柱箍采用钢木夹箍，柱模采用经纬仪控制， 花篮螺栓调节校正其垂直度。 .将模内杂物清理干净，封闭清理口。 4)、梁模安装 .在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。 .安装钢管支柱，间距700mm。为保证支柱的稳定性要加强水平柱杆的连接，高度过大时要加设剪刀撑。 .按设计水平标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板按有关规定应起拱。 .绑扎梁筋，经检查29、符合要求后即清除杂物， 然后安装侧模当梁高度超过60cm时，加穿梁栓加固。 5).楼板模板安装 .底层地坪应夯实，并垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心上。 .支柱从边跨一侧开始依次逐排安装， 支柱纵横间距为80cm，搭设完后调节支柱高度和找平支柱上的方木（或钢管）。.从一侧开始铺设钢模板，每二块板间纵间助边用型卡连接，模板应先采用大尺寸的板块，拼缝处可用窄尺寸板代之，但拼缝应严密。.平台模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正，符合设计或规范要求后即可转入下道工序施工。 (4)、砼工程 1).浇筑砼前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清扫干净，并检30、查钢筋的砂浆垫块是否垫好，如有使用木模或木板拼缝的地方应浇水湿润，柱子模板的清扫口应清除杂物及积水后再封闭。 2).砼采用机拌机捣的方法进行。浇筑砼时应分段分层连续进行，使用插入式振动棒应快插慢拨，插点要均匀，逐点移动不得遗漏。模板安装示意图 图6 3).浇筑砼应连续进行，如必须间歇时， 其间歇时间应尽量缩短并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇完毕，间歇时间超过2h时即按施工缝处理。 4).柱的砼浇筑 .在浇筑柱的砼之前，先填以510cm厚与砼配合比相同的减半石子的砼（砂浆）。按砼50cm厚分层振捣，振动捧不得触动钢筋或予埋件。 .柱高在3m之内，可在柱顶直接下料。如超过3m 时应用半桶或在模板侧31、面开振捣口分段浇筑，每段的高度不得超过2m，浇筑后及时将振捣口封死并箍牢。.柱子砼应一次浇注完毕不得留施工缝。如需留设时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇1.01.5h,使其获得初步沉实再继续浇筑。 5).梁、板砼浇筑 .肋形楼板的梁与板应同时浇筑，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”进行。 .与板连成整体的梁与板应同时浇注，其施工缝应留在底板下23cm处。 .梁柱结点钢筋较密，此处砼宜用同强度等级的细石砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。 .浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚的12cm， 用平板振动器振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，振捣完后用长木刮杆刮平，木抹抹实。 .施工缝位置宜沿着次梁32、方向浇筑楼板， 施工缝应留设在次梁跨度的中间13范围内，留缝处宜用木板或钢丝网挡牢，不得留斜槎。 .在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛， 并用水冲洗干净后先刷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，操作时应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。 6)、楼梯砼浇筑 楼梯段砼自下而上进行，先振实底板砼，到达踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，并从下而上依次推行，踏步上表面应用木抹子抹平。 7)、砼浇筑完后，应在12h以内加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。 (5).砖墙砌筑工程 1).按设计尺寸弹好墙身线，轴线和门窗洞口位置线并按标高立好皮数杆（或在框架柱上划皮数线）。经检验符合设计后33、，即可砌筑砖墙。2).砖块在砌筑前一天，必须浇水湿润，常温下施工，干砖不得上墙。雨期施工不得使用含水率达到饱和状态砖砌墙。 3).在砌墙前，应先排砖并认真核对门窗位置， 无误后即可砌砖在操作过程中，要认真进行自检，如发现问题应及时纠正，严禁事后砸墙，砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm，砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝饱满度不小于80。 4).在砖墙过程中， 要做好木砖预留孔洞和墙体拉结钢筋的工作，木砖预埋时应小头在外，大头在内，洞口高在1.20m以内，每边放2块；高1.202.00m，每边放3块；高在2.03.0m，每边放4块。安放位置按有关34、规定设置，木砖要提前做好防腐处理。墙体坑震拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计要求留设，不应错放漏放。 5).安装过梁时，其标高位置及型号应准确，坐浆饱满，且两端支承点长度应一致。 (6)、脚手架工程 1).该主体工程塔楼部分施工，采用整体落地式外架（其方法另见专项“施工方案”）。 2).其施工方法： .地基处理与底座安设 、地基均为回填土夯实地坪，因此，主杆底座须铺设不小于15cm宽的通长垫木。 、按脚手架的柱距和排距尺寸，进行放线定位。 、铺设垫木和安设底座时，应注意以下几点： a.垫木底座应该准确地放在定位线上； b.垫木必须铺放平稳，不得悬空； 、杆件搭设、脚手架搭设顺序： 纵向扫地35、杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步间水平杆连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆第一步横向水平杆（依次顺序向上搭设）。 、搭设立柱，纵横向水平杆时应注意以下几点： a.直径51mm的钢管严禁混用。 b.相邻立柱的对接扣件不得在同一高度上， 错开距离不应小于500mm，且接头中心距主节点的距离不应大于距的13 立柱的搭接长度不应小于1.0m，且不少于两个旋转扣件固定。 c.开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑。直到连墙件安设和稳定后，方可视其情况拆除。 d.顶层立杆搭接长度及立柱顶端应高出建筑物1.5m。 e.纵向水平杆采用对接扣件连接。其对接接头应错开布置，不应设在同步、同跨内。且相邻接头水36、平距离不应小于500， 并应避免设在纵向水平杆的跨中。 f 、横向水平杆采用直角扣件扣紧于纵向水平杆上， 该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。在双排架上， 靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架时，插入墙内长度不应小于180mm。 、脚手板铺设 a.本工程采用竹笆脚手板，铺设时应满铺，铺稳扎牢，靠墙一侧距墙不应大于150mm。 b.竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上， 脚手板的探头应采用直径3.2mm（10）的镀锌铁丝固定在支水平杆上。 c.在拐角和斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接以防滑动。 、栏37、杆和挡脚板的搭设 a.本工程采用满挂竹笆档板和密目网的方法，在搭设时，栏杆和挡脚板搭设在外排主杆的内侧，密目网均围挂于外侧。密目网的接头应尽可能设在主杆的部位，以便扎牢。 b.栏杆高度视其竹笆脚手的宽度来确定，但是原则上第一道不大于20cm，第二道不得大于1.2m。 、脚手架的检查与验收 a.脚手架搭设完后，要会同有关单位和主管部门及时对其进行检查与验收，符合技术要求并各方签字认可方可投入使用。 b.搭设后的扣件螺栓紧扭力矩用扭力板手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按有关 规定进行，不符合必须重新拧紧，直到合格为此。 3、屋面防水工程 (1).屋面及“三小间”38、防水施工时，必须严格工序操作和严格把住防水材料质量关，防水材料必须有产品质量出厂合格证，有复试要求的防水材料，必须试验合格后方可应用于工程。 (2).“三小间”上下水管套管一次预留预埋正确，避免二次凿洞，并做好排水流向及坡度，屋面及“三小间”楼板的砼和堵洞所用的砼必须掺加适量的UEA膨胀剂，以增强砼的抗渗能力。(3).屋面及“三小间”的各道防水做完后，必须严格按照有关规定和要求进行蓄水试验24h， 无渗漏方可继续下道工序施工。4、地面与楼地面工程 (1).清理基层：首先将楼层及垫面上的松散砼，焦渣、大砂浆等清理干净，突出基层的应凿除掉，如有油污应清除干净。并在施工前一、二天应浇水充分湿润基层，39、以确保质量。 (2).根据50cm水平线冲筋贴灰饼。以房间均在四周做灰饼，大房间应增加冲筋，间距均为1.5m。有地漏的房间，须在地漏周边找出不小于5的排水坡度。 (3).上述各道工序做完后，即可按设计要求及操作规程进行铺浆压实并抹光。做好的地面应在12天内用锯末或其他材料进行浇水养护，养护期视其不同季节的气温情况均不少于57天。 (4).地面做好后的质量标准： 1).面层与基层应粘结牢固，不得有空裂。 2).表面应密实压光，不允许有脱皮、起砂等缺陷。 3).表面不得有气泡、龟裂、砂眼和接搓不平等现象。 4).有地漏的房间，不得有倒泛水现象，并应进行泼水检查。 5、门窗及装饰工程 (1).严格按40、照国家装饰工艺标准和操作规程进行施工，实行样板墙、样板间示范引路。注重外观质量，不达优良标准自行返工重来，整个装饰工程自上而下进行内装饰，先进行顶棚抹灰及墙面抹灰，其次楼地面最后再精装。 (2).为了保证装饰外观质量，各种外装饰面材料如贴面砖、瓷砖、花岗石等应一次配足用量，避免多厂家产品订货及分批进料，造成材料规格、大小和颜色深浅不一，影响外观质量。因此必要时质量应跟踪到厂家，并在镶贴时进行挑选，确保外观质量。第五章 安装工程施工方案、工艺第一节：主要施工工艺（一）给水排水工程施工工艺1、生活给水系统施工工艺（1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗（41、2）施工作法1）本工程的室内住户给水支管利用在现浇板的保护层和建筑面层中压槽敷设，施工时各相关工种应密切配合，以免造成隐患。完成后作明显标记。2）固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。3）阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。4）管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径大于所穿管外径20mm42、。安设在楼板上的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，套管底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布)。5）管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。7）管道系统试压和清洗作法a.室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。b.管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力，本工程为1.00MPa。在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，43、然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。c.试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。8）管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。2、排水系统施工工艺（1）工艺流程1）管道工艺流程管道预制污水干、立管安装安装准备雨水干、立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验（2）施工作法（1）安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑44、装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。（3）施工安装1、生活给水系统所采用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备省、市有关卫生、建材等部门的认证文件。2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标、包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3、管材、管45、件表面应光滑、平整、不允许有裂纹、气泡和明显的杂质、严重的变形以及色泽不均、分解变色等缺陷。4、管道热熔连接时应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。5管道法兰连接时，应由管道生产厂提供专用的法兰连接件。（二）PPR管产品质量要求1、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。（2）、管材的端面应垂直于管材的轴线。（3）、管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。2、管材规格用Dee表示，其公称外径、壁厚偏差见表.46、6-2的规定。管材规格尺寸及偏差表.6-2序号公称外径（De）平均允许偏差壁厚e（）公称压力MPaPN1.25PN1.6PN2.0基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差1200.301.9+0.402.3+0.502.80.502250.302.3+0.502.8+0.503.50.603320.302.9+0.503.6+0.604.40.704400.403.7+0.604.5+0.705.50.805500.504.6+0.705.6+0.806.90.906630.605.8+0.807.1+1.008.61.107750.706.8+0.908.4+1.1010.31.3047、8900.908.21.1010.1+1.3012.31.5091101.0010.0+1.2012.3+1.5015.11.80注：以上是无锡市长达新型建材厂“飞马牌”PP-R管产品标准。3、热熔管件承口尺寸应符合表.6-3的规定。热熔管件承口尺寸及偏差（） 表.6-3序号公称外径De承口内径最小承口长度最大不园度最小通径管件承口厚度基本尺寸允许偏差D12019.30-0.214.50.613管件承口壁厚不得小于同规格管材的壁厚22524.30-0.3160.71833231.30-0.318.10.72544039.20-0.320.50.73155049.20-0.423.50.839648、6362.10-0.427.40.84977573.950-0.5311.058.289088.850-0.635.51.269.89110108.650-0.641.51.485.4注：以上是无锡市长达新型建材厂“飞马牌”PP-R管产品标准。（三）安装的一般规定1、管道在安装施工前，应具备下列条件：（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行技术交底，满足施工要求；（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；（3）施工人员应经过PPR管道安装的技术培训。2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前49、进行技术鉴定或复检。4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。（四）管材及管件的贮运1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。（五）管道敷设安装1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20,宽度为De+50、4060。凹槽表面必须平整，不利有尖角突出物。2、管道试压合格后，均由土建施工时，用细石砼填补，其费用由现场以综合单价形式确定。3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100，且PPR管宜在金属的内侧。4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套高出地面2050，并有防水措施。所有穿越楼板的立管及地坪地漏、排水支管的补洞由土建根据施工规范的要求进行，其费用由现场确定。5、冷、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。6、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。7、建筑物埋地引入管和室51、内埋地管道敷设要求如下：（1）室内地坪0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；（2）室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设；（3）敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12，必要时可铺100厚的耗垫层。（4）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒直径不大于12的土壤回填至管顶上侧300处，经夯实后方可回填原土。（5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100。（6）管道在穿基础墙时，应设置52、金属套管。套管与墙预留孔上方的净空高度，若设计地不应小于100。（六）PPR管道热熔承插连接公称直径不大于125的管道可采用热熔承插连接，其中：公称直径小于63的管道可在复圆工具的辅助下采用手工热熔承插连接；公称直径63的管道应采用机械热熔承插连接。本工程PP-R管道的最大直径为63，适用的连接方式为手工热熔承插连接。手工热熔承插焊机一般包括：加热板和与加热板紧密连接的环形加热器；机械热熔承插焊机一般包括：焊机机架、动力（液压）源、加热板及环形加热器。热熔承插焊机主要性能要求有：（1）环形加热器表面应均匀涂覆聚四氟乙烯（PTEF）等耐高温防粘层，最大粗糙度（Ra）为2.5m；（2）加热板与环形53、加热器应能够紧密结合，能有效传递热量；（3）机械热熔承插焊机还应能保证接头的直线度，以及连接前能合承插口复圆。热熔承插连接熔接温度通常为26010。1、同种材质的管材及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用螺纹或法兰连接。2、PPR管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的给水聚丙烯管件作为过渡接头，该管件与塑料管端按热熔连接的要求与塑料管采用热熔连接；与金属管件或卫生洁具五金配件端按钢管连接要求，采用螺纹连接。3、热熔连接应按下列步骤进行（1）热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作；（2）切割管材，必须使管材切割面垂直于管轴线，管材切54、割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材面应除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量标绘出热熔深度，热熔深度应符合表.6-6要求：热熔连接技术要求表.6-6管材外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）16543201114.55432512.5167433214.618.1844401720.51264502023.518656323.927.424667527.53130108903235.5401081103841.5501510注：1、热熔温度为26010，也可参照热熔工具生产厂家55、的要求进行。2、若环境温度小于5，加热时间应延长50%（也可按热熔工具生产厂家的规定）。（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；（6）连接时,无旋转的管端导入加热套内,插入到所标志的深度。同时，无旋转的把管材及管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须达到上表所规定时间，（另可按热熔厂家规定时间进行），在连接三通与弯头等时，应按设计图纸并注意其方向。（7）达到加工时间后，立即把管材与管件从加垫套，与加热头同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，并保持一定时间，使接头形成均匀凸缘。（8）在表.6-6规定的接插时时间内，刚熔接好56、的接头如有偏斜，还可校正，但严禁旋转。（9）PP-R管道的支架最大间距应符合表.6-9的规定。PP-R管道支架最大间距 表.6-9管外径（mm）162025324050637590110最大间距（m）立 管0.70.91.01.11.31.61.82.02.12.5水平管冷水管0.50.60.70.80.91.01.11.51.61.9热水管0.250.30.350.40.50.60.70.8（10）PP-R管道当采用金属制作的管道支架时,应在管道与支架间加衬非金属垫片(可采用=1mm橡胶板)。4、管道支、吊架制作及安装：(1) 管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方57、便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，PPR管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。(2) PP-R管水平安装支架间距,不得大于表.6的规定。PP-R管水平安装支架间距表.6管外径De（）2025324050637590110冷水立管（）100012001500170018002000200021002500横管（）6508009001100125014001500160019058、05、立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m 及以下者在1.5m 标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m 标高处设一个管卡，以上部分管卡按设计或“规范”要求设置。安装时用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装： 竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。6、支管安装（1）支管明装：59、将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水接口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，加好丝堵。7、质量检查塑料管熔接接头施工现场质量检查方法，主要是尺寸检查和目测检查。二PVC-U塑料排水管承插粘接连接1 备 料1.1 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显60、的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。1.2 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应采用管材及管件生产厂家的配套产品。1.3 防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。1.4 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。1.5 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。1.6 管材、管件堆放储存应符合下列规定：161 管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于1m。库房应61、有良好的通风。162 管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500。叠置高度不得超过1.5m。163 管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使承口插口相对地整齐排列。1.7 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。1.8 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠、阴凉干燥，并应随用随取。1.9 支承件可采用注塑62、成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。2 管 道 粘 接2.1 管道的切断采用细齿锯或割管机进行。断口应平整且垂直管轴线。2.2 管道在施工中被切断后，须将插口倒角，锉成1530坡口后再进行连接。坡口厚度约管壁厚度的1/31/2。坡口加工完毕后，应将残屑清除干净，坡口工具采用中号板锉或木工锉。2.3 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。2.4 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。2.5 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。2.6 胶粘剂涂刷应迅速、63、均匀、适量，不得漏涂。2.7 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。2.8 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂用清洁剂擦净。2.9 粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。2.10 胶粘剂安全使用应符合下列规定：（1）、胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。（2）、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。（3）、冬季施工，环境温度不宜低于10；当施工环境温度低于10时，应采取防寒离防冻措施。施工场所应保64、持空气流通，不得密闭。（4）、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。3 管 道 安 装 3.1 管道安装工程的施工应具备下列条件: （1）、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过； （2）、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；（3）、材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；（4）、施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。3.2 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建单位作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。3.3 当施工现65、场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。3.4 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。3.5 管道应按设计规定设置检查口或清扫口.检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。3.6 立管和横管应按设计要求及位置设置伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。3.7 当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：（1）、当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。（66、2）、污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。（3）、管道设计伸缩量不应大于表中伸缩节的允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量（mm）表管径（mm）507590110125160最大允许伸缩量1215202020253.8 伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：（1）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于汇合管件之下。（2）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于汇合管件之上。（3）立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之67、上或之下。（4）立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。（5）横管上设置伸缩节应置于水流汇合管件上游端。（6）立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。（7）伸缩节插口应顺水流方向。（8）埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。3.9 伸缩节安装，当设计对伸缩量无规定时，管端插入处预留的间隙应为；夏季，510mm；冬季，1520mm。3.10 清扫口或检查口设置，当设计无要求时应符合下列规定： （1）在生活污水管道上设置的清扫口或检查口，当设计无要求时应符合下列规定： 1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最68、底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。 2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离不得小于400mm。 3）在水流转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（2）横管、排出管直线距离大于下表69、的规定值时，应设置检查口或清扫口。横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离表管径（mm）507590110125160距离（m）1012121520203.11 当排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。3.12 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定；（1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。（2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。（3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。（4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。3.13 通向室外的排水管，70、穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通或45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。3.14 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。3.15 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。3.16 排水立管管径不得小于横支管管径。3.17 埋地管最小管径不得小于50mm。项次管径（mm）最小坡度（）1502027515310084125651505620040071、43.18 雨水管道如采用塑料管安装，其伸缩节安装应符合设计要求。3.19 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合上表的规定。地下埋设雨水排水管道的最小坡度3.20 雨水管道不得与生活污水管道相连接。3.21 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。3.22 排水塑料管道支、吊架间距应符合设计要求，当设计无要求时应符合表的规定。排水塑料管道支、吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.500.751.101.301.603.2372、 室内排水管道及雨水管道安装的允许偏差应符合表的相关规定。室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢管每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm25管径100mm38塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋砼管混凝土管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长5m以上15钢管每1m3全长5m以上10塑料管每1m3全长5m以上153.24 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：（1）管73、道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建施工单位进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻火圈。（2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。 管道的切断采用细齿锯或割管机进行。断口应平整且垂直管轴线。 管道在施工中被切断后，须将插口倒角，锉成坡口后再进行连接。坡口厚度约管壁厚度的1/31/2。坡口完后，应将残屑清除干净，坡口工具采用中号板锉或木工锉。 管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承插口内外侧擦拭干净74、，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮擦净。 粘接前应将管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标线。 用毛刷将承插口粘接剂涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，涂刷应先承口后涂插口，且沿轴向涂刷，涂刷应均匀适量。 承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插口的直度和接口位置正确，管道粘接后应避免受外力和转动管材，同时必须保持表.5所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接口最小保持时间 公称直径(mm)63以下63保持时间(S)3060 承插口的养护承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂75、擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载。 粘接剂采用塑料管生产厂的配套的产品。 排水塑料管穿越各层楼板时，应安装防水翼环，并在楼板板底安装A型阻火圈，阻火圈的固定可采用膨胀螺栓固定。各层立管三通下方应安装伸缩接头，水平管道长度大于4m时，应加装伸缩接头，雨水管伸缩接头设置间距应4m。 当设计无明确规定时，UPVC排水塑料管支吊架设置间距和水平管道标准施工坡度i（见表.6）的要求： 排水塑料管支吊架设置间距和水平管道施工坡度 管径DN(mm)立管(m)水平管(m)水平管道标准坡度i501.20.525/1000751.50.7515/100010021.1012/100015021.67/76、1000 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。三.PSP钢塑复合管双热熔连接PSP钢塑复合管的安装前准备,产品质量要求,安装的一般规定及管道的贮放方式同PP-R,现主要说明其连接方法.(1).根据图纸要求用专用断管器切断管材,选用相应的夹套将管材固定在整圆器上,同时选用配套的整圆模头.旋转手柄将整圆模头平缓的插进管材端部,达到规定的深度.操作整圆器将整圆模头退出管材端部,整圆工序过程即完成.(2).将相应双热熔模头安装在熔接器加热板上,接通电源.加热升温,同时按规定要求标记承插深度(9mm).待熔接器绿色工作指示灯亮，将管材、管件同时缓慢插入77、对应模头内，并达到所标识的深度。观察到管材与模头缝合处周围有熔融料少量溢出后，迅速将所熔接的管材和管件从加热模头上取出，相互垂直插入到标识深度，形成均匀凸缘，即熔接完成。3钢塑管和过渡接头双热熔连接步骤：（1）按照要求做好管材上的承插深度标记。（2）将准备好的管材和过渡接头用专用装夹工具固定在热熔机上。（3）操作热熔机将管材、过渡管件接头均匀推入热熔模头内达到规定的深度和加热时间。（4）当管材与模头周围有少量熔融料溢出时，取下热熔模头板，迅速将管材和过渡接头相互垂直插入至规定深度，并冷却。（二）强电工程施工工艺1、电缆敷设施工工艺（1）工艺流程准备工作电缆沿支架、桥架安装水平敷设垂直敷设挂标志78、牌2）电缆敷设前按下列要求进行检查：a.电缆型号、电压、规格符合设计。b.电缆外观应无损伤、绝缘良好。c.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合d.电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2)电力电缆在终端头与附近留有备用长度。3）电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。4）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5）电缆敷设时排列整齐，不交叉79、，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：a.在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。b.标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。c.标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。6）电缆在桥架内敷设a.在下列地方将电缆固定：垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定。b.电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。c.电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。d.桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好80、盖板，并进行最后调整。7）电缆进入电缆沟、竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。2、配电箱、柜施工工艺工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结柜（盘）试验调整送电动行验收（2）施工作法1）暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。2）配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。3）配电箱、柜81、安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。4）配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。5）配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。3、配管、穿线施工工艺（1）工艺流程1）暗管敷设工艺流程暗管敷设预制加工1.热煨管2.冷煨管3、切管4、套丝测定盒、箱位置稳注盒、箱1.稳 注盒、箱2.托板稳注 器件盒管箍丝扣连接现浇混凝土楼板、墙配管2）明管管路敷设工艺流程预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定方法1、胀管法明管敷设护墙板内管路敷设2、木砖法3、预埋铁件焊接法4、稳注法5、剔注法6、抱箍法盒、箱、固定管路敷设与连接1、管路敷设2、管路连接3、管进盒、箱变形缝处理1、地82、板上部做法2、地板下部做法地线焊接1、跨接地线2、防腐处理（2）施工作法1）根据本工程的特殊性，各单元总表柜至各住户开关箱暗配的电源线管是从一至六层成两排向上敷设的，所以主体预埋时须在各户箱下面的梁内预埋比原本电源线管大两个规格的导管。2）按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。3）按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。4）按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连83、接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。5）线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作法处理。6）管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。7）凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。8）穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。9）注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。10）穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电84、阻不得小于0.5M。11）穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。12）塑料管（PVC）施工工艺 a.管卡间距PVC管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为200250mm，中间的管卡最大距离应符合下表规定。管径（mm）最大允许距离（m）允许偏差（mm）20及以下1.54050及以下250b.PVC管连接PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。c.管盒连接PVC管与85、连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。也可用粘接法连接。管口伸出箱，盒内长度不应大于5mm。d.PVC管转弯PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损环管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍。但转弯半径明敷时不应小于管子外径的4倍。暗敷时不应小于管外径的6倍。暗敷设在混凝土内不应小于管子86、外径的10倍。e.PVC管过板PVC管过墙或楼板时，宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC管（切勿粘胶水），等到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接PVC管。f.砖墙内暗敷设PVC管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的作法，也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都心须设有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。4、灯具施工工艺（1）工艺流程检 查 灯 具组 装 灯 具安 装 灯 具通电试运行（2）施工作法1）灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定87、。灯具及支架牢固端正、位置正确。2）灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。3）接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。4）暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。5）灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。6）灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。5、防雷接地施工工艺（1）工艺流程接地装置接地干线支架引下线明敷接闪器安装均压环安装引下线暗敷（2）施工作法1）在建筑屋面上的暗敷避雷带，柱内的对角主筋作引下线，基础梁内主钢筋88、焊接作为自然接地体。（防雷测试点的作法：见下图）2）突出屋面的金属管道与避雷装置相连。3）进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通。4）人工接地装置利用404热镀锌扁钢沿距离建筑外墙2米处敷设一圈水平接地体，埋深1.5米。4）强、弱电的配电小间、机房、控制室均设有5010mm铜接地端子板，接地端距地坪500mm。5）所有进出建筑物的金属管道均与接地干线连通。6)防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地采用共用接地体，接地电阻不大于1。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。7）避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b，三棱边焊。（三）弱电工程施89、工工艺其做法参照强电工程相关部分。第二节：安装工程针对性施工技术措施（一）安装工程材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、监理单位代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：1、所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。2、合格证及说明书等技术文件齐全。3、外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。4、内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。5、附件、备件齐全完好。6、必要时使用仪表仪器作针对性检查。（二）PPR塑料给水90、管应用施工措施本工程的室内给水管材，采用了PPR塑料给水管。 1、管材存放要求（1）管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。（2）搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。（3）管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2、施工安装作法（1）一般要求1）安装人员应熟悉热熔式PB塑料给水管的一般性能，掌握基本的操作要点。2）安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。3）施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。4）管道穿越墙、板处应设91、套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。5）凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。（2）配管要点1）管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。2）管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。3）将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。4）将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子92、，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。5）熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。6）将已熔焊连接好的管子安装就位。（3）支、吊架安装1）的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中5516、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度93、为1mm的软橡胶板。2）吊架安设间距支架最大间距如下表：管外径(mm)20253240506375最大间距(mm)1000120015001700180020002000支、吊架最大间距如下表：管外径(mm)20253240506375最大间距(mm)65080095011001250140015003、系统水压试验（1）水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用试压值为1.00MPa。（2）水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。（3）水压试验步骤1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。2）充满水后进行水密性检查。3）系94、统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。5）稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。（三）给水排水系统管道通水调试措施为了保证工程顺利交工，严格按照设计图施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。只有这样才能保证通水顺利进行。1、给水管通水措施（1）先对立管逐根进行通水，通水前先将各立利害上的阀门关闭完，然后再逐个打开通水。（2）各立管通水后，对立管上的支管逐个进行通水，通水前将各支管上的阀门95、及各出水点的阀门关闭，然后再逐个打开通水。2、排水管道通水措施给水管道通水合格后，对排水系统进行通水。通水时打开给水出水点上的阀门向排水口放水，并检查有无堵、漏。3、各种管道试压通水时需排放掉的水应利用已安装好的排水管排至排水。（四）生活给水系统管内卫生保证措施为保证生活给水系统在投入使用后所输送的水质符合要求，本工程特采取以下保证措施。1、系统在使用前先用自来水水质的水对其进行水冲洗，水冲洗的速度不小于1.5m/s。水冲洗至出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。2、系统水冲洗合格后，再用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后用试压泵将含氯水压入96、管内，并使含氯水在管中留置24h以上。3、请当地卫生防疫部门对系统水质进行取样检验，符合国家生活饮用水标准后才投入使用。第三节：安装工程与土建工程的配合施工措施（一）土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施1、给水排水工程配合施工措施（1）施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。（2）现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。（3）现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。（4）现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。（97、5）现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。（6）现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。（7）在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。（8）管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土98、沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。（9）建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。（10）混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。（11）建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。2、通风空调工程配合施工措施建施、结施图上为通风空调工程预留的孔洞在砼浇灌前，应会同土建施工人员共同99、复核。3、强、弱电工程配合施工措施（1）主体及基础防雷与接地装置配合施工措施1）配合土建作好电缆穿墙的预埋件，以及电气竖井的预埋电缆支架。2）配合土建做好屋顶避雷带支架的预埋。3）配合土建做好各层室内接地线预埋工作。4）随着主体的不断上升，做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接。（2）钢管敷设的配合施工措施1）进户线保护钢管的预埋配合措施a.先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度(散水外1m)。b.进户线保护管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口处宜做成喇叭形。c.保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。d.保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。e.保100、护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。f.预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。2）电线保护钢管的配合措施a.根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。b.保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。c.暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离表面的净距不应小于15mm。d.电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后(大尺寸钢管)应对周围钢筋采取补强措施。e.现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑101、扎后敷设保护钢管，接线盒(灯位盒)并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于25mm间隙。f.现浇框架工程应找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。g.电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标记。h.电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误。i.电线保护管敷设完后，应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。j.建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发现问题时应及时采取补救措施。(3)配电箱的安装配合施工措施1）预埋的配102、电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪1. 5m。2）落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢。（二）土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施1、给水排水及通风空调工程配合施工措施（1）管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。（2）穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm .（3）管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。（4）用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接103、口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。（5）土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水和通风空调设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。2、强、弱电工程配合施工措施（1）将避雷连接线敷设在屋面隔热层下。（2）屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。（3）屋面的避雷带应与柱内主筋配合施工。（三）土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施1、给水排水工程配合施工措施（1）土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖。（2）土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。（3）土建楼地面贴瓷砖时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和104、处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。（4）安装卫生器具等设备时应保护好土建成果。墙、板面上开孔只能采用电动工具钻眼，严禁手工打洞。（5）在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免污染装饰成果。（6）做好安装成品的保护和交接管理，需进入已安装完毕房间的各类施工人员均派专人对其进行登记。（7）管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。2、强、弱电工程配合施工措施（1）安装配电箱、灯具、开关板插座等设施应保护好土建成果，不要污染墙面。（2）土建堵洞时安装施工人员应在现场。（3）做好安装成品保护和交接管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。（4）在各系统105、调试时，需更换已损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。（5）安装灯具、插座等设施应保护土建装饰面清洁。3、通风空调工程配合施工措施工程（1）土建堵洞时安装施工人员应在场，以免风管被摇错位。（2）风口等部位处应与土建相互配合好，以保证接合面搭接顺畅。（3）安装设备时，应保护好土建成果，墙板上开孔只能采用电动工具钻眼，严禁手工打洞。 （4）在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免污染装饰成果。（5）做好安装成品的保护、交接和管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。第六章安装工程质量控制措施第一节：安装工程质量控制管理措施1、为保证本工程全部达到国家规定标106、准要求，工程质量达到合同要求。决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。2、认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改。凡隐蔽工程必须经专职质监员和业主委托的监理工程师检查，确认合格才能隐蔽。3、认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。4、施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。5、工长要107、做(抓)好每道工序的样板开路工作。6、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。7、工程配合阶段相当重要，对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏(可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记)。8、在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还要对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目(如预留孔等)，在施工中安装人员主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。9、所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并108、对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。10、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。11、定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。12、按照国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001办理好工程质量验收资料。第二节：给水排水工程安装质量控制技术措施1、基本质量控制措施（1）质量标准1）保证项目A、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。B、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验109、收，各项指标符合设计要求和施工规范规定。C、管道支架的位置和构造符合规范规定。D、管道的坡度符合设计要求和施工规范规定。2）基本项目A、管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，缧纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。B、管道的法兰联接对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。C、管道支(吊、托卡)架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。检验方法：观察或手扳检查。（2）应控制的质量问110、题1）管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后铣口。2）锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3）丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时加润滑剂。4）管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，及时修理工具或更换。5）托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。6）排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时将管与管件找正、找直。2、室内给水管道安装质量控制措施（1）质量标准1）保证项目A、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记111、录。B、管道及管道支座(墩)铺设在先经处理的土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。C、给水系统竣工后或交付使用前，进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。2）基本项目A、管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。B、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安装构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。C、阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。D、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符112、合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3）给水管道安装的允许偏差和检验方法见下表。项次项 目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每1m管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径大于100mm 1全长(25m以上)管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm 不大于252立管垂直度每m全长(5m以上)不大于10吊线和尺量检查 （2）应控制的质量问题1）立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。2）立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。3113、室内排水管道安装质量控制措施（1）质量标准1）保证项目A、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能符合设计要求。B、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。C、管道的坡度符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。D、管道及管道支座(墩)，铺设在经处理的土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。F、排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。2）基本项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装符合以下规定：A114、排列整齐，支架与管子接触紧密。B、横管支、吊距离符合下表的规定。公称通径(mm)5075100150200支架间距(mm)0.60.81.11.62.1C、允许偏差项目见下表。项 目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m)以上不大于38（2）应控制的质量问题1）预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2）接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂及时除掉。3）地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。4、卫生洁具安装质量控制措施（1）质量标准1）保证项目A、卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求；卫115、生洁具排水的出口与排水管承口的连接处严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水试验。B、卫生洁具的排水管径和最小坡度，符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。2）基本项目支吊架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。3）卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差(mm)检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查（2）应控制的质量问题1）蹲便器不平，左右倾斜。原因：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。2）零件镀铬116、表层被破坏。原因：安装时使用管钳。采用平面扳手或自制扳手。3）小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。4）通水之前，将器具内污物清理干净，通水时以避免污物冲入下水管内，以免管道堵塞。5、室外给水管道安装质量控制措施（1）质量标准1）保证项目A、给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：现场观察检查。B、管道接阀门、设备的接口应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查。2）基本项目管道的坐标、标高、坡度及管道安装的允许偏差应符合设计要求。（2）应控制的质量问题1）埋地管道断裂。原因是管基础处理不好，或填土夯实方法不当。2）阀门杆冒出阀门。原因是井深度不够，117、室外阀门的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。3）管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管内壁清扫不净。6、室外排水管道安装质量控制措施（1）质量标准1）保证项目排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。2）基本项目管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差检验方法1坐标埋地100拉线尺量2标高埋地20用水平仪、拉线和尺量3水平管道纵横向弯曲每5m长10拉 线 尺 量全长（两井间）30（2）应控制的质量问题1）管道接口开裂。引起原因为养护时间不够。2）管道内有水泥沙浆。引起原因为接口处的钢丝网网118、格过大。第三节：强电工程安装质量控制技术措施1、钢管配管安装质量控制措施（1）质量标准1）保证项目A、导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。B、薄壁钢管无熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。2）基本项目A、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。B、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺119、量检查。C、管路的保护符合以下规定：a.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。b.补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。c.金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。检验方法：观察检查。3)允许偏差项目电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法符合下表的规定。项次项 目弯曲半径或允许120、偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗 配 管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查（2）应控制的质量问题1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：A、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。B、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。2）暗配管弯曲过多，敷设管路时，按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，根据具体情况进行修复。4）剔注盒、箱出现空洞、收口不好，在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口及时收好后再穿线上器具。5121、）预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。根据设计图要求进行修复。6）电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。7）暗配管路堵塞，配管后及时扫管，发现堵管及时修复。配管后及时加管堵把管口堵严实。8）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。2、配线工程安装质量控制措施（1）质量标准1）保证项目A、导线的规格、型号符合设计要求和国家标准的规定。B、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。检122、验方法：实测或检查绝缘摇测记录。2）基本项目A、管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。B、接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。3）允许偏差检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。（2）应控制的质量问题1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要123、求连接的接头均拆除重新连接。3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时根据线径选用剥线钳相应的刀口。5）多股软铜线涮锡遗漏，及时进行补焊锡。6）接头部分包扎的不平整、不严密。按工艺要求重新进行包扎。7）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。将管路中的泥水及时清干净或更换导线。3、电缆敷设安装质量控制措施（1）质量标准1）保证项目A、电缆的耐压试验结果和绝缘电阻符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。B124、电缆敷设符合以下规定：电缆无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2）基本项目A、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。B、电缆最小弯曲半径10d。（2）应控制的质量问题1）沿桥架敷设电缆时，防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，敷设一根整理一根，卡固一根。2）桥架敷设的电缆防止弯曲半径不够。在桥架施工时，施工人员先考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。3）防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，由专人复查。4、125、配电箱、柜安装质量控制措施（1）质量标准1）保证项目配电箱、柜及开关柜型号、规格、质量符合设计要求。2）基本项目A、箱、柜组装a.柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整。b.盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁。检验方法：观察。B、箱、柜内的设备及接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。检验方法：观察。3)允许偏差项目A、基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm；侧面平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm。B、箱、柜安装后，每米垂直允许偏差1.5mm；箱、柜顶平直度相邻两柜允许偏差2mm，成排箱、柜顶部允许5mm；柜面平整度相邻两箱126、柜盘面允许偏差1mm，成排箱、柜盘面允许偏差5mm，柜接缝允许偏差2mm。检验方法：用拉线、尺量及塞尺检查。（2）应控制的质量问题1）基础槽钢不平直，超出允许偏差，拆下先进行调直后再进行安装。2）配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础台，如不超差时，则用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。3）多股导线压头未使用压线端子，及时补加压线端子。4）箱、柜内配线排列不整齐，不美观，按要求排列整齐。5）地线位置不明显，或截面小于标准要求。接地线装在明显位置，截面根据有关标准选用。5、灯具安装质量控制措施（1）质量标准1）保证项目灯具、型号及使用场所符合设计要求和施127、工规范的规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2）基本项目A、灯具的安装灯具、位置正确。器具清洁干净。检验方法：观察检查B、导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。检验方法：观察、通电检查3）允许偏差项目器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查。（2）应控制的质量问题成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时拉十字线。6、开关插座安装质量控制措施（1）质量标准1）保证项目插座的接地(零)保护措施符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2）基本项目A、128、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。B、开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，无与工作零线混用。3）允许偏差项目A、暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。B、同一场所的高度差为5mm。C、面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。D、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（2）应控制的质量问题1）开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，按要求进行改正。3）多灯房129、间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4）固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，选用统一的螺丝。5）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，及时更正。6）钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，注意把护口带好。7、防雷及接地安装质量控制措施（1）质量标准1）保证项目A、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值符合设计要求。B、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，为直接与接地干线相连，无串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。2）基本项目A、平直130、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。B、焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。检验方法：观察检查。3）允许偏差项目A、搭接长度2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D；(注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。)B、扁钢搭接焊接3个棱边。检验方法：尺量检查和观察检查。（2）应控制的质量问题1）防雷引下线暗敷设A、焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象。进行处理。B、主筋错位，及时纠正。2）避雷网A、焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。B、圈梁的接头未焊，进行补焊。3）接地干线安装A、扁钢不平直，131、重新进行调整。B、接地端子漏垫弹簧垫，及时补齐。C、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。进行处理。第四节：弱电工程安装质量控制技术措施弱电各系统仅为预留、预埋，其安装质量控制措施参见强电工程的有关内容。第七章 安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：1、安全用电技术措施（1）、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，132、由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。（2）、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相133、短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复134、接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。（3）、设置漏电保护器1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。 2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场135、所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。4）漏电保护器的选择应符合先行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求GB 6829和漏电保护器安全和运行的要求GB 13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s5）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1136、s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。6）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。7）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。（4）、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电137、体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。1）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。（5）、电气设备的设置应符合下列要求1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置138、，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的139、空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（6）、电气设备的安装 1）配电箱、开关箱内的电器（含插座140、）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。4）配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为141、黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。5）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝142、压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。9）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。（7）、外电线路及电气设备防护1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。2）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为110kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的143、电压为35110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为135kV时，最小垂直距离为7m。4）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时144、，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m；5）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。6）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志145、牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。7）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。8）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否146、则不得施工。9）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。10）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。（8）、电工及用电人员必须符合以下要求：1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的147、劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（9）、电气设备的使用与维护1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬148、挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强149、腐蚀介质和易燃易爆物接触。（10）、施工现场的电缆线路1）电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。2）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。3）电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。4）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50m150、m厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。5）埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。6）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。7）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。8）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。9）在建工程内的电缆线路必须采用151、电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。10）电缆线路必须有短路保护和过载保护。（12）、室内导线的敷设及照明装置 1）室内配线必须采用绝缘导线或电缆2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。3）室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。4）架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，152、过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。5）室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。6）钢索配线的吊架间距不宜不大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。7）室内配线必须有短路保护和过载保护。2、安全用电组织措施（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施153、的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（3）、建立安全检测制度 从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（4）、建立电气维修制度 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6154、）、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）、建立安全用电责任制 对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（8）、建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。第八章、安全用电防火措施 1、施工现场发生火灾的主要原因（1）、电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾155、。（2）、线路短路引起火灾因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。（3）、接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。（4）、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。（5）、电热设备、156、照灯具使用不当引起火灾 电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。 （6）、电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。 施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。2、预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。（1）、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。（2）、157、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。（3）、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。（4）、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决158、，保证设备正常运转。（5）、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。（6）、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。（7）、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。（8）、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。（9）、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。（10）、设有消防设施的施工现场159、，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。（11）、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。（12）、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：（13）、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（14）、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另160、一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。（15）、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。 第九章 采用新技术、新工艺、新材料的计划 1.14以上钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊接工艺。 2. 砼采用机械拌合塔吊运输。 3.主体结构施工采用落地式整体外爬架。 第十章 保证建筑标高、轴线、外形尺寸、门窗、阳台等协调一致的措施 1.建筑标高 (1)0.000以下标高控制 为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应该准确的测试标高，为0.000以上的标高传递打好基础。 本工程基础较深，为161、控制基础和0.000以下的标高， 在基坑土方开挖过程中，拟在基坑四周的围护桩上涂上标记，用水准仪根据统一的0.000水平线，测出标记上的标高， 然后用钢卷尺在标记标高上往下量出整米数的水平线，最后将水准仪设在基坑内，校测各点的标高是否在一水平线上，如果误差在3mm以内时认定合格， 并即可作基坑水平线的校核依据。 (2).轴线控制措施 本工程地下室基础轴线控制措施应是在砼垫层浇筑完后随即在垫层上测定出建筑物各轴线边界线，基础轴线定位工作。由于本工序对整个工程平面位置的准确起关键性作用，因此，要求在施测中要保证精度，并在操作中按以下步骤进行。 1).设立控制桩（点）， 根据建筑物轴线尺寸适当位置设162、立轴线控制桩或控制点，控制桩（点）要加强防护不得碰撞、损坏和位移，并要特别注意防止用错轴线控制桩（点）。 2).根据基槽边的轴线控制桩， 用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角主轴线，经闭合校核后，再详细定出细部轴线。 3).为了保证基础轴线位置的准确， 应对桩位及轴线进行复核验线。即首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的设测位置，（即基础定位），然后再安置四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动和错位。 4).轴线控制桩和轴线定位进行完后， 要经有关单位和技术部门验线无误并认可后，方可正式交付施工使用。第十一章 冬、雨期施工措施 本合同段工期跨年度，根据施工进度163、计划安排，部分关键性工程需在冬季施工，因此要做好冬季施工工作，防止工程出现质量事故。在冬季施工中要防止砼受冻破坏，雨季施工中，要预防降雨及其可能引发的洪水灾害对施工和工程质量的影响，为确保冬雨季施工质量与进度，采取相应措施如下：一、冬季施工措施1混凝土施工时，根据气温情况，尽量在白天施工，必要时设置暖棚并在混凝土中加入减水剂和早强剂，钢筋网焊接时在零下5以上进行，并对焊接点进行检测，以确保焊接质量。2在混凝土施工中，严格控制水灰比，对粗细骨料设立大棚保温，并在大棚内设火坑进行加热，混凝土用水用锅炉加热，水泥采用保温法进行贮存。配料时以料、水、水泥的顺序上料拌和。3在浇筑混凝土过程中，做室内和室164、外混凝土同温度的两种试件，以便检查混凝土质量，但该试件做两次，以便对比。同时加强混凝土体的覆盖保温、养护措施，所有冬季施工项目，严格按规范要求进行。4冬季施工时，随时清除砼表面积水，防止砼受冻。 5冬季施工的砂石料覆盖贮放。6生活、生产用水管道及贮水池外包保温材料或保温覆盖。 二、雨冬季施工措施按进度计划安排，本工程整个基础施工正值雨期，因此，应按以下措施进行组织施工。 1.在基坑四周上的地面浇筑1500mm宽5cm厚的素砼地坪， 并做好防水护堤，护堤高20cm，四周挖250250排水沟，以防地面雨水流入坑内，流入坑内的水引集水井中然后用潜水泵及时抽掉。 2.基坑底的砼垫层应尽量在雨期前或避开165、雨天进行浇筑，基坑内土层不宜长时间暴露在外。 3.场内施工临时道路路基必须碾平压实，路面铺30cm厚砾石，道路两旁挖300300cm断面的排水沟，保证排水畅通。 4.现场各种机电设备要重点作好防电、防雨的措施。第十二章 内外交叉，上下交叉，土建与专业结合的技术安全措施 1.凡进入现场的人员必须戴安全帽，脚手架下方设警戒区，禁止非生产人员入内。 2.柱的模板和钢筋绑扎要设操作平台或高凳。在钢筋上行走要铺设脚手板，严禁在其上行走。超过2m的高空作业要拉结安全网和配戴安全带，以防事故发生。 3.外爬架搭设开始前，应对架体系统作全面检查，确认符合要求后方可以进行搭设。 4.夜间施工要有足够的照明。第十166、三章、保证工程质量和安全措施 1.质量保证措施 工程质量符合国家及上海市现行施工验收规范并达到优良标准，其保证措施： (1).建立以项目经理和技术负责人为首的质量保证系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，使其影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员要认真落实各项技术管理和质量岗位再会责任制，强化质量保证体系的正常运转。 (2).实行工程创优目标管理，建立工序质量控制目标，进行全过程的质量预控和管理，把住分项工程质量的验收标准关，强化质量意识，运用全面管理方法，提高管理人员和施工人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序质量来保证分部工程质量。 (3).加强技术管理，严格执行167、各项管理制度，确保各项质量工作的顺利实施。 1).搞好图纸会审， 尽可能将图纸中存在的问题在施工前得以解决，减少施工过程中的设计变更和签证。施工前编制施工组织设计或施工方案，确定施工质量技术措施，保证质量目标的实现。 2).按分项工程制定工艺标准，用操作工艺卡进行技术交底， 切实做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。3). 做好施工过程中的各项隐蔽工程验收和各种技术资料的收集与整理。 第十四章、各项资源需用量计划设 备 机 具 需 用 量 计 划附表序号机 械 名 称规格/型号单位数量进 场 日 期备 注1反铲挖掘机小松220台112.6.152装载机机柳工50L台112.6.153塔 吊Q168、TZ4510台112.7.1030KW4强制式搅拌机JQ350212.67.5KW5钢筋调直机GTQ3-12112.7.25.5KW6钢筋切断机GQL3215.5KW7钢筋弯曲机GNB6012.8KW8钢筋对焊机LP-100160KWA9电焊机VN-100240KWA10电渣压力焊机MH-36A套160KWA11插入式振动器X-50台512.7.101.5KW12插入式振动器X-2541.5KW13平板式振动器22KW14蛙式打夯机HN-100212.8.52KW15发电机50KW台10备用16发电机20KW台1备用19电动圆盘锯112.7.102.5KW20电动平刨121手工电钻把222真空泵台422KW劳 动 力 需 用 量 计 划 表工种名称总需用量进 场 时 间备 注二零一二年二零一三年6月7月8月9月10月11月12月1月2月月月月月月月月1木 工1010102钢筋工5553混凝土工1015154粉刷工105架子工33336电焊工11117防水工228机械工3333339水电安装工555555