1、目 录1编制依据及原则11.1编制依据11.2编制范围21.3 编制原则22工程概况32.1概况32.2圆端形空心墩设计技术参数32.3圆端形空心墩主要工程数量43水文地质气候情况43.1、地质资料43.2水文资料53.3气候54资源配置54.1 人员配置54.2 大临工程分布及总体设计64.3 主要施工机械设备配置74.4 主要试验、检测仪器设备配置75 工期目标研究和确定85.1 工期目标85.2主要工效指标分析86主要施工方案、方法86.1 施工准备86.2 施工总体方案96.3 施工工艺及方法96.4 内支架搭设167施工安全保证措施177.1安全目标177.2安全保证体系177.3技2、术安全保证措施177.4应急预案对危险源的综合预防208质量保证措施268.1质量目标268.2质量保证体系268.3质量控制措施269 施工进度保证措施299.1工期保证措施299.2施工进度保证措施2910施工环保、水土保持措施和文明工地建设3210.1环境保护目标3210.2环境保护管理体系3210.3环境保护措施3211职业健康安全保障措施3611.1职业健康安全保护措施3611.2职业病防治措施371编制依据及原则 1.1编制依据1)、新建铁路黔江至张家界至常德线大中桥设计施工图；2)、黔江至张家界至常德线圆端形空心桥墩施工图黔张常施桥参06；3)、国家相关法律、法规，国家有关部门、3、铁道行业及中国铁路总公司相关技术标准、规范、指南，中国铁路总公司相关规章制度。4)、国家、铁路总公司、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则、条例。5)、新建黔江至张家界至常德铁路站前工程10标施工合同文件、施工图纸、技术规范、指导性施工组织设计及其它参考资料。6)、为完成本合同段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。7)、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技术与管理水平。8)、我公司对该区段施工现场及周围环境实地踏勘、调查了解掌握的有关资料。9)、我公司质量环境职业健康安全管理手册、程序文件、技术手册等。10)、现行各种有关铁路工程建设管理的标准4、施工规范、规程及方针、政策、法规制度，主要标准规范见下表：施工规范清单序号标 准 名 称标准号发布文号1铁路工程施工组织设计指南铁建设20092262铁路工程测量规范TB10601-2009铁建设2009196号3新建时速200公里客货共线有砟轨道铁路控制网测设补充规定铁总建设201388号4铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010铁建设2010255号5铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94铁建函199476号6新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设20048号7铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003铁建设2003127号8铁路混凝土5、工程施工技术指南铁建设2010241号9客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203- 2008经规标准2008176号10客货共线铁路工程竣工验收动态检测指导意见铁建设2008133号11铁路工程基桩检测技术规程TB10218-200812铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004铁建设函2004121号13铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10002.3-2005铁建设2005108号14铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范TB10002.4-2005铁建设2005108号15铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009铁建设2009181号16铁路桥涵设计基本6、规范TB10002.1-2005铁建设2005108号17铁路工程抗震设计规范（2009年版）GB50111-200618铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定铁建设2008189号19铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设201041号1.2编制范围本方案适用于新建铁路黔江至张家界至常德线高湾2#大桥2#-4#圆端形空心桥墩施工。1.3 编制原则1）满足建设项目技术先进、经济合理的要求，做到及时编制，切实做到指导施工的作用，且一经制定，就要严格按其实施，不得随意更改，维护其严肃性，保证施工有序进行；2）要在充分调查当地的自然环境、水文地质、气候气象、交通运输等条件的基础上，因地制宜的编7、制施工组织设计；3）满足建设工期和工程安全、质量目标，符合施工安全、环境保护、水土保持、地质灾害防治和风险管理等要求。针对可能发生的对工程建设造成不良影响的各类自然灾害和突发事件建立预警机制并做出相应预案；4）要体现科学性、合理性，管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强；5）积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，保证施工质量和安全，加快施工进度，降低工程成本，实现工程质量、先进技术和经济合理的协调统一；6）充分考虑节约资源和可持续发展要求，少占土地，保护农田；安排好环保、水保及文物保护工作；7）结合工程实际安排科研及试验项目；8）内容要重点突出、表述清楚、语言简练，强调科学性、实施性、操8、作性、严密性和可靠性。2工程概况2.1概况高湾2#大桥起讫里程为：DK330+994.63DK331+202.09,全长207.46 m，中心里程为DK331+098.36。本桥跨径组合为2（6*32）m简支T梁，基础采用1.25m钻孔桩基础，承台采用矩形承台，桥头双线T台，1#、5#墩采用圆端实体墩，2#-4#墩采用65:1圆端形空心桥墩。桥墩空心段部位设置通风孔，通风孔间距3m，交叉布置。实体段顶设置直径20cm的泄水孔，泄水孔设置在空心段两侧。2.2圆端形空心墩设计技术参数桥墩结构圆端形空心墩按其墩高分为四种类型：A类适用于墩高25-40m，B类适用于墩高40-50m，C类适用于墩高509、-60m，D类适用于墩高60-70m。本桥2#-4#墩墩高分别为31m、34m及30m，均采用A类圆端形空心墩。1）桥墩顶帽：根据铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）第5.3条有关规定，结合梁部设计，直曲线桥墩顶帽均采用圆端形，顶帽纵向宽度4.8m，横向宽度10.6m，顶帽厚度0.6m，托盘高度1.5m。2）桥墩墩身：根据铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）第5.3条有关规定，结合梁部设计，直曲线桥墩顶帽均采用圆端形空心截面，墩颈构造尺寸为纵向宽度4.4m、横向宽度8.8m，最小壁厚0.5m，内坡65:1，外坡65:1。3）检查设施：根据铁路桥涵设计基本规范（T10、B10002.1-2005）第5.3条有关规定，桥墩顶帽设置围栏、吊篮及型钢检查梯预埋件，桥墩托盘下5m处墩壁设带门进人洞一个，吊篮至进人洞设防护型钢检查梯，进人洞外侧设带围栏平台，墩内每隔10m左右设60m宽30cm厚钢筋混凝土检查平台，检查平台间在墩身夹直线段设检查人员上下用的型钢检查梯。主要材料1混凝土1）垫石：C50混凝土2）顶帽、托盘及墩身：C35混凝土2.普通钢筋普通钢筋采用HPB300钢筋和HRB400钢筋。HPB300钢筋应符合GB1499.1的要求，HRB400钢筋应符合GB1499.2的要求。3.型钢型钢采用Q235钢材，其技术性能应符合GB700-88的要求。2.3圆端形11、空心墩主要工程数量圆端形空心墩主要工程数量见表3-1。表3-1 圆端形空心墩主要工程数量表部位材料及规格单位数量2#墩混凝土C35混凝土m3562.2C50混凝土m32.9普通钢筋HPB300t1.14HRB400t41.583#墩混凝土C35混凝土m3601.2C50混凝土m32.9普通钢筋HPB3000t1.21HRB400t44.024#墩混凝土C35混凝土m3549.3C50混凝土m32.9普通钢筋HPB300t1.11HRB400t40.773水文地质气候情况3.1地质资料 全新统人工填土（Q4），级普通土；全新统冲积，洪积粉质黏土（Q4），软塑-硬塑，级普通土，0=80-100kp12、a；细砂，中密，饱和，级松土；细圆砾土（Q4），饱和，中密，级普通土，0=400kpa；粗圆砾土（Q4），饱和，中密，级硬土，0=500kpa。白垩系上统上组砂岩夹泥岩（K22），砂岩中厚层理构造，砂质结构，局部夹有泥岩，泥岩薄层状构造，泥质结构，节理发育，风化层，软石，0=400kpa，完整岩石，软石，0=600kpa。本段无区域性构造断裂，地表水系发达，水质良好。 3.2水文资料 地表水及地下水水质良好，对圬工无侵蚀性。 3.3气候 沿线属中亚热带山地季风湿润型气候，气候温和，四季分明。年平均气温1417.7，最冷月（一月）平均2.95.5，最热月（七月）平均24.228.4，极端最高气温13、40.8，极端最低气温-3.7。年平均降水量12001500mm之间，年最大降雨量2251.3mm，年最小降雨量796.6mm，降水多集中在49月，约占全年降水量的70%。年平均蒸发量739.21090.4mm。年平均风速0.62.1m/s，最大风速35m/s（瞬时）。4资源配置4.1 人员配置 主要施工管理人员及职责分配高湾2#大桥圆端形空心墩是我项目部的重点工程，施工难度较大，安全风险较高。为使工程安全、优质、快速地完成，项目部专门选派一批工作能力强且有相关工作经验的施工人员和技术人员负责现场施工。该桥圆端形空心墩由我经理部第二项目分部负责施工，由成守华任现场施工负责人，王磊担任技术主管，14、安全员陈光银，材料员刘琦，领工员周建国、班组长姚九大。现场施工在项目部各部门的统一指导下进行，项目经理、总工严格把关。主要施工管理人员配置情况见表4-1。表4-1 主要施工管理人员配置一览表序号职位或工种人数1分管副经理12技术负责人13技术员44质检负责人15质检员16试验负责人17试验员28安全员210测量主管111测量员212物资管理员113物资采购员114设备管理员115工长1 劳力组织高湾2#大桥圆端形空心墩施工主要配备以下各工种：机械司机、钢筋工、焊工、模板工、架子工、混凝土工、起重工、修理工、电工、试验工、测量工、普工等。劳动力安排见下表4-2。表4-2 劳动力配置表序号工种人数15、序号工种人数1机械司机47测量工22钢筋工128架子工83焊工69混凝土工64模板工1010修理工15电工111试验工26起重工212普工24.2 大临工程分布及总体设计4.2.1 搅拌站建设搅拌站位于常德市鼎城区灌溪白马岗村，占地约23亩。搅拌站每小时的理论产量可达200m，配备10辆混凝土运输罐车将生产的混凝土及时运往施工现场，以满足施工需求。4.2.2临时便道利用常德市取土通道进入桥址位置，采用Z字形便道进入墩位位置，局部位置临时租用土地。施工用电设置1台500KVA变压器提供施工用电需求，并配备1台120KW的发电机，以备即时之需。 施工用水施工用水为自来水，水质已取样化验合格，可以使16、用。4.3 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配备见表4-3。表4-3 主要施工机械设备配置表序号机械设备名称数量序号机械设备名称数量150型振捣棒8640型钢筋弯曲机22120KW发电机17500A电焊机63混凝土汽车泵18K922对焊机148m3混凝土罐车69QY30吊车1540型钢筋切割机210260挖机14.4 主要试验、检测仪器设备配置主要试验、检测仪器设备配备见上表4-5。表4-5 主要检测、试验仪器仪表配置表序号机械设备名称规格及型号数量（台）1全站仪徕卡TCR-40212水准仪苏光DSZ223压力试验机NYL-2000D14泥浆测定仪NA-155轻型动态弹性模量仪B503-017、0816砂样分析筛0.16-1017石子分析筛2.5-10018坍落度桶69混凝土含气量测定仪HC-7110混凝土水灰比测定仪111混凝土振动台1m2112混凝土标准养护箱HB-15型113数显控温仪0100414标准惯入仪62.5kg15 工期目标研究和确定 5.1 工期目标高湾2#大桥圆端形空心墩施工，为标段内重难点工程。依据全线总体工期及各工点节点工期安排，空心墩投入圆端模板1套（34m），直模3套（每套6m），混凝土汽车泵1台，30t吊车1台。根据高湾2#大桥全桥施工安排及现场准备情况，圆端形空心墩主体工期自2015年9月1日开始至2015年12月31日结束，总工期4个月。工期安排如下18、：（1）2#墩墩柱施工：2015年10月20日2015年12月10日； （2）3#墩墩柱施工：2015年10月1日2015年11月20日； （3）4#墩墩柱施工：2015年11月10日2015年12月31日；5.2主要工效指标分析 翻模施工进度指标表(一个节段4.0m)工作内容绑扎墩身钢筋翻转外模、提升内模浇筑墩身混凝土提升平台混凝土等强合计工序时间(天)1.5210.51.06时间合计：6天6主要施工方案、方法6.1 施工准备6.1.1 技术准备1现场技术员熟悉施工图纸和规范要求，掌握翻模施工工艺，按照施工工艺对领工员及工班长进行书面技术交底，并由领工员和工班长交底至作业人员，要求作业人员熟19、练掌握施工内容、施工工艺及相关安全控制重点。2混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，进行施工配合比设计，以满足墩身施工工艺的要求。3承台混凝土达到一定强度后，进行墩身位置的第二次测量放样，并检修预埋的墩身钢筋，对墩身所在位置下的承台混凝土进行凿毛处理。6.1.2 施工现场准备1材料准备混凝土施工所需的原材料已进场检验，模板加工完毕已进场，机械设备满足现场空心墩施工需要。钢筋已按照图纸进行下料、弯制、加工，并按图纸钢筋编号分类存放。各作业队在项目分部的指导下，做好所需物资资源的准备，包括材料、构件、工具等的货源安排，进场的存放、入存、保管及安全工作，以满足现场空心墩施工要求。6.2 施20、工总体方案空心桥墩采用大块定型钢模翻模法施工，墩上部及底部实心部分分别一次浇成型，其他段采用翻模施工。翻模施工是采用自下而上逐层上翻循环施工的特殊钢模，由三层模板组成一个基本单元，并配有随模板升高的工作平台。当灌注完上层模板的混凝土后，将最下层模板拆除翻上来装在第三层模上而成为第四层模。以此类推，循环施工，直至桥墩施工完毕。模板在专业厂家进行加工，模板的强度、刚度、表面平整度满足设计要求，试拼合格后方可进场投入使用。6.3 施工工艺及方法6.3.1 空心墩翻模施工工艺流程见图6.3.1-1空心墩翻模施工工艺流程图6.3.2 空心墩翻模施工工艺1、首段墩身施工在承台顶面放样墩身四个角点，并用墨线21、弹出印记，找平墩身模板底部，清除墩身钢筋内杂物。安装墩身实心段模板，在墩身四侧面搭设脚手架施工平台，绑扎墩身钢筋，加固校正模板。自检合格后并报请监理工程师检查后，浇筑墩身混凝土。混凝土浇筑完毕及时进行顶面覆盖和洒水养护。准备下步墩身施工。安装墩身实心段模板模板加固并校正绑扎钢筋浇筑实心段混凝土安装墩身第2、3节4m高模板绑扎钢筋浇筑第2、3节4m高墩身混凝土钢筋下料、制作绑扎钢筋混凝土浇筑墩身2段4m高混凝土拆卸、吊升墩身第1、2节4m高模板模板清理并修整测量放样墩身脚手架搭设混凝土养生循环至墩顶 循环 图6.3.1-1空心墩翻模施工工艺流程图首节模板安装注意事项： 模板安装前，通过全桥控制网22、测放墩身中心点和墩身四个角点，并进行换手测量，确保无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线十字轴线。 沿墩身轮廓线施作3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到各点相对标高不大于2mm。第3节墩身施工完，可凿除砂浆找平层，以利底节模板的拆出。 外模安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于2mm，对角线误差小于5mm后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。 承台混凝土施工时，在墩身轮廓线以外70cm左右处埋设16短钢筋头，以利墩身外模的支点加固。2、钢筋加工及安装1）钢筋加工钢筋在3#钢筋加工厂进行集中加工，运至现在进行安装。钢筋骨架尺寸应符合设计与规范要求。钢筋加工允许偏差应符合下表规23、定：序 号部 位允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量检查2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持证上岗。钢筋上下搭接，并采用单面焊，搭接长度10d，焊缝宽度0.8d。同一截面内主筋接头面积不应大于总截面面积的50%，相邻接头应交错公开，上下错开的距离应满足0.5m且35d。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。2）钢筋安装钢筋安装允许偏差应符合下表规定：薄壁空心墩每节浇注4m，为保证钢筋在大风时不致过分摇摆及钢筋安装时过大的工作量，每节受力主筋的长度控制在4m。序号部位允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距524、尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎钢筋20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度C35mm10尺量两端、中间各2处53、第2、3节段墩身施工墩身实心段混凝土浇筑后，模板暂不拆卸，然后开始搭设墩身四周的钢管脚手支架，同时在第1节模板顶上安装支立好第2、3节共4.0m高内、外模板，第2、3节墩身高均为2.0m，共高4.0m，同时安装。第2、3节外模板外模用汽车吊分块吊装，支撑就位于第1节外模顶上，同时安装内模。利用拉杆对拉加固墩身模板。搭设内模施工平台，接长墩身脚手架施工平台，采用汽车吊提升墩身钢筋，主筋接头采用25、机械直螺纹套筒连接，以减少现场焊接时间，保证施工质量。采用混凝土泵车浇筑第2、3节段墩身4m高混凝土。施工时注意在实心段墩身顶部预留泄水孔，以利上面各节墩身施工期间养生水和雨水流出。4、其余节段墩身施工第2、3节段墩身施工后，待第2、3节模板内的墩身混凝土达到一定强度后，先后拆除第1、2节模板（第3节模板暂不拆），利用汽车吊提升模板，提升达到要求的高度后悬挂于吊架上，将第1、2节模板依次安装支立于第3节模板顶上，绑扎墩身钢筋，浇筑墩身混凝土。 循环交替翻升模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，每次翻升2节共4.0m高模板，浇筑4.0m高墩身，依次周而复始，直至完成整个薄壁空心高墩身的施工。即墩身按每两节26、4m标准段循环施工，直至墩顶。5、模板翻升每当上两节段墩身混凝土浇筑完成后，即可进行模板翻升，钢筋安装等。（1）模板解体在安装钢筋的同时，可以开始拆下面一节外模工作。拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓，然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。（2）模板提升利用汽车吊将模板提升至安装节，安排工人对模板表面进行去污、涂油、清洁。提升过程中应有专人监视，防止模板与周边固定物碰撞。（3）模板安装将上层墩身混凝土面凿27、毛、清理后，用汽车吊吊装提升，人工辅助对位，将模板安装到对应位置上，安装底口横向螺栓与下层模板联结，并以导链拉紧固定。内模板同步安装就位后，及时与已安装好内外模板拉杆连接。模板整体安装完成后，检查安装质量，调整中线水平，安装横带4角螺栓固定。（4）要求墩身各部位混凝土按照内实外美的要求，立模前认真清洗钢模，涂刷脱模剂,以利于拆模，保持混凝土外表色泽一致。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm，模板接缝采用建筑专用双面止水胶带胶。安装时，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度和四个角点的准确性，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，经监理工程师检查签认后，浇注28、混凝土。模板加强清理、保养，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前经过修整，直至符合要求时方可使用。模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。模板提升时应做到垂直、均衡一致，模板提升高度应为混凝土浇注高度。 墩身模板安装应稳固，设计拉杆数量不能随意减少，倒角拉杆严格按要求设置。模板安装允许偏差应符合下表规定：序号部位允许偏差（mm）检查数量、检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处每安装段全部检查2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端29、两垫石高差2测量检查6预埋件、预留孔位置56、墩帽施工当空心墩翻模施工浇筑完最后一节混凝土后，对工作平台重新进行改装，以便浇筑墩帽混凝土。在浇筑最后一节空心段时，按照需要高度预留牛腿孔洞，安装承托及过载梁，将平台托架下落，支撑于牛腿过载梁上，拆除提升系统及其他不需要的附属设施后，即可立模绑扎钢筋并灌注混凝土，然后利用汽车吊、墩帽，吊起托架，拆除牛腿，将工作平台拆除后吊放至地面，妥善存放，以便重复利用。7、墩身混凝土施工桥梁工程空心墩施工由各队混凝土拌合站提供，混凝土运输车运至现场，通过汽车泵泵送入模。（1）原材料选择泵送混凝土的粗骨料粒径选用连续级配碎石，细骨料采用中砂，并掺入缓凝适当的减水剂30、，以改善混凝土的可泵性，延长水泥的初凝时间。混凝土的配合比满足耐久性混凝土要求。严格控制泵送混凝土坍落度在1620cm之间。按规范要求试验确定理论配合比，批准后实施，现场根据原材料含水量，随时调整每批混凝土的施工配合比。（2）混凝土拌和混凝土采用全自动强制式搅拌机拌和，拌和前应调整好各种原材料的掺量和搅拌时间、投料顺序，操作人员监控，试验人员检查。确保混凝土有良好的工作性能。（3）混凝土浇筑 混凝土泵送过程中尽量少停顿，短时间停泵要注意观察压力表，逐渐过渡到正常泵送；长时间停泵，应每隔45min开泵一次，以防混凝土离析。如果停泵超过30min，则将混凝土从泵管中清除。泵送结束后，先将混凝土压完31、，再压入水，将管道冲洗干净。 混凝土到达模板顶后，采用串筒入模，以降低混凝土自由卸落高度，将其控制在2.0m以内。按30cm/层全断面水平分层布料，并根据混凝土供应情况及时调整布料厚度，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。 使用插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm。振捣过程确保快插慢拔，每一点应振捣至混凝土不下沉，不再冒气泡泛浆、平坦为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞钢筋和模板，谨防其移位、损伤。（4）混凝土养护混凝土采用覆盖洒水养生，养生视气温条件，一般7天以上。气温低于5时，覆盖保温，不得洒水。（32、5）施工缝处理每节墩顶混凝土面充分凿毛，露出新鲜的混凝土，并冲洗干净，在上节混凝土浇筑前，将混凝土面浇一层1cm厚同强度1：1水泥净浆。8、施工关键要点薄壁空心墩施工有别于普通的墩身施工，在施工人员、机具上下，混凝土输送，竖直度控制上需采用不同于普通墩身施工的特别处理措施。（1） 墩身垂直度控制垂直度控制为墩身施工的重点项目，其竖直度控制不同于普通墩身施工。根据本桥墩身特点，主要采用吊垂线及全站仪相结合的方法控制墩身竖直度。由于墩身高，需多次翻模，为保证墩身垂直度和中心位置准确，施工中采用三维空间定位法，采用空间坐标控制墩身十字线与模板交点的坐标，测量仪器采用全站仪。模型安装完成后，利用全站仪33、直接测量坐标与计算的理论坐标对比，利用千斤顶调整模型，坐标误差在10mm 以内，然后用不同的后视点重新测量一遍，确保结果一致；利用水平仪检查模板顶标高，误差控制在5mm 以内。在混凝土的浇注过程中，严格沿串筒两边向中间均匀分层浇注，并在浇注过程中，使用1kg 的垂球沿模板外侧测量本节段的垂直度，指导浇注顺序。（2） 墩身实体段施工第1次混凝土浇注段高2.5m，全部为实体段，计划立好墩身外模后，首先浇注1m实体段混凝土，待混凝土强度达到3Mpa后，将混凝土凿毛、清理松散混凝土。立即以已浇注的1m实体段混凝土为支撑点，安装调整块，吊装内模。完成后报验监理工程师，经检验合格浇注薄壁空心墩调整段混凝土34、。（4） 模板纠偏每节模板安装时可在两节模板间的缝隙用0.51mm薄钢板塞填以便纠偏。（5）模板拆除待混凝土强度大于10Mpa时，拆除所有外模板。拆除时按先底节段后顶节段的顺序进行。6.4 内支架搭设支架安装严格按照方案布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装垫木，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平、悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。支架布设注意事项：（1）立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长1.8m和3.0m的35、立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.8m和3.0m两种长度的顶杆找平。（2）立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。（3）脚手架拼装到35层高时，应用仪器检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。（4）斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。（5）斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚36、手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。（6）上下顶托插入部分大于露出部分，且露出的部分要小于25cm。7施工安全保证措施7.1安全目标杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝质量重大及以上事故；杜绝较大及以上道路交通责任事故；杜绝较大及以上火灾事故；杜绝较大及以上人员伤亡事故；控制和减少一般责任事故。7.2安全保证体系1）组织保证为实现安全目标，项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导机构，成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各职能部门负责人为组员的质量管理和质量保证组织机构，为实现安全生产提供强有力的组织保证。详见附件4安全管理组织机构图2）工作保证做37、好基础工作，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，抓好安全教育，开展有效的预测预防活动，力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，实行持证上岗，提高全员的安全意识。针对现场施工的具体情况，制定详细的安全技术措施和操作规程，并一一落实到各项工作中，以强有力的措施保证安全目标的实现。7.3技术安全保证措施 模板的安装 1）模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性，并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。 2）模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑钢筋安装、混凝土浇注振捣时的施工方便。 3）模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处有必要的紧密性和可靠性。 4）模38、板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意改动。 5）模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。 6）模板安装完后，应对其进行全面检查，确属证明安全可靠后，方可进入下道工序。 7）模板使用前，必须进行受力计算，确保模板的稳定性。 模板的拆除 1）拆模前应以混凝土强度报告为依据，办理拆除模板申请手续，经监理工程师签字后方可拆除。 2）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳或工具袋系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎伤和空中坠落。 3）作业人员在拆除模板过程中，如发现混凝土存在影响结构安全质量问题时，应暂时停止拆模，报告施工员经过处理后方可继续拆除。 4）高处、复39、杂结构模板的拆除，必须有切实的安全措施，专人指挥和巡回监督，并在下面标出作业专区，严禁非操作人员进入该区域。 5）严禁作业人员站在正在拆除的模板上，拆除时必须严格按照工艺流程进行，一般后安装的先拆，先安装的后拆，最好由负责模板安装的同一模板班组拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。 6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运离作业专区或妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空；脚手架边缘处的模板距离不小于1m，且堆放高度不得超过1m。7）模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定可靠，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。模板拆除人员不可拥挤在一起，每一个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应科学分工，40、密切配合，统一信号，统一行动。8）遇六级及以上大风时，暂停高处作业。有雨、雪、霜时先清扫施工现场，确认作业平台不湿滑后再进行作业；高处作业人员应穿防滑鞋，不能穿不具防滑功能的硬底鞋。9）每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。钢筋工程 .1普通钢筋1）钢筋混凝土中用的热轧钢筋，应符合国标钢筋混凝土用钢筋的规定。2）钢筋在运输和储存时，必须保留标签，并分批分品种、分规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。3）展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。4）人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋时，应41、用钳子夹牢，严禁手扶。5）多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得再同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。6）在高空绑扎钢筋和安装骨架，应拴好安全带。7）拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋场地禁止人员通行或停留。7.3.4混凝土工程 1）使用平板振动器或振动棒的作业人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设有专用开关箱，并装有漏电保护器。2）浇筑混凝土使用串筒时，串筒节间应连接牢靠，在操作部位应设防护栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。3）浇筑梁混凝土应设操作台，严禁直接站在模板支撑上操作，以避免踩滑或踏断导致坠落事故。4）夜42、间浇筑混凝土，应有足够的照明设备；同时应采取有效措施，消除或最大限度地避免噪光对陆丰路车辆司机夜间视觉的影响，以及对附近居民区的污染。5）剩余的混凝土拌合物应及时倾倒到定点位置处置，或进行硬化施工场地、便道，严禁随意丢弃。6）经常洒水，降低施工场地和施工便道的扬尘。7）施工过程中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，不得污染地方水系，不损毁工点附近的林木和地表植被，尽量不占或少占耕地，临时用地在工程完毕后进行复垦以恢复原貌。支架施工1）支架安装高处作业必须带安全带、安全绳，穿防滑鞋。安装作业必须搭设作业平台，作业环境有维护并挂安全网。安装用的小型机具必须固定，工具要用绳索固定随身携带，螺栓43、螺冒要用专门的工作桶收集并固定好工作桶，临时使用的材料如木方、钢垫板、型钢必须固定好，工完料清，严防高空坠物伤人。2）起重作业严格按照起重作业指导书操作。重点注意：起重钢丝绳的检查、起重重量不超设备能力、小构件的捆扎要可靠。大型构件按设计吊点起吊，吊点受力稳定合理，起吊必须设置风缆。采用兜底或捆绑吊使，钢结构菱角必须用钢管包边。3）施工用电合理布置，线路绝缘经常检查，配置漏电保护系统。焊机焊把线经常检查，对焊线裸露及时更换。焊接人员佩带辐射防护手套面罩等。4）安装平台采用满布平台。5）安装中，酒后和身体不适者严禁参加起重、高处作业等工作。吊机作业起吊作业主要是临时材料调运和墩身模板吊装作业。起44、吊安装前必须进行试吊，经过试吊方能进行正式吊装。汽车式起重机必须安装有行程限位、力矩限制装置，防止吊机臂伸出过高失控发生事故。7.4应急预案对危险源的综合预防坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。建立项目部、施工队、班组应急救援体系，保证在事故或紧急情况发生时，能及时有效正确地实施救援。组 长：项目经理副组长：项目书记、安全总监、项目副经理、项目总工组 员：各部门负责人、桥队班组长（1）对危险因素要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险因素，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过45、程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。（2）加强安全生产的综合管理认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险因素预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险因素实施相应的预防控制措施。（3）切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安46、全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。7.4.1预防物体打击安全措施1）加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能；2）凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽；3）经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠；4）对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全；5）施工现场严禁抛掷作业（其中包括工具转换，及垃圾废料清理）；6）起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验47、和技能，熟悉操作规程。司索人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威胁，必须通报指挥人员暂停滞作业；7）作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空戴运行，在确定无故障情况时方能进行作业。7.4.2机械设备使用安全措施1）对所有各种机械设备进场后，必须由物资部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装；2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用；3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和48、教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作；4）使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱；5）各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。7.4.3安全用电措施1）在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护；2）施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNSR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施；3）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或做保护接地49、，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地；4）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用；5）专职电工对现场电气设备每月进行巡查，工区每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查；6）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故；7）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁；8）照50、明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5 米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地；9）线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用；10）使用移动电气工具时，必须按规定穿戴绝缘防护用品；11）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。7.4.4施工现场防火措施1）加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能；施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患；2）配备足量的消防器材、用具和51、水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃；3）严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应有单独保管；4）对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施；5）氧气瓶和乙炔瓶距离不小于5m，气瓶与明火距离不小于10m，乙炔瓶必须直立放置。6）临时用房必须留出足量的消防通道，以备应急之用；对于临时用电线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾；冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒要求；7）定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。7.4.5应急救援措施（1）触电事故应急救援措施发生触电事52、故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向工区报告事故情况。事故发生后现场应急预案领导小组应立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。如伤员情况危急及时拨打120 求救以便争取时间。物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。（2）机械伤害事故应急救援措施发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应53、的救治措施。及时逐级上报到预案领导小组，伤势严重的应及时打120 救援。出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。对事故现场要注意保护，以便调查组调查。配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。（3）机械倾覆的应急预案措施事故发生后，工区应急救援小组人员应立即赶往出事地点，秉着先救人的原则积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报到应急救援领导小组。在抢救伤员的同时，应及时拨打120 急救求救，以便争取时间，减54、小伤亡。物资供应人员应及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。并且根据现场情况确定定抢救设备的措施以及方案对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。（4）火灾事故应急预案措施发现火情要立即查清火源点及起火原因，扼制火势发展和蔓延。及时拨打119 报警，同时将事故情况上报应急救援领导小组以便及时处理。现场应急救援小组所有能参战员工利用已备灭火器、消防器材、器具实施救助。切断火源及火路，对现场的物资库、易燃易爆物品及时隔离和转移，避免事态扩大和蔓延。对现场人员55、进行清点，如火场亦被火势围困人员要首先施有计划的救助。在消防人员到来后，服从并协助消防指挥人员采取救助。对烧伤及因缺氧造成窒息人员及时采取救护措施，并据情及时送往医院或拨打120 求救。对火灾现场可能作证据的物品要注意留存，以便为查处提供有利依据。配合上级主管部门和指挥部开展，调查处理，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。（5）交通事故急预案措施一旦发生交通事故，立即在第一时间通知交管部门。项目经理、项目安全负责人立即到达事发点，按照分工职责总体部署并处理相关事宜。根据事故的紧急情况，停止施工。根据交管部门制订的交通分流或绕行方案，协助做好现场布置工作。在事故发生并处理完毕后，报请公司组56、织相关部门，对事故原因进行系统的分析，总结经验教训，制定相应的防护措施，避免类似事件的再次发生。8质量保证措施8.1质量目标必须符合国家、原铁道部及中国铁路总公司有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷，确保工程竣工后试车最高检测速度达到设计速度的110%，开通速度达到设计速度。8.2质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和公司质量管理体系文件规定，结合公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以57、及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。详见附件4质量保证体系框图。8.3质量控制措施8.3.1原材料质量控制措施1）原材料按照技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。2）原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。3）原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料58、管理台账”填写正确、真实、齐全。4）水泥、矿物掺合料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。5）粗骨料按技术要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。6）对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时必须有堆放分界标识，以免误用。对骨料堆放场进行硬化处理，并设置必要的排水设施。8.3.2工程质量技术措施8.3.2.1实行图纸会审制度在工程开工前由项目总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，避免因图纸差错导致施工错误，继而影响工期目标。8.3.2.2坚持作业指导书59、制度对圆端形空心墩施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。8.3.2.3坚持技术交底制度施工技术人员在施工之前及时向作业班组做好详尽的技术交底，并加强施工过程控制，杜绝技术责任事故。8.3.2.4坚持测量复核制坚持测量复核,避免因施工测量错误，导致窝工、返工甚至工程报废等质量事故出现，影响工期目标的实现。8.3.3施工组织措施8.3.3.1高效运行指挥管理系统分部建立以项目经理为组长、项目副经理及项目总工程师为副组长、相关职能部室负责人为组员的高效率的工期保证指挥机构，统筹安排机械设备、材料供应、劳动60、力等资源调配，随时掌握调控形象进度。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。8.3.3.2合理调配人力和设备资源制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。8.3.3.3细化工序施工管理严格按照监理工程师批准的施工方案组织施工，由分部根据建设单位要求编制科学、合理的61、施工总进度计划和月、季进度计划，并化解工作量至各工区按计划严格执行。各工区根据分部下达的总体进度计划，结合本工区的工程实际情况编制年、季、月、周施工计划，并按周检查计划执行情况。分部每半月召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程按网络计划管理，确保关键工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。8.3.3.4抓好过程质量控制1）钢筋加工制作与绑扎（1）按铁路工程质量检验评定标准铁路桥涵施工规范等规范及业主下发的有关规定进行钢筋原材及焊接试件的检验。（2）钢筋闪光对焊应调整控制好电压、电流，调整长度、闪光、预热、顶锻等工艺参数。钢筋切口要平齐，以免接头发生偏斜、偏移、不同轴62、的毛病。（3）搭接焊宜采用双面焊，焊接长度不得小于5d，在双面焊困难时，宜采用单面焊，焊接长度不得小于l0d。（4）配筋时钢筋接头应避开该梁的最大受拉区，在设计图中未给定的情况下，箱梁底板及腹板中性轴以下部分在跨中6m左右范围不得设有接头，在其它拉应力区，同一截面接头数量不超过50%。（5）要注意按设计和规范要求的质量标准，安设好各类预埋件。2）混凝土浇筑及养生（1）在温度较低时，现浇梁的混凝土浇筑尽可能的按排气温相对较高的白天进行。对溅落在模板内面上且已干涸的混凝土浆斑点能清洗的应及时清洗，不宜清洗处需提前用喷壶喷水，保持钢模内面湿润，以防干灰粘皮，影响混凝土外观质量。（2）进场混凝土应定期63、对混凝土坍落度进行检测，不符合要求的坚决清退，并按要求做好标养及同条件养生试件。同条件养生试件在脱模后立即移至墩下，并同墩身混凝土一起覆盖和洒水养生。（3）采取倾斜分层、水平分段浇筑时，倾斜分层厚度控制在0. 30. 5m之间。每台泵车及作业面设专人指挥控制。（4）混凝土捣固时，震捣要本着“快插慢拔”的原则，避免漏振和过振，以混凝土表面开始翻浆并无大气泡翻出为度。（5）混凝土浇筑后首先进行粗抹找平，待收浆后初凝前进行三次抹面压光，在气温高于5时，混凝土初凝后应及时覆盖并洒水养生，防止混凝土表面出现干缩裂纹。气温低于5时，严禁洒水，需在混凝土三次抹面压光后立即用塑料薄膜对外露混凝土进行覆盖，及时64、对墩身混凝土外侧面喷涂混凝土养生剂。9 施工进度保证措施9.1工期保证措施高湾2#大桥圆端形空心墩工期自2015年9月1日开始至2015年12月31日结束，总工期4个月。圆端形空心墩施工建设任务重、工期紧、要求高，安全风险高、施工难度大，为保证工期目标，分部下属施工班组将调集精干的有类似经验施工管理人员和技术人员组建队伍，配备先进的施工机械设备，选择实力强、作风硬、管理严的队伍，投入到圆端形空心墩的施工之中，严格兑现投标合同承诺的人员及设备，建立以组织保证、技术保证、资源保证、现场管理保证为保证体系的工期保证体系，全面保证工期目标的顺利实现。详见附件5工期保证体系图。9.2施工进度保证措施9.65、2.1组织保证措施实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工积极性。严格按照监理工程师批准的方案安排施工，分部编制施工计划，按周检查计划执行情况。分部每半月召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程按网络计划管理，确保关健工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。配备与进度要求相适应，状态良好的机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。根据施工计划的要求，编制逐月物资采购计划，抓好材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充66、实的物资作保证，防止发生停工待料。9.2.2制度保证措施按照管理组织机构配齐、配强管辖段安全管理的各级机构或部门的工作人员，明确其工作职责范围，制定严格的管理制度和措施，定期分析生产形势，研究解决施工中存在的问题。 9.2.3技术保证措施9.2.3.1编制完善的施工方案，科学组织施工以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，根据工程特点、工程量大小、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的施工方案。并在施工中逐级负责，认真实施，在实践中不断优化。9.2.3.2运用成熟工艺，实现均衡生产高湾2#大桥圆端形空心墩采用翻模施工。9.2.3.3依靠科技67、进步，提高施工效率积极推广先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。主要工程采取机械化配套一条龙作业，提高工作效率，关键工序选用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，积极组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。9.2.3.4运用网络技术、实现动态管理大力推广信息化施工技术，利用网络计划技术进行进度控制。现场建立计算机信息管理系统，全面及时掌握并迅速准确处理影响施工进度的各种问题。实现施工过程的有序可控。利用Project软件、P3软件或梦龙软件进行进度网络计划编制、跟踪、调整、优化。设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧抓关键线68、路各道工序和重难点攻关，确保关键线路进度，实现动态管理。9.2.3.5保质量、保安全、保环境，确保工期采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。9.2.3.6合理安排施工工序合理安排旱季、雨季和冬季的施工项目或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失，并加强雨季运输便道的维修与养护工作。冬雨季采取相应的技术措施合理组织施工，尽量避免和减小灾害天气对施工造成影响。雨季来临前，疏通基地排水沟，作好防洪措施。969、.2.4特殊季节施工工期保证措施9.2.4.1雨季施工工期保证措施拟采取以下措施确保工期目标不受雨季影响。1)工地生产调度加强对气象信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。2)疏通既有排水系统，保证排水畅通。3)备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。4)拌合站、浇筑现场储备充足的防雨设施，确保雨季施工不受影响。9.2.4.2冬期施工工期保证措施本标段受冬季影响的工程主要是指圬工的施工，因此，在进行圬工工程施工时，注意以下问题：1)详细制定工程防寒保温措施，在模板外侧粘贴挤塑板70、，箱室内放置蜂窝煤炉，顶面布置电热丝其上满铺棉被。2)为预防气温的突然下降，避免工程遭受冻害，在冬期施工前后时间，随时注意天气变化，及时采取防冻措施，预先做好各项准备工作。3)钢筋、骨料采取覆盖措施，防止霜、雪、雨对原材料的影响。4)混凝土拌合时，各项材料的温度必须满足混凝土拌合所需的温度，如达不到拌合温度，必要时需对材料分别进行加热，材料加热的温度满足规范要求。5)搅拌混凝土时，须注意骨料不得带有冰雪和冻结团块，混凝土搅拌时间应比常温时延长50%。6)加强对混凝土的保护，完善养护措施。7)做好气象预报收听，收集气象资料，做好预防工作；机械设备注意在停机时放水，确保设备不被冻坏，保证后续施工。71、9.2.4.3夜间施工工期保证措施1)尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。2)加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。3)加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。4)运输车辆及其它行驶的施工机械，夜间谨慎行车，确保安全。5)交叉道口加强防护，并设明显警示标志。10施工环保、水土保持措施和文明工地建设10.1环境保护目标符合国家、原铁道部及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染。10.2环境保护管理体系分部建立以项目经理为组长，工程部为主责部门，班组为主72、体的生态环境保障体系。根据本管段的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及建设单位环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。详见附件6环保、水土保护管理体系图。 10.3环境保护措施10.3.1维护自然生态平衡的措施保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合73、地方乡镇长远规划，选择线路。弃土场必须做好防护工作，确保不发生水土流失情况，并进行弃土场绿化。施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。10.3.2合理规划施工用地严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒山、荒74、坡、线路附近的既有道路和房屋场地。10.3.3临时设施环境保护做到临时施工场地布置优化,加强临时防护,施工结束后及时进行迹地清理、土地平整，并复耕或恢复植被，要做好施工便道路基边坡挡护、护坡、排水防护，加强施工过程中的临时防护措施，施工结束后及时进行迹地整治和道路两侧绿化措施。便道、及施工营地等设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用乡村道路、阻碍交通。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。施工营地及施工现场设固75、定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。生活区及施工场地周围的植物、植被严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。10.3.4生活区环境保护措施生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保76、部门审批，主动接受监督检查。生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。10.3.5植被保护施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。10.377、.6施工中的环保措施注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。施工中使用的材料，采取覆盖措施。场地即时进行清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。在桥涵施工时各种材料78、机械不得随意堆放，破坏植被。10.3.7竣工环境恢复措施工程完工后应将临时设施全部拆除，可以利用的临时设施，可通过当地政府或环保部门的同意，协议转让。对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或就地掩埋。工程完工后，临时租用的土地立即复耕归还。工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。10.3.8防止大气、噪声、水污染的措施10.3.8.1防止大气污染措施临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。10.3.8.2防止噪声的措施施工噪声主要包括79、施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。10.3.8.3防止水污染的措施施工期间加强管理和监督工作，防止污水污染地下水。施工中产生的污水先经过沉淀净化处理后，然后利用专用车辆运送到指定地点进行排放。施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流80、乱淌，防止污染水源，破坏环境。施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。食堂的废水处理应设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染，破坏环境。11职业健康安全保障措施分部严格执行国家关于“以人为本，加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，贯彻“预防为主”的方针，积极改善劳动条件，减少或消除职业危害，预防职业病的发生，确保员工的身体健康和生命安全。成立职业健康安全保障领导小组做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行81、健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。详见附件7职业健康安全保障体系图。11.1职业健康安全保护措施建立健全职业健康管理体系和措施，从业人员上岗健康体检合格率100%，有毒有害作业诊断培训合格率100%，特殊工种持证上岗率100%，无职业病发生。重视劳动保护工作劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作。利用工地板报、宣传栏、班前讲话等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。施工管理者加强监督，有毒有害作业人员必须佩戴个人劳动防护用品上岗作业。建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度82、保护劳动者的安全和健康。采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康。劳动保护用品配备视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。选购防护用品必须符合国家标准，并且保证质量，选购时审核其产品的生产许可证、产品合格证、安全鉴定证。在使用前用简易方法进行质量检察，发现不合格，及时更换。正确使用劳动保护用品建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查内容主要是：是否佩戴劳动保护用品、穿戴是否正确。能否正83、确使用防护用品，对劳动者保护效果影响很大，即使质量好的防护用品，如果使用不当，也不能起到防护作用。因此只有正确使用劳动防护用品，才能避免或减少伤害事故的发生。完善劳动安全卫生设施施工现场由于机械震动多、露天作业时间长、噪声及粉尘大，在施工中主要采取完善劳动安全卫生设施正确使用防护用品等预防措施，在有毒或粉尘多地方，作业人员要戴防毒、防尘口罩。采用无噪声或低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备，解决施工过程中产生的噪声污染问题。对产生有毒气体和粉尘的场所，设置除尘设备及消毒设施，增加通风换气装置和采光照明设施。取消和减少手持震动机械，操作时使用防震垫、防震手套，以防止震动病的发生。电、气焊作业84、尽量实行隔离作业，电焊工使用专用防护面罩、眼镜和手套。在施工、生活区域内设置标志、信号和防护装置。11.2职业病防治措施加强职业健康体检上岗前对从事粉尘、噪声、二氧化硫的作业人员进行职业健康体检。粉尘作业：内科常规检查，心电图，肝功能，血、尿常规，高仟伏胸部X射线摄片，肺功能。噪声作业：内科常规检查，耳鼻检查，血、尿常规，心电图，纯音听力测试。在岗期间每年对有毒有害有接触职业病危害的作业人员进行一次职业健康体检，体检中发现异常及时通知受检者本人并安排进一步诊治，对有毒有害作业人员建立职业健康档案并妥善保存。发现职业禁忌者及时调离工作岗位。加强职业危害因素的监测粉尘、噪声每36月监测一次，或根据施工情况适时监测。对有害因素超标作业点提出整改措施并监督落实。建立有害作业点劳动卫生档案并妥善保存。严格执行职业病防治法，规范劳动施工组织制定科学合理的劳动作息制度，合理安排劳动作业强度，严禁不具备职业病防护条件下的作业行为。明显扬尘应及时洒水，减少对当地居民和施工人员危害。卫生、工会等部门加强监督检查，将劳动卫生保护工作纳入工地安全检查日程，定期考核。