1、工程名称：乐山地区天然气输气管道工程站场、阀室施工方案版本时间编制审核批准0 2012.12.03 目录第一章风险作业概况.31.1 风险作业工作界面.31.2 风险依托自然条件.14第二章工程施工主要标准、规范及依据.142.1 主要施工图纸依据.142.2 法令、法规管理规定.172.3 施工中主要执行的技术标准及规范.172.4 施工验收及质量评定标准.18第三章施工组织机构及资源配置.183.1 施工组织机构.183.2 资源配置 .183.3 工艺用主要机具设备.193.4 土建用主要机具设备.20第四章施工进度计划.204.1 编制依据 .204.2 施工进度计划保证措施.214.2、3 施工力量的保障.214.4 施工进度计划.21第五章施工质量管理.225.1、质量目标 .225.2 质量控制机构.225.3 质量检测及控制.225.4 质量验收管理措施.225.5 施工前的准备.235.6 施工材料准备.235.7 施工现场三通一平和施工平面布置.235.8 施工总布署 .255.9 施工步骤 .26第六章特殊施工安全、技术措施.546.1 施工安全目标.546.2 管沟开挖 .546.3 材料、防腐管的运输及保管.546.4 焊接作业 .556.5 防腐补口补伤作业.556.6 连头作业 .566.7 管道停气碰口.576.8 回填施工 .576.9 清管试压施工.3、586.10 脚手架的搭设与拆除.58第一章风险作业概况1.1 风险作业工作界面1.1.1 施工点概况本工程在南干线西段复线汪洋站接气，通过新建汪洋井研管道、井研甘霖管道、甘霖嘉农管道、甘霖黄土管道、甘霖连接管道、井研金山管道、蔡金高新管道，将天然气输送至乐山、眉山地区各天然气站场。线路全长约164Km，工程分二期完成。本单位工程为甘霖嘉农段起于乐山市夹江县甘霖镇民主村12队新建甘霖站，止于已建乐山市沙湾区嘉农镇齐安村2组嘉农站，管道沿线设置阀室二座，其中杨湾阀室位于杨湾乡灵官村 3队，苏稽阀室位于苏稽镇曾河坝村1队；甘霖黄土段起于乐山市夹江县甘霖镇民主村 12队新建甘霖站，止于已建乐山市夹江4、县黄土凤桥村9队已建黄土站；蔡金高新段起于乐山市五通桥区原金沙线蔡金阀室止于乐山市高新区新建高新站。1.1.2 风险作业点本工程风险作业根据危害因素识别、风险评价及控制措施清单主要风险点在管沟开挖、设备及火炬吊装、在役场站施工管道停气碰口、深坑作业、高处作业等为重大风险。1.1.3 工程主要施工工作量甘霖站主要工程量一工艺部分1 各类设备安装台7 2 各类阀门安装台105 3 各类管材安装m 2346 4 各类管件安装只424 5 站内管沟、电缆沟开挖2m*1.6m m 790 6 站外管沟开挖2m*1.6m m 470 7 跨接线铜箔带根125 8 站内管道吹扫次2 9 站内工艺管道、设备试5、压、干燥次1 10 管道碰口处6 二热工部份1 空调安装台9 2 其它设备安装台3 3 各类阀门安装台3 4 各类管材安装m 27 5 各类管件安装只27 三给排水及消防部分1 深井潜水泵 Q=5.0m 3/h H=100m N=4kw 台1 水源井 1口2 各类阀门安装台60 3 各类管材安装m 672 4 各类管件安装只428 5 卫生及消防设备安装套63 6 水处理设备、水罐安装套1 7 排水井及化粪池修筑座9 四总图部分1 外购土回填m38297.6 运距 27公里2 清理淤泥外运 m32500 运距 6公里3 围墙基础挡土墙 m31745.52 4 站外道路挡土墙m3725.2 5 6、站外公路混凝土 m3180 6 站内施工便道 M21020 7 站外排水沟米480 8 站外连接管线406米205 站场位移，对已建管道拆除9 站外连接管线323.9米108 10 放空管线 159米158 11 站外公路二次转外运m3370 12 抽水台班个800 13 站外公路涵管米42 14 进站借用公路加宽维修米730 砼路面恢复，宽3.4m15 实体围墙砖砌体平方1051 16 实体围墙抹灰平方2417.3 17 大门座2 放空区及站围墙18 逃生门座1 19 生活污水池座1 20 工艺污水池座1 21 站内公路平方1307 22 工艺装置区设备基础（C30钢筋砼）个12 见相关设计7、文件23 工艺装置区管墩基础（C30钢筋砼）个45 见相关设计文件24 放空区基础、管道镇镦（C30 钢筋砼）立方30 见相关设计文件25 站内排水沟米380 26 倒牙米765 27 人行道平方300 28 盖板米300 29 站外管线 406米205 30 站外管线 323.9）米108 31 放空管线 159米158 32 站内转运到站外（工艺）二次转运m32700 站内管沟开挖转运、回填，租用场地运距6km33 站内转运到站外（综合值班室）二次转运m31350 34 站外公路连砂石层m3210 35 站外公路二次转外运土方m3350 36 站内公路连砂石层m3210 37 站内挡墙基础8、（增加）m3420 进站管线+放空管+老管线超深部分38 站内开挖管沟m 700 工作量见相关记录39 施工临时工棚工作量见后方案40 管线支撑处150 砖砌及砼浇筑41 消防棚座2 42 乒乓台座1 43 风向标套2 44 综合值班室1170 45 工艺装置区1440 46 水源井口1 47 高架水箱座1 48 化粪池 3.5 座1 49 污水池12 50 箱式变电站座1 51 发电机组座1 52 放空区座1 53 施工降水台班个1000 54 污水储存池座1 五自控及仪表部分1 压力表个18 2 旋进漩涡流量计台3 3 液位计台3 4 智能压力变送器台8 5 自力式调压阀和安全切断阀台2 9、6 电动执行机构台23 7 站控系统套1 8 电缆线米5150 9 阀管件个97 10 管材米320 11 箱式变压器台1 12 按钮个2 13 声光报警器个2 14 清管个1 六电气部分1 UPS 台1 2 防爆动力配电箱面2 3 防爆检修电源箱面1 4 防爆路灯套3 5 防爆泛光灯套2 6 柴油发电机台1 7 电力电缆米1730 8 钢管米530 9 扁钢米520 10 接地模块米16 11 架空线路千米0.5 12 照明线路m1600七站场防腐1 4路输出阴极保护电源设备台1 2 阴极电缆米660 3 参比电缆米660 4 参比电极只3 5 阳极主电缆米300 6 高硅铸铁阳极只30 八10、其它1 乡村道路维修m 170 2 乡村道路挡墙m3 1500 注：上表中为工程主要工作量，不包括供电及给排水部分，具体施工以图纸为准黄土站改扩建主要工程量序号工程量名称单位工程量备注一工艺部分1 各类设备安装台1 2 各类阀门安装台34 3 各类管材安装m 507 4 各类管件安装只164 5 焊口热处理口12 6 站内管道吹扫次3 7 DN300 收球筒拆除及安装次2 8 吹扫、试压、干燥次1 9 管道停气碰口处7 10 作业许可证人工办理用车一辆天50 到仁寿作业区办理二土建部分1 混凝土站内地坪拆除及恢复900 20cm厚2 设备基础土方开挖m 3500 人工挖土方人力车运土运距 2311、0米3 设备基础人工次夯填m 3470 人工回填运土运距230米4 浇筑设备基础砼m 332 5 围墙拆除及双面抺灰恢复m 35 240mm 厚，2.8 米高6 站内管沟人工开挖m 500 均深 H=2.0m B=2m 7 管沟土方人工转运m3 2000 人工挖土方人力车运土运距 250米8 站内管沟细土回填200*0.7*2 M3 280 买细土回填9 站内管沟夯填M3 1500 10 工艺地坪折除及恢复m 3450 其中 210m2 为损坏后新建11 碎石场地铺装m2 1350 12 道牙m 240 13 围墙条石挡土墙m3 194.25 35*(2.5+1.2)*3/2 14 跨接线铜箔12、带根30 15 人工拆迁电力线缆m 280 16 人工拆迁通信线缆m 130 17 人工拆除房屋m2 583 18 临时防火隔离围墙H=1.8m m 1200 运距 25km 19 施工降水台班3600 包括站外管线连头注：站内工艺、仪表、自控、电气、阴保工程量以设计图纸为准。嘉农站改扩建主要工程量序号工程量名称单位工程量备注1 各类设备安装台4 2 各类阀门安装台66 3 各类管材安装m 1156 4 各类管件安装只274 5 站内管道吹扫次2 6 试压、干燥次1 7 站 内 管 沟 开 挖 及 加 加 回 填1.7m*2m m 425 工作量见相关记录,人工转运 300m 8 场平根植土清13、理m3601.73 不含施工便道9 挡土墙 C10垫层m327.084 10 挡土墙条石砌体m31165 11 碎石场地铺装m22200 12 人行道m2360 13 道牙m 380 14 车行道m2530 15 拆迁架空电缆m 70 16 拆迁地下光缆m 140 17 拆除并修复围墙m 25 18 拆除原污水池座1 19 拆除原进站阀组区m290 20 拆除部分原工艺装置区m2370 21 拆除原部分综合值班室座1 人工运距 60m 22 拆除原挡墙及围墙m 20 23 新建、修复挡墙及围墙m 110 24 新建站外排水沟m 110 25 砂卵填方m32800 运距 37km26 新建综合值14、班室m2300.6 27 新建进出站阀组区m2120 28 新建清管装置区m2105 29 新建过滤分离区m2231 30 新建化粪池m23.5 31 新建污水池m215 32 新建围墙m 98.7 33 临时防火砖围墙240m L=1800mm m 70 34 管道停气碰口处6 35 施工降水台班4000 36 砼箱涵保护管道m 30 宽2m*高1.5m 37 恢复作业区砼路面M3 400 38 恢复碎石地坪M2 450 39 人工折除草坪及恢复M2 520 40 场地降水井口20 直径 1.2m深 6m 41 人工折除化粪池座1 5m2 42 人工折除排污管DN400 m 30 带检查井 15、2座注：站内仪表、自控、电气、阴保工程量以设计图纸为准。杨湾阀室主要工程量序号工程量名称单位工程量备注1 场地平整m2530 不含施工便道2 钢结构阀室m2154.1 3 放空区座1 4 排水沟m 45 5 砖围墙m 136 6 人行道m2160 7 人行道及放空区铺装m2306 8 各类阀门安装台11 包括阀室单独吹扫、试压9 各类管材安装m 596 10 各类管件安装只63 11 管沟开挖m 284 12 砼管礅只9 砼方量约 5.4m3,运距19km 13 火炬吊装次1 14 卵石填方M3200 运距 20km 15 阀室吹扫、试压、干燥次1 16 管道碰口处2 17 回填施工买细土M316、 300 见购土协议苏稽阀室主要工程量1 场地平整m2454 2 表层清淤M3 300 机械运距 5km，人工运距 1km 3 卵石填方M3200 运距 20km人,工运距 1km4 钢结构阀室m284 运距 20km人,工运距 1km5 放空区座1 建材机械运距19km,人工运距 1.2km6 排水沟m 50 维修工作量见后方案7 砖围墙m 136 建材机械运距19km,人工运距 1.2km8 施工便道维修m250 9 人行道及放空区铺装m2300 建材机械运距19km,人工运距 1.2km 10 各类阀门安装台11 包括阀室单独吹扫、试压11 各类管材安装m 251 人工运距1.2km1217、 各类管件安装只63 人工运距1.2km13 管沟人工开挖m 270 深2.2m 底宽 B=1.2m 13 设备基础、阀室、放空区围墙人工土方开挖m 450 阀室内全开挖14 条石水工保护M3 450 机械运输 31km，人工二次转运 750m 15 钢筋砼礅M3 8.6 9只，建材机械运距19km，人工运距 1.2km 16 放空地锚、镇礅钢筋砼M3 40 建材机械运距19km,人工运距 1.2km 17 火炬吊装次1 18 吹扫、试压、干燥次1 19 管道碰口处2 20 施工降水台班500 21 临时过水砼管DN1000 m 10 注：站内仪表、自控、电气、阴保工程量以设计图纸为准。蔡金阀18、室主要工程量序号名称及规格单位数量备注1场地平整100不含施工便道2拆迁房屋座13拆迁架空电力线缆m 1004钢结构阀组间545各种规格手动球阀套86各种规格节流截止放空阀套57各种规格清管阀套28平板闸阀 PN2.5Mpa DN150套19各种规格无缝钢管m203310各种规格热煨弯管个611各种规格 90弯头 R=1.5DN个2912各种规格清管三通个213各种规格等径三通个414异径三通 P2.5Mpa DN8050个115各种规格加厚接管个416异径接头 P2.5Mpa DN150100个117压力表管嘴 GZ1/2”-60个218各种规格阀门支座套619 管道停气碰口处6 20 放空19、火炬人工转运m 580 21 放空管线挡土墙m3420 22 放空区清淤M3430 23 站外管线施工清淤M34000 200*1*20 人工：机械=6：4 24 抽水台班个600 25 穿公路用砼管m 20 26 放空区材料人工转动m 320 27 放空区施工便道修筑及恢复M2300 100*3 28 放空区便道恢复条石堡坎M397 29 拆除并回复原放空区围墙m 76 30 放空区及阀室砂卵石换填M3 1430 运距 80km 31 阀室挡土墙m3220 32 施工降水台班500 注、站内因为O 版图部份未到，工程量以图纸设计为准高新站主要工程量序号名称及规格单位数量档案号1 工艺部分2 20、各类设备安装台3 3 各类阀门安装台76 4 各类管材安装m 1606 3 各类管件安装只284 4 站内管道、设备清管次2 5 站内管道、设备试压、干燥次1 6 站内管沟开挖及夯填1.7m*2m m 670 土：坚石=7:3 7 站外管沟开挖及回填1.8m*3m m 400 土：坚石=3:7 8 火炬吊装 H=20m 只1 9 设备基础座33 包括土方开挖及历填10 场坪清淤m34989=11 挖方（土转动250m）m31604 土：坚石=6:4 12 外购土m38977 连砂石运距 30km 13 车行道1107 设计手册14 碎石场地铺装1150 设计手册15 人行道250 设计手册1621、 道牙m 510 设计手册17 钢丝网围栏m 939 设计手册18 铁艺大门樘1 设计手册19 1.38m宽型钢大门樘1 西南 04J812-1b/74 20 逃生门樘1 设计手册21 消防棚座2 设计手册22 乒乓台座1 设计手册23 风向标套2 设计手册24 站内排水沟m 288 西南 04J812-1a/3 25 站外排水沟m 100 西南 04J812-1a/3 26 盖板m 120 仿03J331-B10-7/32 27 条石挡土墙（填方段）m 32395 04J008-ZJB/38 28 索道布管M 250 29 拆迁架空电力线m 180 30 放空区管线挡土墙m 3400 31 22、站外连接线挡土墙m 3120 32 放空区挡土墙m 3160 33 进站道路维修m 1200 宽 3m，滿铺地段石 0.4m,碎石 0.3m,挡墙 500m3 桥梁加固维修处1 33 综合值班室255.6 建-11990 34 工艺装置区1440 35 水源井5 36 高架水箱座1 37 化粪池3.5 38 污水池12 39 箱式变电站座1 40 发电机组台1 41 放空区座1 42 管道停气碰口处2 43 施工降水台班4500 44 场地降水井口12 直径 1m 深 5m 站外道路敷设过水涵管m 30 放空火炬吊装临时地牛个4 八其他1 砼箱涵管道保护m 60 2 逃生通道梯步石砌体砌筑m323、29 条石砌筑梯步3 迁坟座4 根据协议4 拆迁架空电力线m 180 根据协议5 站外当地道路借用项1 根据协议6 放空管线人行便道土方开挖m 480 人工开挖，土石比1:9 7 放空管线人行便桥座3 8 钢筋、水泥 2次转运由于站外道路有一危桥，重车通行困难，需要进行二次转运 250m。9 基础开挖土方至堆放区临时占地地貌恢复m2600基础开挖土方堆放区临时占地地貌恢复10 砼管礅M3 25 50只，建材机械运距 19km，人工运距 1.2km 注解：其余工程量见施工图纸1.2 风险依托自然条件1.2.1 地形地貌新建及改扩建场站位于地势相对平坦地段，根据地质勘探报告，所选区域无不良地质灾害24、发生。1.2.2 交通状况线路经过乐山市中区、夹江县、沙湾区。穿越已建公路较多，交通较为发达。但有近70%的管道运输需要依托当地村村通公路，路面狭窄，宽度约2.5m左右，大型装载货车不能直接到达施工作业点，给管道运输带来很大困难，对于大型设备运输时局部桥梁、公路需要加固、加宽才能满足车辆通过要求。同时新建场站、阀室放空区大部份在农田、耕地中，需新修施工便道到放空区.特别是高新站，放空区与场站高差近50m,施工便道工程量大，交通困难。1.2.3 社会依托场站、阀室所在地人口密集，为施工提供了一定的社会依托。可以选择较好的生活营地,通讯状况良好。沿线集镇均设有加油站，燃料、油料供应方便、充足，但由25、于是农业生产为主，各种外协加工件和设备修理条件差，只有在县级以上城市加工或采购。第二章工程施工主要标准、规范及依据2.1 主要施工图纸依据序号档案号文件名版次1储-13861站场施工技术要求0 2储-13863气液联动执行机构连接详图0 3储-13870甘霖站0 4储-13872黄土改造站0 5储-13874嘉农改造站0 6储-13876高新站0 7储-13888杨湾阀室0 8储-13890苏稽阀室0 9储-13892蔡金阀室10护-3979站场、阀室部分施工技术要求C11护-3988甘霖站0 12护-3989黄土站0 13护-3990嘉农站0 14护-3991高新站0 15护-3992井研站26、0 16护-3993汪洋站0 17护-3998杨湾阀室0 18护-3999苏稽阀室0 19护-4001蔡金阀室20电-5267甘霖站电器部分0 21电-5268高新站电器部分0 22电-5270嘉农站电器部分0 23电-5271黄土站电器部分0 24电-5272阀室电器部分0 25控-4685甘霖站自动控制部分0 26控-4687高新站自动控制部分0 27控-4692监视阀室自动控制部分0 28控-4693普通阀室自动控制部分B29控-4689黄土站自动控制部分0 30控-4690嘉农站自动控制部分0 31热-4871高新站综合值班室0 32热-4872甘霖站综合值班室0 33热-4873嘉农27、站综合值班室0 34热-4875站场、阀室放空立管点火系统0 35水-4623甘霖站给排水及消防部分0 36水-4624高新站给排水及消防部分0 37水-4626嘉农站给排水及消防部分0 38水-4628黄土站给排水及消防部分0 39水-4632苏稽阀室给排水及消防部分0 40水-4633杨湾阀室给排水及消防部分0 41水-4651蔡金阀室给排水及消防部分0 42总-3078甘霖站总图部分0 43总-3080高新站总图部分0 44总-3081嘉农站总图部分0 45总-3082黄土站总图部分0 46总-3083蔡金阀室总图部分47总-3089苏稽阀室总图部分0 48总-3091杨湾阀室总图部分028、 49建-11990高新站综合值班室0 50建-11991甘霖站、嘉农站综合值班室0 51建-11993蔡金、群策、杨湾、悦来、剑锋阀室B52建-11994赛公桥、苏稽阀室B53建-6475油气管道线路标识标准图0 54建-11997甘霖站 污水处理装置区0 55建-11998高新站污水处理装置区0 56建-12000甘霖站 工艺装置区0 57建-12001高新站 工艺装置区0 58建-12010嘉农站 工艺装置区0 59建-12011黄土站 工艺装置区0 2.2 法令、法规管理规定2.2.1中华人民共和国石油天然气管道保护法中华人民共和国主席令第30号（2010年）2.2.2 建设工程安全生29、产管理条例中华人民共和国国务院令第393号；2.2.3 中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号；2.2.4 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号；2.2.5 中华人民共和国水土保护法中华人民共和国主席令第49号；2.2.6 中华人民共和国消防法；2.2.7 国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）。2.3 施工中主要执行的技术标准及规范2.3.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管G B/T9711.2-1999 2.3.2 工业企业场界噪音标准 GB12348-90 2.3.3 埋地钢质管道交流排流保护技术30、标准 SY/T0032-2000 3.4 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006 2.3.5 石油天然气钢质管道无损检测 SY/T4109-2005 2.3.6 爆炸性环境用电气设备第1部分通用要求 GB3836.1-2000 2.3.7 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.2-2000 2.3.8 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“i”GB3836.4-2000 2.3.9 石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB 50540-2009 3.10埋地钢质管道阴极保护参数测量方法 GB/T21246-2008 2.3.11涂装前钢材表面锈蚀等级和除31、锈等级 GB/T8923-1988 2.3.12钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-2007 2.3.13 油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规范 SY 5984-2007 2.3.14 阀门的检查与安装规范 SY/T4102-95 2.3.15 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 2.3.16 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000 2.3.17 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2.3.18 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3.19 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2032、02 2.3.20 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 2.3.21 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 2.3.22 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2.3.23 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-1992 2.4 施工验收及质量评定标准2.4.1 石油天然气建设工程施工质量验收规范通则 SY 4200-2007 2.4.2 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道 SY 4203-2007 2.4.3 石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程 SY 4205-2007 第三章施工组织机构及资源33、配置3.1 施工组织机构我单位将严格按照项目法施工，成立施工项目机构，其组织及人员分工与线路部位相同。3.2 资源配置 3.2.1 项目部资源配置与线路相同。3.2.2 针对场站、阀室施工的不同特点，项目部在结合线路的资源配置上对站场、阀室施工另外进行了资源配置，其人员、设备均从遂宁调遣，其主要见下表：岗位工种及人员配备表序号岗位工种人数备注一土建组测量工2 石 工6 砖工10 木工4 普 工20 架子工6 砼 工6 二机械组值班司机2 挖掘机司机1 装载机司机1 起重工2 机修工1 吊车司机2 三安装组焊 工4 管 工2 电 工2 普 工12 防腐工2 补口、补伤合计85 注根据实际情况，阀34、室施工人员应适当减少，以满足工期需要为最低要求。3.3 工艺用主要机具设备序号名称规格单位数量备注1吊车（20t）台1 2吊车（40t）台1 租用3东风车（5t）辆1 4挖掘机（CAT32 0）台25发电机 100KW台46半自动电焊机台147 氩弧焊机台78 气焊设备套49 双排座（五十铃）台410 指挥车台411 中客值班车台2 12 空压机台1 13 试压泵台1 14 管道坡口机台3 15 管道切割机台3 16 管道钻孔设备套3 17 管道热处理设备套3 3.4 土建用主要机具设备序号设备名称单位数量备注1 砼搅拌机台72 砂浆搅拌机台73 插入式振动器台7 4 平板式振动机台75 焊机35、台76 钢筋成型机台77 钢筋切断机台78 蛙式打夯机台7 9 推土机台3 10 装载机台3 11 50kw发电机台712 挖掘机台7 第四章 施工进度计划4.1 编制依据根据 乐山地区天然气输气管道工程兴油监理部第 47 期工 地 例 会 会 议 纪 要要求：按业主要求，油建川中项目部除嘉农站外,各站场阀室应将工艺管道及仪表设备安装工作调整到 8月30日前完成。计划开工日期：2013年5月5日,计划竣工日期：2013年8月30日。4.2 施工进度计划保证措施为了确保场站、阀室于 2013年5月5日开工，现依据我们的施工实力和该工程所处的地理环境及所具备的施工条件，提出施工进度保证措施。我们运36、用目前国外工程推崇和广为应用的项目管理软件，对该场站工程从施工准备到工程竣工的各个施工作业程序进行了严密的衔接和优化安排，计算出工程施工中所经历关键线路，设置和确定了施工进度中的重要路标，合理地编制出该场站工程的施工进度计划，为工程的均衡施工和按期建成投产奠定了坚实的基础。建立强有力的信息跟踪、反馈系统，以利于对该工程总体进度计划运行的预警、监控。重点对关键线路上的施工作业进度分析和采取必要的措施，如有不可抗拒的自然因素发生，会影响到关键线路上的施工作业进度，我们立即向业主和监理提交工程进度统计分析报告；工程项目部按签订工程施工合同的具体要求，定期向业主和监理报送统计报表，反馈其工程施工进度、37、实物工程量和相应的投资完成情况。4.3 施工力量的保障根据本工程施工工程量及工期计划安排，拟安排4个工程安装队（包括安装、电气、仪表、自控、阴保、防腐等专业），一个负责甘霖站建设、一个负责杨湾阀室、苏稽阀室及嘉农站扩建工作，一个负责黄土站改建工程，一个负责蔡金阀室、高新站的施工。三个土建施工作业队，一个负责甘霖站的土建施工任务、一个负责杨湾阀室、苏稽阀室及嘉农站扩建土建施工任务、一个负责蔡金阀室、高新站的土建施工任务。4.4 施工进度计划序号工程内容5月6月7月8月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1 施工准备2 材料进场3 土建施工4 工艺设备及管道安装5 阴极保护6 吹扫、试38、压7 露空管道及设备涂漆8 场地清理及交工验收第五章施工质量管理5.1、质量目标具体线路施工组织设计中第七章质量保证体系5.2 质量控制机构参见施工项目部编制的质量计划及质量检验计划5.3 质量检测及控制参见施工项目部编制的质量计划及质量检验计划5.4 质量验收管理措施5.4.1 质量检查贯彻“预防为主”的方针，严格实行三检制。工程质量专职检查人员要对施工中各环节严格按照停检点、必检点要求，报请监理及质量监督站进行现场核查及监督。5.4.2 重点检查关键工序操作是否按标准、规范进行施工，施工质量是否满足设计要求。5.5 施工前的准备首先，按施工程序要求将先后完成施工图会审、完成施工图设计交底。39、与此同时，我们将针对施工特点，组织专业管理人员及主要工种的培训，为进入现场作准备。在施工现场，立即开始对工程的实施运作。为了使施工队伍尽快地进入施工现场，应首先完善施工队伍临时住宿场所、交通、通讯等各方面基础设施建设，为尽快实施合同计划创造条件。办好施工临时用地征用手续，平整施工临时用地，修筑临时进场道路，按西南油气田分公司油气田地面建设工程施工现场规范化管理实施细则(试行)进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作搭设临时施工用房和现场材料库房。现场需临时租用平整钢模板及砂石料堆放场地、钢筋堆放及加工场地，钢管脚手架塑料彩条布搭设水泥库房、施工材料及工具临时库房，储水池等。钢筋、砂、碎石场地经夯40、实处理后铺彩条布2层，以防泥土混入材料，总共临时占地面积约为5亩（包括放空区管线的临时占地）。5.6 施工材料准备按照工艺设计要求及甲乙材料的分开。我单位已向业主提交了甲供材料需求计划及到场时间表，自购料根据施工进度情况已陆续到达施工现场，地材已联系就近的供货单位并签定了相关协议，做到随用随取。各种混凝土及砂浆配合比报告并报监理审批，砼、钢筋等已按相关规范要求进行了各种理化实验，满足工程需要。5.7 施工现场三通一平和施工平面布置5.7.1 站场、阀室排水及场地硬化排水：四川境内雨水较多，我公司进场后做好有组织的排水工作，沿建筑物、临设、围墙边、道路设置临时排水沟，一旦下雨，可以通过临时修筑的41、排水沟进行场地排水，避免影响正常施工。搅拌机出入口处设沉淀池，保证现场无积水，杜绝施工污水及雨水到处流淌现象。施工现场的雨水经沉淀后排入施工现场外所设蓄水池，专门派清洁人员对四周场地及道路排水沟进行疏通清扫，保证排水畅通，场地清洁。场地硬化：堆放各种材料（如：砂、石子、水泥等等）的场地需要进行平整硬化，首先把平整的材料堆放场地用蛙式打夯机进行夯实处理，然后浇注 10cm 厚的混凝土，按照要求进行养护，养护完毕后可以用来堆放各种施工材料，这样防止泥土等杂物进入到堆料区。5.7.2 进场临时道路修筑所有设备及材料进入场站、阀室可先借用已有主要运输路径，再利用场站、阀室进站道路（先修筑的临时进站道路42、）进入场站、阀室。场站、阀室进站道路需先临时修筑，修筑宽度 6m，先用装载机把临时路面分层压实，再在压实的路面上铺设碎石，再进行压实，以免进场设备下陷，这样就可以作为运输设备和材料的道路使用。临时道路维修统计序号站场阀室名称甘霖站杨湾阀室苏稽阀室嘉农站高新站高新站火炬吊装道路备注1 道路长度 m 430 280 380 140 580 420 2 道路宽度 m 6 6 6 6 6 5 3 道路土石方量m31000 500 1500 550 2750 2520 3.1 其中土方量800 400 1200 440 1925 504 3.2 其中石方量200 100 300 110 825 201643、 4 路面片石方量m31032 672 912 336 1392 外购、平均运距20km 5 砂卵石 m3 840 420 1260 462 2310 外购、平均运距14km 6 临时过水涵管(DN500)m 14 10 30 7 临时过水涵管(DN1000)m 20 10 8 条石堡坎722 470 638 235 974 658 外购、平均运距34km,人工运距500m.9 桥梁加固座1 1 10 回车场地4 3 10 5 20 11 压路机台班5 2 6 3 3 60 12 挖掘机施工台班430 280 380 140 580 420 临时道路包括回车场，临时占地及地面附着物赔偿见相关的44、赔付依据5.7.3 现场临时设施建设在站场靠近围墙处考虑办公用房100m2、模板堆放场地 50m2、木工作业棚 50m2、钢筋加工场 300m2、砼搅拌场地 100m2、石子堆放场地、砂堆放场 30m2，安装材料临时堆放 400m2,土建施工基本完毕后，各种临时设施在场站征地范围及临时占地范围内架设。其中总体设置标准按西南油气田分公司油气田地面建设工程施工现场规范化管理实施细则（试行）进行现场平面布置。5.7.4 施工用电计划根据施工现场总体布置，现场采用200kw 发电机二台（一备一用）作为场站、阀室的临时用电。5.7.5 施工用水计划施工用水主要为地基施工、砼、砂浆搅拌及砼养护、浇砖、装修45、工程用水，消防用水，试压、可以考虑卖自来水作为施工用水。临时设施布置及临时设施用地表用途面积(m2)位置需用时间临时设施库房、工具间800 项目部及作业队驻地2012.3-2013.6 值班房50 站场2012.3-2013.6 油库50 站场2012.3-2013.6 设备、材料停放场100 站场2012.3-2013.6 回车场200 站场2012.3-2013.6 合计1000 临时场地作法：场地应初步压实，并满铺片石5.8 施工总布署5.8.1 按照先地下，后地上；先围护，后结构；先主体，后装修；先土建，后专业的总体施工顺序原则进行部署。5.8.2 工程初期施工阶段：主要包括场地平整、46、地基夯实和检测、基础、基础墙砌筑及围墙施工，室内外土方回填。此时，必须合理安排，充分利用场地以满足施工要求。5.8.3 主体结构施工阶段：整段整体施工，进行交叉流水作业，土建配合好专业安装处理好预留、预埋工作。5.8.4 专业安装及装修、水暖部分施工阶段：待主体结构基本施工结束，专业安装和装饰工程同步进行，并同时进行屋面工程的施工，所有安装工程必须在装饰工程结束前完成。5.8.5 施工平面布置图按西南油气田分公司油气田地面建设工程施工现场规范化管理实施细则（试行）（站场分册）执行施工临设工作量序号名称数量规格材料备注1 工程信息展板32 块1000mm 宽 800mm 1.5m 不锈钢板其作法47、详见：西南油气田分公司油气田地面建设工程施工现场规范化管理实施细则（试行）（站场分册）2 安全标志牌20 块383.0 1.2m 无缝碳钢3 全警戒线5km 宽度为 50mm 4 设备材料标识牌32 块不锈钢5 作业现场安全提示牌32 块不锈钢6 车行栏杆4 套573.5 无缝钢7 入场登记台4 套8 钢制水罐储4 只长 2m 宽 1mm 高 1m 5mm 钢板焊接9 管材堆放支墩32 个10 管配件存放台24 个11 焊接安全防护隔离带150m 12 施工区域临时设防护隔离墙880m 13 发电机警示带100m 14 坑池警示带60m 5.9 施工步骤施工中场站内小型设备安装、工艺管线安装用48、以四角架、导链为主的人力安装方法，大型阀体安装和大中型设备安装采用机械(吊车)安装的方法。站内施工采取先土建，后工艺，再电气仪表安装的施工程序，工艺管道安装采取先地下而后地上，先室内而后室外，先设备安装而后工艺安装的施工工艺，与其它专业的施工在有效的协调下进行交叉施工。5.9.1 工艺流程见下图：架空管道安装清管试压管配件预制站场干燥设备基础场地平整测量放线施工准备埋地管沟开挖设备吊装埋地管道安装站场调试电气仪表安装房建工程5.9.1.1施工技术交底开工前应组织相关人员进行站技术交底,其中应包括施工概况、设计意图、工程材料的质量要求、QHSE 管理要求、施工作业指导书、施工记录和规定、站内工艺49、流程、焊接要求以及焊接方法等。5.9.1.2施工准备首先协助业主办理站场永久性征地手续、办理站场施工临时征地手续。确定施工作业队伍，进场搭建临时设施，进行三通一平。开工前，由项目总工程师组织工艺、土建、自控、仪表等专业进行图纸会审，明确施工界面划分，对会审中提出的设计问题汇总后列表提交设计代表答复，做好“图纸会审记录”、“设计交底记录”；然后，由各专业技术工程师组织本专业的现场施工作业人员进行工程施工技术交底，搜集整理各种现场施工记录用表，办理工程开工报告等手续。根据业主制定的焊接工艺评定书和设计要求，组织焊工、绝缘工等特殊工种进场前的培训工作，检修保养施工机具。改扩建场站动火前由主管安全领导50、组织相关人员现场调查、制定动火方案，并编织相关安全预安5.9.1.3设备、材料进场检验和保存设备、材料到场后，施工单位积极配合建设单位、现场监理、设备厂家及时进行检查验收，设备、阀门等依据装箱清单和随机资料进行开箱检验；管材、管配件等依据运输清单进行检验；验收过程中，要严格做好设备、材料检查验收记录；对不符合设计要求和文件规定验收标准以及过期的材料和产品不予验收；验收合格的设备、材料，要入库妥善保管。设备、材料进场检验根据装箱清单检查设备随机资料及备件品是否齐全；检查设备是否具有产品质量证明书或合格证；检查设备外观的完好性；依据制造图检查设备上连接点的管段、法兰、预留孔等尺寸偏差是否符合设计要51、求。检查核对橇块的名称、区块号是否正确，依据装箱清单、组装图和设计文件检查橇块上设备、管路、管线、阀门等是否符合设计要求。阀门、管件、紧固件验收须符合现行国家或行业标准，并具有出厂质量证明书或产品合格证。现场其它施工用料要有产品合格证、质量证明书或质检部门出具的试验报告等，并符合相关的规范和行业标准。阀门质量保证资料报监理审查合格后，入库前应按编制报批的阀门试压方案要求进行试验，试验合格后方可登记入库管理。设备材料保存设备、橇块及附件及其附件验收合格后，要入库保存，并做好安装前的养护工作；若需露天存放时，摆放位置要选择地势平坦且不易积水的地方，并做好防风沙、防雨淋等措施；设备附带的随机资料、备52、件品要妥善保管，待工程竣工后统一移交给建设单位，并办理相关的移交手续。站场施工，管材规格多、防腐要求、防腐等级各不相同；堆放时，不同规格、不同材质、不同防腐等级的的管材要分类堆放，并做好标识。防腐管堆放时，为保证堆放安全和保护防腐层，要用橡胶板衬垫或装沙的塑料编织袋进行衬垫，两边并用斜枕木打桩支撑。阀门、管配件、紧固件的规格型号多，现场阀门、管件的管理存放要求仓库化、规格化，设专人保管；管件、阀门要入库、上架，并采取必要的保养措施；小型管件、弯头、异径管、三通、封头、法兰、紧固件等例行保养后装箱管理，分类挂牌进行存放。焊接材料的保管，要严格按产品说明书执行。存放于通风、干燥的半永久或机动仓库内53、，并定期翻垛抽查。防腐涂料等按品类分别存放；有毒有害、易燃易爆品存放于半永久库内，并搞好防火、防爆、防污染安全防患措施；进入施工现场的热收缩套等补口、补伤材料要存放于干燥的库房内。水泥保质期短,根据现场施工需要，做好供需衔接，尽量做到随到随用，存放水泥的库房要保持干燥、通风；各种结构用型钢、圆钢、角钢等要采取防锈蚀措施；建筑用砖摆放要选择地势较高位置，雨天要用塑料布遮盖，避免雨水长期浸泡。现场施工剩余用料，施工单位的供应部门要做好名细台帐，并转入专门的仓库存放，待工程完工后，统一移交给建设单位供应部门，并办理相关的移交手续。5.9.2 土建工程施工土建施工包括总图工程、房建工程、坑池工程、设备54、基础工程。施工工艺流程如下 总图工程施工流程施工工艺流程：测量放线进场道路施工场地平整挡土墙施工围墙施工站内道路及停车场施工排水沟施工装置区铺砌。站控室、值班室等房屋建筑施工流程施工工艺流程：测量放线基坑开挖混凝土条形基础施工钢筋混凝土框架结构施工钢筋混凝土屋面板施工砌块填充墙施工屋面防水工程施工内墙面抹灰吊顶施工室内地面砖铺砌外墙墙面砖施工。坑池施工流程工艺流程：测量放线基坑开挖混凝土垫层施工钢筋绑扎坑池支模池体混凝土浇筑混凝土养护。设备基础施工测量放线基坑开挖混凝土垫层施工钢筋绑扎基础支模基础混凝土浇筑混凝土养护。5.9.2.1 土建前期准备施工所用各类建材均应按规范要求送样复验，复验合格55、后方可在施工中使用。严禁不合格材料用于工程施工。基础施工所配各级混凝土标号、砂浆，在施工前均应按规范要求取样分析做级配。测量放线根据规划位置、设计提供的坐标控制点，在现场设立测点，建立控制轴线网和标高控制水准点，作为建筑物轴线定位与复核、标高控制与沉降观测的依据。结构施工分为地上和地下二个部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，地上部分实行内控制法。0.00 以下基础的轴线定位采用设置龙门桩与地埋点相结合，设在距基坑 34m处，离主控轴线5m 的位置形成控制线。进入现场后，依据预选的控制网及设计移交的测量点位，在基坑四周确立各控制点，经反复闭合检验后采用红三角作标志，标明轴线代号，确保牢56、固、稳定，以供基础施工放线时使用。确定其它轴线应由上述交汇点开始，定位各轴线。各分画轴线开间尺寸时，用钢卷尺进行总长度复核，以减少分画尺寸累积误差。为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为 0.00 以上的标高传递打好基础。采用水准仪将现场水准点标高引测至0.00 处，标高控制线应根据施工需要测多处，一点为主，二点复核。在 0.00 处基础墙设定轴线控点，作为上部结构轴线垂直测量的依据。轴线控制、高程控制分别采用经纬仪与水准仪，层次的垂直控制用吊锤，高程控制实行从原始点拉通尺测量。在屋面层的钢筋上用水准仪抄上基准标高，用油漆描好，作为现浇板和层高的控制，标高应控制57、在层高误差上不超过3。外墙大角线按引测的控制网辅助线进行施测并复核，并用经纬仪投测外墙边线，进行垂直度的控制。外墙垂直轴线与高程均由内控制线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便外墙装修。至此需用经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正。消除测量引起的间接微小误差，使垂直贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。水泥进场时必须具有产品质量合格证，并对品种、标号、包装、出厂日期等进行验收。水泥应分别堆放，防止混杂使用。袋装水泥堆放高度一般以10包为宜，储存时间不应超过三个月，并注意防潮,若水泥部分结成硬块可通过试验后根据实际标号使用。建筑用砂石应堆放有58、序，避免混入泥土和杂质。砂子试验应以每400m3或600t为一验收批，每一验收批取试样一组，砂数量为22kg,石子数量为 40kg,取样部位均匀分布,取样时将取样部位表层铲除，由各部位抽取大致相等的试样砂8份,石子15份,实验进行筛分析、比重、含泥量、泥块含量测试。建筑用红砖应有完好的几何尺寸，表面平整、不翘曲，严禁使用过火砖或欠火砖，进场时亦应取样送检，测定其抗压、抗折强度。抽样外观检查的砖样为200块,可进行尺寸检查、棱角检查、裂纹检查、弯曲测定，普通烧结砖以每15万块为一个验收批,在成品砖垛中随机抽取样砖 10块进行强度试验,若不合格则双倍抽取试样进行复试，再不合格该验收批判为不合格。钢59、材进场时应具备质量证明书，并在施工现场按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放整齐，钢筋堆放时下面应填以垫木，以免钢筋锈蚀和污染，并防止与有腐蚀性介质堆放在一起。钢筋要严格按施工图设计的尺寸下料，满足设计规定的搭接长度和锚固长度。针对工程的特点，我工程项目部对施工图进行多次校核，并对施工现场进行了多次勘测，对工程施工所需的人员、设备、机具、车辆均作详细考虑，以满足施工需要。加气混凝土砌块材料尺寸、强度、等级根据设计文件要求采购，所采购的材料进场后必须有齐全的相关出厂质量证明文件。5.9.2.2 地基基础施工基槽开挖首先根据基准点及建构筑物设计坐标点用全站仪定出待施工对象的平面位置和设计高程60、，将定位轴线外延1-2m作引桩，根据设计断面要求在地面撒灰线作为基槽开挖线，通过桩位点高程和设计埋深用以确定基槽开挖深度，且应保证基础最小埋深的要求，建构筑物基础开挖至设计深度后应根据土质情况确定地基持力层的力学特征，是否满足设计地基承载力的要求。如个别地方超挖时，采用C15 片石砼换填至设计高程，并用C10 混凝土垫层。相邻基槽开挖时应遵循先深后浅的施工顺序，基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。带形基础钢筋砼工程施工及养护现场搅拌带形基础砼时采用人工送料，事先将施工配合比以公告牌形式置于搅拌机附近，并严格按照施工配合比准确称量拌合料，用手推车送到搅拌机料斗中，上料顺序为先加石子，后加水泥，最后61、加砂和水。砼最短搅拌时间可根据现场采用的搅拌机型和出料量确定为 90秒。砼运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼浇筑分段分层进行，一般应连续浇筑，不留施工缝，以保证结构良好的整体性。混凝土夏季施工时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，当气温高于25度时从卸料到浇筑完毕的延续时间应小于1.5h。带形基础混凝土的养护：在混凝土浇筑完毕后 6-12h内，用麻袋、草垫或砂进行覆盖，并及时洒水保持湿润养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，天气炎热的情况下,应适当增加洒水次数。在已浇筑的混凝土未达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板支架，浇水养护时间以达到标准62、养护28d强度的 60%左右且不少于 7d。设备基础砼工程施工设备基础测量、定位、放线：对阀室内的所有设备基础位置进行准确定位放线前，坐标控制桩应做好标识并加以保护，以便设备基础浇筑时定位尺寸和标高的复核。根据控制点坐标位用全站仪定出设备基础中心位。基坑开挖前和基础支模前均要采用经纬仪和吊线坠找准中心点，标高误差要控制在规范允许范围内，要对模板尺寸和标高、模板刚度和稳定性、地脚螺栓中心尺寸进行校核和检查，所有独立的设备基础均要求一次浇筑完毕，不得留施工缝，浇筑应分段分层连续完成，顺序为一侧向另一侧推进，保持混凝土均匀上升。5.9.2.3 场站主体工程施工本工程砌体均为单层填充墙砌体施工，砂浆需63、先进行配合比实验，以试验室配合比指导现场砂浆的拌制。砌筑前应设置皮数杆用以控制门窗洞口和楼层标高，加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3 6，钢筋伸过窗口侧边应不小于 500mm，加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于 90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为 15mm；竖向灰缝宽度宜为 20mm。5.9.2.4 雨蓬、圈梁钢筋砼施工圈梁施工时应按规范要求加设转角筋，若不能一次浇筑完成，可在非砖墙交接处、墙角、墙垛及门窗洞范围内留设施工缝。雨蓬施工时应做好模板支撑，待砼强度达到 100%后方可拆除模板，防止64、因施工荷载或雨蓬梁上未施加抗倾覆荷载而使得雨蓬板失稳。5.9.2.5 屋面工程找平层、保温层的施工找平层水泥砂浆配比按照1：3进行拌制，施工前应将结构现浇板清理干净，并浇水湿润，先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并随刷随铺。找平层铺设厚度为15mm，并按照 2%的坡度形成排水屋面，施工完成后表面应洁净、干燥，含水率小于9%,以便铺设保温层。铺设屋面保温层的基层应平整、干燥和干净，保温层材料采用水泥膨胀珍珠岩或者水泥膨胀蛭石预制块，采用1：3水泥砂浆铺贴。保温层铺装必须贴严、铺平，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温层施工完成后应及时进行表面找平处理(找平砂浆按 1：3拌制，找平厚度为65、 25mm),准备上部防水层的施工。雨季施工的保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。防水层的施工屋面防水等级为级，为改性沥青卷材一道，胶粘剂两道,在防水层施工前，防水基层表面应干净、平整，铺贴卷材前，基层表面应均匀涂刷基层胶粘剂，涂刷需均匀无漏底。卷材铺贴施工时必须排出卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲皱褶，搭接部位的接口应满涂粘结剂，接缝口应用密封材料封严，宽度不小于 10mm,泛水、管道穿孔等薄弱部位应先均匀涂刷粘接剂一层，再随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再刷粘结剂做增强处理。在SBS沥青防水完成后在刷一道胶粘剂，再铺贴高分子卷材一道，同材料胶粘剂2道。在卷66、材上部胶粘剂凝固后，对防水卷材做-道水泥砂浆保护层，砂浆按照配合比1；2.5 进行拌制，厚度为 20mm。同时保护层需设置分格缝，间距为1m。房面防水工程完成后，漏水试验合格后进入下道工序施工。5.9.2.5 装饰装修工程外墙涂料施工前应保证水泥砂浆抹灰面充分干燥(含水率应小于 6%)，表面浮砂和尘污应清除干净，对孔洞、裂缝或凹陷处应用所用涂料的清漆加滑石粉或大白粉配腻子批刮平整，涂刷时不应往复涂刷，以免涂料变稠后留下刷痕和溶解上层涂料，过热的天气和阴雨天气不得施工，涂刷次数为两遍。地面贴砖地砖地面应用 1:3 水泥砂浆找平，铺贴时用1:1 水泥砂浆粘结，随铺随贴，铺贴平整密实，用水平尺找平，67、以水泥砂浆扫缝嵌实。为避免出现空鼓、脱落，水泥结合层应涂刷均匀且涂刷时间不宜过长，增加砂浆的和易性，控制水泥用量已减少收缩性，砂浆稠度应适中，铺灰均匀平整且压实，用力均匀，铺后应加强养护，避免碰动。5.9.3 阀室主体工程施工5.9.3.1 本单位阀室主体结构为钢构组装，共计新建阀室两座钢梁构件最大跨径7.5m，承三角桁梁。构件拼接连接采用10.9级承压型连接的高强度螺栓，安装完成后采用钢丝刷清除浮锈。构件拼接连接采用的高强度螺栓按规范要求进行强度试验合格后方用于施工。5.9.3.2 阀室立柱及主梁均为型钢，立柱与基础采用预埋地脚螺栓连接，并经过对垂直度及安装高程的校准后(垂直度偏差不大 2568、mm，高程偏差不大于 3mm，)，采用 C35 细石膨胀砼填充间隙。立柱在进行吊装前需提前预制并安装好桁梁连接支座，并进行地下预拼装。桁梁在地面加工完成后使用吊车进行吊装安装，由于本工程梁为单跨锥体型单元构件，在安装桁梁的同时应同步进行直拉条、斜拉条及横梁的安装。5.9.3.3 在钢骨架安装完成后进行墙面板安装，同时按照设计要求设置墙梁，墙梁间距不超过 1.5m。5.9.4 设备、工艺管道安装工程施工5.9.4.1 设备安装根据施工图设备表所有设备重量均在10T以内，设备尺寸和吊装场地满足20T吊车旋转半径，拟选用 20T吊车作为吊装机具，吊装方法采取整体吊装，一次就位法。下图以卧式过滤分离器69、吊装示意图，其余设备也可采用同样吊装方式进行吊装。平衡梁设备条形基础设备吊装示意图站场设备安装主要包括：汇气管、清管器接收筒等静设备。静设备吊装就位具体按照以下施工作业流程进行：施工准备基础验收设备开箱验收安装前准备就位找正找平检查验收。施工前，现场设备安装人员根据设备的重量、高度确定垫铁的规格型号并进行加工。设备吊装前，土建施工单位、工艺安装单位、现场监理代表共同对设备基础进行检查验收。安装前，按照设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀现象，地脚螺栓露出高度符合规范70、要求，检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点。吊装时，运送设备车辆要根据设备在工艺区的位置排列，先吊装工艺区靠内的设备，后吊装工艺区靠外的设备；运送设备车辆退入工艺区，捆绑好设备，先进行试吊；为尽量减小起吊高度，吊起设备离开运输平板约0.5m后，设备运输车辆可开出工艺区，吊车旋转，将设备一次吊装就位；吊装过程中尽量减小晃动，避免碰撞设备基础和损坏预埋件表面或地脚螺栓丝杆。设备找正，设备支撑的底面标高以基础上的标高基准线为基准，设备的中心线位置要以设备基础上的中心划线为基准；立式设备的方位要与基础上距离设备最近的中心划线为基准，其铅垂度要与设备的两端部的测点为基准；卧式设备的水平度要与设备的中心划71、线为基准；设备的找正和找平要在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行，设备找平时要根据要求通过调整垫铁或顶丝进行调整精度。不得采用紧固或放松地脚螺栓以及局部加压等方法进行调整。具体设备安装允许偏差满足规范要求。5.9.4.2 管道安装埋地工艺管道安装站内埋地工艺管道主要由排污、放空、进出站管线组成。站内工艺管道安装主要以埋地敷设为主。埋地管线施工流程如下：防腐绝缘管沟开挖测量放线下沟回填管道组焊补口补伤清管试压埋地管线的管沟放线要严格执照设计要求和规范进行，用白灰粉放出管沟开挖的边线和沟底线。管沟开挖要按照管底标高加深100mm,单管敷设时，管底开挖宽度要比管道的公称直径加宽 300mm72、；多管同沟敷设时，管底开挖宽度要比两边管道外廊加宽500mm；对排污等自流管道依照设计要求管沟开挖时要保持一定的坡度，埋地天然气管线不能与电缆同沟铺设。埋地管道的防腐、补口补伤具体要求详见防腐工程埋地管道组对前，要对管道进行清扫、检查，保证管内无铁锈、泥砂、水等杂物，严禁强行组对，埋地管道的焊接严格按照焊接工艺评定和焊接施工作业指导书进行。管道下沟回填前，作好隐蔽工程施工检查记录，清理干净沟内的塌方石块，根据设计要求打好垫层，下沟后管道要紧贴沟底，回填土要分层夯实，同沟埋设的管道要平直，且保持平行；回填后的预留头要进行封堵,并进行管线编号，以便和地面管线连接。埋地管道的清管、试压与站内其它工艺73、管道一起进行。架空管道安装站内架空管道较少，主要为设备间的工艺管道连接。架空管道安装要符合以下要求：架空管道安装前，与工艺管道安装相关的钢结构、管墩施工经检查符合规范施工要求；阀门、管配件等具有出厂合格证或产品质量证明书，阀门并经入场试压合格；架空管道安装要横平竖直、位置准确；敷设时不得妨碍设备及阀门的检修。阀门安装阀门及管配件安装前，需进行下列检查：检查阀门的填料，其压盖螺栓应留有足够的调节余量。管道上的阀门，其阀杆及传动装置需按设计规定安装，且动作灵活；安装铸铁阀门时，不得强力连接，要受力均匀；按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门安装需在关闭74、状态下进行；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门安装需在开启状态下进行。阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，并避免强力安装。在水平管段上安装双闸板闸阀时，手轮要向上。安全阀安装时要进行垂直度检查；安全阀调校要在系统上进行，开启和回座力符合设计文件和规范要求。安装前阀门要逐个进行水压试验，电动阀门要作联动性能试验，安全阀要作灵敏度试验，试验合格后涂上标记，填好记录，密封面涂上保护油妥善保管。放空管吊装安装的放空管在防腐完成后应在安装前涂刷警示色带并经检查合格。站外设置放空装置，拟采用 40t 吊车吊装放空立管，需修筑施工便道，同时在每个放空区附近设置20m*20m 的吊车工作场地，用挖掘机75、进行场地平整后，上敷设400mm 片石后，再敷设 100mm的碎石（平均运距 28km）。A吊装具备条件放空管底座设备基础和拉线所用地牛已浇注完成，并经养护达到设计规定强度,基础的尺寸和预埋件的位置尺寸满足设计要求；吊车进出场的临时便道已修筑，承载力达到吊车进场要求；放空管立管全套组装已完成；施吊吊车性能良好。B吊装方案选用30T吊车作为起吊工具，采用旋转法整体吊装放空管。起吊前，首先根据火炬起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等的原则,确定绑扎位置，吊索绑扎位置应偏向放空管重心上部。设备基础中心位置、放空管管脚中点和绑扎点(两点绑扎的中心)，均位于起重机的同一起重半径上，如下图所示：起重机76、放空火炬管管底放空火炬基础放空火炬绑扎点吊装示意图起重臂伸长到指定起重位置(指定起重半径)，且高度大于绑扎点到管脚高度，绑扎牢固后方可起吊。开始起吊后，起重机起吊钩、回转，管脚滑入设备基础中心，放空管慢慢升高到指定位置。吊装完成后，焊接放空管道，完成混凝土浇筑及钢绞线的固定。整个吊装过程严格执行起重工操作规程(SYB4112 80)。5.9.5 管道组焊管道焊接要严格按照业主制定的焊接工艺评定进行施焊。入场焊工应具有效资质，施工前，按焊工考试规则进行考试，考试合格后方可上岗作业。焊条要依照使用说明书进行烘干处理；烘干后的焊条，要存放于烘箱内，现场用的焊条要放置在保温筒内，做到随取随用。管道焊接77、，严禁使用过期或存在质量问题的焊条进行施焊。在下列环境下，须采取施焊保护措施：雨天或雪天；大气相对湿度超过 90%；气体保护焊风速超过 2.0m/s，手工电弧焊风速超过 8m/s，药芯焊丝保护焊风速超过11m/s。口经检验合格后，填写焊接施工检查记录、工序检查交接记录。5.9.6 无损检测管道全部环焊缝应先按 GB 50540-2009要求进行外观质量检查，合格后再对其进行无损探伤。焊缝无损探伤检查应由经锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会制定的无损检测人员考试规则考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得级资格证书及其以上的检测人员承担。焊缝外观质量检查合格后，管道全部环焊缝应78、进行 100%X 射线探伤，焊缝质量达石油天然气钢质管道无损检测 SY/T4109-2005中级焊缝标准，且焊缝无“未熔合”为合格。无法进行射线探伤的部位焊缝，应尽量采用超声波探伤，焊缝质量达石油天然气钢质管道无损检测 SY/T4109-2005中级焊缝标准，且焊缝无“未熔合”为合格。当也无法进行超声波探伤时，须按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005进行渗透或磁粉检测，无缺陷为合格。不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合SY/T4103-2006第10章的规定。未经试压的碰口焊缝必须进行100%射线检测和 100%的超声波探伤，焊缝质量达石油天然气钢质管道无损检测（SY/79、T4109-2005）级焊缝标准，且焊缝无“未熔合”为合格。5.9.7 吹扫、试压5.97.1 站场选用压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速控制在20m/s以内，吹扫压力控制在0.60.8MPa 范围内。5.9.7.2 选用洁净水作为试压介质。工艺试压按系统压力等级分区试压。具体试压过程需符合以下程序：试压前，编制试压方案、安全预案，方案报经监理、建设单位审批合格后，对现场试压人员进行技术交底。试压用的阀门、管配件、压力表应有合格质量证明文件，压力表应具有效检定证书，阀门应试压合格方可使用。对不宜与系统一起参与试压的线路调节阀、流量计等要采取隔离保护措施；同时，要设置高点排气阀，低点排水阀；高点排气80、阀选择放空装置上的放空阀，低点排水位置可选择通往排污池的排管道上的控制阀。阀门试压前，检查安装工艺流程，核对阀门压力等级，确保无误后，方可升压；阀门试压用洁净水为介质进行强度和密封试验，强度试验压力为设计压力的1.5 倍，稳压时间应大于 5min,壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏、压力不降为合格。密封试验压力为设计压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格。经现场监理与业主确认后，放空排水。试压完成后，现场监理工程师、建设单位代表签字认可。具体和试压技术要求详见施工中根据现场实际情况制订的试压方案、试压安全预案。5.9.8 系统管线吹扫、试压和干燥站内工艺管道系统安装完毕后，在碰口连81、接前，必须进行吹扫和试压。吹扫和试压前应编制吹扫试压方案和应急预案，并经业主和监理审批后实施，以确保施工人员及附近民众和设施的安全。吹扫前，吹扫段内的仪表、计量设备、调压阀、过滤器、除尘器、等设备应拆除，用短节代替连通，待吹扫合格后再恢复，之后不得进行影响管内清洁的其他作业。吹扫口应设置在开阔地带并加固，吹扫口周围应设置禁区，非操作人员不得进入。在升压过程中，试压人员不得上线检查，其他人员、车辆不得进入试压和吹扫区。吹扫介质为压缩空气，吹扫压力不大于0.3MPa，吹扫时气体在管道中流速应大于20m/s。当目测排气无烟尘时，5min 内吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格。吹扫合格82、后应及时封堵。无损检测和吹扫合格后，应分别进行强度试验和严密性试验。强度压力试验介质为洁净水，严密性压力试验介质为压缩空气。强度试压过程中所有球阀应半开半闭，并应严格按照产品说明书中试压相关章节的要求执行，如将阀门作为试压分区的截断设备时，根据现场实际情况，应建立背压。强度试验稳压时间不小于4小时，严密性试验稳压 24小时。以目测管道无变形、无渗漏、压降不大于 1%为合格。各场站、阀室具体试验压力如下表：站场试压结束后，应尽量排净水，再采用干燥气体（压缩空气或氮气）吹扫，进行管内干燥。吹扫时，在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续4小时比管道输送条件下最低环境温度至少低5C、变83、化幅度不大于 3C 为合格。管道干燥结束后，如果没有立即碰口连接，投入运行，宜充入干燥氮气，保持内压为0.120.15MPa（绝）并进行密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。5.9.9 置换置换在强度试验、严密性试验、吹扫清管、干燥合格后进行，置换前应配备相应的阀室、场站试验压力工程名称试验区段强度试验严密性试验压力（mpa)稳压时间(h)试验介质压力（mpa)稳压时间(h)试验介质高新站站内放空阀、排污阀下游管线、生活用气管线及4102、4202 阀后的设备管线2.4 4 清洁水1.6 24 空气其余所有设备及管道3.75 4 清洁水2.5 24 空气黄土站站内放空阀、阀套式排84、污阀后的管线2.4 4 清洁水1.6 24 空气其余所有设备及管道3.75 4 清洁水2.5 24 空气甘霖站6102、6202 阀后站内生活用气管线、传火管线、低压放空管线，4102、4202 阀后放空、排污阀下游管线2.4 4 清洁水1.6 24 空气4102、4202 阀前段放空、排污阀上游管线、4102、4202 阀后主管线及设备3.75 4 清洁水2.5 24 空气其余所有设备及管道6 4 清洁水6 24 空气嘉农站6102、6202 阀后站内生活用气管线、传火管线、低压放空管线，4102、4202、1202 阀后放空阀下游管线2.4 4 清洁水1.6 24 空气4102、4202、85、1202 阀后主管线，及阀前放空、排污阀下游管线3.75 4 清洁水2.5 24 空气蔡金阀室站内管道3.75 4 清洁水2.5 24 空气杨湾阀室5101、5105 阀前管线、气液连动管线引管6 4 清洁水4 24 空气排污管线、放空管线、传火管线0.6 24 空气苏稽阀室5101、5105 阀前管线、气液连动管线引管6 4 清洁水4 24 空气排污管线、放空管线、传火管线0.6 24 空气检测仪器，置换前应编制置换方案和应急预案，经建设方及监理审批后才能实施。置换及试运投产过程需严格执行天然气管道运行规范SY/T5922-2003相关规定。5.9.10 管道碰口站场、阀室工艺系统吹扫、试压86、干燥、氮气置换空气（氧气）合格后，才能与进、出站管道进行碰口连接。5.9.11 除锈现场防腐的钢管和管件在防腐、涂漆及补口之前应进行喷砂除锈处理，其除锈等级质量应达到 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。喷砂除锈达不到的特殊部分区域，用电动钢丝刷除锈，除锈等级达到St3级。喷砂除锈采用石英砂，石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm 4mm 之间，喷砂除锈工作压力宜为 0.4 0.6Mpa。喷砂时，应采取措施防止磨料进入钢管以及其它辅助设备内部。5.9.12 地上管线、设备防腐5.9.12.1 应按设计要求对管道进行防腐涂漆。管线及露空金属构件均采用87、氟碳材料防腐，管壁由内向外防腐顺序为：环氧富锌防锈底漆（70100um）环氧云铁中间漆（100um）氟碳面漆（30um）氟碳罩光漆（15um），总涂层厚度约 250um。A涂装环氧富锌底漆：除锈达到规定标准后，立即涂装环氧富锌底漆2道，厚度达到70-100um，最薄处 60um。B涂环氧云铁中间漆：涂环氧云铁底漆2道，厚度 100um。C涂氟碳面漆：涂氟碳面漆2道，厚度 30um。D涂氟碳罩光漆：涂氟碳罩光漆1道，厚度 15um，本工序只适合用于涂有亮银色的设备、管托等。E涂装间隔：底漆涂装后需要固化48小时再涂装下一道，每一道面漆的饿涂装间隔不小于 1小时。F涂层稳固与固化：常温自然干燥7天88、或10030分钟烘烤，完全固化。G 涂刷方式：高压无气喷涂。3.12.2 颜色规定天然气管道：黄色，劳尔色号 RAL1021；放空管道：红色，劳尔色号 RAL3022；排污管道：黑色；管托：亮银色，色号 F1888；钢结构：灰色，色号 F0095；所有其它工艺设备如阀门、执行机构等保持出厂颜色。5.9.12.3 放空排污管线涂色截面与管线(包括汇管)直接相连的放空(红)、排污管线（黑）涂色界面为支管根部，颜色界面应清晰、整齐；分离器、过滤器、清管器收发筒等设备的放空（红）、排污管线（黑）涂色界面与设备相连的法兰，设备侧的法兰保持设备原色；5.9.12.4 操作平台、跨桥等钢结构涂色涂色以灰色（89、F0095）为主，对于爬梯台阶3级的，应从第一级起，每隔一级，在本级踏板的外缘表面涂刷50mm 宽的黄色（RAL1021）。其它未提及涂色要求执行油气田地面管线和设备涂色规定（SY0043-96）。5.9.12.5 地上管道设备防腐补口、补伤A程序要求如下：打磨补涂富锌补涂云漆干燥打磨局部补腻子打磨涂装氟碳面漆，要求修补涂层质量与原涂层一致，并与远涂层无色差。B对旋风分离器、过滤分离器（含盲板）、清管收发筒（含盲板）需要补伤时在按照条规定的操作程序基础上，在涂装氟碳面漆后，再涂装氟碳罩光漆一道，厚度未15um，需要修补涂层质量与远涂层一致，并与原涂层无色差。C 地上管道与地下管道的交接处，对D90、N 150的，将氟碳防腐做至设计地坪（0.000）下100mm 处，与液态环氧防腐界面相接，界面处外加三层辐射交联乙烯热收缩套（带），收缩套（带）热收缩稳定后其上边缘应高出设计地坪（0.000）120mm，对DN 150的地上与地下管道交接处，先将液态环氧防腐做至设计地坪（0.000）上100mm 处，与氟碳防腐界面相接，然后按地上管道防腐程序在液态环氧表面涂敷氟碳涂料，至设计地坪（0.000）下100mm 处。5.9.13 埋地管道防腐5.9.13.1 站场与线路交接处用三层辐射交联聚乙烯热收缩带进行防腐,焊口两端均用三层 PE防腐的埋地管道现场补伤、补口采用热收缩带防腐；焊口一端用三层PE91、 防腐，另一端用液态环氧防腐地埋地管道的现场补伤、补口采用热收缩套防腐，焊口两端均采用液态环氧防腐的埋地管道的现场补伤、补口采用液态环氧防腐涂料防腐，涂敷厚度未45050um。5.9.13.2 埋地管道下沟前，应使用电火花检漏仪对管道防腐层进行检测，对缺陷进行修补，直至合格。5.9.13.3 埋地管道防腐必须在防腐层实干后方可下沟。5.9.13.4 管道防腐施工前，要对管材表面进行除锈，除锈等级通常为Sa2.5级，除锈质量要求符合 SY/T0407-97 涂装前钢材表面处理规范 的规定执行。补口技术要求按 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SYJ4058-93执行，具体补口92、施工技术措施与线路工程部分相同。5.9.14 埋地阀门的防腐补伤当埋地阀门防腐损伤时，现场采用无溶剂液体环氧防腐涂料补涂，涂敷厚度为45050um。5.9.15 防腐检测防腐层检测方法应符合管道防腐层检漏试验方法（SY/T0063-1999）和钢管防腐层厚度的无损测量方法标准（SY0066-1999）。5.9.16 电气工程5.9.16.1配电柜安装屏柜设备在搬运和安装时，应有防震、防柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时，可将装置性设备和易损元件拆下，采用滚筒移动就位的屏柜，不得倒置和剧烈震动，以免损伤各种电器仪表。屏柜成列就位时，应以预先固定在两端的屏柜为基准，采用粉线拉一水平直线，是所有平93、面紧贴直线，调整平面水平倾斜度，垂直倾斜度和屏间接缝，再将柜架与基础钢固定。5.9.16.2 电缆敷设已到货电缆应集中存放在干燥、地基坚实、易于排水、便于敷设的施工现场，并应按电缆的型号、电压等级、规格、长度和敷设项目分类储存，储存和搬运时，不得将电缆盘平放。电缆敷设前，应依图再次核对所施放电缆的型号、规格，检查外观应无绞拧、护层断裂和严重划伤等缺陷，并根据设计和路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆的施放。做好电缆施放前的准备工作：进行电缆单盘绝缘和通路测定、完成疏通电缆敷设通道、确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、配备敷设人员和牵引机具。敷设电缆时，电缆应从盘上端引出，尽量避免在支94、架上或地面上拖接摩擦，防线架要设专人控制放线速度，严禁有扭绞、压扁、保护层断裂现象。直埋电缆埋深应符合设计要求，上下分别垫 100mm 厚细砂并盖保护砖。当与工艺管道、热工管道平行或交叉敷设时，必须确保最小间距符号设计要求。室外电缆切断后，要立即进行封端处理，进入电缆沟、竖井、盘柜及穿管保护时出入口应封闭，管口应密封。每根电缆敷设完毕后，同样进行电缆导通及绝缘测试，并填写测试记录表格，并及时整理排列、挂牌，统一固定，屏、柜内的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，固定要牢固，不得使所接的设备接头的端子受到机械应力，铠装电缆及计算机屏蔽电缆，其钢带和屏蔽层应按规范设计要求接地。5.9.16.3 接95、地及防雷系统安装按设计要求位置、规模、深度敷设接地装置，新建接地网必须按设计要求与原有接地系统连接。接地点应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接需要接地的接地点。所有的设备撬以及大于 35 KW 的电机应使用铜电缆连接到主接地系统上。防雷接地安装时应注意各工程间的配合，做到工序施工合理，防止返工。装置施工完毕，采用逐级法测试接地电阻，再进行系统测试，满足设计要求后，方可全部回填夯实。回填土内不得夹有石块和建筑垃圾等，并做好隐蔽工程记录。如接地电阻不能满足设计要求时，应采用增加降阻剂来降低土壤电阻率或增加接地极等措施。建筑物防雷系统应按设计要求位置设置固定件（接地线连接盒，接地96、线连接盒应嵌入建筑墙面内，距地面高度1.51.8m），断接卡连接孔应按要求加工，连接应严密，连接面应涂导电脂，以确保铜包钢铰线连接良好，固定牢固。其防雷接地系统应与主接地网可靠连接，并按规范要求进行接地电阻测试工作，作好相关记录。5.9.17 自控仪表工程站内自控仪表工程主要包括：取源部件安装、各种仪表安装、仪表管道敷设、自控电缆线路敷设以及调节阀执行机构安装等。凡在管线上焊接安装的各类仪表管座，均应进行无损检测并合格。5.9.17.1 取源部件安装取源部件的位置确定：参照工艺流程图和工艺设备安装图进行定位，配合工艺设备、管道等专业施工安装。取源部件开孔与焊接：须在工艺管道或设备防腐、吹扫和压97、力试验前，由相应的工艺专业人员进行，仪表自控专业技术人员配合定位，要求工艺施工人员将开孔部位打磨干净，仪表管嘴的中心线与工艺管道的中心线重合。取源部件定位依据：安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。温度取源部件：选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方；压力取源部件：选在介质流束稳定的地方；定位方向见下：被测介质为气体被测介质为液体被测介质为蒸汽注：影阴部分为取压口方位物位取源部件：选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。流量取源部件：节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位如下：被测介质为气体被测介质为液体被测介质为蒸汽注：影阴部分为取压口方位5.9.17.2 温度98、仪表安装本工程中所采用的温度仪表安装固定方式有两种：法兰固定安装和螺纹连接固定安装。安装前，应用万用表测量热电阻或热电偶的导通情况。对于法兰安装方式的热电偶，安装前，应对法兰面加以保护，防止损害密封面，安装时，用钢丝刷对设备上的连接法兰进行除锈，在缠绕垫上涂上黄油，拧紧螺栓时，采用对角拧紧，使受力均匀；对于螺纹连接固定安装，当管嘴或套管焊接完毕，应加以保护，以免破损螺纹，安装时，如采用紫铜垫，应退火。对于双金属等指示型温度仪表，应使表盘朝向易于观察的方位。若温度一次部件安装在管道的拐弯处或倾斜安装时，应逆着流向。安装时，参照仪表规格表，分清热电偶的分度号进行安装，敷设电缆时，应用相应分度号的补99、偿导线。5.9.17.3 压力仪表安装焊接压力取源部件时，要提醒施工人员，端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。被测介质为气体时，原则上变送器的位置高于引压阀；被测介质为液体或蒸汽时，原则上变送器的位置低于引压阀。变送器的安装方式采用立柱安装，底标高离地面或平台1200mmm。就地安装的压力表不应固定在震动较大的工艺设备或管道上，而且应使表盘朝向易于观察的方位。安装变送器时，避免安装在震动较大场所。5.9.17.4 孔板节流装置安装节流装置上游侧要有 8DN 的距离，下游侧要有 5DN 的距离(DN为工艺管道内径)；孔板安装前应进行外观检查，表面无划痕、孔板的入口应无毛刺，并复验其加工尺寸；孔100、板的扩口应朝向下游；孔板的安装必须在工艺管道吹扫后进行。5.9.17.5 差压变送器安装用差压变送器测量液位时，应使变送器的安装高度不高于低压取压口；安装完毕，根据实际情况，对变送器的零点进行迁移。5.9.17.6 调节阀、执行机构安装安装之前，必须把阀体连接的上、下侧管内的污垢、焊渣等物清楚干净；调节阀的安装，阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致；与管道相连接的垫片，不准伸入管道内部；执行机构及电-气阀门定位器应固定牢固；均匀地拧紧阀体法兰连接螺栓，避免设备遭受过大的管道压力；操作手轮应处在便于操作的位置；上阀盖上不准安装任何加热源或冷却源；执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。5.101、9.17.7 仪表管道敷设仪表气动管路敷设仪表气动管路敷设时，主管与支管、支管与支管的连接采用螺纹连接，管子套丝后要把管内毛刺去掉；气源管的安装，要求横平竖直，整齐美观，不能交叉，管子要用管卡牢固地固定在支架上；支管的安装时，每超过30m，要加装活接头，这样有利于拆卸，也有利于维修。安装完毕的供气管路，其管道、管件均要进行强度试验，试验压力为1.15倍的设计压力；对供气管路进行吹扫，吹扫前，将过滤减压器拆除，先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路，当排出的吹扫气体内固体尘粒及油、水等杂质的含量，不高于进入供气系统的含量时，即为吹扫合格。仪表测量管路敷设由于设计中规定用不锈钢管配制及焊接大102、量的测量管路，根据仪表安装的特点和需要，在本工程中对需要焊接的部位，决定运用氩弧焊进行焊接，以确保焊口质量。在满足测量要求的前提下，导压管敷设要按最短的路径敷设，并尽量减少直角弯，管子要用管卡牢固地固定在支架上；导压管弯曲时、其弯曲半径不能小于导压管直径的3倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷；测量管路水平敷设时，应根据不同条件，有1101100的坡度，其倾斜方向只能上斜或下斜，使残留液体和气体不滞留在管内；对于每天未能配制完毕的测量引线，必须将端口密封好，以防其它杂质进入管内；差压变送器配管时应使两导压管不产生温差；测量管线敷设完后，必须同工艺管线一起参与吹扫、试压。仪表保护管路敷设仪表管路敷设时103、，管子的连接应通过活接头、穿线盒连接；保护管与设备、仪表的连接采用防爆隔离密封盒和防爆挠性管连接；管子套丝采用自动电动套丝机，电缆保护管在套丝后，须将管口的毛刺去干净，敷设时应用管卡牢固地固定在支架上，保护管不得用焊接方法连接。保护管的敷设应横平竖直，整齐美观，不能交叉；如果敷设在热水管或蒸汽管附近时，一般在热水管下方 0.2m，蒸汽管上方 1m。控制室多芯电缆防爆接线箱电缆电缆电缆现场仪表.隔爆型仪表电缆敷设 对于隔爆型仪表的电缆敷设如上图：从控制室至现场防爆接线盒采用多芯电缆，然后从接线盒采用电缆转接到到现场仪表。1243567现场仪表电气连接图说明：1、本图为现场仪表电气连接图，其中1为104、仪表；2为防爆挠性管；3 为堵头；4为防爆隔离密封接头；5为双外丝；6为三通穿线盒；7 为镀锌钢管。2、安装完毕，需在防爆隔离密封盒内填堵胶泥；3、挠性管的安装要注意留有一定的挠性度；4、一般而言，如图所示，三通的位置应低于仪表的位置。5.9.17.8 自控电缆线路、电缆桥架施工电缆在敷设前，应检查是否具备合格证，核对其型号、规格是否与设计相符；电缆到货后用 500V兆欧表对整盘或一根电缆进行绝缘电阻测试，电缆施工完毕，要求逐一对每根电缆进行绝缘电阻测试，测试时芯线对芯线、芯线对屏蔽、芯线对地、屏蔽对地分别测试，其电阻值不小于5兆欧，并作好绝缘电阻测试记录；电缆敷设时，严禁有扭绞、压扁、保护层105、断裂现象。电缆直埋时，当与工艺管道、热工管道平行或交叉敷设时，其距离应符合94D164 中相应规定。直埋电缆深度应符合设计要求，上下铺砂，盖砖保护，电缆在桥架内敷设时，应按设计要求施工；对于补偿电缆要与其它电缆分开敷设；桥架开孔严禁从底部开孔，应从桥架的侧面开孔；开孔时，先用电钻钻孔，再用液压开孔器开孔，严禁用水焊或电焊开孔；制作电缆头时，采用热缩带或采用干包的方式，电缆屏蔽层只允许在控制室单端接地，并且要求接地牢固、可靠，严禁多点接地，对于通过防爆接线盒转接的电缆，在接线盒内，屏蔽层一定要可靠接头，采用压接或焊接的方式，并且绝缘要良好；每次敷设完毕，应及时将电缆桥架的盖板盖好，以防坠落物砸伤106、电缆或焊接物掉入桥架内将电缆烫伤；电缆敷设样图如下：5.9.17.9 分析仪表及配管分析取样的取源部件可参照压力取源部件的要求,安装位置应选在压力稳定、灵敏、反应真实成分，具有代表性的被分析介质的地方；安装分析仪表时，应调整其水平度；分析仪表的取样管线在敷设完毕，应吹扫干净，并参与试压；如当天敷设的取样管；仪表接线未能全部完成时，应将端口包好，以防杂质进入管线。5.9.17.10 仪表调试及联校仪表单体调校仪表单体调校宜在干燥、清洁、无震荡、光线充足的调校计量房或现场具备以上条件的合适房间内进行。标准仪表均经法定检定，使用期限有效，精度符合国家标准规定，基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝107、对值的1/3。所有仪表均须检定合格后才能进入现场安装，不合格的产品一概不得采用。各型仪表的调校必须严格按照产品技术说明书进行。每台仪表调校时，均应用炭素墨水钢笔填写好调校检验记录。调校调节阀时，不准轻易拆动调节阀筏杆，要求同阀门定位器一同调校。各阀门特性必须由技术员确认后方可挂牌。仪表回路联校为了确保回路接线正确，仪表精度符合要求,单位工程仪表安装全部完成,并经检查无误后，方可进行仪表回路联校。对于温度回路：热电阻采用在现场输入电阻值，而热电偶则输入毫伏值，对照对应表，观察控制室内 DCS 系统的 CRT 上的指示值是否正确；对于变送器：则在一次表头施加压力或直接用通讯器强行输出，观察控制室内108、DCS 系统的 CRT 上的指示值是否正确；对于其它的回路可通过对现场一次仪表送入模拟信号进行回路联校；联锁报警回路：直接在现场施加模拟信号，观察应联锁报警动作是否正确无误。通过DCS 系统输出模拟信号到调节阀进行调校，观察0%、25%、50%、75%、100%时调节阀的动作情况，以确保调节阀行程符合精度要求。5.9.18 给排水及消防安装根据设计要求，新建高新站、甘霖站内各设水源井一口，用潜水泵供水、室外供水管道采用 PE 管，热熔连接，室内采用PP-R 管，热熔连接以供站场生活及生产用水，室内排水管采用 PVCT 管、弹性密封圈承插连接，站内外管道排污管道采用HDPE 双壁波纹管弹性密封圈109、承插连接。站内配备手提式磷酸铵盐干粉灭火器10具、推车式磷酸铵盐干粉灭火器5台、手提式 CO2 灭火器 2台；嘉农站、黄土站接已建的给排水及消防设施，各处阀室在灭火器箱设手提式磷酸铵盐干粉灭火器（MF/ABC8）2具。给水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道通水。排水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验。管 道安 装 时，应 充分 注意穿 墙管 有预 留 工 作，其中 施工 及验 收 应 符合（GB 50268-2008）给水排水管道工程施工及验收规及（GB 50242-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收110、规范。5.9.19 脚手架搭设施工根据实际情况，以综合值班室为编制对象总高度为10米的外脚手架，密目网围护。5.9.19.1 搭设材料搭设脚手架全部采用 48mm，壁厚 3.5mm 的钢管，其质量符合现行国家标准规定。脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为 6.5 m，每根钢管的最大质量不小于 25KG。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定。A、新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标111、准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。B、旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品5.9.19.2 地基与基础脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受 0.8kg/c 的压力）后用 C20 砼浇筑厚度大于 10cm 硬化，2m 平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。脚手架底面标高高于自然地坪50mm 立杆基础外侧设置截面 20cm 20cm 的排水沟。5.9.19.3 脚手架设计尺寸脚手架底步距112、为 2m，其余每步为 1.8m。立杆纵距为 1.5m，横距为 1.2m。踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处 2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为 0.9m、1.3m。剪刀撑设置为间距为 9m（6跨）一排剪刀撑。连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。5.9.19.4 纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆113、端的距离不小于100mm。纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和 30cm 高处的踢脚杆。5.9.19.5 立杆每根立杆垂直稳放在垫板上。脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于 20cm 处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢固。脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定114、在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3。、搭接长度不应小于 1m，应采用不小于 2个旋转115、扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm.5.9.19.6 连墙件连墙件数量的设置，坚向间距为每层，横向间距为4跨。连墙件的布置；A、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。B、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。C、宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。D、一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高，并不应大于 4m（2步）。E、采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可采用12钢筋预埋或砼中，钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。5.9.19.7 门洞脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁结构形式，钭杆与地面的倾角a应在4560之116、间。5.9.19.8 剪刀撑、安全网每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于 9m）。与地面的倾角宜在 4560之间。应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔 6跨设置一道。脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18铅丝张持严密。5.9.19.9斜道采用之字型斜道，宜附着外脚手架或建筑117、物设置。人行斜道宽度不宜小于 1m，坡度宜采用 1:3。拐弯处应设置平台，其宽度不上于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度仅为0.3m，内侧应挂密目网封闭。脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。脚手板上应每隔 250300mm 设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。5.9.19.10 避雷装置脚手架顶部高于 2m，四角设置避雷针。用16mm黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用 550角钢、48钢管或 22圆钢，长度 118、2.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于4。5.9.20 站场联运站场联运前，施工单位要和建设单位进行工程中间交接；生产建设单位要组织人员编写联运方案；联运时，由生产建设单位组织，建立试运领导小组，统一领导试运工作；同时，设计单位、监理单位和施工单位要派出相关人员参与配合。第六章 特殊施工安全、技术措施6.1 施工安全目标追求零事故、零伤害、零污染，健康、安全与环境管理达到国际同行业先进水平。6.2 管沟开挖6.2.1 管沟开挖单位应根据管沟开挖要求，向施工人员做好技术交底，并做好安全教育工作。对于在役站内管沟开挖应按西油分公司及相关要求，向管理单位办理各种作业许可，由管理单位对在役场站管道走119、向作出明显标识，在地下设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要地下设施，开挖前应征得管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。6.2.2 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边不得小于 1m。6.2.3 管沟开挖的安全要求6.2.3.1 开挖管沟时应由试验确定边坡比，以免发生塌方事故。开挖过程中如遇到流沙、地下管道、电缆以及不能辨别的物品时，应停止作业，采取必要的措施后放准施工。6.2.3.2 管沟开挖作业中应自上而下进行，不准掏洞。两人在沟内作业间距应为23m，挖出的土应对在管沟无焊接管一侧，且距沟边不准超过1.5m。6.2.120、3.3雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取支撑或加固措施，在确认安全可靠后方准施工。非工作人员不准在沟内停留。6.2.3.4开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续6.3 材料、防腐管的运输及保管6.3.1 所用防腐管料应符合相应设计文件和标准规范要求。6.3.2 组焊单位应对防腐管材进行验收，防腐层不合格或严重损坏难以修复的管子不得使用。6.3.3 吊装防腐管段时，直接接触管道的吊具应为尼龙带。当直接钩吊管口时，应采用专用吊具，不得损伤管端。6.3.4 严禁采用撬、滚、滑等有损管道防腐层的方法进行装121、卸作业和移动管道。6.4 焊接作业6.4.1 组对前，再次复核管子壁厚、材质、防腐层规格及坡口加工质量。6.4.2 用砂轮机及钢丝刷清理管端内外50mm 范围内的泥、水、铁锈等污物，并将管子内的杂物清除干净。6.4.3 清口与组对、焊接工序的时间间隔不宜超过2 小时，以避免二次清口。6.4.4 对口要求严格按照焊接工艺规程执行，特别是严格控制对口间隙，两个管口处螺旋焊缝或直焊缝错开100mm以上，对于在坡口加工过程中出现的钝边过薄处的坡口，在对口时尽量应使其处于3 点、9 点位置，避免在 12 点钟、6 点钟位置，以避免烧穿。6.4.5 采用内对口器进行组对时，根焊完成后才能拆除内对口器；采用122、外对口器进行组对时，根焊道完成50以上后，方可撤离外对口器，且所完成的根焊应分为多段，并均匀分布。6.4.6 在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内。6.4.7 组对前用白色记号笔把每根管子的管号、长度和壁厚记录到钢管的外涂层上，并维持这些数字，以便获取准确的钢管记录。6.4.8 严禁采用锤击方法强行管口矫正。连头时不得强行组对焊接。6.4.9已安装完成的埋地工艺管子置于管墩上，管礅用1000mm*400*500砼制作，其间距 4m,特别是在工艺管道出地面立管的弯头处，更加注意设置管礅，以防止回填后因下沉引起工艺管道变形。6.123、4.10 组对后，应进行自检、互检，并由质检员进行专检。6.5 防腐补口补伤作业6.5.1 防腐补口的一般工序准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热、测温涂刷底漆热收缩套(带)安装加热热收缩套(带)检查验收6.5.2 管口清理前应记录好补口处未防腐的宽度,然后把环焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等清理干净，再除去补口处的油污和杂质。6.5.3 管口清理完后，对管口预热清理管道表面的水分，加热温度宜为3040，加热完毕后，测量管子表面上下左右4 个点温度，达到要求后方可进行除锈。6.4.4 除锈完毕后要清除灰尘，管口表面处理与补口间隔不宜超过2h。如各有浮锈应重新除锈。6.4.5 按124、照热收缩套（带）产品说明书及培训方法安装热收缩套（带）。6.4.5 防腐补伤：6.4.5.1直径不大于 30mm 损伤的修补：A、用直径 30mm 空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边坡角度小于 30；B、清理干净损伤区域的污物，并把搭接宽度100mm 范围内的防腐层打毛；用火焰加热器预热破损处管体表面，加热温度应符合产品说明书要求；C、在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶，用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平；D、剪一块尺寸保证其边缘据防腐层孔洞边缘不小于100mm 的补伤片，剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。用火焰加热器加热补伤片边加热边挤出125、内部空气。按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊轮按压各边。6.4.5.2直径大于 30mm 损伤的修补：A、用小刀把损伤边缘修齐，边缘切成坡口型，边坡角度小于30；B、清理干净损伤区域的污物，并把搭接宽度100mm 范围内的防腐层打毛；用火焰加热器预热破损处管体表面，加热温度应符合产品说明书要求；C、在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶，用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平；D、剪一块尺寸保证其边缘据防腐层孔洞边缘不小于100mm 的补伤片，剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。用火焰加热器加热补伤片边加热边挤出内部空气。按压四个角，能产生轻微的压痕即126、可停止加热，然后用辊轮按压各边。E、用热收缩带盖住补伤片，按照安装热收缩带的方法安装热收缩带。6.6 连头作业6.6.1 管线连头工序只要具备条件应尽快开始工作，减少管线施工隐患。2 清理操作坑6.6.2 为方便连头，在管段连头处约有 40m管沟不回填，连头作业面内应平整、清洁，无积水，并要检查管沟的深度是否符合要求。6.6.3 若沟深超过 3m，应仔细检查沟壁的牢固程度，必要时应加设防护装置，并设立台阶使作业人员上下自如。6.6.4 焊工作业面：沟底宽度应在1.6m以上,管底空间 0.5 0.8m。4 组装焊接6.6.5 下料应准确，禁止强行组对焊接。6.6.6 碰死口采用外对口器，根焊完成127、50%以上方能拆除对口器。6.6.7 死口的环焊缝焊接工艺与干线焊接相同，施工应按照“焊接工艺评定”的要求。6.7 管道停气碰口管道停气碰口是一个高风险作业，施工作业时由业主、设计、监理施工单位现场共同执行，并派专人进行监护。6.7.1 管道停气碰口前应按相关规定办理各种作业许可。6.7.2在管理单位监督下对碰口点进行人工开挖，对在役管线管沟开挖长度应大于10m。6.7.3 由管理单位对碰口管线采取就近放空，并采取氮气置换，确保管内气体满足管道动火要求。6.7.4 对管道切割尽量采用机械切割。6.7.5 由于设计或管理单位指明在役管道的材质，按其材质与新建管道材质选用适宜的焊接方法及材料。6.128、8 回填施工6.8.1 管道组焊完成后应及时组织隐蔽工程检查和回填，检查由施工单位代表、建设单位代表、监理单位代表共同参加，检查要求如下：6.8.2 检查管道防腐层，碰伤处应立即修补好并复检合格；6.8.3 防雷接地网引线焊接牢固并引出；6.8.4 特殊地段已按照设计要求做了保护措施；6.8.5 管道在管沟内不得由悬空现象，由于塌方引起的悬空应清除，由于挖沟误差引起的悬空应用软土将管低填实。6.9 清管试压施工详见场站阀室单体试压方案6.10 脚手架的搭设与拆除6.10.1 脚手架的搭设准备 搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。熟悉图129、纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照（JGJ130 2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准（JB202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。6.10.2 搭设过程中的质量130、和安全要求扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆脚手片防护栏杆和踢脚杆连墙杆安全网脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不131、得超过300kg，工作完成后及时清除干净。脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。6.10.3 拆除方案外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。拆除顺序为：安全网踢脚杆防护栏杆剪刀撑脚手片搁栅杆连墙杆大横杆小横杆立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。