1、扶梯柱施工方案编制： 复核： 审核： 扶梯柱施工方案一、概况扶梯柱为1#，2#楼梯对称设计，每一电扶梯以两个扶梯柱及连梁为支撑，柱尺寸为500mm*500mm，连梁尺寸为500mm*800mm*1690mm。其中原设计扶梯柱尺寸为400mm*400mm，前期站厅层施工时，未预留扶梯柱预埋钢筋。二、 施工准备1、内业准备施工前组织技术人员学习相关技术规范和施工图纸，掌握技术标准。根据图纸建立工程量台账、施工台账、材料消耗台账。对施工作业人员进行施工技术、施工安全交底和施工组织设计交底，对作业人员进行培训，经考核合格后方允许上岗。 2、外业准备施工前合理布置施工用水、用电管线，施工便道，场地清理。2、三、施工工艺扶梯柱施工工艺流程图见图2“扶梯柱施工工艺流程图”。图1 扶梯柱施工工艺流程图测量放线凿除基础梁保护层扶梯柱钢筋焊接筋加工与安装安装模板预埋柱顶钢板制作混凝土试件混凝土拌制、输送浇筑混凝土混凝土养护、拆模1、测量放线 扶梯柱定位采用建筑方格网线控制，首先将温泉东站4轴及5轴横向轴线，A-D轴纵向轴线，然后以方格网为控制线对8个扶梯柱轮廓进行准确放样并弹线。放样尺寸如下图：2、凿除基础梁保护层 对扶梯柱范围内站厅层板进行凿出，凿出深度约为5cm，以基础梁上层钢筋外露为准。首先采用切割机沿扶梯柱轮廓线进行切割，确保凿出形状规则及扶梯柱范围外砼成品遭到破坏，采用风镐人工凿除切缝范围内的砼3、保护层，对于凿除过程中外露的站厅板上层钢筋网片及时切割清除，最终以基础梁上层钢筋外露为准，凿除后采用手持鼓风机对表面进行清理，表面不得出现虚渣、粉末等。3、扶梯柱钢筋焊接 扶梯柱主筋为428钢筋，柱底部锚固标准参照XXX为12d，与基础梁纵向钢筋焊接采用双面焊接，确保焊接质量符合规定。 钢筋弯折要求及焊接长度要求 双面焊接技术要求4、钢筋加工与安装（1）钢筋加工钢筋进场前，应对其外观质量进行验收，当发现表面有裂纹、弯折损伤、颗粒状或片状老锈等缺陷必须处理且不得作为受力钢筋。使用前，必须按批抽取试件做力学性能试验和工艺性能试验，符合要求方可用与主体结构施工。钢筋加工允许允许偏差和检验方法应下表规4、定：序 号名 称 允许偏差（mm） 检验方法L5000 L5000 1受力钢筋全长1020尺 量2弯起钢筋的弯折位置20 3箍筋内净尺寸3 （2）钢筋安装钢筋绑扎过程中，严格控制钢筋间距及钢筋方向。变形扭曲、断裂，弯头角度有误，焊接接头不合格，表面有油渍，污泥锈蚀严重的钢筋不得应用。钢筋绑扎完毕，在钢筋底部及四周加设同标号混凝土垫块，数量不少于4个/m2，保证保护层厚度，并按设计要求绑扎桩头钢筋的螺旋筋。箍筋加密区域为站厅层板上50cm，连梁底50cm，加密区钢筋间隔为10cm，非加密区箍筋间隔为20cm。配置在构件“同一截面”内(即35d且不小于500mm长度内) 受力钢筋接头的截面积占受力5、钢筋总截面积的百分率不大于50%。钢筋骨架的允许偏差和检验方法见下表4表4 钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差检验方法1扶梯柱在连梁中的锚固长度100mm尺量检查2钢筋骨架尺寸10mm3主钢筋间距10mm尺量检查不少于5处4腰筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查5、模板安装模板采用方木及木胶板加工，立模时，底模板内边线应和基底弹出的墨线垂直重合，模板底部与基底接触处内侧，应在底部加设双面胶或海棉条并用小刀刮平，防止漏浆，外侧用砂浆沿四周塞满缝隙,并用土砂掩埋。板与板缝隙间加设双面胶，并保证双面胶外露面与两侧模板面相平，保证拼装加固后的板面之间平整，接缝严6、密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板内侧与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（严禁使用废机油）。模板安装的检查按下表执行。序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于3处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙L/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10/-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5/-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量6、预埋柱顶钢板预埋钢板按照“XXXXX”施工。钢板尺寸为500mm*500mm*20mm，钢板顶距0标高为2492mm，控7、制钢板顶标高误差在10mm以内。7、混凝土浇筑（1）原材料的检验施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查砂石料含水量情况，以便调整施工配合比。（2）混凝土的拌和混凝土采用有自动计量装置的混凝土拌和站集中拌和，各种计量仪器经计量局鉴定后使用。（3）混凝土的运输混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，混凝土出料30分钟内送到施工现场。（4）混凝土的浇筑混凝土采用滑槽浇筑。混凝土浇筑过程中，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土初凝以后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼运至浇筑地点后，发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，则不得使用。混8、凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞，振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并插至前一混凝土振层并不超过1/3层厚，以保证上下两层混凝土结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件，插入振捣器移动间距不得超过有效半径的1.5倍。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免造成离析。砼应振捣密实，砼实的标志是：砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。（5）砼的浇筑应连续进行，因故不得不间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。（6）砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后，再抹第二遍并压光，当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。（7）工程的每一部分混凝土的浇筑完成，应做数组与构造物混凝土同条件养护的试件，以便检查混凝土的强度并为后续工程施工提供依据。同时对混凝土的浇筑日期、时间、及浇筑条件都要有完整的记录。8、拆模与养护砼浇筑完毕后，及时洒饮用水养护，并加以覆盖，养护时间不得少于14d。混凝土强度不小于2.5Mpa时，方可拆除模板，拆模时，严禁碰撞砼，避免磕碰砼棱角，拆模后，模板摆放整齐重新刨光涂油。