1、一、工程概况：*甲醇污水处理站工程包含两套甲醇再生装置，主要作用为甲醇的提取，其中包含 140033250精馏塔两座，设备高度较高，因此对设备基础的技术要求也较高，两座脱甲醇装置设备基础，C30混凝土总方量共计178m3，基础结构为钢筋混凝土。二、编制依据大体积混凝土施工规范GB50496-2009 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006版)混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（J220-2002）建筑边坡工程技术规范GB50330-2002*污水处理站工程建筑场地岩2、土工程勘察报告*污水处理站工程甲醇再生装置设备基础图(二)(O 版)三、主要工作量精馏塔基础900090001000+24001800 2 座四、施工准备工作大体积混凝土施工技术要求比较高，特别在施工中要防止水泥水化热引起的温度差产生温度列缝，因此从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土基础顺利施工。1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑，对主要材料要求控制如下：、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是用在大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内温度过高，与混凝土表面产生较大温度差，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强3、度时就会产生温度裂缝，因此采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为po42.5。、粗骨料：采用石子，粒径2550，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配置的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土升温速度。、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5，含泥量不大于5%，选用平均粒径较大的中，中砂拌制的混凝土比用细砂拌制的混凝土减少用水量 10%左右，同时减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温速度，并可减少混凝土收缩。、粉煤灰：由于混凝土浇筑方式为泵送，为了混凝土的和易性便于泵送考虑掺和适量的粉煤灰。按规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体4、积粉煤灰混凝土时其粉煤灰取代水泥的最大限量为40%，粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰掺和量控制 10%以内，采用外掺法，既不减少配合比中的水泥用量，按配合比要求计算出每立方所掺的粉煤灰用量。、外加剂：设计无具体要求，通过分析比较过去在其他工程上的使用经验，每立方混凝土 2Kg减水剂可降低水化热，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性，具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位，并经过监理单位审核后方可使用。2、混凝土配合比、混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现5、场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。、混凝土配合比应提高试配确定，按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范，普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行确定。、粉煤灰采用外掺法时应在砂料中扣除同体积的沙量，另外应考虑到水泥的供应情况，以确保施工的要求。3、现场准备工作、基础底板钢筋及竖向钢筋完成后，进行隐蔽工程验收。、基础底板用组合木模板钢支撑。、将基础底板标高移植在竖向钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。、提前联系施工用电以保证混凝土振捣照明使用。、ZD50 型振捣棒准备三个，两用一备。、测温人员、养护人员须提前明确具体负责人员。、提前通知商品混凝土站，让6、商品混凝土站确保混凝土供应的连续性，中间间隔时间不得超过30 分钟。、现场管理人员，施工人员坚守岗位，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。五、大体积混凝土施工1、浇筑顺序精馏塔基础浇筑采用分两次浇筑的方式进行施工，先进行基础底板的浇筑，然后进行上部基础的浇筑。底板浇筑前进行模板安装及钢筋安装工程的验收，并经过监理单位的批准后方可进行底板的浇筑施工，浇筑前先按基础尺寸计算基础浇筑所需混凝土方量，保证到货混凝土为同一批次预拌的混凝土，以保证混凝土的等级相同。浇筑前对泵车及商砼拉运车辆进出道路及现场停放的场地进行估量，已保证浇筑的顺利进行。浇筑时泵车先在预定的地方就位，然后商砼拉运车就位，开始浇筑，浇筑时7、专人负责指挥，由施工人员负责稳住泵车出口胶管，保证混凝土浇筑到基础的每个位置。同时专人负责用棒式震动棒进行振捣，以保证混凝土均匀及排除内部气泡。然后用抹子将混凝土表面抹平，保证表面的平整度，然后用塑料薄膜覆盖后再用毛毡进行覆盖，覆盖时保证密闭严实。24 小时后基础底板周围用细沙慢慢回填，回填高度为底板高度的1/2。48 小时后观察无异常变化时回填至基础底板上表面。7 天以后观察基础均匀且沉降量无显著变化时进行上部基础的浇筑，浇筑顺序同基础底板的施工顺序。由于基础底板厚度1.00 米基础混凝土底板可采用毛毡覆盖，洒水养护，一个基础分成一个施工段。2、混凝土使用泵送，混凝土底板浇筑量为162m 38、两个基础，计划浇筑时间 4 个小时。3、混凝土采用商品混凝土，浇筑每300 厚为一层，每层浇筑为 S型方式浇筑，用插入式振动棒排距300 进行振捣，快插慢拔的振动方式全部振捣一遍，再进行第二层混凝土浇筑。4、现场每 100m 3制作 2 组试块，一组 7 天强度，1 组压 28 天强度归技术档案资料用。5、混凝土测温、基础底板浇筑时应配专人配合安装测温管，测温管长度分布为三种规格，测温点布置 8 个点，300mm 深 2 个，600mm 深 2 个，800mm深 3 个，距离基础边缘 50mm1 个。预埋管时要和钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，用温度计测温，每两个小时记录一次。、专业人员测温对测温人员进行技术交底，测温人员必须做到认真负责。按时按孔测温不得遗漏和弄虚作假，测温记录要填写清楚，整洁换班要进行技术交底。6、混凝土养护、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后铺两层毛毡进行保温。、新浇筑混凝土水化热速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温养护，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，同时避免毛毡吸水受潮而降低保湿性能。、停止测温后经项目部总工和监理同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层撤掉，是混凝土散热。七、主要管理措施1、拌制混凝土的原材均需进行检验，合格后方可使用，同时要注意各项原材的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。