1、自然硫化橡胶复合衬里施工方案一、工程概况：容器内壁喷砂除锈橡胶复合衬里，即硬橡胶板（2mm）和软橡胶板（2mm）。二、编制依据：（1）、我公司多年来在同类工程中现场防腐施工经验。（2）、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范（3）、橡胶衬里有关的验收规范。三、施工前的准备：（1）人员组织：由公司选派身体健康、有丰富施工经验、懂得喷砂橡胶衬里技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前三天到达施工现场，搭设临时设施、对压缩空压机进行调试，并深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底，让班组对工程施工做到2、心中有数，不打盲目仗. （2）施工器具：准备好施工所用的空气压缩机、砂罐、缓冲罐、砂袋、喷砂枪、烙铁、压辊、各种毛刷、钢板尺、弯尺、划规和剪刀及衬胶垫布，一般采用绝缘绸、薄膜和胶板隔离布。（3）备齐磅称、容器、搅拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。（4）备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套劳保鞋等。四、施工工艺：硬橡胶板贴衬施工工艺过程设备表面处理基面清洗刷胶浆缺陷修补二（三）次刷胶浆中间检查胶板贴衬配制胶浆成品检查胶板清洗剪裁下料胶板检查缺陷修补刷胶浆成品胶 浆 溶 剂自然硫化1、设备的表面处理：设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，它对衬胶层的质量和使用寿命3、起着决定性作用。处理后的表面应达到一级除锈标准：即Sa3级，彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色、并有一定的粗糙度。除锈后的表面应用干燥、洁净的空气吹扫干净，应在8小时之内涂刷第一胶浆，防止重新锈蚀。2、 胶板的外观质量检查 ：2.1、胶板不应有0.5mm的外来杂质。2.2、胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、线头、垫布折皱所成的印痕因压延造成的水波纹，但该处胶厚应在规定的公差范围内。2.3、胶板（胶板断面）允许有2mm以下的气泡存在;小于等于5mm的气泡在1m的面积上，每面不多于5个。3、 胶板及金属基面清洗：应用与贴衬胶板及胶液配套清4、洗剂，对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清洗，待清洗无粉尘、杂质后，开始涂刷胶液直达到技术要求次数4、 涂刷硬胶板底胶和胶板剪裁：4.1、涂刷的底胶：按照与衬里胶板配套使用的胶液配制说明书，正确的配制胶液，胶液的配制量不宜过多，应根据现场适当用量进行调配，以免影响胶浆质量。涂刷前先把胶浆搅拌均匀， 整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，不能漏涂或形成花面。用毛刷涂刷时先横后纵，防止胶浆堆积、流淌、起泡等现象产生。 如有气泡存在现象，应将气泡刺破 ，然后在缺处再刷一遍胶浆。一般每刷一遍胶膜的厚度为0.080.1mm，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.20.3mm 左右。4.2、硬胶板剪裁 ：衬里时，胶5、板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁 ，并且要便于施工和节省胶板，因此，胶板剪裁时应注意以下几点：4.2.1、按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、搭接时要留出足够的宽度，对接口处要严密。4.2.2、在尽量减少衬里接缝的原则下，充分利胶板。4.2.3、下料要在专用工作台上进行。剪裁前对胶板质量进行仔细的检查，气泡要用针刺破，然后修补。工作台可宽1.5m，长810m的要木制结构，台面镶以钢板或铝板。4.2.4剪裁后胶板应宽窄一致，边缘用刀割成坡口，破口宽度1020mm。割破口（削边）对保证衬里层质量很重要，其目的是使接缝严密，自然硫化后使用时不致脱开。未削边的胶板搭接6、处，如有残留空气，会造成硫化时起泡。5、缺陷的处理：设备的表面各节点连接处、转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，在进行衬胶操作时，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴，排除胶板与器壁之间的空气，这是保证贴衬胶板质量的关键。为了保证贴衬胶板质量，需要对缺陷进行必要的处理。采取的办法主要有堵孔填平法和挂线排气法。5.1、堵孔填平法：当设备表面有凹陷的小孔或缝隙，这些小孔、缝隙必须填平，如不填平，有空气就会受热膨胀，使衬里层起泡，为了避免产生气泡，常用胶条填补法。即用刷过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处，然后用烙铁烙成要求的坡度或烙平，胶条的胶料应同衬里用的胶板相同。这一道工序一般在涂7、刷完第一遍胶浆后过进行，然后再进行第二遍、第三遍胶浆涂刷。当缝隙比较深，内藏空气较多时，可使用铅丝用小锤敲平。也可采用树脂胶泥填平。5.2、挂线排气法 用干燥的棉纱线沿着设备的缺陷处排列，并由附近法兰引出，然后衬贴胶板，在硫化时残存在缺陷处的气体，利用棉纱线的透气性，将受热膨胀的气体沿着棉线排到设备外部，可以避免残存气体膨胀而导致衬胶层起泡的发生。6、 贴衬胶板与中间检查：将涂刷胶浆的胶板用清洁的垫布卷起来，再送入设备内，待胶浆用手指触摸时，胶浆干燥略微有些粘手，但不起黏丝时，选取合适的部位将胶板铺贴平整，注意防止胶板起褶或受拉伸变薄。胶板的铺衬顺序应根据工件的具体情况而定。如一般立式设备衬胶8、板时，常是先衬底后衬四壁，大型立式设备衬胶板时，则是由上而下进行贴衬；卧式设备一般采取转动设备本体逐次贴衬的方法，这样可使贴衬操作避免仰衬减轻劳动强度，又能保证贴衬胶板质量，实在若无转动条件时，贴衬顺序可先衬设备的两端封头，然后再衬上面，最后贴衬下面。胶板贴衬采用压轮滚压时，先从胶板中间部分开始，将气体依次往两边赶，移动时往返运动，压延部分相互重合1/3左右，移动间距为100200mm。由于压轮上有印纹或棱，所以滚压在胶板上留有印痕，末压到的部位可以用肉眼随时发现。在贴衬转角和搭边部位时，先滚压转角和搭边部位，再依次滚压其它部位，全部压完后，再用80100 烙铁将胶板搭接部位烙平。压轮直径一般9、在2550mm，宽510mm。7、软胶板衬里工艺同硬胶板。五、橡胶衬里的技术要求衬胶设备自然硫化后，必须进行全面的质量检验，检验时先用目测法和锤击法检查胶层外观质量及胶层与金属的粘结情况。用手依次摸索或小锤，轻轻敲打橡胶覆盖层是否有异常的声音（空腔），检查有无胶面起泡、胶层大面积与金属脱离。同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。经检查的橡胶衬里应符合下列质量标准 。（1）用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象。（2）衬胶制品，其胶层与金属表面不得有脱层现象。（3）橡胶板与金属脱开（起泡）的面积不得大于20cm，突起高度不超过2mm，具体要求如下：（a）衬里面积4m的不多于3处；（b10、）衬里面积24m的不多于2处；（c）衬里面积2m的不多于1处；（d）常压管道衬里层有不破的凸起气泡，每处面积1cm，凸起高度2mm，脱开总面积不大于0.5mm以上的外伤或夹杂物，不得出现裂纹或海绵状气孔。（5）衬胶层进行“邵氏A”硬度检验，硬胶、半硬胶达到90以上，软胶达到60。（6）、施工温度535度，空气湿度不大于70%。六、橡胶衬里施工的安全技术与劳动保护措施的：橡胶衬里施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工过程中，要特别注意安全，防止火灾等事故的发生，对施工人员严格要求，使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。具体要求有以下几点。1、从事橡胶衬里的操作人员，应经过专门的安全11、教育，必须掌握橡胶衬里施工过程中的注意事项和有关安全技术细则。2、施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。配制、贮存易燃易爆的材料应远离施工现场，并设有专人看管。应按现场当日需用量领取（配置）胶桨，多余的存放在专业仓库中保管。3、贮存仓库及施工现场，道路要畅通，配备相应的消防设备，并经常检查，以免失效。4、所用电气设备必须接地，设备及管道内用的照明装置必须采用保护罩保护。为防止灯泡打破引起明火，电压不得高于36v，在容器内使用的手提灯，电压不得高于12V。灯线必须用胶布线，不产能漏电。在易燃易爆环境中使用的电器设备、动力线、照明设备及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用前要进行安全检查。当日完工12、后要关闭电气开关，切断电源。5、施工现场严禁烟火，烙铁用明火热装置加热时，应远离施工现场。一般应设在室外或与现场互不连通的房间内。6、在密闭容器内施工时，设备表面处理应安装好扶梯和临时脚手架。进入设备的梯子应用软梯，不可用铁梯，以防钢铁互碰引起火灾。7、进入设备内操作人员，必须佩戴好劳动保护用品，尤其用溶剂涂擦设备处理表面和大面积涂刷胶浆时，除了加强通风外，必要时要佩戴防毒面具或防毒口罩，穿软底鞋。不可将任何铁器和火柴、打火机等物品带入设备中，禁止使用合成纤维或毛织品作工作服和擦布，因为这些制品通过摩擦产生静电，也会产生火花。8、刷胶浆和用溶剂涂擦时，要有专人负责内外联系和安全监护。进入设备内13、人员不宜超过两人，各从设备端部开始向中部进行。刷完后继续排风一段时间，以降低容器内溶剂浓度。七、文明施工措施：1、成立安全文明施工领导小组，专人负责安全文明施工及贵厂的厂规、厂纪，教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好。2、教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得胡言非语，打闹儿戏。3、合理布置各项临时设施。堆放物品、材料、工具不得侵占厂内 的道路和影响安全防护的设施。4、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，即时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。5、除锈或贴衬胶板施工时应注意附近的管道及设备， 必要时应采取相应的保护措施，将设备、管道用塑料布或彩条布遮盖起来，避免污染周围的管道及设备。如有污染的地方，应用稀释剂擦试干净。6、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地清。