1、第一章、工程质量管理Fl标及承诺1.1施工质量承诺本工程施工质量验收保证达到合格工程交付使用并且以合格工程标准施工。 因此我司保确工期的同时还贯彻执行“质量第一，信守合同，服务社会”的质量 方针，强化质量控制，把本项目建设成为合格工程。1.2质量目标工程质量验收等级为合格工程，各分部工程质量合格率为100%o11.3. 3技术、质量标准1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20103屋而工程质量验收统一标准GB50207-20124砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115工程测量规范GB50026-20156屋面工程技术规范GB52、0345-20127钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499. 2-20078地而工程施工质量验收规范GB50209-20029建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200110建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-201611建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201512外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ106-2002第二章、主要技术措施1、消除质量通病项目及内容1.1钢筋混凝土工程消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求；消除构件断面、钢筋品种、规 格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合要求。 1.2砌砖工程消除砖、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸3、，组砌不正确, 水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求。1.3屋面、厕浴间、外墙防水消除渗漏。1.4楼地面工程消除地而不平、倒泛水，水泥地而起砂、空裂；消除块材地而空裂，缝格不 整齐，图案不规则，色泽不协调。1.5抹灰工程质量通病的防治严格控制砂浆配合比，消除粘结不牢固、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、 顺直。1.6门窗安装消除安装位置、开向不正确，开启不灵活、关闭不严密。1.7水电安装及综合管道安装消除预埋件的错误，确保安装顺利进行。2、质量通病治理措施11.4. 1制订消除质量通病的规划工程项目开工后，公司质量、技术部门应会同项目部对本工程容易产生质量 通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后4、，就列入治理规划。在制定治理 质量通病规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要 认真。11.3. 2精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应在图纸会 审时向设计单位提出改进设计。2.3提高队伍质、按规范施工提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工为减少由 于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因 及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通 病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。2.4组织技术力量，攻克难度大的质量通病有些5、工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。墙体材料容易产生 表面抹面层空鼓开裂或显露灰缝，对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工 艺，另一方面要继续组织技术力量进行攻关。3、钢筋工程质量通病的防治11.4. 1预防钢筋加工制作缺陷的措施钢筋下料必须严格按钢筋配料表.钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须 符合要求。钢筋加工模具磨损后应及时更换。3.2墙、柱主筋偏位11.5. 2.1墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板，按图纸及规范规定设置。7. 2. 2柱子钢筋外伸部分加一道临时篩筋，用减去四周保护层的卡具固定柱 筋；墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在6、模板上口加 一道水平筋，并用电焊加以固定。浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免 碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。框架柱、剪力墙钢筋绑扎前，先放出位置控制线，然后按照此控制线 校正钢筋位置，对发生偏位的钢筋需要进行处理，偏移位置不大的钢筋在根部按 照1： 6比例弯曲调整（严禁用热处理）。对发生偏移位置过大的钢筋，报公司 技术负责人，然后联系设计给出处理方案。7. 3梁板钢筋保护层厚度控制3. 3.1禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。梁、板的钢筋保护层宜 选用塑料垫卡；当釆用砂浆垫块时，强度应不低于M15,面积不小于40X40mmo 梁热块应热于主筋处，厚度为纵7、筋保护层厚度减去钢筋直径。7. 3.2当板而受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10时，应采用图下图所 示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm,当采用8分布筋时 不大于800mm,支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分面钢筋的直 径均不小于4）10时，可采用下图所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距 均不大于800mm,并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用 10钢筋制作；当板厚为200mm W h W 300mm时马蹬用12钢筋制作；当h大于300mm 时，制作马蹬的钢筋应适当加大。3. 3.3墙、柱筋用成型塑料垫块，是正规厂家生产并出具合格证，按规定间 距8、放置，以保证垫块正确放置。8. 3.4垫块的间距一般为1000mm左右,以垫块间钢筋不下垂为准。11.4.4. 3.5梁底塑块应塑在箍筋下，板的建块应址在钢筋交叉处。由于梁板梨块 承重大，不适用塑料与砂浆垫块，现场采用30mmX30mm的定厚水泥砂浆垫块。9.1. 3.6垫块应垫稳，墙、柱垫块要卡牢，防止移位、脫落，严禁用碎石、碎 砖充作垫块。3.4梁、板上筋有效高度不够11.3. 4. 1设计图纸“儿”字形马凳要按照计算后尺寸加工。梁板底筋下用用规定厚度的花岗岩垫块垫稳，由于底板混凝土较厚， 一般的钢筋保护层垫块容易压坏，应采用豆石垫块。板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。9. 4. 4对9、连续梁中间支座处的钢筋穿插顺序以及板内主、副筋的正反方向等 易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚并做好标记。绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时，工人应在搭设好的跳板上操作， 以免压弯上部钢筋。4、模板工程质量通病的防治10. 1轴线偏位11.4. 1. 1模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板 水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。9.2. 1.5混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核, 10、发现问题及时进行处理。11.4.5. 2模板变形模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇 捣时侧向压力和振捣时产牛的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚 度。11. 2. 2梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表 面，否则受力后将发生错动失去作用。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模 板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4. 2. 5当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应按规定起拱。对于跨度 不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱11、高度宜为跨度的0. 1%-0. 3%!4.3垂直偏差的预防措施8. 3.1立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两 端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。4. 3.2合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过4m时，采用工具式 斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45 ；周边外墙、 柱和高度超过4m的内墙、柱，应采用4)10-12工具式拉筋，花篮螺栓收紧，邻 近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置 支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜 或扭曲。模板支撑系统要严格按照模板专项12、施工方案执行，尤其是扫地杆与剪力 撑不得缺少，以保证整个支撑系统的稳定性，防止架体失稳造成混凝土缺陷。8. 3.3梁侧模上口的通长围標必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其 底部水平倾角不得大于60 ,模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模 应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。4.4板标高平整度控制每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平12. 4.2模板顶部设标高标记，严格按标记施工。11.6. 4. 3楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。4.5模板接缝不严11.5. 5.1模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润, 使其胀开密缝。113、. 5.3梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。13. 5.4边柱外侧模板下口应伸入楼而下5cm,以便其夹紧下段混凝土，从 而防可能出现的漏浆现象。4.6脱模剂使用不符要求7. 6.1拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又 便于混凝土装饰。11.3. 6.3脫模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过 厚。4.7拆模时出现缺棱掉角3. 7.1混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角为准。4. 7.2模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相 反。5、混凝土工程质量通病的14、防治5. 1蜂窝、麻面4. 1. 1模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物增圾。控制拆模强度，不宜提早拆模。模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用108胶水泥腻子填缝；墙体木 模板拼缝侧面粘设海绵条。混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，毎 层混凝土振捣应至气泡排出为止。11.4. 1.5钢筋稠密区要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。8. 2露筋浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，釆取限位措施，防止钢筋偏位。14. 2. 2检查保护层的热块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。钢筋稠密区域，应采用细石子混凝土。5.2. 4模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。混凝土振捣时，严禁15、振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式 振动棒振捣。混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。2. 3孔洞11.6. 3.1钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用 人工振捣配合。11.7. 3.2预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后, 再封模板。15. 3.3采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，防止 漏振。5.4夹渣在己硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、 垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以 防施工缝处造成缝隙夹渣。9. 516、烂根5. 5.1墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用 4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2俪 以 内，并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。9. 5.2浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。5. 5. 3采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣， 以免漏振。16. 6缺棱掉角11.4.6. 6.1模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。9.3. 6.2控制拆模强度，墙柱侧模拆模进，混凝土强度不应于于1.2MP。11.5. 6.3小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。56. 4涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，17、损坏混凝土。17. 7混凝土楼层表而不平5. 7.1严格按楼层标高布料，浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采 用2m刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。5. 7.2采用一次机械抹光工艺。5. 7. 3混凝土施工员及质检员监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的 平整度必须保证控制在质量标准内。5.8洞口变形5.&1模板阴角处用Z150X150X6的角钢与木模固定，阳角得用Z75X75 X6的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑。5. 8. 2混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。5. 9裂缝根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，夏季应尽量避开当 日高温时段18、，春季应避免在大风天气下施工，以防止混凝土在塑性状态下因迅速 失水，而引起塑性收缩裂缝。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施 （如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。5. 9. 2混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于 180mm,严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比， 提高混凝土的坍落度。支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计，使其具有足够的强 度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。现浇板边支撑 立杆与墙间距不得大于800mm,屮间不宜大于800mmo严禁在虚土上支撑模板。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按19、规范要求拆模。后浇带 两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇 带闭合并达到设计强度时方可拆除。5. 9.5现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行 上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。5. 9. 6严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间 距。混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并应确定专人负责, 全程监控。5. 9. 7现浇梁板中钢筋保护层的控制严格按照第3. 3条执行。现浇板屮的线管必须分散布置在上下层钢筋网片Z间，交叉布线处 应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净间距不小于25mm。现浇20、板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚 浇筑混凝土。5. 9. 10混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。5. 9.11混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次 抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次 抹压，以减少板表面的细微龟裂。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1. 2MPa时，不得进行下道工 序施工。当混凝土强度小于10MP&时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。在 没有采取特殊措施和承载能力分析的情况下临时堆载不得大于板的设计承载力。5. 9.13承重结构构件的模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求，跨 度不于821、m的梁板，应达到设计强度的75%；跨度大于8m的梁板及悬臂结构支撑, 应达到设计强度的100%；当混凝土强度达到规范要求时，但上面仍然有施工荷 载时，也不应拆除。构件类型构件跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（）W2$50板2, W8N7582200梁、拱、壳W88M75100悬臂构件22005. 9. 14混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜 包裹覆盖，并淋水保温；对普通混凝土上述过程至少应持续7d,对添加缓凝剂 的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。5. 9.15施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要 求和施工技术方案执行。后浇带混凝土浇22、筑前必须清除交接面浮浆（石子外露 1/3,不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保温 72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要 求。5. 9.16己拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后 方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利 时，必须经过核算并加设临时支撑。门窗洞口和房屋四角等薄弱部位应按设计要求放置加强筋，以防止 这些部位出现裂缝。加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖， 认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。5. 10上述质量通病的治理5. 10.23、 1小蜂窝：洗刷干净后，用1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂浆抹平压实；较大 蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞 捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝 土封闭后，进行水泥压浆处理。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设 带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实。5. 10. 3表面露筋：刷洗净后，在表面抹1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂浆，将充满 露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原 来高一级的细石混凝土填塞压实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，24、洗刷干净后，用1：2或 1 ： 2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深吋，应清除松散部分和内部夹杂 物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处 理。缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程 度用1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原來高一级混凝土捣实补 好，认真养护。当表面发现细微的收缩裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或 重新振捣方法来消除；如硕化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。 如裂缝稍大时，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布 进行 表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷坏25、氧胶泥封闭。6、砌块工程质量通病的防治18. 1砌块排列不合理，组砌方法不对砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用 主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。11.6. 1.2砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的1/3,也不应小 于90mm,如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内 放置拉结筋或钢筋网片。9.4. 1.3大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于150mm的竖 缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散分布，墙角部位不得镶砖。11.4.7. 2灰缝砂浆不饱满配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比26、计量应准确，般稠度 控制在5-7cm,应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆。灰缝应均匀，灰缝控制在812mm范围内，砌筑时随砌随用原浆勾缝, 应密实。水平灰缝宜采用“坐浆法”,铺浆，一次铺浆长度不宜超过800価， 铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应采用“端面铺浆法”，即将 砌块侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形，与前面已砌好的砌块挤紧。7、渗漏质量通病的防治11.4.8. 1附加防水层卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，当基面潮湿吋，应 涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。9.5. 1.2铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自 粘法施工27、的环境气温不宜低于5C,热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于 -10Co施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。不同品种防水卷材的搭接宽度，应符合下表的要求。防水卷材搭接宽度卷材品种搭接宽度（mm）改性沥青聚乙烯胎防水卷材100三元乙丙橡胶防水卷材100/60 （胶粘剂/胶贴带）聚氯乙烯丙防水卷材60/80 （单焊缝/双焊缝）100 （胶粘剂）聚乙烯丙纶复合防水卷材100 （粘结料）11.7. 1.4结构底板塑层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧 墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。19. 1.5卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下28、列规定:7. 1. 5.1顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度，采用机械碾压回填土 时，不宜小于70mm,采用人工回填土时，不宜小于50mm；防水层与保护层之间 应设置隔离层。7.1. 5. 2底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mn）o7. 1. 5. 3侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1:2. 5水泥砂 浆。7. 1.6无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。有机防水 涂料层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。7. 1.7涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施 工环境温度低于5C及高于35C或烈日暴晒吋施工。29、涂膜固化前如有降雨可能 时，应及时做好已完涂层的保护工作。多组份防水涂料应计量准确，采用机械拌和，混合均匀。防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；接搓宽 度不应小于100mm。7. 1.10有机防水涂料施工完后及时做保护层，保护层应符合下列规定：7. 1. 10. 1底板、顶板应采用20n）m厚1： 2.5水泥砂浆层和4050mm厚的 细石混凝土保护层，防水层与保护层之间宜设置隔离层；7. 1. 10.2侧墙背水而保护层应采用20mm厚1： 2. 5水泥砂浆；7. 1. 10. 3侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料或20mm厚1:2. 5水泥砂浆。7. 1.3变形缝、后浇带、穿墙30、管（盒）、桩头7. 1. 3.1中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部，其中间空心圆 环应与变形缝的屮心线重合。埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高 处，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶止水带的中心圆环 处穿孔。金属止水带宜折边，接头应满焊，焊缝严密。变形缝用木丝板、麻丝或聚氯乙烯泡沫熟料板填缝时，木丝板或 麻丝应经沥青浸透。后浇带应采用补偿收缩混凝土，浇筑前必须清除接缝处的浮浆和 污染。后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，进行潮 湿养护，养护期不低于28天。穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管的金属止水环宜为 方形，止水环与管一定要满焊密实。穿31、墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填土 时将管体损坏的措施。7.2楼地面工程渗漏防治7. 2.1钢筋混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开 凿洞口，预留洞口和处理应符合下列规定：7. 2. 2. 1管道安装前，预留洞口周边凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭 口形。7. 2. 2. 2预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的 强度和刚度。7. 2. 2. 3封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。7. 2. 2. 4封堵应分两次进行，第一次采用掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混 凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土凝固后进32、行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺 入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成lOmmX 10mm的凹槽, 用防水油膏嵌实。7. 2. 2. 5管道安装、有防水要求的楼地面施工完成后，应进行24h蓄水试 验，蓄水深度为20mm30mmo7. 2.3立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。防水层施工前消先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧应符合选用 的防水材料的要求。防水层应铺涂至套管的上口。在突出楼地面的管根、阴阳角 等部位，应做防水附加层增强。找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一 层应结合牢固，无空鼓、裂纹；而层表而不应有裂纹、脱皮、麻而、起砂等缺陷。楼地面找平层33、向地漏放坡1%1.5%,地漏口要比相邻楼地面低 5mm o7. 2. 7烟道、设备管井根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉 刷，或采用柔性防水层。7. 2.8卫生间墙而防水砂浆应进行不少于2次刮糙。7. 3屋面工程渗漏防治7. 3.1屋面工程施工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经施工单位 技术部门和监理单位审查确认后方可组织施工。7. 3.2屋面找平层施工应满足下列要求：7. 3. 2.1找平层施工前应按照设计及本方案的要求确定分格缝的宽度、位 置和间距，以及分格缝的成型方式。7. 3. 2. 2水泥砂浆、细石混凝土找平层应严格控制水灰比，搅拌均匀，随 拌随用。摊铺前基层应清扫34、干净，用水充分湿润。摊铺后应用靠尺刮平，木抹子 搓压，并用铁抹子分两次压实和收光，并及时进行养护。7. 3. 2. 3防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处，以及找平层的转 角处，均应做成圆弧形，高聚物改性沥青防水卷材圆的弧半径不小于50mm,合 成高分子防水卷材的弧半径不小于20mnio内部排水的水落口周围，找平层应做 成略低的凹坑。7. 3. 2. 4施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水保养，使其表而保持 湿润，养护时间不少于7天。找平层分板缝应填嵌密封材料。7. 3.3保温层应满足下列要求：7. 3. 3. 1保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。7. 3. 3. 2板状材料保温层应35、铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙 应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。7. 3. 3. 3保温层排气道应纵横贯通，排气出口应埋设排气管，排气管宜设 置在结构层上，穿过保温层及排气道的管壁四周应打排气孔，排气管应做防水处 理。7. 3.4防水层施工应满足下列要求：7. 3. 4. 1防水层施工前，基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造 处理、排气道的空铺条处理等。7. 3. 4. 2屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3%或屋 面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25%的屋面采用卷材作防水 层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。7. 3. 36、4. 3卷材应从低处向高处铺贴；天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水 落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。7. 3. 4. 4卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭 接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合下表的要求：卷材搭接宽度（mm）铺贴方法卷材各类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60,有效焊接宽度小于25双缝焊80,有效焊接宽度10X2+空腔宽7. 3. 37、4. 5涂膜防水胎体的增强材料，屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设； 屋而坡度大于15%时应垂直于屋脊铺设。上下层胎体增强材料不得相互垂直铺 设。7. 3. 4. 6涂膜防水胎体的长边搭接宽度不应小于50mm,短边搭接宽度不应 小于70mm；采用二层胎体时，上下层搭接缝应错开，其间距不应少于每幅宽度 的 1/3.3. 3. 4. 7屋而防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。屋而蓄水试验应 分二次进行，第一次是在防水层施工前对结构层进行蓄水试验，第二次是待防水 层施工完成后，在完成面上进行蓄水试验。每次蓄水试验时间不少于24h,蓄水 高度应高出最高点处2-3cm,每次蓄水试验应由监理工程师签认验38、收记录。20. 3.5防水细部构造施工应满足下列要求：7. 3. 5. 1天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋而交接 处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密 封材料封严。7. 3. 5. 2檐口的防水构造：檐口 800mm范围内的卷材应采取满粘法；卷材收 头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料 多遍涂刷或用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。7. 3. 5. 3女儿墙泛水的防水构造：墙上的卷材或涂膜防水收头可直接铺压在 女儿墙压顶下，也可压八墙凹槽内密封，凹槽距屋面面层不应小于250mm；混凝 土墙上的卷39、材收头应釆用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距小于或等于 450mm,并用密封材料封严；泛水处的卷材应采取满粘法；泛水宜采取隔热防晒 措施。7. 3. 5.4水落口的防水构造：水落口上口标高应设置在沟底的最低处；防水 层贴入水落口内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于 5%,并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2inin；水落口与基层接 触处应留宽20mm,深20mm凹槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦 子。7. 3. 5. 5变形缝的防水构造:变形缝的泛水高度不应小于250mm；防水层应 铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯材料40、，上部填放衬垫材 料，并用卷材封盖；变形缝顶部宜用混凝土盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材 料嵌填。伸出屋面管道的防水构造：管道根部应抹出高于面层不小于30mm 的圆台，并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留20mmX20mm的 凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应 小于300mm；管道上的防水层收头处应用夹箍坚固，并用密封材料封严。21. 3.6保护层施工应满足下列要求：7. 3. 6. 1细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊接型网片。 细石混凝土保护层浇捣时，混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平，再放置双向钢筋 网片；并在分格缝处断开，后铺三41、分之一的混凝土，浇筑密实，收水后分二次压 光，抹压时不应在表面加浆或撒水泥。浇水养护不小于14天。22. 3. 6. 2保护层应按照设计及本方案的要求设置分格缝，保护层分格缝不宜 采用切割法施工成型。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝 和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待基表面干燥 后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒。分格缝上宜粘贴左、右均 不小于200mm宽的卷材保护层。4. 3. 6. 3在天沟、檐沟与细石混凝土防护层的交接处，也应留分格缝并用密 封材料嵌填严密。23. 3.7防水卷材渗漏治理措施:在开裂处补贴卷材。将鼓泡处卷材割开，采 42、取打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖。24. 4外墙渗漏防治11.3. 4. 1外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度，水平和垂直灰缝的饱满度均不 得小于80%。混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上。断裂的砌块严禁使用 在外墙上。25. 4.2外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓、步步紧 或其它固定措施。对于穿墙孔宜采用微膨胀剂砂浆从墙体两侧分两次堵塞密实， 对悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝土内掺膨胀从墙体两侧分两次堵实。混凝土外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞，在挂网、抹灰之前，应 清除孔洞内塑料管及杂物并用水冲洗干净，以1： 2微膨胀剂砂浆，从内外分二 次堵塞密实，穿墙塑料套管可采用电43、钻搅除。7. 4.4砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率，确保砌块砌筑施工 时最佳含水量要求，严禁在饱和水状态下施工砌体。7. 4. 5填充墙应分为二次砌筑（即在l4m以下、1.4m以上分二次砌筑， 应留置不小于57天的间歇时间）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30 80nmi空隙，并应留置不小于7天的间歇时间，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若 采取梳砖补砌时应没墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度。两侧和中部三角空隙应 用预制式于硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形, 空隙的补砌方法如上所述。7. 4.6外墙穿墙管道应焊止水环，主管与套管间隙应使用柔性材料填塞， 并用防44、水油膏或防水胶封口。4. 7当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。 上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。外墙两种不同材料构件交接处的加强网，应按设计或本方案要求选 用合格材料，加强网应采用锚栓固定，固定间距不得大于300mm,外墙加强网与 各基体的搭接宽度不应小于250mmo3. 4.9外墙抹灰前结构基层应刷界而处理剂以增强基层的粘结力。外墙抹 灰应分层进行，每层厚度控制在5mm7mmo抹灰层总厚度大于或等于30mm,应 采取加强措施。26. 4.10外墙粉刷应设置分隔缝，分格缝表面应密实、光滑、无砂眼。水平 分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝45、间距宜不大于3m设置。分格缝的缝 宽宜为20mm,缝深宜为8mm10mm。27. 4.11外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的屮部，并且各粉刷 层的停息点相互错开，面层应按分格缝一次性粉刷完毕。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小 于2%。滴水线粉刷应密实、顺直、不得出现爬水和排水不畅的现彖。墙而凹线 槽应在墙面凹槽内采取防水措施。水落管应采用管箍钉固定牢固，管箍钉应伸入墙内不应小于 100mm,禁止用小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。28. 4. 14外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。外墙面砖勾缝宜采用 聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应46、密实。二次勾缝采用5俪直径圆形抹 缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。7. 4.15外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度不应小于3nmu预埋件、连接件处应进行防水处理。7.5门窗工程渗漏防治29. 5. 1门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担，施工 单位严禁无图制作、安装门窗。1. 5.2金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边 安装边砌口或安装后砌口的方法施工。3. 5.3门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1： 2.51： 3的水 泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩间隙应符 合下表的规定。47、防水卷材搭接宽度卷材品种搭接宽度（mm）改性沥青聚乙烯胎防水卷材100三元乙丙橡胶防水卷材100/60 （胶粘剂/胶贴带）聚氯乙烯丙防水卷材60/80 （单焊缝/双焊缝）100 （胶粘剂）聚乙烯丙纶复合防水卷材100 （粘结料）7. 5.4门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片 厚度不小于1. 5mm；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150200mm,固 定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600mmo7. 5.5门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符 合下列要求：7. 5. 5.1混凝土洞口采用射钉或膨胀钉固定；7. 5. 5. 2承重多孔砖48、墙洞口采用膨胀钉固定，并不得固定在砖缝处；7. 5. 5. 3轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀 螺栓固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；7. 5. 5.4设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定；7. 5. 5. 5严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定 门窗框。7. 5.6门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂 应连续施工打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝 隙内，防止发泡剂外膜破损。7. 5. 7门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“丄” 型塑料条做槽口），清理干净、干燥49、后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中 性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封 胶。7. 5. 8室外窗台板最高点应低于室内窗台板810mm,并应做成不应小于 10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴形。7. 5.9推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰而 层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。7. 5. 10门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。7. 5.11外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做 淋水试验。7. 5. 11. 1宜选择镀锌钢管或PPR管等具有较好刚度的材50、料制作引水和淋水 管件，引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不 变形（每2米设置不少于1个引水管或固定管）；7. 5. 11.2淋水管管径宜为1520mm,距窗（墙）表面距离宜为100150mm, 喷水孔可用手枪钻等工具加工，喷水孔成直线均匀分布，喷水方向与水平方向角 度宜为30左右，孔径45mm,孔间距100150mm,水量为自来水正常水压下 最大量或采用增压泵增压取水，确保在外窗（墙）表面形成水幕；淋水4小时后拆除至下一个淋水层，并观察记录该淋水带范围内 外窗（墙）及周边的渗漏情况。7. 5.12门窗渗漏治理措施:经过大量的现场实践和各种模拟渗透试验表明， 外门窗51、出现渗漏后的治理，应根据具体渗漏原因，采取相应的措施。1 根据不同 的渗漏部位，分别选择开设等压槽、抗毛细渗透、注浆处理。对于严重漏水的门 窗，外部开设等压槽，消除雨水压差渗透动力，实现可靠、耐久的防水。2.对于 窗洞周围出现潮湿霉变的情况，采用抗毛细渗透的材料进行处理。3.对于门窗洞 口周围存在长时间渗水，采用注浆处理，将专用的浆液通过压力注浆，可以长距 离渗透，弥补各类施工和结构缺陷，尽管材料消耗大，但对装潢无影响。8、地面工程质量通病的防治8. 1地面空鼓4. 1. 1水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物彻 底清除干净，基层表而平整又粗糙，确保而层与基层粘结牢固。面52、层铺设前一天，应进基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充 分湿润且局部不积水。认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比 控制在0.40.5之间为宜。浆调好后均匀涂刷基层不得漏刷，并严格做到随刷 随铺设而层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去重刷。2. 1.4水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm,宜干硬性， 手能捏成团为准。面层铺好后，应及时做好养护工作，养护时间不少于7天。8.2地面起砂30. 2.1严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35価，并搅拌均匀。8. 2. 2掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到 终凝之间。面层抹压好后，应53、在常温湿润条件下养护，养护时间不少于7天。8.3楼梯、台阶步级宽度和高度不一致31. 3.1在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼 梯起步应比中间踏步高（高出楼层找平层厚度），而收步应比屮间踏步低（低于找 平层厚度）o32. 3.2在抹梯级面层前，应根据平台标高和楼面标高（找平后），先在侧面墙 上弹一道梯级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就 是踏级的阳角位置。对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。33. 4带有地漏地面倒泛水必须控制外走廊、淋浴间、厕所等地面标高，应比室内地面标高低 2 cm。& 4.2施工中首先应保证地而基层标高、54、泛水坡的准确。做地面前，应以地 漏处标高为准，顺地漏方向做放射性冲筋，找好坡度，用尺刮平。4. 4. 3安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面（最终完成面）落低5-10mm，地漏处做在盘子形。5厕所、淋浴间渗漏水& 5.1楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。防水 层四周应按设计要求卷起1500mm高，门口外恻300mm宽。8. 5.2管道穿越楼板应采用套管埋设。34. 5.3对厕所、淋浴间及走廊的楼地面，必须严格设计标高跌级（若设计无 规定，按厅房标高低15-20mm跌级）并做足够斜水坡度（$2%）,所有排水管口， 必须低于楼地而lcni,使楼地而不55、致积水。11.4. 5.4卫生间、淋浴间的楼地面和墙裙的水泥砂浆抹灰，在操作前必须严格 清理基层杂物，洗刷干净，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、 压实、压光。35. 5.5 土建和水电安装单位应互相配合，对穿楼面的立管、地漏，应预留孔 洞，如因故重新开洞，应使用冲击钻、碗凿，小心操作，不得直接用大锤打洞。8.6板块地面空鼓36. 6.1基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层 结合良好。基层表面涂刷水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。5. 6.2板块面层在铺设前，浸水湿润，并将板块背面浮灰杂物清扫干净，等 板块达到而干饱和时铺设最佳。37. 6.3结合56、层采用干硬性水泥砂浆，水泥砂浆稠度以24cn）为宜。在养护期间不准上人行走或使用。8. 7面层接缝不平、缝隙不匀& 7.1加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲、歪斜、厚薄偏 差过大、宽窄不方正以及有裂缝、掉角等缺陷的板块要剔除，以确保板块质量符 合质量标准要求。38. 7.2板块铺贴前，必须由专人负责由楼道统一往房间引标高线，以保证地 面平整和交圈。房间内应四面取中，在地面上弹十字线，铺好分段标准块后由中 间向两侧和后退方向顺序铺镶，凡有柱子的，应先铺贴柱与柱中间的地面，然后 向两边展开，并随时用水平尺找平，缝隙必须通长拉线。9、门窗工程质量通病的防治39. 1铝合金门窗9. 1. 57、1门窗框变形11.9. 1.1.由于铝合金型材料碰撞后易变形，在组装时要注意保护。为防止 组装时的磨损和碰撞变形，在组装场地铺两层草垫。40. 1.1.2.组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。6. 1.1.3.按设计图纸核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜 角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员 协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。门窗拼头不平整，劈棱、窜角，局部翘曲，毛糙41. 1.2. 1.安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予 剔除。42. 2.用线锤、靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水 平度后做临时58、固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗扇变形。门窗位置进出不统一，门窗距台板尺寸不一致43. 1.3. 1.安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及吋 用砂浆嵌实。11.5. 1.3.2.内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。44. 1.4门窗框松动9. 1.4. 1.锚固铁脚间距不得大于500mm,铁脚必须经过防腐处理。1. 4. 2.锚固铁脚采用的材料厚度海里低于1. 5mm,宽度不得小于25mm, 锚固铁脚与埋件应焊牢。5. 1.4. 3.根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚 固。45. 1.4.4. |J窗洞口尺寸与窗框四周应有足够的空隙。46. 1.559、推拉窗窗扇脱轨坠落47. 1. 5. 1.窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置。47.1. 5. 2.窗框安装前应校正碰撞造成的弯曲，安装中应拉线检查校正高低, 达到顺直一致。9. 1.6推拉窗关闭后透光48. 1.6. 1.窗扇四角连接节点的构造必须坚固，经行起轻微碰撞。3. 1.6.2.窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。9.1.6. 3.滑轮调整到适宜位置，达到方正。5. 1. 7推拉窗启闭不灵活9. 1.7. 1.窗扇四角的节点连接必须牢固，平面稳定不晃动。9.3. 7. 2.两滑轮之间的位置调整在一直线上。9. 1. 7. 3.卡死的滑轮要检修或调换。9. 1.8推拉窗关闭渗水960、. 1. 8. 1.合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。9. 1.8.2.安装窗框吋，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒 泛水。9. 1. 8. 3.窗框与墙体结合处要填嵌防水密封膏。11.3. & 4.组合窗拼接节点要采接套插曲而搭接方法。9. 1. 8. 5.镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm,使其呈白!1 状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。9. 1. 8. 6.打玻璃密封胶要到位。10.1.4.2. 1. 8. 7.框扇构件镶接节点处要满涂防水硅胶。9.1.&框下冒头要设泄水槽。10、抹灰工程质量通病的防治10.1.4.3. 1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝61、10. 1. 1混凝土表面的油污、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并用水泥 浆刷毛。对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3水泥砂浆分层补平。6. 1.3管道洞和贴墙管槽，应用1:3水泥砂浆嵌塞密实平整。4. 1. 4抹灰前墙面应浇水湿润。49. 1.4. 1.砖基层一般浇水两道使砖面吸水深度达8 10mm左右。混凝土基 层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。3. 各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应已粉层 面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，砂必须过筛。严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和性和保水性。62、常用抹 灰砂浆稠度应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12cm；中层抹灰砂浆为78cm；面层抹灰砂浆为lOcmc严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥 砂浆宜为5-7cm,水泥混合砂浆79cm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施 工条件掌握好，通常在已粉面层67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。 各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。10. 1.8固定门框的木砖应预先埋设好，2m高的门框每边应不少于三块， 安装门框时用元钉牢。门窗框四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产 生裂缝。50. 1. 9水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。10.2混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝51. 63、2.1混凝土顶板抹灰宜在上层地坪做完后进行。混凝土顶板上外漏的铁钉、铅丝及木头应剔除干净，剩余的铁钉、 铅丝头应刷防锈漆防锈。模板拼缝处的错位、突起应打磨平整。52. 2. 3混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹2mm 3伽厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12n)ni 以内。6. 2.4混凝土基层平整度如小于3伽,顶棚可以采用免抹灰施工方法施 工，采用免抹灰施工方法时混凝土基层清理干净后，必须先批一遍素水泥胶浆， 干燥后才能批其他天棚腻子。2. 5抹灰的原材料应一致，水泥应同品种、同标号，砂亦用同产地。基层浇水应均匀。10. 2. 7接槎位置应留在64、分格条处、腰线处或阴阳角处。用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能用水拖，要用力 轻重一致，必须上下抽搓，方向一致。10.3阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求53. 3.1抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距 阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。11.6. 3.2根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意 添灰，防止抛脚、勾脚现场发生。54. 3.3管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前安装时，在操 作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺仲入管道里侧，将管道背后的墙面 刮平整。一而完成后，再做另外一而，以做到65、管道背后的抹砂平整，阴角基本垂 直。55. 3.4内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1:2水泥砂浆做水泥 暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m,每边宽度50mm, 用水泥砂浆分层抹制。10.4门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整7. 4.1抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。56. 4. 2外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密 实。10.5外墙抹灰雨水污染墙面女儿墙顶、窗台、雨蓬、以及凸出墙腰线等部 位，其顶部应做足够的流水坡度。其下口应做滴水线或滴水槽，滴水槽严禁任意 划出，必须采用嵌条法施工。先将嵌条贴在正确位置上66、，抹灰后适时取出，然后 对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。10.6抹灰工程质量通病治理措施 抹灰工程如出现上述质量通病，先将出现 问题的地方切除，切除时要整齐，在切除掉的地方应先刷一道107胶：水= 1:4 的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补。11、安装工程主要质量通病防治措施57. 1室内给排水管预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。57.1. 4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做67、防水处理。11.2室内采暖管道管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调 直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没 有进行联接调查。立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上 下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均， 长短不一造成。套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊 架铁造成。麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵， 掉进杂物造成。11.3电气工程58. 1电线管暗敷PVC8. 68、保护层15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1. 5倍管外径 的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。稳埋盒、箱有歪斜；喑盒、箱有凹进、凸岀墙而现彖；盒、箱破 口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳 埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙 面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂, 在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。8. 1.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D （D管子直径）。煨 弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6Do7. 1.69、5管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在 立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路, 避免造成管路堵塞。7. 1.6 PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。钢管暗敷3. 2.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反 面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况， 沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。预埋盒、箱70、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根 据具体情况进行修复。剔注盒、箱岀现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满 灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸 位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。59. 2.9电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不 够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和 技术教育、严格按照规范要求进行焊接。60. 3. 2.10明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、 固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。6071、.1. 2.11暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后 应及时加管堵把管口堵严实。61. 2. 12管口不平齐有毛刺，断管后未及时铳口，应用锂把管口锂平齐， 去掉毛刺再配管。62. 2. 13焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应 及时补刷防锈漆。63. 3. 3开关插座63.1. 3. 1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面Z间有缝隙，应调整面 板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。3.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进 行改正。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路 灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。672、4. 3.4固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选 用统一的螺丝。7. 3.5同一房间的开关、插座的安装高度之差超岀允许偏差范围，应及 时更正。1. 3.6铁管进盒护口脫落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护 口带好。7. 3.7开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套 盒处理，应及时补上。开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线 接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线 连接。11.4防雷接地8. 1接地体：接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要73、 求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。支架安装：2. 2. 1支架松动，徒支座不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定 牢靠；碗支座放平稳。8. 2.2支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏 差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现彖。重新补焊，未允许 出现上述缺陷。焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净,补刷防锈漆。防雷引下线暗（明）敷设焊接而不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净 等现象。应按规范要求修补更改。漏刷防锈漆，应及时补刷。674、5. 3.3主筋铅位，应及时纠正。3.4引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时 纠正。避雷网敷设1焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净 等现象。应按规范要求修补更改。65.1. 4.2防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。避雷线不平直、超岀允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允 许偏差。卡子螺丝松动，应及吋将螺丝拧紧。66. 4.5变形缝处未做补偿处理，应补做。避雷带与均压环焊接而不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求 修补更改。67. 5.2钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。67.1. 5.3圈梁的接头未焊，应进行补焊。避雷针制75、作与安装68. 6.1焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊, 将药皮敲净，刷上防锈漆。4. 6.2针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符 合要求后再安装。接地干线安装8. 7. 1扁钢不平直，应重新进行调整。接地端子漏垫弹簧垫，应及吋补齐。8. 7.3焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按 规范要求修补更改。漏刷防锈漆处，应及时补刷。11. 4. 9独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合 规定。其距离应大于3m,当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地。利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90伽2夕卜，其焊76、接 方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处 可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。11.5综合布线管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线，疏通管槽，清除水污后 布线。信息插座损坏，接触不良，检查修复。缆线长度过长，信号衰减严重，按设计图进行检查，缆线长度应符 合设计要求，调整信号频率，使其衰减符合设计和规范规定。光纤连接器极性接反，信号无输出，将光纤连接器极性调整正确。有信号干扰，检查消除干扰源，检查缆线的屏蔽导线是否接地，线 槽内并排的导线是否加隔板屏蔽，电缆和光缆是否进行隔离处理，室内防静电地 板是否良好接地等。光缆传输系统传输衰减严重，检查陶瓷头或塑料头77、的连接器，每个 连接点的衰减值是否大于规定值。光缆数字传输系统的数字系列比特率不符合规范规定，检查数字接 口是否符合设计规定。设备间子系统接线错误，造成控制设备不能正常工作，检查色标按 设计图修正接线错误。雷击引起危险的过电压，过电流影响或损坏综合布线设备辭件等， 应选用气体放电管保护器进行过压保护，过流保护直选用能够自复的保护器，防 止雷击必须同时采用过压、过流保护器。11.6管道工程管道螺纹接口返潮、渗漏 螺纹采用套丝机严格按标准进行加工。要 求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸须符合安装 规定。管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再用管钳拧紧，最后螺纹留岀 距连接件78、处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用合适的管钳，紧配件时，还需考 虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强 度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道支吊 架的距离须符合设计及规范规定，安装牢固。管道支架固定不牢支架横梁要牢固地固定在墙、柱子或其它结构物 上，横梁长度方向须水平，顶面与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。无热位移的管道吊架的吊杆要垂直于管道，吊杆的长度能调节。有 热位移的管道，吊杆在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。固定支架能使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡须紧 卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此 固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。活动支架不得妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置要从 支承面中心向位移的反向偏移，偏移为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍 热位移。