1、 山西青云通用航空产业基地105涂装厂房基础及主体施工方案目 录一、编制依据3二、工程概况.3 三、基础及主体工程施工组织及施工布署4 四、主要施工工艺与方法6五、安全质量保证措施28六、施工用电方案29一、 编制依据建筑地基处理技术规范JGJ79-2002原状土取样技术标准JGJ89-9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002普通混凝土配合比设计规程JGJ552000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292普通混凝土用碎石2、和卵石质量标准及检验方法GJ5392二、工程概况工程简介工程名称：山西青云通用航空产业基地105涂装厂房。工程地址：工程位于介休市汾河湿地公园旁南桥头村。建设单位：山西青云集团有限公司监理单位：山西省工程勘察院监理公司设计单位：中国航空规划建设发展有限公司。建筑面积：约3033平方米。结构形式：附楼为钢筋混凝土框架结构，厂房为钢架结构。工程范围晋中二建项目部承担该105涂装厂房土建、装修。三、基础及主体工程施工组织及施工布署1、施工组织体系基础及主体工程施工组织机构如下：项目经理部主要人员岗位职称姓名年龄职务职称王守钰41项目经理工程师郭谦宏50项目技术负责人工程师张鹏宇35质安、测量员助理工3、程师任允安56材料员助理工程师郭保锋32预算员工程师武兴龙 25施工员助理工程师何 俊36施工员助理工程师杜正同52技术员助理工程师2、施工进度计划 开工日期2013年4月12日，竣工日期2013年11月30日，总工期为232天。未考虑不利因素的影响。3、整体安排根据工程实际情况及工程需要,该工程共设置一个专业土方施工队伍、两个土建施工专业队伍及一个辅助生产混凝土搅拌站。由于本工程，工期要求紧，周转材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水作业的施工部署。 该工程所有各等级混凝土全部由项目部所属搅拌站供应。搅拌站设有上料、计量、搅拌、运输、泵送等设备，并拥有足够的储料场地及储料设施，满足施工所需4、混凝土供应。4、劳动力安排计划基础与主体结构施工期间，土建60人，分为两个施工队，分别负责两个分区的施工。其中木工25人，钢筋工10人，砼工15人，普工10人。四、基础及主体施工工艺与方法1.基础施工 基础施工流程场地平整测量放线土方开挖土方换填人工清土验槽垫层基础施工土方回填上部结构施工 土方工程施工1.土方开挖施工 1）、本工程中基础形式主要为钢筋混凝土独立基础，局部墙下条形基础，使用挖掘机开挖、人工配合施工。本工程基础土方计划采用机械大开挖，边坡高宽比为1:0.75。机械挖土采用1台反铲挖掘机开挖，配合5辆自卸汽车运土，所挖土方运往指定地点集中堆放。人工清槽挖土时配备手推车、翻斗车运土堆5、放在基底闲空处。如遇地下水较多时, 为防止基坑形成积水,可在基坑四周设置一条排水沟道,基坑开挖见下图.基坑开挖至指定标高以后，在坑底测设出标高、轴线，请地质勘察、设计、建设、监理等相关业务部门进行验槽，合格后立即支设垫层模板，施工完后及时进行报验，浇筑砼垫层。2.土方回填 房屋基础施工完成后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：1）、施工准备 土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。 土方回填前，应清除基坑内杂6、物积水。选择含水量符合压实要求的原土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。2）、操作工艺 人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于20cm，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。 对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连7、，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。3）、质量标准与检验 回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有94%以上的夯实系数。 每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。一、 施工准备作业条件1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基8、验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。2、 完成基槽验线预检手续。二、工艺流程 清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理验收混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护三、操作工艺(一)清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。(二)钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的9、水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。按照设计要求，柱插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。 (三)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模10、，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度大于3O时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔；坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。(四)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝，清除积水。(五)混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子水泥砂子水外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。(六)混凝土浇筑浇筑现浇柱下独立基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和11、倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实12、或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(七)混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。(八)混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。(九)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞等有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(十)混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。13、养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(十一)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。2.主体工程施工混凝土工程1、施工准备1.1材料要求及主要机具：混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。具体要求如下：1.1.1水泥：用普通硅酸盐水泥（山西厦工水泥有限公司）。1.1.2砂：中砂，严格控制砂子含泥量，控制在3%以内。1.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.53.0cm，级配要求连续，含泥量控制在2%以内。1.1.4水：不含杂质的洁净水。114、.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。1.1.6主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。1.2作业条件：1.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查马登、垫块，以保证保护层厚度。与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。1.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。1.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。1.2.4混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。1.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明15、的准备。1.2.6由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。2、操作工艺2.1工艺流程：作业准备混凝土预定混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、养护。2.2混凝土预定：项目部技术科在浇筑混凝土前，将各种部位的混凝土量计算清楚，并保证数据的准确性。防止因混凝土数量的问题影响工程的连续施工，并随时与混凝土搅拌站保持密切联系，随时根据现场施工的实际情况，调整定制混凝土量，使混凝土量达到既不影响施工，也不造成材料的浪费。2.3混凝土运输：混凝土从搅拌站到施工现场要尽量缩短运输时间，并在运输过程中，匀速搅拌，以保证进场混凝土的和易性，（根据气温宜控制在0.5116、h之内）。混凝土运输到场后，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。2.4混凝土浇筑、振捣：2.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。2.4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口17、变形。2.4.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。2.4.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。2.4.5拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应18、能保持混凝土湿润。3、质量标准符合混凝土施工质量检验标准 ()4、成品保护4.1不得任意拆改模板的连接件及加固螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。4.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。4.3应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。5、应注意的质量问题5.1墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。5.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。5.19、3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止5.4。混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。6、质量记录6.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。6.2混凝土试块试验报告及强度评定。6.3分项工程质量检验评定。7.4隐检、预检记录。6.5其它技术文件。钢筋工程1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -20022、施工准备2.1材料及主要机具：成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋。拉筋和支撑筋：采用双20、层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。铁丝：采用2022号火烧丝。控制混凝土保护层用的垫块。工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。2.2作业条件检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正。钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。检查钢筋的弯折长度、规格、数量等，合格后方可使用。应将绑扎钢筋地点清理干净。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净3、质量标准符合钢筋加工21、质量检验标准(I) 、钢筋安装工程质量检验标准。4、成品保护4.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。4.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。4.3模板板面刷隔离剂时，要保护好绑扎成型的钢筋，严禁污染钢筋。4.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。5、质量记录5.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。5.2钢筋力学性能试验报告。5.3钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。5.4钢筋焊接试验报告。5.5钢筋隐蔽22、验收记录。5.6钢筋分项工程质量检验评定资料。模板工程1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -20022、施工准备2.1材料及主要机具：连接件：紧固螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓。支撑系统：早拆柱头，早拆支撑体系。脱模剂：水质隔离剂。工具：活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。2.2作业条件：模板设计：.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（23、钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后24、要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。模板承垫底部，沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。预组拼装模板：.125、拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂、分规格放准。3、施工工艺3.1柱模板安装工艺：单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置柱箍加固安有梁口的柱模板全面检查校正加固体系就位、检查。单块安装柱模板施工要点：.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角。.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。.3用钢管做成柱套箍固定26、，楔板到位。.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查27、安装质量群体柱模固定。单片预组拼模板安装施工要点：.1单片模板，一柱四片。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。.5自下而上安装柱套28、箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑，同3.1.3.5。.6以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.2梁模板安装工艺：3.2.1梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。3.2.2梁模板单块就位安装施工要点：3.2.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核。3.2.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整29、夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.2.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.2.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固30、。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.2.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.2.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡与相邻模板连固。3.2.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢31、筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3楼板模板安装工艺：3.3.1楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。3.3.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.3.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40632、0cm。3.3.2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3.3.2.3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.3.2.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、模板拆除施工工艺4.1模板拆除33、的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2模板拆除的一般要点：拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支34、后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3楼板、梁模板拆除工艺：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除工艺施工要点：.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。.35、2下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑36、自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除竖楞自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护。分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡分二片或四片拆离吊运片模板。柱模拆除要点：.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。.2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。5、质量标准应符合验收规范的要求。6、成品保护37、6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7、应注意的质量问题7.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，38、梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7.2柱模板：涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉39、锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。7.3墙模板：墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。墙体烂根，模板接缝处跑40、浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。7.4钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。8、质量记录8.1模板工程技术交底记录。8.2模板工程预检记录。8.3模板工程质量评定。五、安全质量保证措施1、安全保证措施（1）、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后上班，施工现场设置41、安全警告牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。（2）、所有机电设备实行专机专人负责制，持证上岗操作。非专业人员不得动有机电设备，各种机械强化保养，提高完好率，严禁带病运行。（3）、现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制。现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定期对闸刀、开关、插座进行安全检查。夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条件；特殊作业场所，使用低压灯照明。（4）、加强对施工人员的防火安全教育，及时对现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，安放位42、置符合消防要求，并定期检查，更换灭火机的药品，保证消防器材随时处于良好状态。（5）、作好基坑、结构内洞口、临边防护，脚手架外挂安全网按规范要求规范搭设，每二层楼要挂水平兜网。（6）、高空作业、临边作业要求系好安全带。禁止悬空作业。禁止从高空随意抛掷材料、物品。（7）、及时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施，合理安排现场施工生产。暴雨来临前，认真检查临建设施、电线及场地排水设施，做好抗风加固和防雨准备。2、工程质量控制方法（PDCA控制法）六、施工用电方案1拟投入本工程各主要施工机械设备额定负荷一览表:序号机械设备名称型号数量功率KW总功率KW备注1物43、料提升机SSB-1001台7.57.52搅拌机350L1台10103潜水泵322台2.554平板振动机ZB-112台1.535振动器ZX-504台1.566电焊机BX-3001台25257钢筋切断机GJ-401台5.55.58钢筋弯曲机GW-401台5.55.59钢筋对焊机VNI-1001台10010010圆盘锯1台3311电动机额定功率合计45.5KW12电焊机额定功率合计150KW2、用电线路施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。3、施工用电安全措施、接地与接零保护（1）、在施工现场专用地中性电接地的电力系统采用TNS 接零保护系统。（2）、施工现场重复44、接地与保护零线相连，接地装置的接地线采用二根以上导线，在不同点与接地体作电气连接，接地体采用钢管。（3）、保护零线由配电箱的零线引出，保护零线单独敷设，保护零线接至每一台用电设备的金属外壳（包括配电箱）。（4）、保护零线的截面大于工作零线的截面，并使用绿/黄双色线，与电气设备相连的保护零线截面大于2.5 2的多股铜线。（5）、保护零线与电气设备连接采用铜鼻子连接，工作零线和保护零线在配电箱内采用端子板连接。、配电箱、开关箱（1）、施工现场配电系统设置配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级保护。开关箱于其控制的固定式用电水平距离小于3M。（2）、每台用电设备控制专用的开关箱，开关箱内一个开45、关控制一台用电设备。（3）、所有配电箱内都设有明显断电隔离开关，漏电保护器设在电源隔离开关的负荷侧。分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流在5075mA，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1S。（4）、配电箱、出线应在箱底进出，并分路成束加PVC 套管保护，配电箱内的连接采用绝缘导线，排列整齐，不得有外露带电部分，箱内设置铜质的保护零线和工作零线端子板。（5）、固定式配电箱安装高度电箱中心距地面大于1.4M，小于1.6M，安装牢固，移动式配电箱距地面大于0.8M，小于1.6M，有固定支架。（6）、配电箱内有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称，配电箱配锁，46、有防雨、防砸措施，箱内保持清洁，无杂物。、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：（1）、施工现场内临时用电的施工维修必须要经过培训后上岗，由有证书的专业电工完成。（2）、掌握安全用电基本知识和所用设备性能。（3）、使用前必须按规定穿戴和配备好劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁带“病”运转。（4）、停用的设备必须拉闸电、锁好开关箱。（5）、搬用电器设备，必须经电工切断电源作妥善处理后进行。、现场照明（1）、施工现场照明用电应单独设置照明配电箱，箱内设置隔离开关、熔断器和漏电保护器，熔断器的熔断电流小于15A，漏电保护器的漏电动作电源小于30mA，动作时间小于0.1S。（2）47、施工现场照明器具金属外壳需要保护接零使用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。（3）、照明灯具的金属外壳和金属支架作保护接零。（4）、室外灯具的安装高度大于3M，室内灯具大于2.5M，大功率的金属卤化灯和钠灯大于5M。、配电线路（1）、电缆干线采用埋地敷设。（2）、电缆穿越建筑物、道路和易受机械损伤的场所，采取加设防护套管等进行线路过路保护。、电气设备的使用与维护（1）、施工现场所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查维修。（2）、检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源断开，并悬挂停电标志牌，严禁带电操作。（3）、配电箱内盘面上应标明回48、路的名称，用途一样时要作分路标记。（4）、总分配电箱门应配锁并指定专人负责。4、安全用电组织措施、 使用导线，严禁使用年久老化、破损的导线。、 禁止使用电炉，使用碘钨灯，灯与易燃物间距离要大于30cm，室内不准使用功率超过100W 的灯炮。、 使用焊接机时要执行用火证制度，施焊周围不能存易燃物体，并配备防火设备，电焊机应放在通风良好的地方。、 施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾要注意以下事项：、迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有缘柄的工具，当火场离开较远需剪断电源时，火线和零线应分开错位剪断，以49、免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。、当电源因其他原因不易及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。、扑灭电气火灾时，要用绝缘的灭火器，如干粉灭火器、二氧化碳或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂进行救火。7、 施工用电安全管理制度、开关旁或罩壳上应标明用电设备的名称，标明时拟采用三号宋体白纸黑字用胶带固定，用电设备拆除时，所标明的用电设备名称一并去除，避免留在开关处而发生差错。、施工电源及设施使用完毕后应及时拆除回收。、严禁非电工拆、装施工用电设施。、配电室应配备足够的绝缘手套、绝缘鞋、绝缘杆、绝缘垫、与电压等级相适应的验电笔、接地线等安全工具及防护设施，放在专用的箱(柜)内，建立台帐并按规定周期对安全工具及防护设施进行检查与试验。、施工用电设施除经常性的维护外，在台风、暴雨、洪水、冰雹等恶劣天气后，应及时进行检查、维护。、 新投入运行(包括转场后投入运行的)或大修后投入运行的电气设备（包括配电柜等），在72h内应加强巡视，无异常情况后，方可按正常周期进行巡视。、 无人值班的配电装置及变压器每周至少巡视一次。、严格按照建设工程施工现场供用电安全规范GB50194，施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005，建筑施工安全检查标准JGJ5999操作。