1、1.3.3、炉子钢结构柱、梁在施工现场进行拼接以及成片等的深度预制。1.3.4、圆筒炉施工方案?对于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装，在高空衬里。单*柱安装、找正结束后，首先安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。1.3.5、方箱炉施工方案对于方箱炉辐射室，则采取分两片和一框预制的方法进行深度预制，以减少现场安装的工作量。既辐射室两侧的炉壁板和立柱及加固梁等单独预制成两片，中间的两片炉墙深度预制成整体，当两片和一框预制完成后，运至现场进行安装。找正结束后，进行 侧墙和炉底及炉顶的安装，侧墙留待炉管安装完毕后再行安装。对流段2、则整体预制，辐射段安装结束后即可安装。1.3.4、余热回收系统安装（1 ）概况本方案仅针对余热回收系统通用性的部分作原则描述。余热回收系统主要包括烟道、风道、空气预热器、鼓风机、引风机、蝶阀等。（2 ）烟风道施工1) 对管道和设备，确保制作尺寸无误，根据现场实际情况，尽量加大预制深度。2) 烟风道分段吊装，现场焊接的焊道应做煤油渗漏试验。3) 由于风道拆卸的机会少，且拆卸困难，在法兰连接时，垫片要一次加垫合格，螺栓规格符合图纸要求。（3） 蝶阀安装蝶阀由甲方供货，到货后应认真验收，在有关部门组织下参与蝶阀几何尺寸检查和试转动试验，蝶阀几何尺寸偏差符合规范要求、转轴应转动灵活、开度符合设计要求，3、指针指示准确、关闭后允许漏风量符合要求。蝶阀安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑，安装焊接后根据设计要求进行检验和试验。(4) 空气预热器安装1) 概况空气预热器结构由空预器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。本体是空预器的核心，这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成，管箱是空预器本体的核心，因此空预器的安装主要就是围绕其管箱的安装。空预器灰斗主要由板材和型钢制作而成，基本形状为方锥形，安装在本体的下口。支撑框架方形框架。2) 支撑框架预制安装支撑钢架预制应符合一般钢结构的要求。支撑钢架整体预制整体吊装，安装后整体垂直度偏差不大于5mm。3) 空预器安装空预器整体到货检查合格后，整体吊装。4、安装前的检查：安装前应检查管箱外型尺寸，清除管子内外尘土、锈迹等杂物，检查管子与管板的焊接质量，必要时进行煤油渗漏。4) 空预器整体试验和检验管式空预器安装结束后，与烟风道同时进行风压试验，应无渗漏。(5 )风机安装1) 施工准备及开箱验收施工前应对施工班组进行全面的技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文件和规范的安装、技术要求、安装方法以及检查质量标准。开箱验收时应检查包装箱的数量、箱号以及包装箱质量，开箱后检查设备及各部件的外观质量情况，随机技术文件是否齐全，并对照随机装箱清单，清点零部件。2) 解体检查风机在安装就位前，可根据厂家技术要求确定是否对其进行解体检查。解体按以下进行：5、清洗、检查轴承的各部配合间隙应符合图纸和规范的要求，并按随机技术文件要求的牌号和数量加入新润滑脂。检查轴的椭圆度和弯曲度，叶轮的口环间隙均应符合随机技术文件和规范的要求。检查风机的进风调节挡板应转动灵活。3) 安装设备就位前，先检查引风机支撑梁的安装质量，其偏差应符合如下要求，并以炉本体中心为基准，在支撑梁上确定引风机的安装中心线。引风机支撑梁安装允许偏差序号项目 允许偏差 1水平度 L/1000mm2标高 3mm3梁间距 5mm根据设备的重量和外形尺寸，选择合适的经过质量检验确认合格的吊装工具和材料。b 风机安装应满足以下要求：风机安装中心位置偏差小于5mm。风机的水平度应在转子轴径部位进行6、测量，其轴向水平度的偏差小于0.1/1000，横向水平度的偏差应小于0.05/1000。风机的连轴节对中，应根据随机技术文件和规范的要求进行，同时还应考虑其热态工作的情况，对中数据加以修正。1.3.6施工程序(1 )圆筒炉施工程序钢结构柱、梁下料拼接筋板、炉壁板下料除锈、刷底漆钢结构辐射室成三片预制对流段钢结构预制以及管板成框安装辐射室炉管组焊安装辐射室衬里施工对流室梯子平台预制安装对流室炉衬施工对流炉管施工对流以上钢结构安装炉管试压弯头箱门安装检查验收辐射室内件安装辐射室炉衬施工辐射室炉顶安装辐射室梯子平台预制安装辐射室底柱子安装找水平辐射室圈梁预制安装钢结构辐射室三片安装,单立柱安装(2)7、方箱炉施工程序辐射室内件安装辐射室炉衬施工辐射室炉管安装辐射室梯子平台预制安装钢结构柱、梁下料拼接,筋板、炉壁板下料除锈、刷底漆钢结构辐射室成两片、一框预制对流室钢结构整体预制辐射室成两片、一框安装、找水平辐射室炉底安装(集合管处不安装)钢结构辐射室北侧炉墙、炉顶安装对流室整体安装对流室梯子平台预制安装南侧炉墙安装辐射室炉衬完善对流炉管施工对流以上钢结构安装对流室炉衬施工炉管试压弯头箱门安装检查验收(3) 钢结构b下料1 H型钢下料采用型钢切割机，小型钢采用无齿锯切割或气割。2 炉墙壁板下料前先排版，侧墙、炉底、炉顶铺板的方向益采用横向铺板；端墙铺板方向采用纵向铺板，这样能更加节省材料。也可视8、板材到货的尺寸，选择更好的方式。3 切割后应将毛刺、熔渣和飞溅物清除干净，不需要焊接的部件端头打磨光滑并补刷防锈底漆。4 板材厚度小于12mm，采用剪板机剪切下料，厚度大于12mm，采用半自动切割机下料。剪切板材应及时清除边缘毛刺。5 无论是型材或板材下料后及时用铅油标记，按规格摆放整齐。6 气割的允许偏差应符合下表的规定表3-2项目 允许偏差（mm）零件宽度、长度 3.0切割面平面度 0.05t且不大于2.0最大割纹深度 0.2最大局部缺口深度 1.07 机械剪切的允许偏差见下表项目 允许偏差（mm）零件宽度、长度 3.0最大边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0壁板对角线 3.0方箱炉辐射9、室按两片和一框进行预制，3 圆筒炉对流室待连管板安装就位后整体吊装；方箱炉对流室同样进行整体预制和吊装。4 所有钢结构的成片工作均在甲方指定地点完成后再运至现场安装。4 修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。1.3.9 制孔和摩擦面加工 1 所有螺栓孔均应采用机械方法加工，严禁气割成孔。2 螺栓孔的表面粗糙度一般应符合设计文件的要求。3 相互连接的构件，应配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间距的允许偏差应 符合下表的要求，相邻两组的端孔间距的允许偏差为1.5mm。孔间距 允许偏差（mm）500 1.55001200 2.012003000 3.03000 5.0注：在同一构件上10、，连接同一块端管板、中间管架、弯头箱的螺栓孔为一组；在同一构件上，连续螺栓孔总间距大于4m时，每4m长度范围内的螺栓孔 为一组。1.4基本构件的预制技术要求1下料前应检查所用的型钢规格、材质是否符合设计要求；外观检查，型钢外表面不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。2 主要承重梁应选用整料制作。如需拼接须取得设计单位的书面同意，并根据构件的受力情况确定拼接接头的位置及形式。其它梁柱拼接接头的位置应错开节点区300mm以上。 3 钢结构的钢材断料宜用机械切割，钢板较厚时，也可用氧乙炔断料，断料杆件应消除切割边缘的毛刺等杂物。4 钢柱的安装拼接点的拼接应按图纸要求进行。H型钢的翼板应采用450斜接，腹11、板直接的方式。5 非主梁的拼接：H型钢梁应采用翼板450 ，腹板直接的方式。其它类型的型钢梁均采用腹板450 ，而翼板直接的方式拼接。6 钢结构焊接时应考虑焊缝收缩量，选用较严格的焊接程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。7 矫正时对碳素钢热加工温度不宜超过，矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象。8 上述基本构件在预制完后对构件进行标识。9 构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。钢框架的预制及预组装应在稳固、平整的平台上进行。立柱片的翻身和吊装应注意构件的刚性，一般应进行加固，以防吊装变形。1.5钢结构预制技术要求1 框架的预制 1）立柱长度的允许偏差：3.0mm2）立柱的直线度允12、许偏差 ：20 mm3）辐射段筒体的直线度允许偏差为12 mm，高度允许偏差为5.0mm，周长允许偏差15.0mm，椭圆度不大于10 mm。4）块柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏查为2.0mm。5）流室框架高度允许偏差为4.0mm，宽度允许偏差为3.0mm1.6平台梯子的预制6）台长度的允许偏差，可按每1000mm长度取值为-2mm计算，且全长为-10mm；宽度的允许偏差为3.0mm；两对角线长度之差不应大于6.0mm。7）台各侧面挠曲矢高，当平台长度小于或等于6m时，不应大于6.0mm；当平台长度大于6m时，不应大于10.0mm。8）子长度的允许偏差为5.0mm；宽度的允许偏差为3.0mm。9）13、梯踏步与边梁夹角的允许偏差为10。10）梯子纵向挠曲矢高不应大于长度的0.1%。11）梯子的踏步间距的允许偏差为2.0mm。12）梯子?杆立柱间距不得大于1000mm。13）平台钢格板应焊在平台梁上，每米长焊缝数量不应少于4个（均分），焊缝长约100mm。1.7钢结构的安装技术要求(1)基础复查1）钢结构安装前应对基础进行全面检查 ，其浇注质量、外观尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。2）基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下列规定：（1） 基础顶面标高H的允许偏差为0-10.0mm；（2） 相邻基础行列14、轴线间距的允许偏差为3.0mm；（3） 圆筒炉基础中心圆直径及相邻基础间距的允许偏差均为3.0mm；（4） 地脚螺栓顶面标高的允许偏差0+10.0mm；（5） 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；（6） 相邻两螺栓间距的允许偏差为2.0mm；（7） 螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为2.0mm；(2 )柱脚板与基础面之间垫钢垫板。在基础上表面除100100mm范围内铲出麻点，麻点直径不小于15mm，深度不小于6mm。 垫板底部铲平，将已加工好的100100垫板放置在基础上，垫板应垫实、垫平，每组数量不超过四块，用手锤轻轻敲打找平，使所有垫板在同一个水平面上，框架安装之前将每组垫板的15、上表面用水平管或水平仪抄平。同一台炉子垫板之间的水平度要求2mm。 (3) 钢结构安装组框后几何尺寸允许偏差1）框架柱脚板标高的允许偏差为2.0mm；2）框架立柱的垂直度允许偏差不应大于大于15.0mm；3）梁的水平度偏差不应大于梁长度的0.1%，且不大于5.0mm；4）炉炉底钢结构的垂直度偏差不大于3.0mm，筒体的垂直度偏差不大于12mm。辐射顶大梁应平直，梁间距的允许偏差为3.0mm，水平度偏差不应大于3mm。5）流室框架的高度允许偏差为4.0mm，宽度允许偏差为3.0mm，垂直度不应大于5.0 mm。内对角线之差不应大于对角线长度的1/1000，且不应大于10 mm。6）体高度偏差为516、.0mm，筒体的周长偏差不大于18 mm，圆度偏差不大于10 mm，垂直度偏差不大于12 mm。(4) 平台梯子的安装1）平台标高的允许偏差为10.0mm。2）平台梁的水平度不应大于梁长度的0.1%，且不大于20.0nmm。3）平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的0.1%，且不大于15.0nmm。4）平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差为10.0mm。5）直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0.1%，且不大于15.0nmm。6）钢格板与平台梁的最小搭接长度，应大于20.0mm。 (5) 炉壁板安装由于炉壁板面积较大，极易产生焊接及吊装变形，在施工中应特别注意。预制前应先对钢板进行平板，以保证组对质量。17、钢板下料应考虑焊接收缩量。划出型钢和立筋的位置，安装型钢及立筋，焊接型钢、立筋再组对钢板，先焊接型钢和立筋遮盖部分的焊缝与钢板之间的角焊缝，最后焊接钢板对接焊缝。对接焊缝应采用分段退步施焊，以减少焊接变形。（一般先焊短焊缝，再焊长焊缝，并适当留出伸缩量）。钢板与立筋等的断续焊应按设计要求划线后焊接，保证焊接长度及间隔均匀，断续焊也应和连续焊一样，达到焊肉饱满，高度符合设计要求。6) 保温钉及其它部件安装1）保温钉画线时应用水平管在辐射室抄出一安装基准进行画线。2）保温钉安装前应按图划出保温钉安装位置线，在拐角和炉顶位置应适当加密。3）接管安装应保证外伸高度和内伸长度(7 )炉配件安装1）看火门18、防爆门安装安装看火门、防爆门前应进行检查，到货看火门、防爆门应无缺件，无损坏，密封垫完好。安装位置正确，符合设计要求。2）燃烧器安装炉底燃烧器安装应符合下述规定：炉底燃烧器安装方位及管口位置应正确。炉底燃烧器安装工作应与筑炉工作配合。先安装异形砖，然后把燃烧器组合件插入预留孔，用螺栓固定。炉底燃烧器燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。炉底燃烧器通过燃烧器面板凸面高速燃烧器的位置。油枪导管在燃烧器中心，偏差不大于3mm，油枪垂直度允许值应不大于5mm。3）人孔安装人孔在炉墙板安装焊接后安装，安装人孔应保证安装位置正确，焊接牢固严密，人孔衬里可与筑炉一起进行。主要的承重19、梁、柱应选用整料制作。如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根椐构件的受力情况确定拼接的位置和型式.4.5.3?钢构件在加热矫正时，应控制加热温度和结束加工温度，以及冷却方式.4.5.4?螺栓孔应采用机械方法加工，严禁气割成孔.当孔径或孔间距超差时，可采用与钢材的材质相匹配的焊条堆焊后重新制孔，不得采用钢块填塞.4.5.5?钢结构基础交接时，混凝土强度应达到设计文件的规定，基础应已经回填并夯实，基础的轴线和标高基准垫标志应准确、齐全.4.5.6?钢结构找正后，螺栓戴双帽，留2扣.4.5.7?钢构件应刷完底漆后进行吊装.对运输、吊装、施焊后损坏的涂层应进行补刷.原材料除锈应经共检合格后刷底漆.20、工程施工收尾阶段，由总工程师组织技术、质量人员参加业主和总包方组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。2.4墙板的焊接墙板的焊接顺序：先焊节点，再焊与钢结构相连的角焊缝，最后焊板与板的对接焊缝；先焊外侧，再焊内侧；先焊短焊缝，再焊长焊缝。墙板的焊接要求：墙板焊接应用小线能量，选择跳焊或退步焊，以减小焊接变形3）人孔安装人孔在炉墙板安装焊接后安装，安装人孔应保证安装位置正确，焊接牢固严密，人孔衬里可与筑炉一起进行。2焊接2.1 一般原则1 钢结构焊接工作必须由持合格证的焊工担任。2 焊条应21、按说明书进行烘焙。3 焊接工作应在构件组对、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。4 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。1） 手工焊时，风速大于8m/s；2） 相对湿度大于90%；3） 雨、雪环境。5 焊接完毕后，普通碳素钢结构焊缝，外观检查应在其冷却到工作环境温度以后进行。 6 焊缝表面质量，应符合下列规定： 1） 焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；2）表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计长度不应超22、过该焊缝长度的10%。7 断续焊缝长度的允许偏差为0+10mm。8 焊缝外形尺寸应符合图纸要求。9 对规定必须进行PT检查的焊缝，其质量应符合现行压力容器无损检测JB4730中超声波检测的级或级标准。2.2焊接具体要求1坡口加工：所有图纸要求开坡口的部位，应严格按图纸要求加工，制作样板进行坡口度数检查，根据实际情况可采用气割和手工砂轮打磨两种方法，所有用气割的坡口在焊接之前必须打磨，去掉气割形成的氧化层。2 钢结构焊接采用E4316焊条，对接焊缝和角焊缝质量等级应分别达到GB50205-2001中的二级和三级要求。3 长度大于300mm的焊缝，尤其炉壁板的焊接，应采用对称分段退步焊接的方法，以减少焊接变形。炉壁板排版时，壁板接头应尽量安排在槽钢、工字钢的翼板处，以减少焊接变形。并应控制线能量，不应过大。