1、筒体焊接施工方案 记录号：单位工程名称： 使用编号：2010-001方案名称窑筒体更换编制人批准人主要施工内容：回转窑2档3档间损坏筒体更换施工技术措施：1、在停窑后，通过原简体作基准点放线，放线的长度比新筒体要长5mm（新筒体为7500mm，考虑到切割时损失3mm，故切割后旧筒体实际尺寸为75087509mm），并通过靶点作以标识。对原筒体外周长对口处尺寸进行测量，作好原始记录。在原筒体内距焊缝150mm处用20槽钢进行加固中心板加大（便于需要增加拉筋）。2、筒体固定采用三个井字架并排连接加固支撑，其两边共8块弧筋板支撑筒体，每块弧筋板紧贴到筒体面与花架立筋角钢焊接，焊接高度不低于15mm。2、3、在切割原简体前，找切割时的基准线：在尽量靠近2挡轮带的筒体上，转窑画圆，画线能够重合即做为基准线，以此反推出切割线。4、切割前，窑筒体切割线周围51000mm范围内打磨干净，其它表面需清理干净，切割线处筒体外周长测量，应保证筒体内侧杂物、锈蚀等已清理干净，以保证切割质量。5、切口处做支撑，先用十字支撑，如需要加米字支撑，保证中心靶牢固(按米字支撑制作)。在确保吊车吊点已捆绑牢固后并已受力的情况下才能进行切割施工。6、筒体切割采用手工和半自动切割机进行施工，筒体外侧增加半自动切割机轨道(两根)。7、割除完成后，吊车将更换段吊出窑体。焊接口采用X形30。不等边坡口，钝边为12mm，并用角磨机将3、坡口打磨光；旧筒体接口调圆，圆度在5mm以内；目前新筒体椭圆度3mm。8、新更换筒体吊装到位后，利用工装牛腿及千斤顶对筒体进行初步找圆调整。然后在用刀背卡、方削及压紧调节螺栓进行微调，错边量保证控制到2mm以内。9、连接调节螺栓进行轴线度及焊口间隙的调整，焊口间隙应用3-5mm厚的钢板填充密实，将8块连接板均匀分别焊在连接调节螺栓之间，以控制焊接时轴线及筒体收缩变形。对口连接板焊接后需检查中心线及连接板的强度，检查直线度和联结强度后方可进入下一步焊接施工。10、外口焊接时，转窑焊接筒体，每道焊缝应为四人对称同时焊接，焊接前，应对以点焊位置进行加固焊接。分段多点对称焊接，焊200300mm，间隔4、500mm左右再焊。11、焊接选用的焊条为E506-4.0-5.0电焊条，焊条必须经过摄氏温度300度的烘烤，1小时的恒温后，方可使用，禁止将未经烘烤的电焊条用于焊口上。12、每一层焊接完成后，必须将焊缝打磨干净后，用汽锤锤击消除应力，才能进行下一层焊接；当焊缝达到20mm时，应采用多层、多道进行施焊。在焊接板材厚度不一样时，应对焊缝用气焊枪进行加热处理，长度为1米，加热温度为摄氏100。l50。左右后，方可进行施焊。13、外口焊接完成后，将内部工装进行拆除并将焊疤打磨干净，用碳弧气刨进行焊口清根，并用角磨机进行打磨干净。然后再进行焊接。14、窑中心线采取激光在窑内确定中心线，每个靶点由8个点确定靶心，长度方向上确定7个靶点，主要是参照5个靶点。15、其它未尽事项请按照施工方案进行施工。交底日期：年月日时执行情况：验证人：日期交底人签字：接受任务人数：接受任务负责人签字：注：1、本卡一式三份，交底人、接受任务人数、专职安全员各一份。 2、接受任务人和交底人必须签字。