1、左岭新镇四期还建社区D地块2#地下室及2-1#2-4#楼混凝土施工方案二O一六年四月一、工程概况1序号名 称编 号1钢筋混凝土工程施工与验收规范GB50204-20112混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20033混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-20114普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20065普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20116混凝土拌合用水标准JGJ63-20067建筑工程冬期施工规程JGJ/T/104-20118混凝土强度检验评定标准GBJ107-20109砼外加剂应用技术规范GB50119-200310混凝土质量控制标准GB 50164-20112、）；11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312地下工程防水技术规范GB50108-201113左岭四期还建社区D地块设计施工图纸1.2结构概况本工程为左岭新镇四期就近安置动迁配套商品房（保障性住房）项目(D块)，本工程位于武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与缷甲路交汇处、本工程占地面积约为3300.36平方米、规划总用地面积为17482.14平方米、规划净用地面积为15131.29平方米、总建筑面积为68786.48平方米、其中住宅楼55258.54平方米、商铺为1109.43平方米、地下建筑面积为11684.33平方米、(2-1#楼占地面积1363.70平方米、建筑面积为163、124.68平方米、总高度58.3米、2-2#楼建筑占地面积为481.7平方米、总建筑面积为13390.53平方米、总高度98.9米、2-3#楼占地面积919.16平方米、总建筑面积为26728.42平方米、总高度98.9米、2-4#楼占地面积为434平方米、总建筑面积为868平方米、总高度8.85米、本工程塔楼采用剪力墙结构体系、纯地下窒为钢筋混凝土框架结构、结构抗震等级、剪力墙三级、地下窒相关规范的框架抗震等级三级、地下窒超出上部结构相关范围内且无上部结构部分的抗震等级四级、使用年限及安全等级、结构设计使用年限为50年、建筑安全等级二级、地基基础设计甲级、建筑耐火等候高层楼一级、2-4#楼4、防火等级二级、抗震设防丙类、抗震烈度6度、建筑场地类、地下窒防水等级底板、外墙二级、顶板一级、地上部分主楼防水等级为1级、屋面防水层合理使用年限为25年。人防工程设在本工程负一层。本工程采用桩承台筏板基础，地下窒底板厚度为400mm、塔楼底板厚度为600mm；工程结构形式为框架剪力墙结构，地下外混凝土墙厚300mm。本工程基础垫层采用C15混凝土，地下室基础承台、梁、筏板采用C35P6抗渗混凝土中12掺膨胀外加剂SY-T及每立方掺1KG聚丙稀纤维，外柱、墙、及顶板采用C35P6抗渗混凝土12掺膨胀外加剂SY-T及每立方掺1KG聚丙稀纤维，负二层人防工程楼板、梁混凝土强度标号均为C35P6。后浇5、带设置在地下室(D-18)-(D-19/(D-A)-(D-T)、（D-11）-（D-13）/(D-A)-(D-V)轴各设一条0.8米宽的后浇带，为主楼与裙楼后浇带，在(D-S)-(D-R)/(D-1)-(D-14)、(D-S)-A/(D-13)-(D-23）、（D-M)-（D-P)/(D-1)-(D-14)、(D-11)-(D-23)/(D-J)-(D-L)、(D-C)-(D-E)/(D-11)-(D-23)轴各设一条0.8米宽的后浇带，为分栋主楼后浇带。后浇带混凝土强度标号较两侧结构混凝土强度提高一个标号。混凝土工程的施工质量是地下室结构质量的最关键的一个分项工程，保证混凝土强度及尽量减少或6、避免混凝土裂缝是重中之重，所以从原材料的质量控制、配合比的设计、原材料的计量和搅拌、混凝土运输、浇筑、养护及拆模等，每道工序都必须严格控制，以确保混凝土的施工质量。本工程混凝土全部采用商品混凝土。跨度最大8.1m，楼板厚度250-400mm。1.3混凝土强度等级本工程混凝土强度等级见表1。表1 混凝土强度等级表（地库）结构部位强度等级混凝土（立方米）备注垫层C15 1337.29地下室底板、地下室外墙、地下室顶板（室外部分），屋顶板（露天部分）混凝土中应掺入膨胀纤维抗裂混凝土防水剂，抗渗等级为P6。满堂基础筏板C35P65234.78满堂基础后浇带底板C40P6158.04后浇带外墙C45P67、20.69后浇带顶板C40P6150.60桩承台梁C35P62501.53墙纯地下一层挡土墙C35P6202地下一层挡土C40P6354.57电梯井墙壁C40P680.59框架柱C35/C4018/192.85框架柱C35P6/C40P613/41.62地下一层直形墙C401277.44地下一层直形墙C45151.42直形墙(消防水池处)C45P680.31有梁、板(地下室顶)C40P64225.961.4混凝土环境类别及相关要求：一类环境工程：临空面一类二类环境工程： 二a类部份临土墙、基础、外墙、水池、有覆土的地下室顶板及其它处于潮湿环境的部位；地上无防护的外露构件等为二a类。本工程上部结8、构环境类别为一类环境，基础、临土临水结构环境类别为二（a）类。表2 结构混凝土耐久性基本要求一览表环境类别最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一0.601.0不限制二a0.550.33.0b0.500.23.01.5现场概况本工程东侧为左岭中学，南侧科技二路为拟建二期还建房，西侧为拟建三期还建房，北侧为D地块一施工区及渠道，整个现场的西侧为办公区域及生产加工区、西侧为6m宽现场临时道路，周边同时开始开工项目较多，现场场地较小，周围建筑物密集，在文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场、材料堆放等方面的要求十分严格。本工程现场同时施工场地9、比较狭小，即使我们尽可能地增加现场施工使用面积，但是仍然不能满足施工需求。为了保证施工的顺利进行，现场只是作为钢筋、模板、水电的加工场地和主要材料、设备的堆场，待地下车库封顶后，可以满足场地的施工需求。本工程2#地下车库及2-1#2-4#主楼为现浇混凝土全剪力墙结构，地下车库及配套公建为框架结构。2-1#2-3#主楼除2#楼外，地下与地上结构均分为2个施工流水段，2#楼地上划分1个施工段，地下车库根据后浇带划分9个施工段，混凝土均采用商品混凝土，由左岭惠涛混凝土制品有限公司供给。1.6狭小的场地条件由于本工程用地红线与基坑边距离较近，施工场地几乎没有。所有地下施工阶段施工现场平面布置及管理难度10、较大。2-1#2-4#几乎同时开工，施工现场的场地面积较小，为了保证施工的顺利进行，对大型施工机械设备的配置、对现场场地的合理布置、材料设备进出场及储存堆放以及施工技术提出了更高的要求。由于本工程现场场地较小，无法形成通畅的环行道路。如何解决场地、道路、运输、堆场、办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题以满足工程的需要，是本工程的重点。本工程充分考虑利用现场现有场地，除施工现场办公区外，还必须控制现场的堆放材料不宜过多，必须根据工程施工进度计划合理地安排分批进场。1.7工程的紧迫性要求本工程工期目标为结构工期在2017年10月26日前全部竣工竣工，整个工程工期紧、11、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程重要的内容。二、施工组织2.1施工区段划分：施工过程中以(D-18)-(D-19/(D-A)-(D-T)、（D-11）-（D-13）/(D-A)-(D-V)，(D-S)-(D-R)/(D-1)-(D-14)、(D-S)-A/(D-13)-(D-23）、（D-M)-（D-P)/(D-1)-(D-14)、(D-11)-(D-23)/(D-J)-(D-L)、(D-C)-(D-E)/(D-11)-(D-23)轴后浇带为界，为施工一区，中间以2-1#12、-2-3#栋为施工二区，（详见下图），施工区段内将分段分层平行与流水施工以及立体交叉作业的方式进行施工。图1 地下室施工分区图图2 地上施工分区图及输送泵布置示意图2.2混凝土的施工顺序施工顺序为：2.2.1地下室：2-3#2-2#2-1#-地下室各分段后浇带2.2.2地上为2-3#2-2#2-1#。2.3混凝土施工方案选择本工程混凝土采用商品混凝土，泵送，现场设三个混凝土输送区，设置HBT80地泵3台，地下室施工时根据实际情况适当增设汽车泵。垫层混凝土、框架柱、剪力墙混凝土采用塔吊吊运，二次结构及零星混凝土采用物料提升机运送。混凝土振捣采用50插入式振动器为主，钢筋密集部位采用30插入式振动13、器。 2.4后浇带设置：0以下根据设计图纸，(D-18)-(D-19/(D-A)-(D-T)、（D-11）-（D-13）/(D-A)-(D-V)，(D-S)-(D-R)/(D-1)-(D-14)、(D-S)-A/(D-13)-(D-23）、（D-M)-（D-P)/(D-1)-(D-14)、(D-11)-(D-23)/(D-J)-(D-L)、(D-C)-(D-E)/(D-11)-(D-23)轴设置后浇带一道。2.5劳务队伍组织本工程设混凝土作业队两个，配备作业人员约30人，(D-A)-(D-X)/(D_1)-(D-23)轴地下室及2-3#2-2#2-1#班组各设一个班组，并根据需要增减作业人数。14、振捣手9名，每班每台泵3名，接泵管人员12名，每班每台泵4人，其他施工人员根据实际情况具体安排。2.6施工机具准备名称规格单位数量塔吊TC5610台3振捣棒50mm/30mm根12根/5根振捣器插入式台6台碘钨灯1KW架3铁锹把20地泵HBT80辆3混凝土罐车辆12刮杆2m把6木抹子把15三、施工方法与施工工艺3.1混凝土原材料及配合比要求（1）水泥：水泥选用普通硅酸盐水泥。水泥质量必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。（2）粉煤灰：水泥的混合材料为粉煤灰，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005的规定。粉煤灰掺量不得超过胶凝材料用量的30%。（3）矿粉：矿粉15、掺量不得超过胶凝材料用量的45%。（4）细骨料：1）细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂。2）细骨料应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006的规定。3）配制混凝土时宜优先选用中砂，不得采用细砂、特细砂。4）砼中的含砂率应控制在40%以内。（5）粗骨料1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用卵石，不宜采用砂岩碎石。2）粗骨料的最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4。3）对混凝土实心板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超16、过40。4）每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg。（5）外加剂：1）外加剂的质量应符合混凝土外加剂（GB8076-2005）、混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2009）等和有关环境保护的规定。2）当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准（GB50164-2011）的规定。（6）水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）的规定。砼用水量不得大于180kg/m3。（7）配合比要求混凝土配合比由混凝土生产厂家进行设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ5517、-2011）有关规定。泵送混凝土的配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外，尚应满足可泵性，其设计必须符合混凝土泵送施工技术规程（JGJT 10-2011）的要求，混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。混凝土初凝时间46小时，终凝时间不大于812小时。混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。商品混凝土应考虑坍落度损失，确保现场泵送前混凝土坍落度在16020mm左右。3.2混凝土的搅拌应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，其最大允许偏差应符合规范要求。宜先向搅拌机投入细骨料18、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止；搅拌的最短时间不得少于2min。3.3混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车，装料前，必须将拌筒中内的积水倒净。运输途中，泵车应保持36转/分钟的慢速转动，严禁往拌筒内加水。混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。3.4混凝土的进场验收商品混凝土运至现场后应每车检测坍落度，试验员负责对当天施工的混19、凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。混凝土浇筑前采用混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3.5混凝土输送管的铺设因本工程混凝土输送最高点为4.7m，故选择HBT80低压闸板泵即可满足要求。输送管选用125mm管，配管长度约为120m。混凝土输送管铺设要求：1）、输送管铺设时，应根据施工现场实际情况和混凝土的浇灌方案进行配管，尽可能缩20、短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。应能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆的方便；2）、施工时考虑混凝土输送管道的布置，要求布置得横平竖直。布管简图见下图33）、输送管应有与泵送条件相适应的强度；4）、混凝土输送管向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m；在泵机Y形管出口36m处的输送管根部应设止截止阀，以防止混凝土拌合物的反流；5）、向下倾斜配管时，当配管的倾角大于47时，管内的混凝土会因自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道故应在斜管的上端设排气阀；6）、考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定（见图3），泵管21、穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆。为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板的预留孔处；图3 竖向泵管固定图7）、底板及顶板混凝土浇筑时，为避免泵管震动影响底板及顶板钢筋和基础梁模板的位置，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定，泵管架设见图4。图4泵管架设示意图8）、浇筑混凝土时，落灰高度不宜超过2m。3.6混凝土的泵送混凝土的泵送注意事项见表4。表4 混凝土泵送注意事项表项次注意事项操作人员混凝土泵操作是一项专业技术工作，为了安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员必须经过专门培训合22、格后，方可上岗作业。喂料 喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防大粗径的料或异物进入混凝土泵造成堵塞。试泵 混凝土泵与输送管连通后，应按说明书进行全面检查，符合要求后方能进行空运转。启动后应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认泵和管中没有异物后，再用与将要泵送的混凝土的成分相同的水泥砂浆或纯水泥浆润滑管道。泵送开始泵送时，泵应处于23、慢速、均匀并随时有可能反泵的状态，泵送的速度应由慢到快，逐渐加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如必须中断，则中断时间不得超过混凝土从搅拌到浇灌完所允许的延续时间。泵的活塞应尽可能的保持在最大的行程动转，一是为了提高泵的输出效率，二是为了利于机械的保护。泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗重新搅拌，排出空气后再泵送。当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因采取措施排除。堵管排除措施a.反复进行反泵和正泵，逐步吸24、出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；b.可用木棰敲打等到方法，查明堵塞部位，可在堵塞部位用力击松混凝土后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。c.上述两种方法无用时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位管子，排出混凝土堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。混凝土浇注短时间（1小时内）中断防堵措施a.可利用混凝土输送车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。b.慢速间歇泵送混凝土时，应每隔45分钟进行四个行程的正、反泵。3.7混凝土的浇筑垫层混凝土本工程基底为粉质粘土，而施工时正值雨水季节，为了防止下雨造成基底被雨水浸泡而导致持力层承载力下降，要25、求地下室底板每清基完成一块，即请监理验收，合格后立即浇筑垫层混凝土。垫层混凝土采用塔吊吊运，用木抹子拍实，表面收平。应严格控制标高及平整度，每隔2m应设置标高控制点，用短钢筋设置，施工时拉线。3.7.3地下室混凝土本工程地下室一层，面积约11535.36m2，并且地下室底板、外墙、顶板等混凝土为防水混凝土，地下室混凝土分二次浇筑，底板墙柱梁、顶板，按照设计后浇带位置分区浇筑，每次浇筑一个区，区内不分段，不得随意留设施工缝。浇筑时采用叁台地泵输送，并根据现场实际情况增设汽车泵。外墙水平施工缝的位置要按照设计图纸留设，施工缝设置止水钢板。底板后浇带下部混凝土可先浇筑，以利于后浇带上部模板的安装。底26、板、外墙后浇带处设置3mm钢板止水带。为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。相应墙体采用带止水钢板的对拉螺杆。严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水胶比必须小于0.50，并确保外加剂掺量的准确性。加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间。0以上柱墙、梁板、楼梯、汽车坡道混凝土1）27、在墙柱混凝土浇筑前，先将与下层混凝土结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。2）梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。3）对于地下室顶板1.9m高大截面梁混凝土施工采用叠浇法施工，分两层浇灌，使其内外温差小于25，并且施工时做好施工养护，浇水养护不小于2周。4）楼梯混凝土浇筑应自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不28、断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。5）根据图纸进行定位放线，支设模板，浇筑混凝土时为保证混凝土密实性和强度，应分层浇筑和振捣，分层浇捣厚度不应大于500mm，采用测杆检查分层厚度。测量杆采用塑料杆，每隔500m刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面，以外露杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑照明灯具。施工缝、后浇带处混凝土施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散29、游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。柱施工缝应留在梁底下2050mm处和梁面上。墙体垂直施工缝：地下外墙留至结构分段处，门窗口过梁中1/3范围内或纵横墙交接处。水平施工缝设置于底板及面板，地下室外墙水平缝处设置3mm止水钢板。地下室剪力墙一次浇筑至底板面500，周边外壁设置水平施工缝。梁、顶板施工缝宜留置在跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。楼梯施工缝设置在休息平台1/3处。后浇带混凝土应在塔楼主体施工完成后再进行施工；后浇带混凝土施工前应30、将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润并刷纯水泥净浆；后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土即微膨胀混凝土，其强度等级应比两侧混凝土提高一级；后浇带混凝土的养护时间不得少于14天。需要特别指出的是后浇带处结构主筋不宜在缝中断开。施工期间后浇带两侧构件应设置安全可靠支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。同时，后浇带支撑体系应与地下室支模体系分开单独设置。3.7.6混凝土浇筑1）混凝土浇筑方向为从北向南依次退进，每层从西向东，斜面分层，设9台振动棒逐层浇捣。底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见图12。底板采用“条带分割31、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。 自然分层浇筑法示意图浇筑方向下料点第一道振动棒第二道振动棒第三道振动棒。底板的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。2）底板混凝土的振捣，要做到快插慢32、拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。防水混凝土要插入迅速，拔出缓慢，振动到表面泛浆33、无气泡为止；插点距离不大于50,严防漏振和过振、结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作；捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动；浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块3）、防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝，墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上50处的墙身上；垂直施工缝应留在结构的后浇带处；施工缝应留成凹缝；以便膨胀橡胶止水带安装。4）、施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇灌前将表面凿毛，清除浮浆露出石子，再浇灌混凝土5）、挡土墙砼浇筑、墙砼浇注前底部应先填以510cm厚与砼内砂浆成分34、相同的水泥沙浆，然后浇注砼，混凝土浇筑分进行，每层厚度不超过50cm，每个区浇筑从两开始向中间进行，砼应边浇注边振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。6）、底板混凝土浇筑，由一端向另一端层分层推进，分层均匀下料，因底板厚板小于50,可以不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及平整，混凝土振动器振动距间不大于50，振动密实，防止漏振和过振。7）、混凝土应连续浇筑，如遇停电等特殊情况，需采取应急措施，即在已浇捣的混凝土断面上插直径12的钢筋，钢筋长1000mm，间距500mm，呈梅花型。3.7.7楼梯混凝土浇筑a.楼梯间墙体混凝土随结构剪力墙一起浇筑。b.楼梯混35、凝土浇筑要求减小混凝土坍落度楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。c.混凝土坍落度要求控制在14020mm。施工缝留置如下图所示底板区域考虑工程量的不均衡及施工进度的要求，首先按流水段自北向南退打混凝土。浇筑方法采用：“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑施工方法。具体见下图。a.每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。b.根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后36、各布置3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层； 第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。c.根据砼初凝时间和浇筑速度，调整砼供应速度。初凝时间确定8-10小时，以确保砼接茬处不产生施工冷缝。d.根据砼泵送的自然坡度，混凝土振捣时，插入深度不大于3/4棒长，每一个头设2台振捣器，快插慢拔，拔棒时间以混凝土表面冒出气泡、不再下沉、泛灰浆为参照标准，同时加强对分层间砼的振捣37、，振捣上层砼时要插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。 e.表面处理：砼浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子抹压3遍做法，封闭其收水裂缝，确保混凝土表面与内部、表面与外部环境温差均20。基础梁混凝土浇注（1）由于本工程基础梁与底板采用一次浇注的方法施工，待底板混凝土浇注完成后，为防止基础梁混凝土浇注时外冒，底板混凝土达到初凝前，方可浇注基础梁砼，即底板混凝土浇筑4小时左右返回来从开始浇筑起点浇筑基础梁及导墙，基础梁砼浇注顺序为从西向东，由南向北依次退打。（具体详见每段底板混凝土浇筑预案）（2）基础梁浇注时，要重点控制混凝土振捣，尤其是柱头部位及加腋部位，要派专人38、负责，振捣密实，严禁漏振。基础梁振捣要快插慢拔，以表面泛浆为准。（3）基础梁砼浇注时，根据已抄好的建筑500mm线，拉线控制基础梁上口标高，浇注完毕后，用扫帚扫毛。保证表面平整度。（4）基础梁模板拆除过程中，不得硬搬硬撬，不得损坏棱角。模板拆除后，每隔2小时进行一次浇水养护，并不得少于14天。、外导墙混凝土浇注（1）本工程外导墙与基础底板同时浇注，待底板混凝土初凝前，方可进行外导墙砼浇注，外导墙砼分层浇注，由于外导墙较薄，且中间又有止水钢板，所以每层浇注厚度不得超高500mm。（2）外导墙砼振捣采用交错振捣的方式，保证止水钢板内外均要振捣到位。尤其是柱头及加腋部位的振捣为重点控制。（3）外导墙39、砼浇注时，根据已抄好的建筑500mm线，拉线控制外导墙上口标高，浇注完毕后，用扫帚扫毛。保证表面平整度。（4）外导墙模板拆除过程中，不得硬搬硬撬，不得损坏棱角。模板拆除后，每隔2小时进行一次浇水养护，并不得少于14天。.墙、柱混凝土浇注（1）接茬质量的保证a.墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底约3050mm，确保墙体上口水平施工缝剔凿后留置在板或梁内。在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱下口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润， b.浇注时在底部应先铺一层35cm同配比砂浆。c.混凝土强度达40、到1.2Mpa以上，方可剔凿。（2）防止离析混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，以保证混凝土结构良好的整体性。对较高柱及墙混凝土浇筑，为减少混凝土的收缩沉降及减小模板侧压力，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。（3）控制浇灌厚度浇筑时必须严格控制浇灌厚度，防止一次放料过多，造成模板跑模。墙、柱混凝土浇灌厚度利用尺杆和手把灯进行控制，混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层高度为40cm左右。入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,41、造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。（4）振捣混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。泵送混凝土振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔2030分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量。墙体、柱砼振捣方式如下图。因钢筋过于密集，混凝土振捣有困难时，将钢筋焊接在振捣棒前端协助振捣。混凝土振捣采用50插入式高频振动棒，钢筋密集处50振动棒插入有困难时采用42、30小型振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在2030s。混凝土振动棒移动方式如图5所示。 图5 混凝土振动棒移动图柱、墙振捣插点分布图 柱、墙振捣插点分布图5） 墙体、柱混凝土浇筑前，墙、柱上口甩出的钢筋加以整理并缠塑料布保护。（6）门窗洞口浇筑时，须在洞口两侧同时下灰，保持两侧浇筑高度大体一致、对称、均匀。振捣棒在距洞口30cm处振捣，振捣时从两侧同时下棒，以防止洞口变形或造成洞口位移。门、洞口两侧要振捣密实，不得漏振。为保证洞口下混凝土浇筑时密实、充满，洞口模板下口中间位置留置排气孔，以利于模内空气的排除。.梁、板43、混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿主梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。梁振捣示意见下图。振捣棒浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛处理。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土标高采用拉线控制。利用钢筋50cm线拉对角控制线，确保混凝土标高。3.8混凝土养护砼的养护原则：混凝土浇筑44、后，应在12h以内采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。用塑料薄膜养护时，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；用浇水养护时，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；冬期应有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度要求等应符合现行规范规定。1). 基础底板养护采用浇水养护，确保混凝土表面与内部、表面与外部环境温差均25。并根据测温确定养护撤除时间。抗渗砼养护不少于14天，浇水次数以保持砼湿润为宜。2).顶板混凝土的养护常温施工时，板采用浇水养护方法，夏季高温施工时，砼浇筑完12小时内，加以覆盖塑料薄膜并洒水进行养护，浇水养护不少于7天，抗渗砼养护不少于14天，浇水次数以保持砼湿润为宜45、。当日平均气温低于5时不得浇水。浇筑完成的混凝土未达到上人强度前，不得上人和进行其它作业。3).墙柱混凝土的养护常温施工，墙体拆模后随即进行洒水养护，保证墙面湿润，养护时间对于普通混凝土养护时间不少于7d，对于抗渗混凝土养护时间不少于14d。柱混凝土采用包裹塑料布的方法进行养护，并观察塑料布内是否有湿润，如未发现要及时喷水养护。高温施工时增加浇水的次数。4). 砼养护设专人负责，楼板混凝土强度1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。3.9施工缝的处理在施工缝位置附近回弯钢筋时，要保证钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈要清除干净。浇筑前，墙体水平施工缝先浇筑30-50mm厚46、水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成份相同。在施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。要向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，使施工缝接缝严密。在浇筑顶板砼时，一定要将柱边缘部位砼抹压平整，在拼装柱模时，模板与底板接缝处用海绵条封堵。1). 水平施工缝墙体（框架柱）上口水平施工缝留置时高于板底（梁底）标高约35cm，二次浇筑混凝土前，将上部浮浆剔除，剔凿前在墙表面弹线，按线先用切割机切割，再剔凿，确保上口平整，并保证高出板（梁）底5mm。墙体、框架柱下口施工缝处理：剔凿混凝土表面浮浆，露出石子后冲洗干净，施工缝在墙混凝土浇筑前浇水湿润。2). 竖向施工缝先用切割机弹线切割，剔除钢47、丝网及松散的石子，凿毛，并清理干净。地下室外墙在后浇带处，除了下双层钢丝网外，还要下止水钢板。墙体竖向施工缝可用15X15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝20mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。3).楼梯处施工缝 ：将施工缝留在楼梯休息平台处600mm位置（楼梯间有剪力墙）。楼梯踏步第三步的位置处（楼梯间无剪力墙）。见下图：3.10后浇带砼的浇筑后浇带处采用木梳子模板作为支撑，中间加设木方子作为顶撑。后浇带砼采用比两侧混凝土设计强度高一级48、的微膨胀混凝土浇筑并振捣密实，每条后浇带的混凝土要连续浇筑。后浇带浇筑时间：设计要求在主体结构完成且沉降稳定后浇筑，沉降后浇带在结构封顶后进行浇筑；后浇带砼浇筑前要认真清理、凿毛、冲洗干净，接槎处要加强振捣，加强搓压，防止混凝土产生裂缝。后浇带砼终凝后（一般为浇筑后8-12h）派专人覆盖麻袋片，浇水养护，有防水要求的后浇带混凝土养护时间不少于28d,其他后浇带混凝土养护时间不少于14d。3.11裂缝引起原因1)、大面积砼在高温季节施工，太阳直射造成干缩引起裂缝。2)、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够3)、挡土墙保护层过厚或过薄49、4)、养护不到位，砼表面失水太快3.12裂缝的预防措施1)、降低水泥水化热，选用矿渣硅酸盐水泥，最大限度的降低水泥水化热，控制混凝土的入模温度在30C以下混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温，混凝土泵送管道遮阳防晒2)、在混凝土中掺入SY-T（膨胀抗裂剂）在最初14潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝3)、掺入适量的减水剂，减少水泥用量，在保证水灰比不变的情况下，减少水泥用量，降低混凝土收缩4)、掺入适量的掺合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩5)、施工工艺采用二次抹压技术，即在混凝土初凝前在混50、凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝6)、混凝土养护，混凝土表面二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。3.12剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑1)、.竖向剪力墙及柱砼浇筑1.1竖向剪力墙混凝土浇筑采用分层循环浇筑法，即绕周长循环转圈进行，周而复始，直到外墙浇浇完成。墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，。51、浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，每次浇筑60,前后相隔2小时左右。墙砼浇注前底部应先填以510cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。柱应沿高度分段浇筑，分段浇筑每段高度不得超过2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，在梁底下2-3cm设施工缝，分段浇筑应在柱侧面开设2洞做浇筑振捣口。每层墙柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。3.13地下室砼后浇带、施工缝的留设及处理1）.地下室底板不允许留设施工缝，底板面以上500mm处沿外墙留设一道水平施工52、缝。 施工缝的处理采用钢板止水带，钢板规格3mm厚300高，沿外墙四周封闭焊接，焊接长度5cm，双面焊。采用12钢筋600固定在墙主筋上，钢板止水带的埋置位置必须在墙中。2）.地下室墙板：地下室范围内垂直方向按后浇带位置设置施工缝，水平施工缝留置在地下室顶板下。3）.本工程根据设计要求，整个裙楼及地下室结构部分按后浇带分为3个施工段，后浇带位置划分见前施工分区图。后浇带处钢筋不断，两个月后采用C45补偿收缩砼浇筑。为防止砼流入后浇带内，在后浇带两侧，加铁丝网或设木方（木板）封堵。4.）剪力墙、柱与梁板砼强度等级不同时，施工缝采用钢丝网封堵。施工缝留置原则如下图示：3.14施工缝的处理：在施工缝53、处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺1015mm厚于砼内的砂浆成分相同的水泥砂浆一层。3.15加强对施工缝的振捣工作。必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作，将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子，凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清，除去铁锈，在补偿收缩混凝土浇筑前，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀54、的浇水，使得湿润深度大于1。3.16浇筑注意事项：1）.墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。2）.独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。3）.梁板浇筑采用赶浇法。4）.梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。5）.地下室外墙防水混凝土以后浇带为界，必须保持连续浇筑。6）.局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。7）.混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。3.17现浇混凝土结构允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间8全高H/1000且30标高层间10全高303.155、8混凝土砼施工要求1）、在砼浇捣前必须用水湿润模板。2）、砼浇捣时不得过振或漏振，不得出现露筋、蜂窝、孔洞等缺陷3）、砼浇捣完后，不得出现缺棱掉角、棱角不直、表面麻面、掉皮、起砂现象。4）、砼楼层地面浇捣完毕后，必须按项目要求进行表面收光处理，砼表面收光质量要求：一次成型要求压光的砼表面必须平整（平整度偏差不得大于3mm）且无明显铁板压痕和砂眼；砼表面无须压光的必须进行拉毛（要求用细扫把在砼第二遍收压后顺同一方向进行拉毛，保证拉毛后的观感美观）。5）、不得出现脚印等坑洼（要求砼班组负责成品的保护）。6）、所有墙柱内不方便收光的要求用振捣棒拖平；所有墙柱根部25cm范围内全部要求收光，且控制平整56、度不得大于2mm.7）、砼浇捣完毕后，应在12h以内对砼加以覆盖或及时采取有效的养护措施，按砼方案施工养护。8）、浇砼时不得对楼地面、墙面及楼梯等处（含施工场地和安全围护）产生污染，如有污染必须及时清理干净的。9）、必须严格控制结构板的标高、截面尺寸和表面平整度。10）、砼施工缝必须进行凿毛处理 。11）、柱墙部位必须进行接浆处理，不得出现烂根等现象 12）、楼梯砼施工必须振捣密实，表面拉毛，不得出现咬模、咬边等现象，且注意成品保护，不得在高楼层施工时污染低层楼梯踏步。13）、应在墙柱拆摸后的3天内对结构所有在1.5m以下的阳角进行保护。3.19混凝土施工质量控制要点1）、检查混凝土浇灌申请单57、，检查其部位、强度等级是否符合设计要求。2）、检查混凝土小票是否与申请单相符合，运送时间是否符合合同规定。3）、每车混凝土要检查其坍落度是否与申请的坍落度相符合4）、检查分层浇筑的厚度是否符合规范要求。5）、检查混凝土振捣是否充分6）、检查混凝土施工缝留设是否符合规范要求7）、检查混凝土表面标高是否准确，平整度是否符合规范要求。8）、检查混凝土养护是否及时，养护时间是否符合规范要求。3.20混凝土试块养护及留置1、现场设10的恒温标准养护室，6组试压模具和2组抗渗模具标养试块在养护室内养护，同养试在现场养护。 2、 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，检验混凝土58、评定强度所用混凝土试件组数，应按列规定留置：2.1每拌制100盘且不超过1003的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;2.3当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每2003取样不得少于一次;2.4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;2.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组确定模板拆除时混凝土强度的试块，当楼层有预应力时应至少做一组确定张拉时间的试块，同条件养护试件的留置根据实际需要确定;2.6抗渗试件组数按下列要求留置：每工作台班留置两组，其中一组标养，另一组同条件养护。四、雨施工措施1.混凝59、土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝上，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在己浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。2.混凝土搅拌措施，派专人对搅拌站进行混凝土搅拌即时监控，确保砼的原材料及搅拌工艺符合要求。4.混凝土浇筑,混凝土浇筑时，要求前台和后台均有专门人员测温，保证混凝土出机的温度不低于10，保证混凝土浇筑到位的温度不低于5。5.砼刚浇筑过的部位需派专人每隔2小时对结构的上部、下部、侧面和周围环境测温并做记录。6.混凝土浇筑后应及时覆盖塑料布及草垫子进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增60、大到面部位的23倍。养护期间应防风防失水五、质量控制要点1、严格控制混凝土配合比，混凝土所有砂石必须符合普通凝土用砂石质量标准及检验方法JGJR规定。2、防水混凝土掺入的外加剂，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求3、防水混凝土掺入的粉煤灰，级别不应低于二级，掺量不宜于20;硅酸灰掺量不大于3；其他掺量合料的掺量应经过试验确定每立米防水混凝土土中各类材料的总碱量N2O当量不得大于3K4、防水混凝土入泵坍落度宜控制在16020，入泵前坍落度小时损失值不应大于30，坍落度总损失不应大于605、防水混凝土拌合物必须机械搅拌，搅拌时间不应小于2。掺外剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。6、61、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。7、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。8、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺净浆，再铺3050厚的1:1水泥沙浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；9、垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；10、选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7的膨胀率应大于最终膨胀率的60；遇水膨胀止水条应牢固地安装62、在缝表面或预留槽内11、后浇带止水条、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁出现渗漏。12、采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。养护时间不应小于14。13、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接模板。14、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于1。15、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50，保护层内增加丝网片设计规范规定。六、混凝土的拆模混凝土拆模时的强度应符合下列规定： 1）侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 2）底模应在混63、凝土强度符合表5的规定后，方可拆除。表5 拆除底模时所需混凝土强度结构类型结构跨度达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100悬臂梁（板）27521003）预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上述规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20时不宜拆模64、。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。当拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式结构的模板或特殊设计的模板时，应按设计要求的程序及措施进行。 拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 后浇带两侧梁板模板应在后浇带浇灌完成后方可拆除，不得提前拆除，以免造成结构开裂隐患。七、混凝土的试验管理1）试验工具：相应数量65、的混凝土抗压、抗渗试模，振捣棒和坍落度试验设备、标准养护箱等。2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3）混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣要振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼66、子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。 、质量通病防治及处理质量通病防治一览表序号质量通病产生原因防治措施1蜂窝（1）混凝土配合比不当，或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；（4）混凝土未分层下料，振捣不密实，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小；（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。认真设计、严格控制混凝土配合比，经67、常检查，混凝土拌合均匀，塌落度合适；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑时随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完11.5h沉实后再浇筑上部混凝土。2麻面（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面出现麻点。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混68、凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3孔洞（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。在钢筋密集处及复杂部位，采用较小石子混凝土进行浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等掉入混69、凝土内，及时清除。4露筋（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板70、充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用铁插尺或振动棒振捣；操作时尽量避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱钩等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。5缝隙、夹层（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析；（4）底层交接处未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇筑高度大于271、m，设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。6缺棱掉角（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；72、运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。九、安全要求（1）进入施工现场要正确佩带安全帽，高空作业正确系安全带。（2）现场严禁吸烟。（3）严禁上下抛掷物品。（4）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。（5）振捣和拉线人员必须穿绝73、缘胶鞋戴绝缘手套，以防触电。（6）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。（8）作业后必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石砾。（9）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。（10）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。（11）作业后各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。（12）混凝土振捣器74、使用安全要求a.作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。b.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时切断电源。c.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。d.振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。e.作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。f.电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆75、碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。g.振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。h.操作人员两人配合作业，必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。i.作业后，必须切断电源，作好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。（13）混凝土泵送设备使用安全要求a.水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。 b.严禁将垂直管道直接装在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍76、，否则采用弯管等方法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。c.砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。d.天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。e.泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。f.泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。g.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。h.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。i.布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启77、动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。j.布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。k.随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。l.泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。（14）施工用电安全要求a、项目部建立临时用电管理协议，明确相关责任，并按照规定落实用电设施和日常78、施工的监督管理。b、建立电气维修制度，加强混凝土泵及振捣器等极具的日常电气维修工作，及时发现和消除安全隐患，建立维修记录，记录维修时间、地点、设备、维修内容、技术措施、处理结果、维修人员。c、建立安全教育培训制度。定期对专业电工和用电人员进行用电安全技术教育和交底，禁止无电气特种操作人员单独上岗进行维修工作。d、振捣棒等手持电动工具的配电箱内装设漏电保护器应符合规范要求，接地接零装置齐全。（15）洞口防护安全要求a、墙面等处的竖向洞口，凡落地洞口应设置防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应搭设1.2m高的临时防护栏杆。b、电梯井扣必须设置不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以79、上每两层满铺设置一道防护脚手板。电梯井内不得倾倒垃圾。c、洞口直径200mm要用模板覆盖，并固定牢靠。十、文明施工及成品保护（1）现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。（2）施工区道路定时洒水，运输车辆限速行驶，防尘土飞扬造成粉尘污染。（3）选用符合噪声要求的设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。为防止噪声对人身的侵害，现场将使用低噪型的机械设备，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。（4）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。（5）在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处及止水钢板。（6）保护好其它管线，振捣时勿挤偏或使管80、线移位。（7）浇筑墙柱混凝土时，应在输送管拆卸处电木模板，防止混凝土散落到楼板、梁内，形成冷缝。（8）混凝土浇筑完后多余的混凝土不得随意乱倒，应倒在指定部位。混凝土车内残留的混凝土不得随意倒在道路边。混凝土车应在洗车槽处清洗。（9）混凝土在终凝前不得上人踩踏，应在相关部位设置警示标志和防护栏杆。（10）下一道工序施工时，不得碰损混凝土面，混凝土工长向操作人员进行保护成品交底。（11）不得拆改模板有关连接件及螺栓，以保证模板质量。（12）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，设专人及时进行整 理，在混凝土初凝前整理完毕。（13）保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。（14）不得用重物冲击81、模板，不在梁或楼梯踏步模板带帮上蹬踩，搭设跳板，保护模板牢固和严密。（15）墙体、柱模板必须在混凝土强度达1.2MPa以后，方可拆除，以保证混凝土不缺棱、不掉角。（16）楼板混凝土浇筑完后，及时清理墙体、柱上的流浆，保持墙、柱面清洁美观。（17）楼板混凝土浇完终凝后浇水养护。楼板混凝土浇完后，在混凝土强度未达1.2MPa（混凝土终凝前）之前，禁止上人或进行施工，混凝土班组设专人看守保护。在顶板上施工时，堆放材料必须用木方垫起；钢筋、钢管等铁料严禁在顶板混凝土上拖、拉；顶板支、拆模板时，严禁钢管、顶托、扣件等直接在高空抛掷在顶板混凝土上。（18）浇筑柱、墙体混凝土时，对地面进行铺塑料布覆盖，对于82、撒落地面的混凝土，要在混凝土初凝前清理完毕，做到活完、料净、脚下清。十一、环境保护措施1、为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对地面的污染，施工现场未硬化场地全部采用石子铺设场地。2、木工棚、钢筋加工场、水电加工场均采取C15混凝土硬化场地，并做到每天清扫，经常洒水降尘。3、施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，设密闭垃圾站、施工垃圾、生活垃圾分类存放，并及时根据垃圾数量随时清运消纳。运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。4、施工现场主要道路每天设专人用洒水车随时进行洒水压尘。5、水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密苫盖，运输和83、装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。灰土施工时要适当配合洒水，以减少扬尘。6、现场不得私自乱设食堂，茶炉必须使用清洁燃料或电热。严禁烧煤向大气直接排放烟尘。7、施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。8、脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。9、主体施工阶段应及时对材料堆放场地进行清理，进入场地材料堆放到指定场地并要挂牌，以便材料使用领取。10、现场区域在施工过程中要做到工完场清。11、在现场设立固定的垃圾临时存放点并在各楼层或区域设立足够尺寸的垃圾箱；现场所有垃圾必须在当天清除84、出现场，并按政府有关管理机构的规定，运送到指定的垃圾消纳场。12、 现场区域在施工过程中要做到工完清场，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中。商品混凝土浇灌汇总表日 期： 混凝土要求初凝时间： 混凝土设计强度等级： 施工部位： 混凝土要求坍落度： 专业工长： 序号车号出厂时刻a到场时刻b开始浇灌时刻c浇灌完毕时刻d总耗用时间da接茬时间后车d前车a坍落度（cm）备注浇灌分析本部位最长总耗用时间为 ；最长接茬时间为 ；（ ）本部位没有超过初凝时间。（/）（ ）部分超过初凝时间， 号车，已做处理。（/）混凝土进场记录表班次： 时间： 日 时 分至 时 分 序号车 号进场时间出料时间强度等级备 注123456789101112131415161718192021222324记录人：混凝土试块制作记录表试块制作人： 填表人：序号车 号制作时间抗压强度抗渗强度试块编号备 注123456789101112131415161718192021222324