1、京唐公司炼钢脱硫二次除尘风机壳体加固施工方案炼钢脱硫二次除尘风机壳体加固施工方案一、工程概述炼钢部脱硫二次除尘器风机运转时壳体板颤动比较大，经观察因为风机外壳壁板较薄，各加强筋板间隙大，因颤动造成风机内部转子圆周方向的加固支撑管焊口及风机外壳焊缝经常开裂，安全隐患比较大，为解决此问题经与配和人协商，特制定此施工方案如下： （见草图 1）二、施工方案及技术要求、仔细观察除尘风机运转时颤动部位，分别对风机外壳部位进行加固，风机两侧出口风道外侧加固筋板原为10#槽钢（见草图 2），现对每个原加固间隙内增加一道加强筋，加强筋采用 10#槽钢进行加固。2、风机转子外侧弧形壳板图纸要求厚度12mm,现在为2、10mm左右钢板，壳体外侧加强筋板厚度也为 10mm、宽度100mm，在每个加强筋格内增加一道加强板，新增加的筋板宽度 120mm厚度 12mm,并对两侧风道的内侧板加焊筋板（见草图 3）。3. 风机外壳加固焊接时采用间断焊接形式，避免因焊接造成壳体变型，而影响风机转子的运行。4、焊接：4.1 、采用手工电弧焊及CO2 气体保护焊进行焊接。焊接时采用小电流对称焊接，防止因焊接造成风机外壳结构变型。4.2 、焊条型号： J422，直径： 3.2mm，推荐使用的焊接电流： 140180（ A）、焊接电压： 2228（ V）。焊丝型号： H08Mn2SiA，直径： 1.2mm，推荐使用的焊接电流： 3、170200（ A）、焊接电压： 2528（ V）。4.3 、按焊条说明书及有关规定对焊条进行烘烤管理。5、利用停产时间（8 小时）风机内部对支撑管两端加固法兰焊口进行全面的检测，主要是各连接部位是否有开焊、变形，对开裂的焊缝用碳弧气刨或气焊工具进行清理，打磨修整后重新进行焊接，确保焊缝不再开裂。6、增加外部筋板时需搭设临时施工平台，架子采用角钢 50*4 进行搭设，铺设木跳板时两端用绑丝捆牢。施工人员必须拴好安全带。7、焊接完毕后清理好飞溅，对风机构件刷灰色防锈漆一遍、面漆二遍。三、施工进度计划风机外壳施工计划工期7 天，具体下料及现场搭设平台2 天，现场装配及焊接刷漆5 天。另外利用停机8 小时对内部支撑补焊。 施工时各工序应紧凑组织，必须严格工艺纪律，以施工质量为主，合理安排施工进度，如进度与施工质量冲突时应与业主协商保证质量。