1、金水湾境界及第苑11#楼模板工程施工方案 目录1 编制说明及编制依据.22 工程概况.33 模板材料的选用.34 模板及其支撑设计.55 模板的安装.256 模板的使用与检查.317 模板的拆除.328 模板工程质量保证措施.349 模板工程安全保证措施.3410 应急救援预案.4311 成品保护措施.471.编制说明和编制依据1.1编制说明1、本模板工程施工方案中，加粗黑体字部分为工程建设标准强制性条文。2、本模板工程施工方案中，凡未注明计量单位的尺寸均以“mm”为单位。1.2 编制依据1、本工程施工图（建施、结施）；2、本工程施工组织设计；3、施工现场情况；4、我公司编制的质量、环境、职业2、健康安全管理体系程序文件、作业文件；5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 1622008）；6、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）7、建筑结构荷载规范（GB 500092012）；8、建筑地基基础设计规范（GB 500072011）；9、建筑施工手册（第五版）；10、建筑结构静力计算手册（第二版）；11、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版；12、建筑施工安全检查标准（JGJ 592011）；13、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 8091）；14、房屋建筑制图统一标准（GB/T 500012010）；15、建筑制图标准（GB/T 3、501042010）；16、钢结构设计规范（GBJ 500172003）；17、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302011）；18、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）；19、建筑结构制图标准（GB/T 501052010）；20、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；21、建筑安全工人安全技术操作规程；22、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）；2.工程概况金水湾境界及第苑11#楼工程地处机场路南侧，金水湾小区的西南端，东北面为金水湾已建住宅楼。11#楼为二十层高层建筑，屋面标高为60米，项目总用地面积1051.24、8 ，建筑面积19103.9（含1/2阳台）。建设单位为桂林正通房地产开发有限责任公司，设计单位为广西蓝天建筑设计院，监理单位为桂林华厦建设监理有限责任公司，施工单位为广西建工集团第四建筑工程有限责任公司第二分公司。本工程结构形式为框支剪力墙结构，建筑由四二十层高层住宅和二层、三层公共图书阅览室及架空层三部分组成，其中架空层层高4.15m，作为架空车库，仅停放单车及摩托车。二层、三层层高3.5m，楼板厚度为120mm；标准层层高2.9m，楼板厚度为100mm；梁最大截面为200mm500mm；剪力墙最大浇筑高度3.75m，最厚墙350mm。在进行模板及支撑设计时，取梁、剪力墙的最大跨度、截面、5、高度进行计算及验算。二四层板取一层层高4.15m进行计算及验算，标准层板取2.9m进行计算及验算。3.模板材料的选用3.1材料选用模板支架：本工程梁板采用扣件式钢管作模板支架。模板面料、木枋：采用183091518胶合板(九夹板)，外配4080松木枋。3.2材质要求钢管1、采用483.0钢管，其质量应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235A级钢的规定。2、新钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列规定：1）应有产品质量合格证6、；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）（以下简称脚手架规范）第条的规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合脚手架规范表的规定；5）钢管必须涂有防锈漆。3、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合脚手架规范表序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得7、使用；2）钢管弯曲变形应符合脚手架规范表序号4的规定。4、钢管上严禁打孔。扣件1、采用可锻铸铁件制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。2、扣件在螺栓拧紧扭力矩达45Nm时，不得发生破坏。3、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定抽样检测。4、旧扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5、新、旧扣件均应进行防锈处理。3.2.3木材 模板支架所用木枋宜采用松木、杉木，不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、脆性、8、严重扭曲和受潮后容易变形的木材，含水率应低于25%。 受弯的木枋材质等级分别不宜低于a、a级，其力学性能应符合第4.1节中的松木枋力学性能指标要求，木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB500052003）的规定。3.2.4胶合板胶合板应采用竹胶合板或者类木胶合板，板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。每平方米单板脱胶不大于0.001 m2，每平方米污染面积不大于0.005 m2 。模板接缝严密1.0mm，不得漏浆。板材力学性能应符合性能指标要求，并应符合现行标准混凝土模板用胶合板ZZB70006的规定。各层板的原材含水率不9、应大于15%，且用一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。4.模板及其支撑设计4.1 483.0的钢管、胶合板、松木枋力学性能指标483.0的钢管、胶合板、松木枋力学性能指标分别如下：483.0钢管力学性能指标抗弯强度设计值截面面积424截面惯性矩截面抵抗矩弹性模量胶合板力学性能指标抗弯强度设计值抗剪强度设计值1.2弹性模量松木板枋力学性能指标抗弯强度设计值顺纹抗压强度设计值10抗剪强度设计值1.4弹性模量4.2剪力墙模板计算本工程剪力墙最大厚度350mm，浇筑高度3.75m。选择2EH轴Q3做为代表部位进行计算。主楞（钢管）200侧壁模板面板采用18厚胶合板，外配间距为200的408010、松木枋。水平钢楞间距500，对拉螺栓水平间距为500。墙模板的水平荷载1、混凝土侧压力本工程采用泵送混凝土，由（-1）、（4.1.1-2）式得取两者中较小值，即2、倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由模板规范第条第三款得倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为2kN/m2。3、荷载组合验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的水平荷载标准值验算强度用的水平荷载设计值组合侧壁模板验算侧壁模板面板采用18厚胶合板，外配间距为200的4080松木枋。水平钢楞间距500。1、墙胶合板模板验算沿墙高度方向每米胶合板上的均布线荷载为按五跨连续梁计算如下：1）抗弯强度验算（可） 2）抗剪强度验11、算（可）3）挠度验算（可）2、墙模松木枋验算 松木枋上由胶合板传来的均布线荷载为：考虑松木枋的长度，按五跨连续梁计算如下：1）抗弯强度验算（可）2）抗剪强度验算（可）3）挠度验算墙模水平钢楞验算墙模水平钢楞采用2483.0500钢管，对拉螺栓水平间距为500。水平钢楞上的荷载近似按均布荷载考虑为按三跨连续梁验算如下：1）抗弯强度验算（可）2）挠度验算 （可）对拉螺栓验算对拉螺栓采用M12螺栓，对拉螺栓上的拉力N=F水平间距竖向间距=48.650.500.5=12.1,故应采用验算强度。（可）2）抗剪强度验算=3V/2bh=30.6077.82200/2100018=0.08（可）3）挠度验算验12、算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载标准值为：实际设计挠度值为：=0.884qwl4/100EI=0.8843.62004/1004680(1/121000183)=0.05mm=l/400=200/400=0. 5mm（可）4.3.3木搁栅验算木搁栅采用4080松木枋，其最大间距200，钢楞最大间距为1000。1、木搁栅上的荷载设计值抗弯强度验算时，施工活荷载标准值考虑均布活荷载2.5 kN/m2及跨中集中荷载2.5kN两种情况分别作用。1）均布线荷载设计值q1=7.820.2=1.56kN/m=1.56N/mm2）集中荷载设计值模板自重线荷载设计值跨中集中荷13、载设计值2、木搁栅验算按两跨连续梁验算如下：1）抗弯强度验算施工荷载为均布线荷载时：（可）2）抗剪强度验算（可）3）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载标准值为：实际设计挠度值为：（可）4.3.4钢楞验算钢楞采用483.0钢管，其最大间距即立杆最大跨距为1000，最大排距为1000。1、钢楞上的荷载设计值钢楞上由松木枋传来的集中荷载近似按均布线荷载考虑：抗弯强度验算时，施工活荷载标准值考虑均布活荷载2.5 kN/m2及跨中集中荷载kN两种情况分别作用。1）均布线荷载设计值2）集中荷载设计值模板自重线荷载设计值跨中集中荷载设计值2、钢楞验算按三跨连续梁验14、算如下：1）抗弯强度验算施工荷载为均布线荷载时：施工荷载为集中荷载时： 因,故应采用验算强度。（可）2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载标准值为：实际设计挠度值为： （可）4.3.5钢管立杆验算1、荷载的计算模板及立杆荷载设计值为楼板模板及其立杆自重标准值 1.1kN/m2钢筋混凝土自重 25.10.12=3kN/ m2施工荷载 1. 0kN/ m2设计值组合一设计值组合二取两者较大值，即立杆撑于楼板模板钢楞下，立杆最大跨距1000，立杆最大排距1000，立杆承受荷载N=qx立杆最大跨距立杆最大排距=6.551.01.0=6.55kN。2、立杆稳定15、性计算根据建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T6182009）第条a，因模板支架H40m,立杆间距la1.5m、la1.5m,立杆承受荷载Nw=6.25kN20kN,故该模板支架可以不做立杆稳定性计算。4.4标准层楼板模板标准层楼板板厚100mm，局部120mm，层高2.9m，支模构造为钢管支撑。 楼板模板采用18厚胶合板。木搁栅采用4080松木枋，间距为200。立杆采用483.0钢管，跨距为1300，排距为1300。楼板模板的荷载设计值1、荷载计算模板自重标准值 0.6kN/m2钢筋混凝土自重 25.10.12= 3kN/m2抗弯强度验算时，施工活荷载标准值考虑均布活16、荷载2.5 kN/m2及跨中集中荷载kN两种情况分别作用。1）均布线荷载设计值取两者中较大值，即2）集中荷载设计值取1m板宽计算，作用于每米宽度胶合板模板上的荷载设计值为：模板自重线荷载设计值跨中集中荷载设计值2、模板面板验算楼板模板采用18厚胶合板，木搁栅最大间距为200。按四跨连续梁验算如下：1）抗弯强度验算施工荷载为均布线荷载时：M1=0.107q1l2=0.10710.172002=43528Nmm施工荷载为集中荷载时：M2=0.107q2l2+0.161Pl=0.1070.9362002+0.1613500200=116706Nmm因,故应采用验算强度。（可）2）抗剪强度验算=3V/17、2bh=30.60710.17200/2100018=0.1（可）3）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载标准值为：实际设计挠度值为：=0.884qwl4/100EI=0.8844.682004/1004680(1/121000183)=0.03mm=l/400=200/400=0. 5mm（可）木搁栅验算木搁栅采用4080松木枋，其最大间距200，钢楞最大间距为1300。1、木搁栅上的荷载设计值抗弯强度验算时，施工活荷载标准值考虑均布活荷载2.5 kN/m2及跨中集中荷载2.5kN两种情况分别作用。1） 均布线荷载设计值q1=10.170.2=2.018、3kN/m=2.03N/mm2）集中荷载设计值模板自重线荷载设计值跨中集中荷载设计值2、木搁栅验算按两跨连续梁验算如下：1）、抗弯强度验算施工荷载为均布线荷载时：（可）2)抗剪强度验算（可）3）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载标准值为：实际设计挠度值为：（可）钢楞验算钢楞采用483.0钢管，其最大间距即立杆最大跨距为1300，最大排距为1300。1、钢楞上的荷载设计值钢楞上由松木枋传来的集中荷载近似按均布线荷载考虑：抗弯强度验算时，施工活荷载标准值考虑均布活荷载2.5 kN/m2及跨中集中荷载kN两种情况分别作用。1）、均布线荷载设计值2）集中荷载19、设计值模板自重线荷载设计值跨中集中荷载设计值2 钢楞验算按三跨连续梁验算如下：1）抗弯强度验算施工荷载为均布线荷载时：施工荷载为集中荷载时： 因,故应采用验算强度。（可）2）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载标准值为：实际设计挠度值为： （可）钢管立杆验算1、模板及立杆荷载设计值为楼板模板及其立杆自重标准值 1.1kN/m2钢筋混凝土自重 25.10.12=3kN/ m2施工荷载 1. 0kN/ m2设计值组合一设计值组合二取两者较大值，即立杆撑于楼板模板钢楞下，立杆最大跨距1300，立杆最大排距1300，立杆承受荷载N=qx立杆最大跨距立杆最大排距20、=6.861.31.3=11.59kN。2、立杆稳定性计算根据建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T6182009）第条a，因模板支架H40m,立杆间距la1.5m、la1.5m,立杆承受荷载Nw=6.25kN20kN,故该模板支架可以不做立杆稳定性计算。4.5梁模板荷载计算最大梁为200500，支模构造为钢管支撑。梁模板的荷载设计值梁模板的荷载设计值列于下表梁模板的荷载值部位荷载标准值及其组合数值梁底模模板自重 0.602(h-hb)+b= 0.55 kN/m1.92钢筋混凝土自重 25.5bh= 2.55 kN/m13计算挠度的组合荷载 0.84 +4.28= 3.121、kN/m14.92振捣荷载 2b=0.4kN/m0.6计算强度的组合荷载1.23.11.40.4= 4.28kN/m18.74梁侧模最小侧压力 24hb=2.88kN/m26最大侧压力 24h=12kN/m2振捣荷载 4 kN/m24计算强度的最大压力设计值组合1.2121.44= 20kN/m251.45注：1、hb=120mm2、验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值底模验算1、梁底模胶合板验算梁底模采用18厚胶合板，胶合板下配4080松木枋，间距300，钢管立杆间距800，纵距1300。取1m宽梁底模计算， 作用于每米宽度底模上的均布线荷载为： qw= = 21.33kN/m=22、21.33N/mm qm=25.5kN/m=25.5N/mm按五跨连续梁验算，其计算简图如图所示：1）抗弯强度验算 （可） 2）抗剪强度验算 （可）2、挠度验算（可）3、梁底模松木枋验算 木枋上由胶合板传来的均布线荷载为 其支模断面及计算简图如图所示： 近似按简支梁计算，其计算简图下图所示：近似按简支梁计算：1）抗弯强度验算 （可）2） 抗剪强度验算 当时， （可） 3） 挠度验算 （可）4、底模纵向水平楞验算 底模纵向水平楞采用483.0钢管，立杆钢管间距为800，中间纵楞上由木枋传来的集中荷载为： 1）抗弯强度验算 （可） 2）挠度验算 (可) 5、梁底模中间纵楞与立杆的连接扣件抗滑承载力23、验算支撑梁底模中间纵楞的立杆间距与横楞间距分别为800、1300，梁底模中间纵楞传给每根立杆的竖向集中荷载为。直角扣件抗滑承载力设计值，故梁底模纵楞与立杆的连接扣件采用单扣件即可满足要求。梁侧模验算1、胶合板验算 梁侧模采用18厚胶合板，背楞采用1根4080300竖向松木枋，背楞下端采用一根松木枋沿梁长方向设置压脚条作为下端支座A，在背楞一定高度B处上用对拉螺栓外套蝴蝶扣夹住两根水平外钢楞作为背楞上端支座B，使背楞成为一端带悬挑的两跨连续梁。 沿梁高度方向每米胶合板上作用的线荷载近似以最大侧压力为均布线荷载计算为 按五跨连续梁计算如下：1）抗弯强度验算（可） 2）抗剪强度验算(可)3）挠度验算24、 （可）2、梁侧模木枋验算木枋上由胶合板传来的均布线荷载为1）、AB跨按单跨梁计算如下：（1）抗弯强度验算（可）（2）抗剪强度验算（可）（3）挠度验算 （可）2）、梁侧模背楞悬挑部分按悬挑梁计算如下：由建筑结构静力计算手册表2-2得悬挑部分上作用的最大侧压力为1）抗弯强度验算（可）2）抗剪强度验算（可）3）挠度验算（可）立杆验算梁底模下立杆在每道底模纵横楞处设置一组，其中位于底模下的一根立杆主要承受纵楞荷载。底模纵楞传给底模下每根立杆的荷载为N=1.16kN。根据建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T6182009）第条a，模板支架H40m，立杆间距la1.5m、la1.25、5m,立杆承受荷载Nw=1.16kN20kN,故该模板支架可以不做立杆稳定性计算。梁板钢管支撑平面布置图5.模板的安装模板安装前应根据设计施工图进行配模设计，绘制模板安装图。模板应按配模图和模板工程施工方案的顺序安装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置要准确，拼缝应严密、平整。预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口必须留置准确，安设牢固。模板必须在钢筋验收合格后，保证无错漏和钢筋保护层垫块厚度、位置正确后方可安装。5.1墙模板安装1、墙体模板必须在墙体钢筋通过有关部门验收合格后，保证无错漏和钢筋保护层垫块厚度、位置正确后方可安装。2、据基坑上口边缘1m内不得堆放模板。向基坑内运料应使用溜槽或绳索26、；运下的模板严禁立放在基坑土壁上。3、墙体模板安装前，应根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200mm控制线（便于模板安装和校正），定好水平控制标高，然后沿模板边线用1:3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4、墙体模板支撑采用钢管满堂支架，并配合斜撑加固形式。斜撑支撑在楼板预埋角钢处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙板的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架排距安模板施工方案，排架之间用钢管连接，确保其整体稳定性。5、先自下而上将墙模就位并固定好（在模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度），根据模板施工方案27、杆要求的穿墙螺杆间距用电钻钻12孔，穿上螺杆后和塑料套管后，在模板外螺杆处外套蝴蝶扣夹住二根水平钢管，用螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定内、外模板的相对位置不变。墙体模板支撑采用钢管满堂脚手架，并配合斜撑加固形成。斜撑支撑在楼板预埋角钢处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙模的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架排距1500mm，排架之间再用钢管连接，确保其整体稳定性。6、对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。7、安装电梯井内墙模时，必须在板底下200处牢固地满铺一层脚手架。8、墙模板顶口必须在同一水平面上，严禁墙顶标高不一。9、墙模底部每3m应留设一个清扫口，以保证浇筑墙混凝土前28、清洗废物和模板淋水使水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。5.2柱模板安装1、根据施工图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、根据弹好的柱边线用1:3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。3、柱模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移、垂直度和柱顶对角线等项目。4、待四片柱模就位组拼对角线对证无误后，应立即自下而上安装柱箍。5、梁与柱接头处的柱模板应按梁、柱接头处柱剩余的几何尺寸下料配制定型模板，并在胶合板背后钉好木29、枋支撑肋，做好编号，便于对号安装。而梁与柱接头处的梁模板，则用整块较长模板，把不符合模数的补口留在离梁头较远处，并要注意做好柱头部分模板的支撑加固工作，不容许向内或向外跑模变形现象发生，保证梁、柱接口处混凝土光滑、平整、顺直。 6、柱模板底部应留置清扫口，以保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。柱模超过2m时，应在柱模中间设浇筑口。安装同一排框架柱模时，应搭设整排钢管架子进行固定。7、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。5.3梁板模板安装本工程梁板采用扣件式钢管作模板支架。5.3.1 扣件式钢管满堂模板支架安装130、立杆支撑于地面时，须在混凝土地面上支立杆；支于楼面时，加支顶，在楼面下不少于两层时至少支顶一层。上层梁板模板支架立杆应对准下层梁板模板支架立杆。2、立杆底部应设置底座和厚度不小于50的木垫板，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200，插入立杆内的长度不得小于150，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3，安装时应保证上下同心。3、在立杆底距支承面不大于200高出的立杆上，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道封顶杆。扫地杆与封顶杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确31、定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水平杆。纵横向所有水平杆均应直接与立杆用直角扣件扣接牢固，禁止用水平杆之间互相扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。所有水平杆的端部均应与四周结构构件顶紧牢。无处可顶时，应在水平杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑。4、当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。5、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。6、严32、禁将上段的立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，禁止使用分层搭设的支架体系。7、相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内。封顶杆以及在封顶杆下方h处得水平杆应采用搭接接长，禁止对接。搭接长度不应小于700，用3个旋转扣件扣接，搭接杆件伸出扣件盖边缘的长度不应小于100。 1杆件；2扣件 钢管立杆对接接长 水平杆搭接接长8、扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40 N/m,不应大于65 N/m。安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样部位及要求应符合下表规定。抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧33、，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到下表要求。扣件拧紧抽样检查数目及合格判定标准抽样部位安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数（个）附注封顶杆位置及封顶杆往下步高h的范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0 在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%。如扣件安装数量超过3200个，抽样数量应增加其余部位50905191150811512801312815002025011200323120132005059、扣件式钢管满堂模板支架竖直方向沿纵、横向全高全长从两端开始每4.5m各应设置1道纵、横向剪力撑，水平方向沿封顶杆、封顶杆往下每4.5m和扫地杆全平面各设置1道水平剪力撑。剪力撑倾角34、4560（宜采用45）交叉搭设，跨越57根立杆，宽度6m；竖直剪力撑应尽量与每一条与其相交的立杆扣接（不直接与竖直剪力撑斜杆接触的立杆除外），水平剪力撑应与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接；斜杆的接长宜采用搭接接长，搭接长度不应小于700，应采用3个旋转扣件扣接，搭接杆件伸出扣件盖边缘的长度不应小于100。10、禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。11、按规范要求，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度应取跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。12、梁板模板铺完后，应认真检查支架是否可靠，以防塌模事故发生35、。13、抱柱装置 邻近框架柱的贴近梁底模下方的水平杆、扫地杆端部应按下图紧箍框架柱。1-混凝土柱；2一支架的水平杆：3-扣件；4-抱柱箍 抱柱装置图5.4楼梯模板安装施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板和楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底板模板、安装楼梯外邦侧板，然后在楼梯外邦侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉踏步侧板。5.5构造柱模板安装柱模板采用183091518木胶合板，每边包墙50，间距600设2根4070夹木，然后用步步紧锁牢木枋，在砖墙马牙槎周边设海绵条封口，以防漏浆。5.6施工缝模板安装施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于36、施工的部位，且符合下列规定：柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度中间1/3的范围内。梁板施工缝采用垂直立缝的做法，即在板预留施工缝处按板厚固定一木条，在梁预留施工缝处绑扎钢筋时焊接密目钢筋丝网封堵。楼梯施工缝留在梯段向上3步踏步6.模板的使用与检查采用泵送管浇筑墙、柱混凝土时，泵送管末端离墙、柱底高度不宜大局2m；采用吊斗混凝土浇筑柱混凝土时，应使用滑槽或串筒导送混凝土。柱混凝土应严格分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500以内（构造柱则在300以内），浇筑速度应控制在1.1m/h以内，以免涨模。梁板钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具过37、于集中堆放。钢筋应分散堆放；浇捣梁板混凝土时，混凝土在浇捣面处的堆积高度一般不宜超过35cm，堆积的混凝土应及时摊开振捣，确保模板支架架在施工过程中均衡受荷，以免其局部荷载过大而造成失稳坍塌。模板上实用的施工荷载（施工人员及设备荷载）标准值不得超过2.5kN/m2，集中荷载不得超过2.5kN，控制超大荷载集中堆放。模板支撑系统在使用过程中，立杆底部不得松动悬空，禁止擅自拆除梁板模板支架的基本构架杆件（主节点处得纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆）、连接紧固件和连墙件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。施工过程中的检查项目应符合下列要求：1、垫木应满足设计要求。2、底座位置正确，顶托螺杆伸出长度38、和插入立杆内的长度应符合规定。3、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。4、扫地杆、水平拉杆、剪力撑等的设置应符合规定，固定应可靠。5、安全网和各种安全设施应符合要求。6、在模板支架使用过程中，应设专人对支架进行监护施工。一旦发现模板支架系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，并迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。7.模板的拆除 模板的拆除措施应经项目技术负责人和项目监理机构批准。模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/ mm2）方可拆除外，底模及其支架拆除时，项目技术负责人和项目监理工程师应核查39、混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合如下要求：跨度为28m的板、不大于8m的梁构件同条件养护试件混凝土强度应达到设计的75%及其以上；大于8m的梁、板及悬臂构件同条件养护试件混凝土应达到设计强度的100%。模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是：柱箍、墙模水平钢楞柱、墙侧模梁侧模、板底模梁底模。拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。拆模的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏40、红色信号标志和警示牌，围栏内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。操作层上临时拆下的模板堆放不得超过3层。在提前拆除互相搭接并涉及其他后拆模板的支架时，应补设临时支架。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆模如遇中途停歇，应将已拆松、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支架牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。已拆除了的模板的结构，应在混凝土强度达到设计值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在41、结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应及时进行防护。基础模板拆除：1、拆除前应先检查基坑土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可进行作业。2、模板和支撑杆件等应随拆随运，不得离进坑上口边缘1m以内堆放。柱模拆除:1、拆除拉杆或斜撑，自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板，运走、分类堆放、清理、拔钉、刷脱模剂、入库备用。2、柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。墙模拆除：拆除斜撑或拉杆，自上而下拆除外楞及对拉螺栓，分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板，42、应随拆随运走、分类堆放、拔钉清理或清理检修厚刷防锈油或脱模剂、入库备用。支架立柱拆除：1、当拆除木楞时，应在其下临时搭设防护架，使所拆楞梁先落在临时防护支架上。2、当立柱的水平拉杆超出2层时，应先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3、当拆除4 8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一边拉倒的拆除方法。4、拆除楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。5、对已拆下的木楞、立柱及其零配件应及时运到指定地点。梁、板模板拆除：1、梁、板模板应先拆梁侧模、板底模，然后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。243、拆除时，操作人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。3、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或绳钩放至地面，严禁堆放在脚手板上。4、严禁操作人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。8.模板工程质量保证措施严格层层技术交底制度，使每个施工人员都要懂得施工的具体方法和模板分项工程施工质量验收规范，特别是工长和各施工队长，更应充分理解透彻，严格执行指定的模板施工方案。严格控制所用的模板材料，要求合格供应商提供平整、结实、厚薄一致的胶合板，每批胶合板进场，项目经理彭任明、技术负责人秦绍庭、材料员袁朝寿、质检员刘轮富共同验收胶合板，符合要求的方可使用，不合格44、的坚决退场；对已用过的胶合板，则必须用七成新以上的胶合板。使用的模板及支架应能保证结构和构件的形状、尺寸和相互位置正确，有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。严格按施工图进行拼装支架，确保结构截面的几何尺寸。个别模板接缝较大的贴胶带防止混凝土漏浆，以免影响混凝土施工质量。根据图纸须固定在模板上的预埋件和预留洞，不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况是，应及时处理。将责任逐步落实到人，奖优、罚劣，并认真检查，验收合格后方可浇筑。9.模板工程安全保证措施9.1 基本管理措施1、从事模板作业的人员，应经安45、全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、禁止患有高血压、癫痫病、恐高症、心脏病等不适宜从事高空作业疾病的人员上架进行高处作业；严禁酒后作业。3、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪树木、随意拆除和移动标示牌，严禁吸烟。4、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检查报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。5、安装、拆除作业前，施工员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，并履行签字手续；安全技术交底内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。6、作46、业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的安全帽、系安全带、穿防滑鞋等劳动防护用品。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。7、在高处安装和拆除模板，周围应设有安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。作业区应设围栏、红色信号标志和警示牌，围栏内不得有其他工种作业，在周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。8、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防滑落；脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，所需各种配件必须装入箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落伤人；脚手架或47、操作平台上的施工纵荷载不得超过其设计值。9、高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。10、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。模板装拆时，上下应有人接应，模板应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁从高处抛下。装模中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置或悬空，以防掉下伤人；拆模间歇时，应将已松开的模板和配件及时运走，防止因踏空、扶空而坠落。11、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架，面满铺脚手板并设防护栏杆，严禁在无隔离措施同一垂直面操作。除操作人员外，下面48、不得站人。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。12、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。13、模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。14、安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。15、预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。16、预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板脱离混凝土表面后再起吊，吊钩不得脱钩。17、拆除承重模板时，操作人员必须站在安全的地方逐块拆除，严禁架空猛撬硬拉或大面积撬落和拉倒模板，不49、得留下松动的或悬挂的模板。18、板支架拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应设专人传递至地面，并按指定地点分类均匀堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。19、板夜间施工时，要有足够的照明设施，并应制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡逻人员。20、当遇六级强风及上风、浓雾、雨天气时，应停止模板支架搭拆作业。五级及以上大风时，应停止高空吊运作业。雪霜雨停止后应先清扫施工现场，不滑时再继续作业。21、模板拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。22、使用后的木模板应拔除钉子或砸平，分类进库，堆放整齐。若为露50、天堆放，顶面应遮防雨篷布。23、拆模后设专人及时清除模板上的混凝土和灰土到垃圾池。24、木材应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。25、使用圆盘锯加工模板时，要戴防尘口罩和防护镜。26、木工棚地面要进行洒水防尘，并及时清运木屑、锯末到垃圾池。27、严禁采用废机油作脱模剂，脱模剂应在专用库内库存，库房地面和墙面要做防渗漏处理，脱模剂储存、使用和保管要专人负责，防止脱模剂的跑、冒、滴、漏，污染土壤。28、装车时，应轻搬轻放，不得互相碰撞。卸车时，严禁成捆从车上推下的拆散抛掷。29、施工用临时照明和行灯的电压照明不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超51、过12V。照明行灯及机电设备的移动线路采用绝缘橡胶套电缆线，施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。9.2 搭设管理现场混凝土采用泵送，模板及其支架设计除正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度块所引起过载及侧压力，以确保模板支架系统有足够强度、刚度、稳定性。9.3 检查监控模板支架搭设过程中，项目经理应组织项目技术负责人秦绍庭、安全员邓哲、主管施工员徐跃朋和模板支架搭设负责人按建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T6182009）附录A表A.2进行检查监控，发现错误及时纠正。检查记录应存档。9.4整架验收52、模板支架搭设完成后，由项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、项目部专职安全员邓哲、项目部专职质检员刘轮富、项目部技术负责人秦绍庭、项目部经理、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。验收应使用附录A表A.3、A.7。验收记录及扣件拧紧抽样检查表应档。9.5 使用监控 在模板支架使用过程中应设专人对支架进行现场监控。9.6 混凝土浇筑混凝土采用泵送商品混凝土。混凝土泵送管支架下应加垫板后支承于模板上，不得与模板直接接触。剪力墙和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑剪力墙混凝土，施工缝留设在梁底，将梁板模板支架与施工完后的剪力墙连结后，再53、浇筑梁板混凝土的顺序进行。为确保梁板模板支架在梁板混凝土浇筑过程中受力均匀，梁板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式，以免引起梁模支架的失稳倾斜。梁板混凝土浇筑过程中，施工员及跟班木工随时观察模板体系变形情况，检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥停止浇筑，撤离作业面上人员，并采取相应的加固措施。9.7 各种安全事故的预防措施根据以往施工经验，在模板支架施工中共可识别出的5个重大危险源分别为：1、使用明火不当而导致火灾事故；2、高处支模防护不到位、模板装拆不按规范操作而导致高处坠落事故；3、模板装拆不按规范操作而导致物体打击事件；4、模板搭设不规范而54、导致坍塌事故；5、机械缺陷误操作、防护不到位而导致机械伤害事故。9.7.1 火灾的预防措施1、木材料场合加工场应设置在下风向，施工现场严禁烟火，且其四周应设置灭火器材。2、消防器材设施要规定地点放置，设置防火告示牌，并做好防盗工作。消防器材应由专人管理并定期检查。未经有关人员许可，不得随便移动和动用（有火情除外）3、施工现场动火必须执行动火审批制度，领取用火证方可作业，用火证只在指定和限事件内有效。动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和消防灭火用具。4、使用电器设备和易燃易爆物品，必须指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。易燃易爆物品设专库分类单独存放，保持通风、用火符合规定。5、坚持防55、火安全交底制度，特别是在电焊、气焊、油漆、防火作业时要有防火要求。 高处坠落和物体打击的预防措施1、临边防护栏杆标准：用黄黑相间条纹标示，应由上、中、下三道横杆、挡脚板及栏杆墩（设于基坑周边的防护栏杆还应自上而下用密目安全立网封闭）组成，上横杆（采用A483.0钢管）上皮高度1.2m，中横杆（采用A483.0钢管）高度0.75m，下横杆（采用A483.0钢管）0. 3m高，挡脚板（板材使用厚度1.8的模板），高度不应小于0.15m，挡脚板下沿离地高度不应大于10。栏杆柱在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可采用预埋件与A483.0钢管或B182000钢筋焊接固定。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整56、体构造应使防护栏杆每米抗水平冲击力1000N。2、作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的安全帽、系安全带、穿防滑鞋等劳动防护用品。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、在高处安装和拆除模板，周围应设有安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。作业区应设围栏、红色信号标志和警示牌，围栏内不得有其他工种作业，在周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。4、高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。5、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防滑落；脚手架或操作平台上临时堆放的模板57、不宜超过3层，所需各种配件必须装入箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落伤人；脚手架或操作平台上的施工纵荷载不得超过其设计值。6、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架，面满铺脚手板并设防护栏杆，严禁在无隔离措施同一垂直面操作。除操作人员外，下面不得站人。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。模板装拆时，上下应有人接应，模板应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁从高处抛下。装模中途停歇，应将就位的支柱、58、模板联结稳固，不得架空搁置或悬空，以防掉下伤人；拆模间歇时，应将已松开的模板和配件及时运走，防止因踏空、扶空而坠落。8、模板的预留孔洞处，应加盖或按临边防护栏杆标准设置防护栏杆。9、拆除承重模板时，操作人员必须站在安全的地方逐块拆除，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。10、模板拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。11、当遇六级强风及上风、浓雾、雨天气时，应停止模板支架搭拆作业。五级及以上大风时，应停止高空吊运作业。雪霜雨停止后应先清扫施工现场，不滑时再继续作业。 坍塌的预防措施1、模板支架搭设前，项目工程59、技术负责人应当根据专项是施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底书的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。2、作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作。3、梁板钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放；浇捣梁板混凝土时，混凝土在浇捣面处的堆积高度一般不宜超过35cm，堆积的混凝土应及时摊开振捣，确保模板支架架在施工过程中均衡受荷，以免其局部荷载过大而造成失稳坍塌。4、模板上实用的施工荷载（施工人员及设备荷载）标准值不得超过2.5k60、N/m2，集中荷载不得超过2.5kN，控制超大荷载集中堆放。5、模板支撑系统在实用过程中，立杆底部不得松动悬空，禁止擅自拆除梁板模板支架的基本构架杆件（主节点处得纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆）、连接紧固件和连墙件，不得松动扣件，也不得用作缆粉绳的拉接。6、在模板支架使用过程中，应设专人对支架进行现场监控。一旦发现模板支架系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工和采取应急措施；待修复排除险情后，方可继续施工。 机械伤害的预防措施1、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩等设施，确保安全有效；2、停机时要拉闸、断电、上十、应急救援预案10.1 组织准备根据模板工程施工现场实际情况，61、成立以项目经理为组长的应急救援小组，负责处理紧急情况和突发事件。项目部应急救援小组职责如下：序号项目部应急救援组织机构职责负责人1项目部应急救援小组组长1、组织编制本项目应急救援预案；2、负责事故现场救援行动的智慧和协调；3、负责与分公司的联系及情况汇报；4、组织本项目部应急救援预案演练。彭任明 2抢险组1、负责人员的救援、事故现场易燃易爆等危险品的封存及转移等；2、负责贵重物资、设备的抢运。徐跃朋 3 伤员抢救组将受伤人员抢救至安全地带，并协助护送重伤员道医院救治。肖胜锋 4消防灭火组1、利用项目部配备的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；2、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。邓62、哲 5保护疏导组1、负责对场区内外进行有效的隔离；2、保护事故现场，维护现场救援通道畅通，疏散及清点人员。秦绍庭 6抢救物资供应组1、迅速调配抢险物资及器材至事故发生点；2、及时提供后续的抢险物资。袁朝寿 7伤员救护组1、对受伤人员进行简单的抢救和包扎；2、及时转移重伤员道医院就医。邓哲8各应急救援专业成员参与项目部组织的应急救援预案演练与实施工作吴东昊10.2 项目部应急救援物资、设备的准备 项目部配置的应急救援物资、设备为：千斤顶1台、冲击钻2台、切割机2台、撬棍10根、灭火器8个、应急灯4盏和医疗箱1个。10.3 应急救援组织机构电话号码报警：110火警：119医疗急救：120项目经理：63、分公司：0773581587010.4 项目部应急救援程序项目部应急救援程序如下图 项目部应急救援程序图 1、当发生安全事故时，由当事人或最先发现事故的人立即报告项目经理及有关人员（或打救助电话），同时启动（不得超过30min）项目部应急救援预案，项目部及时确定事故类型及伤亡情况，上报分公司一级应急救援机构。分公司一级救援机构在1小时内报告公司二级应急救援机构，并与24h内写出书面报告。公司二级应急救援机构根据上报情况进行分析，以确定是否启动公司二级应急救援机构，及时组织人力、物力进行抢救，并于24h内上报行政主管部门。 2 、事故发生后，项目部应急救援小组人员应立即开展工作，及时发出报警信号64、，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物质的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、灭火、救助伤员、现场保护等（但应注意在自救过程中，遇有威胁到人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织疏散人员和脱离危险区域，防止事态扩大）；必要时向相邻可依托力量求救，事故现场内外人员应积极参加援救。 3、 事故现场由项目经理任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目经理接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名事故现场项目部管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。 4 、项目部应急救援小组应根据事故程度确定：工程施工65、是否停运，是否对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求救，同时在应急服务机构到来前，做好救援准备工作：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极做好配合工作。10.5 各种安全事故的应急处理措施 火灾应急措施任何人一旦发现火情，应立即通知项目经理彭任明，由项目经理安排各应急专业组员就位。并按以下几种情况进行操作：1、局部轻微着火，不危及人员安全，可以马上扑灭的立即进行扑灭。局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，由66、现场应急救援专业组人员立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，并组织人员疏散人群，搬走易燃易爆物品材料。火势已蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按以下程序处理：1）应首先安排秦绍庭带领保护疏导组成员紧急疏散位于危险区域的一起人员，然后安排徐跃朋带领抢险组成员先后负责现场易燃易爆等危险品、贵重物资设备的抢运，同时安排邓哲带领消防灭火组成员前往该处用灭火器材进行灭火，安排抢救物资供应组负责人袁朝寿带领成员及时提供救援物资给各救援小组成员。 2）现场应急专业组人员应马上拨打消防报警电话“119”，通报项目名称、地址、火灾情况、联系电话，在回答了“119”的询问后方可放下话筒，并派人在路口接应消防车。367、）如有人员受伤和友人被火围困，则还应最先分头安排伤员抢救组负责人肖胜锋带领成员及时抢救出伤者（同时拨打120急救中心，电话请求医院救护），安排徐跃朋带领抢险组成员将火围困的人员抢救出来。 4、如是由于线路短路或漏电引起的火灾，还应立即切断危险源的电源。如果在现场不能切断电源时，则不能立即进行灭火，而马上通知当地供电部门拉闸断电，以免扩大伤亡； 5、如是化学物品和有毒有害物品的燃烧而产生的火灾同时生成大量有害气体，急救人员还需戴防毒口罩方能进行灭火，火不能立即扑灭时，立即启动公司二级应急救援系统。 6、如发生在民工宿舍，消防通道受阻，急救人员可在围墙上直接砸开疏散通道。 7、对火灾形成的大量烟雾68、，可用湿毛巾、湿衣服进行捂住口、鼻脱离火场。 8、事故发生后，应注意保护现场原状，以便于事故的调查和处理工作。 高处坠落和物体打击应急处理措施 1 、发生事故时，立即停止施工作业，保护现场作业人员的生命安全，并由最先发现事故的人立即上报项目经理彭任明，由项目经理安排应急专业组成员就位。 2、发生事故后要保护现场作业人员的生命安全，由伤员抢救组组长肖胜锋及其成员从事故现场救出伤员，由伤员救护小组邓哲对伤员进行处理，并就近送入医院进行检查治疗。 3、发生重伤时，应及时拨打“120”急救电话告知出事地点、单位、伤员人数、伤员受伤情况等，并同时向分公司主管生产副经理报告，再由分公司向公司汇报。 4、如69、发生骨折，且不可随意搬动，应用夹板固定后送入医院。 5、如发生出血，应用纱布进行绑扎；如出现休克，项目部急救人员立即给予胸外心脏按摩或人工呼吸，经现场急救后用担架及时送医院抢救。6、一旦事故发生，由秦绍庭带领保护疏导组成员立即通知作业人员撤离现场，并设防隔栏杆，保护好现场，为上级部门调查了解事故现场情况提供依据。 7、如出现伤员坠落地点不能人力抢救，要及时通知当地消防部门，由消防队员用云梯进行抢救。 坍塌应急措施1、如发现模板有坍塌危险时，应立即停止施工撤离现场，报告项目经理彭任明，经处理无危险后方可进行施工。2、如模板发生坍塌事故，造成施工人员被掩埋、被压，由最先发生事故的人上报项目经理彭任70、明，由项目经理确认模板不会再坍塌的前提下，立即安排应急救援小组人员进行人工抢救。使用机械救援时，应注意防止造成二次伤害。3、如坍塌仍有可能继续时，抢救人员理解撤离现场，以免造成更大伤亡，同时通知公司二级应急救援机构和屐应急救援机构。4、如发生伤亡事故，应立即拨打120急救电话请求医院救护。5、事故发生后，应注意保护现场的原状，以便于事故的调查和处理工作。 机械伤害应急措施1、当发生机械伤害事故时，目击者首先要拉闸断电，并立即向项目经理彭任明报告。由项目经理根据实际情况指定救援小组成员进行救援。2、如果发生伤亡事故，项目经理应指定肖胜锋带领伤员抢救组成员立即实施抢救，由伤员小组成员邓哲对伤员进行71、简单处理，并就近送入医院进行治疗。发生重大伤亡事故时，应同时拨打120急救中心电话求救。3、项目经理根据情况向公司二级应急救援机构报告，二级应急救援机构根据情况启动应急救援预案，对现场进行抢救和现场保护。十一、成品保护措施加工制作、运输和现场拼装过程中，应注意模板板面的保护，不得损伤模板。模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定，进行全面检查，验收合格后，方能进行下一道工序。模板制作时，在靠混凝土一面的模板要求刷隔离剂，便于拆模与保护模板。模板安装完后，要全面检查支承情况，要保证模板有足够的刚度和强度。不能用重物冲击已安装好的模板，不准在梁或楼梯踏72、步侧板上踩蹬。已安装完毕的柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，以防模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可临时堆料和作为作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生的偏差。在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；混凝土泵送管支架下应加垫板后支承于模板上。 浇筑混凝土时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制振捣时间，以免模板变形。浇筑混凝土时，应专设木工对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时处理。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循“先支后拆、后支先拆，先拆承重部位以及自上而下”的原则。模板拆除要注意讲究技巧，不得用撬棍硬撬或用大锤硬砸，防止损坏结构和模板。拆下的模板不得乱丢乱扔，高空脱模要轻放轻吊，防止模板变形、损坏。模板拆下应及时清理干净，按规格分类堆放。模板堆放要垫方木，严禁在水中侵泡。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。