1、旧化粪池防水施工方案化粪池施工方案一、工程概况该工程位于纯水岸(七期)2号楼至3号楼之间以南5米 ，化粪池的型号为：213号化粪池，具体详细见图集钢筋混凝土化粪池，图集号：92S214(四)，化粪池规格为14.356.755.6m。1、使用材料：1)池底垫层：用厚10cm C10混凝土;2)池壁及底板：用C25混凝土(抗渗标号S6)、I级钢筋;3)盖板：用C25混凝土、I级钢筋;4)抹灰：池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆(1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂)抹面，厚20。有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。5)人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10。62、)钢筋原材全部按I级钢筋设计，必要时可用原直径较小一档的II级钢筋，应有足够的搭接长度和锚固长度。7)在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。二、土方开挖工程(一)、本工程采用天然地基及受力挡土式剪力墙、连体底板池墙基础、带形基础，地基承载力按各构筑物要求等。根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。1.场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。2.基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进3、行基础放线。放线采用全站仪和经纬仪进行，定位采用龙门桩控制。见下图：3.基槽开挖：根据施工放线确定开挖范围。开挖时，可根据实际情况确定放坡系数。4.采用天然地基，回填土部分地基土采用夯实处理，处理后地基土的承载力特征值达到要求。5.基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。6.基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。7.土方场内运：由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运。土方场内内运应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬;车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。(二) 、施工工艺流程定位放线机械开挖(开挖至底板底)边坡维护 4、人工清理建立排水系统。(三)、施工顺序定位放线完毕，由挖土机从西北方向往东南方向开挖，边挖边清理边外运。(四)、施工人员和机具配备挖土人员：现场指挥1人，技术员1员，安全员1人。测量放线人员23人，机械维修人员1人，挖土人员15人。施工机具：反铲挖土机1台、自卸汽车2辆、水泵5台。(五)、土方开挖措施1)根据图纸设计，化粪池底板底土方从原地面往下挖5.6m。放坡值：1：0.751：1.10，放坡系数可根据实际情况确定。本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后2030厚土方采用人工开挖和修整;基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按照附图5、施工。尽量避免任何部位超挖和少挖。2)小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留2030厚土层，后采用人工开挖和修坡。3)挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工25人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。4)在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。5)土方开挖时应放出基坑灰线后6、，开挖承台基础梁土方，开挖边线应考虑砖胎模的位置，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。6)土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。(六)、质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。(七)、安全措施(1)、挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人;在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。(2)、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。(3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。(4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。坑四周应设安全栏杆。(5)、重7、物距边坡的安全距离：汽车不小3m，材料堆放应不小于1 m。(6)、进入施工现场人员，必须戴好安全帽;基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。三、基础降水及排水措施：基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业。(一)、降水井：在建筑位置边线外已设置降水井3方，井深以化粪池底板以下1米。降排水井抽水量约半井3 m3/h，布置好排水沟和集水坑。其布置见第4页基础平面图。(二)、坑内排水：基坑内排水由明沟，集水井组成系统布设。排水沟沿地下室基坑脚四周连续布置，沟断面净空0.4深0.8，采用红砖砂浆衬砌，采用污水泵排水至地面排水沟截流沟系统。集水8、坑设置与基础底边不小于1.01.8米，开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。具有一定排水坡(418%)，沟内真直径35cm碎石，其顶面为垫层底，沟距1015米为宜，向基坑边排水沟集水坑排水。(三)、地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0.3米高挡水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠。四、防水混凝土工程施工防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的9、责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。(一)、施工准备1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准;备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中渗混泥土等污物。3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检试配配合比工作。5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。(二)、模板1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆10、，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装方便。3、当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。设计无规定情况下，止水环直径一般为810cm，且至少一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。(三)、钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成11、垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。(四)混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。(五)混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌12、水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。(六)、混凝土浇筑的振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒 、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土13、拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。(七)、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后46h)即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护：气温在5200C时，18h 开始浇水;气温在20250C时，10h后开始浇水;气温在250C以上时，6h后开始浇水。养护期不小于14d。养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。(八)、拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的714、0%，混凝土表面温度与环境之差，不超过150C，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板和防水混凝土结构受损。(九)、防水混凝土结构的保护工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。(十)、特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：1、预埋铁件的防水作法1、套管加焊止水环法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在15、预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。2、穿墙管道防水处理1套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏、沥青玛脂等)填满后，用封口钢板封堵严密。2、单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且16、不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。五、防水混凝土结构的质量检查(一)、施工过程中的检查混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查混凝土拌合物的坍落度每工作至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否设计及规范要求，问题及时纠正。17、检查混凝土结构的养护情况。(二)、结构施工后的检查各种原材的质量证明文件、试验报告或检验记录。混凝土的强度、抗渗试验报告单。分项工程及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。六 、回填土工程：(一)工艺流程：基层清理回填土质分层铺土、耙土夯击密实验收(二)回填土主要技术措施：1)、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。2)、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。3)、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含18、水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2%范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施;如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。4)、回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm;使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9;干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。5)、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。6)、19、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯;分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。7)、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。8)、回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填;填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。(三)雨期施工：1、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。2、严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。3、土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。(四)施工注意事项：1.施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。2.施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒土入槽。七、文明施工措施