1、堤身抛填施工方案编 制： 审 核： 编制单位：烟台港西港区防波堤二期工程项目经理部编制时间： 一、编制说明1.1编制说明 烟台港西港区防波堤二期工程堤身抛填分项工程隶属于烟台港西港区防波堤二期工程单项工程，位于烟台港西港区。本方案是根据现有的资料以及现场的实地考察情况，结合本工程特点、施工工期及工程造价，对工程进行详细分析后编制的。本施工方案在严格执行各项质量等级及技术指标的要求及有关规范规定的基础上，合理制定施工工艺，以确保工程质量目标和各项指标的实现。本着均衡施工的原则确定施工工艺流程，组织各工序紧密衔接的平行流水或交叉作业，合理安排船舶机具的流动，最大限度地避免工序间的干扰，从而保证工期2、目标的实现。1.2编制依据1、烟台港西港区防波堤二期工程施工图纸。2、施工技术标准、规范1）水运工程测量规范JTJ 203-20012）水运工程质量检验评定标准JTS 257-20083）重力式码头设计与施工规范JTS 167-2-20095)海港水文规范JTJ213-986）港口工程地基规范JTS 147-1-20107）设计文件规定的其他规范、标准；8）国家和行业颁布的其他相关技术规范、标准二、工程概况本段长度约2781.826m，其中FE段长1224.748m、EC段长1111.019m、CC段长446.059m。堤心石抛填宽度约65.36-71.06m，设计顶标高为+3.0m，顶面宽度3、11.96m和12.62m。内侧垫层石为300-500kg块石，抛填宽度为1.1m；外侧垫层石为400-600kg块石，抛填宽度为1.2m（其中E-100E+100外侧垫层石为500-900kg块石，抛填宽度为1.35m）。施工区段原泥面高程为-14.8-17.5m。本工程10-300kg堤心石抛填总方量约为165万方，300-500kg垫层石抛填总方量为33.4万方，400-600kg/500-900kg垫层石抛填总方量为15万方，100-150kg垫层石2.1 万方。垫层石抛填采用水上抛填和陆上抛填两种方式，初步拟定水上抛填堤心石方量约为139万方，计划水上抛石工期约285天，陆上抛填堤心4、石方量约为26万方，计划陆上抛填工期约为75天。水上抛填300-500kg垫层石29.2万方，水上抛填400-600kg/500-900kg垫层石9.9万方，陆上抛填300-500kg垫层石4.2万方，陆上抛填400-600kg/500-900kg垫层石5.1万方，陆上抛填100-150kg垫层石2.1 万方。本工程抛石量较大，工期较为紧张；同时该海区大风天气较多，对船舶靠离码头装船以及海上抛石作业都有较大影响，制约工程施工进度。为满足工程进度要求，对船机设备要求较高，同时对施工人员船舶调配组织能力有较大要求。三、自然、地质条件3.1 气象条件本工程气象资料主要参考烟台港西港区近年来所做的气象5、调研成果、芝罘岛海洋站气象资料及施工区其它单位多年的天气记录。风浪本施工方案中风浪条件参考交通部天津水运工程科学研究所2009年8月做的烟台港西港区工程波浪数学模型研究报告中波浪季节性分析的结果，以1981年和1982年实测风向、波浪资料分季节进行统计分析。施工区风向冬季主要偏NW向风，NW向频率最大为12.1%，N和NNW向出现最大风速20m/s，NW向平均风速为8.9m/s。冬季N、NNE和NNW向波浪频率较大，N向频率为17.5%，N向出现最大波高4.2m,对应周期7.5s，无浪频率为48.19%。春季主要偏NNW向风，NNW向频率为14.95%，N、NW、NNW、SSE向最大风速超过26、0m/s，SSE向最大风速为25m/s，NW向平均风速为9.08m/s。春季N、NNE和NW向波浪频率较大，N向频率为7.9%，N向出现最大波高4.2m,对应周期6.9s，无浪频率比冬季增大，为64.67%。夏季风向SE向偏转，SE向频率最大为15.9%，WNW向最大风速为16m/s，WNW向平均风速最大，为7.19m/s。夏季风速较其它季节小。夏季无浪频率增大到76.63%，ENE向波浪频率有所增大，NE向出现最大波高3.6m，最大周期出现在NW向7.2 s。秋季主要偏NNW向风，NNW向频率为10.6%，N、WNW、NW向最大风速超过20m/s，NW向最大风速为25m/s，NW向平均风速为7、10.8m/s。秋季无浪频率为54.8%，N向频率为11.95%， N向出现最大波高4.2m,对应的最大周期9.1s。雾多年平均每年大雾日为29.0天，大雾多出现于每年的47月，为全年雾日的65，而每年的8月以后，大雾日显著减少。平均每年大雾实际出现天数为10.9天。灾害性天气本区灾害性天气过程主要为台风和寒潮。据多年资料统计影响烟台附近海域的台风每年有12个，一般多出现于79月份。每年的11月到翌年3月为寒潮出现季节，平均每年3.2次，同时出现偏N向大风，风速可达910级，且有偏N向大浪，持续时间可达34天。3.2水文条件潮汐、水位1、高程关系1.33m1.25m0.08m黄海平均海面平均海8、平面当地理论最低潮面图1-1 高程关系图2、位特征值（以当地理论最低潮面为基准面，以下同）最高高潮位： 3.67m最低低潮位：-0.77m平均高潮位： 2.10m平均低潮位： 0.61m平均潮差： 1.49m平均潮面： 1.33m3、设计水位设计高水位： 2.46m设计低水位： 0.25m极端高水位： 3.56m极端低水位：-0.95m潮流 该海区的潮流为不规则半日潮流，海区各层涨潮流平均流速在17.448.3cm/s之间，落潮流平均流速在16.641.0cm/s之间；实测最大涨潮流流速为87cm/s，最大落潮流流速为89cm/s；涨落潮垂线最大平均流速分别为59.6cm/s，75.4cm/s9、，外海流向分别为114.6度，289.6度，靠近已建防波堤一期工程附近受防波堤影响潮流发生一定的改变，潮流方向稍向西侧偏转。3.3地震烈度依据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）与建筑抗震设计规范（GB50011-2010），本工程所在区域抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，经对工程位置下卧土的地震液化判别，未发现液化地层。3.4地质资料原泥面以下土质为淤泥质粘土，局部为淤泥质粘土，高塑性，夹砂团，混有少量碎贝壳。该层分布连续，厚度8.812.0米不等。平均标贯击数N1.0击。四、工程难点特点重点分析4.1施工条件差本工程处于外海无任何掩护条件，受风浪等气象影响较10、大；对船机设备以及石料的供应要求较高。同时船机设备要24小时作业施工，要求施工方有较高的组织能力。4.2过往及施工船只干扰 本工程相邻标段也同时施工，过往船只频繁，同时本工程打塑料排水板船、铺土工格栅船等也在区域施工，对施工有一定干扰，施工时要注意避让，避免发生碰撞事故。4.3准确定位控制为控制施工断面，保证工程质量，避免漏抛、误抛，抛石需设定位船进行定位，抛石船停靠定位船一侧卸料。每次移船、移位时都要用全球卫星定位系统对定位船与抛石船进行精确定位，并记录好抛填位置。陆上抛填时使用全球卫星定位系统安放坡肩边标控制堤顶宽度和方向。4.4涨潮落潮水流影响施工水域风浪较大，水流动性强，为减少不必要的11、损失，抛填块石时应注意流向。4.5坡度控制 为控制施工坡度，保证工程质量，抛石边坡先进行粗抛，坡度为自然坡塌坡坡比，待一施工段抛石粗抛完成后，对整个边坡进行复测细抛，按设计边坡精确控制，确保各处抛石边坡均达到设计要求。五、施工方法5.1施工流程水上抛石施工流程块石备料装船 定位船定位 开体驳靠定位船抛石 开体驳返回码头装船 定位船移船重新定位 验收陆上抛石施工流程测量放线 翻斗车运块石至施工现场 长臂挖掘机驻位于堤顶理坡 验收5.2 施工总体安排抛石应根据土工格栅及二片石压载进度及时进行抛填，以防止土工格栅因风浪较大产生漂浮或位移。在堤心石抛填露出水面后应及时组织抛填垫层石，一般以便对堤心石形12、成掩护，防止风浪较大对堤心石造成冲刷。为确保工程按期完成，应合理安排施工顺序，避免互相制约，保证施工质量。施工作业采用流水作业形式，按照堤身形成的顺序进行抛填作业，水上施工按照150m左右作为一流水作业分段，每完成一施工作业段的抛填，即可开始下一层或者下一道工序的抛填作业；陆上施工按照100m左右作为一施工段，每一施工段完成，即可开始下一层或者下一道工序的抛填作业，且陆上施工较水下施工更容易控制，流水布局更容易展开。5.3 具体施工工艺水上抛填堤心石施工工艺10300kg堤心石抛填采用水上抛填和陆上抛填两种方式。水上抛填堤心石由3个临时出石码头作为水上抛填石料的装船出运场地，采用500m3开体13、驳进行抛填作业，为加快抛填速度和确保抛填质量和分层厚度，设置一条平板驳进行定位，自卸汽车可直接驶入临时码头进行卸料装船，加快了装料速度，开体驳靠定位船进行抛石作业。在10300kg堤心石水上施工时，采用1000t平板驳定位，运输船驳靠定位船的方法进行抛填，利用全球卫星定位系统帮助定位平板驳在抛填位置驻位后，运输堤心石的开体驳靠定位平板驳进行抛填，每抛填一个船位后，利用全球卫星定位系统控制定位船移动船位。在抛填过程中现场人员应随时进行厚度检查，使其抛填轮廓线接近断面线，以保证堤身的稳定。按照设计加荷速率，堤心石抛填速率为：-10.0m，-5.8m，+3.0m。抛填分层进行，分层约3.03.5m一14、层，分层加载可保证围堤沉降稳定。断面粗抛形成后采用平板驳配挖掘机补抛边坡和修整。测量人员利用全球卫星定位系统指挥平板驳平行于防波堤轴线方向进行驻位，平板驳首先驻位于坡脚线外并预留抛石位置，挖掘机将平板驳上石料抛填于坡脚线位置，达到设计断面后，沿由坡脚向坡肩的垂直于防波堤轴线方向移船继续进行抛填。在完成一个船位抛填后，全球卫星定位系统帮助平板驳平行于堤轴线方向移至下一船位继续进行抛填作业。陆上抛填堤心石施工工艺堤心石陆上抛填采用自卸车直接对标抛填的方法。用自卸汽车运送石料至施工现场，用装载机进行堤顶平整。抛填时使用坡肩边标控制堤顶宽度和方向。理坡采用陆上乘低潮时理坡的方法，沿堤轴线每隔5m为1个15、断面，测量设点挂线后人工配合长臂挖掘机自下而上理坡。水上抛填垫层石施工工艺水上抛填垫层石由1000 m3平板驳配挖掘机进行施工，平板驳在临时出石码头装后，运至施工现场，测量人员利用全球卫星定位系统指挥平板驳平行于防波堤轴线方向进行驻位，平板驳首先驻位于坡脚线外并预留抛石位置，挖掘机将平板驳上石料抛填于坡脚线位置，达到设计断面后，沿由坡脚向坡肩的垂直于防波堤轴线方向移船。指挥人员按照设计断面控制抛石量，抛填过程中应注意勤用测深水砣检查抛填厚度，使抛填轮廓达到设计断面。在完成一个船位抛填后，全球卫星定位系统帮助平板驳平行于堤轴线方向移至下一船位继续进行抛填作业。陆上抛理垫层石施工工艺用自卸汽车运送16、石料至施工现场，抛填时测量人员在垫层块石的坡肩放设坡肩杆以控制顶面宽度同时还作为挖掘机理坡的指导线，当粗理坡成型合适距离时，在测量人员的配合下在坡面上以理论控制坡比每10m安放一坡比架，在两架之间放设挂杠。施工人员通过挂杠的上下移动确定坡面的平整情况，挖掘机在指挥人员的指挥下进行理坡，当施工人员完成一个工作段后，将坡比架移到下一个断面，继续进行理坡作业。5.4 测量定位水上抛填堤心石根据水抛堤心石施工布置图，用全球卫星定位系统对定位船进行精确定位，定位船采用四锚定位，下交叉锚，每个工作单元的尺寸按开体驳的舱门尺寸、方量及抛高而定。定位如图所示，每次移船必须采用全球卫星定位系统精确定位。陆上抛填17、堤心石、垫层石使用全球卫星定位系统安放坡肩边标控制堤顶宽度和方向，施工过程中注意对边标的保护，对于破坏的边标及时进行恢复，保证施工质量。 测量定位要点：a. 定位船采用GPS-全球卫星定位系统精确定位出每条抛石的边线，同时要严控开体驳船舱靠定位船位置，确保抛石质量。b. 施工时应准确定位，以确保堤心石、垫层石的平面位置和尺寸的准确,勤点水、勤测水深，避免抛高、漏抛或高差过大。c. 通过监测沉降和位移控制加荷速度。5.5 各工序施工要点a. 装船采用开体驳、平板驳靠临时出运码头，自卸汽车可直接驶入临时码头进行卸料装船。b. 抛石应分层抛填，每层控制厚度约33.5m。c. 抛石过程中要勤打水砣控制18、，尤其是控制边坡抛填质量。d. 堤心石定位船及垫层石平板驳平行堤轴线定位，每船垂直堤轴线移动，抛完一条后移动定位船至下一条。e. 断面不同时采用10m过渡。f. 开体驳靠定位船应服从指挥，仓口位置应在抛石区域内才能开仓。g. 由于垫层石厚度较小，平板驳抛石过程中应勤用水砣测量抛填高度，避免抛高。5.6 质量标准 堤心石质量控制标准（1）块石规格：10300kg块石。（2）堤心石抛石标高允许偏差、检查数量和方法见下表：堤心石抛石标高允许偏差、检查数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1抛石600每一断面（每510m一个断面）m一个点用GPS定位，用测深仪测量或测深水砣测19、量2理坡400垫层石质量控制标准（1）块石规格：300-500kg，400-600kg/500-900kg，100-150kg（2）垫层石抛石标高允许偏差、检查数量和方法见下表：抛石、理坡标高允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1抛石100-150kg500每510m一个断面12m一个点用GPS、全站仪定位，用测深仪测量或拉断面用水砣测量300-00kg700400-600kg800500-900kg9002理坡100-150kg300300-500kg500400-600kg600500-900kg700六、施工进度计划和劳动力机械投入计划6.1、总体安20、排 施工总平面布置图6.2 施工进度计划序号工程项目工程量（m3）周期开始时间结束时间110-300kg开山石（-3.0m以下）1386098.22852012-11-152014-5-2210-300kg开山石（-3.0m）以上262376.94752013-8-272014-5-43300-500kg块石（-3.0m以下）2918071542013-4-12014-5-24300-500kg垫层块石（-3.0m以上）42449702013-9-22014-5-45400-600kg/500-900kg垫层块石（-3.0m以下）987571102013-4-12014-5-46400-60021、kg/500-900kg垫层块石（-3.0m以上）51402702013-9-22014-5-297100-150kg垫层石21650.99702013-9-22013-11-10防波堤堤心石抛填工程量约为165万m3，其中-3.0m以下139万m3采用水上抛填施工，-3.0m以上26万m3采用陆上抛填施工。-3.0m以下部分施工周期约为285天，有效抛石作业天数按70%考虑，有效作用天数为200天，即平均每天抛石方量为6950m3。-3.0m以上部分施工周期为75天，有效作业天数按照90%考虑，有效作用天数为68天，即平均每天抛石方量为3800m3。垫层石抛填工程量为50.6万m3，其中-322、.0m以下300-500kg块石29.2 万m3采用水上抛填，施工周期为154天，有效抛石作业天数按70%考虑，有效作用天数为107天，即平均每天抛石方量为2729m3。-3.0m以上300-500kg块石4.2万m3采用陆上抛填施工，施工周期为70天，有效抛石作业天数按90%考虑，有效作用天数为63天，即平均每天抛石方量为667m3；-3.0m以下400-600kg/500-900kg块石9.9万m3采用水上抛填，施工周期为110天，有效抛石作业天数按70%考虑，有效作用天数为77天，即平均每天抛石方量为1286m3，-3.0m以上400-600kg/500-900kg块石5.1万m3采用陆23、上抛填施工，施工周期为70天，有效抛石作业天数按90%考虑，有效作用天数为63天，即平均每天抛石方量为810m3；100-150kg垫层石2.1 m3采用陆上抛填施工，施工周期为70天，有效抛石作业天数按90%考虑，有效作用天数为63天，即平均每天抛石方量为333m3。6.3 劳动力使用计划序号工种单位人数备注1技术员名2负责技术工作2测量员名4负责测量定位工作3质量员名1负责施工质量工作4安全员名2负责施工安全工作5普 工名12负责绞锚移船、指挥靠船工作6抛石工名4负责抛石工作6.4投入机械计划序号机具名称单位数量用途备注1定位船条2抛石施工定位1000t2平板驳条4石料运输、抛填1000 24、m33挖掘机台4水上抛石施工4自航开体驳条6石料运输、抛填5起锚艇条2负责定位船下锚、起锚6装载机台3陆上抛石施工7挖掘机台2陆上抛石施工七、安全文明注意事项7.1安全措施、进入施工现场的所有人员必须遵守“三必须，五不准”规章制度。（进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好安全带、水上作业人员必须穿好救生衣。不准酒后上岗，不准穿裙装、踏拉着鞋、不准穿高跟鞋、拖鞋上班。）2、所有参与施工船舶必须适行，适载，适员，并持有有效的行驶证件。3、船舶必须保证接收气象信息。航行安全的设备，设施处于良好状态。4、船舶移动定位应有专人统一指挥。5、密切注意天气变化情况，海上风力达到六级及以上25、或有大雾等恶劣天气时停止船舶作业，所有船机均应及时地撤离到安全锚地。6、各工种作业人员严格遵守本工种的操作规程。船舶严格按操作规程操作，执行“航行通告”的规定；挖掘机作业严格按操作规程操作，避免发生碰撞和滑塌。7、施工船舶上要悬挂信号灯、旗帜等。8、严格执行施工生产安全技术交底。认真进行安全技术交底工作，此工作必须在各工序开工前由分项工程负责人以书面形势进行，保证交底工作落实到每一个人员。确保每个操作人员在施工前掌握本工种、本工序的安全技术要求。9、陆上抛填施工时，现场指挥人员注意观察防波堤沉降位移情况，避免因沉降位移较大人员及车辆发生危险。7.2、环境保护措施1、严格执行国家主管机关对海洋环境保护制定的相关法规；2、施工过程中密切注意抛填船舶有无泄漏污染物的现象，如有发生立即采取有效措施及时予以消除，防止污染物扩散；3、船舶维修保养机械时，作好预防泄漏滴油的准备工作；4、加强船员防止污染应急训练，制定防止污染应急措施；5、与当地的海事、环保部门密切配合，正确处理船上的垃圾及污油水。6、加强船舶自身的防污管理。抛填船施工时产生的油污水必须通过船舶自身配置的油水分离器处理，处理后的污油用桶装运到指定地点；禁止把施工中的生活垃圾直接抛入水中，应用袋装处理后运到指定地点。