1、目 录第一节、编制依据2第二节、工程概况2第三节 土方开挖中的重点、难点及应对措施3第四节、土方开挖4第五节、技术质量保证措施7第六节土方工程可能出现问题的紧急预案8第七节、雨季施工措施8第八节、安全生产及文明施工保障措施9第九节 应急救援预案10第一节、编制依据1.1、高新区九兴南192地块项目的岩土工程勘察报告1.2、本工程的设计图纸1.3、本工程现场实际情况1.4、选用规范 1)工程测量规范（GB50026-2007） 2)建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012） 3)建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 4)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 2、5)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 6)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 7)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 8)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 9) 适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。 10）四川省成都市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定第二节、工程概况一、建筑概况1、本工程为成都市高新区九兴南192项目，地处四川省成都市高新区武阳大道三段与长益街交汇处，位于河道的东侧，与河道和黄忠大道相邻。建筑形式：住宅项目，用地面积约28934，总建筑面积120260.61，其中地上建筑面积82802.283、，地下建筑面积37458.33。地上单体分三部分：住宅塔楼、塔楼底商及独立商业，住宅塔楼均为18层，高度为60m，塔楼底商为1层，上部共10栋塔楼，独立商业2层，高度为12m。2、本工程为框架剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，地下室防水等级为二级。土方开挖特点如下： 2.1、场地表面前期为耕地及弃土场，场地地貌单元属于岷江水系I级阶地。 2.2、筏板基础的地基持力层为稍密卵石层，地基承载力特征值fak=300kPa；独立基础的地基持力层除注明者外，均为中密卵石层，地基承载力特征值fak=550kPa。2.3、根据现场临时马道、流水段划分由北向南和由南向北采4、用小挖机配合人工进行基础承台、筏板底的开挖和清底。二、工程水文地质条件概述本工程所在场地地貌单元属岷江水系I级阶地。地层结构自上而下依次为杂填土、素填土、粉质粘土、粉土、细砂、松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石。根据场地内地层的埋藏和分布特点，结合场地的环境条件，以承载力较高、厚度大的稍密密实卵石作为基础持力层场地地下水类型为砂卵石层中的孔隙潜水，对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微无腐蚀性。三、施工现场概况：建筑相对标高基准0.000相当于绝对高程500.07。场地周围已经修建围墙，形成封闭的施工环境。前期基坑支护及土方开挖已由业主招标完成至-9.4m、-6.9m、-6.5m标高。5、四、地下构筑物、管线概况。根据业主提供的现场周边地下管线资料，工程拟建建筑物开挖范围内无地下构筑物、管线。第三节 土方开挖中的重点、难点及应对措施一、土方采取放坡的方式开挖，而成都地区属于降水较充沛地区，虽然土方开挖时雨季已过，但还很可能出现强降雨天气，如何确保土方开挖过程中边坡不受影响，是土方开挖措施中重要考虑的因素。基础采取放坡开挖的形式，遇雨容易出现溜坡现象，为此项目管理人员加强防范意识，开挖过程中及时标识土层不利地段，每天注意收听天气预报，做到及时预防，在不利地段采取薄膜覆盖法，在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用编织袋装土压住或用砖压住，为防止薄膜脱落，在上部搭盖不少于80cm，同时在6、土中插适当锚筋连接。二、筏板基础及独立基础标高差异大，如何控制好在变标高处的开挖深度，确保不扰动基础原状土是土方开挖工程中重点控制部位。基坑开挖变标高处较多，而且标高变化较大，施工中我们采取，在开挖至最后一层时由测量员放出变标高处上下开挖线，开挖前对机操工做详细的技术交底，开挖此部位时现场责任师旁站。测量人员随挖随测，防止超挖。三、地下室基坑周边很多柱下独立基础在基坑开挖放坡范围内，如何确保在基坑开挖的过程中不扰动独立基础是工程重点控制部位。根据柱下独立基础和地下室基坑的距离及标高位置，逐个分析，确定开挖放坡方式，详见土方开挖平面图。对于个别无法避免扰动的，图纸会审时建议设计单位采取降标高的做7、法。四、集水坑和电梯井本工程有主楼部分均有集水坑及电梯井，是土方开挖的重点控制部位。施工前认真查阅图纸，核对建筑和结构图纸，无误后对集水坑和电梯井进行编号，开挖时放出开挖上下口线，逐个对照检查，测量人员随挖随测，防止超挖和漏挖。第四节、土方开挖本工程地质层分为杂填土,粉质粘土，粉土，细砂，松散卵石，稍密卵石等。在开挖范围内的土质为稍密卵石层，抗剪强度较低，均为基坑开挖的不稳定因素。施工过程中我们将对有放坡条件的地段采取自然放坡，边坡容许坡度为1：1 。具体部位详土方开挖平面图。一、各项施工准备工作1、现场准备（1）进行现场勘查，明确地下构筑物、管线位置，探明深度，经相关部门批准后方准开挖。（28、）施工场地平整已经完成，测量场地平均高程，建立高程方格控制网。根据施工图纸确定机械开挖标高图，明确各区域开挖控制标高和土方回填标高。（3）夜间施工照明设施：在基坑周边均匀布设6盏镝灯。2、施工前技术准备（1）挖土以机械为主，人工为辅，底板以下土体必须由人工开挖。机械挖土至设计标高后立即进行人工修土，铺设垫层，并必须在24小时内完成。 禁止机械扰动基底土，开挖至设计标高，验槽合格后，方可施工垫层。（2）每层土开挖前需将水位降至开挖面以下1m，挖土前检查水位情况是否满足挖土条件。（3）除井点降水措施外，开挖面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施。（4）保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系统贯通，9、落实卸土点，做好监测初始记录。（5）挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、支护桩，避免扰动挖土以下土体。（6）坑内土体开挖时不得留有陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。（7）挖出的土方及外运，不得堆放在基坑四周；基坑外侧基础施工外出的土方也需及时外运，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。（8）进行技术交底，明确各方职责，对开挖部位、开挖要求进行交底，确保方案有效实施。3、土方施工机械设备准备：见下表设备名称设备型号数量反铲挖土机1m5台自卸车10m10台4、劳动力准备施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。序号人 员所需人数1.机操工342.土方施工人员153.机动施10、工人员54.测量人员45.电工2二、土方开挖1、开挖线放样 由专业测量技术人员依据开挖图，采用极坐标法依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并做保护，作为开挖控制的依据。建筑控制坐标和开挖灰线经业主及监理验点验线合格办理放线记录确认后进行开挖。2、土方开挖和平衡施工部署：具体土方开挖、平衡安排：第一阶段机械开挖采用五台反铲挖土机，先开挖A-2段、B-1段、B-2段、B-3段区域；第二阶段机械开挖采用四台反铲挖土机，施工A-1段、A-4段、B-4段、B-5段区域；第三阶段机械开挖采用二台反铲挖土机，施工施工A-5段、B-6段土方开挖段11、区域；第四阶段机械开挖采用二台反铲挖土机，施工A-3段、A-6段区域。3、机械挖、运土（1）现场拟采配置5台反铲挖土机，每台挖掘机配3台自卸车进行土方开挖，共15台自卸车。具体土方车数量根据现场开挖进度进行调整。另外配备两名施工测量人员随时测量标高，避免返工。（2）基坑开挖遵循先边缘后中间先低后高的方法，1）地下室区域开挖根据后浇带划分六个施工区域，筏板基础顶标高为-9.4m，全部分层开挖，严禁超挖。2）柱下独立基础用小挖掘机蛇形倒退和一字倒退方式独立开挖。对于基础较近、放坡影响较大的采取条形开挖，为以后的结构施工预留出足够的施工空间。具体开挖方式见土方开挖平面布置图。（3）开挖路线。地下室开12、挖时出土路线为场地西侧的临时施工马道，在整个开挖过程中不更换，挖土机械按照指定的施工路线行驶。（4）坑底应留10cm-20cm人工清底，以防止对土层的扰动。（5）开挖过程中跟随机械测量挖深,以免超挖。（6）如果到达设计持力层标高后发现基底土层与地勘资料不一致应停挖,立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。三、土方超挖由于地质情况具有不可预见性，当挖至设计标高后，仍未见持力层，立即上报监理，确认后再组织下挖工作。超挖部分筏板基础拟用C15混凝土回填，独立柱基采用C10混凝土换填，具体执行待监理、业主、设计等多方同意后实施。第五节、技术质量保证措施一、质量标准严格按照国家有关建筑施13、工规范（GB50202-2002）执行。1、机械开挖土方开挖质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1标 高50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查二、质量保证措施1、土方开挖质量保证措施（1）土方施工设专人指挥，依据设计方案有针对性地作出土方开挖配合方案（主要内容为每次开挖时间、深度、顺序、段长、坡面角度控制、应急措施等），对技术员进行书面交底，严格执行施工方案。（2）挖土机司机必须要按照开挖灰线进行开挖。并随时依据指挥员的坡度尺测量结果调整开挖角度，坚持“大角小动，小角微动”的原则，“少量多次”，杜绝“负角”的出现。（3）测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得14、扰动。（4）做好现场轴线控制桩的保护工作；（5）夜间施工有足够的照明。2、质量问题的处理如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，内容包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理措施等。土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，或在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。3、保证边坡稳定的措施为确保基坑开挖边坡的稳定，不产生边坡位移，在施工过程中采取以下有效措施：（1）在土方开挖整个过程中，跟踪做好边坡开挖的测量放线工作，严格控制开挖平面尺寸、开挖深度和边坡坡度。（2）土质较15、差部位及时调整放300宽平台做稳定处理或用填土草袋覆盖钢管并排锚固进行护坡加固。（3）地下室开挖坡面上用 1:4水泥砂浆抹灰，厚度30cm,防止雨水直接冲刷造成表层土滑移。第六节土方工程可能出现问题的紧急预案。一、整个基础开挖的过程中可能出现流沙现象分析原因：局部赋存潜水处理办法：减小或平衡动水压力，使坑底土粒稳定，不受动水压力干扰。在基坑出现流沙的地方增加附近降水井抽水能力，回填大的石块，增加土的压重和减少动水压力，暂停该部位的挖土，待赋存在基坑局部的潜水自然流出后组织快速施工，完成土方开挖。二、施工过程中可能出现暴雨等不利的自然天气，可能导致边坡溜坡。项目备有塑料薄膜，每天收听天气预报，在16、遇到暴雨等不利天气提前将基坑边坡覆盖好。三、开挖下口线，基坑底部为沙层。现场备5000条编织袋，事先装500袋土，土方开挖局部遇到沙层后，将土袋堆在基坑脚下，防止坑脚不稳定。如遇大面积沙层，除堆沙袋外还要在基坑沙层处向下打入483.5钢管，间距2.5m，用木跳板压住沙袋作基坑维护，防止土方溜坡。第七节、雨季施工措施一、土方开挖雨季施工措施由于成都地区雨水相当丰富，为保证边坡安全稳定，要作好防水排水：1、边坡采取局部人工拍实，控制边坡顶或荷载以及人为扰动。2、基坑不稳定边坡采取薄膜覆盖。3、土方开挖时基坑边设置排水沟。4、现场备用10台潜水泵，遇雨时及时抽水。5、遇雨停止土方开挖。6、在基坑边坡17、顶部设1.20米的砂浆翻边，坡顶另设高30cm挡水槛（上为基坑四周安全栏杆）；防止雨水流入基坑，周边地面进行3倒坡硬化处理。第八节、安全生产及文明施工保障措施一、安全生产保证措施1、现场设置健全的安全领导小组，全体人员认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人必须向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。2、施工人员进入现场必须服从安全员的指挥和监督；进场施工人员必须符合政府有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。3、现场电器设备必须有漏电保护器，电缆设可靠绝缘；各18、种机电设备均设专人负责管理，电工持证上岗；现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。4、夜间施工，工地必须有足够的照明，基坑四周设警示牌。5、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。6、土方开挖后，随土方开挖及时在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。安全防护采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深500以上，间距2000，高1200，钢管用红白相间色漆涂刷，并用密目网封闭，钢管围护距坑边1米。7、施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。8、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告业主、监理，待妥善处理后方可19、继续施工。9、在基坑边附近作业人员，距离基坑不小于1.5m，防止意外伤人。10、坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。二、文明施工措施1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。2、所有施工人员保持现场卫生，生产及生活垃圾均外运，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。3、现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。4、施工机械要经常清洗，保证外表干净。5、现场配置不少于10台潜水泵，遇雨时及时抽水。第九节 应急救援预案一、救援组织机构在土方开挖过程中，为防止工人受到塌方、触电、高处坠落、物体打击等安全事故的发生，或发生安全事故时，能迅速作出反应，并做出各种安全救援措施，项目经理20、部成立了以项目经理为总指挥，执行经理为副总指挥，各部门负责人为组员的事故救援机构。救援机构：总指挥：李宏钊副总指挥：邓幼川工程部： 于 骄物资部：王恩奎技术部：苏伟安全部：杨小虎商务部：刘霞1、救援指挥机构的职责（1）负责本单位“预案”的制定、修订；（2）组建应急救援专业队伍，并且组织实施和演练；（3）检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。（4）发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；（5）组织应急救援专业队伍实施救援行动；（6）向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；（7）组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。2、指挥部成员所属各职能部21、门职责（1）总 指 挥：组织指挥项目的应急救援工作，并负责提供应急救援工作所需的资源（人力、物力、财力）。（2）副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。（3）成员：项目部所属部门负责人。工程部：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作，同时负责拍摄现场照片，负责事故现场的联络通讯和对外联系，必要时代表指挥部对外发布有关信息；保卫负责现场的警戒、看护及治安保卫，配合生产调度室做好现场人员疏散引导，做好伤亡人员和家属的善后工作。办公室：负责事故处理时总体调度工作；事故现场医疗指挥、分类抢救和善后工作，负责保护事故现场及时组织抢险人员、调配设备，人员疏散引导和对受伤人员进行抢救，保证足22、够事故应急使用的车辆和受伤人员的生活必需品，并负责落实应急救援指挥部安排的其它工作。技术部：负责事故现场的保护，绘制事故现场图，收集事故现场资料，调查事故经过，做好调查笔录，分析事故原因等为事故处理提供原始依据，防止事故扩大和预防技术措施。商务部：负责保证应急处理急需资金的投入，特殊情况下可先支付现金后补办手续；负责相关索赔资料的收集与汇总工作。物资部部：负责大型设备、施工车辆、机械、起重机械突发事故的应急归口管理，并协助应急组织工作；负责抢救物资的供应和运输工作。协助工程部拟定急救方案和防止事故扩大的措施，负责事故的原因分析划分事故责任预估损失情况，为事故的处理提供依据。3、事故应急流程图突23、发事件（事故）发现人项目部应急指挥部领导小组发现后立即向项目负责人或安全部负责人报告应急指挥机构各职能部门迅速做出判断，成立应急指挥部，下达应急处理命令，启动应急救援系统，并根据情况决定是否报警，以便外部应急服务机构及时参加抢救。判断应急措施的适应性，并立即赶赴现场，跟踪应急处理情况。处理完毕后评审应急预案和响应程序，必要时修改文件。图 事故应急流程图二、事故响应1、报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间上报质量、安全险情或事故情况。2、事故的应急响应（1）、事故发生后，发生事故的单位必须以最快方式，将事故的简要情况向本单位主管部门及项目经理部报告，由本单位主管部门和项目经理部向市行政24、主管部门及检察、劳动（如有人身伤亡）部门报告。（2）、事故发生后，发生事故的项目部应在二十四小时内写出书面报告，按级、按程序和部门逐级上报。事故书面报告应当包括以下内容：事故发生的时间、地点、单位工程名称、单位名称；事故发生的简要经过、伤亡人数的直接经济损失的初步估计；事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位。三、危险源分析本工程深基坑深度较大，且工期紧。在土方开挖施工中，施工人员可能受到塌方、高处坠落、物体打击等的安全威胁，导致坑底作业人员或坑顶行走人员伤亡，机械、设备破坏等事故的发生。危险源分析和主要控制措施如下：识别与评价表编号危险源名称控制措施要点物体打25、击严格按照操作规程进行作业，作业过程中不准往临边处乱扔杂物及物件。高空坠落在基坑顶设置安全防护栏，设置安全防护网，在高处作业必须穿安全带；对基坑上下爬梯设置安全围网。坍塌对基坑的设计进行验算，同时加强施工过程的质量控制，土方开挖后必须加强基坑的稳定性、地下水位等观测。 四、应急处置措施通过基坑的监测数据，发现数据的变化急剧，当基坑顶出现裂缝，应及时灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝。当基坑变形严重或存在基坑失去稳定，有倾覆、滑移情况出现时，在该段基坑附近的一切施工均应立即停止。并进行反压堆载和基坑顶卸载。1、事前控制对基坑的地质情况、设计图纸及施工方案进行详细的研究，及时做好基坑施工的各项安全措26、施。在工程开始施工后，项目部组织测量班组及有关技术人员对现有地下管线进行进一步勘探，同时通过查阅四周地下管线有关档案资料，掌握地下管线尺寸、大小和距离，做好管线各项防护措施（详见地下管线专项防护措施）。加强基坑的稳定性、地下水位等监测，及时掌握围岩和支护结构在施工过程中位移、沉降、水位的动态变化，判断支护的稳定程度，确保施工安全，为评判和修正初期支护参数，确定施工工艺提供主要依据。2、事中控制通过基坑的监测数据，发现数据的变化急剧，当基坑顶出现裂缝，应及时灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝。当基坑变形严重或存在基坑失去稳定，有倾覆、滑移情况出现时，在该段基坑附近的一切施工均应立即停止。同时，迅速27、做好事故各项响应工作（详见事故响应），并做好如下措施：A、迅速转移人员、机械、设备，并召集各应急救援队伍进行抢险救灾，制定抢险措施，避免事态进一步发展，同时做好基坑周围管道的防护措施，确保人员、机械，周围管道的安全。B、进行反压堆载。当出现基坑失稳的情形，必须立即停止该段基坑附近的土方开挖，同时利用所有用于土方开挖的挖掘机，立即对基坑底部进行土方回填反压，具体反压堆载的高度根据现场的实际情况确定。C、对基坑顶部进行卸载。当堆载可能不满足要求时，应考虑对基坑顶部进行卸载。项目部必须在基坑土方开挖的过程中，联系准备好必备的空压机或炮机等救护工具，在出现危险时，立即投入基坑顶部的挖掘工作。D、在滑移28、体范围垂直和斜向各施工一排钢花管，压力灌浆，加固滑移体基坑底隆起，用砂石草包等增加坑底上覆荷载，平稳土压力，限止隆起。基坑底如发生管涌，加强井点降水，降低地下水位。3、事后控制迅速召集应急队伍进行抢险救灾，避免事故进一步扩大。同时以最快速度向主管领导汇报事故损失估算情况。保护好事故现场，并按国家有关事故上报规定程序上报。召开参与工程参建各方的紧急现场会议。通过会议，集思广益，研究最佳基坑坍塌抢救方案，并积极组织实施。基坑坍塌险情解除后，再按调整的基坑支护方案组织施工。 项目工程模板施工方案（框架结构）xx建设工程有限公司项目经理部年月日 工程模板施工方案（框架结构）编 制 人：审 核 人：审 29、批 人：编制单位： 项目经理部编制时间：年月日目 录1编制依据11.1工程施工图纸12工程概况121设计情况一览表122平面图23施工安排231施工部位及工期要求232劳动力组织及职责分工3321管理部负责人3322工人数量及分工34施工准备341施工技术准备342机具准备343材料准备：模板、支撑、龙骨、脱模剂35主要施工方法及措施351流水段划分352模板及支撑配备数量353隔离剂的选择554模板设计5541 0.00以下模板设计5542000以上模板设计107模板施工2155模板安装质量要求2256模板的制作及加工23561对模板加工要求；主要技术参数及质量目标23562对模板加工的管理30、与验收的具体要求2357模板的安装23572框架柱模板安装23573梁、板模板安装24574模板安装质量要求2458模板的拆除25581 侧模的拆除：25582 梁底模的拆除2559模板的维护与修理26591各类模板在使用过程中的注意事项26592多层胶合板的维修266安全注意事项26附：计算书261） 编制依据1.1工程施工图纸 表1序 号名 称编 号1图 纸2施工组织设计3规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）钢结构设计规范（GBJ17-88）4标准建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）建筑工程质量检验统31、一标准（GB50300-2001）2工程概况21设计情况一览表 表21建筑面积总建筑面积34453.29地下层面积占地面积标准层面积2层数地下地上6+13层高标准层3.5m闷层4结构形式基础形式7#楼、8#楼预应力砼管桩,9#楼独立基础结构形式框架5结构断面尺寸7#楼、8#楼基础承台8001000厚度,9 #楼独立基础厚700800柱断面500650粱断面楼板厚度二六层结构100、闷顶1206楼梯结构形式整体现浇22平面图地上部分结构平面图（详施工图）3施工安排31施工部位及工期要求基础底板施工年月开始，主体结构年月封顶。0.00以下结构施工时间：0.00以上结构标准层部位施工时间：闷层结构封32、顶时间：32劳动力组织及职责分工321管理部负责人322工人数量及分工工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在基础结构施工时，计划使用木工40人，主体结构施工时，木工人数约120人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。4施工准备41施工技术准备42机具准备43材料准备：模板、支撑、龙骨、脱模剂当基础上施工至一层结构梁时开始板配置二层结构层的模板及支撑。5主要施工方法及措施51流水段划分0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张52模板及支撑配备数量主要材料计划表 表3序号材料名33、称规 格单 位数 量备注115厚多层板覆面12202440mm212厚多层板覆面12202440mm3方木5070,50100m34方木100100m35钢管6m根6钢管33.2m根7钢管1.22m根8十字卡扣只9接头卡只10旋转卡只12全螺纹螺栓14只13蝴蝶型卡只14U型卡只15勾头螺栓套16可调上托0.3m根17可调下托0.3m根1816塑料管m53隔离剂的选择油性：水性：54模板设计541 0.00以下模板设计1、独立基础本工程基础垫层、独立基础、一层结构梁均采用15mm厚的多层板。模板用龙骨采用5070木方。板加固系统，采用483.5钢管。1）模板的配制该工程独立基础、基础梁结构较为34、单一，模板可周转使用。根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。按独立基础型号数量，确定模板数量，每套模板可周转三次。7#和8#楼按基础类型的数量配置一套待7#楼分段基础施工完毕后再施工8#楼。9#楼独立基础J-19配置模板沿用8#施工后模板进行增加。配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉5070方木。端部超出下阶模板100mm，如图所示：2）模板的安装a.模板安装顺序：独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。下阶35、模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。b.模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道483.5钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。模板安装如图所示：542000以上模板设计5.4.2.1 柱模本工程柱按形式分为均为方柱一种。柱子规格表 表4 型号截面形式及尺寸（）数目高度备注方形650500砼柱T形700300+200300L形500650+4503001.1、柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用双钢管对拉螺栓加锁，每500mm一道，最底一层距地面150mm。1.2、其板块与板块竖向36、接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5架子管刚性支撑。1. 3、为保证模板支设不移位及有效控制构件底部截面尺寸，在支设模板前构件底部50mm处设置14的定位筋（当柱边长不大于600mm时，每边两根；当柱边长大于600mm时，定位筋间距以不大于400mm为宜），长度同构件厚度或现场确定，定位筋不得焊接在主立筋上。柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，大于500的柱中间用14穿墙螺杆加固，加工方法见方柱模板图。柱模板与脚手架支撑柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。板模板（1）模板选择板模采用12mm胶合板，下支垫10010037、木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝用20宽pvc胶带盖缝。（2）板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正（3）支模方法a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。扣件式钢管脚手架作为撑系统，7#和#8#标准层、9#标准层脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m；9#二层结构平面脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。龙骨的间距，大龙骨间距为900左右mm，小龙骨间距为400600mm。支设应考虑起拱(跨度大于4m小于6m时，起拱0.1)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱)。b、为保证顶板的整体砼成型效果，将整个楼板的多层胶合板按同一顺38、序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。由于房间开间普遍较大，夏季施工时温度对多层合板会产生一定的温度应力，应每隔4块板板缝间应加三毫米厚的海绵条，以防止温度应力过大对板边造成的翘曲。c、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。d、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。e、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。f、楼板模板安装完成后，用不干胶带贴缝。g、砼浇筑后养护715天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。普通楼板支撑39、体系见附图梁模板梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0.7m，步距1m。 梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）40、楼梯模板采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用15mm厚多层板，用50mm100mm方木、100mm100mm方木及48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。拆模时要注意保护边角。楼梯模板均采用多层板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里，待墙体模板拆除后，将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm。楼梯脚手架支撑系统5.4.2.6预留孔洞模板板体留洞，圆洞采用圆41、钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。7模板施工1、框架柱模板安装安装工艺流程弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。（3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。（5）安装柱控制箍。（6）检查验收。3、梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接板安装工艺流程搭设支架安装主42、龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。（2）绑扎梁钢筋。（3）安装梁侧模，并加固牢固。（4）支顶板模板。（5）检查验收。55模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。56模板的制作及加工561对模板加工要求；主要技术参数及质量目标543、62对模板加工的管理与验收的具体要求57模板的安装571框架柱模板安装安装工艺流程弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。（3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。（5）安装柱控制箍。（6）检查验收。572梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接板安装工艺流程搭44、设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。（2）绑扎梁钢筋。（3）安装梁侧模，并加固牢固。（4）支顶板模板。（5）检查验收。573模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。58模板的拆除581 侧模的拆除：在混凝土强度能保证45、其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1mPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。582 梁底模的拆除梁跨度8m时，以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据，达到设计强度75以上，可以拆除模板。跨度8m时，达到设计强度的100方可拆除模板。梁底模拆除时间放在板后，除上述条件外，还要在上一层顶板混凝土浇筑完毕后方可拆除。1）模板拆除的强度要求墙、柱模板的拆除 以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏，即可拆除。梁、板模板拆除梁、板跨度大于8m，拆模强度达到100%拆模；梁、板跨度小于8m，大于2m，46、拆模强度达到75%拆模； 为加快施工进度，梁、板混凝土中掺加早强剂，要求20天混凝土强度达到100%。为此梁、板混凝土必须要做两组同条件拆模试块，21天做强度试验，达到100%设计强度，即通知拆模。2）拆模注意事项梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场实验员提供的混凝土强度实验报告及栋号技术负责人签字同意后，方可进行拆模。拆模时要先拆除斜撑、加强件后再拆除支撑和模板。梁、板拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、竹编板、塑料板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。6 安全注意事项6.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶。模板联结稳固， 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开47、的部件和模板运走，防止坠下伤人。 6.2拆模时应搭设脚手板。 6.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 6.4拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。6.5模板施工时不允许单层模板悬空在无方木楞的满堂脚手架上，防止模板断裂伤人。6.6模板施工中不允许使用手持电动锯进行作业。详见施工组织 附：计算书模板计算书柱模板一、工程简况独立柱以截面为650500为例，柱净高3.4m。二、模板方案简述先用15厚多层板作面板，50100木方作背框，间距为250。（立着使用）制作成6505003400模板，选用10050木枋作柱箍。柱箍间距为500mm，中间用对穿螺栓148、4三、计算3.1 荷载计算：计算新浇筑砼的侧压力。公式：F6=0.22gct0b1b2V1/2式中：gc新浇砼重力密度为24KN/m3b1不掺用外加剂取1.0。b2砼坍落度影响修正系数11cm时取1.15V砼浇筑速度2.5（m/h）。t0新浇砼初凝时间按200/（ t +15）（t为砼入模温度取200C）F6= 0.223243131.153200/(20+15)32.51/2=54.86KN/m2 F6=gcH=244.1=98.6KN/m2取两者较小值: F6=54.86KN/m2 倾倒砼时产生的荷载标准值: 取F7= 2.0KN/m2。荷载设计值: F631.2=65.8 KN/m2 F49、731.4=2.8 KN/m23.2柱模面板计算：按三跨等跨(250)连续梁模式计算：强度计算：Mmax=Km.qL2= Mmax/W式中：Km取0.100q= F61.230.9+ F71.430.9=59.22+2.52=61.74KN/m L背楞间距0.25m W面板截面抵抗矩=bh2/6=10.022/6=0.000067Mmax=0.10061.740.252=0.385KN.m=0.385/0.000067=5.76 N/mm 2 （满足）查表（施工手册四版缩印P510）=5.76N/mm 2 =15/1.55=9.7N/mm 2（满足）挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI式50、中：Kf取0.677 q= F6=54.8631.2=65.8 30.9=59.22KN/m2E面板的弹性模量为0.96106KN/m2I面板的截面惯性矩bh3/12=10.023/12=6.6710-7f=0.677(59.220.254)/ 1005.41066.6710-7=0.000430.25/400=0.000625 (安全.根据施工手册P515:达到清水墙效果)3.3 背楞计算按五跨等跨连续梁计算：强度计算：Mmax=Km.qL2= Mmax/W式中：Km取0.105q61.740.25=15.435KN/m L柱箍间距0.6mW方木截面弹性抵抗矩=bh2/6=0.050.12/51、6=0.00008333Mmax=0.10516.050.62=0.583KN.m =0.607/0.00008333=7006KN/m 2()=12000KN/m 2 （满足）挠度验算：f=Kf.q. L4/100EI式中：Kf取0.644q59.220.25=14.8KN/mE木方弹性模量为9106KN/m2I木方截面惯性矩bh3/12=0.050.13/12=0.000004166f= 0.64414.80.64/ 10091060.000004166=0.000330.6/1000=0.0006 (安全)对拉螺栓计算： 14螺栓承载力为N=Asf=33.08KN 式中： As=3.1452、72 f-钢筋强度设计值 :215 N/mm2 每根螺栓承受荷载：61.740.60.9/3=11.11KN33.08 KN板模计算1.脚手架参数计算按：横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；脚手架搭设高度(m):3.00；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.10；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；53、3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB400E；楼板混凝土标号:C30；每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000；计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.10；计算楼板的长度(m):4.00；施工平均温度():20.000；4.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元5.模板支撑方木的计算:方木按54、照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/10 = 500 cm4； 方木楞计算简图5.1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.3000.10 = 0.750 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000 + 2.000)0.9000.300 = 0.810 kN；5.2.强度验算:最大弯矩考55、虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.75 + 0.105) = 1.404 kN/m；集中荷载 p = 1.40.810=1.134 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.1340.900 /4 + 1.4040.9002/8 = 0.397 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.134/2 +1.4040.900/2 = 1.200 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.397106/83333.33 = 4.764 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=56、13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.764 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!5.3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.4040.900/2+1.134/2 = 1.20 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1.20103/(2 50.000100.000) = 0.36 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.36 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求57、!5.4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 =0.75+0.105= 0.875 kN/m；集中荷载 p = 0.810 kN；最大挠度计算值 V= 50.875900.04 /(3849500.0004166666.667) +810.000900.03 /( 489500.0004166666.7) = 0.500 mm；最大允许挠度 V=900.000/ 250=3.600 mm；方木的最大挠度计算值 0.500 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.600 mm,满足要求!6. 板底支撑钢管计算:支撑钢管按58、照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.4040.900 + 1.134 = 2.397 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.533 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.233 mm ；最大支座力 Qmax = 7.250 kN ；最大应力 = 104.880 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 104.880 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满59、足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!6.1 扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 7.250 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 60、6.2 模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.000 = 0.387 kN；(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.9000.900 = 2.430 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.101 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.900061、.900 = 2.430 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.123 kN；6.3 立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.123 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压62、强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.300 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.500+20.300 = 2.100 m ； L0 / i = 2100.000 / 15.800=133.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.381 ；钢管立杆受压应力计算值；=7122.960/(0.381489.000) = 38.232 N/mm2；立杆稳定性计算 = 38.232 63、N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205.000 N/mm2，满足要求！7 楼板强度的计算:7.1. 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑,楼板的跨度取4.0M,楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,配置面积As=1440 mm2,fy=300 N/mm2。板的截面尺寸为 bh=4000mm100mm,截面有效高度 ho=100 mm。按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.0m,短边为4.0 m； q = 2 1.2 ( 064、.350 + 25.0000.100 ) + 1 1.2 ( 0.38755/4.000/4.000 ) + 1.4 (1.000 + 2.000) = 11.766 kN/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 4.00011.766 =47.064 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.051347.0644.0002 = 38.63 kN.m；因平均气温为20，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到8天龄期混凝土强度达到62.40%,C30混凝土强度在8天龄期近似等效为C18.720。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.986N/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度: = As fy/ ( b ho fcm ) = 1440.000300.000 / ( 4000.000100.0008.986 )= 0.120查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s = 0.113此时楼板所能承受的最大弯矩为: M1 = s b ho2fcm = 0.1134000.000100.00028.98610-6 = 40.545 kN.m；结论：由于 Mi = M1+M2=40.545 Mmax= 52.24所以第16天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。