1、注浆方案施工方案一、说明由于钢管基桩检测承载力达不到设计指标，经与业主、设计及监理方沟通，决定采用钢管桩预压+地基注浆方式提高钢管桩单桩承载力。注浆深度应深于桩底0.51.0m以上。二、钢管桩预压首先将钢管桩接长0.8m，然后采用钢管桩承载力检测设备对钢管桩进行预压然后采用油压千斤顶对钢管桩进行预压，加荷应缓慢均匀，直到预压荷载达到钢管桩承载力设计值的2倍钢管桩没有沉降时为止，停止加载并卸荷。然后再对钢管桩周围及底部土体进行注浆三、注浆孔布置注浆孔布置如下图四、施工机械注浆泵1台，水泥浆搅拌设备1套，沉管设备1套。五、工艺流程人工依尺寸成孔 下注浆管 封孔 搅拌水泥浆液 小压力注浆 二次待初凝2、后再度注浆 封孔。本工程在成桩后，通过后置的注浆管，将水泥浆压入桩底及桩侧，提高桩承载力，减少变形量，减少新老桩基的不均匀差异沉降。六、具体施工措施1、注浆浆液设计参数1）、配制注浆浆液采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用；2）、浆液水灰比取0.55，搅拌时间不少于2分钟，浆液用33mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆；3）、注浆过程中应测定注浆量与注浆压力关系，以确定与土性相适宜注浆压力控制值；4）、进行后注浆时，注浆流量不应超过50L/min；2、后注浆导管1）、后注浆导管采用DN20mm钢管，壁厚为2.0，每根灌注桩设置3根注浆管；3、2）、注浆导管采用机械转孔，后埋入的方法。注浆导管顶标高应利于注浆，一般以地面为参照的-0.5+0.1m为宜。注浆管从底部算起总长2/3均应钻孔，孔距500mm，孔径5-8mm，六七、注浆施工方法及技术要求(1）压桩57天后开始注浆，注浆压必须大于注浆深度处土层压力。(2）注浆时，应控制注浆压力和注浆速度，注浆压力一般控制在0.60.8MPa，最高不宜超过4MPa。注浆速度为3247L/min,压力偏高时，速度宜取低值，压力偏低时，速度宜取高值。(3）注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到设计要求2.5吨（水泥重量）时，可终止4、注浆；当注浆压力41.5MPa并持荷3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80时（水泥用量2吨），可终止注浆。否则，需采取补救措施。 (4）注浆过程中,注浆泵由专人操作,专人控制注浆量,专人观察压力表,并及时做好记录。八、桩基上浮检测在桩底压浆过程中，为监测桩的上浮情况，必要时可采用高精度的水准仪设置在稳定的地点进行观测。1、水泥浆液配制水灰比0.51.0。2、注浆时压力控制在1.03Mpa之间。具体灌浆压力可根据现场施工情况下稍作调整。3、灌浆施工方法:先根据压密注浆布置图，用钻机钻孔到钢管桩的深度以下0.6m，孔径110mm250mm，并探测地质情况，然后在孔内插入直径50mm的注浆射管，管底部5、1.01.5m管壁上钻有注浆孔，在射管之外设有套管，在射管与套管之间用砂填塞。地基表面空隙用1：3水泥砂浆填塞，而后拔出套管，用压浆泵浆水泥浆压入射管而透入土层孔隙中，水泥浆应连续一次压入，不得中断。灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓。灌浆次序为：射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔口为止。灌浆宜间隙进行，第1组孔灌浆结束后，再灌第2组、第3组。4、灌浆完后，拔出灌浆管，留孔用1：2水泥砂浆填塞密实堵口。6、注浆时，应对周围环境加以观测，若有异常情况，应立即停止注浆七九、质量保证措施1、施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。2、施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。3、认真观察现场施工情况，并做好现场施工记录。4、坚决执行质量否决权制度，不合格的分项工作坚决返工，加强 分项工序的检查。4、工程全部结束后，提交施工资料。