1、钢筋混凝土灌注桩补桩专项施工方案根据图纸设计本工程采用后压浆钢筋混凝土灌注桩-承台基础，采用的是冲击钻成孔灌注法。桩体混凝土强度等级为C30，桩径为600mm，工程桩钢筋为由于在施工中的机械和人为部良因素，致使有部分桩顶标高低于设计标高，现对未达到设计要求的桩进行补桩，具体分为桩体混凝土修补和桩体锚筋修补，措施如下：一、桩体混凝土修补施工工艺流程桩头定位-开挖桩槽-桩头处理-支设桩模板-浇筑混凝土-桩养护1、桩头定位根据图纸对桩位进行检查，对未发现桩头的桩位进行复核，检查桩位是否正确，确定又装=桩后，开始进行桩槽开挖。2、开挖桩槽首先根据桩位对桩槽进行开挖，确定桩头位置正确，须挖至基槽下15C2、M处，周边延桩身圆半径扩展15CM，清除槽内虚土，然后进行桩头处理。3、桩头处理开挖桩槽后，必须对桩头进行处理，对桩头上5cm进行凿毛平整，确保桩体无断裂，无裂缝后方可停止。然后对桩头上和桩槽凿后混凝土余渣与杂物清理干净，确保无杂质后，浇水湿润。4、支设桩模板采用1mm厚铁皮和12mm厚规格竹胶板组合定型模板，桩体模板直径为70cm，即延60cm桩体外扩10cm。模板用钢筋箍或铁丝加固。根据桩位放出模板外边线，以利于控制接桩桩体尺寸。5、浇筑混凝土接桩桩体的混凝土标号采用原标号高一等级即C35，当接桩高度低于50cm时可一次性浇筑，浇筑前先铺设与混凝土同配比的水泥砂浆5cm。严格按照操作工艺边3、浇筑边振捣的规定执行，严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。当混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多接桩和补桩，浇筑高度以凿掉浮浆层达到设计标高为好。当浇筑完后应及时进行养护，覆盖薄膜并加盖草帘一层，每天用水养护3-5次，待达到混凝土设计强度75%时方可进行下道工序。浇筑留置试块两组。同养标养各一组。6、施工注意事项1）、确保桩槽无杂物，槽底无虚土。2）、防止桩身倾斜。模板必须矫正好垂直度，用线锤复核模板，保证模板和桩体的中心线重合。保证上下接桩的中心线偏差部的大于10cm。3）、混凝土设计标号必须满足要求，并有出厂合格证。4）控制好桩顶标高，防止浇捣后低于设计标高。5）桩体要及时养4、护，防止开裂。6）对接桩桩体周围进行保护，防护机械碰撞和碾压，破坏桩体。二、桩体钢筋修补因桩头锚筋疲劳折断位置大部分为桩头位置，我方采用植筋工艺，个别能满足单面焊10d的采用焊接。1、产品特点高强快速锚固植筋胶适用于建筑螺纹钢，圆钢等金属型材与柱梁板植筋，特别适用于在拉结筋锚固生根，该产品是一种无毒，无异味，且在室温、低温、潮湿条件下均能固化和物理性能优良的新型建筑结构加固胶。次产品固化时间短，快速载荷与预埋效果相同，益于施工，缩短工期，提高效率，降低成本，方便快捷。无膨胀应力紧固，适用于小间距，小边距作业。具有抗疲劳，抗老化，抗酸碱等特点，根部烧焊，部影响钢筋抗拉力。2、产品检验对产品进场必5、须认真检验，由项目部质量员和材料保管员进行验收，按规范进行项施工。3、施工工艺孔洞定位-钻孔-孔洞清理-配胶-灌胶-植筋孔洞定位：依据图纸桩基平面布置图，进行现场施工放样，同监理共同确定桩体植筋位置及数量，继而定出孔洞详细尺寸，并用粉笔在混凝土表面画上标记，孔洞应位于桩体钢筋内侧，根据植筋技术规范新钢筋与原有柱间距S1max（2d；20mm）。在本工程中确定S128mm，将新植钢筋紧贴原有柱箍筋内侧。钻孔：根据施工员在混凝土表面画上标记，操作人员选择钻头按植筋技术规范表14.4.2取得最佳桩孔直径为18mm和22mm,孔洞深度150mm（应所植钢筋为桩基受拉钢筋根据植筋技术规范14.3.1）孔6、洞清理：先用高压吹孔机将钻孔时遗留在孔洞内灰尘清理干净，然后用清空刷清空，在用吹风机吹清空内灰尘，如此吹三次，确保孔内清洁，部能用水冲洗，以免孔内残留水渍消弱粘合剂握裹力。配胶：依据使用说明书进行配置，并做到现配现用。灌胶：配好的胶在说明书规定时间内灌入孔内。植筋：先将被植入的钢筋端进行表面清理，使钢筋和胶粘结牢固，插入的钢筋要提动数次，以利洞内空气、气泡排出至灌胶饱满，已经锚固定位钢筋应在24小时内，严禁触动钢筋，避免锚固强度损失或失效。4、施工质量检验对施工完成后由植筋人员先进行预检，发现不符合质量要求的进行返工，在由项目部进行复检，最后项目部陪同监理抽检，待检查验收合格后，方可进入下一到工序施工。 3 / 3