1、祥云锌厂硫酸工程管道施工方案 批准: 审核: 编制: 编制单位:云南建工安装股份公司三分公司 2007年7月1 日 目录 一、工程概况 二、主要工作量 三、主要施工方法及技术组织措施 四、施工安全生产措施 五、施工机具 六、劳动力计划 一、工程概况: 云南祥云硫酸厂是由外来锌精矿在精矿贮存仓库中堆存,并进行自然干燥,在含水65%的混合锌精矿,经简易破碎后,由斗式提开机提开到沸腾炉矿仓中,经定量给料机均匀地将精矿加入沸腾炉中进行高温氧化焙烧,出中烟气经除尘系统后进入硫酸车间,通过1台转化器;5台换热器及二台干吸塔干燥塔以及各泵房循环水等部分产生硫酸的生产线,主要由我司承建,宜兴化工成套设备厂设计2、,于2007年7月1 日开工,2007年10 月31日完工。我司承建的管道均按工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597进行施工,由于工期紧、任务重为保质、保量、保期完成施工任务,特编制本方案。 二、主要工作量: 1、钢板卷管 50T 2、焊接钢管 6T 3、低铬铸铁管 36T 4、波形膨胀节 DN700 7个 DN500 3个 三、主要施工方法及技术组织措施: 1、卷管加工及焊接 (1)在卷管加工过程中,应防止板材表面损伤,对有严重伤痕的部门进行补焊、修磨且平滑过渡,修理处的壁厚不得小于设计壁厚。 (2)卷管的加工规格,尺寸应符合设计文件的规定,质量应符合工业金属管道工程施工及验收规范3、GB5023597规定。 (3)管子、管件的坡口形式为V型,坡口加工用氧乙炔火焰,加工坡口后,应除去表面的氧化皮,焊渣及影响接头的表面层,并将凸凹不平处打磨平整。 (4)卷管的周长偏差不大于5mm,椭圆度偏差不大于 4mm。 (5)卷管的对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且 不大于2mm。 (6)卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道,两纵缝间不宜小于200mm,卷管组对时两纵缝间应错开100mm以上, (7)纵向焊缝及环焊缝均需封底焊。 (8)所有管道焊缝,应在焊完后立即除去渣皮、飞溅并将焊缝表面清理干净,外观检查合格后进行煤油渗透试验。 2、焊接钢管的安装 焊接钢管均按GB50234、597规范及宜兴市化工成套设备提供的施工图为施工依据施工,首先了解其工艺流程及管线的公称压力、工作压力、操作温度、工作介质、腐蚀情况等工艺条件,对施工图纸进行详细审查各个尺寸、坡度、标高、方向等有无错误遗漏,不一致或不清楚的地方,根据现场进行实地测量和检查。 (1)预制组合件应进行编号标识,应易于搬运和吊装,其重量应与现场施工机械的吊装能力相适应。 (2)预制管道应按管道系统编号标识和预制顺序号标识进行安装,编号方法 (3)与设备相连接的管线安装,必须待设备找正定位后安装。 (4)管子对口时应距接口中心线200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差1mm,当管子直径大于105、0mm 时,允许偏差2mm,但全长允许偏差均为10mm。 (5)管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 (6)法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应垮中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外经的1.5,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的办法消除歪斜. (7)管道连接时,不得强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷,不允许将管子重量支承在机泵设备上。 (8)安装好的管线,应保持横平竖直和设计要求的标高及 坡度。 (9)尽量减少高空作业,并使安装中的最后一个口易于调整。 3、铸铁管的检查及安装 (16、)检查铸件要求无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷。 (2)检查管子中心与法兰密封面不垂直度不大于法兰凸缘直径的1%。 (3)铸件内外表面不得涂刷任何油漆。 (4)检查直管两端法兰上钻孔轴线偏差不大于0.5mm。 (5)法兰上钻孔节圆直径偏差不大于0.5mm。 (6)法兰上相领两钻孔间的*长偏差不大于0.5mm。 (7)法兰凸缘外均要有水线分布且在5mm左右。 (8)法兰螺栓孔均应垮中心线分布。 (9)管件加工后,要有水压试验证明,试验压力为2.5MPa。 (10)铸件安装不得强力对口,拧紧螺栓时应按对标十字形顺序进行,用力应轻缓均匀。 (11)法兰盘密封面,应无径向沟槽、裂纹、歪斜、凹坑等缺陷,密封表面应该清理到露出金属光泽为止。 4、补偿器的安装 我司承建沧源硫酸厂转化工程膨胀节DN700的7个及干吸工段DN500的3个,主要由厂方购置,我司安装,它主要是波形补偿器,利用波形的金属薄壳挠性件的强度变形来补偿管线的热变形,应其结构紧凑,但也会产生应力不均匀及侧向弯曲等问题,所以安装波形膨胀节应符合下列规定。 (1)波形膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸,受力应均匀。 (2)波形膨胀节内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装,在铅垂管道上应置于上部。 (3)波形膨胀节应与管道保持同轴,不得偏斜。 (4)安装波形膨胀节时,应设临时约束装置,待管道安装固定后再拆除约束装置。