1、浅谈拱桥主拱圈的施工方案主拱圈是拱桥的主要承重结构,是整个拱桥施工的关键环节。一般 拱桥主拱圈施工均采用满棠支架法施工。在搭设拱架前平整场地，对 地基进行处理，拱架采用碗扣式脚手架搭设，上部采用木拱架调整成 拱形。底模、侧模采用竹胶板定型制作。钢筋现场绑扎.焊接。主拱 圈腔采用集中自拌，碗运输车运输至现场。主拱圈施工时注意安全措 施,采用防落网(一)具体方案(1)地基处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理，上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持支架不产生变形，不发 生地基沉陷现象。支架下地基应进行加固处理，并浇筑20cm厚的観, 用来承受上部荷载。(2)支架安装支架拟采用2、碗扣式支架,支架上用木拱架调整拱形。首先根据钢筋観的荷载、模板支架的重量.施工荷载(人.料、机等)及其他可能 产生的荷载等情况，对碗扣支架及木拱架的强度.刚度、稳定性及地 基承载力进行验算。支架的布置间距一般为横桥向100 cm,纵桥向100cm,步距为100 cm;数量为能满足桥梁施工为准。碗扣支架钢管规格为448mmx3.5mm,立杆上下均设可调节顶托,顶托上先铺设15 cmx 15 cm方木，方木上搭设木拱架，木拱架由10 cmxlOcm方木制作而成。可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的 净高要求:托板顶距钢管顶口距离约为16 cm,且底模调整就位后须保 证顶托至少有12 cm的下调丝3、扣空间。施工时，技术人员应根据各点 主拱底面标高值，扣除底模、木拱架尺寸，定出支架顶托的标高。在安 装可调顶托过程中，应控制可调顶托伸出钢管的长度不大于1/3顶托 全长。支架底在论基础上横桥向垫2根10 cmxlO cm x 400 cm方木, 方木要垫平垫实，防止钢管底部脱空。为加强支架的稳定性，支架纵、横向设置斜撑，斜杆与水平面夹角 宜在45 60。之间，斜撑均采用旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采 用专用扳手施拧,斜杆搭接长度不小于0. 4 m,搭接采用旋转扣件至少 两道。木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。钢管应顺直、无 裂纹、无损伤、规4、格统一、初始弯曲不得大于1/1 000；顶托调节丝 扣应完好，不得碰伤丝，并须涂黄油保存，不得锈蚀。支架安装操作及 验收严格按操作规程进行。(3) 底模、侧模安装施工时，首先由测量人员精确放样出拱圈底面控制标高线，即底 模顶标高。向下推算顶托高程并挂线调整，顶托上安装方木和已加工 好的木拱架，方木之间、方木与木型拱架之间均以扒钉联结;在木拱架上沿纵向每隔16 cm铺设10 cmx 10 cm x 400 cm方木，然后上铺底模,底模采用244 cm x 122 cmxl.2 cm竹胶板制作,方木及竹胶板用铁钉固定。竹胶板面板长边沿纵桥向布置。横向接缝设在带木中间，接缝用双面胶填缝处理;纵向接缝5、应采用木条镶边，以防接缝处漏浆及变形。面板与带木用铁钉固定,面板应顺着带木微弯，保证主拱曲线线形。模板面板采用竹胶板，竹胶板应符合以下质量要求:表面无腐 朽.霉斑、鼓泡.脱胶、翘曲.凹陷.污染等现象，板边平直.无缺 损，强度、含水率、吸水率等性能应均符合建筑工业行业标准 JG/T3026-1995要求。面板的裁切应使用电动密齿锯,模板制作及安 装的偏差应满足工艺要求。模板所用带木、方木应采用优质干燥的松 木。侧模根据拱圈长度情况加工成型，侧模采用6 =12 mm复膜竹胶 板面板，配以竖向带木加劲，侧模下端以固定于底模的木条限位及堵 漏；顶端在主拱圈牲顶面之上两侧对向拉结；中部则现场根据情况布 6、置钢拉杆。(4) 主拱圈钢筋工程4. 1钢筋基本要求(1) 所用钢筋应符合规范要求方能考虑进场使用。(2) 钢筋进场前要作相应试验，合格后方可使用。(3) 钢筋的进货程序应符合材料进场检验程序。(4) 钢筋进场后必须按规格分批验收.堆存，不得混杂，应挂有标识。(5) 钢筋的品种、规格、数量必须准确无误。4.2钢筋加工(1) 钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍.漆皮等清除干净。Illi筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(2)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范JTJ041-2000中的规定。(3)主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式，满足规范 JTJ7、041-2000的要求，计算出每节段施工的主筋长度，且在场下先根 据计算的长度将钢筋焊接成为整根。43钢筋现场安装与连接(1) 纵向主筋接头位置应符合设计和规范要求。(2) 纵向主筋的现场连接主要采用焊接。焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5 d,单面双面焊缝长度不小于10 d(d为钢筋直径)。(3) 纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时，应该满足规范JTJ041-2000中的要求，即接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头的截面面积，在受拉区 不应超过总截面面积的50 %，焊接接头长度区段指35 d(d为钢筋直径)且8、不小于50 cm。(4) 钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊。(5) 拱圈底模铺好后，即测设中线、边线、标高，作为安装侧模及 绑扎钢筋的依据。拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制，运至拱架上就 地焊接及绑扎施工。钢筋焊接绑扎顺序按拱脚至拱跨1/4段,先安箍 筋后穿主筋的办法;拱跨1/4处至拱顶段先穿主筋后套箍筋，以利施 工。主钢筋接头、箍筋、钢筋连接采用焊接;其余的横桥向钢筋和箍 筋可在浇筑前绑扎。44钢筋保护层为确保碗外观质量，减少保护层垫块与模板接触面积，在钢筋与模板间设置塑料保护层垫块，垫块不少于4个/说,呈梅花型布置。4.5预埋钢筋拱脚处预埋钢筋位置必须准确，固定牢固。(5) 主拱圈9、沿工程本工程拟采用集中自拌，由轻运输车运至现场，人工浇注入模。5. 1碗材料及轻的质量(1) 腔配合比应按有关规定进行验证，其强度、和易性、耐久性等 指标符合有关规范要求，合格后报监理工程师审核批准后方可使用。(2) 碗的砂率和坍落度应满足泵送要求，砂率控制在40 % 50 %, 坍落度为5 cm 7 cmo(3)径的初凝时间不得小于8 he径的最大水灰比和最小水泥量应符合设计和JTJ041-2000规范规定。径的砂、碎石采用现场称量。観的搅拌时间应符合规范JTJ041-2000中表10. 4. 2规定轻运输采用碗运输车，径从搅拌机倒出后，用轻运输车运输送到施工部位，时间不超过30 min。510、2论浇注(1)拱圈碗施工时沿拱跨方向分段对称浇注，准确控制两端浇注速度，轻应一次连续浇注完毕，因故中断时，应浇注成垂直于拱轴线的施工缝，如已浇注成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式结合 面。(2) 论振捣采用插入式振动器，振动器移动距离不得超过其作用半径的1. 5倍;与侧模应保持在一定的间距，插入下层腔5 cm 10 cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模 板、钢筋，插棒时布点均匀，对拐角和斜坡死角处应加密布点，不得漏 振或过振。観振捣原则：碗不再下沉.不再冒泡.表面开始泛浆后为 止。径浇注完成并达到设计强度85 %后方可卸架。5.3养护及拆模(1)栓浇注完成并初凝后，立即铺土工布覆盖洒水养护，养护时间不低于7 d,在轻初凝前不得受水冲蚀。(2)养护期间温度低于5 C时，应覆盖保温，不得向碗面上洒水。(3) 拱圈须等养护试件强度达到设计强度的70 %,方可拆模。54拱圈支架落架拱圈轻最低强度达到设计的85 %后，即进行拱圈卸架。卸架原则为少量.多次.均匀、对称。支架卸落在横桥向 必须同时均匀卸落，在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落，并保 持左右两侧同步对称进行。支架卸落时从跨中向两端进行,模板卸落分阶段进行，当达到一定的卸落量时，支架才能脱离梁体。施工中进行严密观测，达到最佳卸架要求。