1、排涝泵站脚手架施工方案排涝泵站脚手架施工方案提要：将使用的钻机安置在设 计孔位上，使钻杆对准孔位中心。钻机就位后，用水平尺校 正机身，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置更多精品自财务排涝泵站脚手架施工方案一、概述本工程结构外形变化较多，平面呈锯齿形布置，主楼 为11层，拟采用落地双立杆脚手架和槽钢悬挑架搭设。二、平面布置根据建筑平面特点，工程脚手架均采用48钢管搭设, 架子立杆纵距为，立杆横距为，步距为，内立杆离开墙面处 250mm,施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装 饰阶段外架子拆除后的施工。三、基础处理脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化 及作好排水处理。立杆底部设置统长12、0#槽钢，以均匀的传 递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆一道， 以保持脚手架底部的整体性。四、主要安全技术措施(1) 、悬挑钢管及其他预埋件应对照图纸及时作好预 埋工作。(2) 、钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂 纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良 好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性 能的铸造缺陷。(3) 、每层须设置连墙杆，每6米(四个纵距)，每楼 层()一道梅花型布置，连墙杆为预埋10圆钢与钢管焊接 拉结于架子上(焊接长度5cm双面焊)。(4) 、剪刀撑随脚手架同时设置，间距控制在9m以 内，角度为45。(5) 、脚手架搭设必须高于3、施工作业(一个步距)，并 外围lm高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶 板或竹笆片封闭一道。(6) 、各杆件的伸出端头要大于100mm。(7) 、斜拉圆钢用花篮螺栓拉紧，做到所有拉结拉紧 程度基本相同，减少受力不均匀，吊点必须在立杆与大横杆、 小横杆的交点处，拉杆底部兜紧。(8) 、脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人 员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。(9) 、架子上按要求挂设灭火器，以便应急使用。(10) 、常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与结 构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于40。五、架子保养及验收(1) 、脚手架分段搭设完毕投入使用前进行验收4、。(2) 、验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安 全、搭设等有关人员共同进行，验收后填写验收单，验收单 上工地负责人和验收人员要签名，验收合格由公司发给合格 证后方可投入使用。(3) 、由工地安全员、架子班组长对脚手架进行自查,定期由公司质安科组织检查,发现问题及时处理。(4) 、外脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料，重大设计变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同 意，并办好书面手续后方可使用。六、架子拆除(1) 、架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌,地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。(2) 、拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带, 扎裹腿，穿软底鞋。(3) 、拆除顺序5、遵循由上而下，先搭后拆的原则，并 按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。(4) 、拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣, 拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再 解端头扣。(5) 、连墙杆应随拆除进度，逐层拆除。(6) 、拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调， 当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。(7) 、在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、 上料平台，通道小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完 整安全和稳定。(8) 、拆除时注意不要碰坏门窗、玻璃等。(9) 、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下 运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地6、点，随拆随运, 分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处 理。(10) 、在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时， 应将拆除情况交代清楚后方可离开。(1)钻孔将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆对准孔位中 心。钻机就位后，用水平尺校正机身，使钻杆轴线垂直对准 钻孔中心位置，以确保钻孔达到设计要求的垂直度。孔位偏 差不大于5cm。实际每个孔位应有实测高程、坐标等记录， 孔深、孔径应符合设计规定。钻孔钻进时进行孔斜测量，钻孔孔斜测量仪器釆用上 海地质仪器厂制造的kXP-1轻便测斜仪，便于操作，可直接 从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要 求。因钻孔孔径比仪器外径较大，以7、求测量结果真实准确， 测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度, 外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。垂直偏差不应大于, 且应符合下表规定：孔深 m2030405060允许偏差为保证钻孔的垂直度还应做到如下几点钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持 铅垂状态。随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲 钻杆和弯曲的粗径钻具。除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在以 上，并在钻进时合理使用钻进参数。钻孔每5-10m进行一次孔斜测量，对钻孔过程实施检 测，如孔斜偏差较大，应及时采取有效措施纠偏（如钻具上 下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等）。当钻孔施工作 业暂时终止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。