1、目 录一、工程概况- 1 -二、编制依据- 2 -三、施工准备- 2 -四、作业方法及安全、质量控制措施- 2 -1.总体施工方案- 2 -2.作业方法与步骤- 2 -2.1作业方法- 3 -2.1.1土方开挖- 3 -2.1.2基坑验槽- 3 -2.1.3垫层施工- 3 -2.1.4定位放线- 3 -2.1.5 钢筋工程- 3 -2.1.6模板工程- 4 -2.1.7混凝土工程- 6 -2.1.8设备基础等预留孔洞的留设- 6 -2.1.9土方回填- 7 -五、工艺质量要求- 7 -1.砼施工工艺要点- 7 -2.模板施工工艺要点- 7 -六、安全文明施工- 7 - 一、 工程概况本工程抗震2、防裂度6度，0米对应的绝对标高为282.90米。汽机地下设施位于主厂房A-C列、1-16轴，其地下设施包括：电动给水泵基础1个，凝结水泵坑125.87米2个，循环水坑19.77.77米2个，汽动给水泵前置泵基础4台，小机油站基础4台，密封油供油装置基础2台，定子冷却水供水装置基础2台，EH组合油箱基础2台，油水分离器基础2台，前置过滤器基础6台，高速混床基础6台等其他设备基础、沟道。其中小机油站基础尺寸为3.65.64米。基础为C30混凝土，基础垫层为C15混凝土，排水沟混凝土抗渗等级P6。基础均座落在回填的三七灰土层上。沟道及盖板选自TD-GL2004-0101、TD-BL2004-50503、图集。 二、编制依据1、主厂房地下设施（F3761S-T0226）2、 电力建设施工质量验收及评定规程 （土建工程篇）（DL/T 5210.12005）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 4、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50209）三、施工准备1.认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。2.施工所需钢材、模板、钢管、扣件等材料，提前提出用量计划，根据工程进度依次进场，在施工开始之前各项材料进场检验完毕。3.工程施工所需周转用钢架管、钢模板、扣件等准备充足；4.挖掘机、自卸汽车、钢筋切断4、机、钢筋弯曲机等机械均运转正常，现场施工用水、用电及施工道路已完成并具备施工条件。5.劳动力已按计划调配好，并满足施工需要。四、作业方法及安全、质量控制措施1.总体施工方案先深后浅、先地下后地上、先基础后沟道的施工安排。土方方案：本次施工各个单体分别采用机械开挖方案，人工清理基底。结构施工方案：结构采用刚模板和木模板，模板满刷隔离剂。支撑体系采用普通脚手管加对拉螺栓加固体系。圆形基础模板外采用钢筋围箍，接头处进行焊接。采用商砼浇筑，在浇筑点布置汽车泵的浇筑方案。 2.作业方法与步骤 2.1作业方法2.1.1土方开挖土方采用挖掘机进行开挖，开挖过程注意标高控制，用人工进行基层清理，然后用三七土回5、填至基底标高。基坑内留设排水沟、集水井，及时进行排水，防治基坑内有积水。土方运至厂区指定地方集中堆放，并覆盖彩条布，避免雨水淋湿，回填时土方含水量过大。 2.1.2基坑验槽基坑整体开挖至设计标高后，放出构筑物的外边线。质检员自检合格后，报建设单位，组织监理、设计院进行基坑验槽。 2.1.3垫层施工基坑开挖完成，在基坑验槽之后，浇筑100mm厚C15砼垫层，要求垫层表面压实收光。2.1.4定位放线根据施工图构筑物定位坐标进行侧设。在砼垫层上弹出建筑物的轴线，用红油漆三角符号标识，施工员根据所放出的轴线放出建筑物的外边线，现场作业人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。高程控制：测量人员依据厂区6、高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制建构筑物的标高。2.1.5 钢筋工程a) 钢筋的领用和保管本工程所使用的钢筋按同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收，索取钢筋质保书，并进行钢筋的委托复试工作。 领料过程中，应检查材质情况。除对钢筋外观检查外，并要核对品种、规格、数量准确无误后，才能领料。钢筋运抵加工场后，应分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。钢筋配料前需进行翻样，施工班组配料前，必须获得材料的质保书和合格的复试报告后，方可配料。b) 钢筋配料依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的7、附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材，争取做到零废料。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。C) 钢筋连接本次作业项目中钢8、筋主要采用机械连接方法。特殊工种必须持有合格的操作证。正式操作前，必须制作试件，经试验合格后，方可批量进行现场加工。按照规范要求，对现场钢筋结构进行取样，合格后，方可进行隐蔽验收。d) 钢筋绑扎、安装准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；3）在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。沟道基础钢筋绑扎时，确保砼保护层厚度和钢筋网片钢筋位置、方向的正确性。钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。2.1.6模板工程本工程采用钢模板、木模板，支模9、系统采用普通钢管。钢模板要求：钢模板主要用于园形基础，要求钢模板无变形、翘曲现象，表面平整，拼接严密，模板后钢筋围檩接头焊接牢固，外侧用钢管支设，要求整体稳定、牢固。木模板拼板要求：1）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；2）配制好的模板应在反面注明编号并写明规格，分别堆放保管；3）变形、翘边、开裂的模板不得周转使用；4）木模配制误差0.5mm，接缝处刨光，保证接缝严密，立档使用50100mm方料。其中池壁模板安装要求：池壁模板采用木胶合板，用方木立放作楞，用483.5水平钢管制作横向加劲背楞固定,支撑采用内外模板间12对拉螺栓固定,纵横间距500, 483.5钢管满堂架子,对拉螺栓10、与模板接触处采用圆台型螺栓头组合式对拉螺栓（如下图）,模板拆除时，该外杆螺栓头随之拆除，再用膨胀水泥砂浆填平，带止水钢片的内杆留在混凝土中，这样既符合规范要求，又起到控制墙壁厚度。模板安装质量要求：1）模板定位。包括基础、建（构）筑物的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。4）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；5）支承支柱的土壤地面应平整；6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应确保保护层符合施工11、图要求；8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。预埋件制作平整、按照图集焊接锚筋，预埋件安装时在模板模上弹线定位，采用8的螺栓固定，尺寸大于300300的平面预埋件，应设置排气孔，严禁采用钉子固定及绑扎固定，以免砼浇筑时，埋件位移；当埋件锚筋与主钢筋相碰时，应尽量避开主筋。2.1.7混凝土工程 混凝土浇筑采用商品砼进行浇筑。砼浇灌前检查验收模板工程，确保模板及其支架刚度、强度、稳定性满足要求，钢筋做好隐蔽验收工作。申请混凝土时，按照图纸要求，确保混凝土标号、抗渗性能正确。砼浇筑和振捣方法：设备基础要求分层浇筑，一次整体浇筑完；砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不12、得随意踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来的位置和注意二次灌浆留面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍。砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼养护要求：设备基础采用覆盖麻袋养护，洒水一般湿养13、护不得少于7d，大体积混凝土养护不得少于14d；水池底板和顶板采用蓄水养护，池壁采用洒水养护，结构砼湿养护不少于14d，并要求作好砼的养护记录。砼的保温养护：采用一层塑料薄膜和棉被保温。水池内部混凝土部分涂环氧树脂2层防腐。2.1.8设备基础等预留孔洞的留设先根据设计尺寸用胶合板拼成易装拆式的自制木盒塞体，外贴塑料薄膜，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定于基础模板上，并用钢管压住，防止上浮，下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上，防止位移。砼浇筑初凝后轻轻敲击木模，在砼终凝前借用倒链将木模拔出，操作时要根据大气14、温度和砼凝固情况掌握好拔出时间。2.1.9土方回填土方回填应在基础验收合格后进行，回填土料采用优质粘土，回填应分层进行，分层厚度30cm，每层夯填后进行环刀取样，合格后方可进行下层回填。五、工艺质量要求1.砼施工工艺要点a) 搅拌：应对第一盘或第一车新拌混凝土进行坍落度测试，并且记录。如不符合要求应及时通知搅拌站进行调整。 b) 运输：砼搅拌运输车运输，砼汽车泵浇筑。c) 浇灌、振捣：砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋.砼浇筑按平面分层法，分层厚度为2530cm，应连续浇筑，一般不超过2h间隔。d) 养护：15、砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。以防微裂缝的产生。已浇筑完的砼，应在12h以内进行麻袋覆盖和浇水，养护时间不得少于七天。2.模板施工工艺要点a) 模板在加工场内即应进行加工，其平直度应在2mm以内，并涂刷脱模剂，分规格堆放。b) 模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝宽度应紧密，拼缝间加垫双面胶条。模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵，并垫上海绵条。c) 拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。6.安全文明施工1.施工前进行安全技术交底，坚决树立“安全第一、预防为主”的思想意识。 2.冬季施工时，要采取防滑措施，在冰冻及积雪时,应及16、时清除路面冰块和积雪,始终保持道路畅通；施工区的人行通道应加设防滑条,各部件应绑扎牢固,防止滑冻而造成事故。3.开好每天的站班会，做到“三查三交”，责任落实到人。4.施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施。5.尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用移动式照明灯架。6.施工用电应符合管理公司规定采用三相五线电源；带电作业人员必须做好防护措施、防止触电事故发生。高空作业架上人员严禁在架上戏闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息，严禁上下抛掷材料物品和上下倾倒垃圾。7.工作面临边陡坎、斜坡，操作人员应防滑、防跌。8.特种作业人员，必须经培训、取证上岗，脚手架搭设必须搭设合格后挂牌使用，并要加强日常的检查、维护。9.施工现场做到“工完、料尽、场地清”。10.放平整、美观。砼采用溜槽或泵送，严禁从边坡上直接倾倒材料。- 8 -