1、全力三路延长线跨通顺河道路、桥梁工程项目部目录全力三路延长线跨通顺河道路、桥梁工程项目部1一、编制说明及编制依据11.1 编制说明11.2编制依据1二、工程概况及自然条件32.1 工程概况32.2 桥梁设计3一、上构箱梁设计41、引桥上构箱梁设计52、第8联（40+555+40）m上构箱梁设计6二、下构墩台设计7（1）A类桥墩7（2）B类桥墩7（3）C类桥墩7（4）L6联、L8联箱梁下构设计7（5）L7联主桥下部构造82.3 自然条件12水文条件13三、施工组织安排及资源配置153.1 施工段划分153.2 施工进度计划163.3 施工人员组织193.4 材料计划203.5 机械设备计划21主2、要机械设备投入计划表21四、 墩柱施工工艺流程和施工方法224.1墩柱施工工艺流程224.2施工方法25五、 箱梁施工工艺流程和施工方法365.1 箱梁施工工艺流程365.2 箱梁施工方法36六、 季节性施工保证措施866.1夏季施工866.2冬季施工896.3雨季施工90七、 质量保证措施917.1质量目标917.2质量保证措施917.3支架地基处理措施937.4钢筋加工与绑扎措施947.5模板制作安装措施947.6预应力措施957.7砼浇筑措施977.8砼养护措施98八、 安全保证措施988.1 安全目标988.2 安全保证体系998.3 安全生产保障制度1008.4 技术保障1028.53、危险源辨识及防范措施1138.6 现场消防130九、 文明施工、环境保护措施1305、遵章守纪，不违章作业，不冒险作业，不乱指挥。130十、 安全应急预案13110.1 应急救援体系和职责13110.2 应急救援体系运转程序13310.3 事故应急措施134十一、 防汛应急措施14311.1 防汛应急救援的组织机构和职责143组 员：唐业雄、朱锦甫、周萌、刘伟14611.2 应急救援程序（附图）14611.3 抢险物资准备：14711.4 防洪渡汛措施14811.5 应急措施14911.6预报、预警15011.7 应急响应153、项目部防洪防汛办公室在应急处理工作中的主要任务15411.7 保4、障措施15511.8 总结及奖惩156十二、 计算书15712.1 墩柱模板计算书157一、编制依据157二、水平荷载统计：1571.新浇筑混凝土对模板的水平侧压力标准值1572.倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值1593.振捣混凝土时产生的水平荷载标准值159三、水平侧压力的荷载组合1591总体水平侧压力的设计值为（恒荷载1.2，动荷载1.4）1592模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值15912.2 现浇箱梁模板和支架计算书162一、编制说明162二、模板及 WDJ 碗扣式满堂支架（483.5）验算1631、已知参数1632、碗扣支架验算163N -上部模板支撑结构传至基础顶5、面的竖向力设计值取1732B+B0=2*0.3+0.2=0.8mLy=0.6m174一、编制说明及编制依据1.1 编制说明本实施性施工方案依据相关设计文件及图纸、相关合同文件、施工组织设计、施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照“提高质量，确保安全，文明施工，均衡生产，降低成本，如期高效”的原则编制而成。具体针对本工程墩柱和支架法现浇箱梁高大模板支撑系统的施工起实际性的指导意义。施工道路满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通；生产和生活设施、电力、供水等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型，符合环保要求，适合当地气候条件；在满足工程需要的前提下，确定经济合理的使用面积和使用6、期限，使用后及时拆除栈桥。1.2编制依据1、全力三路延长线跨通顺河道路、桥梁工程施工图设计文件。2、国家和交通部现行有关标准、规范、规则、规程、办法等，主要有：（1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）；（2）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；（3）工程测量规范（GB500262007）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（5）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG 163-2004）（6）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）（7）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（8）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）（97、）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；（10）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（11）钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T1942009）；（12）建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）；（13）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（14）建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）；（15）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；（16）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号；（17）国家、湖北省有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定；3、全力8、三路延长线跨通顺河道路、桥梁工程施工组织设计。4、现场调查所取得的当地水文、气象、地质勘察等资料。二、工程概况及自然条件2.1 工程概况全力三路延长线跨通顺河道路、桥梁工程起点顺接军山第一大道平交路口，自西向东与一规划支路相交后，跨越通顺河（又称东荆河），最终与通顺河路平交，止点位于平交路口前。设计起点里程K0+000，设计终点里程K3+166.500，全长3166.5m。其中道路部分长474.5m（K0+000K0+474.5），桥梁部分长2692m（K0+474.5K3+166.5）。建设内容主要包括桥梁工程、道路工程和排水工程。本工程桥梁部分长2692m，桥梁宽34.5m，包括380根桩9、基，154座承台，4座桥台，152个墩柱，20联箱梁（左右分幅）；2.2 桥梁设计本桥平面位于R-1500m左偏圆曲线、直线、R-1300m左偏圆曲线和直线上；纵面位于0.65的上坡段、R-24000m的凹曲线、1.2%的上坡段、R-11000m的凸曲线、1.2%的下坡段、R-15000的凹曲线及0.377%的下坡段上；上部构造为： 5(430)+(40+70+40)+(70+130+70)+(40+555+40)+5(430)+330+(30+32+30)+2(430)+2(330)+427m；第6联(40+70+40m)、第7联(70+130+70m)为预应力砼变高度连续箱梁，两侧引桥单孔10、55m均为预应力砼等高度连续箱梁。下部构造：第7联主桥中墩采用瘦腰形实体墩，主桥边墩及两侧引桥桥墩均采用矩形断面板式墩配桩基础。0号桥台为肋板台、77号台为桩柱式台，均配钻孔灌注桩基础。桥梁结构形式一览表序号部位跨径、长度（m）上部结构形式梁高H（m）1L1联430=120217.22m预应力砼连续箱梁2.02L2联430=120217.22m预应力砼连续箱梁2.03L3联430=120217.22m预应力砼连续箱梁2.04L4联430=120217.22m预应力砼连续箱梁2.05L5联430=120217.22m预应力砼连续箱梁2.06L6联40+70+40=150217.22m预应力砼连续11、箱梁变高度箱梁7L7联70+130+70=270217.22m预应力砼连续箱梁变高度箱梁8L8联40+555+40=355217.22m预应力砼连续箱梁3.29L9联430=120217.22m预应力砼连续箱梁2.010L10联430=120217.22m预应力砼连续箱梁2.011L11联430=120217.22m预应力砼连续箱梁2.012L12联430=120217.22m预应力砼连续箱梁2.013L13联430=120217.22m预应力砼连续箱梁2.014L14联330=90217.22m预应力砼连续箱梁2.015L15联30+32+30=92217.22m预应力砼连续箱梁2.016L12、16联430=120217.22m预应力砼连续箱梁2.017L17联430=120217.22m预应力砼连续箱梁2.018L18联330=90217.22m预应力砼连续箱梁2.019L19联330=90217.22m预应力砼连续箱梁2.020L20联427=108变宽预应力砼连续箱梁2.0一、上构箱梁设计除开第6联(40+70+40m)、第7联(70+130+70m)为预应力砼变高度连续箱梁，采用挂篮悬臂浇筑法施工外，两侧引桥单孔55m均为预应力砼等高度连续箱梁，其中L8联梁高3.2m，其余引桥梁高2.0m，采用满堂支架法施工。1、引桥上构箱梁设计（1）结构主要尺寸引桥箱梁共共有四种跨径组合：13、430m（等宽17.22m），330m（等宽17.22m），30+32+30m（等宽17.22m），427m（变宽17.2220.22m）。箱梁采用等高度预应力混凝土结构，梁高2.0m。单幅桥一般截面为单箱双室斜腹板截面（边腹板为斜腹板，中腹板为直腹板），箱梁顶、底面平行布置，桥面1.5%横坡由梁体绕设计线刚性旋转而成。各墩顶处设置有横梁，横梁厚度根据受力不同有所差别，端横梁厚1.5m，中横梁厚2m，不设过人孔。箱梁腹板设有10cm通风孔，顺桥向间距4m，距梁底0.65m。箱梁底板在靠近横梁处设有10cm泄水孔。（2）预应力布置箱梁采用纵、横双向预应力体系。纵向预应力采用19-s15.2、1514、-s15.2、12-s15.2、9-s15.2、7-s15.2钢绞线，塑料波纹管制孔，群锚锚固。具体钢束布置详见各联纵向预应力钢束布置图。横向预应力采用3-s15.2钢绞线，塑料波纹管制孔，扁锚体系锚固，单端（桥梁外边线一侧）张拉锚固。横梁预应力采用15-s15.2钢绞线，塑料波纹管制孔，群锚锚固，均采用单端张拉锚固。2、第8联（40+555+40）m上构箱梁设计（1）结构主要尺寸箱梁采用等高度预应力结构，梁高3.2m。单幅桥一般截面为单箱三室斜腹板截面（边腹板为斜腹板，中腹板为直腹板），箱梁顶面、底面水平，桥面1.5%横坡由梁体刚性旋转而成。左右两幅桥之间距离6cm。各墩顶处设置有横梁，横梁15、厚度根据受力不同有所差别，边支点横梁厚1.5m，中支点横梁厚2m，不设过人孔。箱梁腹板设有10cm通风孔，顺桥向间距4m，距梁底1.5m。箱梁底板在靠近横梁处设有10cm泄水孔。（2）预应力布置箱梁采用纵、横双向预应力体系。纵向预应力采用19-s15.2、9-s15.2、7-s15.2钢绞线，塑料波纹管制孔，连接器接长，群锚锚固。19-s15.2钢绞线布置在箱梁腹板内，9-s15.2钢绞线布置在箱梁底板内，7-s15.2钢绞线布置在箱梁顶板内。横向预应力采用3-s15.2钢绞线，塑料波纹管制孔，扁锚体系锚固，单端（桥梁外边线一侧）张拉锚固。横梁预应力采用15-s15.2钢绞线，塑料波纹管制孔，16、群锚锚固，均采用单端张拉锚固。二、下构墩台设计（1）A类桥墩A类桥墩为引桥中墩，墩高4.63113.955m。墩身采用钢筋混凝土板式花瓶桥墩，墩底截面：4.01.5m，墩顶截面横桥向宽7.0m，渐变段高4.0m。中间墩墩身上下等厚。（2）B类桥墩B类桥墩为引桥过渡墩，墩高7.53512.635m。墩身采用钢筋混凝土板式花瓶桥墩，墩底截面：4.01.5m，墩顶截面横桥向宽7.0m，渐变段高4.0m；过渡墩下部墩身厚1.5m，上部墩身厚2.2m。（3）C类桥墩C类桥墩为427m跨箱梁中墩，墩高5.8487.342m。墩身采用钢筋混凝土哑铃型花瓶桥墩，墩底截面横桥向宽6.2m，墩顶截面横桥向宽8.217、m，渐变段高4.0m。中间墩墩身上下等厚，为1.5m。（4）L6联、L8联箱梁下构设计2022号墩为L6联（40+70+40）m连续梁桥墩，其中20号墩为分联交界墩，21、22号墩为该联连续梁中间墩，墩高11.42914.356m。2733号墩为（40+555+40）m连续梁桥墩，其中2732号墩为该联连续梁中间墩，33号墩为分联交界墩，墩高10.00114.782m。墩身采用钢筋混凝土哑铃型花瓶桥墩，墩底截面横桥向宽5.2m，墩顶截面横桥向宽7.2m，渐变段长4.0m。中间墩墩身上下等厚，为2.0m；交界墩下部墩身厚2.0m，上部墩身厚2.8m，渐变段长4.0m。（5）L7联主桥下部构造主线18、桥24、25号主墩墩身采用变截面矩形实体墩，墩底截面尺寸9.04.0m，墩顶截面尺寸84m，墩高18.172m。过渡墩23、26号墩采用矩形板式墩，墩顶截面尺寸5.22m，墩高分别为15.805m，15.105m。全桥墩柱共152个，其中高度超过8m的墩柱有137个。高度超过8m的墩柱数量统计表序号墩号墩柱类型墩柱高度（m）节段一（m）节段二（m）节段三（m）1Z03A8.2783.0535.2252Z04B8.583.3555.2253Z05A8.7753.555.2254Z06A9.0083.7835.2255Z07A9.1943.9695.2256Z08B9.4884.2635.225719、Z09A9.6044.3795.2258Z10A9.4324.2075.2259Z11A10.1334.9085.22510Z12B8.1692.9445.22511Z13A10.4415.2165.22512Z14A10.7355.515.22513Z15A11.0665.8415.22514Z16B11.6166.3915.22515Z17A12.0666.8415.22516Z18A11.3566.1315.22517Z19A12.0196.7945.22518Z20E13.8344.8424.04.99219Z21D11.8286.8364.99220Z22D13.9354.9434.20、04.99221Z23主桥边墩15.8055.8135.04.99222Z24主桥主墩18.1723.6727.57.023Z25主桥主墩18.1723.6727.57.024Z26主桥边墩15.1055.1135.04.99225Z27D14.2154.7234.54.99226Z28D11.7756.7834.99227Z29D11.7306.7384.99228Z30D10.9175.9254.99229Z31D11.2626.274.99230Z32D11.7336.7414.99231Z33F12.6927.74.99232Z34A13.2514.0264.05.22533Z35A121、3.0727.8475.22534Z36A12.8137.5885.22535Z37B12.6367.4115.22536Z38A12.3297.1045.22537Z39A11.7536.5285.22538Z40A10.3575.1325.22539Z41B9.9234.6985.22540Z42A10.9335.7085.22541Z43A12.4567.2315.22542Z44A10.2214.9965.22543Z45B10.2545.0295.22544Z46A9.7044.4795.22545Z47A10.4205.1955.22546Z48A10.2935.0685.225422、7Z49B9.9824.7575.22548Z50A9.1523.9275.22549Z51A9.1053.885.22550Z52A11.3326.1075.22551Z53B9.1083.8835.22552Z54A9.2644.0395.22553Z55A9.6044.3795.22554Z56B8.8853.665.22555Z57A8.9533.7285.22556Z58A8.2433.0185.22557Z59B10.0194.7945.22558Z60A10.4065.1815.22559Z61A10.064.8355.22560Z62A9.9844.7595.22561Z63B23、9.7434.5185.22562Z64A9.7434.5185.22563Z65A9.4404.2155.22564Z66A8.9933.7685.22565Z67B9.0623.8375.22566Z68A8.8353.615.22567Z69A8.5523.3275.22568Z70B8.7333.5085.22569Z71A8.4493.2245.22570Z72A8.0592.8345.22571Y06A8.2583.0335.22572Y07A9.1933.9685.22573Y08B9.5304.3055.22574Y09A9.6494.4245.22575Y10A9.5814.24、3565.22576Y11A11.1225.8975.22577Y12B8.2753.055.22578Y13A10.6915.4665.22579Y14A11.0555.835.22580Y15A11.3666.1415.22581Y16B9.4774.2525.22582Y17A11.5836.3585.22583Y18A12.9387.7135.22584Y19A13.5714.3464.05.22585Y20E13.6754.6834.04.99286Y21D11.4296.4374.99287Y022D14.3564.8644.54.99288Y23主桥边墩15.8055.8135.25、04.99289Y24主桥主墩18.1723.6727.57.090Y25主桥主墩18.1723.6727.57.091Y26主桥边墩15.1055.1135.04.99292Y27D14.7824.795.04.99293Y28D11.7906.7984.99294Y29D10.5345.5424.99295Y30D11.1576.1654.99296Y31D10.0015.0094.99297Y32D10.1045.1124.99298Y33F11.3686.3764.99299Y34A13.0937.8685.225100Y35A12.9857.765.225101Y36A13.955826、.735.225102Y37B12.2747.0495.225103Y38A12.0996.8745.225104Y39A11.9766.7515.225105Y40A10.7495.5245.225106Y41B10.1844.9595.225107Y42A10.6195.3945.225108Y43A12.1246.8995.225109Y44A10.9615.7365.225110Y45B10.335.1055.225111Y46A9.9084.6835.225112Y47A9.9714.7465.225113Y48A10.1384.9135.225114Y49B10.194.9655.27、225115Y50A9.7034.4785.225116Y51A9.4494.2245.225117Y52A10.7085.4835.225118Y53B11.3146.0895.225119Y54A9.8074.5825.225120Y55A9.2824.0575.225121Y56B9.4984.2735.225122Y57A9.0323.8075.225123Y58A95934.3685.225124Y59B10.1384.9135.225125Y60A10.044.8155.225126Y61A9.8264.6015.225127Y62A9.6414.4165.225128Y63B9.28、7044.4795.225129Y64A9.5494.3245.225130Y65A9.3284.1035.225131Y66A9.0303.8055.225132Y67B8.9073.6825.225133Y68A8.8963.6715.225134Y69A8.7593.5345.225135Y70B8.5903.3655.225136Y71A8.3193.0945.225137Y72A8.0082.7835.2252.3 自然条件2.3.1 气象武汉市属于亚热带大陆性季风气候，具有四季分明、气候温和、雨量充沛的气候特征。冬夏温差大，历年七月份温度最高，平均气温为28.831.4，极端最高气29、温41.3，历年最低气温为一月，平均气温为2.64.6，极端最高气温-18.1，每年7、8、9月为高温期，12月至翌年2月为低温期，并有霜冻和降雪发生。多年平均降雨量1204.5mm,最大年降雨量2107.1mm，最大月降雨量820.1mm,最大日降雨量317.4mm，最小年降雨量575.9mm，降雨一般集中在6 8月，约占全年降雨量的40%，年平均蒸发量为1447.9mm。最大风速27.9m/秒。多年平均雾日数32.9天，年平均绝对湿度为16.4毫巴，年平均相对湿度为75.7%。水文条件武汉地区降水充沛，河流纵横，湖泊密布，为场区流水地貌、湖泊地貌的发育创造了有利条件。举世闻名的长江流经武汉30、地区，汉江是其境内最大支流，另有小型河流 15 条，均流入长江、汉江。整个武汉地区内大小湖泊 73 个，容水面积 509.41km2。武汉地区长江最高洪水水位28.013m，最低枯水位 7.153m。长江历年最大流量 76100m3/s；汉江历年最大流量 7960m3/s；区内水系年平均流量 7988.9 亿 m3，其中长江过境流量 7428 亿 m3，汉江过境流量 560.9 亿 m3。本场区沿线分布有通顺河和大量鱼塘，其中通顺河历史最高水位 23.80m，勘测期间通顺河水位 19.75m，线路段水面宽约 450m。场区上部粘性土层渗透性弱，大气降水部分流入通顺河，少量渗入地下，补给地下水。31、地质情况本工程场地地层自上而下主要由5个单元层组成：1）人工填土层及新近湖积层，（2）第四系全新统冲积形成的一般粘性土层，（3）第四系全新统冲积形成的砂性土层，（4）第四系上更新统冲洪积形成的老粘性土层，（5）志留系泥岩层。根据各单元层内物理力学性质差异又可分为若干亚层。各地层工程地质特征见下表。各地层工程地质特征一览表地层编号及岩土名称年代成因层顶埋深（m）层厚（m）颜色状态压缩性地层包含物特征土石等级土石类别（1-1）素填土Qml00.32.8灰褐灰黄松散高主要由粘性土组成，含少量碎石和植物根系，分布部分场区。松土（1-2）淤泥Q101.80.12.4灰黑流塑高含有机质，具臭味。分布不均。32、沿线较多鱼塘和通顺河段分布有淤泥。松土（2-1）黏土Q4al03.01.015.6褐灰黄褐可塑中含铁质氧化物和云母片。分布不均。松土（2-1a）黏土Q4al0.47.50.47.3黄褐褐灰可塑中含铁质氧化物和云母片。呈透镜体分布（2-1）层中。松土（2-2）淤泥质黏土Q4al016.81.214.8褐灰灰色流塑高含铁质氧化物和云母片。分布不均。松土（2-2a）粉质黏土Q4al2.910.00.22.6褐灰黄褐可塑中含铁质氧化物和云母片。呈透镜体分布（2-2）层中。松土（2-3）粉质黏土Q4al4.617.20.98.6褐灰灰色软塑中含铁质氧化物和云母片、少许粉土。分布不均。松土（2-4）粉质黏33、土Q4al4.519.50.36.0褐灰灰黄可塑中含铁质氧化物和云母片、少许粉土。分布不均。松土（3-1）粉砂Q4al7.020.01.18.1褐灰灰色稍密中含石英、云母等矿物质，层中夹粉质粘土及粉土薄层。分布于通顺河及两侧地段。松土（3-1a）粉质黏土Q4al12.620.91.04.9褐灰灰色可塑中含铁质氧化物和云母片、少许粉土。呈透镜体分布（3-1）层中。松土（3-2）粉细砂Q4al14.023.40.910.0褐灰灰色中密低含石英、云母等矿物质，分布于通顺河两侧地段。松土（4-1）粉质黏土Q3al+pl0.015.00.78.8黄褐可塑中含铁锰氧化物结核和高岭土。分布不均。普通土（4-34、2）粉质黏土Q3al+pl0.013.20.410.4黄褐褐红硬塑低含铁锰氧化物结核和高岭土，层底夹少许碎石、角砾。普通土（4-2a）粉质黏土Q3al+pl2.512.10.73.4黄褐可塑中含铁锰氧化物结核和高岭土。呈透镜体分布（4-2）层中。普通土（5-1）强风化粉砂质泥岩S0.025.10.37.5黄褐褐黄坚硬低风化强烈，呈土状，偶见尚未风化完全之泥岩岩块，泥质结构，块状构造，裂隙发育，采取率为 75%。属极软岩，破碎，岩体基本质量等级为类。软石（5-2）中风化粉砂质泥岩S0.528.11.322.7黄褐褐灰坚硬不可压缩岩石呈柱状长柱状，泥质结构，块状构造，节理、裂隙一般发育，岩芯采取率35、 8590%，RQD 指标 80%，属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为类。软石（5-3）微风化粉砂质泥岩S10.031.3最大揭露厚度39.9m灰坚硬不可压缩岩石呈柱状长柱状，泥质结构，块状构造，节理、裂隙一般发育，岩芯采取率 9095%，RQD 指标 85%，属较软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为类。软石上部地层基本上为可塑硬塑状粘土，局部有砂土层。不良地质作用有淤泥及淤泥质软土，局部分布的软土可能会造成路基不均匀沉降，上部粘性土层承载力较高。下部基岩以志留系泥岩为主，泥岩中可能含微弱基岩裂隙水，下部基岩强度较高。本场地地势略有起伏，勘探点孔口高程在14.8830.11m之间变化。从36、区域地貌角度看，场地地貌属于长江冲洪积三级阶地的湖塘地带。三、施工组织安排及资源配置3.1 施工段划分为实现整体工程目标，将整个工程分为四个施工工区：施工起点K0+000L5联为一工区，L6L10联为二工区，L11L14联为三工区，L15L20联为四工区。工区划分及数量表序号作业区起止联号单幅箱梁联数起止墩编号墩数量1一工区L1L510联Z01Z20，Y01Y20402二工区L6L106联Z21Z40，Y21Y40403三工区L11L148联Z41Z56，Y41Y56324四工区L15L2012联Z57Z76，Y57Y76403.2 施工进度计划本工程墩柱（8m以上）计划开工时间为2016年137、0月25日，完工时间为2017年5月10日。满堂支架现浇箱梁计划开工时间为2016年11月5日，完工时间为2017年11月30日。以一个墩为例，墩施工工序安排如下表：满堂支架的主要承力部分为碗扣式钢管脚手架，辅以“扣件”式钢管脚手架。箱梁的内外模板均采用竹胶板辅以木枋。以一标准联长（30m4跨）为例，说明其施工进度计划及材料、设备计划。3.3 施工人员组织为确保工程质量、工期，根据国家和建设部的有关规定及施工合同的要求，本标段劳动力供应方案如下：劳动力计划表序号职务/工种工作内容人数备注1施工队长现场全面管理42技术负责施工技术总负责43工班长组织现场生产84技术员现场技术管理85安全员安全、38、文明施工检查86材料员负责现场材料管理47钢筋工现场钢筋加工制作608架子工脚手架、支架搭设409模板工现场模板拼装6010混凝土工混凝土浇筑振捣3011起重工吊装施工1012电焊工栈桥搭设、焊接加工2013电工线路维护检查814后勤人员后勤保障415合计233.4 材料计划墩柱钢模板按墩柱类型分别配备，墩柱拟投入的周转材料用量如下表：序号材料名称规格单位数量备注1钢模板A类套42钢模板B类套23钢模板C类套24钢模板D类套15钢模板E类套16钢模板F类套17钢模板套2主桥边墩8钢模板套2主桥主墩9钢管48*3.5吨2510扣件个5000十字、一字、万向11安全网2.0*6.0m215001239、木跳板0.3*3.3块150013安全网2.0*6.0m2150014木脚手板0.3*3.3块150017.22m宽单幅标准联（4*30m）满堂支架主要周转材料计划表：序号材料规格数量重量（t）备注1碗扣立杆483.548733m286按桥墩10m高计算2横向横杆483.5281141253纵向横杆483.5296881324斜杆483.56480255底托KTZ454144个26.36顶托KTC454144个26.77横向木方100*100mm3016m8纵向工字钢10工字钢15600m73.099防护栏杆483.51125m4.510钢制外侧模6mm412m211竹胶板底模18mm215040、m212竹胶板内模12mm4350m23.5 机械设备计划主要机械设备投入计划表序号设 备 名 称规格及型号单位数 量备注1吊车中联2508台2钢筋运输车4辆3钢筋切断机J3G-SW-4003台4交流弧焊机BX1-50010台5钢筋弯曲机GW408台6直螺纹滚丝机床床JBG-40型4台7插入式振捣器50mm30台8水泵15KW12台9混凝土运输车8m24台10塔吊4台11砼泵8台12发电机HC300GF2台13装载机柳工504辆四、 墩柱施工工艺流程和施工方法4.1墩柱施工工艺流程承台顶面墩柱范围内凿毛清洗、弹线搭设操作架、梯道及横梁支撑架墩柱钢筋绑扎墩柱模板、横梁底模板安装墩身变截面段、横梁41、钢筋绑扎墩身变截面段及横梁模板安装模板校验、加固及垫石、挡块钢筋、支座预留孔混凝土浇筑拆模、养护成品保护垫石、挡块模板、砼拆模养护。主桥边墩及两侧引桥桥墩均采用矩形断面板式墩，其中直线段高度低于8m的墩柱考虑两次浇筑成型，直线段高度超过8m的墩柱考虑三次浇筑成型，先浇筑直线段，再浇筑曲线段，每次浇筑高度不得超过8米。L7联主桥中墩采用瘦腰型实体墩，高度均为18.172m，再浇筑曲线段及剩余直线段，浇筑顺序如下图所示：直线段高度小于8m时直线段高度大于8m时L7联主桥中墩浇筑顺序墩柱施工工艺流程图如下：4.2施工方法4.2.1 施工准备将承台顶面连接处混凝土表面浮浆凿除，露出骨料，凿毛处理面应平42、整，支模前应冲洗干净。为防止浇筑砼前的湿润用水沉积在承台顶部，可用高压空气进行吹扫。4.2.2 测量放线1、首先用全站仪在承台顶放样出纵横轴线及墩身边线，墩边线弹线引至承台边，做好标记，同时在墩边线成90度直角两侧500mm处弹控制线。2、投测墩柱处承台顶部标高，与承台设计顶标高对比，为调整墩顶部标高提供参数。3、支座垫石预留孔、预留钢筋控制投测在墩钢模板安装加固完成后进行，通过全站仪将横向里程和纵向里程中心线投测至模板横楞上，并做好标记。4、墩砼浇筑完成后，通过全站仪将横向里程和纵向里程中心线投测至墩顶砼上。墩平面位置及垂直度通过承台底部成90度直角两侧500mm处弹控制线进行实测实量，形成43、测量成果。4.2.3 脚手架搭设脚手架为双排扣件式钢管脚手架，采用48*3.0的焊接钢管搭设，扣件连接。脚手架设置见如下示意图：脚手架搭设要求如下：（1）施工作业操作平台采用双排钢管脚手架，为483.5钢管扣件组合，脚手架纵横间距布置详见脚手架布置图。脚手架各个方向均要按规定设置剪刀撑。（2）脚手架地基的处理：脚手架的地基应坚实，并不得积水。承台范围外的回填土体需分层碾压且碾压密实。（3）脚手架和脚手架立杆底部铺设枕木或【20槽钢。（4）剪刀撑设置脚手架必须设置剪刀撑，剪刀撑应在脚手架外侧全立面连续设置，并应由底至顶连续设置（剪刀撑设置在架体除人行斜道外三面和人行斜道的外侧面）。脚手架剪刀撑钢44、管接长采用搭接，搭接长度1000mm，等距使用2个以上的旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭接水平杆端的距离为100mm。如右图：剪刀撑宽度不小于4跨，并不小于6000mm，与地面的倾角在4560之间。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。（5）脚手架钢管搭接立杆接头必须使用对接扣件对接。立杆上的对接点必须交错布置，相邻两个对接接头不应设在同步同跨内，相邻两立杆接头在水平高度方向必须错开1000mm，各接头中心距主节点的距离不大于600mm。纵向水平杆设置在立杆内侧，采用直角扣件扣紧，并设置在横向水平杆之上，单根长度不小于5000mm。每一主节点处必须设置一根小横杆（横向水平45、杆），采用直角扣件扣紧，其轴线与主节点的偏移距离小于150mm。水平杆接长采用搭接，搭接长度1000mm，应等距使用3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭接水平杆端的距离为100mm。（6）脚手架爬梯搭设脚手架必须设置专用人行爬梯。人行爬梯附着在架体一侧搭设，成“之”字形。人行斜道宽度1000mm，坡度不大于1：3。在拐弯处设置平台，宽度1000mm。人行斜道两侧及平台外围应设置2道栏杆和挡脚板，上层栏杆高度1200mm，下层栏杆高度600mm。人行斜道应满铺脚手板。在脚手架底层设置通道入口，宽度1500mm，张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。4.2.4 墩身钢筋施工1、钢筋加工钢筋下料用砂轮切割46、机或切割机下料，按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，然后进行切割。端头弯曲，马蹄严重的应予以切除。钢筋加工在钢筋加工区内集中进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。现场钢筋绑扎时再用吊车配合运输车运至现场进行绑扎。2、钢筋安装（1）主筋接长采用滚扎直螺纹套筒连接。（2）墩柱主筋在承台钢筋安装结束后依据设计图纸预埋进承台中。在承台施工完毕后再进行墩身钢筋绑扎，并在墩柱四周搭设钢管脚手架进行固定。立柱箍筋做成135度弯钩伸入混凝土核心，以满足结构抗震要求。施工时采取锤球吊线检查垂直度并纠偏，保证墩柱主筋铅垂放置。（3）采用镀锌扎丝进行连接绑扎，为确保钢筋绑扎牢固，绑扎铁丝头向内弯折47、，并做到边绑扎、边检查、边清理，避免因露丝而造成混凝土表面锈斑。（4）为避免钢筋保护层垫块暴露结构面层，按设计保护层厚度制作相同等强度砂浆垫块，并以500mm500mm梅花状施放在结构主筋上。3、钢筋施工时的注意事项施工时应随时用锤球吊线检查钢筋骨架的垂直度，并及时调整，严格控制保护层厚度，钢筋与模板之间设置保护层垫块。在整个钢筋绑扎施工过程中应严格按照相关施工技术规范的要求进行。还应保证墩身与承台结合处砼面的清洁，不得向内乱扔铅丝、旧钢筋等施工垃圾，应在钢筋绑扎完毕模板安装之前将其全部清除干净。钢筋安装实测项目：序号项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量48、：每构件检查2个断面同排20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸 (mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)5尺量：每构件沿模板周边检查8处4.2.5 墩身模板施工1、模板安装（1）为确保立柱外观质量，墩柱外模采用根据设计尺寸加工制作的定型钢模，分成上下两个部分加工。模板采用大块钢模，由专业厂家定制。定型模板分为墩帽、墩身两部分，其中顶部墩帽为全高节，下部墩身每节主体钢模高度为1m、2m，另外加工10cm、30cm、50cm高的调节段若干，以调节墩身高度49、的变化。（2）钢模面板采用6mm厚钢板；纵向肋板采用【10槽钢，肋板间距为30cm；横向肋板采用【10槽钢，背钢采用双【20槽钢制作，间距为100cm，25精轧螺纹钢对拉连接。每块横板高度为2m，模板节高采用法兰盘形式连接，安装时采用M20*60螺栓对拉连接。每个模板单元间无论是水平缝还是垂直缝，其拼接均做成企口形式，并加设双面胶带防漏浆。立模前事先用钢丝刷和打磨机对模板进行除锈处理，将模面清理干净并涂刷脱模剂。墩柱模板立面图（3）墩柱模板的安装采用人工配合50t汽车吊进行。定位时以墩柱中心点为基点，定出模板底口的平面位置，再在模板的顶口用十字线定出顶口的中心，用垂球从顶口的中心下吊，调节模板50、外面缆风绳花篮螺栓的长度，使垂球尖与墩柱的设计中心重合，从而保证模板的平面位置与垂直度符合要求。（4）模板底部用预埋于承台面的钢筋固定，保证浇混凝土时模板不移位。拼装时每立一层模板，均及时采用经纬仪和铅垂线对模板的定位和铅垂情况进行校正，立至设计标高时再进行整体校核，并在模板的四周拉设缆绳固定。（5）墩柱的施工脚手架采用钢管围绕墩柱搭设成井字形脚手架，并和墩柱的模板体系相分离，以免施工时脚手架的扰动对影响墩柱混凝土成型质量。在进行混凝土施工时，派专人监护、检测模板的位置和加固情况。2、模板加固与验收（1）钢模板安装就位后，为控制墩柱模板垂直度，采用在承台顶面距立柱四个侧面中点外包线50cm处设51、4个控制点，控制点用红漆做标记，用铅垂将此点引到支架上，然后用钢丝绳来校正模板的垂直度，垂直度应控制在 H/500 以内且不大于 2cm。（2）钢模板验收时，需对各法兰螺栓及对角螺杆进行紧固验收，不得漏紧。（3）墩钢模板上部顶端需在钢模板的四角设置缆绳固定，缆绳为外八字形布置，下端与水平面夹角为4560，缆绳下端需打钢管桩并拉紧。（4）加固完成后形成验收资料。3、模板保养模板的拆除采用人工配合汽车吊进行，拆除后的模板使用方木垫底放置，防止变形，并及时设专人对拆除后的模板进行清理保养。4.2.6 墩身砼浇筑1、墩柱混凝土采用商品混凝土站拌制的商品混凝土，由混凝土罐车运送至施工现场，混凝土汽车泵泵52、送至墩顶，利用软导管下料入仓，以保证混凝土的下落高度不大于1.0m。2、墩柱混凝土施工前，首先洒水湿润整个结合部的表面，再人工涂刷素水泥浆在整个结合部的表面。浇筑前将事先拌制的少量与墩柱砼同配合比的砂浆打入模内，将其均布于整个结合部的表面，对新老混凝土的结合部进行处理，然后按每层厚30cm在模内全截面分层进行浇筑。泵管内前端水及干硬离析砂浆不可送入模内。3、混凝土浇筑时，采用插入式振动棒按梅花形间隔插入振捣，振捣间隔距离控制在40cm左右。插入式振动棒按照快插慢拔的原则，以振至混凝土不呈现明显下沉、不冒气泡、表面均匀不再浮浆为度，其中特别注意振捣时尽量避免触碰钢筋和对墩柱四周距模板边10cm左53、右进行振捣，以最大限度地减少和模板面相接触的混凝土表面的气泡和水泡，提高墩柱混凝土外观清水质量。4、每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。5、墩顶砼面浮浆需剔除，并进行压光处理，吊模处多余砼需清除，采用木枋反压，人工用钢筋棒捣实，防止漏浆形成烂根。支座预留钢筋范围内严禁压光。6、砼浇筑过程中，派专人监护支架、模板，发现问题及时修正。墩柱砼拆模完成后，及时用薄膜包裹湿水养护，湿水养护时间不少于14天。温度低于5度时，应采用冬季施工措施。五、 箱梁施工工艺流程和施工方法5.1 箱梁施工工艺流程测量放线地基处理支架安装安装底模、铺设工54、作平台预压卸载及调整底模标高安装外侧模底、腹板钢筋绑扎安装预应力筋安装内模顶板钢筋及钢绞线安装混凝土浇筑养生预应力张拉、孔道压浆及封锚拆底模、支架5.2 箱梁施工方法5.2.1 测量放线主要对地基处理范围和支架搭设阶段进行测量。（1）用全站仪将箱梁外边线竖向投影线投测至地面，并用白灰或红油漆标识，用以控制地基处理范围。（2）用全站仪将桥梁纵、横向中心线投测至硬化地面，同时用红色油漆做好标记。以便施工员根据中心线进行支架放样搭设。（3）采用水准仪测量支架硬化后的地面绝对高程，用以控制支架搭设高度。（4）支架预压阶段，采用水准仪测量监测支架变形，为支架高程调整提供参数。5.2.2 地基处理围堰及鱼55、塘段的地基处理方式为：铺设30cm毛渣，采用振动压路机压实，压实遍数为弱振2遍，强振4遍，压实度不小于95%，压实后再浇筑20cmC20混凝土作为满堂脚手架的基础，保证基础不下沉变形。5.2.3 支架搭设1、支架材料选择根据现场实际情况，结合以往工地的成熟经验，确定现浇箱梁支架方案为：采用48*3.5mm碗扣式满堂钢管支架。选用 DWJ 碗扣式脚手架搭设满堂支架。搭设前材料需进行严格验选，钢管应为合格管材，凡弯曲、裂缝、变形损伤或尺寸不符合钢管严禁使用。锻铸件扣件应为国标合格扣件，凡不合格者，裂缝、损伤、气孔、砂眼、尺寸不符、扣件不紧、螺栓或螺孔不合格者严禁使用。碗扣材料检查的主要项目及标准见56、下表：支架质量检查项目项 目部 位许偏差备注钢 管48mm外径-0.5mm壁厚-0.5mm钢管外表面锈蚀深度0.5mm弯曲L1.5m5mm扣件扣件无裂缝，变形螺栓无滑丝满足以上要求方可使用，否则需校正后使用。如校正后，仍达不到要求的，废弃处理。2、支架搭设方式支架由三部分组成：支架顶托、支架底座和标准连接杆件。支架结构形式如下：步高 1.2m，立杆纵、横向距 0.9m，腹板及横梁下侧 2.4m 范围步距加密至 60cm。满堂支架法按放线确定立杆位置，满堂支架下铺设【20#B 槽钢。立杆和剪刀撑：纵向扫地杆固定在距底座上端不大于 350mm 处的立杆上，横向扫地杆固定在其下方，纵横向扫地杆按每跨57、形成闭合；纵向剪刀撑设四道，分别位于两端外侧和两墩柱外侧，并在横梁处、横梁支架受压区进行 1/2 加密；横向剪刀撑分设于两端面及每道横梁轴线两侧 3.6m 处，沿桥纵向间距 4.2 米左右设置一道剪刀撑。同时，按规范要求进构造设置斜撑和剪刀撑，剪刀撑与水平夹角在 45-60度之间，水平距离约 3m，两剪刀撑上下端需连接在一起。在未设剪刀撑的断面上，每行每列均需要设通长斜杆以约束其几何可变性。3、满堂支架搭设要求（1）按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序逐层进行,每次上升高度不大于 3m。支架底座应准确地放置在定位线上；底座的轴心线应与地面垂直。底层水平框架的纵向58、直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。（2）模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高，但支架顶托和底座的丝杆外露长度不得大于 20cm。（3）支架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为 6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。（4）支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使支撑架偏扭。保证支架全高的垂直度应小于 L/500；最大允许偏差应小于 100mm。（5）支架及脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。（6）采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范59、JGJ130-2002 的有关规定。（7）支架拼装每 3 层检查每根立杆底座下是否浮动，否则应旋紧可调座或用薄铁片垫实，在支架拼装头 3 层，每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。（8）支撑架搭设过程中，须由专人全过程监督，保证支撑架定位的正确性及搭设过程中的安全性。支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。（9）支撑架搭设时，木枋接头都要求在立杆顶托上面，不允许出现悬挑，纵向木枋接头也是要求在横向分配梁上，不允许出现悬挑，同样胶合板底模拼装时也要求在纵向木枋上，不允许悬挑。（10）浇筑过60、程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.2.4 主次楞安装1、现浇砼梁板的模板下方，沿纵向设置主楞,在主楞上方与主楞垂直方向设置次楞。次楞及主楞的承载力按受弯杆件进行设计计算确定。2、本工程砼箱梁板模板下主、次楞设置经计算确定，主楞采用 I14#工字钢，次楞采用 100m100mm 木枋，横梁位置间距 20cm，其余位置间距 30cm。3、立杆顶端可调托撑上设有“U”型槽口，槽口安放主楞, 主楞间距 600mm，主楞沿桥纵向布置。4、“U”型槽口内，每个顶托必须与主楞完全接触，保证受力要求。5、主楞的安装，须根据桥梁线形设计要求，测量控制高程。主楞安装时，根据设计标61、高要求，先固定最外两边的标高，然后利用拉线调平标高，再安装次楞，最后才安装底模。5.2.5 支架保护措施1、工作梯道设置不论是满堂支架还是少支点支架施工，均需设置操作工人上下支架的工作梯道。（1）工作梯道用扣件钢管脚手架搭设，钢管为483.5 mm，搭设要求必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)规定。（2）工作梯道在施工箱梁段两侧横桥向、成“之”字形设置。梯道坡道长不小于5.6m，梯道步距 1.82.4m，单向梯道宽 1.2m，休息平台宽 1.21.8m。梯道扶手高度设置为 0.6m 两道，即总高 1.2m。上下梯道的行走道用钢管加密，间距 0.2m，上铺防滑木板62、或竹跳板。梯道板外侧设 200mm 高踢脚板，踢脚板外侧刷黄、黑相间警示漆。梯道只供施工行走，不得作货运通道。2、支架防护设施（1）支架四周与行车道间用全封闭专用围档隔离；（2）围挡以上部分支架四周用高密度安全网进行全履盖围护；（3）翼缘板悬挑支架出围档外部分，除安全网围护外，必要时在悬挑区下用硬质材料防护，以防围挡外落物。5.2.6 支架预压1、预压加载预压是为了消除支架的非弹性变形。预压过程中要不间断测量并记录相关数据，总结出支架弹性变形和非弹性变形量，为混凝土后续施工提供参考数据。根据现场实际情况，每工区根据支架形式，地基情况，选择首先施工的节段组织预压，采用整节段（联），顺序逐跨堆载预63、压的方法进行。预压在底模安装完成后进行，翼缘板的脚手架搭至与底模板齐平的位置，与底板脚手架一体组织预压。如下图所示：箱梁预压宽度示意图预压荷载按施工荷载的115%考虑。重量分级加载，分别测定各级荷载下支架的变形值和基础沉降值。本段分三级加载，第一次为预压荷载的60%，第二次为预压荷载的80%，第三次为预压荷载的100%。箱梁支架预压采用沙袋堆码的方式进行，预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上，保护模板不被受损和污染。根据图纸放出压重分区线，计算出砂袋堆码厚度，按区域进行预压配重，采用50T吊车垂直运输进行加载。当纵向加载时，宜从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布置；当横向加载时，应从混凝土结构64、中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，应停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，才可进行下一级加载。支架加载过程中注意观察，过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补救措施。遇到雨天，为防止沙袋对雨水吸收，增大沙袋的重量，产生安全隐患，应对沙袋用彩条布进行覆盖。加载预压前首先布设沉降观测点，在底模上堆码砂袋至设计高度，砂袋的加载总重量为 1.15 倍的箱梁及未铺设模板重量之和，以消除支架的非弹性变形。加载采取分级进行，使加载过程尽量符合浇混凝土的状态。全线箱梁65、支架和底模安装完后全部进行预压，2、预压观测预压测量点布置分两层，上层布置在箱梁底模板上，用以观测支架预压时所发生的总沉降量及卸载后的弹性恢复量。下层测量点布置在地面支架立杆上，与上层测点对应，用以观测地基在支架预压时，地基的沉降和卸载后的弹性恢复量。观测点位置设在每跨的L/2、L/4处及横梁处，每组横向分边腹板、中腹板、桥梁中心处共不少于5个观测点。按点位在箱梁底模处固定观测杆，采用水准仪进行沉降观测。以未加载前即首次观测为基准点。每一次观测作相应记录并报请测量监理工程师旁站或抽检，并将观测结果上报监理工程师。第一次加载后，每天观测 24 次，连续两次观测沉降量不超过 3mm，进行第二次加载66、，按此步骤，直至第三次加载完毕。各监测点连续24h的沉降量的平均值小于1mm，或各监测点连续72h的沉降量的平均值小于5mm时可停止观测，形成成果，监测结束，同时进行支架卸载。加载及卸载必须在整个预压范围内分级进行，每级加载及卸载均应进行测量并详细记录，预压结束卸载完成后，根据地基沉降观测记录，支架变形记录，确定模板高度，设置预拱度。观测记录采用钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T 194-2009中表。沉降量测点预压前加 载卸 载卸载6h后60%80%100%100%80%60%0%标高弹性变形1#测点2#测点3#测点4#测点5#测点6#测点3、观测结果及沉降量计算（1）支架总沉降量沉降观测结67、果用数理统计的方法进行计算，排除不合理的特殊点，计算出上层可信观测点的平均沉降数k1及沉降代表值K1，K1作为底模板预设拱度的依据。K1=k1+2S式中：K1-支架沉降代表值（mm）； k1-舍掉全部数据平均值2S以外的点后，计算的沉降平均值（mm）； S-平均方差（2）地基沉降量下层观测点数据，用上述方法计算出下层可信观测点的平均沉降数K2，即为地基沉降量。K2=k2+2S式中：K2-地基沉降代表值（mm）； k2-舍掉全部数据平均值2S以外的点后，计算的沉降平均值（mm）； S-均方差（3）非弹性变形沉降上层观测点卸载后的数据，用上述方法计算出上层可信观测点的平均沉降数K3，即为支架及地基68、非弹性变形沉降总量。K3=k3+2S式中：K3-地基沉降代表值（mm）； K3-舍掉全部数据平均值2S以外的点后，计算的沉降平均值（mm）；S-均方差4、弹性变形量支架总沉降量K1 减去非弹性变形沉降K3 即为弹性变形量。即： K4 =K1- K34、预压卸载当预压达到要求后即可组织卸载，并及时分析监测数据，办理支架预压验收手续。支架预压可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载，卸载按加载的逆顺序进行。5.2.7 支座安装1、灌浆料的选择灌浆料主要用来固定支座螺栓，灌浆料质量的好坏直接关系到支座的受力，而且对支座内部存在质量问题的灌浆层修复非常困难。因此，灌浆料需选择自流性好、免振捣、早强69、高强、抗渗透的产品。根据设计、规范及支座厂家安装指导书等相关文件规定，本工程的支座灌浆料选用环氧树脂砂浆。（1）环氧砂浆主要特性高强早强-可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。柔韧性良好-具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。与混凝土的匹配性和耐久性能优良-具有良好的抗老化和抗碳化性能，其线性热膨胀系数与混凝土（一般为81110-6/）基本一致，涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固。（2） 主要性70、能指标 本工程环氧砂浆选用专业厂商的专业配置成型产品，施工时只需将甲乙组份单独搅拌均匀后，按3：1的要求进行混和即可，其主要性能指标如下：检测项目检测结果施工配合比（重量比）甲：乙=3：1密度（g/cm3）1.35胶体性能劈裂抗拉强度（MPa）6.0抗压强度(MPa)1d103d207d6028d70粘接能力钢-钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度(MPa)16与混凝土的正拉粘接强度（MPa）3.0，且C60混凝土内聚破坏2、施工方法(1)垫石砼施工本段工程在墩柱施工时，预埋垫石钢筋，并预留支座孔洞。在支座安装前，需进行垫石混凝土浇筑。支模前，需测量放线，定位准确。垫石支模用木模，外侧用方木加固，形成整71、体。在混凝土浇筑时，模板不得滑移。支座孔洞用PVC管预埋。垫石浇筑标高比设计低2-3cm，需保证二次灌浆厚度，以确保支座螺栓孔灌浆时灌浆料能与支座底部紧密贴合，保证支座均匀受力。(2)支座施工支座安装工艺如下所示：施工准备测量放样支座安装、调整不合格监理检查原材料送检灌浆料试块取样灌浆料浇筑监理旁站灌浆料养护准备工作a.对人员要求对支座安装作业人员需作好技术交底，熟悉支座安装工艺流程。b.支座垫石清理支座垫石表面混凝土按支座尺寸外加5cm的范围和预留孔洞凿毛，并将预留孔和支座表面清理干净，用干净湿棉毛巾清理凿毛处，再用碘钨灯或者吹风机，将表面烘干。除去浮灰、油迹、杂物、积水等不利于粘结的物质。72、测量放线在测量放线前，需对支座坐标进行复核，并经测量监理工程师审核无误后，再用全站仪进行测量放线。在垫石上弹出安装支座的中心“十字线”，支座顺桥方向中心线应与梁的顺桥方向中心线平行或重合。在支座安装的过程中，测量人员必须全程监控。支座安装及调整支座进入现场后，对支座作如下检查：a.根据监理和业主要求对支座进行送检，检测合格后才能安装。b.支座到达现场后，要检查支座清单，包括配件清单、报告复印件、支座产品合格证书及支座安装养护细则。支座开封后，不得随意转动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。c.支座安装高度应符合设计要求，要保证支座平面的水平及平整。支座支承面四角高差不得大于2mm。施工前，保证螺栓孔73、支座表面无积水、无杂物、孔洞内及垫石面干燥、无灰尘。支座安装规定值或允许偏差（按照CJJ2-2008要求）检查项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线应重合，最大偏差小于2mm高程符合设计要求支座四角高差(mm)承压力5000KN1承压力5000KN2支座上下各部件纵轴线必须对齐支座允许偏差支座高程允许偏差(mm)5支座位移允许偏差(mm）3d.模板拆装模板用4根小型角钢制作，尺寸可以自由伸缩拆装方便。模板底部用水泥砂浆抹平，模板表面应涂抹一层薄黄油，以利脱模。24小时后拆除模板（拆模前用手指轻按环氧砂浆表面，无手指印即可拆模）。（3）环氧砂浆配制材料到达现场时，需检查厂商提供的材料检验合格报74、告。检验无误后，再将甲、乙组份先分别单独搅拌均匀后，再按重量比甲：乙=3：1称量后置于一容器中，用手提式搅拌器慢速搅拌混合5分钟以上，观察颜色混合均匀为止。一次配料不宜超过20公斤。每次配料在50分钟内用完。环氧砂浆施工操作、凝胶与固化时间控制要求见下表：施工允许操作时间3050分钟凝胶时间24小时固化时间24小时（4）支座灌浆本段支座施工方法是利用漏斗和软管，依靠环氧砂浆的流动性好来填充预留孔洞和支座底面。首先，将直径30mm软管插于距孔底20mm处，用大口径漏斗与软管连接，将环氧砂浆从漏斗中灌入至砂浆溢出孔口为止。灌注时速度要慢，并固定从一个部位灌注，以保证将预留孔内空气排出。当砂浆填满预75、留孔洞后，逐步提升漏斗，灌注支座与垫石之间空隙处，可沿封边模板的两边同时灌注。当灌入的砂浆距支座底平面10mm时，放缓灌浆的速度，利用灌浆管内的砂浆注满模板，当超过支座底平面5mm时停止灌浆。支座底板以外的溢出的灌浆料应清理干净，待砂浆硬化后，拆除支座的钢垫块，并用环氧砂浆将垫块部位填满。环氧砂浆施工允许温度：-5 50。灌浆示意图如下：灌浆时，用土工布将钢模板四周封住，防止环氧砂浆溢出污染墩柱。支座安装完毕后，用塑料袋将其密封，防止杂物进入支座里面。5.2.8 箱梁模板施工本工程箱梁的底模及翼板采用竹胶模板或涂塑竹夹板，外侧模板采用定制钢模，内模采用竹、木模板。1、底模安装底模采用=12mm76、厚的竹胶板，竹胶板规格为2440mm1220mm。底模成叠并用50t吊车吊至支架上向，模板在拼装前，全部涂刷脱模剂，然后用人工拼装，由箱梁端向两一端推进或中间向两端铺装。模板长向沿桥纵向铺设，两块模板拼缝正好落在纵向方木上。梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于50mm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条或双面胶以防漏浆。底模需根据预压沉降观测，调整底模的预拱度。施工时应随时观测底模的拱度及下沉量，便于后续施工对理论值进行修正。每次使用完毕后，及时清除底板表面与橡胶密封处的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂，保证模板正常使用。2、侧模板和翼缘板安装外侧模板采用定制钢模，翼缘板采用大面积木模77、板。根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。腹板外侧模设计为直线型，腹板与底板及翼板连接处设计为圆弧倒角，定制加工而成。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条等防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横【10槽钢背肋，防止模板变形。侧模板通过钢管及扣件与支架连接，或设置排架，用以支撑固定侧模板。为防止侧模水平向移动，在侧模的槽钢骨架的底部钻孔，通过螺钉与底部木方相连接，同时通过横杆与侧模的钢骨架连接加固。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3、内模（1）箱梁内模采用普通木模板，其支撑为木方制78、作成的内支撑框架。内模及支撑待底板、腹板钢筋绑扎完成后，再拼装模板。（2）内模防浮加固控制措施：由于连续梁混凝土的高度较高，为保证混凝土浇筑内模不产生上浮，必须对模板进行加固，采用钢管扣件使内外模形成一个整体，并且内外对拉螺杆对拉时与结构钢筋进行焊接固定。（3）箱梁上下人孔预留：在每单元箱室顶板靠近端头1/4跨径处留1.3米0.8米临时施工进人孔，共一处，用于拆除内模。在内模拆除后、张拉前浇筑人孔砼，砼标号为C50无收缩混凝土，箱梁顶板钢筋搭接采取焊接单面焊10d,同时对人孔处的钢筋加以补强处理。（4）所有模板的接缝处加垫2mm厚的止浆带，并涂抹玻璃胶，保证拼缝严密，使浇筑砼时不漏浆。模板板面79、之间应平整，接缝严密不漏浆，保证箱梁处露面美观，线条流畅。对于小于2mm的错台用止浆带，并涂玻璃胶，使其平缓过渡；对于大于2mm的错台重新支模处理，直到满足要求。（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行下道工序施工。4、端模安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼应清除干净。波纹管就位后，才进行端模安装就位。端模用12mm竹胶板，外侧垫方木，采用对拉螺旋杆与内模对拉支撑。5、模板验收标准模板现场拼装时其误差应满足如下规定：模板、支架和拱架安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差清水80、模板2每个构筑物或每个构件4用钢尺和塞尺量表面平整度清水模板34用2m直尺和塞尺量模内尺寸梁、板、拱+3，-63用钢尺量，长、宽、高各1点轴线偏位箱梁82用钢尺量横隔梁5用经纬仪测量，纵、横向各1点梁底模拱度+5，-2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量对角线差板71用钢尺量墙板5侧向弯曲板L/15001沿侧模全长拉线，用钢尺量梁L/2000，且不大于10支架纵轴线的平面偏位L/2000，且不大于303用水准仪测量注：L为计算长度（mm）。模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度5每个构筑物或每个构件4用钢尺量刨光模板相邻两板表面高低81、差14用钢尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平(刨光模板)34用2m直尺和塞尺量榫槽嵌接紧密度22用钢尺量6、模板拆除当顶板同条件试件抗压强度达到设计强度 75以上，箱梁与外界温差不大于 15时，可以进行箱梁内模拆除，且预应力张拉前，内模必须拆除。桥梁上部结构砼施工完，达到养生龄期，进行预应力张拉后，需要利用支架系统进行施工的桥梁附属工程完工后，进行现浇箱梁的底模与支架的拆除。拆除应遵循“先上后下、后装先拆，先装后拆、一步一清”的原则：（1）非承重侧模板拆模时应保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损，一般在砼抗压强度达到 2.5MPa 时方可拆除。（2）预应力张拉前应拆除梁的端模、侧模和内模。拆82、模时混凝土表面温度和环境温度之差不得大于 15。（3）箱梁外模先拆外部支承，再拆翼缘板底部模板和腹板背带槽钢，最后拆外腹板外模，翼缘板和侧模模板的拆除利用吊车进行。（4）底模拆除时，先将支架顶托下调 50100mm，拆除最上面的立杆，然后将模板逐块撬开，逐段拆除。人工分块移动底模至翼缘板位置，然后用吊车调到地面上，模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均应涂刷隔离剂，整修后备用。5.2.9 箱梁钢筋施工进场的钢筋都必须具有合格证，同时钢筋在使用前必须按规范要求组织验收，分批做好原材料及焊接试验，试验合格后方能使用。本工程箱梁钢筋主要采用12，16，架立筋，箱梁顶、底板钢筋网片间布设83、12架立钢筋，腹板及横梁箍筋设水平向12架立钢筋，最大间距为500mm。钢筋施工顺序为：底板钢筋腹板钢筋顶板钢筋。分段施工的箱梁，首先绑扎A段钢筋，待A段砼施工完毕后，再绑扎B或C段钢筋，所以在A段施工时需预留钢筋接头，在同一截面上的接头不能超过50%，当钢筋接头采用焊接时同一根钢筋接头的间距不能小于35d，当钢筋接头采用绑扎时同一根钢筋接头的间距不能小于1.3倍的搭接长度。钢筋加工（1）根据箱梁的钢筋设计图纸进行配料计算，并填写配料表，所有钢筋均采取加工场加工制作，现场绑扎的方式进行。（2）钢筋加工的形状、尺寸、钢筋绑扎都必须符合设计及施工规范的要求，加工成的半成品钢筋应按型号、规格、用途等84、进行编号挂牌分类堆放，半成品的钢筋由运输车运往施工现场，按照设计进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊接、主筋间距等严格按照设计图纸、有关规范、标准执行。（3）钢筋除锈钢筋因进货时间太长或日晒雨淋等原因，可能产生锈蚀。在这种情况下，必须经过除锈处理，主要采用钢筋锤打和钢刷刷除的办法；如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点以及伤及截面时等现象，属严重锈蚀，应降级使用或剔除不用，但使用前必须经监理同意后方可使用。（4）钢筋的切断钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别切断。同一规格钢筋要根据实际情况要求进行长短搭配、统筹排料，但必须钢筋接头数量、间距不超过规范标准，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（5）85、钢筋弯曲钢筋采用弯曲机或手工弯曲成型的办法，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线应在工作台上进行。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。（6）钢筋加工检查标准检 查 项 目允许偏差（mm）检查方法与频率受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10用钢尺量，按每工作日同类型钢筋、同一加工设备抽查3件弯起钢筋的弯折20箍筋内净尺寸5（7）钢筋接头箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；腹板、横梁内通长钢筋采用直螺纹连接，其他部位钢筋接长采用绑扎搭接或焊接接长，接头应符合相关规范要求。接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%86、。两接头间距不小于1.3倍搭接长度。钢筋接头若采取绑扎搭接，其搭接长度按35d控制，绑扎接头其绑扎点应不少于三处。为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点1/4处开设人孔，因此在此处的顶板断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度15cm，下料时要特别注意，今后待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求。钢筋绑扎1、钢筋绑扎工艺要求钢筋在加工场集中制作好后，通过25吨汽车吊，配备15吨平板拖车，人工配合转运至作业面，再通过50吨汽车吊运至箱梁上作业面，平均水平倒运距离为500m。（1）钢筋绑扎按如下顺序施工：底板底层钢筋网片绑扎腹板、横梁箍筋绑扎安87、装底板、横梁波纹管定位钢筋网片安装底板、横梁波纹管底板顶层钢筋网片绑扎顶板底层钢筋网片绑扎安装顶板波纹管定位钢筋网片安装顶板波纹管顶板顶层钢筋网片绑扎（2）钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量。（3）钢筋绑扎前将主要钢筋位置、预埋件等在底模上弹线放样定位。普通钢筋如有与预应力筋管道位置发生冲突，根据设计原则，钢筋应适当移位。若钢筋必须截断，则必须按等强度补强；同时按设计图纸安装好箱梁所有预埋件。（4）双向钢筋网周围两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可按小梅花形扎牢。（5）上下两层钢筋网片之间设置钢筋撑脚，撑脚钢筋为16，按纵横间距1000m88、m梅花形布置。（6）钢筋保护层厚度采用成品砂浆垫块或者砼垫块，受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（7）对有泄水孔、通气孔、人孔的地方，将埋件管绑扎在钢筋上，面板钢筋经过该处时将其向侧面扳弯，绕过预留孔，不截断。（8）施工缝处钢筋绑扎时，按照图纸钢筋伸出箱梁的长度不小于设计与施工规范要求的尺寸。（9）锚垫板处钢筋绑扎时，此处钢筋较多，易与钢绞线发生冲突。据设计原则，钢筋让位给钢绞线，因此，应注意在预应力筋施工完成后，恢复钢筋，如有困难，在征得监理同意的基础上，用等强度的钢筋代换。（10）在钢筋的定位和绑扎过程中，尽可能的减少割焊等操作，以防止这些操作影响到模板。（11）所有焊工要配89、备一只装有少量水的铁桶，以便随时收集电焊头、割掉的钢筋头。严禁随意丢弃。（12）在钢筋绑扎过程当中，禁止工人边工作边吸烟。吸烟者必须在工作面以外，防止随意丢弃烟头。（13）预应力钢筋的定位要准确，端部锚座的槽口要合理，尽可能减少对砼外观的影响。（14）钢筋施焊或利用气割时，注意保护预应力管道和预应力筋，还应注意不能伤及模板表面的脱模剂涂层，避免造成砼表面的颜色不均或出现粘模现象。（15）注意防雷接地钢筋焊接以及是否串同的检查（16）施工时注意为下道工序预埋钢筋、埋件和支架拆除下放的预留孔以及护栏、伸缩缝、泄水管、通讯电缆等预埋件，并确保位置准确。2、底板钢筋绑扎底板分顶、底两层。安装底板钢筋时90、，先在底模上画出底板外边缘，使底板钢筋保证护层厚度满足设计要求，然后铺底层横向钢筋，横向筋间距满足设计要求。铺完横向筋后再铺纵向主筋。纵向筋与桥方向平行，可以以底板外边缘为准，定出纵向筋的位置。铺底板顶层时，先架设架立筋，再铺横向筋，使底板钢筋能形成一个封闭的整体。3、腹板钢筋绑扎首先将箍筋立于底板底层钢筋，以底板外边缘为准，按其间距将箍筋固定在底板底层纵向钢筋上，再将腹板分布筋穿入箍筋内，将箍筋与分布筋绑扎好，最后穿入腹板加厚部位分布筋。以此工序循环，完成整个腹板绑扎。箍筋弯钩的叠合处应向上，沿桥向置于上面并错开布置按间距绑扎。4、横梁钢筋绑扎在横梁安装中，以支座中心线为中点，按图纸拉线放线91、。将焊接好的顶层和地层钢筋骨架片依次吊装就位，然后按箍筋套成的小片区域从中间向两侧依次绑扎成小单元，最后穿外围大箍筋，整体主骨架形成后再穿分布筋。5、顶板钢筋安装首先将纵横中心线投测至箱梁顶板上，然后根据控制线依设计间距弹线，依据弹线按样摆放翼板底层纵向筋和顶板底层横向筋，在安装完预应力钢绞线后再铺设顶板上层钢筋网片，顶层钢筋网片先横向后纵向，顶板底层和面层钢筋网片采用钢筋马镫支撑，考虑马镫间距与横向钢筋间距布置不一致，采用每隔1m先安装一条纵向钢筋，做为横向钢筋的架立筋。顶板上防撞墙、路灯、交通灯等的预留预埋钢筋在浇筑砼前安装，安装预埋筋时，一定要注意其位置，并露出砼面顶部设纵向分布固定钢筋92、一道，局部位置可采用电焊进行电焊加固，以防浇筑砼时震捣移位。6、齿块钢筋安装齿块钢筋在底板底层钢筋、腹板钢筋安装完成后开始安装。安装方法同底板钢筋。7、钢筋绑扎验收标准钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105连续量取五个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径53弯起钢筋位置2030%用钢尺量钢筋保护层厚度梁、柱、桩510沿模板周边检查，用钢尺量5.93、2.9.3 预埋件安装本工程预埋件指支座钢垫板、支承垫板、预埋钢筋、泄水管、伸缩缝、电力管线、栏杆、声频障、防雷接地及交通工程等的埋件预埋。1、所有预埋件应位置准确。2、护栏预埋钢筋应牵线调直，并用辅助钢筋进行连接加固，在混凝土施工中，加强预埋钢筋的保护，确保位置准确。3、箱梁内外出气孔预埋要注意位置准确，保证每个孔位在一条线上，使外观美观。4、由于箱梁有横坡（1.5%），在支座上有调平垫块，故对支座调平垫块与箱梁底模之间做好调平块模板并进行加固；防止浇注混凝土时，支座上模板受力不均，造成支座上调平垫块抛模变形、漏浆等问题。5、支座板的加工应符合箱梁设计图及支座图的标准要求，预埋钢筋、支座螺栓94、与支座板不能直接焊接，为尽量减少焊接翘曲变形，减少焊接翘曲变形。支座板安装应位置准确，支座预埋钢板应保持平整，箱梁的支座板位于同一平面，相对高差不得超过2mm。6、预埋件应严格按设计的材质、尺寸及工艺要求加工，预埋件外露部分应进行锌铬涂层防锈处理，并符合设计要求要经检验合格后，方准予以使用。7、预埋件在搬运中，严禁抛掷、摔砸、倾倒，以免变形，影响安装使用。8、预埋件应安装牢固、位置准确、与模板密贴，以保证灌注混凝土时预埋件周围不漏浆。5.2.10 箱梁预应力施工箱梁上部结构采用等截面预应力砼斜腹板连续箱梁结构，预应力筋布置根据桥梁受力形式呈波浪布置，施工过程中的定位也较复杂。预应力筋的间距较小95、,施工过程中应注意预应力筋的固定和砼的振捣。预应力筋的张拉顺序较复杂,张拉时一定要严格按设计要求进行。1、箱梁预应力施工程序箱梁预应力施工顺序为：波纹管及锚垫板安装、固定(与钢筋绑扎同时进行)波纹管穿束、钢束接长(采取先穿法工艺)锚具安装、千斤顶安装预应力束张拉封锚孔道压浆。2、施工用料及设备:1)钢绞线:箱梁预应力钢束采用规格19-s 15.2mm 钢束，由 19根 75 钢绞线组成，锚下张拉控制力 3684.3KN、12-s 15.2mm 由 12 根 75 钢绞线组成，锚下张拉控制力 2326.9KN、 9-s 15.2mm 钢绞线由 9 根 75 钢绞线组成，锚下张拉控制力 1745.96、2KN，预应力筋均采用15.20mm 高强度低松弛钢绞线预应力体系，PC 钢绞线标准强度 fpk=1860MPa，弹性模量 Ey=1.95106 MPa，锚下张拉控制预应力con=1395 MPa。预应力筋理论伸长值计算方法为L=PL/EA (上表中的延伸量为 100%张拉吨位的理论计算值)其中：P- 预应力筋的平均张拉力(KN)L- 预应力筋的长度(mm)E- 预应力筋的弹性模量(KN/mm2 )A - 预应力筋的截面面积(mm2 )2)锚具锚固体系由夹片锚具、锚垫板等组成，带弹性槽的两片式夹卡,具有良好的放张自锚性能,施工操作简便,锚固效率系数高,锚固性能稳定可靠。其构成如图所示:1、夹片97、2、锚板3、锚垫板4、螺旋筋5、预应力筋3)主要机具设备预应力筋张拉设备是由液压张拉千斤顶、电动油泵和外接油管组成。张拉设备应装有测力仪表，(使用前由持有相应资质检测)，以准确建立预应力值，当千斤顶使用超过 6 个月；使用次数大于 300 次；在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。3、预应力钢绞线、锚具验收预应力钢材及预应力锚具进场后，分批检查和验收，妥善保管。管道成孔采用塑料波纹管。钢绞线从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废98、，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于 60t。锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：外观检查：应从每批中抽取 10的锚具且不少于 10 套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。硬度检验：应从每批中抽取 5的锚具且不少于 5 套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽99、取 5 片。每个零件测试 3 点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取 6 套锚具(夹具或连接器)组成 3 个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。对用于其他桥梁的锚具(夹具或连接器)进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。预应力筋锚具、夹100、具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过 1000 套组为一个验收批；连接器以不超过 500 套组为一个验收批。4、预应力筋的存放成盘卷的预应力筋,宜出厂前加防潮纸,麻布等材料包装。在室外存放时,不得直接放在地面上,必须采取垫枕木并用毡布覆盖等有效措施,防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。长期存放应设置仓库,仓库应干燥,通风良好,无腐蚀性气体和介质。5、波纹管安装为确保预应力质量，要求对定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：1)钢束管道采用塑料波纹管成型，制孔波纹管应严密不易变形，波纹管壁厚要大于 2mm,孔道安装位置应准确，管节之间的连接应保证平顺，101、钢束锚固处的支承垫板必须垂直于孔道中心线。2)安装好的波纹管要注意保护，在钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中，不得破坏波纹管，切忌振动棒碰穿孔道，并采取措施确保孔道不发生位移，尤其应避免孔道上浮，防止破坏性局部应力的产生；不得在没有防护的情况下而在波纹管的上方或附近进行电焊或气割作业。3)波纹管采用“井”字形10 钢筋(长度为波纹管直径+200mm)固定波纹管，“井”字形10 钢筋直线段间距不大于 0.5m，曲线段间距不大于 0.15m，并与周围钢筋焊接牢固。为了防止桥板面横向预应力张拉对结构影响，用长 500mm1000mm 的“S”型钢筋拉钩将上下层钢筋连接加强固定。定位后管道轴线偏差不大于 5m102、m。波纹管安装过程中，当受到普通钢筋的影响时，适当调整普通钢筋的位置。4)混凝土浇筑前，进行隐蔽工程验收。仔细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固定情况；检查直管是否顺直，弯管是否顺畅；检查波纹管是否被破坏，发现问题及时处理。5)孔道安装完毕后，应对波纹管之间的连接、锚具与波纹管的连接以及压浆和排气孔的密封处理进行仔细检查，对破损处用胶带缠绕密封严实，并在浇捣砼时派专人看护，防止振动棒捣破波纹管。6)对于水平束或锚具处于预应力束的最高处的情况，压浆孔、排气孔均设置在锚垫板上，施工中将压浆孔、泌水孔、排气孔统泌水孔压浆孔类型。安装锚垫板时，同一孔道一端压浆孔放置在下方，作为压浆孔使用，另一端排气103、孔、泌水孔放置在上方，作为排气、泌水用。固定端的泌水孔、排气孔采用20mm 半硬质的塑料管，一端从固定端的波纹管端部插入不小于 30cm。对于最高点不是锚具处的预应力筋孔道，即曲线预应力筋孔道的每个波峰处设置泌水管，排气管出口应牢固地绑扎在钢筋骨架上，排气管、泌水管伸出梁面的高度不宜小于 0.5 米。排气孔、泌水孔、压浆孔在波纹管上热熔出来，然后用塑料弧形压板连接，为确保灌浆液畅通，孔径不小于 20mm。混凝土浇筑前各预留孔畅通，连接处封闭严实，端部必须封堵保护好不得有破损。6、锚垫板安装1)锚垫板进场时，应按要求进行检查验收，抽检实验合格后才能使用。2)锚垫板安装位置要准确，安装与孔道垂直。104、定位完成后，及时固定。安装好的锚垫板尾部与波纹管套接，波纹管套入锚垫板的深度不小于 10cm。其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹。锚垫板口及预留孔内用棉纱或其它材料填塞，并用防水胶布封闭。7、钢绞线下料、安装1)钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。2)钢绞线按设计要求的长度(根据施工实际要求来确定张拉工作长度)进行下料，下料采用钢卷尺精确测量、圆盘切割机切割。用于接长的钢绞线一端要先挤压锁头器(P 锚)，顶板横向预应力钢束的一端须压花(H 锚)。下好料的钢绞线堆放整齐，并采取防雨、防潮措施。3)所有预应力钢束不许焊接，钢绞线使用前105、应作除锈处理。钢绞线应用圆盘切割机切割，不允许用电、汽切割。钢绞线、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。4)预应力钢绞线采用先穿法，即在波纹管埋设时完成穿束。使用专用穿束机施工。8、预应力束张拉（1）当箱梁混凝土的强度达到设计强度的90%以后进行预应力张拉。预应力束张拉程序为：0 初应力（10%con）20%concon（持荷2min后锚固）。（2）预应力钢绞线的锚下张拉控制应力1395MPa。所有钢束张拉时要计入锚圈口摩阻损失。（3）本工程现浇连续箱梁均为双向预应力体系。箱梁预应力束张拉顺序为：先张拉横梁内横向钢束，再张拉纵向腹板束、底板束及顶板束，最后张拉顶板横向钢束。（4）预应力筋的106、实际伸长值L的计算公式如下：L=L3+L2-2L1-c式中：L1初应力（10%con）下的的实测伸长值(mm)；L220%con下的实测伸长值（mm）；L3从开始至最大控制应力间的实测伸长值(mm)；c回缩量（5）预应力束张拉采用张拉力与延伸量双控，以控制张拉力为主，当张拉力达到控制张拉力时，实际延伸量应在理论引伸量的-6%+6%范围内。（6）预应力束在张拉控制应力达到稳定后锚固，其锚具用封端混凝土保护，锚固后的预应力束外露长度不得小于30mm，多余的预应力钢绞线用圆盘切割机割除，切割方式及切割后留下的长度应按施工规范办理。（7）预应力钢束张拉时要尽量避免出现滑丝、断丝现象，确保在同一截面上的107、断丝率不得大于1%，而且限定每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整股钢绞线拉断。（8）张拉注意事项：张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护；锚具应保持干净并不得有油污。预应力张拉的顺序严格按施工图提供的顺序进行，预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，并保持同步。每次锚具安装好后必须及时张拉以防其在张拉前生锈。在砼浇筑前要在箱梁顶预埋测量观测点以观测混凝土浇筑前后及予应力张拉前后的标高变化。当两束或两束以上钢束的位置相互影响张拉时，必须征求设计、监理的同意方可适当挪动钢绞线束位置或加大槽口的深度。张拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物。张拉机具设备应与锚具配套使108、用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月；使用次数大于200次；在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或打楔时，人员应站在千斤顶的侧面。张拉加力时，不得敲击和碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。预应力筋的锚固应在控制张拉应力处于稳定状态下进行。张拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物。预应力束在同一截面上的断丝率不超过1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整股钢绞线拉断。安装109、预应力锚具时，要逐一检查核对，不能将锚具安装错误。9、孔道压浆和封锚管道压浆采用真空辅助压浆施工工艺，压浆前将锚头用水泥浆封住，在封锚头水泥浆有一定强度后，先用真空泵抽吸管道内空气体，使管道内形成真空，产生负压。在进行管道压浆。压浆采用专用压浆料，其主要的技术要求为：1)压浆料的强度应达到设计强度；2)水灰比宜控制在 0.40.45 之间；稠度宜控制在 1418s 之间；3)张拉工序完成后，用水泥封堵锚头外面钢绞线，使压浆时压浆料不会从钢绞线与锚头间缝隙中流出。封堵水泥有一定强度后，在压浆端安装压浆管清洗管道准备压浆。4)压浆的最大压力宜为 1.0MPa，并确保孔道的另一端饱满出浆，出浆的稠度110、应满足规定要求。操作过程中，当出浆口排出的水泥浆很浓时，关闭出浆口，并稳压2min 以上。当从压浆孔拔出喷嘴后，立即用木塞塞住。5)压浆时，每一工作班应留取不少于 3 组的 70.7mm70.7mm70.7mm 立方体试件，标准养护 28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。6)弯矩束顶端应设有压浆排气孔，压浆时观察排气孔的排气状况，待确定该段空气排完后，再堵住排气孔，依次跟踪检查，当另一端冒出的稀浆变浓时，在压力下封闭直至水泥浆凝固。7)夏天施工期间，如气温高于 35，压浆在夜间进行。冬季孔道压浆应在正常温度下进行，同时压浆过程中及压浆后 48h 内,结构混凝土温度不得低于 5。8)111、压浆完成后，对需封锚的部位及时进行混凝土浇筑。封锚施工时，先对锚具周围的箱梁混凝土进行人工凿毛(铲凿的时候，应注意铲凿面不要出现极端的凹凸不平，凹凸之差在 20mm 之内)，冲洗干净后，设置钢筋网、支立模板并浇筑混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计要求。5.2.11 箱梁混凝土施工1、施工流程混凝土施工工艺流程图2、施工准备（1）浇筑前应制定详细的施工方案和技术、质量、安全措施，包括应急措施的落实。（2）现场准备坍落度桶、混凝土强度试模，并应增加拆模、预应力张拉所需的同条件养护试模。此阶段由施工技术人员把关，并请监理验收。（3）在浇筑混凝土前应检查混凝土浇筑所用的机具（振捣棒、电机、混凝土收面器112、具等）及备用件是否准备齐全。现场要派专人负责施工用的水、电、照明等设施。（4）混凝土浇筑前应检查施工操作人员是否到位，人员布置按顶板和内箱两组人员配备，各组人员应包含泵管的撤卸安装和布料、混凝土振捣、混凝土收面三小组。（5）混凝土浇筑前应调试好前后场、箱内外通讯联系，保证整个混凝土输送浇筑的通讯畅通，尤其是浇筑内箱底板混凝土时应加强箱内布料人员和泵机操作人员的通讯畅通。（6）加强与气象预报的联系工作。在浇筑混凝土期间应掌握天气的变化情况。（7）浇筑混凝土前应清除模板内的积水、木屑等杂物及施工缝处浮动的石子，并用水湿润模板，经监理单位验收合格后，方可进行下一工序的施工。（8）浇筑混凝土前应检查和113、控制支架、模板、钢筋、保护层、预应力管道和锚具、预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合国家标准的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。（9）根据运输混凝土的路线及混凝土的浇筑速度确定泵车的数量，确保混凝土运输车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合要求。3、混凝土浇筑箱梁混凝土浇筑量非常大，主要采用斜截面分层法施工。砼采用商品砼，经混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土泵车直接布料、浇筑，一次成型。混凝土浇筑前，对支架系统、模板、钢筋、波纹管及其它预埋件进行认真检查。混凝土浇筑过程中，必须对支架系统全过程监控，发现问题及时处理。同时，对支架做好顶点观测标记，随时检测支架沉降变114、形动态，为后面施工提供有关依据。（1）箱梁浇筑顺序自箱梁的一端横隔梁连续向另一端推进，自低处向高处延伸，采用按砼箱梁梁的横断面斜向分段、水平分层地呈梯状分层连续浇筑。砼分层浇筑顺序为：底板腹板、横梁顶板、翼板。将箱梁砼分三层浇筑，竖向分层浇筑顺序：浇筑腹板至腹板下倒角补充箱梁底板砼在腹板砼可堆积的情况下，浇筑腹板砼至上倒角(分三层浇筑)浇筑砼顶板。分层浇筑振捣厚度不得超过 30cm。在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，不得出现施工冷缝。（2）箱梁浇筑方法底板砼浇筑：浇筑时先从端横梁下料，待端横梁底部倒角砼浇捣密实后，开始从腹板下料浇筑底板，待腹板倒角砼浇筑密实后，再从顶板预留天窗下料浇筑完底板。顶板115、预留天窗，在每室顶板底模上沿纵桥向预留作为混凝土下料口。当底板浇筑完毕，及时补上天窗处的模板，并加固加撑。底板砼的铺设和振捣，操作人员从预留施工孔进入，采用铁铲铺设扒平，用振捣棒振捣密实，确保底板混凝土密实。腹板、横梁砼浇筑：腹板、横梁分两层浇筑完成，第一层浇筑厚度以满足底板倒角处的砼填充密实为准，第二层浇筑需待腹板倒角与底板连接处砼不再流动时再进行。腹板下料时要对称均匀地进行。在浇筑腹板和横梁砼是坍落度不宜过大，控制在 160180mm。坍落度过大会造成底板砼过厚，底板倒角振捣不密实等现象。顶板及翼板砼浇筑：在浇筑箱梁顶板、翼板砼时，应先封闭好顶板预留的下料口，调整好钢筋，垫好保护层。待一节116、段底板、腹板砼浇筑完成后方可浇筑顶板砼。浇筑顶板砼应用振动棒振捣初步整平。再用整平机振动整平。桥面的标高通过调整整平机的行走轨道高程来控制。箱梁浇筑过程中，要随时观测砼的坍落度、和易性等工作性能，根据当时气温的变化及时调整坍落度。当气温较高，坍落度损失明显增大时，应在现场加减水剂适当调整坍落度，以保证砼有良好的工作性能。箱梁砼采用分层分段浇筑，分段不宜过长，以避免回头浇筑上一层砼时，下一层砼出现初凝。实验室初凝时间为 12 小时，现场工作有效初凝时间仅为 5-6 小时，根据已计算的底板浇筑方量，并考虑初凝时间因素，底板分段长度宜控制在 10-15m。砼采用汽车输送泵输送至梁内，考虑砼泵车的工作117、半径以及施工便道的设置，并保证前一阶段和后一阶段砼能及时衔接，浇筑时配备 2 台汽车输送泵，单侧便道时一台在整联箱梁的前端，另一台在整联箱梁的后端，将整联箱梁分为 2 个既统一又相对独立的前后浇筑区，双侧便道时两台泵对称分布于梁体左右两侧，将整联箱梁分为 2 个既统一又相对独立的左右幅浇筑区。4、振捣方式混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。使用插入式振动器，移动间距不得超过振动器作用半径的 1.5 倍，作用半径约为振动棒半径的 89 倍。振动棒振捣时与侧模保持 510cm 的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼 10cm 左右。振捣时间一般控制在118、 2030s，对每一振动部位振捣至砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应边振边徐徐提出振动棒。应避免振动棒碰撞模板和钢筋，严禁碰撞预应力管道，严禁用振动棒振动钢筋“赶料”和“拖料”。混凝土振捣时，在预应力锚板位置处钢筋密集，要加强混凝土振捣，使混凝土密实，确保预应力张拉安全。5、收面（1）箱梁混凝土浇筑标高控制：箱梁混凝土的浇筑标高对于上部结构的施工及线形控制起着重要的作用，须严格控制。本段箱梁采用专用振动梁来对桥面的砼进行振动找平。首先在桥面预留的防撞墙的钢筋处铺设4条振动梁的轨道，轨道采用8#工字钢，轨道下采用”门”字形20螺纹钢筋进行加固，间距为1m。119、轨道的标高根据桥面的设计标高来调整。砼浇筑过程中，安排专人负责砼的浇筑标高，浇筑完毕应进行复测，如超过有关规定的，及时整改，以使满足质量要求。（2）拉毛在砼捣实后，在砼未初凝前，用竹扫把在砼面进行压纹，便于桥面沥青与桥面砼粘结。6、混凝土养护混凝土浇筑完初凝后，及时进行养护，常采用洒水覆盖养护。养护方法要适应施工季节的变化：一般情况下采用覆盖洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在 7天以上。用注意针对不同季节采取不同养护措施。a.夏季施工时，应注意混凝土的早期养护，加强混凝土的保湿养护，应确保混凝土顶板、腹板、底板表面在养护期间处于湿润状态。混凝土表面覆盖潮湿的棉毡或麻袋洒水养护。b.冬期施工120、时，应加强混凝土的保温养护。箱梁顶板外露面可用一层薄膜覆盖，并在薄膜上覆盖棉毡。棉毡根据气温情况选择 1-3 层。当遇雨雪天气，外界气温较低，可在棉毡上再加盖一层防雨彩条布。当混凝土表面温度低于 5时，应停止向混凝土表面洒水。箱梁底板及腹板是养护中的重点，也是难点。由于该位置较为特殊，表面覆盖较为困难，且考虑到施工地点冬季气温较高，因此可利用模板做保温层进行保温养护，冬季施工时可适当延长拆模时间。当外界大气温度过低、单靠模板不能正常养护混凝土时，模板外侧可用薄膜及彩条布包裹蓄热。7、砼浇筑连续性的保证措施砼浇筑前，搅拌站必需对设备和机械全部检查，防止箱梁浇筑时出现机械故障情况。砼浇筑期间，需有121、专人在搅拌站监督，控制砼的配合料，严格按配合比进行。另外控制砼灌车的发车速度，根据本段箱梁的浇灌速度，一个小时连续均匀发送5-6车砼。搅拌站负责人要跟现场保持紧密联系，搅抖站有异常情况，立即和施工现场负责人报告。当混凝土浇筑时，因交通堵塞，混凝土供应较慢时，需控制混凝土浇筑的节奏，放慢砼浇筑速度，待灌车到位后再按正常速度浇筑。砼浇筑不得在浇筑时无故停止，如泵车中途出现故障，备用泵车迅速到位顶上。为防止搅拌站的搅拌系统出现故障，在一个搅拌站搅拌砼的同时，另通知另一家搅拌站做准备，随时准备开启搅拌系统，通知到搅拌站后40分钟之内砼运输车到现场，确保砼的供应。5.2.12 箱梁模板、支架拆除当顶板同122、条件试件抗压强度达到设计强度75以上，箱梁与外界温差不大于15时，可以进行箱梁内模拆除，且预应力张拉前，内模必须拆除。桥梁上部结构砼施工完，达到养生龄期，进行预应力张拉后，需要利用支架系统进行施工的桥梁附属工程完工，且同条件试件抗压强度达到设计强度100时，才能进行现浇箱梁的底模与支架的拆除。拆除应遵循“先上后下、后装先拆，先装后拆、一步一清”的原则；模板拆卸流程1、试件抗压强度达到设计强度75以上。松内模拉杆及顶撑松芯模内碗扣支架顶托拆芯模顶板模板拆芯模内碗扣支架拆除芯模侧模（当现浇箱梁钢绞线张拉、压浆完成，同条件试件抗压强度达到设计强度100时）松箱梁翼缘板碗扣支架顶托拆箱梁翼缘板外模拆箱123、梁外模背带拆除箱梁外侧模板松拆底支架及底部模板拆碗口支架清理现场。2、非承重侧模板拆模时应保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损，一般在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。3、预应力张拉前应拆除梁的端模、侧模和内模。拆模时混凝土表面温度和环境温度之差不得大于15。4、箱梁外模先拆外部支承，再拆翼缘板底部模板和腹板背带槽钢，最后拆外腹板外模，翼缘板和侧模模板的拆除利用吊车进行。5、底模拆除时，先将支架顶托下调50100mm，取出纵横方木，拆除最上面的立杆，然后将模竹胶板逐块撬开，逐段拆除。人工分块移动底模至翼缘板位置，然后用吊车调到地面上，模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均应涂124、刷隔离剂，整修后备用。支架拆除拆除时间：预应力混凝土结构支架拆除在预应力张拉完，孔道灌浆达到设计强度，封锚混凝土浇筑完成后即可拆除。钢筋混凝土结构支架拆除在混凝土设计强度达到设计强度值100%后即可1拆除。拆除设备：可用25t汽车吊等起吊设备。为方便支架系统拆除、加快拆除速度，卸载采用两端向中间对称分组进行。拆除方法如下：1、每一联从中间向两边拆除2、拆除分配梁和顶托；3、按从上向下的顺序拆除碗扣脚手支架，可采用人工传递方法，将脚手架传至地面，将碗扣支架按种类进行分类分块集中堆放，以便周转使用。4、贝雷架的安装或拆除主要在夜间车辆较少的时段进行（22点至第二天5点），拆除前提前与交管部门协商，125、做好交通疏导工作。拆除时要对道路采取临时封闭措施，采取单幅拆除的形式，即拆除一侧的贝雷梁时，该侧道路临时封闭，另一侧开放交通，待该侧贝雷梁拆除完毕，再拆除另一侧贝雷梁，贝雷梁拆除采用25T吊车分片拆除。为方便支架系统拆除、加快拆除速度，卸载采用两端向中间对称分组进行。拆除方法如下：（1）利用扳手等旋松顶托螺栓进行卸载，使底模脱离箱梁底。（2）解除底模与侧模、底模与主、次分配梁之间的连接。（3）利用吊车拆除翼缘板和侧模模板，人工分块移动底模至翼缘板位置，然后用吊车吊到地面上。（4）将钢主分配梁从顶托上侧向拉出后用吊车调至地面。碗扣式脚手架需拆除顶托。（5）碗扣式脚手架按从上向下的顺序依次拆除支架126、。将拆除的支架移至下一施工跨进行施工。5.12.2.3 场地清理支架拆除后，按一步一清，工完场清的原则，将桥梁下、施工围档内的场地清理干净，并清扫，待施工围档拆除后，还道于民，尽快恢复交通，并为桥下辅道的施工创造条件施工人员在支架上作业时必须佩戴安全带。起吊作业必须由持证上岗的专业起重工指挥。六、 季节性施工保证措施武汉市区气候四季分明，雨时充沛，干湿季节明显，无霜期长，垂直地域气候差别大。年平均气温14.6年，最高极端气温是37.5，年降水量1038.8mm。年极端最低气温-6.9。在日平均气温连续5天低于5时，即进入季节性施工，必须按照季节性施工的要求进行组织安排，6.1夏季施工准备工作1127、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点；入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。技术措施为了防止钢筋混凝土施工时受高温干热影响而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施；1、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采取硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及128、有抗渗要求的混凝土，不得少于十四昼夜。2、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小；应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。3、高温季节施工时，混凝土采用覆盖保湿养护。当混凝土浇筑完成时，顶面立即覆盖清洁的塑料薄膜，保持潮湿状态最少14d。竖直面有模板覆盖时，在养护期间使模板始终保持湿润，若拆模时混凝土养护不到7d，此时立即用塑料薄膜把构件包裹起来，使构件保持在湿润状态。4、砼内合理掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间，泵送砼输送管应覆盖毛毡并经常129、浇水，砼浇筑好后应及时派专人进行浇水养护，避免因抹面不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。5、对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外加剂调节水泥的初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作需要。6、施工期间应根据工程的条件采取降温和其它措施。如材料方面可采取降低砂石料和水的温度等措施。7、砼浇筑前，组织人员考察砼搅拌站到浇筑地的运输路线，确定合理的砼运输路线，并做空车往返实验，保证砼运输时间满足规范要求。 8、热期混凝土施工应制定全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证施工连续进行。9、混凝土材料要求：拌和水可使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和130、水中加碎冰作为拌和水的一部分。水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂、石料堆上喷水降温。10、混凝土坍落度控制：夏季施工时，混凝土在运输过程中坍落度损失较大，混凝土泵送入仓时应检测混凝土的坍落度，将现场实测值与从搅拌机卸料时的实测值比较，如出入较大应及时调整混凝土配合比，满足施工所必须的坍落度。11、混凝土运输时尽量缩短时间，运输中应慢速搅拌。从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。混凝土的浇筑温度应控制在32以下。12、浇筑场地采用鼓风机送风，以降低箱梁内部的温度和改善工作条件。也可在模板、钢筋上喷水以降温，但在浇筑时不能有积水。6.2冬季施工进入冬季施工前，131、技术部门提前拟定对应措施，对工班、作业组进行技术交底，物资部门作好工人保暖和施工防冻材料供应，作好过冬物资的储备；设备部门组织对机械全面检修，下发冬季机械操作注意条例并定期对设备进行检查。1、进入冬季施工前，技术部门应按工程进展情况编制实施细则，报监理工程师审批后执行；2、在冬季施工前，做好现场水管的保温工作；3、冬季施工时，为提高砼的入模温度，需采用加热设备对搅拌用水进行加热，搅拌水温度控制250C左右。4、石料、砂等不得夹有冰块、积雪,必须采用蓬盖，混凝土搅拌出料后，要尽量减少运输时间，确保入模温度不低于50C。5、下雪时要有对作业面进行彩条布或搭棚遮盖，防止钢筋上和模板内积雪，在浇筑混凝132、土前对飘雪进行清理，清除模板、钢筋表面结冰。6、由办公室专人每天收听气象预报，注意天气的骤然变化，并及时通知作业队提前做好预防工作；7、配发必备的冬季防冻劳保用品；8、特别注意恶劣气候条件下的安全防护。9、冬期混凝土的养护：冬期施工严禁洒水养护。桥面混凝土浇筑完毕后应及时用塑料薄膜加毛毡进行保温覆盖养护，防止混凝土表面水分蒸发太快或内外温差过大，必要时采用搭棚养护，及时测定混凝土的内外温度，并根据测温情况调整养护方法。6.3雨季施工本区气候四季分明，雨量充沛，干湿季节明显，无霜期长，垂直地域气候差别大。雨量主要集中在69月份。施工安排将针对工程进展、特点作出适宜安排1、与当地气象站联系协商，由133、其提供分旬、分月的中、长期天气预报，以便早制订对策。2、雨季施工时，项目经理部及各施工队落实器材、车辆、物资，确保数量和质量，未经特别许可，任何人不得挪用。3、进入雨季施工以后，并定期派人员对截水沟等排水设施进行疏通。4、注重对半成品、成品的保护，涂刷好脱模剂的模板不得露天堆放，任何人员进入作业面时，必须将雨鞋清洗干净，防止污染钢筋。5、加大电源、电器维修、检查频率，防止漏电事故发生，同时做好脚手架等的防雷接地工作。6、在混凝土浇筑前，准备好蓬布等覆盖物品，防止混凝土表面被雨水浸害；7、在混凝土浇筑过程中遇到暴雨，要对配合比适时调整。8、雨季施工时，安全员、质检员要加强对工地的巡视检查，对各种134、隐患作到早发现，早处理，防患于末然。9、高空作业或带电作业，避开雷雨天操作，以保证安全。10、雨后模板、钢筋上的杂物在浇筑混凝土前应清除干净。七、 质量保证措施7.1质量目标达到市级市政工程金杯以上优质工程的评选要求。各检验批一次验收合格率为100%；各分项工程验收合格；分部工程验收合格。7.2质量保证措施1、在明确工程质量终身负责的前提下，建立各级各类人员的质量职责，责任到人，逐层分解，充分发挥项目整体的质量保证职能。2、工前进行技术交底：开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确施工任务，工艺流程，操作要求，质量标准，做到心中有数地投入施工。3、工序“三检”制“三检”即135、：“自检、互检、交接检”制度。上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。4、隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经检验合格，签证后方可隐蔽。凡分项工程的施工工序被后道施工所覆盖，均按照隐蔽工程办理验收手续。项目部的质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工。并确保监理工程师有充分的时间对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验任何分部分项工程施工前对其基础进行检查。5、工序交接制度实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施136、工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩点位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。6、严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂质量证明书或检验合格报告单，对需进行复检的材料及时通知监理按照规范要求进行见证取样，经试验合格后填报申报单和准用单，监理工程师同意后方可使用。复检不合格的应全部退场严禁使用。7、全站仪、水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。8、加强技术控制，测量控制做到轴线、标高控制准确137、，组织专业测量小组施测，严格控制。无施测轴线、标高者不得进行施工。9、严格执行混凝土施工管理程序，认真履行混凝土申请及混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的塌落度，按规范要求制作混凝土试块，制作人员必须持证上岗。混凝土浇灌、捣固、养护严格按作业方案交底作业。10、加强预埋、预留洞工作管理，各类预埋件严格控制水平标高、位置准确、固定牢靠，一次性按图预埋准确，不准打眼凿洞。搞好各分部分项工程之间配合，确保预埋管、预埋铁件、预留孔洞的准确性。11、工程质量技术资料整理及时、准确、完整，保证工程资料与施工同步。7.3支架地基处理措施1、严格按方案分区组织支架地基换填，并严格控制分层碾压厚度，确保地基换填处138、理的密实度。2、基础顶面要平整，平整度的控制在l0mm之内。3、支架四周水沟需按要求设置，并保持排水畅通。4、对基础硬化施工缝处因沉降产生的裂缝及时采用水泥浆灌填。7.4钢筋加工与绑扎措施1、钢筋加工前需按规范要求，结合设计图纸进行放样，编制钢筋制作料表，经审核后才可组织加工。2、钢筋安装前必须按设计间距进行划线，施工中边操作边进行检查。3、按设计要求的厚度设置混凝土垫块，钢筋绑扎时按图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高。4、施工时按设计、规范要求进行放样下料，施工过程中严格检查，对搭接长度不够的采取加焊或更换。5、搭接焊宜采用双面焊，焊接长度不得小于5d，在双面焊困难时，采用单面焊，焊接长度139、不得小于l0d。6、直螺纹车丝前，需采用切割机对钢筋原材料端头切割10mm20mm，确保丝头端部平整。7、钢筋接头应避开最大受拉区，箱梁底板及腹板中性轴以下部分在跨中6m左右范围不得设有接头，在其它拉应力区，同一截面接头数量不超过50%。7.5模板制作安装措施1、模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂，严禁模板表面脱模剂刷废机油。2、模板拼缝处需刷胶。3、钢筋在模板面水平倒运时严禁在模板上拖拉。4、钢筋焊接、气割等作业时，需在相应位置模板面垫薄铁皮或下至小水桶，防止焊渣灼伤模板。5、模板再次使用前必须进行检查修理和清理。6、模板需用高速电锯裁板，锯片需定期检查，定期更换，以免产生毛边。7、钉帽低凹140、处及模板拼缝需用原子灰摸平和密封，然后涂刷液体腊。7.6预应力措施1、预应力钢纹线及相应锚具进场后，应按规范要求进行检测，合格后方可使用。2、由于钢筋、管道密集，若钢纹线与管道、普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋、后管道，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。横向预应力钢筋张拉槽处的钢筋可切割。同时应注意加强捣固，不得存在空洞或漏捣。3、预应力钢束下料需采用切割机切割，严禁采用气割切割。4、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保持管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。定位钢筋基本间距不大于0.6m，在钢束曲线段适当加密到0.3m，141、并应保证管道位置正确。锚具垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管的中心线要与锚垫板严格垂直，喇叭管和波纹官的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。5、螺旋筋安放位置要正确，锚垫板与端模安放位置要正确，喇叭内口及压浆孔中要用棉纱或碎海面块填充塞紧以防进浆。锚垫板端面与钢束端部轴线保持垂直。波纹管应插入锚垫板的小口内，缝隙用塑料胶带裹缠严密。若伸入锚垫板喇叭口中则需在张拉前裁剪，以保证预应力张拉时，钢纹线能在喇叭口内按正常角度分开。6、千斤顶、油泵、油表组装后，首次张拉前需空载运行12遍，以便将千斤顶及油管中进入的空气排出。张拉机具搬运过程中，应避免磕碰油表及千斤顶油嘴，装卸油表时，严禁直接板动油表，应用两142、个扳手松紧连接螺母。7、工作锚与限位板、千斤顶(自锚式)要配套使用。安装锚环前需将锚垫板端面清理干净，尤其锚环槽口内。喇叭口内若有多余的波纹管应清除掉。对于张拉锚固区处的钢纹线，需保持清洁，若有浮锈及污物要清理干净，以免影响锚具效率。8、锚环、夹片在工地上一定要妥善保管，防潮、防锈，做到随用随取。夹片齿部若出现严重锈蚀情况，应禁止使用。锚环及夹片使用时应避免沾上泥砂。安装锚环时，锚环一定要入槽，并注意确保工具锚与工作锚之间的钢纹线不能出现交叉的情况。9、限位板的限位高度必须与夹片的外露量相适应，限位高度应比夹片外露量低0. 51.0mm。应注意避免在限位面上沾上泥土等污物。10、张拉时需统一指143、挥，两端用对讲机或口哨发出号令，协调作业。张拉作业(千斤顶给油)应缓慢均匀进行，并且尽可能使两端预应力钢束的伸长量保持接近。11、孔道灌浆时，水泥浆中掺入的外加剂要充分搅拌均匀，在使用前及压注过程中对储浆罐中的水泥浆应不停搅动，并定期检查滤网，若有损坏及时更换。气温较高时，从制浆到压浆时间最长不得超过30min，气温较低时，压浆作业安排在白天气温相对较高的上午或中午进行。7.7砼浇筑措施1、砼在运输过程中不得出现离析、分层、塌落度不满足要求的情况；并禁止在运输过程中加水、外加剂等。2、砼浇筑应根据大气环境温度选择合适的浇筑时间，夏季高温季节选择在夜间浇筑，冬季低温季节选择在上午10点至下午3点144、之间浇筑。3、砼应分层浇筑、在首层浇筑砼初凝前浇筑下层砼，在振捣上层砼时，应插入下层砼内50100mm，以消除两层之间的接缝。4、砼的振捣时间不宜过长，一般控制在2030秒，以砼不下沉，无气泡为宜，以避免石头下沉造成砼的不均匀。5、砼在浇筑和振捣过程中，会产生泌水和浮浆，应及时将泌水和浮浆清除，并采用初凝一次抹面，终凝二次抹面的方法消除表面龟裂。7.8砼养护措施1、砼的养护在浇筑完成12h小时内就开始，养护时间不少于14天；2、为保证砼内部与砼表面温差小于25，砼的降温速率小于1.5/d，及表面温度与大气温度之差小于25，夏季高温养护采用蓄水法养护，冬季养护采用蓄热法养护；3、砼养护采用塑料薄145、膜进行覆盖，并加盖棉毡（土工布），派专人进行洒水养护，确保砼表面处于湿润状态。冬季温度低于5时，禁止洒水养护，采用多层棉毡覆盖，并配备必备的防风、防雪、保温隔离棚，根据测温结果进行保温及升温措施的使用。八、 安全保证措施8.1 安全目标本工程安全目标为：合格，达到武汉市市政工程银奖以上安全生产标准化工地的评选要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故确保人民生命财产不受损害。杜绝一切安全事故，大事故，杜绝施工安全重大事故，防止一般事故的发生。8.2 安全保证体系为确保施工安全，项目部将成立安全领导小组，由项目经理任组长。项目部设专职安全员 2 人，各工区设兼职安全员 1 人，具体146、负责安全工作的实施。建立健全安全保证体系，确保施工的安全。详见安全生产保证体系框图8.3 安全生产保障制度1、安全生产责任制建立以项目经理为责任主体的项目管理目标责任制度。项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核。工地安全管理人员负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全干事以至每个工人都有安全职责。并履行书面签字手续。2、安全教育与培训(1)对项目部新招聘的人员，由项目部办公室负147、责，工程部配合安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。(2)项目部使用外包工、临时工，必须经审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持劳务公司发放的临时上岗证上岗。(3)对特种作业人员(电工、焊工、架子工、挖掘机司机、柴油发电机操作工、指挥等)，必须经培训考试合格后，持证上岗。3、安全检查(1)项目部每月二次全面安全检查，班组每星期进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动发148、现和解决安全隐患。(2)项目部每星期召开一次安全生产大会，传达上级有关文件精神，总结前期安全情况，加强对作业人员的安全意识教育，掌握安全生产动态，确保安全生产无事故。4、安全交底施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的书面安全技术交底，履行好会签手续，并于现场进行指导。凡未经安全技术交底的，班组有权拒绝接受工作。班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习并熟悉，在施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生的事故，由操作者负责。8.4 技术保障安全防范重点(1)防高空作业坠落、坠物事故；(2)防起重伤害事故；(3)防触电雷击事故；(149、4)防机械伤害事故；(5)防撞击事故；(6)防平台、支架垮蹋事故；(7)防起重设备倾覆事故；(8)防物体打击事故；(9)防火灾事故；(10)防交通事故。作业平台安全措施1、施工前，必须在箱梁支架施工作业平台的周围设置一道高度不低于1.2m的牢固栏杆，拉设安全防护立网；2、施工人员搭设支架施工必须系用安全带，并要求及时拴挂使用，以保障高处作业人员的安全。3、上下梯道每步架体及箱梁顶部外走道均应设置拦腰杆和1.2米高安全栏杆，设置一道180mm高踢脚板，固定在立杆内侧，踢脚板表面刷黄黑警示色油漆，上下梯道及箱梁顶部外走道外立面应满挂密目安全网做全封闭。4、箱梁顶部外走道脚手板应铺满、铺稳。脚手板对150、接平铺时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板四周应用1.2mm镀锌铁丝固定在小横杆上。道路安全措施道路交通安全直接关系到人民的生命、财物安全以及企业的声誉、形象和效益。根据本项目实际情况，订立如下安全措施：1、施工车辆证照要齐全,在施工便道上行驶时速不得超过40Km/h；在城市道路上行驶要遵守交通规则。2、在交叉路口设立交通警示标志（禁止超越标志和限速牌），并派专人在路口巡查，指挥车辆交通。3、对防撞墩刷黄黑安全色。4、在支架两端用反光漆设置交通警示标志，提醒驾驶员注意行车安全。5、在转弯处用涂有反光漆的钢管设置交通警示标志。用151、电安全技术措施1、施工现场用电及电线电缆的敷设等应严格按JGJ46-2005及JGJ59-2011规定要求和临时施工用电方案执行。2、所有机电设备均应有安全防护设施和专人管理，做到一机、一箱、一闸、一漏电保护，确保人身安全。3、发电机操作人员须持证上岗。停电时，做好开关闸门控制工作，严防倒送电发生突发事故。4、施工用电设施须经过安监部门验收合格后方可使用。5、夜间施工应满足照明亮度，在墩柱周边设大型镝灯照明。6、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。7、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源小于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面152、工作的电源电压小于12伏。8、使用行灯的电源电压36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。产生振动的机械设备的PE线的重复接地有两处。9、现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值4。作业人员安全措施1、所有施工人员均应遵守严格执行“建筑工地十大禁令”“六大纪律” 。严禁无特种作业证人员玩弄机械设备及电器。2、进入施工现场的所有人员配戴所需安全用具，遵守各项安全生产规定，遵守安全生产法，劳动保护法规以及有关规程和标准。作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。3、进行电、气焊作业时，要有防火措施和专人看管。从事电、气焊专业人员使用护目镜和面罩，并穿153、绝缘鞋，戴绝缘手套。4、进入施工现场的作业人员必须持安全资格证，方可上岗作业。特殊工种必须有特殊工种上岗证，并佩带相应的劳保用品，不得无证上岗，违章操作。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害。6、劳动者对管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行，对违反法律法规的行为有权检举和控告。7、脚手架上物件应及时清理干净，以免掉下来砸伤地面人员。8、吊车作业时应设专人指挥，并设置标志、标牌，保证吊车起吊范围内人员安全。高空作业安全技术措施1、支架搭设高空作业安全措施：（1）从事高处作业人员必须经过逐级的教育与指导，并告知从业岗位存在危险性，方能准其从事工作。（2）支架搭设154、的特种人员，必须经过专门培训，经考核合格后，持证上岗作业，并对从事人员进行定期的体格检查。（3）超过许可风力（六级）时或者遇恶劣天气不得进行支架搭设和悬空的高处作业。（4） 用于高处作业的防护措施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经部门负责人同意，并在原处采取相应的可能防护措施，完成作业后必须立即恢复。（5）登高作业人员正确使用登高作业三件宝：安全帽、安全带、安全网。戴好安全帽：系好安全帽扣带系好安全带：把安全带挂钩扣在牢固可靠在作业点挂好安全网：要将安全网悬挂在箱梁两侧护栏的牢固可靠处。（6）登高作业人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬钉鞋和赤脚作业；严禁向下抛物或者相互抛递工具；严禁踩门式支架155、的横杆行走，必须用三根方木或者竹脚片搭设临时通道。（7）夏季高温，要对登高作业人员采取降温措施，确保后勤保障，严防中暑现象发生；雨天施工要注意防滑。（8）作业人员在从事起重吊装、拼拆模板时，操作和站立位置要正确，以防失去重心或被构件碰撞而坠落。（9）现浇箱梁四周临边围护：防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离翼缘板高度为0.50.6m,栏杆上悬挂密目式安全网，特别是在通车门洞处必须设置扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板，确保通行人员和车辆的安全。（10）设置供作业上下的斜梯，坡度不大于1:3，并在每30cm处设置一攀脚条，不能有缺挡。（11）杆件最上156、端应有防止上碗扣脱落的措施：立杆的上碗扣应能上下窜动和灵活转动，不得有卡滞现象。立杆上碗扣应可靠锁紧。（12）按规定设置纵、横向剪刀撑。满堂支架立柱四边及中间应每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。剪刀撑搭接长度1m，扣件必须按标准拧紧，达4065N.m。（13）支架顶端和底部设置水平剪刀撑，中间应在不小于或等于4.8m处设置一道水平剪刀撑。保证支架全高的垂直度L/500，最大允许偏差小于10cm。2、支架拆除现浇砼箱梁支架拆除是现浇砼结构物施工中一道关键性的重要施工工序。施工支架拆除不当，即砼结构物约束解除不当，造成其内在受力失衡，使砼结构物内在质量受到损伤，形成发纹微缝开裂，故现浇砼箱梁支架拆除157、一定要按合理的施工工序进行施工。（1）、拆架时间现浇筑箱梁支架何时可拆除，应按施工设计图的要求：结构物龄期超过7d,弹性模量达到设计要求100%；结构物有关的预应力工程施工完成；经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。（2）、拆架顺序对支架的稳定性与拆架程序一定要给予高度重视，要采取相应措施防止支架下沉与变形。拆架时一定要先拆箱梁翼板后地板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆。当跨度大于20m时，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指158、挥与检查，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。（3）拆架的安全措施A、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。B、拆除脚手架前，应消除脚手架上的材料、工具和杂物。C、拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。D、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：a、脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行；b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙杆；c、在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；d、连墙杆、159、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；e、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；f、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连续棒应放入专备安全袋内，锁臂应先传递至底面并放室内堆存，以防坠物伤人；g、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；h、拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至底面，防止碰撞，严禁抛掷。E、搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不160、得上脚手架操作。F、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。G、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板。钢筋等物件。严禁在脚手架上拉揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。H、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。I、施工期间不得拆除下列杆件：a、交叉支撑，水平架;b、连墙杆；c、加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等；d、栏杆。J、作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经过主管部门批准，并应符合下列规定：a、交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，在拆除交叉支撑的门架上、下层面应铺满水平架或脚手板。作161、业完成后，应立即恢复拆除的交叉支撑；拆除时间较长时，还应加设扶手或安全网；b、只能拆除个别连墙件，在拆除前、后应采取安全措施，并应在作业完成后立即恢复；不得在竖向或水平向同时拆除两个及两个以上连墙件。K、在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。L、脚手架与架空输电线的安全距离、工地临时用的线路架设及脚手架接地避雷针措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。M、沿脚手架外侧严禁任意攀登。N、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。对高层脚手架定期作门架立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。O、拆下的门架及配件应消除杆件及螺纹上的沾污物，并按规范要求规定分162、类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。吊车作业安全措施1、吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上； 2、吊车操作起吊物件，必须有专人指挥； 3、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物 0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒； 4、 起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离； 5、物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位； 6、起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作； 7、起吊重物严禁自由落体，重物下163、落应用手刹或脚刹控制缓慢下降； 8、作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业； 9、工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。安全标识根据各阶段工程施工特点、现场环境布置施工现场安全标志。所有安全标志牌要求设置在显眼处、易于识别。各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。为施工人员和公众提供安全和方便。安全标志牌包括：1、警告与危险标志2、安全与控制标志3、限高限宽通行标志所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经安监部门认可。其它安全措施1、定期举办安全会议，适时分析安全形势，指定有关管理人员参加，并做好164、记录，各作业班组对班前班后的安全作业情况进行检查和总结，及时处理安全作业中所存在的问题。2、施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。3、雨雪天后，作业前应及时清理上下通道，遇大风、雨雪天气禁止作业。8.5危险源辨识及防范措施工程特点及安全防范重点箱梁支架搭设、拆除作业、箱梁混凝一次浇筑成型施工特点如下：（1）高处作业；（2）支架的整体稳定。（3）脚手架拆除时扣减、钢管等高处坠物。（4）箱梁一次浇筑砼垮塌。针对以上作业特点，安全防范重点如下：（1）作业人员高处作业的安全防护用品穿戴（安全帽、安全带、工作服、防滑鞋等）；（2）作业人员高处作业前的165、人的工作状态、身体状况，特种作业人员持证情况检查；（3）起重吊装作业机械的检查、吊具检查及吊装指挥专人负责；（4）脚手架上的跳板、安全栏杆、安全网等安全防护设施；（5）脚手架搭设的立杆间距、下部支垫、大小横杆间距、剪刀撑等的设置；（6）脚手架拆除时的安全隔离；（7）箱梁模板的整体稳定加固；（8）箱梁支架稳定性、砼浇筑顺序。危险源辨识施工过程中的主要危险源如下序号危 险 因 素可能导致的事故危险级别1脚手架搭设、拆除支架坍塌、高处坠落、物体打击2模板安装、拆除高坠、物体打击3支架预压坍塌事故4钢筋制作安装物体打击5模板安装坍塌事故6起重吊装作业起重伤害7钢筋焊接焊头随意丢弃火灾、物体打击8临时用166、电不按规范接线触电伤害9上部平台不按规范搭设护栏高坠、物体打击、交通事故10随意丢弃烟蒂火灾事故11交叉作业物体打击12上部平台材料机具摆放杂乱摔倒伤人13预留洞口防护不到位坠落伤害14上下梯道未按规范搭设坠落伤害、滑跌伤人15混凝土浇筑物体打击、支架坍塌注：“”为一般危险源，“”为重大危险源。脚手架搭设安全措施1、用于箱梁施工的钢管、扣件等必须质量合格产品，扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。2、脚手架搭设时底部必须支垫牢固，底座和垫板应准确地放置在定167、位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。3、作业人员必须佩戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。4、脚手架搭设或拆除人员必须由经考核合格，取得特种作业员操作证的专业架子工进行，作业前应做好安全技术交底。5、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。6、脚手架搭设作业时，应设置排水沟，防止积水浸泡，按方案要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。7、作业时，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时168、，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架点的水平距离应不大于0.8米，垂直距离应不大于1.5米。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未水平杆联接者）不得用作把持杆。8、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递不要用力过猛，以引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。9、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。10、架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人。11、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架上，而且一定在形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施以加固169、。脚手架拆除安全措施1、脚手架查出前，班组成员要分工明确，统一指挥，操作过程中经理要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋。2、正确穿戴好个人防护用品，戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。3、脚手架拆除前应设置警戒区域，在交通要道设专人监护，非作业人员严禁入内。4、严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，严禁交叉作业。5、拆除脚手架立杆、脚手板、钢管、扣件等材料应由人传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。6、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。7、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。8、拆170、除过程中最好不要中断，如阙须中断应将拆除部分理清楚告一段落，并检查架体稳定性，确认安全后方可停歇。9、脚手架拆除完后应将钢管、扣件分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置在室内，堆放在室外应上盖下垫。扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。10、弯曲变形的钢购一件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。模板安装、拆除安全措施1、模板安装作业，作业人员必须正确佩戴个人防护用品，严禁吸烟。2、制作模板应细致选料，确保模板材料合格，不得使用扭曲严重，螺钉孔过多、开裂等材料。制作过程中应随时检查，如发现松动、脱落现象，应立即修好。3、171、模板吊装前，应检查吊车吊具、钢绳、限位装置是否正常可靠，并应设专人指挥，吊臂下严禁站人。4、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，严禁作业。5、模板安装应严格按方案施工，当一块或几块较大侧模单独竖立时，应设临时支撑，上下必须顶牢，防止模板在混凝土浇筑时产生位移。6、模板安装完成后，应对其尺寸、平面位置、高程，已经预埋件、预留洞口进行安全检查，均应符合设计要求。7、模板拆除时，作业人员要站在安全地点进行操作，严禁交叉作业。8、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板应及时理清，堆放整齐。支架预压安全措施1、支架预压应分级加载，不少于3级，每级不少于12h；应均匀加载，纵桥向加载时，宜从跨中开172、始向墩身处进行；横桥向加载时，宜从梁体中心线向两端进行。2、卸载时也必须对称、分层、均匀进行。3、预压前做好充足的安全准备，脚手架下部附近应设置隔离带，禁止人员入内，预压过程中应时刻关注脚手架、模板安全状况，发现问题立即上报，必要时立即停止预压，疏散人员。钢筋制作安装措施1、钢筋进场按批按规格分别堆放整齐，避免堆放过高或不同规格重叠堆放。2、钢筋吊运时、钢筋下方禁止站人，待钢筋降落距地1米以内方能靠近，并等就位撑支好后方可摘钩。3、钢筋水平搬运时，由23人进行。12米长钢筋搬运由4人同时操作，动作要求协调统一。搬运过程中，须选好路线，无阻碍。搬运时注意前后钢筋头不得碰撞其他人员或其它构筑物、电173、气设备等。4、钢筋由加工场运输至施工现场时，因与现有城市交通道路连接，要由专人负责指挥、调度，防止交通事故发生。5、现场设钢筋加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底，安全技术交底由钢筋工长进行。在工作区应悬挂安全操作规程牌。6、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。7、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。8、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，并悬挂警示牌174、。9、钢筋采用吊车起吊作业时，不得超重作业，作业半径范围内不得站人。模板安装安全措施1、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。2、支架上不得堆放大批模板，模板吊装时应有专人统一指挥，待模板安放平稳后才能放下吊钩。3、安装和拆除模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成坍塌事故。砼浇筑安全措施1、从卸料口下入模内得砼不得集中堆放，应及时向低部位布料，175、浇筑应按顺序均匀对称布料。2、浇筑过程中，平面位置狭小，车辆多，需按规定位置进行布置，听从现场调度，避免交通事故。3、箱室内应注意通风，采用鼓风机向箱室内送风。因砼水化产生的热量及化学药剂气味，作业人员不可长时间在箱室内作业，应每30分钟交替进入箱室内作业。4、箱室内外人员需经常保持联络，采用呼喊或从下料口进行观察。5、下料、布料要统一指挥，不得随意摆动。6、箱室内多余砼应及时清除，避免砼超设计厚度，掩埋模板。7、进入箱室作业应穿戴好安全防护用品。8、现场配备防中暑、刮、碰等急救药品。9、梁式支架上浇筑砼同时，应专人做好交通疏导，车辆需快速通过梁下通道，避免阻塞滞留情况。特殊情况，可进行封道绕176、行处理。支架安全措施1、进场的钢管、扣件、碗口等应有出场合格证及检验报告。扣件无裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。在螺栓拧紧力矩达65N.m 时，不发生破坏。脚手板采用木或竹脚手板，每块质量不大于30kg。2、支架基础必须平整、坚实，立杆底部应设置木脚手板或钢底座。3、按规定设置剪刀撑，剪刀撑与地面的倾角在45-60度之间。剪刀撑表面刷黄黑警示色油漆。剪刀撑接长应大于1000mm。4、上下梯道每步架体及箱梁顶部外走道均应设置拦腰杆和1.2米高安全栏杆，设置一道180mm高踢脚板，固定在立杆内侧，踢脚板表面刷黄黑警示色油漆，上下梯道及箱梁顶部外走道外立面应满挂密目安全网做全封闭177、。5、箱梁顶部外走道脚手板应铺满、铺稳。脚手板对接平铺时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板四周应用1.2mm镀锌铁丝固定在小横杆上。6、接地、避雷措施按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的有关规定执行。7、支架拆除前应全面检验一遍，根据检查结果，先定作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，才能开始拆除作业。拆除前，周边应设置围栏或警戒标志，画出作业禁区，禁止非作业人员进入，并在禁区外设专人警戒，以免闲杂人员进入。拆除顺序应从上而下，一步一清，不准上下同时作业。 9、拆除支架应先本着先搭后拆，后搭先拆的原则，按层次178、由上面而下进行，所有拉接点应随架子逐层拆除，严禁先将拉接点整层拆除后，再拆除架子。分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。10、拆除架子时，人员要固定，中途不得换人，若要换人，则应将拆除情况交待清楚。操作时，作业人员思想要集中，上下呼应。11、支架预压时，需准备防雨篷布，遇雨时应及时覆盖，并及时清除模板面积水。机械安全预防措施1、各种施工机械制定相应的操作规程，使用中严格执行操作规程，定期维修保养，并做好记录，及时清除机械设备隐患，防止机械伤害事故，各类机械操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。2、各类机械设备应集中停放、定期保养，对使用钢丝绳的机械，必须定期保养，发现问题及时179、处理。起吊、拖拉重物时应有专人指挥，现场人员应远离钢丝绳。3、使用振动器前应检查电源电压，必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。4、振动器使用时，振捣操作手要穿胶靴、戴胶手套。5、采用地泵或汽车泵浇注混凝土时，要专人指挥，步调统一，在布料机或前端软管没可靠固定时，不得随意浇注混凝土，特别是汽车泵前端垂直作业面浇注时，防止软管伤人。安全用电措施1、施工现场要做到一机一闸一漏一箱。2、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐180、火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。3、严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。4、作业时如遇到以下情况必须切断电源：a.改变电焊机接头；b.更换焊件需要改接二次回路时；c.转移工作地点搬运焊机时；d.焊机发生故障需要进行检修时；e.更换保险装置时；f.工作完毕或临时离开操作现场时；5、电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；6、电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；7、一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30181、米，并且双线到位。8、类手持电动工具必须作保护接零，电缆不得有接头，操作人员应戴好绝缘防护用品。特殊工种措施1、进入施工现场的作业人员必须持安全资格证，方可上岗作业。特殊工种必须有特殊工种上岗证，并佩带相应的劳保用品，不得无证上岗，违章操作。2、作业人员必须是经过起重吊装、脚手架搭拆、电、电（气）焊等专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的起重工、架工、电工、电（气）焊工等，并持证上岗（在有效期内）。3、作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。4、特种作业人员需进行备案登记，同时做好异动台账，并定期做好体检工作。高空作业的安全措施1、施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面182、检查，确认符合安全要求后方可施工。2、手持式电动工具应按GB3787-83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程的规定，根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器。3、夜间施工保证有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均设置固定的照明设备，在施工作业区配备足够的小太阳，保证施工照明充足。夜间施工安全措施1、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工驻地要设置路灯。2、支架攀登扶梯处应设有照明灯具。高温季节施工安全措施针对夏季施工作业人员易疲劳、易中暑、易发生事故的特点，本工程项目采取防高温、防食物中毒、防火、防触电、防雷击、“五防”措施，确保夏季施工安全。183、1、本项目部专门成立了“五防”领导小组，制定和完善了应急救援预案，对工程进行一次高温酷暑期施工安全生产专项检查，自查自纠，防患于未然。2、项目部制定完善了各项安全管理规章制度和防护措施，实行施工前、中、后全过程的安全检查监督，发现问题及时解决，并密切关注气象信息，提前通知做好施工现场各项准备工作。3、充分利用宣传栏、黑板报、标语、条幅、宣传画等，对施工人员进行夏季安全生产和生活卫生基本知识教育，积极开展培训和演练，增强职工自救、互救能力。4、合理安排施工工序和工程量，采取“干两头，歇中间”的方法，避开每天11：30至15：00的高温时段施工，增加休息和减轻劳动强度。5、高温作业场所采取有效的通184、风、隔热、降温措施，尽量减少高空和深基坑作业，对年老、身体素质差、不适应高温作业的人员及时调换岗位。6、施工现场配备足够的饮用水，为作业人员准备一定的绿豆汤、冰水等，向职工发放清凉油、仁丹、风油精等防中暑药品，有条件的工地职工宿舍还安上了电风扇、空调。7、切实做好施工现场的卫生防疫工作，职工食堂安装纱门、纱窗，配备灭蝇灯，各类生活垃圾每天按时清理出场，防止蚊蝇滋生。加强对饮水、食品的卫生管理，严格食品的采购、制作、供应等环节的卫生控制，避免食品变质引发中毒事件。8、加强施工现场防火安全管理，严格动火审批制度，焊割作业事先清理现场周围可燃物，防止金属熔融、火花四溅引起燃烧事故。油漆、氧气瓶、乙炔185、瓶等易燃易爆物品及时归库、分类存放，消防器材配备齐全完好。9、加大施工现场职工宿舍、临时用房、设备配电及临时照明线等临时用电检查力度，特殊作业人员持证上岗，严禁违章用电作业，防止触电事故发生。10、各工地外脚手架、旋挖机、等金属设备按规定做好避雷接地，施工机械、照明装置采取保护接零措施，防止雷电伤人。作业人员安全措施1、所有施工人员均应遵守严格执行“建筑工地十大禁令”“六大纪律” 。2、进入施工现场的所有人员配戴所需安全用具，遵守各项安全生产规定，遵守安全生产法，劳动保护法规以及有关规程和标准。作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。3、特殊工种必须有特殊工种上岗证，并佩186、带相应的劳保用品，不得无证上岗，违章操作。严禁无特种作业证人员玩弄机械设备及电器。4、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害。5、劳动者对管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行，对违反法律法规的行为有权检举和控告。6、严禁高空抛物。其它安全措施1、定期举办安全会议，适时分析安全形势，指定有关管理人员参加，并做好记录，各作业班组对班前班后的安全作业情况进行检查和总结，及时处理安全作业中所存在的问题。2、进入施工现场的所有人员配戴所需安全用具，遵守各项安全生产规定，遵守安全生产法，劳动保护法规以及有关规程和标准。作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用187、品。3、高空作业时，要有符合要求、可靠的安全防护措施，高空作业人员必须穿防滑鞋，正确佩带并系好安全带，安全带要扣挂在可靠的物体上，高挂低用。作业人员必须定期进行身体检查，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事高空作业工作。4、进入施工现场必须走施工安全通道，不得攀爬钢管支架、模板等上下。5、登高作业，配件必须放在工具包内，严禁放在模板或钢管支架上，扳手、钉锤等工具必须随身携带，防止落物伤人。6、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害。7、施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。8、进入夏季，合188、理安排作息时间，避开高温作业时段；9、高温季节，配备防暑降温药品，保证及时将茶水送到施工现场职工手中，以防止中暑。加强巡视工作，对中暑及时发现、及时处理。10、风力为六级（包括六级）以上时，禁止高处作业。11、雪天后，作业前，应及时清理支架上下通道，遇大风、雨雪天气禁止作业。8.6 现场消防在施工期间，按当地消防管理部门的有关规定，配置消防器材，并设专人负责对工地人员进行防火知识教育。施工现场设置足够的消防设备。易燃易爆品仓库、发电机房、变电所等采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建，工地的小型临时油库远离生活区50m以外，并外设围栏。九、 文明施工、环境保护措施1、施工废碴和建筑垃圾按设189、计和建设单位要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。2、加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。3、工地有精神文明宣传措施，丰富职工业余生活。建设好班组达到“职工小家”要求的标准。4、加强社会治安综合治理，无打架斗殴，无酗酒闹事，无赌博盗窃，无迷信活动，无违法乱纪。5、遵章守纪，不违章作业，不冒险作业，不乱指挥。6、各类设备、器材摆放整齐，设备清洁，场内无积水、渣物、道路畅通，夜间照明充足，工具堆放规范，现场操作标准化。7、对全体施工人员进行“七不”教育，发扬讲文明，讲卫生的良好习惯，自觉接受有关部门对工地卫生的检查190、与监督，搞好工地的清洁卫生，对在工地内随地大小便，乱扔果皮纸屑，乱倒垃圾、乱倒剩饭菜给予重罚。8、现场临时工棚和宿舍，办公室要做好“四防”（防火、防爆、防盗、防事故）；食堂要严格执行卫生管理制度。十、 安全应急预案10.1 应急救援体系和职责项目部成立应急救援领导小组，负责指挥及协调工作。组 长：许涛副组长：王功敏、宋磊、陈超、杨小平、王毓、夏前进成 员：施工管理人员与作业队人员1、应急救援领导小组主要职责项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的决策和指挥工作。项目书记是应急救援领导小组的第二负责人，担任副组长，负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作191、。安全部长和项目班子是应急救援领导小组执行人，负责紧急情况处理的具体实施工作。2、抢险组及主要职责组长由项目经理担任，成员由项目副经理、项目总工程师、安全员和项目班子及分包单位负责人组成。主要职责是组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向上级报告抢险进展情况。3、安全保卫组及主要职责组长由项目书记担任，成员由项目部办公室、工程部部组成。主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。4、后勤保障组及主要职责组长由项目书记担任，成员由工程部、办公室、经营部组成。主要职责是协助制定应急物资资源的储备计划，按已定制的计192、划，检查落实应急物资的储备；负责调集、管理、发放抢险器材、设备，负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。5、医疗救护组及主要职责组长由工程部、办公室组成，成员由经营部、办公室经过救护训练的人员、救护车组成。主要职责是负责现场伤员的救护等工作。6、善后处理组及主要职责组长由项目经理担任，成员由项目部领导班子组成。主要职责是负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题，做好其他善后事宜。7、事故调查组及主要职责组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目工程部长，公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责是负责对事故现场的保护和现场的有关实物资料收集、图纸193、的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，按“四不放过”原则对相关人员进行处罚、教育、总结。10.2 应急救援体系运转程序1、发生安全事故后，由现场第一发现者向现场施工管理人员报告，再由现场管理人员向应急救援领导小组组长报告或现场第一发现人直接向应急救援领导小组组长报告。2、由应急救援领导小组组长决定是否启动应急预案，启动何种应急预案，并由应急救援领导小组组长向上一级管理单位进行报告。3、启动应急预案后，安全保卫组需立即进行现场警戒及维持治安秩序。4、抢险组需组织现场应急物资、机械、人员按指定方案组织抢救，排除险情，医疗救护组需对抢救出来的伤员进行及时现场救护，后勤保障194、组需立即组织医疗救护设备和器材现场待命，同时落实现场抢险人员的食宿问题。5、善后组对被害人家属及相关人员进行安抚和安置，并依据调查报告结果依据相关规定进行善后事宜。6、带事态稳定后，事故调查组队进行调查，形成调查报告。10.3 事故应急措施物体打击事故应急措施1、事故应急施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，抢险组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；安全保卫组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场；急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，医疗救护组负责组织人员搬195、运受伤人员，转移到安全地方；由组长根据汇报，决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；后勤保障组联系值班车到场，随时待命；安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线2、受伤人员的急救当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是嵴柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。3、物体打击事故预防（1）强化安全教育，提高安全196、防护意识，提高工人安全操作技能。（2）正确使用“三宝”。（3）合理组织交叉作业，采取防护措施。（4）拆除作业有监护措施，有施工方案，有交底。（5）起重吊装作业制定专项安全技术措施。（6）对起重吊装工进行安全交底，落实“十不吊”措施。（7）安全通道口、安全防护棚搭设双层防护，符合安全规范要求。（8）加强安全检查，严禁向下抛掷。（9）高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物。触电事故应急措施1、现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员197、仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。4、立即拨打120 向当地急救中心取得联系（直接送往最近武汉市医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。5、立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6、维护现场秩序，严密保护事故现场。7、注意事项:（1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。（2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和马上通知有关负责人。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（4）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。高处坠落事故应急措施1、高处坠落事故发生198、后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告负责人（项目经理或现场管理人员）并组织人员迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，清除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3、有效止血，包扎伤口。4、视其伤情采取直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部199、位，受伤程度等第一手资料。9、立即拨打120 向当地急救中心取得联系（直接送往最近武汉市医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。10、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。11、注意事项:（1）重伤员运送应用担架；腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位；颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（2）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。突发应急预案包括洪灾、地震等不可抗拒的自然灾害和人为灾害导致的事故。对于自然灾害，应密切与地政府及有关部门联系，收集灾害预警信息，200、做到早知道、早预防、早处理。对于人为灾害，本工程施工特点为战线长，高空作业、交叉作业多，使用的机械、用电较多。易发生火灾；压力容器爆炸；突发性停水、停电；触电；高空坠落；坍塌；物体打击；机械伤害；交通事故、食物中毒等事故，对于此类事件应以预防为主，及时排除相关隐患。突发性停电应急措施1、立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。2、分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路。3、检查正在使用的各种小型机械的待机状况，确保供电后安全、有序地恢复工作。4、有序地组织人员的安全撤离。5、有序地组织质量控制，避免造成严重的质量事故。6、充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机。7、组织检查本工地供电线路是201、否因施工不当造成断电。8、对可能造成的不稳定秩序及时进行排解。9、注意事项：（1）恢复供电后应先检查各类机械设备是否处于安全待机状态。（2）恢复供电后，合闸顺序应为总配电房分箱开关箱。（3）对可能造成的其他事故，应起动相应的应急救援预案。防火急救预案1、为了进一步贯彻执行防火法规，成立义务消防队，强化消防管理，必须对职工进行消防知识教育和培训。2、 配备必要的灭火工具及器材（灭火器、二号工具、麻袋、灭火弹等），指定专人负责，做好灭火工具及器材的保养和更换工作，并挂置在明显和易取的地方。3、 建立防火制度，制订防火公约。在机房、油库、住房、食堂等处配备灭火工具和器材，在禁火区范围内树立防火警示牌202、，消防重要部位必须道路畅通。4、 一旦发生火灾必须立即采取以下措施：拨打119电话向公安消防部门报警，必须讲清楚发生火灾现场的详细地址、火灾情况、报警人姓名和地址、电话号码，便于消防部门联系。报警后立即派人在路口接应消防车。立即组织疏散人员，迅速切断电源，第一救人和集中力量抢救的原则。正确使用灭火器以先控制后消灭的原则进行扑救。掌握四种灭火法：冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。掌握安全疏散和逃生的指挥方法，尽量减少人员伤亡和财产损失。机械伤害应急救援预案1、发生机械伤害后，在医护人员没有带来之前，应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。2、对被机械伤害的伤员，应迅速小心203、的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。3、对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。4、对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。5、对伤口出血的伤员，应立即以头低脚搞得姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血，或选择弹性较好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂上1/2处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3处，并每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。6、对剧痛难忍者204、，应让其服用止痛剂和镇定剂。采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送到医院治疗。在转送医院的途中，应尽早减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口等的情况。坍塌倒塌事故应急措施1、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。2、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。3、尽快与120 急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。4、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。5、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立205、即送医院。6、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。7、认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。砼施工突发事故应急措施1、在雨、雪、台风天气条件下的处理措施：a在混凝土前，应注意收集天气情况信息尽量避开在下雨、下雪等天气浇混凝土；b在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖（下雪时还应做好防冻工作），防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；c及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平：d在可能的情况下，在规范允许的地方留出施工缝。如无法做到，应及时与建设、设计206、监理单位联系，在混凝土施工缝处加抗剪插筋；e派专人负责做好混凝土的临时收头工作。2、突然停电条件下的处理措施：a首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹半，保证已浇捣好的混凝土的质量：b用人工拌制或从附近其他工地运进混凝土的措施，将混凝土浇捣到规范允许留施工缝的最近的部位再留施工缝；c派专人负责做好混凝土的临时收头工作。3、商品混凝土供应不上条件下的处理措施：a及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应：b调整混凝土的浇捣路线，降低浇捣速度；4、施工缝重新施工时的处理措施：重新浇捣混凝土前，应将施工缝处松动的石子、浮浆等清理干净，用水将垃207、圾冲掉并套浆，施工缝接头处应仔细振捣。十一、 防汛应急措施11.1 防汛应急救援的组织机构和职责1、防汛应急救援的组织机构网络图防汛应急救援领导小组防汛应急救援联络组防汛应急救援器材组防汛应急救援处理组防汛应急救援救护组2、防汛应急救援小组成员及职责防汛应急救援领导小组负责本工程防洪防汛的应急指挥，发布启动应急预案命令，指挥相关人员进行紧急应对。防洪应急救援领导小组下设四个防汛应急救援工作小组：防汛应急救援联络组、防汛应急救援器材组、防汛应急救援处理组、防汛应急医疗救护组。(1)防汛应急救援领导小组:组 长：许涛组 员：王功敏、王毓、宋磊、夏前进、田军涛主要职责：a、组织指挥各方面力量处理汛期208、突发事件，统一指挥对现场的救援，控制事态的蔓延和扩大。b、根据应急处理的工作需要，紧急调集人员、储备物资、交通工具以及相关设施、设备，必要时，对人员进行疏散或者转移。c、检查督促做好汛期抢险救灾、灾害调查、后勤保障、信息上报、善后处理以及恢复生产秩序的工作。d、及时将灾害性质、程度、范围、处置举措等报告业主及相关部门。e、落实汛期洪水突发事件的应急处理资金工作，建立健全应急抢险，救灾的机制及应急抢险队伍建设。抓好职工安全教育工作，组织各施工作业队进行应急处理的培训演练。(2)防汛应急救援联络组：组 长：罗洪伟组 员：肖雄、潘迅、高礼职 责：根据现场情况及现场变化状况、人员被困等情况，按照领导小209、组的命令，及时与各相关部门取得联系，电话报警。报警同时负责领导小组的命令传达至各行动小组。(3)防汛应急救援器材组：组 长：喻洁组 员：杨龙、孙宇、王娟职 责：发生紧急情况时，听从应急救援领导小组的命令，根据现场情况组织应急救援所需的担架、防毒面罩、灭火器等各种器材，运至救援现场，交应急救援处理组使用。(4)防汛应急救援处理组：组 长：王张奥组 员：陈良军、刘建晓、张鹏程、甘泽华职 责：发生紧急情况时，直接听从应急救援领导小组的指挥，利用一切技术手段对现场人员进行疏散，抢救重要设备、物资和重要资料。(5)防汛应急医疗救护组：组 长：杨小平组 员：唐业雄、朱锦甫、周萌、刘伟职责：负责急救现场伤员210、，护理伤员，组织车辆运送重伤员到医院抢救。准确统计伤员人数及重伤情况，及时上报应急救援领导小组。11.2 应急救援程序（附图）（1）采取措施防止事故扩大,立即组织抢救减少人员伤亡和财产损失。（2）保全有关的证据材料，便于将来的调查处理，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报。（3）及时、如实地报告项目经理部负责人，并在24小时内写出书面事故原因报告，由项目经理部负责人向上级有关部门报告。（4）应急救援程序图如下紧急事故发生上报工程部或质安部抢险领导小组现场处理、送医院抢救上报监理、业主、设计院抢险方案确定物资、设备到位进行抢险抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结211、（5）紧急服务信息根据紧急情况及现场状况、人员被困等情况，及时与地方各部门取得联系，电话报警、报警时应沉着、冷静，详细说明所发生地点、现场情况、人员情况等，力求做到简明、及时。紧急服务电话报警电话： 110医疗急救电话： 120天气预报电话： 12111.3 抢险物资准备：木桩300根、钢管200米、编织袋1000条、砂200立方米、50磅铁锤10个、对讲机10个、指挥车3辆、运输车2辆、挖机1台、应急照明灯20个。11.4 防洪渡汛措施1、思想发动 为了保证全力三路跨通顺河工程的顺利实施和生产、生活安全。项目部要求全体管理人员及职工树立预防为主，防治结合的思想，充分认识防洪度汛工作的严重性、212、迫切性。加大宣传和发动力度，树立防大汛、抗大灾、抢大险的思想意识，使全体人员有充分的思想意识和准备，预防可能发生的不测。 2、健全组织机构，落实各项防汛责任制 为确保工程安全度汛，我项目部已建立了完善的防汛组织机构，已成立“防汛领导小组”，层层落实岗位责任制，处在汛期实行24小时防汛总值班制度，特别是在控制运行期要加强工程各部位的巡视和观察。抢险队分为设备、材料抢险转移突击队、施工抢险突击队及人员转移突击队，并对有关人员进行培训教育。 3、认真做好汛前工程安全检查工作 为确保工程设施安全度汛，汛前对工程设施各部位进行仔细检查。、堤岸的边坡有无松动滑坡现象，及时加固处理；、做好水位变化记录并及时213、通报防洪防汛领导小组；、汛前检查防汛抢险物资到位情况，及时落实物资到位；4、本工程主要防汛地方有以下几处： 1）、左岸边坡在施工期间出现洪水冲刷，可能出现滑坡现象；2）、洪水期间，施工所用的设备、材料有可能淹没及冲走；11.5 应急措施1）、冲塌滑坡险情采用以下措施：a、固脚阻滑：滑坡时,将木桩打入滑坡边脚，再将土袋、块石等重物堆放在滑坡体边脚，使其能起阻止继续下滑和固脚的双重作用。同时移走滑动面上部和堤顶的重物。b、虑水土撑：滑坡范围较大、险情较重、取土困难的滑坡抢护。在滑坡体上顺坡挖沟，沟内作反虑，填筑透水性大的砂料，分层夯实而成土撑。2）、裂缝险情采用以下措施：a、横墙隔断：除沿裂缝方向214、开挖沟槽外，还每隔35米开挖一条横向沟槽，沟槽内用粘土分层回填夯实。如裂缝已与河水相通，开挖沟槽前，应采取前戗截留措施。b、土工膜盖堵：当河水可能侵入缝内时，可将符合土工膜在临水裂缝处全面铺设，并在其上压盖土袋，使裂缝与水隔离，起到截渗作用。同时，在背水堤坡铺设反虑布，上压碎石。然后再采用横墙隔断法处理。c、渗水险情采用土工膜截渗：临水堤坡较平整时，采用土工膜（一布一膜）截渗。将直径45厘米的钢管固定在土工膜的下端，卷好后将上端系于堤顶木桩上，沿堤坡滚下，并在其上压盖土袋。d、迅速转移低洼处的设备物资到高处安全地带。e、汛期在两岸的道路边加装安全警示牌。6、确保防汛信息畅通 在汛期期间项目部安215、排值班人员，确保防汛信息及时、准确、畅通。11.6预报、预警1、降水预报项目部通过互联网经常关注天气预报，及时了解最新的天气预报和汛期动态，同时根据南平市防汛办气象预报和水文预报及时传达到各抢险组。2、预警根据市、县级防汛指挥部发布的预警，按市、县防汛指挥部的要求，我项目部通过电话方式、挂牌方式发布汛情预警。3、防汛突发事件分级按照南平市关于防洪渡汛突发事件专项应急预案的要求，防汛突发事件可分为特大防汛突发事件、重大防汛突发事件、较大防汛突发事件、一般防汛突发事件。A、紧急情况预防和应对1）、防洪前期准备。2）、河堤尽可能少开挖，对两岸护堤进行填土加固。3）、两岸现场准备机械和压堤填料。4）、216、河堤两岸做好水位高程标识，用以判断实际水位与防洪警戒线高差。5）、每天值班人员随时观测水位变化情况，低于防洪线一米时及时报告项目经理，以便采取紧急应对措施。6）、当水位超过上述不利情况时，按下面所列方法进行应对。B、防汛突发事件分级、 特大防汛突发事件（红色 级）日降雨量达150mm以上，积水深度在100 厘米以上时，融江超过保证水位，并呈继续上涨趋势。我项目部接到一级预警信号后，马上开始按编组和预定路线向计划安置地点转移。具体地点根据预报洪水最高水位以上地带转移。先是人员转移，再是设备、机具转移。、 重大防汛突发事件（橙色 级）日降雨量达120-150mm，积水深度在80 厘米以上时，融江江217、超过警戒水位，接近或达到保证水位，并呈继续上涨趋势。我项目部接到二级预警信号后，马上开始按编组和预定路线向计划安置地点转移。具体地点根据预报洪水最高水位以上地带转移。先是人员转移，再是设备、机具转移。、较大防汛突发事件（黄色 级）日降雨量达80-120mm，积水深度在50 厘米以上时，融江江超过警戒水位，接近或达到保证水位，并呈继续上涨趋势。我项目部接到三级预警信号后，马上开始按编组和预定路线向计划安置地点转移。具体地点根据预报洪水最高水位以上地带转移。先是人员转移，再是设备、机具转移。、一般防汛突发事件（蓝色 级）日降雨量达50-80mm，且持续时间较短，积水深度在30 厘米以上时，区域内凤218、嘴江超过正常水位，接近或达到警戒水位，并呈继续上涨趋势。我项目部接到四级预警信号后，立即按防洪预案组织抢险队伍进行抢险。4、预警实施按防汛指挥部的要求，防汛办预警信息一经发布，项目部必须采取相应措施，作好人员、物资抢险转移准备工作。如果汛情已经发生，须立即组织防汛抢险队伍到现场抢险，控制灾情发展。5、运输车辆各种机动车辆的调用由项目部统一负责调配，并按预先编制的防洪抢险计划下达命令，立即开赴抢险现场，担负救护人员和转运物资任务。11.7 应急响应 1、遇洪防御方案当洪水时，根据本工程的施工进度的情况，项目部防洪防汛领导小组将派人加强巡视，严密监视水情变化，组织落实好抢险物资、车辆和抢险队伍，随219、时准备抢险转移。 2、应对措施、应急处理办公室响应工作程序 a、应急处理办公室接到本工程突发事件报告后，经核实，立即报告领导小组。根据组长或副组长的指令、立即调度抢险队伍赶赴现场。 b、现场指挥立即召开现场分析会，采取相应措施，部署应急处理工作。、事件发生初期，施工现场人员应积极采取有效的自救措施，全力进行全方位的救援、抢险和处理，排除险情，抢救人员和财产，防止事故的蔓延、扩大。、事件发生后，项目部主要负责人应当立即组织抢救，在抢救救援和事件调查处理期间不得擅离职守。 3、应急和救援、在事件发生后，应急领导小组及各抢险组应当按照处理应急事件的基本程序，迅速组织应急抢险救援工作。a、应急领导小组220、及时启动实施相应事件的应急处理预案，并随时将事件抢险救援情况报告建设单位及相关部门。b、应急处理办公室应指令有关人员各类通讯工具24小时保证联络通畅，指令准确，调集车辆、施工机械和物资，确保抢险救灾工作顺利开展。c、必要时，迅速组织自救和疏散人员，如实报告事件发生原因，现场危险品存放情况以及控制危险源的方法，并配合抢险救灾队伍做好抢险救灾工作。d、要积极妥善做好灾后工作。、项目部防洪防汛办公室在应急处理工作中的主要任务a、负责协调有关单位，报告相关资料及信息。b、随时掌握本工程突发公共事件的变化，为项目部及相关部门提供决策依据。c、按领导小组组长指令启动相关应急预案。d、接到指令后要立即组织安221、全保卫人员赶赴现场，维护秩序。e、负责对配电系统等危险源的监控。f、组织协调重大、特大事故的调查，随时掌握事态动向，及时报告进展情况。g、统计上报伤亡、损失情况。、物资供应部门负责组织、供应抢险救灾物资和恢复生产的物资。11.7 保障措施1、信息保障我项目部随时与武汉市防汛办取得联系，随时掌握汛情。 2、 通讯保障在遇险情时，项目部所有抢险人员手机、对讲机等通讯工具必须24小时开通，保证雨情、汛情等重要信息的及时传送，并及时与相关部门取得联系，以便采取措施，及时组织抢险。3、现场救援和工程抢险装备保障我司项目部已建立防汛救灾物资和器材的储备，配备现场救援和工程抢险装备和器材，建立相应的维护、保222、养和调用等制度。4、后勤保障项目部建立防汛应急救援物资储备制度，随时作好自身防汛应急救援物资的储备，并加强对储备物资的管理，防止储备物资被盗用、挪用、流失和失效，对各类物资及时予以补充和更新。5、应急队伍保障我项目部组织以管理人员及各施工作业人员为主的防汛抢险队伍。并且由组长对防汛抢险队伍进行针对性的防汛抢险技能演练，提高队伍快速反应能力和实战能力，同时组建、掌握一支人员精干，装备到位，训练有素，反应迅速的机动抢险救援分队，随时准备执行防汛指挥部下达的抢险救援任务。6、 交通运输保障在出现险情时，应积极投入抢险抢修工作，确保交通畅通；同时组织落实好抢险运输车辆，并保证在接到指令后及时投入足够的223、车辆参加抢险工作。11.8 总结及奖惩1、防洪抢险工作结束后，项目部防洪防汛领导小组及时总结，为以后工作开展提供经验教训。2、统计上报损失情况，积极组织恢复施工生产工作。3、加强宣传力度，对在抢险救援工作中做出突出贡献的先进集体和先进个人给予表彰、奖励。 4、对在抢险救援工作中玩忽职守、临阵逃脱、拒不执行抢险救援命令的有关人员，追究责任，构成犯罪的移交相关部门惩处。十二、 计算书12.1 墩柱模板计算书一、编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四224、版中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；路桥施工计算手册人民交通出版社；二、水平荷载统计：根据路桥混凝土的施工条件计算混凝土侧压力如下：1.新浇筑混凝土对模板的水平侧压力标准值按照建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）附录B，模板荷载及荷载效应组合规定，可按下列二式计算，并取其最小值：式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）。 c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3。 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算，取t0=6h。T-混凝土的温度（20C）。V-225、混凝土的浇灌速度（m/h），取1.5m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取6.0m。1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，该工程取1.0。2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。本计算方案以混凝土坍落度高度为160mm,取1.15。 =0.222561.01.151.51/2=46.48kN/m2 =25x6.0=150kN/ m2混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值，F=46.48kN/m2作为模板水平侧压力的标准值。2.倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的226、水平活载荷标准值取值4 kN/ m2（泵送混凝土）3.振捣混凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4 kN/ m2 （作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）三、水平侧压力的荷载组合1总体水平侧压力的设计值为（恒荷载1.2，动荷载1.4）F设=1.2*46.48+1.4*(4+4)=66.98kN/ m2模板受力分析采用总体水平侧压力设计值2模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值F标=46.48kN/ m2一）、面板强度计算根据混凝土浇注情况，取板面中的一个区格作为计算单元。图中A区格看作三面固定、一面简支，B区格看作四面固定；C区格看作二面固定227、两面简支。取最不利的A区格计算。右图是其受力简图，为三面固定、一面简支式。=6mm，横竖肋间400*300mmmm双向结构连续板。按相邻三边固定和一边简支近似计算，跨度分别为：LX=400，LY=300， LY/LX=300/400=0.75。取1mm宽的板条作为计算单元，荷载p=0.066981=0.06698N/mm2。面板的截面系数：W= 1/6bh2=1/6152=4.17 mm3由Ly/Lx=0.75，查表得（内插计算）KMx=0.022847KMy=0.020931KM0 x=-0.06433KM0y=-0.06275Kf=0.0019471.1支座处强度检算M0x=KM0xql228、x2=-0.06433*0.06698*4062=-710.2 N.mmM0y=KM0yqly2=-0.06275*0.06698*3752=-591.0 N.mm支Max=MMax/W=710.2/4.17=170.3 Mpa=210Mpa，合格。1.2 跨中处检算跨中处弯矩Mx= KMxqlx 2=0.022847*0.06698*4062=252.2 N.mmMy= KMyqly 2=0.020931*0.06698*3752=197.2 N.mm钢板的泊松比v=0.3，故需换算为Mvx= Mx+ vMy=252.2+0.3*197.2=311.4 N.mmMvy= My+ vMx=19229、7.2+0.3*252.2=272.9 N.mm跨中处强度检算=MMax/W=311.4/4.17=74.7 Mpa=210Mpa，合格。跨中处挠度验算K=(E.h3)/(12(1-v2)=(2.10*105*53)/(12*(1-0.32)= 2358058.6 N.mmf=Kf*(pl4/K)=0.001947*(0.04648*3754/(2358058.6)=0.76mmf=l/500=406/500=0.8mm，满足要求。1.3 挠度检算f=5ql4/（2*384EI）=-5*(53.68004 )/（2*384EI）=0.35 mmf=l/500=800/500=1.6mm 满足要230、求。二）、结论：经上述验算，本墩柱模板所用材料能够满足使用要求。12.2 现浇箱梁模板和支架计算书一、编制说明全力三路延长线跨通顺河道路、桥梁工程支架上现浇箱梁模板采用18mm厚竹胶板，支架采用WDJ 碗扣式满堂支架（483.5）。碗扣支架的搭设方式均按照腹板、底板、翼板、横梁等部位进行划分：横梁附近立杆纵距为 60cm，其余部位均为 90cm；底板和翼板下横距为 90cm，腹板部位立杆横距均为 60cm；水平杆步距均为 120cm。现浇箱梁为顶、底板及腹板厚度不等，跨中钢筋混凝土尺寸小，两端尺寸大，计算时选取最不利荷载位置进行验算，具体为：L8联立柱验算断面选取横梁处，立杆布置为 6090（231、纵横）cm。二、模板及 WDJ 碗扣式满堂支架（483.5）验算1、已知参数木方弹性模量 E9500N/mm2；木方抗弯强度设计值fm11 N/mm2；木方抗剪强度设计值fv2.0 N/mm2；木方的截面为 10cm10cm，其截面惯性矩 I、截面抵抗矩W 和静矩 S 分别为：W=101010/6 =166.7cm3；I=10101010/12 =833.3cm4；S5102.5125cm3；模板厚度 18mm，自重 6.5kN/m3，弹性模量 E9000N/mm2；木模板抗弯强度设计值fm11.5 N/mm2；木模板抗剪强度设计值fv1.4 N/mm2；模板的截面惯性矩 I、截面抵抗矩 W 232、和静距 S 分别为：W=1001.81.8/6 =54cm3；I=1001.81.81.8/12 =48.6cm4；S1000.90.4540.5cm3；新浇筑混凝土与钢筋自重:26 kN/m3；施工（人员设备及机具等）均布荷载值取2.5kN/m2；恒载和新浇混凝土压力分项系数为 1.2，其余活载分项系数均为 1.4。2、碗扣支架验算（1）箱梁自重q1的计算L8联箱梁混凝土总量为2089.8m3，箱梁底板面积为2643.3m2，取1.2的安全系数，则连续梁混凝土平均荷载为：q1=W/B=1.2*2082.88*26/2643.3=31.42 kN/m2将箱梁全部重量平均到底板宽度范围内计算偏于233、安全。（2）风荷载风荷载标准值按下列公式计算：式中 -风荷载标准值（kN/m2）-风压高度变化系数，查建筑结构荷载规范 按表计算得=0.91。-支撑及模板系统风荷载体型系数，查建筑结构荷载规范表第36项,取0.7-基本风压, 查建筑结构荷载规范,武汉市百年一遇风压附表D4，取0.4kN/m2。计算得风荷载标准为：=0.7*0.91*0.7*0.4=0.18kN/m2（3）立杆允许承载力计算本施工段立杆采用48*3.5的钢管，截面面积A=397mm2，回转半径i=16mm，抗压、抗弯强度设计值fo=205N/mm2。材料折减系数： f=0.85fo= 0.85*205=174.25N/mm2长细234、比=L/i，L为水平步距，L=1200cm，则=L/i=1200/16=75，查表得轴心受力稳定系数=0.75理论单杆承载力：Nd=*f*A=0.75*174.25*397=51882.93N=51.88kN其中： 轴心受力稳定系数G、W为杆件轴向受压的轴力 为钢材强度标准值（折旧强度174.25Mpa）（4）立杆强度验算立杆强度验算时根据顺桥向立杆布置间距来进行单元划分计算，计算时按混凝土一次性浇筑完成后的极限内力计算。本计算取最不利位置桥墩腹板下立杆和横梁下立杆进行计算。桥墩中间腹板下立杆箱梁底部腹板排架立杆设置为60cm*90cm，计算时50cm厚腹板下顺桥向单元断面下1根立杆承重，一次235、性浇筑混凝土高度按极限高度2.5米计算。组合风荷载时立杆承载力按下式计算（见建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008：立杆实际承受的荷载为：N=1.2（NG1+NG2）+0.9*1.4NQi式中：脚手架结构自重标准值产生的轴向力（kN/m2）；脚手板及构配件自重标准值产生的轴向力（kN/m2）；施工荷载产生的轴向力总和，分双排脚手架与模板支撑架两种情况（kN/m2）。上部结构重量为：NG1=（0.6*0.9*2.5）*2.6*10=35.1kN上部结构活载：NG2=0.6*0.9*q2=0.6*0.9*1.5=0.81kNNQi =0.6*0.9*（q3+q4+q7）=0.6*0236、.9*（2.5+2.0+1.13）=3.04KN荷载组合单元腹板位置竖向力为：N=1.2（NG1+NG2）+0.9*1.4NQi =1.2*（35.1+0.81）+0.9*1.4*3.04=46.92kN51.88kN结论：立杆布置强度满足要求。横梁下立杆箱梁横梁排架立杆设置为60cm*60cm，计算时按最大横梁宽度为250cm，一次性浇筑混凝土高度2.5米计算。上部结构重量为：NG1=（0.6*0.6*2.5）*2.6*10=23.4kN上部结构活载：NG2=0.6*0.6*q2=0.6*0.6*1.5=0.54kNNQi =0.6*0.6*（q3+q4+q7）=0.6*0.6*（2.5+2237、.0+1.13）=2.03KN荷载组合单元腹板位置竖向力为：N=1.2（NG1+NG2）+0.9*1.4NQi =1.2*（23.4+0.54）+0.9*1.4*2.03=31.285kN51.88kN结论：立杆布置强度满足要求。（5）立杆稳定性计算本排架支撑系统的平面布置为矩形，在使用过程中，在立杆轴向承载力满足要求的情况下，出现最不利的情况为整体稳定性发生破坏，排架立杆纵向标准间距90cm，横向间距60cm，箱梁支撑高度按20m计算，为简化计算，取宽度为90cm计算单元，按箱梁砼体浇注阶段的荷载为计算依据。根据建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范有关模板支架立杆的稳定性计算公式：N/A+MW/238、WfN钢管所受的垂直荷载，N=1.2（NG1+NG2）+0.9*1.4NQi(组合荷载时)，同前计算所得。f钢材的抗压设计强度值，f=174.25N/mm2。（折旧强度）A钢管的截面积，A=397mm2。轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比查表即可求得MW计算立杆段有风荷载设计值产生的弯矩W截面模量，W=4.25*103mm3风荷载对立杆产生弯矩按下式计算：式中：Mw单肢立杆弯矩（KNm）；a立杆纵矩（m），横梁下a=0.6m，腹板下a=0.9m；Wk风荷载标准值（kN/m2）；l0立杆步距（m），l0为1.2m。则腹板下立杆稳定性：=1.40.91.22 0.18/10= 0.033KNmN/239、A+MW/W=46.92*103/（0.75*397）+0.033*106/（4.25*103）=165.34N/mm2f=174.25N/mm2结论：计算结果说明腹板下支架是安全稳定的。则横梁下立杆稳定性：=1.40.61.22 0.18/10= 0.022KNmN/A+MW/W=31.285*103/（0.75*397）+0.022*106/（4.25*103）=110.24N/mm2f=174.25N/mm2结论：计算结果说明横梁下支架是安全稳定的。（6）支撑立杆的竖向变形计算 支撑立杆的竖向变形按下式计算：=1+2+3=式中 -支撑立杆竖向变形总和； 1-支撑立杆弹性压缩变形； Nk-240、支撑永久荷载，可变荷载标准值产生的轴向力之和，取以上计算腹板下立杆受力较大值46.92KN； H -支撑立杆实际总高度，按20m计算； E -支撑立杆钢材的弹性模量； A -支撑立杆截面积； 2-支撑立杆街头处的非弹性变形； n-支撑立杆实际高度H范围内接头的数量； -每个支撑立杆街头处的非弹性变形值，可取=0.5mm；3-支撑立杆由于温度作用而产生的线弹性变形3=H*a*t；a-支撑立杆钢材的线膨胀系数a=1.2*10-5 t-钢管的计算温度 -支撑立杆允许的变形量，可取H/1000计算得： =1+2+3=46.92*103*20/（174.25*397）+2*0.5+20*1.2*10-5241、*10=14.565mmH/1000=20mm（7）满堂支架整体抗倾覆验算 依据公路桥涵施工技术规范实施手册第要求支架在自重和荷载作用下时，倾覆稳定系数不得小于1.3。K0=稳定力矩/倾覆力矩=y*Ni/MW采用L8联55米验算支架抗倾覆能力，桥墩中间满堂架宽度19.22m，长55m，采用此跨支架验算倾覆能力。支架横向19排，支架纵向100排，高度20.0m。顶托KTC60共需要19*100=1900个；立杆需要19*100*20.0=38000m；纵向横杆需要19*20.0/1.2*100=31667m横向横杆需要100*20.0/1.2*18=30000m故钢管总重（38000+31667242、+30000）*3.84kg/m=382721kg，即382.72t。顶托KTC60总重为：1900*8.31=15789kg，即15.79t。故Ni=（382.72+15.79）*10=3985KN稳定力矩=y*Ni=7.9*3985=31482.29KNm根据以上对风荷载进行计算，在60米范围内支架受力为：q=Wk*20.0*60=0.18*20*60=216KN倾覆力矩=q*20.0=216*20=4320 KNmK0=稳定力矩/倾覆力矩=31482.29/4320=7.31.3结论：计算结果标明支架满足抗倾覆的要求。（8）地基承载力计算支撑系统地基承载力满足下公式要求：P【fa】式中：243、 P -支撑立杆基础底面的平均压力P=N/A； N -上部模板支撑结构传至基础顶面的竖向力设计值取 A -基础底面积 【fa】-修正后的地基承载力容许值支撑立杆基础底面的平均压力取腹板下荷载组合单元竖向力为：N=1.2（NG1+NG2）+0.9*1.4NQi =1.2*（35.1+0.81）+0.9*1.4*3.04=46.9kN受力面积：满堂支架下底托（10cm*10cm），A=0.1*0.1=0.01m2PN/A46.9/（0.10*0.1）4690Kpa=4.690Mpa 本施工段支架基础均在水泥混凝土路面上，从上往下路面结构为200mm厚砼面层，300mm毛渣垫层。当地基基础为混凝土路244、面时，C20混凝土承载力标准值大于20MPa，即fg=20000KPaP=4690 KPa，地基面层满足承载力要求。根据满堂支架单肢立杆承载力计算结果可知，现浇箱梁腹板区域下方立杆传递最大荷载为：Nk1=46.92/1.2=39.1KN；横梁区域下方立杆传递最大荷载为：Nk2=31.285/1.2=26.07KN。按图所示的地基处理方式计算基础承载力：立杆下垫木方宽度B0=0.2m，应力在找平层及碎石层内传递角度按450考虑，则传递深度与扩散范围B=H=0.3m，由于：2B+B0=2*0.3+0.2=0.8mLy=0.6m按最不利原则控制，地面地基承载力特征值应满足：Fg2Nkmax/(2B+B0)2=2*(39.1/0.82)=122.19KPa综合上述计算分析，取填土整平碾压后承载力特征值不小于122KPa（极限承载力不小于2fg=244KPa）