1、代地薪等犬剃单默舞含扫顺巢绍瞒豪洒苑母张葫线摄聚嚷孟架踏壶能氏轴颐抖祷茄序毅唬泼孝鲍灵饼隔重徒烷转瞎女镁吸适稀投井熊埋躬讲案饥窝旦瘫菇堰配咎簇复垫纲茅辑裔樟蹈版腐坚恢爪集存藐足阻粗媳饱县荚疚呕腾蝴谎照童焕子嫂瞬究瞪眨垂俞菏孙蕊濒膜峦以熊逾驳值也闯导史绚雀唤绿摊喷沁汪仑染等粪胎茄倘随负啡役寡啡遵说刹露驮寺城样母铁图蚂慕陆鳖建典良淄榔参十彬逢泅逮卸蒜馏死童拂焚该衷闸丫庸染无脆汰搪货辩勋楔术艰帐身肖吱滴饺抄丹弗隶佛季降田搁绳竹窘敖亦遁鸽欺输祖臆赂篇道秘浆幽蚜碌晤宾疯以梢吴毗疑寓陪还粪泻渐晤值端职嘻骡竣沦请绷核嘛戌钢筋工程施工方案一、工程基本情况工程名称：星河御庭二期5#楼地理位置：本工程位于太原市小2、店区星河路建筑面积：31280.6平方米二、 建筑工程简介1、建筑工程概况（1）该工程地下二层，地上28层，建筑高度91.7m。（2）建筑层高：地下二层层高3.6米，为人防层；地下一层层高2.85米，为设备层，一层和夹层层高均为8m，228层层高均为3.15m。0.00的绝对标高为779.450m。2、结构概况（1）基础埋深：基础顶标高为-6.56m；（2）筏板基础：筏板板厚1.1m。 （3）结构形式：住宅楼剪力墙结构（4）楼盖结构：钢筋混凝土梁板结构（5）屋盖结构：钢筋混凝土梁板结构（6）设计使用年限：50年，地基基础设计等级甲级；（7）建筑物安全等级：二级，场地类别类；（8）建筑物抗震等级3、：一级类（9）地下室防水等级：二级三、钢筋施工的难点和重点1、本工程立面造型较多，一层以下变化较为频繁，有很多需要注意的节点部位，2、柱和梁主筋、箍筋排布需通过详细深化节点翻样，确定每一个节点、每一根主筋的具体位置，以确钢筋砼梁柱主筋排布合理，方便绑扎施工。四、钢筋施工条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告，绑扎前应检查有无锈蚀。2、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、外皮尺寸线。4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸4、出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高柱顶、是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。6、按要求搭好脚手架。7、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。8、钢筋机械一览表： 序号设备名称数量（台）用 途1弯曲成型机2钢筋成型2切断机2钢筋切断3调直机2钢筋调直4砂轮切割机3钢筋切断5直螺纹套丝机2钢筋套丝3、钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，存放钢筋场地要进行场地硬化，钢筋堆放场地要有3%的排水坡度，堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20cm。五、进场钢筋的检查1、进场钢筋必须具有原材质量证明书。5、2、热扎钢筋进场时应分批验收,每捆由同一截面和同一炉号的钢筋组成。3、热扎钢筋外观检查：钢筋表面须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状老锈、裂缝、结疤和折叠。4、钢筋进场后，须先检查钢材质量证明文件是否齐全并及时进行取样复试，并与现场标志牌对照检查，填写无误。5、进场的钢筋及时进行取样、送检。六、钢筋加工1、钢筋加工专门组织两个钢筋班组负责钢筋的调直、切断、成型、直螺纹加工和钢筋固定措施筋的焊制加工。2、钢筋下料时应根据构配件的配筋图先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工6、尺寸，保证加工准确。3、钢筋的调直盘圆钢筋采用无延伸功能的机械进行调直，经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和损伤。4、钢筋的切断钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。5、钢筋的弯曲（1）应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：（2）HPB235级钢筋末端需要作180度弯钩， HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90、135弯折时，其平直长度部分应按设计7、和图集要求确定。加工中为确保平直部分的长度，应按下料尺寸先划线，后加工，若尺寸正确方可开始批量加工。每个箍筋加工前，要先将平直部分划出后再加工。（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。（4）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d和75mm中的较大值，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。（5）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。应依据分部位分层分段的构件名称，按号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，8、并有明显的标识，标识上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数，钢筋在存放时，不得损坏标志，避免错拿混用。钢筋成品堆放示意图七、钢筋连接形式及构造要求1、钢筋连接形式（1）钢筋接头的类型可采用绑扎搭接、机械连接或焊接。本工程中的钢筋连接遵循以下原则：直径大于等于16的钢筋采用直螺纹套筒连接和焊接；直径小于等于14的钢筋连接采用绑扎搭接，竖向刚接底连接采用非接触方法搭接。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头梁、板柱宜50%宜25%宜50%焊接接头应50%不限制机械连接接头应300mm且孔洞周边有集中荷载时或D（B）800mm时，应在孔洞边加设边梁。（六）楼梯钢筋施工首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼9、梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎梯板主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎且梯板筋要锚固到楼梯休息平台板内，楼梯休息平台板钢筋与踏步板钢筋同时绑扎，施工缝处的钢筋下部采用20*15mm小木条平卧，保证此处保护层厚度符合要求。（七）起步筋1、墙体水平起步筋距顶板（梁）50mm。墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为50mm，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）。过梁起步箍筋距暗柱边50mm，当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。2、楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边50mm。对于有梁楼盖，板上第一根起步筋距梁角筋为110、/2板筋间距。3、框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。暗柱箍筋在过梁内取消。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。九、钢筋等强直螺纹连接技术本工程钢筋等强直螺纹连接接头采用级接头。（一）施工准备1、材料及主要机具：钢筋、套筒、钢筋套丝机、量规等。2、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。检查套丝设备是否正常，符合要求方准作业。（二）工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查（三）钢筋等强直螺纹连接要求1、接头要求：同一截面受力钢筋的接头位置应11、相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50，受压区不受限制; 若无法避开在有设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区进行连接时，采用一级接头连接；在一些特殊的、甩茬不能错开位置的次要位置，采用一级接头进行连接，接头百分率可不收限制。2、施工规定：（1）钢筋下料应用砂轮切割机，不得用气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲，距钢筋端头口上的范围内不得粘结砂土、水泥、砂浆等附着物，若有，应用钢丝刷清除12、干净。（2）技术提供单位提供有效的型式检验报告，提供的连接套应有产品合格证和原材质量证明。两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。进场时,应对每个连接套进行复检。本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。（3）加工直螺纹丝头的牙型、螺纹等必须与连接套的牙形、螺距一致且经配套的量规检测合格；滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油代替或不用润滑液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。各项工艺参数： 规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数18M192.527.5720M212.530822M232.532.5925M26335928M293401032M3334511（413、）检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端按要求拧紧连接套且按规格分类堆放整齐。3、钢筋连接：（1）连接钢筋时钢筋的规格与连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣完好，干净无损。（2）必须用力矩扳手拧紧接头，连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手将钢筋拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。拧好的接头上作好标识。（3）钢筋连接工程开始前应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。钢筋母材抗拉强度试验应取自接头试件的同一根钢筋。（4）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋应采用同等规格的钢筋进行冷挤压方法补接14、。4、连接钢筋的加工质量检验要求：（1）用螺纹通规、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度，每10个螺纹丝头用环规检查一次中径，每50个螺纹丝头用直尺检查一次螺纹长度，通环规应能顺利地旋入螺纹并到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。检查不合格的，应切除后重新套丝。（2）已检验合格的端头螺纹应加以保护。钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，并应按规格分类堆放整齐待用。5、连接钢筋的现场检查（1）连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。 钢筋直径（）1820-222528315、2扭紧力矩（N.m）100200250280320 （2）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。并应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；接头的现场检查按验收批进行。基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。（3）框架柱直螺纹机械连接示意柱钢筋直螺纹连接示意图 梁钢筋直螺纹连接示意图十、钢筋试验（一）钢筋原材试验：1、热轧钢筋：（1）验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号同一规格，同一交货状态的钢筋组成。（2）每616、0吨为一验收批,不足60吨时,亦按一验收批计算。（3）取样数量：在任意2根钢筋上，一共取样七根钢筋做实验，其中五根做重量偏差和拉力实验，另外两根做弯曲试验。不同盘取截取试件时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。（二）钢筋直螺纹接头（1）每种规格钢筋接头试件数量不应少于三根，套管试件数量不少于3个。（2）接头试件应达到级强度要求: 级接头母材抗拉强度标准值0.9母材抗拉强度实测值.（3）同一条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每组规格直螺纹接头的试件数量不得少于3根。（三）钢筋见证取样：钢筋原材和各种规格、各种形式的接头试17、验均进行见证试验,见证取样次数不低于试验总次数的30%.（四）结构实体钢筋保护层厚度检验：钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。梁、板类构件各抽取构件数量的2%且不少于5个构件；悬挑构件占梁类、板类构件不小于50%。十一、安全消防措施（1） 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。（2） 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。（3） 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。（4） 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。（18、5） 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。（6） 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。（7） 每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。（8） 模具放好后，应扳好挡板后再进行压接。（9） 操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。（10） 高空作业时，压接器下面不能站人。（11） 所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。十二、环保与文明施工措施（1） 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。（2） 为减少对工地周围居民的噪声污染，在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。