1、桥面铺装施工方案一、施工工艺1、铰缝的施工吊装完成处理完抗震锚栓后，用2cmPVC管吊在板缝之间，在铰缝底部用砂浆填塞密实防止漏浆，板端两头用竹胶板做端模，把铰缝筋扳平使之搭接。混凝土运至现场后直接浇筑在铰缝中，振捣棒必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。2、桥面铺装的施工模板的制作、安装及拆除模板采用150*50槽钢，在支立模板前先放出全桥的中心线，然后按照铺装设计尺寸放出边线，沿中线和边线打眼钉立模板加固钢筋，按照铺装高程挂线支立模板，模板要做到顺直、牢固。待混凝土达到规范要求的强度后进行模板的拆除。拆除时，用锤敲击板体，使之与混凝土2、脱离，再搬运至指定位置堆放。钢筋的绑扎及安装按照设计图纸尺寸加工网片，单根钢筋采用绑扎连接，连接长度30d，网片筋间距为10cm，为了保证在浇筑铺装时钢筋片之间的间距，在两道网片间用钢筋支架支撑，网片间距为7cm,钢筋笼下垫混凝土块或大理石块以确保保护层厚度。混凝土的拌和、运输及浇筑所用混凝土均由拌和站统一拌制并根据气温情况添加防冻剂，搅拌运输车水平运输，泵车水平泵送。混凝土从搅拌处至浇筑地点的运输过程，混凝土要保持均匀性和规定的坍落度，不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌。砼从搅拌机中卸出后到浇筑地点的连续时间不大于60min。在到达现场后顺向停驶在行车道上，两侧设置两名3、安全员指挥交通，用泵车将混凝土输送到铺装模板内。混凝土先用用插入式振动棒振捣。振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍且与模板保持5cm10cm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。对每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。然后用三辊轴摊铺机整平，为确保路面平整度，摊铺机完成作业后，需由人工在工作桥上用找平器反复校验找平，当发现有低洼不平时，应用较细的碎石砼拌和料找平捣实，使用监理工程师认可的符合规范要求的压纹设备，由经验丰富、工作细致的施工人员进行压纹作业，其构造深度、垂直度和宽度均应符合规范要求。在混凝土浇筑4、过程中，要密切注意模板、支架情况，如有变形立即校对并采取加固措施。混凝土的养护混凝土浇筑完成，在收浆后立即用毛毡覆盖，考虑到合同工期处于冬期，夜间气温低于0，应准备充足的保温设备，混凝土覆盖后立即搭设保温棚，昼夜蒸养保证混凝土强度。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受各种外加荷载。二、时间安排、人员及机具配置半幅铺装施工计划用两天时间完成.施工队负责人：李增新安全、材料负责人：刘兴田技术、测量负责人：司明飞配备民工24人，其中模板工4人，混凝土工10人，钢筋工8人，其他2人。桥面铺装、铰缝所需机具及材料1、发电机30KW一台2、摊铺机7-9m一台3、割缝机一台4、电焊机一台5、振捣棒或振5、动平板三根或一台6、配电盘及电缆60m7、拉毛器一个8、方木9m*15cm20根9、养护用水泵一台10、小推车3辆11、槽钢240 m12、其他小材料：毛毡（养护）、泡沫板（板与板缝隙）、pvc管（绞缝封底）。三、质量保证措施1、严格控制外加工、采购材料的质量，各种地方材料、外购材料要求质量证明资料齐全，至现场后必须由中心实验室等有关人员进行抽样检查，出现问题立即与供货商联系，直到退货。2、加强现场材料的保管。建立现场材料保管制度，钢材分类堆放并覆盖，防止锈蚀，其它材料按规定保管。3、支立模板时要拉通线，模板顺线加固以保证混凝土的顺直度。混凝土振捣时要轻轻的提振捣棒以减少混凝土表面的气泡。混凝6、土入模时先检测塌落度，控制在7-9cm，每施工日制备2组试件与铺装同期养生。4、保温棚保证24小时加热，但不易超过80。棚内以蒸汽蒸养保证温度和湿度适宜。四、安全保证措施本工序安全负责人：刘兆军，并配备2名安全员。1、设置明显的安全标牌、标志。2、设专职安全员，佩以红袖章及上岗证，与工人跟班作业，负责便道安全的安全员穿反光服指挥交通，防止混合料泵送与便道交通产生冲突，保证行人、车辆安全。专职安全员应熟悉所施工的工作类型。3、施工人员着警示服。4、施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定。5、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。五、环保措施1、保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运到指定地点进行处理。2、施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。 4 / 4