1、6.9设备基础及构筑物方案6.9.1工程内容：设备基础和构筑物的施工。6.9.2编制依据水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87工程测量规范 GB50026-2007混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002石油化工钢储罐地基处理技术规范 SH/T3083-1997石油化工工程测量规范 SH3100-2000石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SH3510-2011石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH3528-2005石油化工厂区竖向工程施工及验收规范 SH352、29-2005石油化工混凝土水池工程施工及验收规范 SH/T3535-2002大型油罐基础检测方法 SY/T0329-2004钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012钢筋焊接接头试验规范 JGJ27-2001建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012混凝土质量控制标准 GB50164-2011建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB503、210-2011建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50224-2010建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GB50301-2001建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB50601-2010石油化工建设工程项目交工技术文件规定(中英文表格) SH/T3503-2007石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH/T3510-2011石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-20076.9.3 施工准备：6.9.3.1 对设备、原材料等复验，合格后方可使用。6.9.3.2 平4、整场区，拆除障碍物，测量放线。6.9.3.3将各种模板、施工机具、支架等准备好。6.9.3.4 修建临时设施，包括敷设临时道路、临时供水、供电、供热等管线和搭投生产临建。6.9.4施工方法及程序6.9.4.1 根据合同工期安排，主体结构与压缩机基础成型施工采取不同步施工。预制构件采用汽车吊或履带吊吊装。6.9.4.2 主要施工程序为：基坑开挖 -垫层 -柱基压缩机基础-基坑回填 -柱预制 -柱及屋面系统构件吊装 -屋架 -钢筋砼现浇平台施工-砖墙围护 -屋面工程 -内外装饰 -楼地面工程。6.9.5主要施工技术措施6.9.5.1 基坑开挖及回填 设备基础为独立基础，相邻基础间有一定间距，为减少5、土方量，采用机械开槽，人工修理边坡并清底。设备基础严格按设计图纸施工。严格控制基底标高，避免超挖，基础成型后，即进行基础回填，每层回填土厚度300mm，并夯实到设计要求的密实度。6.9.5.2 预制构件的施工及吊装： 构件预制：除屋面板外购外，其它构件均现场预制。 柱和屋架待基础回填土后就地预制，以减少二次倒运。对重量较轻的连系梁等小构件，则可在场外预制。 预制构件底模地基土必须夯实并抄平。预制桩底模用粘土泥浆砌砖，面层用20mm厚1:2水泥砂浆找平，抹光并涂刷隔离剂，侧模用钢模板。砼屋架也用同样方法，棱角处要抹圆滑。吊车梁均采用木模内衬铁皮，立式预制，底模中部应按要求起拱。在预制柱和薄腹梁时6、，对最后一榀砼屋架浇注砼时做三组试块，其中一组砼试块置于现场同条件养护 ，以备吊装前对砼强度的检查。柱和屋架吊装的砼强度必须满足设计和施工规范要求。 吊装：吊装构件有预制柱、吊车梁、屋架、连系梁、屋面系统，采用汽车吊或履带吊吊装。a. 柱吊装： 砼柱采用两点绑扎垂直吊装法，按计算选用吊车及吊装索具。吊装前要在柱与杯口基础上弹出安装基准线，至少三面。并根据柱子的实际长度，用细石砼找平杯口底，并保持干净。柱起吊就位后，用两台经纬仪，在纵横两条轴线上检查其垂直度。柱脚落实后对称打紧楔子，柱校正好后，用细石砼灌缝。灌缝分两次进行，第二次在次日进行。第二次灌缝前须将临时加固用的铁楔子拔出。b. 吊车梁的7、吊装： 吊车梁的吊装是在柱杯口灌浆砼强度达到70以后进行的。吊车梁吊装前先在吊车梁表面弹出中线，并根据柱轴线用经纬仪将吊车梁中线投放到柱牛腿上。吊装时采用两点梆扎，对称起吊。用靠尺、线锤测垂直度，用通线法校正平面位置，吊车梁校正后，立即进行焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石砼。c. 屋架和屋面板的吊装 屋架吊装前先在梁两端弹出中线，并根据柱轴线将屋架中心弹到柱顶上。起吊时，吊索与水平面夹角不宜小于45，第一榀屋架就位后，其侧向稳定性较差。在其两侧各设置两道缆风绳，并用来校正垂直度。校正准确后，立即用铁件将屋架上弦与抗凤柱连接固定，待屋架安装稳定后，吊车才能松钩。等第二榀屋架吊装固定好后，8、立即开始屋面板的吊装。依次顺序从一端开始，至另一端吊装结束。6.9.5.3设备基础的施工 土方开挖在主体结构施工完后进行，挖出土方，立即外运。设备基础承台钢筋有上下两层网片，网片间马蹬支撑，间距每1m设置一个，长度随底板宽。模板采用钢模，四周用钢管加固。砼要分层浇筑，每层厚2030cm，采取由中间向两边浇筑的顺序，严禁局部一次浇筑到板顶的施工。 设备基础螺栓孔较多、较深，相对尺寸要求准确，螺栓孔预留采取木制螺栓孔盒，砼浇筑成型后，人工拆除木盒。a.预留螺栓孔模板采用木模板成空盒状，为便于将来拔出，在安装固定前要先浸水，使其膨胀。予留木模要上下端同时固定，以确保其位置和垂直度。螺栓孔木模下端采用9、钢筋成“井”字形与基础钢筋连接固定。b.预埋地脚螺栓利用木横梁打孔固定在木模板上口，下端固定在钢筋骨架上。为防止螺纹在砼浇筑时损坏，螺纹要予先涂好黄油带上螺母，并用塑料布包好。c.对予留螺栓孔，砼浇筑时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，并在砼初凝后、终凝前，将予留螺栓孔的木模拔出。d.螺栓孔若为予埋钢管，则另做施工方案。6.9.5.4 现浇钢筋砼设备操作平台的施工。 首先施工钢筋砼平台支托柱，砼浇筑到距梁底200mm处停止浇筑，待第二次和平台一起浇筑。平台模板支撑搭设满堂钢管脚手架，钢管间距不得大于750mm。当模板、钢筋绑扎完后要进行全面检查，合格后方可浇筑砼。在浇筑砼前搭设好施工人行通道。10、在浇筑过程中严禁踩踏钢筋。木工要经常检查，发现模板松动、变形或局部下沉要及时加固修整，使砼一次顺利浇筑完毕。 设备基础和设备操作平台砼运输采用输送泵或汽车吊输送。6.9.5.5 砖墙砌筑与门窗工程 根据厂房长度布设垂直运输输送塔。当砼结构施工全部完成，经检验合格后，即进行围护砌筑，门窗安装封闭。砖墙砌筑采用常规方法，由下而上施工。内外墙砌筑搭设双排扣式钢管脚手架。 门窗预埋防腐木砖要与砖墙一起砌入。 凡与排架柱连接的墙体，砌筑前要预先剔出砼内贴模拉结筋。6.9.5.6 内外墙抹灰采用常规法施工。具体作法另作技术交底。6.9.5.7 楼地面施工 施工前先将基层清理干净。水磨石地面采用有组织排水方11、式施工。具体方法另作技术交底。6.9.6质量保证措施6.9.6.1 严格按照图纸和现行的建筑施工及验收规范进行施工。构件安装允许偏差值见表6.9.6.1。表6.9.6.1 构件安装允许偏差表页次项 目允许偏差(mm)1杯形基础中心对轴线位置10杯底安装标高0-102柱中心对定位轴线的位置5垂直度15牛腿上表面5m0-5和柱顶标高5m0-83梁、吊车梁中心对定位轴线的位置5梁上表面标高0-54屋架下弦中心对定位轴线位置5薄腹梁垂直度56.9.6.2 工程所用的主要材料、预埋构件等必须有出厂合格证和试验报告，不合格材料禁止使用。6.9.6.3 预制构件支模后，严格检查构件几何尺寸。预制构件的预留孔12、预埋件位置，标高准确并不得遗漏。6.9.6.4 严格控制好砼骨料的规格和质量，认真做好砼搅拌站的计量工作。砼要搅拌均匀，振捣密实。每次浇筑砼做标准养护试块不得少于一组。砼浇筑完后。用草帘覆盖，定时洒水养护不得少于七昼夜。表6.9.6.2 现浇砼结构主要项目允许偏差表项 目允许偏差(mm)独立基础轴线位置10预埋设施中心线 位 置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预埋地脚 螺栓标高(顶端)+20 0中心距(在根部和顶部两处测量20预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20 0孔壁铅垂度106.9.6.5 每道工序完成后要自检、互检、专检，合格后方可转入下道工序施工。6.9.6.6 构件吊装前，对各构件及轴线位置进行全面检查。构件砼强度必须达到设计强度值才能吊装。 各构件按位置的不同，必须逐个编号，防止混淆。 各构件安装基准线要进行核对，有误者必须修正。6.9.6.7 建立质量安全交底、隐蔽工程验收、工序交接验收等制度。