1、水泥稳定碎石基层施工技术方案一、主要人员配备：常务项目经理卿荔强及总工李永华，全面负责工程管理进度和质量；路基 工程师侯仲军，负责基层的施工调配安排及施工技术；试验工程师吴来，负责 基层质量检测；测量工程师马建林，负责施工放样及水准点高程的控制；专职 安全员黄海梅负责施工现场安全。路面施工队伍15人。二、主要机械配备：根据本合同段的工程量及施工条件，投入HZS75搅拌站1套、挖掘机1台、 装载机1台、振动式压路机1台，洒水车1辆、自卸汽车4辆。三、施工方案施工前，必须按工程控制网为依据，进行施工放样，对旧路(水泥稳定调 平层)中线、边线、高程检查合格后，报监理工程师进行验收合格后，才能进 行水2、泥稳定混合料的摊铺和及碾压。水泥稳定砾石基层所用的材料应满足有关 规范的规定。在施丁过程中，按试验路段确定的参数进行施丁，必须对所用材 料按强度要求重新进行试验给予确定。混合材料的组成设计应符合公路路而 基层施工技术规范的有关规定。(1) 水泥稳定混合料的拌和与运输水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。厂拌的设备及布置应在拌和以前提 交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合 料颗粒组成和含水量达到规定要求。运输混合料的车辆应根据需耍配置并注意装载均匀，经拌和好的混合料应 及吋运至现场，当摊铺现场距离拌和厂较远吋，混合料在运输中要加覆盖以防水分蒸发。(2) 摊铺、整型 混3、合料的摊铺应用监理工程师评准的稳定土摊铺机械进行，并使混合按 规定的松浦厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。 水泥稳立层施工时的压实厚度，每层不小于150伽、当压实厚度超过200应分层摊铺，先摊铺一层，应经过整型和压实在监理工程验收合格后，得 先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%,以补偿摊铺及碾 压过程中的水分损失。 混合料的摊铺应在当FI拌和后立即进行摊铺，同时不应超过6小时内压 实成型，并达到设计要求或规范要求的压实度。(3) 碾压 混合料的碾压程序应按试验段确认的方法施工，在碾压过程中，水泥稳 定层的表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发得快，4、应及时补洒少量的水。 在施工中从加水拌和到碾压成型终了的延迟时间不得超过水泥终凝时 间，按试验段确定的合适时间严格施工。(4) 接缝与“调头”的处理施工接缝和压路机“调头”，应按公路路面基层施工技术规范 (JTJ034-2000)的规定处理。当天施工的水泥稳定基层接缝采用搭接拌和的方法，即前一段已拌好的 混合料留下58m哲不作碾压，后一段施工时，将前一段留下来未碾压的部份 再加部分水泥重新拌和，与第二段一起碾压。 一天终了时的接缝（工作缝）的处理，先将己压实的接缝处，沿稳定土 挖一条垂直于路中线的横贯全路宽的槽，要求槽宽约30 cm,槽深达到下承层顶 面，靠稳定层的一面应切成垂直面。然后将长度5、为水泥稳定层宽的一半、厚度 与其压厚度相同的两根方木放在槽内，并紧靠稳定土的垂直面，再用原挖出来 的素土回填槽内其余部分。第二天施工段摊铺水泥及湿拌后，除去方木，用混 合料冋填，靠近方木未能拌和的一小段，应用人工补充拌和，整平压实，并括 平接缝处。 如拌和机械或其它机械必须到压成的水泥稳定层上“调头”，可在准备用 于调头的约810m长的稳定土层上，先覆盖一张塑料布（或油毡纸），在塑料 布（或油毡纸）铺上一层约10 cm厚的土、砂或砂砾，以保护“调头”部分的水 泥稳定层。结束后，用平地机将塑料布（或油毡纸）上的土砂或砂砾除去，注 意不要刮塑料布（或油毡纸），然后用人工除去余下的土、砂或砂砾。（5）养生每个作业段碾压结束后，并经压实度检查合格后，马上进行保湿养生，养 生时间不宜少于7天。养生方法可采用不透水薄膜或湿砂，也可采用沥青乳液 等其他方法养生。养生过后的基层为防止出现大面积不规则的裂缝，每分钟米 切割一道伸缩缝，缝深6 cm。养生期间应封闭交通（洒水车除外），不能封闭交通时，应在水泥稳定层上 采取覆盖措施，限制重车通行，其他车速不得超过30Km/h。（6）施工工艺流程图