1、水泥稳定砂砾基层试验段施工方案一、试验目的1、采用不同的压实组合來验证混合料的稳定性，检验所采用的设备能否满 足备料、拌和、摊铺和压实的质量要求以及施工方法和施工组织的可靠性。2、按照试验段压实效果，选择压实设备类型、工序、压实系数、碾压遍数 和压实厚度，以及压实时材料的含水量范围、干密度等，作为后续路段施工现场 控制依据。二、组织机构项目经理：周军华拌和站负责人：雍维祥技术负责人：吴爱民技术员：黎涛李波施工员：薛尚金试验质检员：尹瑞华安全员：陈华机械管理员：李彦峰三、材料（1）水泥:选用中卫“胜金关PC32.5”普通硅酸盐水泥（2）砂砾：选用西吉二府营砂砾，砂砾级配、压碎值、含泥量等满足设计2、要 求。（3）水：饮用水1检查验收砂砾底基层在基层摊铺之前，首先由项口部组织质检部、试验室对已完工的砂砾底基层进行检查，检查项口为：压实度、平整度、纵断高程、垫层设计宽度、厚度、横 坡六项技术指标。依据评定标准打分，填写工程检验报告单，向监理工程师中请 检验，经监理工程师签认合格后方可进行基层摊铺。2、清扫及施工放样(1) 清扫砂砾垫层砂砾垫层检查各项指标均合格后，对底基层进行彻底清扫，清除表而浮土及 其它杂物，并严格整形，使其达到冇关规定。适当洒水，砂砾垫层在基层摊铺前 保持湿润。(2) 施工放样A、及时、准确的用全站仪放出基层屮线桥，且加强保护，避免屮线桩的破 坏。B、现场技术员依据基层纵3、断设计高程，松铺系数、横坡，对摊铺标高严加 控制。3、混合料的拌和混合料拌和采用1台产量为300t/h的稳定土拌和设备在拌和站集小拌和， 水泥、砂砾和水按配合比掺配，并根据机械实际操作情况进行调整。拌和时的含 水量比最佳含水量大051.0%,以补偿施工过程屮水分的蒸发，同时对混合料 外观情况进行检查，发现颜色变化及时分析原因，并予以解决，确保拌和料出厂 质量。4、混合料运输混合料采用8吨以上自卸汽车由拌和站运至施工现场，严格控制车辆数量， 避免发生停机待料、车辆盈余的发生。5、摊铺、整平1) 采用装载机摊铺，平地机粗平，人工挂线精平的施工方法。2) 摊铺时随时注意天气变化，对天气预报有雨的天气4、做好充分准备工作， 确保摊铺机有序的摊铺，而压路机要及时碾压成型。6、压实1) 找平后紧跟碾压工序，安排碾压时间在半小时内完成。碾压遵循先慢后 快、先轻后重、由低到高的原则。碾压顺序：振动静压振动压实三轮压 路机压实一一振动静压。2) 碾压时，根据蒸发量大小，确定适宜的压实段落，避免水分散失过多及 压实段落太长而造成的含水量不够或基层平整度的降低。对整形后的基层，抓紧 有利时机，在最佳含水量时及时碾压，若表而水分不足，待补充洒水后再压。3) 碾压时根据路面宽度及压路机重轮宽度和轮距，按照最佳碾圧方法碾压, 同时避免碾压屮线时多次发生重复，以达到碾压均匀、强度一致。4) 碾压时，压路机应缓起慢行5、稳停、走向直、匀速行驶。5) 碾压时，严格控制碾压时间从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水 泥初凝时间，施工屮按试验路段确定的延迟时间控制施工。7、养生养生时控制洒水量，避免因洒水量过大冲走还没形成板体的基层表而的水泥 和细料，而造成基层表面出现麻面、坑槽。碾压完后经H检和监理检查合格后， 即时进行养生。养生期间，严格控制车辆通行，并保证基层表面最佳含水量，保 证强度增长，防止发生裂纹，养生时间至少7天。8、质量检查水泥稳定砂砾摊铺后，未压实Z前每100m或每拌250T取样一次，并按照 JTJ057-85规范的标准方法检验含水量、水泥含量、干容重，并进行筛分试验。水泥稳定砂砾基层施工工艺流程框图检查、验收洒水养护