1、目 录1、编制依据22、工程概况23、施工部署34中频加热防腐施工技术措施35热收缩带安装质量检查86、HSE管理措施97、施工现场平面布置图104中频加热防腐施工技术措施4.1 施工工艺流程图不合格合格补口部位清理清除灰尘环氧底漆涂敷管体中频预热喷砂除锈环氧底漆配置3LPE搭接区域火焰加热拉毛划出补口作业区尺寸安装热收缩带中频回火熔胶赶气泡热收缩带安装质量检查表面清洁度检查，应达到Sa2.5级。涂敷均匀，无漏涂，无流挂，管体防腐层搭接区PE表面应薄涂。1. 外观：平整，无无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带(套)周向应有胶粘剂均匀溢出，两端不得翘边、断胶；固定片与热收缩带搭接部2、位的滑移量不应大于5mm，热收缩带与管体搭接宽度不小于100mm。2. 15kV电火花检漏无漏点。3. 剥离强度抽检，100道口抽检1个，对对钢管和管体PE的剥离强度均不应小于50N/cm，剥离区域胶层覆盖率不小于90%。PE搭接区粗糙度检查，应无光滑表面，且应符合热收缩带产品说明书要求。1. 热收缩带宽度560mm；2. 中频线圈宽度。1. 环向搭接宽度不小于80mm；2. 火焰烘烤使热收缩带收缩至管体表面，粘合无缝隙；3. 赶除搭接部位的气泡。1. 预热温度符合产品要求；2. 加热时间按照工艺参数评定结果。加热时间按照工艺参数评定结果。4.2 施工准备4.2.1补口施工所使用的基本装备（单3、机作业）喷砂除锈装置 1套中频发电机 1台中频线圈 1个液化气罐 2个手工烤把 2个设备用车 2辆可根据所确定的流水作业程序，调整施工装备的数量及匹配。4.2.2补口施工所使用的检测设备 1）接触式温度计，02002）GB/T8923标准名称标准规定的表面处理Sa2.5等级的比对照片3）涂层厚度湿膜规4) 电火花检漏仪，020kV5）拉力计（300N）6）计时器（秒表）7）露点仪（或露点、温度、湿度对照表）8）温湿度计9）红外测温仪以上测量仪器均需经过计量部门的检定，并在检定有效期内。4.3补口施工的一般要求4.3.1补口施工人员应经过“中频辅助安装热收缩带补口施工”的相关培训并取得合格证，方4、可进行补口施工操作。4.3.2应对热收缩带材料的规格、尺寸进行检查，若发现与本工程不符时，是否应说明多少为符合要求应及时告知监理。4.3.3热收缩带补口材料应按产品说明书的要求存放。4.3.4当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。a) 雨天、雪天、风沙天；b) 风力达到五级以上；c) 相对湿度大于85%。4.4补口施工操作步骤4.4.1补口部位清理a) 清除环焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等；b) 将裸露钢管表面和管体3PE防腐层搭接表面的油污、泥土等污物清理干净；c) 当管体3PE防腐层有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应告知现场监理后，剥除剥离的防腐层直至防腐层与5、钢管粘结完好处，并将防腐层端部修正为坡面，坡面角度约为30。d) 按照热收缩带宽度560mm、加热线圈宽度（实际使用的线圈），在补口部位划线，划出补口作业区域。4.4.2喷砂除锈a) 在进行表面喷砂除锈前，应测试补口部位钢管表面温度，钢管表面温度应高于露点5以上，否则应进行预热。b) 喷砂除锈应采用干燥、清洁的磨料，粒径应能满足表面粗糙度要求；。删除压缩空气应干燥、无油。c) 对补口钢管表面进行喷砂除锈，钢管表面除锈等级达到GB/T8923标准名称，此标准应写入编制依据 规定的Sa2.5级。采用表面清洁度标准对比照片对每道补口进行表面处理等级检查。d) 表面处理完成后，应尽快进行补口施工，其间6、隔时间一般不超过2h，当表面返锈时，应重新进行表面处理。4.4.3清除灰尘a) 喷砂除锈后，采用干燥、洁净的压缩空气对钢管表面和管体3PE防腐层搭接部位表面进行清扫;b) 采用胶带按照GB/T 18570.3标准名称，此标准应写入编制依据里面规定的方法测试钢管表面的灰尘度，应达到GB/T 18570.3规定的2级。4.4.4管体防腐层搭接区PE表面加热拉毛 a) 采用火焰加热器边加热边用钢丝刷对管体3PE防腐层搭接部位进行拉毛处理，使其形成粗糙表面，无可见的光滑部位，无毛渣、毛刺，处理程度应符合热收缩带产品说明书的要求。b) 火焰加热器加热温度不小于90（红外测温仪测试），管体3PE防腐层搭接7、区域,处理宽度不小于110mm。4.4.5管体中频预热将中频加热器放置在补口位置，启动中频加热器开始加热，同时启动计时器，当加热时间达到工艺参数评定所确定的管体中频预热时间参数时，时间参数应写明关闭中频加热器停止加热。4.4.6环氧底漆配置a) 在管体预热的同时，进行环氧底漆的配置，即将B组份倒入A组分中，充分搅拌均匀备用。A、B组份比例为多少？b) 如果环境温度较低，应将A组份适当预热。c) 底漆配置过程中，应注意尽量减少容器中B组份的残留量，以免影响环氧底漆的固化。4.4.7环氧底漆涂敷：a) 管体达到预热温度后，立即进行环氧底漆的涂敷，可采用三次（或多道）涂刷方式，首道涂刷时，将环氧底漆8、总量的1/3从管体12点位置淋下，迅速辊涂使底漆覆盖整个钢管表面，并涂敷均匀；第二道涂刷重复首道涂刷方式；最后一道涂刷时，应对管体防腐层PE搭接部位进行涂敷，形成一层薄漆膜采取多道涂刷，每道的涂层厚度及总厚度为多少？。b) 环氧底漆应涂刷覆盖管体防腐层PE搭接区拉毛部位，涂刷宽度不小于110mm。c) 配套供应的环氧底漆应全部涂刷到补口部位，尽量减少容器中的残留量。d) 环氧底漆涂层外应无漏涂、无气泡。4.4.8安装热收缩带a) 环氧底漆涂刷完毕应立即进行热收缩带的安装；在热收缩带安装前，检查并确认热收缩带无开裂、气泡、损伤等缺陷；热收缩带的安装应符合产品说明书的要求。b) 采用火焰加热器将热9、收缩带一端（即下层搭接部分）热熔胶烘烤至熔融紧贴至钢管表面，使热收缩带中心线与焊缝重合，搭接接头处于时钟10 点位置，将热收缩带缠绕在钢管上，并将另一端（即上层搭接部分）热熔胶烘烤至熔融与下层搭接部分粘结，周向搭接粘结宽度不小于80mm。c) 将固定片稍作烘烤后覆盖在热收缩带周向搭接缝处，稍做平整，从边缘开始均匀加热直至热熔胶熔融粘结，采用压辊辊压使之粘结牢固。d) 按热收缩带的使用说明要求对热收缩带表面进行加热，管体两边宜对称进行加热，加热应均匀，不应对热收缩带上任意一点长时间烘烤。e) 采用火焰加热器从热收缩带中间往一边均匀缓慢加热，直到收缩完成；再重复上述操作，至另一边收缩完成。收缩过程10、中，如出现气泡或皱褶，应用辊轮从中间向两边滚压，赶出气泡、消除皱褶。f) 采用火焰加热器均匀烘烤热收缩带从中间向两边逐渐收缩至与管体无缝隙，停止烘烤作业。4.4.9中频回火熔胶将中频加热器放置在补口位置，启动中频发电机开始加热，同时启动计时器，当加热时间达到工艺参数评定所确定的中频回火时间参数时，工艺参数评定确定数值为多少？关闭中频发电机停止加热。4.4.10赶气泡中频回火熔胶后，在热熔胶熔融状态下，立即采用滚轮赶压驱除热收缩带下的气泡，应使热收缩带表面无皱褶、无气泡、无空鼓。5热收缩带安装质量检查5.1热收缩带补口安装质量应检验外观、漏点及剥离强度三项内容，检验宜在补口安装24h 后进行。511、.2外观检查：补口的外观应逐个目测检查，热收缩带表面应平整、无皱褶、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出、两端不得翘边、断胶。固定片与热收缩带搭接部位的滑移量应不大于5mm；热收缩带与管体防腐层搭接宽度应不少于100mm。5.3漏点检测：每一个补口均应采用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。无漏点为合格。若有漏点, 应重新补口写明施工程序方法并检漏, 直至合格。5.4剥离强度检测：每100 道口随机抽一道口，若不合格是否需要增加检查数量进行剥离强度检验。检验部位包括管体、焊缝和管体3PE防腐层搭接部位。测试时的管体温度宜为255，测试结果以热收缩带/钢管、12、热收缩带/PE的剥离强度均应不小于50N/cm、剥离面热熔胶覆盖率大于90%为合格。剥离强度不合格的补口应拆除热收缩带，重新进行补口防腐层安装。具体测试方法：先将补口防腐层沿环向划开宽度约为20mm、长约100cm单位是否错误？左右的长条, 划开时应划透热收缩带防腐层直至所要测量的界面, 并撬起一端，翘起20mm 长，用测力计以10mm/min 的速率垂直于钢管表面匀速拉起防腐层，记录测力计稳定数值，不包括最开始和最后的20mm 测得的力值。6、HSE管理措施6.1每天班组施工前进行班前安全教育。6.2施工营地、现场要保证联络畅通。6.3施工现场配备紧急车辆。6.4参加施工作业人员要按照规定穿13、戴劳动防护用品。6.5施工现场配有饮用水，高温时给施工现场加送水、绿豆汤等以补足水分和盐分。6.6积极做好防暑降温工作，宣传防暑降温知识。6.7轻度中暑的解救：6.7.1将患者迅速移至阴凉通风处。6.7.2饮用清凉饮料进行降温。6.7.3服用解毒片或霍香正气水等。6.7.4有循环衰竭倾向者，可静脉注射葡萄糖盐水。6.8中度以上中暑在采取上述措施后，立即将患者送往医院进行救治。6.9特殊工种需持证上岗。防腐作业人员应参加特种作业安全培训，取得主管部门颁发的防腐作业操作证。防腐工作前，先检发电机和工具是否安全可靠。电缆的绝缘应无破损。6.10在地面上或沟下作业时，应先检查管线垫墩和沟壁情况，沟下作14、业时，沟上应设专人负责监护，如有管线滚动和塌方可能，要立即停止作业并报告领导，采取措施后，方准作业。6.11搬运气瓶时，不准摔、碰、撞击。6.12在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。气瓶阀门不可随意更换。6.13气瓶应该配备减压阀。6.14防腐作业人员除配备一般劳动防护用品外，还必须针对防腐作业的特点配备防烫伤、防尘、防毒用品，并保证性能满足要求。人员上岗前必须按规定佩戴劳动保护用品。6.15喷砂人员应当与涂底漆人员保持20m以上的距离，喷枪方向不得对准人。6.16气瓶与烤把之间的连接胶管应无破损，长度足够。6.17施工中注意防火，防止点燃植被或管线防腐层。7、施工现场平面布置图前进方向中频预热喷砂除锈质量检查安装热收缩带第9页