1、沥青混凝土路面工程专项施工方案 一、工程概况 卓筒大道:（1）快车道路面加铺结构层如下：4cm厚SBS改性沥青混凝土(AC-13C) ；6cm厚中粒式沥青混凝土AC-20C；1cm厚橡胶沥青应力吸收层；液体沥青透层；原混凝土路面刨铣拉毛;（2）快车道新建段（桩号K0+770K1+100段快车道）路面结构：4cm厚SBS改性沥青混凝土(AC-13C) ；6cm 中粒式沥青混凝土AC-20C；0.6cm 改性稀浆封层ES-2；液体沥青透层；20cm5%水泥稳定级配碎石；25cm5%水泥稳定级配碎石；20cm级配碎石;（3）慢车道路面结构：4cm厚SBS改性沥青混凝土(AC-13C) ；6cm 中粒2、式沥青混凝土AC-20C；0.6cm 改性稀浆封层ES-2；液体沥青透层；20cm5%水泥稳定级配碎石；20cm5%水泥稳定级配碎石；20cm级配碎石。建设路:SBS改性沥青混凝土AC-13C；粘层；中粒式沥青混凝土AC-20C；改性稀浆封层ES-2；液体沥青透层；5%水泥稳定碎石；5%水泥稳定碎石；级配碎石。花园干道和天平街：同卓筒大道快车道结构。二、工艺流程测量放线温度、外观检查沥青混合料运输摊 铺虚厚、高程检查取样试验静压（初压）温度检查振动碾压（复压）温度、压实度检查平整度、标高检查静压（终压）接缝处理质量检查交工验收三、施工顺序水泥混凝土拉毛处理及水泥稳定碎石层养护期结束后透层1cm3、厚橡胶沥青应力吸收层或0.6cm改性沥青稀浆封层6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20C）粘层4cmSBS改性沥青混凝土AC-13。四、材料要求1、沥青混凝土面层应力吸收层橡胶沥青技术指标检测项目技术指标粘度，177，(Pa.s)1.54.0针入度 (25,100g,5s)，（0.1mm） 不小于25软化点，不小于（）54弹性恢复，25，不小于（%）602、石料 石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，推荐使用近立方体颗粒的玄武岩碎石。所使用的石料应满足下表的技术要求。项 目技术指标试验方法坚固性12%T 0314压碎值10%T 0316针片状颗粒含量10%T 0312弹性恢复，25，不小于（%）60橡胶4、沥青应力吸收层的碎石级配要求筛孔或关键性筛孔尺寸（mm）13.29.52.360.075通过率（）1000150500.53、SBS改性沥青混凝土AC-13C （1）普通沥青采用A级道路石油沥青，沥青标号采用70号，其技术要求如下普通沥青技术要求表：普通沥青技术要求指标单位沥青指标试验法针入度（25，5s，100g）0.1mm6080T 0604针入度指数PI-1.5+1.0T 0604软化点（R&B）不小于46T 060660动力粘度不小于Pas180T 062010延度不小于cm15T 060515延度不小于cm100T 0605蜡含量（蒸馏法）不大于%2.2T 0615闪点 不小于2605、T 0611溶解度 不小于%99.5T 007质量变化 不大于%0.8T 0610或T 0609残留针入度比 不小于%61T 0604残留延度（10）不小于cm6T 0605改性材料采用采用SBS I-D型改性沥青，其技术要求:SBS改性沥青技术要求:SBS改性沥青技术要求指标单位沥青指标试验法针入度（25，5s，100g）0.1mm4060T 0604延度5，5cm/min不小于cm20T 0605软化点TR&B，不小于60T 0606运动粘度135，不大于Pas3T 0625 或 T0619 闪点，不小于230T 0611溶解度，不小于%99T 0607弹性恢复25，不小于%75T 0666、2贮存稳定性离析，48h软化点差，不大于2.5T 0661质量变化不大于%1.0T 0610或T 0609残留针入度比25不小于%65T 0604残留延度（5）不小于cm15T 0605（2）石料 粗集料采用卵石（粒径不小于8cm）轧制碎石，采用的卵石须大型反击式碎石机轧制。为减少粉尘的排出量，建议在轧制石屑及碎石时，应调整碎石机，尽可能减少粉尘的产量。轧好的碎石应分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。（3）具体质量技术要求见下表粗集料技术要求指示单位技术要求石料压碎值，不大于%26洛杉矶磨损损失，不大于%28表观相对密度，不小于2.60吸水率，不大于%2.0坚固性，不大于%12针片状颗粒含7、量（混合料），不大于%15其中粒径大于9.5mm，不大于%12其中粒径小于9.5mm，不大于%18水洗法0.3mm部分），不小于%12含泥量（0.075mm的含量，不大于）%3砂当量，不小于%60亚甲蓝值，不大于g/kg25棱角性（流动时间），不小于s30（细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm的含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于04.75mm）或亚甲蓝值（适用于02.36mm和00.15mm）（5）填料 矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出。具体质量技术要求详见下表：填料技术要求8、项目单位技术要求表观相对密度，不小于t/m32.50含水量，不大于%1粒度范围0.6mm0.15mm0.075mm%1009010075100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4（6）抗剥落剂 为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害能力，要求掺加抗剥落及，抗剥落剂应采用：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的粘结力不低于4级。沥青抗剥落剂，建议其掺量为沥青重量的0.4%。沥青中加入剥落剂后，应进行一定程度 （薄膜烘箱中加热96小时，有条件可在压力老化仪PAV中进行）然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验。（7）混合料的级配及性能指标要求见下9、表：沥青混合料矿料级配要求类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13C100901006885386824501538102872051548沥青混合料性能要求试验项目改性AC-13C击实次数（次）双面各击75稳定度（KN）不小于8流值（0.1mm）1540空隙率（%）90mm以内空隙率（%）90mm以下4636沥青饱和度（%）6575矿料间隙率（%）不小于13.5残留稳定度（48h）（%）不小于85冻融劈裂强度比（%）不小于80动稳定度（次/mm）不小于2800马歇尔试验密实度（%）97极限破坏应变（3）不小于10、2500现场空隙率（%）不大于7（8）抗滑技术指标 横向力系数SFC6050 构造深度TD（mm）0.50（9）关键性筛孔通过率 AC-13C：40%（关键性筛孔为2.36mm）4、中粒式沥青混凝土AC-20C （1）基质沥青 采用A级道路石油沥青，沥青标号采用70号。其技术要求如下表:基质沥青技术要求指标单位沥青指标试验法针入度（25，5s，100g）0.1mm6080T0604针入度指数PI-1.51.0T0604软化点（R&B）不小于46T060660动力粘度不小于Pas180T062010延度不小于cm15T060515延度不小于cm100T0605蜡含量（蒸馏法）不大于%2.2T0611、15闪点不小于260T0611溶解度不小于%9.5T0607质量变化不大于%0.8T0610或T0609(2)粗集料 采用的卵石须大型反击式碎石机轧制。为减少粉尘的排出量，建议在轧制石屑及碎石时，应调整碎石机，尽可能减少粉尘的产量。轧好的碎石应分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。粗集料技术要求指标单位技术要求石料压碎值，不大于%26洛杉矶磨耗损失，不大于%28表观相对密度，不小于2.6吸水率，不大于%2.0坚固性，不大于%12针片状颗粒含量（混合料），不大于%15其粒径大于9.5，不大于%12其中粒径小于9.5，不大于%18水洗法0.075颗粒含量，不大于%1软石含量，不大于%3粗集料与沥12、青的粘附性，不小于级41个破碎面颗粒含量，不小于%1002个或2个以上破碎面颗粒含量，不小于%90（3） 细集料 细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。细集料技术要求项目单位技术要求表观相对密度，不小于2.50坚固性（0.3部分），不小于%2含泥量（0.075的含量），不大于%3砂当量，不小于%60亚甲蓝值，不大于g/25棱角性（流动时间），不小于S30（细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075的含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于04.75）或亚甲蓝值（适用于02.36和00.15）（4） 填料 矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩13、石等憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出。具体质量技术要求详见下表:填料技术要求项目单位技术要求表观密度，不小于t/m32.50含水量，不大于%1粒度范围0.60.15 0.075%1009010075100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4(5)抗剥落剂 为保证沥青与集料间粘结力，提高抗水损害能力，要求掺加抗剥落剂，抗剥落剂应采用：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作，加入后沥青与集料的粘结力不低于4级。沥青抗剥落剂，建议其掺量为沥青重量的0.4%。沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定程度老化（薄膜烘箱中加热96小时，有条件可在压力老化仪14、PAV中进行）然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验。（6）混合料的级配及性能指标要求见下表沥青混合料矿料级配要求类型通过下列筛孔（）的质量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-20C100901007926282507226561644123382451741337沥青混合料性能要求 试验项目普通AC-20C击实次数（次）双面各击75稳定度（KN）不小于8流值（mm）24空隙率VV（%）90mm以内空隙率VV（%）90mm以下3536沥青饱和度（%）6575矿料间隙率（%）不小于3残15、留稳定度（48h）（%）不小于80冻融劈裂强度比（%）不小于75动稳定度（次/mm）不小于1000马歇尔试验密实度（）97极限破坏应变（3）不小于2000现场空隙率（%）不大于7（7）抗滑技术指标 横向力系数SFC6050 构造深度TD（mm）0.50（8）关键性筛孔通过率 AC-13C：40%（关键性筛孔为2.36mm） AC-20C：45%（关键性筛孔为4.75mm） 5、透层（液体沥青） 用在水泥稳定级配碎石基层顶面的透层应采用中凝或慢凝道路用液体沥青，其技术指标应满足下表所列要求：透层沥青技术要求试 验 项 目中凝 A(M)-2慢凝 AL(S)-2粘 度(S)C25，520C60，5516、15蒸馏体积 (%)225前7315前25360前60物浮飘度 (50) (S)6570含水量不大于 (%)0.22.06、乳化沥青稀浆下封层 乳化沥青稀浆封层由乳化沥青、集料、矿粉与水组成，各类材料的规格与技术指标要求如下： （1）、乳化沥青 采用慢裂型道路用乳化石油沥青BC-1（A级70沥青），其技术指标应满足下表要求：乳化沥青技术要求技 术 指 标单 位技 术 要 求电荷类型阳离子（）1.18mm筛上剩余量 %0.1标准粘度C25，3 s820恩格粘度E25530贮存稳定性 CH55与矿料的粘附性 裹覆面积2/3蒸发残留物性质蒸发残留物含量 %50(25) 针入度 0.1mm50150(17、15) 延度 %50溶解度 (三氯乙烯) %97.5（2）、集料 用石灰岩轧制而成，粗集料形状应饱满且接近正方体，石质应洁净、坚硬、粗糙，细集料宜采用洁净的机制砂或石屑，不得使用天然砂，集料的规格与级配要求应满足下表要求。稀浆封层集料的技术指标要求技 术 指 标单位技 术 要 求原石集料压碎值 %28原石洛杉机磨耗率 %30集料的坚固性损失 %12粗集料的吸水率 %3粗集料的针片状颗粒含量 %15(D9.5mm)；20(D9.5mm)4.75mm集料的砂当量 %500.075mm水洗法颗粒含量%1软石含量%5（3）、矿粉 可选用不含杂质的石灰石粉或普通硅酸盐水泥作为填料，用量由试验确定，以不影18、响稀浆的性能为度，并符合矿料的级配组成要求。（4）、乳化沥青稀浆封层的组成要求矿料级配与沥青用量范围稀浆封层类型通过下列方孔筛(mm)的质量百分率（）油石比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075ES-210090100659045703050183010215157.513 注：油石比是指水分蒸发后的沥青含量，乳化沥青用量应据乳液浓度反算确定。（5）、乳化沥青稀浆封层的性能要求稀浆封层混合料技术要求性 能 指 标单 位技 术 要 求可拌合时间（25）s机械摊铺120，人工摊铺180稠度 cm23负荷轮碾压试验的砂粘附量（LWT）g/m2540粘结力试验初凝(30mi19、n)Nm1.2开放交通Nm2.0湿轮磨耗损失（WTAT）浸水1hg/m28007、粘层（改性乳化沥青） 粘层沥青采用A级改性乳化70沥青，粘层沥青的技术指标应满足下表的各项粘层沥青技术要求性 能 指 标单 位技 术 要 求电荷类型阳离子（）1.18mm筛上剩余量 0.1破乳速度试验速度快裂贮存稳定性5d 51d20软化点 0C55三氯乙烯溶解度 97.5注：两类粘度试验可任选其一。五、 沥青混凝土连接层施工工艺（一）、橡胶沥青应力吸收层A、施工工艺1、施工前应进行基层的清扫、吸尘和清洗。先人工用竹扫帚将基层表面进行全面清扫，再用23台森林灭火鼓风机纵向排成斜线将浮灰吹净，若不能达到“除净”的要20、求，则用水冲洗，清除基层表面浮灰和泥浆，尽量使基层顶面集料颗粒能部分外露。2、确定橡胶粉的掺量一般选择至少三个不同的橡胶粉掺量（例如18、20、22）进行试验，将橡胶粉加入沥青的温度范围在177204之间，拌和1小时后进行试验。根据试验结果选取合适的橡胶粉掺量，橡胶沥青各项指标应满足表3、橡胶沥青的生产技术要求 应由熟练人员操作橡胶沥青生产设备，采用间歇式方式生产。操作人员准确控制导热油温度，准确控制配料比例。对成品橡胶沥青及时进行各项检验。4、在洒布橡胶沥青前，应注意检查： 空气温度和地面温度都不得低于15。 下承层必须干燥，路缘石防护良好。 风速不影响橡胶沥青洒布效果。 需用的设备进入待命21、状态，包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。5、橡胶沥青洒布 橡胶沥青洒布量采用1.52.0kg/,采用预裹附的集料时。 起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸。 纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右。 撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。 6、撒铺碎石喷洒橡胶沥青后应立即撒铺碎石，碎石撒铺量为1218kg/,根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，用人工补足。7、碾压 采用25T以上的胶轮压路机进行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业，两台胶轮压路机应同时进行碾压，紧跟碎石撒铺车，碾压数为3遍。8、在铺筑上层沥青混22、合料前，应对橡胶沥青应力吸收层进行清扫，以清除没有粘结的松散碎石，避免影响应力吸收层与上面层的粘结。9、橡胶沥青应力吸收层施工应与上面层沥青混凝土紧凑进行，中间不开放交通，若期间必须开放交通，须待应力吸收层施工完成3小时后方可开放交通，但车速不宜超过25km/h。B、施工流程 施工前，基面的处理必须满足规定要求，同时应彻底清除基面上的泥土、杂物，并确保基面的粗糙、干净、干燥。需用的设备应进入待命状态，包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。（1）预拌碎石 为保证撒布的石料与橡胶沥青的充分粘结,石料需预先采用油石比为0.400.60%的普通热沥青进行预裹，拌和温度在150170。（2）弹性活23、化橡胶沥青的洒布 在处理好的基面上喷洒弹性活化橡胶沥青。橡胶沥青用量23kg/ ，洒布必须均匀，沥青洒布量要严格控制，不宜多也不宜少，喷洒最大偏差量不应超过规定的0.2kg/。沥青纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右。（3）撒布碎石 喷洒橡胶沥青后应立即满铺碎石，碎石撒铺量推荐采用1522kg/，可用碎石撒布车撒布。根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人工补足。最低撒布温度不低于120。（4）碾压 采用轮胎压路机进行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业。根据需要选择压路机的数量， 施工中为了确保碾压的温度，要求胶轮紧随碎石撒布车后面碾压，距离不能超过5米,碾压24、遍数23遍为宜。 碾压时间要求 下承层温度完成碾压时间 40以上20分钟 18 至40之间10分钟（5）清扫 碾压完毕后，清除多余的没有粘结的松散碎石，以避免影响与上层的粘结性能。（6）开放交通要求 橡胶沥青应力吸收层的施工应与上面层沥青混凝土紧凑进行，中间不开放交通，若期间必须开放交通，须待碾压施工完成3小时后方可开放交通，但车速不宜超过25km/h。C、技术要求：1、原材料质量控制要求橡胶粉 橡胶粉颗粒规格应符合下表要求。橡胶粉筛分应采用水筛法进行试验。橡胶粉密度应为1.150.05g/cm3，应无铁丝或其它杂质，纤维比例应不超过0.5%。供应商应提供橡胶粉质量保证书，说明橡胶粉规格、加工25、方式、加工的废旧轮胎类型、橡胶粉的储存方式等。橡胶粉筛分规格筛孔尺寸通过率%2mm1001.18mm65100600um20100300um04575 um05 橡胶沥青 橡胶改性沥青应满足以下技术要求，其抽检项目符合下表的要求。橡胶改性沥青技术要求检测项目技术指标旋转粘度177 Pa.s1.54.0软化点，最小54针入度（25，100g，5s）0.1mm，最小25弹性恢复，25 ，最小60集料 应力吸收层应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的破碎卵碎石，应选用反击式破碎机轧制的碎石，规格为9.5mm13.2mm。橡胶沥青应力吸收层集料级配范围如下表方筛孔尺寸（mm）级配范围13.26、21009.50152.36050.07500.5橡胶沥青洒布量和碎石洒铺量控制沥青洒布量控制 将要洒布沥青时，在标准尺寸矩形容器内置沥青油毡，称其重量并置于洒布车前510m，待洒布车经过容器后立即取出再称其重，以此计算实际撒布量，再结合沥青洒布车电脑调节装置直到设计洒布量为止。 碎石撒布量控制 将要洒布碎石时，取一标准尺寸矩形容器称其重量并置于撒布车前已洒布沥青路面的路段最尾处，待洒布车经过容器后立即取出再称其重，以此计算实际洒布量，然后通过调节装置直至调到设计洒布量为止。2、质量管理 施工阶段的检测项目包括：橡胶沥青性质、橡胶沥青洒布量、集料洒布量、刹车试验、外观检查等。 检验方法及检验标27、准见下表沥青路面应力吸收层施工阶段的质量检查标准项目检查频率质量要求或允许误差试验方法橡胶沥青177 粘度（mPas）每生产一批检查一次15004000旋转粘度计橡胶沥青量每半天1次设计量0.2 kg/m2称定面积收取橡胶沥青量集料量在规定范围内用集料总量与撒布面积算得（二 ）6mm 改性沥青稀浆封层ES-2（1）施工技术要求 1）稀浆封层使用专用的摊铺机进行摊铺，在施工前需对稀浆封层 摊铺机进行标定，在使用过程中应定期检查，发现异常应及时调整，确保稀浆混合料配合比准确。 2）稀浆封层设计厚度为6mm， 3）稀浆封层的矿料级配必须满足ES-2型结构要求，混合料的质量满足稀浆封层混合料的要求。 28、4）稀浆封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝宜清理灌缝。 5）乳化沥青在使用前将其搅拌均匀，发现乳液结块或沉淀，则应废弃不用。 6）混合料的拌合均匀，不得有结团、成块或“花白”现象，若出现此类情况应停止铺筑，从矿料级配、油石比及拌合速度、时间等方面检查原因并及时进行调整。 7）摊铺机应连续、均匀行驶，尽量减少接缝。稀浆封层两幅纵缝搭接宽度原则不重叠或少重叠，横向接缝宜做成对接缝。 8）稀浆封层的最低施工温度不得低于10，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。 9）稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积29、或缺料现象，经养生和初期交通碾压稳定的稀浆封层，在行车作用下应不飞散且完全密水。（2）施工工艺 稀浆封层采用三轴叶片式稀浆封层机铺筑，施工工艺如下： 施工路段封闭清扫路面喷洒透层油施工放样稀浆封层机就位摊铺不平、不齐处及时修补早期养护。（3）施工方法 1）、将装好各类材料的封层机开到施工摊铺起点，对准走向控制线，机后的摊铺槽与机尾部分保持平行调整好摊铺箱及摊铺厚度。 2）、摊铺槽四周的橡皮刮板安装准确牢固，保证槽内混合料按要求摊铺，不发生外漏。 3）、开动发动机，使摊铺机各部位进入工作状态，对于沥青泵要提前预热，保证油路畅通，严禁强行开车。 4）、当拌和机筒内混合料达到半筒时，打开出口使拌好的30、稀浆混合料流入摊铺箱，观察混合料的稠度，当混合料体积达到摊铺箱容积的2/3、在路宽方向布满料后，开动摊铺机以3.0km/h的速度匀速前进。摊铺时保持稀浆摊铺量与生产量一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的12左右。 5）、稀浆混合料摊铺后，立即使用棕扫帚进行人工找平。找平的重点是起点、终点、未处理好的纵向接缝、过厚、过薄或不平处，对漏铺和稀浆不足处立即进行修正。做到起点、终点整齐美观，全幅路面无漏铺现象，多余的料全部清运回规定的地点处理，不污染环境。稀浆混合料摊铺时，为使纵缝搭结平顺，配备一名工人随摊铺槽行走，在混合料未初凝前用扫帚扫平。 6）、当摊铺机内任何一种料用完时，立即关闭所31、有材料输送的控制开关，让搅拌筒内的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完毕，摊铺机停止前进。 7）、摊铺机工作完后，提起摊铺箱，将摊铺机移出现场，查对剩余量并立即将摊铺机开至指定地点或偏僻处用清水清洗搅拌筒和摊铺箱，对流到地面的沥青也应一并清洗干净，严禁造成路面污染。（三） 、粘层施工 1.粘层（改性乳化沥青） 在洒布粘层沥青之前，应清除粘层基面的杂质，确保其表面干燥、洁净； 为保证粘层沥青能均匀满布，应采用洒布车进行洒布； 粘层材料采用中凝快裂阳离子改性乳化沥青，推荐用量为0.30.7L/m2。施工时应根据现场温度适当调整粘层沥青的稠度与用量，施工后应形成均匀、饱和的油面； 为避免沥青混凝土铺筑过32、程中粘层沥青被运输车车轮带走，可视现场情况在粘层表面轮迹部位均匀撒布用量为35kg/m2，粒径为25mm，油石比为0.6的预拌沥青石屑。 在粘层沥青破乳并干燥后方可进入下道工序。 2.沥青混凝土面层 备料：沥青混合料在拌和前，应认真检验原材料的质量，只有符合质量标准的材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。沥青混合料生产拌和前，应通过有资质的实验单位对原材料进行认真的目标配合比设计，在检验所设计的混合料的性能指标达到设计要求的条件下，才允许作为沥青拌和站的目标控制级配。 配合比：沥青混凝土拌和站在拌和沥青混合料前，应进行冷料上料速度曲线测定，根据目标配比设计确定各种集料的上料速度，并以此33、进行上料，取得各热料仓热料，进行生产配合比设计，必须通过试验路段（长度300m）的铺筑总结确定生产配合比及其施工过程的质量控制参数。优化机械台班组合及人员配置，以指导大面积施工。 计量：沥青混凝土拌和站在拌和沥青砼前，应认真校核拌和机的计量精度，在确认计量精度达到设计要求时，才允许进行拌和。 拌合：沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的温度与拌和时间，以保证混合料拌和均匀，注意在拌合改性沥青混合料时应适当提高拌合温度并延长拌合时间。 运输：沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或运距过长，应适当提高拌合温度并采取相应保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实。 摊铺：当单幅路面宽34、度大于摊铺机的工作宽度时，应采用两台摊铺机并行摊铺，避免形成纵向冷接缝。 碾压：沥青混凝土的压实分初压、复压与终压三步完成。初压应在混合料摊铺后温度较高时进行，必要时应紧跟摊铺机进行碾压，压路机从外侧向中间碾压，重复碾压宽度应不小于压路机轮宽的三分之一。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不得突然改变，压路机启动、停止时必须放慢速度。复压采用重型的轮胎压路机（不适于SMA）或振动式双钢轮压路机进行，它是获得密实度最主要的手段，一般采用高频率低振幅的方式进行碾压。终压应紧接复压后进行，终压时应注意采取收迹碾压的措施，所有碾压工作应在规定的温度范围之内完成，以免温度过低碾压痕迹无法消除。在整35、个碾压过程中，应特别重视对接缝边沿附近的碾压，待大型压路机碾压结束后，再用小型压路机反复进行碾压，以确保这些部位的压实效果。 通车：路面施工结束后待表面温度降到50以下方可开放交通。沥青混合料施工温度及其碾压参数控制指标施工工序施工机具施工温度要求（）改性SMA改性ACAC出 厂沥青混合料拌合厂170185165180155165摊 铺沥青混合料摊铺机160150145初 压68T 钢轮150140130复 压1220T轮胎或双钢轮130120110终 压812T 钢轮110110100注：SMA碾压不采用轮胎压路机。 、粘层油喷洒应用洒布车自动喷洒，保证粘层沥青能均匀满布，局部可用刷子人工涂36、刷。 、在铺筑表面层之前，对有浮土污染地段进行清扫，对有泥饼粘贴污染的地段，使用钢刷刷洗，并用扫帚清扫，然后以清水冲洗。 、粘层材料采用快裂阳离子乳化沥青，用量按照0.30.6kg/m2，施工时应根据现场温度适度调整粘层沥青的稠度与用量，施工后应形成均匀、饱和的油面。 、当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层油。 、浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其它车辆、行人通过。 、粘层洒布后应等待其破乳、水份蒸发后方可铺筑沥青层，确保粘层不受污染。 、粘层油用于沥青层被污染的情形，以及与沥青混凝土接触的路缘石、雨水进水口、检查井等侧面必须喷洒粘层油，其技术指标应满足公路沥青路面施工技术规范37、（JTG F40-2004）;沥青路面施工及验收规范（GB 50092-96）对粘层油的要求。 、粘层乳化沥青在铺筑覆盖层之前24h内采用沥青洒布车或人工喷洒，并在喷洒前将下承层清扫干净。沥青洒布车每次洒布一个车道，从靠近中央车道开始，依次洒布，洒布中保证车速均匀，不随意变速、转弯或急刹车，以免产生漏油，或油量集中，对漏油部位，以人工补油。最后进行交通管制。交通管制 洒布透层油后封闭交通，有专人进行管制。注意事项 （1）透层沥青洒布后应不致流淌，基层渗透一定深度，不得在表面形成油膜。 （2）如果遇大风或即将降雨时，不浇洒透层沥青。 （3）气温低于10时，不浇洒透层沥青。 （4）洒布时，试验人员38、及时抽检每平方用量，是否符合要求。 （5）沥青洒布车如果出现喷洒不均匀时，应更换喷嘴。 （6）各行人、行车路口用塑料薄膜覆盖一层，保证乳化沥青膜不被破坏。(四)、透层 1、乳化沥青洒布在基层表面，施工前做好以下准备： 1）由人工配合空压机对基层表面进行清洁； 2）联系好水车对基层表面进行润湿； 3）乳化沥青和洒布车已准备到位，沥青各项指标检验合格。 2、施工工艺 1）基层标高及平整度等指标经监理验收合格后，用扫帚清扫基层顶面，用空压机吹尽尘埃，使工作面整洁，在喷油之前必须经监理验收并签认后方能喷洒透油层。 2）沥青洒布车应备有适应不同稠度沥青洒布用的喷头。整个洒布系统应能保持应有的完好率，并能39、予以调整，按照确定的洒油量均匀的喷洒。同时配有人工手喷装置的洒布设备，以便在机械无法工作的地方进行喷洒作业。 3）人员：设有专职负责人全面负责、调度洒布及与之相关的工作；配备两个测量人员，于洒布前标出每车洒布宽度；配备一个试验检测人员，随时检测用油量；配备一个试验检测人员，随时检测用油量。 3、洒布 1)在各项准备工作已充分的条件下，可进行乳化沥青喷洒作业。沥青洒布车应在喷嘴打开的同时按二档三排洒布速度向前行驶。作业时在整个工作宽度内和长度范围内洒布均匀。原则上采用一次性喷洒。 2)乳化沥青用量为(0.71.1)kg/m2。 3)在喷洒交接处洒布时应精心控制，使之不超过规定的洒油量，沥青过量的40、地方应予清除，漏洒或少洒的地方应予以纠正。 4)喷洒区附近的结构物（路缘石）表面应加以保护，防止污损。 5)洒布的透层沥青应渗入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜。 6)在喷洒过程中，对洒布油量检测不少于3次，检测时在基层面铺上一层约0.5的铁盘（盘重已测定），洒布车洒过透层油后马上取下铁盘测定其重量，即可求出洒布油量。4、养护和交通管制 (1)对已洒布透层油应进行养护，保持良好状态，并不得开放交通。 (2)洒过透层油的表面应待下渗吸收后，方能进行下一步作业。 (3)当出现泛油时，应按监理指令采取处治措施。 (4)除非进行路面面层施工，任何车辆不得在完成的透层上通行。 (5)在面层施41、工前，应及时清扫回收松动的表面石屑。 (6)当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补。5、注意事项 1)洒布乳化沥青时，气温必须高于15。 2)喷洒时，风速宜在二级以下，风速过大不能形成扇形均匀洒布面，或喷洒的沥青发生飘飞时，应停止喷洒。 3)有雾或下雨时应终止透层洒布，并对已洒布的路段加以覆盖，避免雨水渗入。 4)防止灰尘粘附，发生尘暴时应采取措施，覆盖洒布路段。如尘土污染，透层油未能发挥作用，应按监理指令进行处理和补洒。 5)透层油洒布完成，待破乳后尽快铺筑下面层。（五）、沥青面层施工 当基层验收及路缘石施工合格，方可施工中粒式沥青混凝土下面层、细粒式42、改性沥青砼面层。 施工准备 基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。透层已经按要求喷洒，并已经洒布石屑。路缘石安装稳固。拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。 拌和 沥青采用导热油加热。AH70石油沥青加热温度为155165（上面层石油沥青加热温度为160165），集料的加热温度比沥青加热温度高1020，每锅拌和时间为3050s（其中干拌时间不得少于5s）。沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为145165（上面层沥青混合料出厂温度为170185）。 沥青混合43、料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓内，贮存超过6小时或出料后降低超过10的沥青混合料不出厂。 运输 运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水(柴油：水=1：3)混合液，且每车备有保温盖布。 运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于145（上面层沥青混合料温度不低于160），但亦不能超过195，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。 在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机10-30cm地方停机挂空档，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。 开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于5辆，以保证连续摊铺。 44、摊铺 根据路面宽度，机动车道采用两台摊铺机呈阶梯作业；非机动车道采用一台摊铺机一次成型。 下面层采用全半幅一次标高控制法摊铺，开始前，摊铺机熨平板预热就绪后，待运料车等足一定数量（一般10t自卸车5-10辆）现场有专人指挥运料车喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，摊铺速度应与拌和站的出料速度和运料车的运料速度相配合。沥青砼的摊铺温度保持在不低于135。 上面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅一次摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作。沥青砼的摊铺温度保持在不低于160，沥青砼混合料的松铺系数拟设为1.15-1.3545、，具体松铺厚度根据试验段确定。 两台摊铺机摊铺时，相隔间距不要过大，应保持在30m以内，摊铺带应重叠5-10cm，保证摊铺混合料纵缝全部热接。上下两层摊铺施工纵缝要错开15cm以上。 摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。摊铺速度宜为26m/min。 在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。熨平板仰角调整正常后，不易随便改变。 摊铺层发生缺陷应找补，并停机检查，排除故障。 碾压 碾压区段不宜过长，一般每个碾压区段控制在6080m为宜。 摊铺后检测混合料温度适46、合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂纹，用双钢轮振动压路机碾压，前进时不挂振，后退时挂振，碾压速度25-35m/min，最大速度不得超过80m/min，初压时混合料温度不低于130（上面层混合料温度不低于150）。 复压：紧接初压进行，用双钢轮振动压路机往返振动碾压，碾压速度为80m/min，碾压两遍，再用轮胎压路机碾压两遍，碾压速度为70m/min，最大不超过130m/min,根据碾压密情况适当增加碾压遍数。复压应在混合料温度90以上完成全部碾压工作，碾压遍数4-6遍。 终压：用两钢轮压路机静压1-2遍，碾压速度80-147、00m/min，终压主要是消除轮胎压路机的碾压轮迹，追加混合料的密实度，同时尽量修整路面的不平度，必要时局部碾压可加振。终压温度应不低于90。 对压路机无法压实的局部地段及路缘石附近，采用振动平板夯夯实，防止摩擦和挤压路缘石。碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压段，在铺筑的混合料已冷却的路面上停机加水，且选择在路边缘一侧，避免影响行车道的平整度。 上面层为SBS改性沥青不能使用轮胎压路机碾压。 接缝处理 横缝：每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，驶离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐碾压，然后用3米直尺检查平整度，将端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施48、工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实度不合格的部位仍继续切割清除。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上，为加强新旧混合料粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。 摊铺机就位后，由测量人员给出虚铺高度，用木垫板垫起熨平板，开始摊铺时挂微振，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。 碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后横向碾压或是斜向“八字”压法。横缝宜长不宜短。 纵缝：本线路机动车道采用两台摊铺机施工，纵缝全部采用热接，前面摊铺机铺筑部分应留下10-20cm暂不碾压，作为后面摊铺机摊铺调和和厚度控制的基准面，双幅摊铺后一起碾压。上、下层的纵向热接缝应错开15c49、m。 开放交通 沥青混合料各层铺筑完成后，等混合料温度冷却到50以下，即可开放通车。 检测 施工中抽检沥青混合料的沥青含量、集料级配、流值、稳定度、空隙率、饱和度等技术指标，每天完工后及时检测路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等，并达到规范设计要求。沥青混凝土路面层允许偏差范围点数1压实度主干路96%1000m21点查试验记录次干路、支路95%2厚度-5+101000m21点用钢尺量3纵断高程1520m1点水准仪4宽度不小于设计40m1处用钢尺量3弯沉值（0.01mm）符合设计要求20m路宽（m）91弯沉仪检测9152153本工程沥青混凝土面层主要技术指标指标结构层压实度（%）平整度50、（mm）备注中粒式沥青混凝土面层981.0mmIRI2.0m/km细粒式沥青混凝土面层98本工程路面抗滑标准指标摆式仪测定值构造深度(TDmm)F0F验收值50400.20.4六、施工安全保证措施沥青操作人员均应进行体检，凡有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业，从事沥青作业人员，皮肤外露部分应涂抹防护膏药。施工区域应设专人值守，非施工人员严禁入内；施工人员应按规定穿反光衣，戴好安全帽、手套、鞋等劳动保护品，不能打赤脚、穿拖鞋进入现场。施工前，检查运输道路上方架空线路，确认路面与电力架空线路的垂直距离符合安全距离要求、通讯架空线的高度满足车辆的运输安全要求。沥青混凝土摊铺作业，应由专51、人指挥，机械行驶前，指挥人员应检查周围的环境，确认前后方无人和障碍后，方可指挥施工。如需人工摊铺时，作业人员应按要求安全操作，摊铺作业在酷热时段应采取防暑措施。沥青混合料碾压过程中，由作业组长统一指挥，协调作业人员、机械、车辆之间的密切配合关系，现场人员不得攀登机械，严禁触摸机械的传动机构，在碾压区域内不得有人，保持安全作业。七、施工安全保证措施施工安全保证措施、施工现场设置专职安全员，设立好安全标志。进入施工现场必须要戴好安全帽，施工作业时必须系好安全带，搭设的临时支架、作业平台周围搭设防护栏杆、防护网, 认真落实专人搞好通道口, 脚手架上的木板两头必须铁丝绑扎，严禁存在探头板。、在危险场所52、或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌及安全宣传牌。、施工前对施工人员做好安全技术交底和安全教育工作。、沥青混凝土前，先对压浆设备进行“三检” ，确保无故障再沥青混凝土。、对施工区进行安全管制, 必要时进行封闭。八、应急救援组织机构为了使施工现场出现突发性事故时, 使伤员能得到及时救助, 项目部成立以项目经理为主的安全应急救援指挥部。工地安全应急救援指挥部下设行动组、报警组、通讯联络组。具体机构如下:安全应急救援指挥部1、指挥长: 邓明双副指挥长: 谢德才、杨 勇成员: 李高強、周建宏2、报警组(安全部)组长: 李 果成员: 黄 勇3、行动组(沥砼组)组长: 刘全林成员: 杨洪太相关的应急电话:医院救护中心:120 火警:119 匪警:110 项目部应急救援电话:沥砼组应急救援电话:九、安全救援预案发生安全事故后, 现场施工负责人应立即报告项目部应急救援小组, 并说明事故地点, 严重程度、及时拨打120进行抢救。在医院护人员没有到来之前, 应迅速检查伤者的伤势, 心跳及呼情况, 视不同情况釆取不同急救措施。对受伤害的伤员, 应迅速小心地使伤员脱离伤源, 把伤者救到安全地带, 根据受伤程度进行救护或拨120送往医院。