1、冬季施工方案一、工程概况1.主厂房剖面布置图:加热炉区 E-H跨 1017 线结构形式同主轧区GJ跨结构形式，跨距为39m，E 列柱相对标高为37.25m，H 列柱相对标高为35.3m。2.各部分构件材质:序号 名称材质备注1 主厂房钢排架Q345B 2 柱缀条Q235B 3 柱间支撑Q235B 4 屋架Q235B 5 檩条、支撑Q235B 6 梯子、栏杆Q235A 7 吊车梁Q345D 包括：翼缘板、腹板、端加劲板、垫板8 制动系统、水平撑 Q235B 9 吊车梁其他Q235B 包括：横、纵加劲，辅助桁架2.屋架采用桁架结构，上下弦为T型钢，少部分为焊接T型钢屋架3.厂房柱截面形式及尺寸:钢2、柱截面为格构式组合构4.当地现场冬季下雪较大，气温低，早上容易结雾冰，构件表面较滑，施工困难度大或无法进行施工。5.由于不利各种因素的影响,钢结构制作与安装的进度控制难度大。6.冬季施工较长,施工期间对保证人员安全和施工质量难度大。7.冬季施工重点7.1 冬季施工构件的焊接质量。7.2 冬季施工人员安全。7.3 冬季制作和安装施工的方法及安全防护措施。7.5冬季构件的吊装。7.5 临时用电及配电设施、电缆的防护。二、施工部署1 本工程的组织机构钢 结 构 安 装 处王军质量负责人安全负责人郝建坤计划负责人于丽萍材料负责人伍斌财务负责人樊景禄计量负责人郝建坤机械负责人技术员王军项 目 经 理郝荣3、柱总工程师付治安杜翔钢 结 构 制 作 处2 劳动力配备劳动力安排：（按两班倒作业）铆工：18人起重工：16人安装工：40 电焊工：50人气焊工：14人油漆工：30人电工：3人测量工：2人辅助工：15人管理人员：8 人合计：197人3 施工机械配备施工机械配置一览表序号名称规格单位数量用途备注1 载重汽车10t 台3 构件二次运输营口现场2 空压机1.5m3/h 台2 营口现场3 交流电焊机BX-500 台30 焊接营口现场4 直流电焊机AX-500 台10 焊接营口现场5 焊条烘干箱台1 烘干焊条营口现场6 千斤顶3t 或 5t 台10 营口现场7 链式倒链3t/5t 台20 营口现场8 气4、割工具套8 切割营口现场9 角向磨光机180 台15 营口现场10 手砂轮台8 营口现场11 水准仪FA-32 台2 营口现场12 喷砂机台2 营口现场13 磁力钻台8 钻孔营口现场14 履带吊150 t 台1 安装营口现场15 履带吊50t 台1 安装营口现场16 液压吊25t 台1 营口现场17 钢丝绳根据实际定吊装营口现场18 初终拧扳手高强螺栓施工营口现场19 超声波探伤仪CTS-22-26 台1 焊缝探伤营口现场4.施工准备4.1 技术准备工作4.1.1 熟悉和会审施工图纸4.1.2 编制冬季施工方案及冬季施工作业设计4.1.3 技术交底在工程冬季施工前，工程技术负责人和施工队负责人5、分别组织参加施工的人员进行冬季施工交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点及注意事项进行交底。4.1.4 所有计量器具必须经计量检测合格，并注意计量器使用的环境限度。4.2 人员要求4.2.1 制作人员应具备所在作业岗位的技能和必要知识，应能理解和实际施工技术交底中的相关内容和要求。4.2.2 钢结构作业人员应接受与其操作相应的安全教育；电焊工、气焊工、电工等特殊工种应持有效的由劳动部门颁发的特殊工种作业人员操作证。4.3.防冻设施准备4.3.1 对电源设备、机械设备、电焊机等设备搭设防雪板。4.3.2 为施工人员配备棉衣、棉裤、棉鞋、棉帽和厚手套等，屋内配置取暖设施。4.3.3 为电工及电6、焊工配备绝缘手套和绝缘靴。4.3.4 在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫干粉式灭火器、沙箱、铁铲及消防设施等工具供消防专用，任何人不得挪作他用。4.4 施工用电施工用电严格按照做到三相五线制接电、一机一闸一保护。5.冬季施工方法及要求5.1 冬季施工构件的焊接5.1.1 所有钢结构构件的焊接必须符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 和钢结构施工及验收规范GB50205-2001的有关规定要求。5.1.2 焊接材料的要求.5.1.2.1 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。5.1.2.2 焊丝应符合国家标准熔化焊用钢丝（GB/T7、14957）、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）及碳钢药芯焊丝（GB/T10045）、低合金钢药芯焊丝（GB/T10045）的规定。5.1.2.3 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293）、低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）的规定。5.1.2.4 气体保护焊使用的二氧化碳气体应国家现行标准焊接用二氧化碳（GB/T2537）的规定。5.1.2.5 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴要储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。5.1.2.6 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。5.1.2.7 酸性焊条烘干温度8、应为751500C，烘干时间 12 小时。烘干后放到电焊条保温箱内存放。焊工佩带保温筒，焊条随用随取。5.1.2.8 低氢型焊条烘干温度应为350380oC，保温时间应为 1.52h，烘干后应缓冷放置于110120oC 的保温箱中存放、待用；使用时要置于保温筒中；烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4h 要重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用。5.1.2.9 焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能要符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。5.1.2.10 二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气体，应具有生产厂的气体成分证明书，纯9、度不得低于99.5%。当二氧化碳气体中含水多时，一般应先将瓶倒立1-2 小时后，放出其水分，在放正使用。5.1.2.11 焊剂在使用前，不得随意拆开包装，开包的焊剂不得露天过夜。工作完毕后，应将药斗内剩余焊剂收回。焊剂在使用之前必须经 2500C烘干 12 小时。5.1.2.12 焊接不同类别的钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。常用结构钢材可按如下表进行选配。a.手工电弧焊接材料的选配牌号等级型号选择Q235 A E4303 B E4303 E4328 E4315 E4316 C D Q345 A E5003 B E5003 E5015 E5016 E5018 C E5015 D E50110、6 E5018 b.常用结构钢材 CO2气体保护焊实芯焊丝选配牌号等级型号选择Q235 A ER49-1 B C ER50-6 D Q345 A ER49-1 B ER50-3 C ER50-2 D 5.1.3 构件焊接准备5.1.3.1 构件焊接前清除待焊处表面的冰或雪、氧化皮、锈、油污，清除范围为待焊处往外100mm 内，要求严格的焊缝要用机械清除的方法进行。5.1.3.2 焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准热切割、气割质量和尺寸偏差（ZBJ-59002.3）的相应规定。缺棱为13mm 时，应修磨平整；缺棱超过 3mm 时，应直径不超过3.211、mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。5.1.3.3 坡口组装间隙应符合规范、设计或工艺的焊接要求，当组对间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2 倍或大于 20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。5.1.3.4 焊接坡口符合如下要求：a.要求全焊透的坡口形式序号坡口形式示意图板厚（mm）坡口尺寸焊接方法备注1 36 b=t/2 手工电弧焊清根2 36 b=t 手工电弧焊清根3 p6 b=03 P=03 a1=600手工电弧焊清根4 p6 b=6 P=02 a1=450 手工电弧12、焊清根5 p6 b=03 P=03 a1=450手工电弧焊清根6 p6 b=03 P=02 a1=450手工电弧焊清根7 6 b=03 H1=2(t-p)/3 P=03 H1=(t-p)/3 a1=600 a2=600手工电弧焊清根8 38 b=03 气体保护焊清根9 610 b=t 气体保护焊清根10 p6 b=03 P=03 a1=600气体保护焊清根11 p6 b=6、10 P=02 a1=450、300 气体保护焊清根12 p6 b=03 P=03 a1=450气体保护焊清根13 p6 b=6 P=02 a1=450气体保护焊清根14 6 b=03 H1=2(t-p)/3 P=03 H13、1=(t-p)/3 a1=600 a2=600气体保护焊清根b.要求部分焊透的坡口形式序号坡口形式示意图板厚（mm）坡口尺寸焊接方法备注1 36 b=0 手工电弧焊2 p6 b=03 H12 P=t-H1 a1=600手工电弧焊3 p6 b=0 H12 P=t-H1 a1=450手工电弧焊4 25 b=0 H1=2 P=t-H1-H2 H1=2 a1=450 a2=450手工电弧焊5 310 b=0 气体保护焊6 p6 b=03 H12 P=t-H1 a1=600气体保护焊7 p6 b=0 H12 P=t-H1 a1=450气体保护焊8 25 b=0 H1=2 P=t-H1-H2 H1=2 a14、1=600 a2=600气体保护焊5 612 b=0 埋弧焊6 p14 b=03 H12 P=t-H1 a1=600埋弧焊7 p14 b=0 H12 P=t-H1 a1=450埋弧焊8 25 b=0 H1=2 P=t-H1-H2 H1=2 a1=600 a2=600埋弧焊5.1.3.5 搭接接头及 T 形角接接头组装间隙超过1mm 或管材 T、K、Y接组装间隙超过 1.5mm时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并符合规范规定。但 T形角接接头组装间隙超过5mm 时，应事先在板端堆焊并修磨或在间隙内堆焊填补后施焊。5.1.3.6 焊接前检查焊接材料与母材的匹配，焊接接头形式、坡口形式及焊接尺寸的15、要求。5.1.3.7 检查夹具、定位焊、衬板、引弧板和熄弧板的到位情况。5.1.3.8 T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。5.1.3.9 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5 倍且不小于30mm，厚度应不小于 10mm。5.1.3.10 非手工焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于 80mm，长度宜为板厚的 2 倍且不小于 100mm，厚度应不小于10mm。5.1.3.116、1 确定焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等参数的规定。5.1.3.12 要求坡口焊接并焊透的柱和梁，其焊接接头清根必须到位，清根按工艺要求进行。5.1.3.13 测量焊接作业区风速，当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s 时，应设防风棚或采取其他防风措施。5.1.3.14 焊接作业区的相对湿度不得大于90%。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。5.1.4 焊缝处的预热5.1.4.1 常用结构钢材最底预热温度要求钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t 25 25t 40 40t 60 60t 80 T80 Q235 60017、C 800C 1000C Q345 600C 800C 1000C 1400C 注：本表适用条件：1.接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度。2.热输入约为 1525KJ/cm 3.环境温度为常温5.1.4.2 焊接接头预热。如板厚不同时，应按焊接接头的厚板确定预热温度；如焊接接头材质不同时，应按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。5.1.4.3 实际工程结构中施焊时的预热温度，要根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度增大时，要相应提高预热温度。5.1.4.4 接头预热可根据焊接时热输入的大小确定预热温度，当热输入增大 5KJ/cm 时，预热温度可降低18、25500C。气电立焊在环境温度为 00C以上施焊时可不进行预热。5.1.4.5 由于热的传导条件不同，T 形接头应比对接接头的预热温度高 25500C。但当 T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。5.1.4.6 当操作地点环境温度低于常温时（高于00C），应提高预热温度 15250C。5.1.4.7 要根据实际选择预热方法。焊缝焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。5.1.4.8 预热的加热区域在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度的 1.5 倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件的反面测量，测温点在离电弧经过前的焊接点各方19、向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温在加热停止后进行。5.1.4.9 预热程度也可以观察钢板的改变颜色来确定，要求预热温度必须到位方可施焊。5.1.4.10 钢材的预热温度、层间温度都应遵守钢厂提供的指导性参数要求进行。5.1 4.11 焊接过程中通过在加热区域覆盖保温棉的方式进行保温5.1.5 焊接方法5.1.5.1 本工程焊接类型包括手工电弧焊、半自动气体保护焊等。焊接类型较多，焊接施工工艺也较为复杂。5.1.5.2 影响焊接质量的因素有焊机类型、焊条直径、焊接电流电压、焊接速度、焊接层数、焊接前预热、热输入量、坡口形式及尺寸等，特别是在冬季施工时焊接前的预热和确定焊接热输入范20、围是尤为重要的。5.1.5.3 对于全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，双面焊时反面应清根后方可施焊。5.1.5.4 手工电弧焊方法a.手工电弧焊运条方法可根据焊缝类型和个人焊接习惯使用。方法有直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形、三角形、圆圈形、八字形等，选用时必须根据焊缝接头的特性和焊接方法的合理性进行，保证焊接接头质量。b.焊接收尾方法有划圈收尾法，适用于厚板焊接；反复断弧法，适用于薄板和大电流焊接；回焊收尾法，适用于碱性焊条的焊接收尾。c.把握平焊、立焊、横焊、仰焊的焊接角度，根据焊接方法和构件具体部位的不同控制焊接熔池的形状和大小，保证液态金属不因自重而下坠滴落，影响焊接质量。d.焊21、条直径的选用焊件厚度4mm 412mm 12mm 焊条直径不超过焊件厚度3.2 4.0 mm 4.0mm e.焊接电流与焊条直径的关系焊条直径/mm 焊接电流/A 焊条直径/mm 焊接电流/A 1.6 2540 4.0 150200 2.0 4070 5.0 180260 2.5 5080 5.8 220300 3.2 80120 5.1.5.5 半自动 CO2气体保护焊焊接方法a.CO2气体保护焊的焊接参数主要有：焊接电源极性、焊丝直径、焊接电流电压、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感值和CO2气体流量等。调整合理的焊接参数才能保证焊接质量。b.焊丝伸出长度一般情况下为焊丝直径的10 倍左22、右。c.CO2气体保护焊的参数配表焊件厚度/mm 坡口形式焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量L/min 1.2 I 形坡口0.6 3050 1819 67 1.5 0.7 6080 1920 67 2.02.5 V形坡口0.8 980100 2021 78 3.04.0 1.0 90120 2022 810 1.2 I 形坡口T形坡口0.6 3555 1820 67 1.5 0.7 6585 1820 810 2.0 0.9 80100 1920 1011 2.5 I 形坡口T形坡口1.0 90110 1921 1011 3.0 1.0 95115 2022 1113 4.023、 1.2 100120 2123 1315 d.操作方法有左焊法和右焊法，一般采用左焊法，右焊法容易焊偏。e.运丝方式也有直线形、锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。f.各种焊接位置的操作要注意焊枪的角度。特别是焊接T形接头时，需要根据板厚和焊脚尺寸来控制焊枪的角度。不等厚的 T形接头平角焊时，要使电弧偏向厚板，以使两板加热均匀。在等板上进行焊接时，一般焊枪与水平板件的夹角为400500。当焊脚尺寸不大于5mm 时，将焊枪对准夹角处；当焊脚尺寸大于 5mm 时，将焊枪水平偏移 1-2mm，焊枪的倾角为100250。g对接开坡口双面埋弧焊焊接参数焊件厚度/mm 坡口形式焊丝直径/mm 焊接顺序24、焊接电流/A 焊接电压/V 焊接速度m/h 14 V形坡口5 5 正背600-700 600-700 26-39 36-38 27-32 27-32 16 5 5 正背650-750 600-750 36-39 36-39 27-32 27-32 18 5 5 正背700-850 700-800 37-40 37-40 25-30 25-30 20 5 5 正背700-850 700-850 38-41 38-41 25-30 25-30 22 X形坡口5 5 多层600-750 600-750 36-38 36-38 28-33 28-33 24 5 5 多层600-750 600-750 25、36-38 36-38 28-33 28-33 30 5 5 多层600-750 600-750 36-39 36-39 28-33 28-33 a.针对不同的焊接接头，适当调整焊嘴的角度。在焊接过程中要保证焊丝端部与侧壁的距离一定，焊丝伸出长度一定，要求焊机具有跟踪系统，以保证焊丝准确定位。5.1.6 焊接质量标准5.1.6.1 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。5.1.6.2 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤26、，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法或 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。5.1.6.3 T形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4 板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2 板厚，且不应大于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。5.1.6.4 焊缝外观质量允许偏差焊缝质量等级检查项目二级三级未焊满0.2+0.02t且1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度25mm 0.2+0.04t且2mm，每 100mm 长度焊27、缝内未焊满累积长度25mm 根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限咬边0.05t且 0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t 且1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度 5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度 0.05t且 0.5mm，每1000长度焊缝内不得超过1 处缺口深度 0.1t且1mm，每 1000长度焊缝内不得超过1 处表面气孔不允许每 50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t 且3mm 的气孔 2 个；孔距应6 倍孔径表面夹渣不允许深0.2t，长 0.5t 且20mm 5.1.6.28、5 焊缝焊脚尺寸允许偏差序 号项目允许偏差（mm）1 一般全焊透的角接与对接组合焊缝hf(t/4)04且102 需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝hf(t/2)04且103 角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf6 时01.5hf6 时03.05.1.6.6 焊缝余高和错边的允许偏差序号项目允许偏差（mm）一、二级三级1 对接焊缝余高B20 时，03 B20时，04B20 时，03.5 B20时，052 对接焊缝错边0.1t 且2.0 0.15t 且 3.0 3 角焊缝余高hf6 时，01.5；hf6 时，03.0；5.2 冬季施工人员安全5.2.1 所有施工作业人员，在进入施工现场前要29、进行冬季施工的制作、安装、安全防火、安全防爆、冬季防滑等的安全操作要求的教育。5.2.2 各工种作业人员，必须严守自身工种操作规程和国家现行的安全操作规程。5.2.3 现场施工人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋，进入高空作业层要系好安全带，安全带必须挂在安全牢固处。5.2.4 施工前必须先将梁、柱、平台、操作面的积雪、暗霜、冰冻用铁锹除去扫净。如果梁、柱、平台、操作面需要过人时，必须要求表面达到行人摩擦系数，并在周围设置防护栏杆。5.2.5 风力大于 6 级的雪、浓雾天气，应停止高空作业，停止钢结构吊装及安装的配合工序，如焊接、校正结构等。5.2.6 夜间施工，施工区域内要有足够的、良好的照明。530、.2.7 下雪时电焊工、电工不得单独操作，操作时必需有专人看护防止触电发生。5.2.8 钢结构的吊装在冬季应重点加强脚手架及爬梯的防滑处理，防止坠落伤人。5.2.9 蹬高爬梯踏步上要绑防滑木条，爬梯固定必须牢固可靠。5.2.10 所有焊接工作应设在白天气温偏高的阶段进行，尽量避免夜间或高低温下焊接。5.2.11 认真观察现场施工人员的工作状态，合理分配及使用人员；现场施工工人必须按岗位作业。5.2.12 严禁施工人员穿戴拖鞋作业、酒后施工和疲劳施工。5.2.13 严禁在吊车工作回转半径范围内或在吊构件下站人。5.2.14 参加施工的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，31、要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。5.2.15 高处作业人员须经体检合格；凡经诊断患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病以及其他不适应从事高处作业的疾病者，不得从事高处作业。5.3 冬季制作和安装施工方法及安全防护措施5.3.1 冬季制作施工方法：5.3.1.1 冬季制作施工工艺顺序：来料检查清除积雪和冰冻划线号料切割接料组装焊接预热焊接矫正及修整刷油标识成品出厂 5.3.1.2 制作号料、切割、组装按制作工艺执行。5.3.1.3 构件的焊接预热和焊接可按冬季施工构件的焊接要求（即5.1 项的要求）执行。也要符合设计和规范的要求。5.3.1.4 当气温降至00C 以下时，有预32、热要求的要严格按预热温度执行。无特殊要求的可在焊接部位周围50mm 范围内用氧乙炔焰加热，加热温度为 1001500C。5.3.1.5 制作各工序要求的质量：a.钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差见下表:项目允 许 偏 差(mm)型钢弯曲矢高L/1000 5.0 角钢肢的垂直度B/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 2.0 b.划线号料样板的允许偏差项目允许偏差对角线差1.0 宽度、长度0.5 孔距0.5 号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0 孔距0.5 c.气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度133、.0 切割面平面度0.05t且 不 大 于2.0mm 割纹深度0.2 局部缺口深度0.1 d.钢板厚度不大于 12mm 的零件采用机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 e.接料接料错口允许偏差项目允许偏差图例对口错边（）t/10 且不大于 3.0 间隙()1.0 f.组装工字形的允许偏差项目允 许 偏 差高度（h）1 垂直度（）B/100 且不大于 2.0 中心偏移（e）1.0 缝隙（）1.0 g.钢管构件质量标准:检查项目允许偏差（mm）管直径 d d/500;5.0 构件长度 L 3.0 管口圆度d/500,且不大于 5.0 管面对管轴的垂直34、度d/500,且不大于 3.0 弯曲矢高L/1500,且不大于 5.0 对口错边t/10,且不大于 3.0 5.3.2 冬季安装施工方法5.3.2.1 结构安装顺序遵循从底到上，先主要承重构件后次要承重构件的原则进行。5.3.2.2 框架结构的具体安装步骤是：基础复测确定底面标高和定位轴心框架柱的吊装就位测量柱安装的垂直度柱的固定框架梁的安装梁的焊接固定各层平台梁的安装固定平台板、梯子和栏杆安装。5.3.2.3 厂房结构的具体安装步骤是：基础复测厂房柱系统的安装吊车梁系统的安装屋面系统的安装墙皮系统的安装彩板围护结构安装。5.3.2.4 安装方法是灵活变化的，可根据结构的特点、安装构件的具体位35、置、构件的高度、场地的情况来确定行而有效的方法。5.3.2.5 安装要求的质量a.预埋地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差序号项目允许偏差（mm）预埋地脚螺栓螺栓锚板1 螺栓中心到基础中心距离偏移2.0 2.0 2 螺栓露长+20+50 3 螺栓的螺纹长度+20+50 b.座浆垫板的允许偏差项目允许偏差（mm）顶面标高-3.0 0 水平度L/1000 位置20.0 c.钢柱安装的允许偏差序号项目允 许 偏 差1 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0 2 柱子基准点标高：有吊车梁的柱无吊车梁的柱-5.0，+3.0-8.0，+5.0 3 柱的挠曲矢高H/1000；15.0 4 柱轴线垂直度：（1）单层柱 36、H10m H10m(2)多节柱底层柱柱全高10.0 H/1000 25.0 10.0 35.0 d.吊车梁安装的允许偏差序号项目允许偏差1 梁跨中垂直度H/500 2 侧弯L/1000，10.0 3 在房屋跨间同一截面内吊车梁顶面高差：10.0（1）支座处（2）其他处15.0 4 在相邻两柱间内，吊车梁顶面高差L/1500，10.0 5 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距3.0 6 相邻吊车梁接头部位：中心错位顶面高差3.0 1.0 e.屋面系统结构安装的允许偏差序号项目允许偏差1 跨中的垂直度H/250 15.0 2 桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L/1000，10.0 3 天窗架垂直度H/2537、0，15.0 4 檩条的间距5.0 5 桁架间距10.0 5.3.3 安全防护措施5.3.3.1 氧气，乙炔瓶及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火及其他剧烈加热方法解冻，应将其放入热水贫或用蒸汽加以解冻5.3.3.2 焊接材料应入库保存，在使用时用焊条烘干箱烘干在使用时用焊条保温筒存放5.3.3.3 切割钢材时要注意割具的使用方法，正确操作避免回火和烧伤自己和他人。5.3.3.4 使用的切割气体和焊接气体，要放置在干净、平稳、温度适应、周围没有可燃和可爆物、通风良好的地方。严禁气瓶受激烈的撞击和明火。5.3.3.5 在组对工字型梁、箱形梁、桁架和拼装构件时使用的临时支撑必须有足够的承载力并经过38、计算选取，构件点焊时要按工序要求进行，点焊要牢固。5.3.3.6 及时清理制作后产生的切割余量、废铁片和其他无用物等，避免踢伤和丁伤，造就一个干净、良好的施工环境。5.3.3.7 使用剪板机时要按剪板机的使用方法和安全操作方法进行操作，应设专门的操作员，如果没有时要事先对操作者进行安全操作教育并监督其进行操作。严禁将手放到剪刀工作的范围内和其他危险区。5.3.3.8 使用卷板机时要严格按照卷板机的安全操作方法进行操作，严禁乱操作和蛮操作。其他设备的使用时也必须以安全操作为先。5.3.3.9 钢构件运输时必须要避免构件放置过高，构件大、长、重、高时必须要进行捆扎防护。5.3.3.10 结构制作时39、要按构件各工序条整有序地施工，认识各工序可能发生的安全隐患，施工中以安全第一为主。5.3.3.11高空作业层必须设置围护栏，栏杆高度不小于1000mm，围护栏强度满足安全要求。5.3.3.12 安装使用的梯子要符合安全要求。单梯与地面夹角应大于600，上下端均应放置牢固。人字梯要有限跨钩，夹角不能大于400，不准两人同时上一个梯子，不准在梯顶工作。5.3.3.13 高处焊接作业的脚手板，应事先经过检查，不得使用有腐蚀或机械损坏的木板或铁木混合板，脚手板单行人行道宽度不可小于0.6m，双人行人行道宽度不得小于1.2m，上下坡度不得大于1：3，板面要钉防滑条，脚手架的外侧应按规定加装围栏防护。5.40、3.3.14 现场设专职安全检查员负责施工现场的日常安全管理工作。5.3.3.15 建立现场安全组织机构及安全施工保证体系。密切配合中冶京唐项目部及其它施工单位安全管理人员，搞好施工现场的安全管理工作。5.3.3.16 建立现场安全生产责任制，坚持管施工必须管安全的原则。5.3.3.17 坚持施工前的安全交底制度。5.3.3.18 建立现场安全互保制度和确认制度。5.3.3.19 焊机、气瓶应放在专用的棚内使用或保存。5.3.3.20 施工依据焊条性能对焊条严格烘干，并用保温筒保存，严格控制焊条的发放及烘干次数。5.3.3.21 施工时定制合理的焊接工艺，严格遵守焊接工艺施焊，减小焊接内应力的41、产生。5.3.3.22 配备一定数量、相应规格和型号的消防器材和设备，并指定设置点。5.3.3.23 高层钢结构施工时动用明火（电焊、气焊、栓钉焊等）应配备阻燃材料组成的隔离和围护设施，防止明火从高空向四周外落。5.3.3.24 乙炔气瓶和氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m，不准在高压线下，不得在露天暴晒5.3.3.25 涂装施工现场，应严禁烟火，并应明显的警示标志。5.3.3.26 高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠、必须保证“逢洞必有盖、遇边必有拦、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下隔离”，同时做到定期检查。5.3.3.27 安装的构件应连稳妥。刮风42、季节，构件间必须尽快连接成框架，并应有相应的抗风措施。5.4 冬季构件吊装5.4.1 构件吊装方法有多种，可根据现场的实际情况和构件形状进行选择。分别可采用捆绑、焊接吊耳、辅助吊具等进行吊装。5.4.2 结构的吊装时要充分考虑吊装机具的承载力，还要根据结构的形式选择吊装顺序，保证到安装恰当就位。5.4.3 构件起吊时的吊点必须经过计算确定。对于不规则构件吊点的计算方法可采取分成若干块规格型构件计算重量再取力矩的方法计算。吊点的确定还要考虑吊车的杆长和吊绳的长度影响。5.4.4 零部件起吊采用捆绑式起吊时必须要求构件整齐，类型规格相似，起吊要有防滑、防掉落措施。5.4.5 吊装吊耳的要求：吊耳与43、构件的焊缝长度要大于200mm，预留孔离边缘距离大于50mm。吊耳厚度可根据现场构件实际重量而确定。5.4.6 吊车站位处地基要夯实，满足吊装时的地耐力的要求。5.4.7 构件吊装时绝对不允许有碰杆现象。5.4.8 门型吊必须设专人操作，而且有操作证，下班后将门型吊与轨道锁住，关闭电源。5.4.9 吊车吊装重物时必须时刻注意施工场地施工人员的工作情况，严禁在起吊重物范围内进行施工作业。5.4.10 构件吊装时，必须首先检查卡具是否与构件卡牢，吊装卡具都符合安全使用要求，并且起吊时必须警告周围施工人员远离起吊构件，撤离到安全区域。5.4.11 严禁斜拉斜吊。在进行构件翻转作业时，起重钢丝绳应保持44、垂直，物体翻转时应使物体重心平稳变化。吊装重物应控制在90%的额定起重量内。5.4.12 司机操作时必须精力集中，确信吊车所有机械装置情况良好，根据指挥人员的信号操作。5.4.13 每班每一次起吊重物或重物接近额定起吊重量时，司机应先做短行程试吊，让重物离地 200mm 检验制动器工作的可靠性，正式起吊时要平稳并保证重物低高度稳速度进行。5.4.14 吊装放置的构件要平稳摆放，摆放完的构件要用推、摇等检查构件摆放的稳定性，确信稳定后才允许摘钩。严禁将构件放在地面不平处。构件摆放必须按构件类型和施工先后顺序整齐放置好。5.4.15 工作中使用的绳扣、倒链、卡环、板卡必须有足够的安全系数，并经常检45、查及时排除隐患，务必正确合理使用各种吊装卡具、钢丝绳。5.4.16施工使用的所有机具都不允许超过其最大使用限度（如起吊量、负荷等）。5.5 临时用电及配电设施、电缆的防护5.5.1 下雪焊接或操作其他用电机具时，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雪工作，防止触电。5.5.2 雪季施工严禁使用裸线，电线；铺设要防辗压，雪雾过后及时对供电线路检查，防止造成触电事故。5.5.3 雪季施工，施工之前需对施工设备特别是电焊机的线路进行检测，无故障后方可操作。5.5.4 施工用电线路接线安装时必须确认配电箱开关为打开状态，做好线路的摆放和保护工作；线路执行三相五线制，所有的线路应接地，严禁有裸露的线路46、。5.5.5 认真做好所用电器线路的维护管理工作，确保绝缘，严防漏电，避免触电发生事故。5.5.6 施工现场的用电设备都设专用的设备开关箱，线路必须配备开关刀闸及漏电保护器防止漏电产生触电。5.5.7 设备标识必须明确清晰，避免产生错误操作而发生事故。5.5.9 用电机具需搭设防帐篷，将机具用枕木垫高，避免积水漏电。5.5.10 用电机具的摆放位置的高度要比地面高出200mm，地面平整压实。5.5.11 施工用电机具及配电箱位置处要挂警示牌，容易发生安全隐患的地方也要在醒目的地方挂警示牌。必要时可注明注意事项。5.5.12 所有的电动机械的工具，必须采用一机一闸制，严禁一个开关控制多个插座。停47、止工作必须立即拉闸断电。5.5.13 配电箱（盘）制作应牢固，绝缘性能好，尺寸合理，防水防潮性强；配电箱（盘）内要保持清洁。开关防护罩齐全，保险丝使用合适；多开关的箱（盘）应对各个开关注明用途标记，以防错用造成事故；严禁在配电箱内或盘上放置工具、材料等杂物。5.5.14 施工用电设备的容量要与负荷相匹配，以确保节电和安全、具体控制办法见用电控制程序。6.质量保证措施：6.1 产品标识的要求:严格按 ISO9000.2000 中产品标识和可追溯性的控制程序进行，组拼和安装过程中的所有标识（如中心线、基准点等），必须准确无误。6.2 焊接规程及质量标准除符合施工图要求外还应符合：钢结构施工及验收规48、范GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 6.3 成品验收构件制作完后，检查部门应按施工图和有关规范标准的规定，对成品进行检查验收，构件出厂时制造单位提交产品质量证明书。7.成品除锈、刷油及标识：7.1 根据设计要求进行防腐处理，按图纸要求的除锈等级进行除锈，涂刷满足设计要求。7.2 涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止。7.3 涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于85%的条件下施工为宜。7.4 涂装时，环境温度宜在5-38之间。温度低于零度时要对油漆进行保温，油漆放置在00以上的环境内。7.549、 涂漆间隔时间，对涂层质量有很大的影响，要控制适当的间隔时间，以利于增强涂层间的附着力和涂层的综合性防护性能。7.6 禁止涂漆部位为：(1)地脚螺栓和底板。(2)高强度螺栓摩擦接合面。(3)与砼紧贴或埋入砼的部位。(4)机械安装所需的加工面。(5)密封的内表面。(6)现场待焊接的部位，相邻两侧各30-50mm的热影响区以及超声波探伤区域。(7)设计上注明不涂漆的部位。7.7 所有构件均应按施工图上的构件号做铭牌标识和打上构件钢印号，标识要清晰，能永久保留。7.8 标识打在构件两端易看到的部位。7.9 柱脚底板及柱的中心线也应标示清楚，以利于现场的吊装和对接。7.10 分段出厂的构件要标明构件的50、分段编号，以利于现场拼装。8 构件摆放构件堆放场地应平整坚实无积水坑淤泥并应有排水设施，构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层要有足够的支撑面，相同型号的构件叠放时，每层构件的交点要在同一垂直线上。9.文明施工措施9.1 文明施工要求严格按照珠海市建设局 珠海市建设工程现场文明施工管理办法和珠海市建设工程现场文明施工检查评定标准。并依据上述文件规定成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工。9.2 现场安全、保卫措施9.2.1 建立健全安全、保卫制度，落实治安、放火、计划生育9.2.2 施工现场的管理人员、作业人员必须佩带施工卡。9.2.3 经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架逗殴及黄、赌、毒等非法活动。