1、洙赵新河徐河口下段（菏泽段）治理工程第一期工程施工 3 标混凝土灌注桩施工技术方案山东大禹工程建设有限公司洙赵新河徐河口下段（菏泽段）治理工程第一期工程施工 3 标段项目经理部二一四年四月钻孔灌注桩施工技术方案一、工程概况洙赵新河系湖西地区 20世纪6070年代新开挖的排水骨干河道，干流起源于东明县宋砦村，向东流经菏泽市东明、牡丹区、郓城、定陶、鄄城、巨野、济宁市嘉祥、市中区等 8个县（区）于刘官屯村东入南阳湖，全长145.05km，流域面积 4206km2。流域西靠黄河，东临南阳湖，北接梁济运河流域，南与万福河和东鱼河搭界。该流域属黄泛冲积平原，地势西高东低，西部地面搞成57.40m左右，东2、部滨湖地面高程为 34.00m左右，地面坡度在 1/5000至1/12000之间。因受黄泛影响，微地貌复杂，有岗地、坡地和洼地，形成了岗洼相见，大平小不平的较为复杂的微地形地貌。洙赵新河沿岸地下水属第四系孔隙潜水，主要储藏于壤土、沙壤土、粘土层中，底层透水性差，地下水运动滞缓。地下水主要补给来源于大气降水，其次为引黄及沟渠渗水。扈官屯桥地质条件扈官屯桥位于洙赵新河桩号68+110处，所处地貌单元为黄泛冲积平原。钻探深度内，揭露的地层分布特征见地层分布特征表。扈官屯桥地层分布特征表层号岩性地层时代厚度（m）层底标高（m）（0）淤泥分布于河床，揭露厚度 0.4m（2）砂壤土Q4al+pl2.8 63、.8 36.5339.04(4)砂壤土Q4al+pl1.3 3.3 33.6136.64(5)中粉质壤土Q4al+pl2.6 4.8 30.9532.02（5-1）粘土Q4al+pl4.3 7.7 25.9427.54（6-1）砂壤土Q3al+pl0.7 3.4 24.0225.91（6-2）粉细砂Q3al+pl5.6 6.4 20.3121.13(6)粘土Q3al+pl未揭穿，最大揭露厚度 5m 扈官屯桥拟采用钻孔灌注桩，根据公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007），钻孔桩桩侧土的摩阻力标准值qik 及桩端处土的承载力基本容许值fa0建议值见各土层物理力学性指标建议值见表。各土4、层物理力学性指标建议值表层号岩性含水率天然密度孔隙比压缩模量直剪快剪摩阻力承载力c qikfaogcm3 e Mpa kpa kpa kpa kpa（2）砂壤土23.7 1.94 0.691 7.61 11.2 18.5 20（4）砂壤土24.5 1.93 0.693 8.38 8.5 19.8 22（5）中粉质壤土23.9 1.97 0.684 6.00 19.7 13.0 55（5-1）粘土34.2 1.87 0.939 5.99 41.5 11.4 50（6-1）砂壤土21.2 1.98 0.622 9.47 10.8 20.8 55 260（6-2）粉细砂11.0 0 24.0 40 5、110（水下）（6）粘土28.6 1.97 0.763.08 38.3 12.6 60 270（2）层、(4)层砂壤土临时性开挖边坡建议值分别为1:2.0。场区内地下水为第四系孔隙潜水，勘察期间地下水位标高42.1m左右，主要补给来源为大气降水和河流侧向补给，排泄途径为地下径流、人工开采。工程区河水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。桥址区地震动峰值加速度为0.10g，相应地震基本烈度为度，(2)层砂壤土及(4)层砂壤土存在液化可能。二、施工准备2.1 施工技术准备1、组织施工6、人员认真学习图纸，领会意图，明确工程内容，熟悉地下土质、水文地质资料，做到心中有数；2、组织预算人员编制施工预算，提出详细的材料、设备、劳动力等计划；3、组织施工管理人员勘察现场，规划施工平面布置等工作；4、结合工程特点和施工工艺，做好特殊施工方法和特定技术措施的准备；5、组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，制定相应的技术措施，施工前分级做好技术交底工作，组织施工人员进场和培训、教育；6、组织内业技术人员学习资料档案管理。2.2 现场施工准备1、对已经选择好的进场路面进行整修；2、搭设施工现场临时设施：办公用房、配电房、钢筋棚和仓库等；3、设置半永久性施工测量控制网；4、临时供电、7、供水接口的申报和安装；5、施工和生活污水设置沉淀池和排水系统的施工；6、组织施工机械进场，现已进场挖掘机1 台，钻孔桩机 1 台，其他设备陆续调遣中；7、组织施工材料进场，申报业主及监理单位进行联合考察，并对进场材料进行抽样检验；8、场地内妨碍施工的通讯线路及时和当地进行协调并迁移；9、满足桩基施工用的临时设施、供水、供电、道路、排水设施等；2.3 主要施工机械的配备主要施工机械的配备为满足施工需要，缩短工期，在施工阶段需配备足够的施工机具，拟投入设备如下表；序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1 正循环回转钻机SPJ200 2 台山东滨州2012 8、250 灌注桩施工2 挖掘机小松/斗山1 台山推2012 125 1.0m3 土方开挖与填筑、拆除工程3 吊车15T 2 台太原起重机厂2011 砼施工4 砼运输车6 辆徐工集团2011 9m3砼施工5 钢筋调直机CTJ4-4/14 1 台济南建机2012 9.5 钢筋加工工艺6 电焊机BX1500 2 台济南建机2012 50 钢筋加工工艺7 钢筋弯曲机CW40 1 台济南建机2012 3 钢筋加工工艺8 钢筋切断机GQ40 1 台济南建机2012 2.2 钢筋加工工艺9 装载机1 台徐工集团2011 砼工程10 离心泵IS100-80-125 5 台江苏2012 11kw 施工降排水11 9、水泵2.2kw 5 台淄博泵业新购2.2kw 施工降排水12 泥浆泵2.5kw 2 台淄博泵业新购2.2kw 基础工程13 破碎锤SWH1500 2 台山河2013 拆除工程14 自卸汽车斯太尔5 辆山东重汽2010 196 10T 土方开挖与填筑、拆除工程15 洒水车EL5000L 1 辆武汉2010 道路维护16 发电机120KW 1 台山东汶上2012 120 施工电源17 发电机75KW 1 台山东汶上2012 75 施工电源2.4 施工人员安排本灌注桩工程主要采用正循环回旋钻机钻进，泥浆护壁，二次清孔，并采用 250导管灌注水下砼。投入管理、技术人员7 人、施工人员 60 人。2.510、 进度控制计划开工时间：2014 年 4 月 10 日，计划完工时间2014年 5 月 31 日。三、施工流程3.1 根据扈官屯桥实际地质情况，为保证桩的定位准确及桩基施工的质量，先将河北侧施工场地淤泥清除，然后回填土平整再进行围堰填筑，根据分段围堰的要求，先将 6#-11#桩基施工范围内进行围堰，以 6#桩中心为中心，在 8 米外设置围堰，满足泥浆池、沉淀池和挖机的施工范围。根据设计坐标，用GPS 测出桩位，在桩位上打上木桩，木桩上定钉后，立刻打好引桩，再采用旋挖机钻孔，施工中如果出现原有建筑物的大块砼制建渣等特殊情况时，另行处理。测定桩位分三次，挖埋护筒前测量一次，埋设护筒后复测一次使护筒11、中心与桩位偏差不大50，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，在钻机就位前进行第三次测量，并检查钻机是否对准桩心标记。3.2 护筒埋设桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用10mm 厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度 2.0m，上部开设 2 个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度 1.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50m12、m。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5；3.3 泥浆制备根据地形条件，在合适位置开挖泥浆池、沉淀池，沉淀池与各孔位用流浆槽连接。护壁泥浆选用高塑性粘土，其性能指标符合规范公路桥涵施工技术规范 JGJ 041-2000 附录 C-2 的规定，且按规范规定进行土质的物理试验、化学分析及矿物成分鉴定，并进行造浆试验。上述试验成果均报送监理工程师审批。钻进过程不断置换泥浆，保持浆液面稳定。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。灌注混凝土前，进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能，检测内容主要为泥浆比重、含砂率和粘度。设置泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、13、沉渣按指定地点排放。泥浆性能参数指标控制范围如下：粘度：18-25S 泥浆比重：1.15-1.30 含砂率：8%3.4 钻孔本工程采用正循环回旋钻机钻孔，配备相应的钻头成孔。上述工作就绪后，钻机就位，经监理工程师验收合格后开始钻进。开始采用低速档，待导向部位全部钻进土层后方可全速钻进。正常工作后根据不同地层情况确定合适的进尺和转速，并在以后的钻进中随时检查浮渣情况，确定钻头所达地层情况，以便及时调整速度和进尺。在整个过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔斜度以及泥浆的各项指标进行检查，及时调整。3.5 终孔和清孔定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣；钻至设计规定的孔深后，按规范规定14、进行终孔和沉渣的检查。钻孔的孔径经检验合格后立即进行清孔，清孔采用换浆法，当钻孔达到设计标高，即将钻头稍提离孔底加入清水循环空转，使孔内的浮渣和含砂量不断降低，约经34 小时，使泥浆比重达到灌注混凝土的要求，并使泥浆中的浮渣及砂粒在孔中至沉淀池间的流程中沉淀下来。进行清孔检查，达到要求后即可停机提钻。钻孔成孔质量标准项目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)不大于 5cm 孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度小于 1/300 孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度(mm)不大于 10cm 清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720s；含砂率：2；胶体率：983.6 钢筋笼的制作与吊放钻孔灌注15、桩的钢筋笼在钢筋加工厂进行加工、绑扎焊接成型，分节处钢筋接头互相错开，使之符合接头要求。为防止钢筋笼骨架在运输就位时产生变形，在钢筋骨架内每隔2m，焊接桩加强筋内支撑，以保证钢筋笼的刚度，为使钢筋笼下到孔内时不贴孔壁而且有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2 米设置 4 个定位钢筋。因桩顶有较大埋深，在钢筋笼顶部焊接钢筋至井口，以接长钢筋控制钢筋笼的顶高程和钢筋笼的中心位置。钢筋笼下放时应保证其足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。下放时应保证二根吊筋长短一致，确保钢筋笼中心与桩中心一致。因钢筋笼较长，吊筋采用二根 16钢筋，长度计算准确，保证笼顶标高误差在+16、20mm 以内，笼底高程误差在50mm 以内。吊放钢筋笼须符合下列要求：1）钢筋笼吊放前进行垂直校正；2）钢筋笼顶设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮或下沉。3.7 水下混凝土灌注水下混凝土的灌注采用250mm 钢导管灌注，导管采用丝扣连接，使用前认真检查导管，确保它有良好的密闭性，经过压水实验，承压不小于 0.46MPa。合格后分段拼装，然后用吊车装入孔内拼成整体，上部安装储料漏斗，底部离孔底 0.3m，隔水栓采用橡胶球胆。灌注混凝土前，应探测孔底沉渣厚度，如大于规定，应再次清孔。水下混凝土的拌和采用强制式搅拌机拌和，保证混凝土坍落度、和易性达到规范要求。拌合物运至灌注地点时，检查其均17、匀性与坍落度等，如不符合要求应进行第二次拌合；直到满足施工要求。在整个混凝土灌注过程中，随时检查孔内混凝土面的高度，掌握好拆除导管的时间，并尽可能缩短拆除导管的时间，当导管内混凝土不满时应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。在灌注过程中，经常探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋入混凝土内深度一般不宜小于2m且不大于 6m，灌注混凝土，要连续操作，所用机械及动力设备要配备一定数量的备用量。当孔内混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲积力。混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。灌注的桩18、顶标高预加超高，超高量控制0.51.0 米。为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重及含砂率，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，保证导管有2 米以上的埋深，合理地控制混凝土最后一次的灌入量。浇注结束后,每桩应由现场施工员、监理确认后方可拆除导管。桩顶空孔部分采用土料回填至顶面，以确保场地平整，同时也可防止安全事故的发生。在整个钻孔灌注桩的施工过程中，对每个工序作好施工检测和检查记录。钻孔桩完成后，将配合监理工程师进行质量检测，检测合格后方进行下一道工序。现场随机对搅拌机出料取样，每桩两组，采用150150150标准试模,按规定要求制作，隔日拆模后19、送养护，五天内送规定的试验室进行标准养护。28 天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。3.8 施工管理及注意事项1、施工前,严格检查钻头直径大小,保证钻头直径不小于桩径,并作好记录。钻孔垂直度偏差应1%,在钻孔过程中,经常检查钻杆垂直度,始终保持钻杆能垂直钻进。2、清孔结束前,复查终孔深度,如有差异,必须查明原因,保证桩长能满足设计要求。3、混凝土浇注要保证足够的混凝土初灌量,确保埋管深度 1.0M,做好砼灌注高度的测定工作,适时提升和拆卸导管,导管的埋深严格控制在2-6 米范围内。4、施工过程中作好施工记录和计量记录，检查重点有：钻孔交班记录，桩长、桩径、孔斜的检测记录，灌桩20、过程旁站记录，混凝土拌合物质量、钢筋数量、直径、主筋间距、长度等。3.9 施工工艺流程图四、断桩的预防措施中间检查终孔测孔深、泥浆比重、钻速测孔深、孔径、孔斜度清孔注清水、换泥浆、测比重安放钢筋笼平整场地、围堰测定孔位挖埋护筒钻机就位、泥浆制备钻进泥浆循环、滤渣、补浆安放导管清理、检查灌注混凝土制作试件、测砼高度和导管埋管深度挖泥浆池、沉淀池首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中21、断时间过长；五、桩基质量检测混凝土灌注桩按施工规范及监理要求的频次，委托有资质的专业检测机构进行检测，并出具试验报告。六、质量控制措施1、质量目标确保混凝土灌注桩单桩承载力及地基承载力验收合格率达到100%。2、质量控制机构工区成立质量管理领导小组，由项目经理张玉源任组长,马永收、陈凤振为副组长，成员由张鑫、时庆亮、李方正、梁立业、乔圣惠、李波庚、施工队队长王群等组成。3、质量检测及控制程序质量检测及控制建立班组自检、分队专职质检员互检和经理部专职质检工程师专检的三级质检制度，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。4、技术保证（1）加强施工技术管理，熟悉22、设计文件和施工规范，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。（2）坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，重要桩点设好护桩，施工测量放线反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。（3）施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。（4）各工序施工执行“班组质检员自检、质检工程师复检、工程师终检、监理工程师抽检”四检制，对该分项工程或工序施工质量进行检查验收签认，出现问题立即整改，直至符合设计要求。（5）人员配备按技术人员（包括技师、技术工人）配齐配足，其它人员按实际需要配备，工作任务饱满，不设冗余人员的原则进行。（6）23、严把原材料进场关，所有进场材料、半产品全部进行登记、检验、试验合格、标识后使用，确保工程不使用不合格材料或半产品。（7）施工完成后进行相应的防护，以确保工程产品不受自然条件或人为、机械因素影响，造成不必要的质量事故或缺陷。（8）工程施工及产品采购过程中由试验室严格按试验规程进行取样制件，定期试验，定期评定，定时进行信息反馈，必要时查找原因及时调整，对全过程工程质量进行有效的控制。（9）工程施工中保持与监理、设计和业主密切联系，不断改进优化设计，并不断应用施工新技术。七、安全保证措施1、安全管理目标杜绝责任职工死亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝责任交通行车重大事故。2、施工安24、全组织小组组长：张玉源副组长：陈凤振、马永收成员：张鑫、时庆亮、李方正、梁立业、乔圣惠、李波庚3、安全施工一般规定（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。（2）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程细则、制度、切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。抓好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（3）每一工序前，做出详细的施工方案和实施措施，报经工程师审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种持证上岗。（4）进行定期或不定25、期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育宣传力度。（5）坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。（6）施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（7）施工场所的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的检验，保证其处于完好状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。（8）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。26、（9）各种电气设备的检修停电作业；带电作业时，由专人操作并设专人监护。（10）操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；各种机械操作人员和车辆驾驶员取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。机械操作人员在工作中不擅离岗位。（11）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度。（12）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”（即事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制订出今后防范措施不放过。）原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（14）在施工期间，维护天然水道并使河道排27、水畅通。（15）施工过程中，戴安全帽，不准穿拖鞋。八、文明施工措施及环境保护措施1、文明施工措施（1）工地施工设置围档，做到整齐、美观、牢固；围墙大门外侧悬挂标牌告示，标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。（2）合理布置场地。各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。（3）施工现场挂置六牌一图，即：工程公示牌、工程简介牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员及联系电话牌、现场总平面布置图。六牌一图齐全、美观。（4）工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设28、备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。（5）钻孔桩废弃泥浆及时采用泥浆罐车运出现场，废弃的泥浆运至指定的弃渣场内，不得随处乱倒。2、环境保护措施(1)施工废水的控制措施根据施工现场排放废水的水质情况，采用以排水沟、集水池为主的临时三级排放系统。排放含泥量较多的水流入布置在施工场地旁的沉淀池内，经过二次沉淀处理后排入市政污水管。(2)运输车辆清洗废水车辆在离开施工现场时，为保持车容清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水接入施工现场的临时排水系统。(3)搅拌机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于 60dB，撞击噪音最大不超过70dB。(4)运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污。