1、一、施工方案1 电气工程施工方案-1.1 桥架安装：本工程各层桥架为CT 系列耐火型金属桥架。根据电缆及导线走向，将桥架安装平面、竖向位置先拉线，支架用膨胀螺栓固定。桥架安装完毕后，须进行质量检查，应做到横平竖直、油漆完好。桥架内敷设一条-254 镀锌扁钢作桥架接地，连接板的螺栓应紧固，桥架在支架上的固定应牢固。当桥架直线段超过30m 时，应设伸缩节，其连接可采用伸缩连接板；过建筑物伸缩缝处时，也应设置伸缩节。1.2 线管敷设：线管敷设工艺流程为：测位放线管、盒安装清理管路验收。暗配管施工主要部位在各楼层板面，需在土建结构施工过程中根据图纸设计的位置，配合土建做好预埋配管工作。1.2.1 以设2、计图为依据，尽量减少管内弯曲次数。预埋于混凝土内的管路应保持 15mm 以上保护层。在剪力墙内配管，应随土建钢筋绑扎，一次配管到位，与钢筋一起固定。1.2.2 管路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。下料后管口内外用锉刀打磨毛刺，PVC 塑料管采用专用剪刀下料。1.2.3 墙上暗配管，随砌体暗配在墙内。先配管，距箱200mm左右，再将箱、盒稳定好，再接短管，配合到位。往上进入吊顶的配管，上端变成90进入吊顶。现浇钢筋混凝土内配管，钢管或塑料管敷设在钢筋上下层之间。保证管面距离最终抹灰面有不小于25mm 的保护层。配管时，先找准灯位（或其它元件的位置），弹上十字线。配管变成“乙”字弯进盒，保护管3、进盒顺直。盒在浇筑前用废纸或竹绒等物堵塞包好，并正对模板口面圈以红漆标记，便于拆模以后查找。管路敷设时，如下情况需加装转线盒“在管长超过45M 且无弯时；管长超过 30M 有 1 个弯时；管长超过20M 有 2 个弯时，管长超过12M 有 3 个弯时”。配管的弯曲采用手动弯管器和液压弯管机进行冷弯，塑料管采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲不小于管外径的10 倍。钢管连接采用钢套管焊接，焊口牢固严密（应满焊），塑料管采用配套接头粘接。暗埋于砼内的管子，其管口加塞塑料堵头，再在其外口处缠黑胶布以防漏浆。管口处或线盒内加塞竹绒以防混凝浆陷入。1.2.4 钢管明敷时，其固定点最大允许距离D4、N1520 为 1000mm、DN2532 为 1500mm。弯曲半径为 6 倍管外径，接线盒处用8 圆钢作跨焊接地处理。1.3 电缆电线安装电缆敷设前要根据设计图编制电缆在地沟和桥架内的排列图，作到电缆在转向时不交叉和零乱。敷设水平电缆采用人工方式，每人按电缆 30Kg 重量安排人员，电缆不能在地上拖着走，以免划伤。敷设竖直电缆时，根据测算电缆竖直部分的重量，采用组合葫芦吊装方式进行吊装电缆，电缆敷设时应先进行截面较大的，敷设完后应及时在电缆转向处和两端挂好标志牌（电缆编号、规格、起点、终点及设备名称）。电线安装时，相线采用红、绿、黄三种颜色，工作零线采用浅蓝色，接地线采用黄绿双色线，电线在5、管内严禁接头，盒内接头采用安全型压线帽连接。压接前应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，用断芯填充，其线头不得外露，接线盒内线头应留一定余量，切除导线绝缘层后立即压接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内套管深度相配合，不宜过长。小截面导线冷态压接，压线帽、压接钳配置按下表进行。压接钳口（DG-6 型）压接帽规格可放导线（根数 截面）第一道压口小号3 1.5 4 1 3 1+1 1.5 2 1+1 1.5 1 1+1 1.5+1 2.5 第二道压口中号4 1.5 6 1 3 1.5+2 1 3 1+1 2.5 2 1.5+3 1 第三道6、压口大号4 2.5 8 1.5 3 1.5+2 4 2 2.5+2 4 13 1 1.4 配电箱安装安装高度以设计为准，安装时注意以下事项：配电箱固定采用 M8M10 的膨胀螺栓固定，箱盒线管连接时，不得采用焊割开孔，需要开孔时，应先放样用开孔器开孔；电线管进入箱盒内露出长度不应大于5mm；用锁母固定管口，管口光滑、排列整齐、连接紧密；箱内接线：箱内接线应整齐美观，安全可靠，每个接线柱不宜超过二根接线头，螺钉固定应有平垫圈，线头应顺时针弯扣，接线应符合规程规定，零线经零线端子螺栓连接，严禁绞接现象。S6mm2应用接线端子。1.5 防雷接地1.5.1 防雷本工程为一类防雷建筑，沿屋顶女儿墙四周明7、敷14 镀锌圆钢或254镀锌扁钢避雷带，避雷带支持点间距为1M，转弯处为 0.5M，屋面采用-254 镀锌扁钢暗敷于屋面层，利用建筑钢筋混凝土柱内二根直径大于16 的主筋或四根直径大于 10 的主筋作防雷引下线，其上部与屋顶避雷带焊通，下部与基础和地梁钢筋焊通；引下线距室外地坪0.5M 处预埋接地电阻测试板；建筑外墙的金属门窗及栏杆、金属幕墙及突出屋面金属物及管道均应与防雷装置连接，建筑高度在30M 以上每间隔二层四周边梁内主筋焊接成环，并与防雷引下线焊接作为建筑物防侧击和等电位的保护措施。1.5.2 接地本建筑采用综合接地系统，接地系统工频电阻R1，接地装置利用结构地梁钢筋或404 镀锌扁钢8、埋地敷设。施工时与土建密切配合预埋柱上接地极。敷设于电气井，其管道井及电梯井的PE干线至少每二层与筒体主筋焊接一次，并与屋面避雷带和负一层接地网焊通，并在每层距地300 处焊蝶型螺母，金属桥架内通长敷设一条-254 镀锌扁钢作为桥架接地，本工程低压配电系统接地形式采用TN-S 系统。1.6 电气调试本工程电气调试范围主要内容如下：电气调试工艺流程：变配电房调试各层配电间设备各送电回路系统工程双电源切换箱配电开关箱绝缘测试系统调试通电试灯1.6.1 交流电动机：测量线圈的绝缘电阻和吸收比；测量线圈的直流电阻；定子线圈的交流耐压试验；起动电阻器的绝缘电阻；转子线圈的交流耐压试验，测量电动机轴承的绝9、缘电阻，检查定子线圈极性及其连接的正确性。1.6.2 电缆：测量绝缘电阻，检查电缆线路移位。1.6.3 配电室设备系统调试。1.6.4 各出线回路通电及试灯。1.6.5 编写试验记录报告调试工作是电气安装工作中最重要的环节。从开工到竣工的过程中，往往存在有关安装质量和设备性能缺陷等问题，均能在调试过程中发现。因此，试验记录报告是保证安装质量和设备质量达到安全可靠使用的技术鉴定。试验报告单应填写仔细、清楚，不得有涂改和不清楚的地方，一式多份，送交有关单位备查和存档。2.自动报警施工方案火灾自动报警及联动控制系统安装施工的工艺流程为：配管管内穿线火灾报警探测器等外围元件安装消防控制设备安装火灾报警10、控制器安装系统调试2.1 配管火灾自动报警及联动控制线路采用PVC 线管保护，沿墙及埋地暗敷，对入场的线管应有检验合格证、材质证明书，经现场监理验证合格后方能使用，按以下工艺流程组织施工。定位测量尺寸、支架制作及下料管路敷设管路与箱、盒的连接。2.2 线管敷设：线管敷设工艺流程为：测位放线管、盒安装清理管路验收。暗配管施工主要部位在各楼层板面，需在土建结构施工过程中根据图纸设计的位置，配合土建做好预埋配管工作。2.2.1 以设计图为依据，尽量减少管内弯曲次数。预埋于混凝土内的管路应保持 15mm 以上保护层。在剪力墙内配管，应随土建钢筋绑扎，一次配管到位，与钢筋一起固定。2.2.2管路定位后，11、根据管路走向和测量尺寸下料。，PVC 塑料管采用专用剪刀下料。2.2.3 墙上暗配管，在砌体墙上开槽。先划线，手提切割机切割，人工开槽再配管。先将箱、盒稳定好，再接管，配合到位。往上进入吊顶的配管，上端变成 90 进入吊顶。保证管面距离最终抹灰面有不小于15mm的保护层。配管时，先找准灯位（或其它元件的位置），弹上十字线。配管变成“乙”字弯进盒，保护管进盒顺直。管路敷设时，如下情况需加高转线盒“在管长超过 45M 且无弯时；管长超过 30M 有 1 个弯时；管长超过 20M 有 2 个弯时，管长超过 12M 有 3 个弯时”。配管的弯曲采用专用屈伸弹簧进行冷弯，暗埋于砼中的管子，其弯曲不小于管12、外径的 10 倍。塑料管采用配套接头粘接。暗埋于砼内的管子，其管口加塞塑料堵头，再在其外口处缠黑胶布以防漏浆。管口处或线盒内加塞竹绒以防混凝浆陷入。管路明敷时，金属线管用形卡固定，贴梁部位直接用形卡木螺钉加塑料胀管固定；不能贴顶的部位，采用40 4 的角钢制作成吊架，吊架上管路采用形卡加机制螺钉固定。2.3 管内穿线线管布管完毕后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸，确定管内穿线的线缆规格、品种及数量后实施。管内穿线工艺流程为：绑扎引线穿线绝缘测试A、绑扎引线将根据设计确定分系统后的绝缘导线与引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施穿线作业。B、穿线穿线作业时应在管的前后端分别13、安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口，前后配合，直至将线从出口端拉出，其线头的预留长度不应小于 150mm的余量。火灾报警线路采用ZR-RVS-2 1.5mm2的阻燃铜芯线，其正极应采用红色线，电源负极采用蓝色。火灾声光报警器线路采用ZR-RVS-2 1.5mm2的铜芯线，火灾报警电话线采用ZR-RVS-2 1.5mm2的铜芯线，手动控制线采KVV-51.5mm2报警传输信号线应与照明、电力线路分开敷设，不同回路的线路不应穿同一根管，也不应与不同用途的线路合用同一根电缆，导线在管或桥架内，不准有接头或扭结。导线的接头应接在接线盒内，采用压线帽压接，线路至端子箱的尾端应留0.5m 14、的余线。线路的始、末端应按规定编号，标明信号、正、负极及探测器的部位标志。D、绝缘测试火灾自动报警系统导线敷设后，应按每个回路导线对地和导线间，用 500V兆欧表测量其绝缘电阻，其电阻值不应小于20 兆欧。2.4 探测器安装探测器安装工艺流程为：定位底座安装及接线探测器安装A、定位火灾探测器的安装位置应根据设计要求确定，距墙壁、梁边的水平距离不应小于 0.5m，探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物，探测器至单孔空调送风口的水平距离不应小于1.5m，至多孔空调送风口的水平距离应不小于0.5m，在宽度小于 3m 内的走道顶棚上设置宜居中布置，但感温探测器间距不应超过10m，感烟探测器间距不应超过15、15m。B、底座安装及接线底座在无吊顶的位置直接用螺钉固定在明装线盒上，在有吊顶的部位应配合吊顶安装固定在吊顶上，然后根据探测器的接线要求进行接线。C、探测器安装在调试前夕，方可将探测器安装在底座上，器材安装前应妥善保管，要有防尘、防潮、防腐蚀措施，安装后，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器应水平安装，但必须倾斜安装时，倾斜角不应大于30。安装时应作好地址编码登记，以便与竣工图及系统调试时与控制器上的显示相对应，其安装示意图如下：探测器吊顶接线盒接线盒吊架钢管间距1000mm2.5 手动报警按钮及消火栓按钮安装安装应牢固不得松动，不得倾斜，手动报警按钮安装高度距地1.5m16、，消火栓按钮暗装在消防箱内，联动模块、接口模块、输入输出模块均安装于与之联动的设备附近，总线隔离器安装于电井内或就近安装，声光报警器距顶0.3m 安装，应注意一个防火分区的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30m。且安装时应作好编码登记，以便与竣工图控制器上显示相对应。2.6 消防控制设备安装消防设备的控制设备安装主要包括引至消防泵、喷淋泵及防排烟、正压送风机电控柜的手动控制及联动总线控制，控制非消防电源的切断及消防梯迫降的信号线等，其安装应注意以下几点：A、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。B、消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。C、消防控制设备17、盘（柜）内不同电源导线、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。D、与控制器的端子板连接应使控制器的显示操作规则有序。2.7 火灾报警控制器的安装施工时应注意以下要点：A、火灾报警控制器落地安装，其底宜高出地坪0.10.2m，单列布置时盘前操作距离不应小于1.5m，盘后维修距离不应小于1m。B、火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜。C、火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源柜连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。D、火灾报警控制器接地应牢固，并有明显标志。E、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸标识一致且字迹清晰，不褪色。F、对控制器外壳应采用BV-25mm2双色铜芯绝18、缘电线作专用接地线引至接地体且接地阻值应小于1。3.消火栓及喷淋系统施工方案3.1 消防管道系统施工管道系统的安装施工工艺流程为：定位划线支架埋设主管安装支管安装水压试验消防水泵设备安装管道清洗油漆卫生。下面从工艺流程的这几个步骤详述消防管道系统安装的施工工艺。A、定位划线：应根据设计图纸和预留孔洞及施工的实际情况进行定位划线。立管位置根据规范和设计距墙的要求，穿过板洞，用墨斗在墙上弹两条铅垂线，支架安装和立管安装时作为基准线，进行支架和立管垂直度的校核检验，使支架的安装能满足立管安装的要求，立管安装的垂直度能满足施工规范的规定。B、支架安装：管井内的支架应在中筒结构全部完成后才能埋设安装，楼19、梯间消火栓立管支架每层设置一个，墙、柱上支架安装高度距地1.8m，管井内支架安装高度为距地1.8m，水平横管的支架安装高度根据设计图纸确定，支架设置的最大间距应符合规范要求。为保证水平横管的标高符合设计要求和满足使用功能，在吊架加工中应加工一部分可调式吊架，以调整水平横管的标高符合要求，其不可调支架应在管道定位准确的条件下安装。C、主管安装：消火栓系统采用无缝钢管焊接，喷淋系统采用热镀锌钢管，直径小于 80mm采用螺纹连接；直径大于80mm 采用沟槽式卡箍连接。消火栓系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行安装，其安装施工的工艺流程为：支架安装测量尺寸、下料加工预制主管道及管道附件20、安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。安装时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸，其中尤其应注意的是立管接头与支管位置应有不小于500mm的距离。消火21、栓主管中，阀门使用闸阀。闸阀在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计和使用功能的要求。喷淋系统的主管安装应在支、吊架安装完毕后进行，其安装的施工工艺流程为：支架安装测量尺寸、下料加工预制主管道及附件安装。其主管安装的方法和要求与消火栓系统的主管安装一致，在此不再详述，喷淋系统在负一层泵房附近设置湿式报警阀组，其距地高度 1200mm，两侧距墙不小于 500mm，正面距墙 1200mm。在管道穿墙、板处，须加设套管，穿墙套管与墙平，穿板套管下边与板底平，上边高出地坪30mm。22、D、支管安装室内消火栓箱安装的工艺流程为：机具准备测量尺寸下料加工支管安装消火栓箱安装。消火栓与立管相连的一段DN65 镀锌钢管支管只套一边丝口，另一边与立管连接处应采用氧割开口，焊接成骑马三通连接。消火栓箱安装（除筒体部份采用半嵌入式外，其余为明装）：用金属膨胀螺栓固定在墙上，与墙应接触紧密，箱体横平竖直，固定牢固可靠，箱体漆膜应保护良好。喷头管段安装的工艺流程为：测量尺寸及下料加工支管安装喷头安装。喷淋系统中的支管采用热浸镀锌钢管丝接，喷头安装时，应备有厂方提供的专用扳手。在支管安装时，应根据喷头确定支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段23、上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点，本系统的坡度应小于0.002。喷头应在出水管安装完毕，管道系统完成试压、冲洗后进行，并且应是在建筑物装修完成后进行安装，安装时，应按规定要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口及墙面的距离符合要求。E、管道系统的水压试验在消火栓系统及喷淋系统安装完成后，应进行分区分系统的水压试验。消火栓及喷淋系统的试验压力均应满足设计要求。水压试验应做强度试验和严密性试验。在水压试验中应注意的是，喷淋系统中的水流指示器和喷头应在水压试验后安装，不能装入系统中进行试压。F、水泵接合器的组成部份、组合顺序、安装尺寸、位置标高必须符合设计要求。G、油漆卫生根据设计要求24、，消火栓系统管道刷红丹二遍、喷淋管道刷银粉漆一遍。管道在刷漆之前，应先做好管道及支架清洁卫生。H、管道清洗：应注意喷头和配水支管之间连接的短管不应沉积杂物而造成堵塞。I、其他注意事项：a、喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离，不宜小于75mm，并不宜大于 150mm。b、水力警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应采用镀锌钢管，长度不大于 6m 时，管径为 15mm，大于 6m 时为 20mm，但最大长度不应大于 20m。c、报警阀距地面高度宜为1.2m，面侧距墙不大于0.5m，正面距墙 1.2m，且安装处应有相应的排水措施，其排水管道的直径不应小于报警阀组试水阀直径的 2 倍。d、水流指25、示应安装在分区配水水平干管上侧，其动作方向和水流方向一致，前后直管段长度应保持大于等于5 倍管径。e、在每个系统及楼层的供水最不利处均设置直径为DN25 的末端试水装置，其组件应齐全，包括控制阀、压力表以及试水接头。f、管道变径时，应采用变径接头，不得采用补芯。g、螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净。h、管路加固段应采用管道支架和防晃支架，并满足下面要求：配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均宜不少于一个，当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距宜不大于 3.6m。当管道的公称直径小26、于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道转变方向时，应增设防晃支架。设置吊架及支架的位置应不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不应小于 300mm，与末端喷头的距离不应大于750mm。3.2 设备安装本工程的设备吊运，应根据设备到货清单，弄清设备的安装位置，将其吊到安装位置，如不能采用机械吊运时，则采用人工机械拖动方法就位。采用滚筒时，滚筒必须设置在枕木上滚动，不允许滚筒与地面直接接触。3.2.1 设备开箱，应在设备安装就位前进行，尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏及零部件丢失，开箱时的检查，必须通知甲方、监理有关人员参加，还须有供货单位人员参加，甲乙两方27、共同验收后作好记录。一般规定如下：A、设备不受损伤，附件不被丢失。B、尽量避免箱板损坏。C、开箱并应先查明设备型号、箱号、以免开错箱。D、开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。E、开箱要从顶板开始，打开面板查明情况后，再拆除其他箱板。F、拆除箱板时，注意安全，防止箱板倒下碰伤人及设备，箱板要妥善保管，防止“朝天钉”砸手脚。G、检查时应确认设备型号、规格与设计是否相符，设备外观和保护情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作好记录，双方签字认可。H、按装箱清单清点零部件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并做好记录。I、检查随箱中附带的专用工具、量具、卡具等附属材料是否齐全28、，并做好记录，专用工具等应妥善保管，用毕后退还甲方。J、检查完毕后，甲乙双方及时作好中间移交手续。3.2.2 泵的安装A、泵就位前应检查基础的尺寸、位置、标高是否符合，设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，配件应完好无损，泵与电机连接轴应水平，无卡固现象，泵运转无异响。B、泵就位、找正、找平、然后落灌浆、紧固地脚螺栓。C、泵进、出水管及配件安装。柔性接头安装位置正确。法兰闸阀、止回阀安装紧固螺栓应正确。螺栓紧固宜对应侧紧固，压力表应装置旋塞。根据技术资料的要求，由土建做好基础，待达到要求后核对基础的尺寸、位置。3.2.3 水泵试运转运转前得确认检查合格后进行，启动前应将入口阀全开，出口阀全关闭，待29、启动后再将出口阀打开，首先点动，检查有无卡壳等异常声音，检查水泵旋转方向是否正确，启动运转，然后测定启动与运转电流，保证运转电流不超过额定值，测量轴承温度不应高于75 C，填料处漏水每分钟不超过1020滴，待一切运转正常后再持续运转2 小时，如无问题则运转合格。3.3 系统调试系统调试应在安装内容完成后进行，其调试程序为：分系统调试系统联动试车A、火灾自动报警系统火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，在调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备件、备料等，应严格检查系统线路，对于错线、开路和短路等应进行处理。火灾自动报警系统调试，应先分别对火灾探测器、手动报警按钮30、消火栓报警按钮、报警控制器等逐个进行单体通电检查，正常后方可进行系统调试。在调试中应采用专用的消防检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应灵敏、准确无误，应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能及联动功能。进行分系统调试。应注意检查以下主要技术指示情况：（1）输入电压：AC220V15%（2）输出电压：DC24V（3）检查功能：（a）通过自检，产生模拟火警信号，以便检查探测器内部线路是否正确。（b）能否直接或间接接收来自火灾探测器及其它报警器件的火灾报警信号，并发出声、光、报警信号。（c）能否实现故障报警，二次报警、火灾优先功能、消音复位功能，以及电源转换功能正常否。（31、d）声光报警系统是否能实现优先选层功能。B、消火栓系统系统调试包括水源测试、消防水泵性能试验，室内、室外消火栓和屋顶消火栓的功能试验和系统联动试验等内容，应实现以下要点：（a）消防水泵，应实现就地、控制中心均可及时启动。（b）按消防箱上的消火栓按钮应在5 分钟内自动启动消防水泵。（c）以上两者同时应在控制中报警，显示准确无误。（d）对备用泵能实现自动切换。（e）用备用电源对泵启动进行自动切换。C、自动喷淋系统自动喷淋系统调试应包括：水源测试、喷淋泵性能试验、湿式报警阀组性能试验，末端装置试验等。调试时，根据设计参数或规范、标准规定对以下进行试验：（a）报警阀功能试验：报警阀动作后，590S 内32、水力警铃应开始连续报警，压力开关应能报警并启动消防水泵，且消防联动控制盘应有显示，同时距水力警铃3m 处，警铃声响不小于 70dB。报警阀复位以后，水力警铃应停止报警。压力开关应停止动作。延迟器自动排水，且排水时间应不超过5min。（b）对信号阀及水流指示器功能试验。（1）检查水流指示器是否安装在分区配水水平干管上侧。其动作方向和水流方向一致，前后直管段长度应保持大于或等于5 倍管径。（2）开启末端试水装置，水流指示器应报警，且在消防控制室有显示。（3）开、关信号阀，消防控制室应有启、闭显示。D、对正压送风系统及防排烟系统调试（1）手动及控制室开启送风口正常，手动复位正常。（2）排烟口平时关闭33、，手动及控制室开启正常。手动复位正常。（3）排烟防火阀平时处于开启状态，手动、电动关闭时动作正常。并应向消防控制中心显示关闭信号，手动复位。（4）对探测器加烟，对送风口、排烟口、风机、防火阀动作情况是否正确进行试验。3.4 系统联动试车在各分系统达到设计要求后，应进行整个消防系统功能上的联动试验，调试时，通常采用的方法是给任一楼层任一区的任一个功能设施一个模拟火灾信号（如给感烟探头烟雾），观察整个系统的报警联动情况。（见下附图）在系统调试完毕后，填写系统竣工调试报告，由建设单位申请检测公司检测后，方可申请市公安消防部门进行验收。4 给排水工程施工方案：4.1 排水管道安装：室内排水管采用UPV34、C 塑料排水管，连接时用配套管件及配套胶水，先下好料，然后将管插进管件，管口部分用丙酮清洗干净，再用细纱布作轻微打毛，接触部分内外均匀地涂上粘胶剂，然后迅速将管插进，并转动几下，立即调整管件角度和方向，再固定在预先安好的配套支架上。在立管每层要加装配套伸缩接头，穿板、墙体的阻火圈、伸缩节的O 型胶圈严禁涂胶粘剂，伸缩器须将伸缩量留出，一般为 1215mm，室外排水管采用双壁波纹排水管（PVC-U）承插连接，排水管的坡度应符合设计要求，喷头动作模拟火警信号烟、温探测器动作消火栓按钮动作水流指示器压力开关动作消防控制中心控制与显示启动正压送风机，打开楼梯间正压送风口，打开失火层及其相邻防烟前室外的35、正压送风口，接通失火层及相邻消防广播切断非消防电源，接通有关部位火灾事故照明和疏散指示灯切断通风、空调系统电源，关闭空调设备。启动有关排烟风机，关闭有关防火阀，开启相应的排烟阀启动消防泵启动喷淋泵清扫口与其所在的地（楼）面平。检查口高于其所在地（楼）面1M 处，检查口、清扫口应安装在便于使用的部位。室内排水管安装后，立即用塑料薄膜进行包缠，竣工后再撕开，以保证其外观的洁白度。4.1.1 地漏安装地漏安装在土建地坪施工时穿插进行，要求低于地坪最低点35mm，周围与混凝土接口不漏水，篦子平正。近年来，地漏安装主要通病就是集水效果不好，该漏不漏，不漏的反而漏，主要原因就是安装时高度偏差大，致使土建抹36、地面无法找坡度。混凝土接口不严引起今后周边漏水，所以在该项工作中，安装、土建两单位一定要紧密配合，安装好的地漏及其它支管接口要采取临时封闭，避免杂物堵塞。4.1.2 闭水通球试验：闭水通球试验在每完毕一根立管后即可进行，由于安装前对管材，管件进行了检查，闭水试验相应就要顺利一些。先分层进行闭水试验，闭水和通球同时进行。用闭水试验专用胶囊连接在高压氧气管上，皮管另一端接在打压枪上，将胶囊从检查口内放进管内底部，然后气枪加气使胶囊膨胀，管内胶囊膨胀后，即形成一严密的堵塞物，这时就可灌水，使各设备盛满水，检查各接口是否漏水、渗水，若接口渗漏，立即处理后再试验。每试完一层后，将放气开关松开，胶囊复原，37、再进行上一层试验。通球试验用橡胶球，橡胶还应用尼龙绳系好，从立管顶部放进底部无阻塞即为合格。4.2 给水管道安装：4.2.1 给水管道主管采用镀锌钢管，直径小于80mm 的采用丝接，直径大于 80mm 的采用卡箍式连接，从管井接入户的支管采用铝（钢）塑复合管在找平层内暗敷，暗敷的给水管严禁有接头。4.2.2 给水管安装前应先确定干管的位置，管径和标高，然后配管进行安装，给水管道的支架采用角钢支架，其安装高度距地 1.51.8m。给水管道的阀门安装位置及进出口方向必须符合设计要求。4.3 管道试压、清洗：分区试压：由于试压工作量较大，我们决定先采取分区单根试压，等分区试压后，最后集中各系统试压。38、各楼层的给水管安装完毕后，将接立管的支管阀门关闭，逐层试压，试压合格后，方可进行低区立管单根试压，最后进行低区立管给水系统试压，高区部分也用此方法逐层直至系统试压。系统试压：系统试压前，须先清理好给水道路，各层设23 人作试压监护，准备好工具以及通话设施，在试压小组负责人指挥下进行工作。将中间阀门全部打开，终端阀门全部关闭，屋面自动排气阀打开，然后开始向管内注水，等管网全部注满水后，关闭屋顶排气阀，各层监护人员对被试压管网系统目视检查，无异常情况后，试压泵开始加压，当到规定值30%时，停止加压，各层再作检查，然后加压到规定值80%时，停止加压，再作检查，稳压 2 小时后，最后加压到规定值，保持10 分钟，降压不超过0.5Kg/cm2为合格，再请甲方检查并办理资料，逐步泄水减压，降至屋顶无压后，打开屋顶排