1、昌平绿地中央广场工程B-07地块04-07地块通道施工方案编制单位：北辰正方建设集团有限公司 编制时间： 2014-09-28 编 制 人： 审 批 人： 目 录一、工程概况 1二、施工部署 1三、钢筋施工 1四、 模板施工 2五、混凝土施工 4六、防水施工： 5一、工程概况工程处于未来科技城北区，位于中国国电东侧，南临未来城北区一号路，北侧为B-04、B-05在建地块，东侧为待建的地块。 现04和07地块中间通道现由我公司施工，通道长度约30.2m,底板厚1000mm,通道净高度3.5m,顶板厚度900mm,墙体500mm厚。外墙施工缝采用止水条。二、施工部署2.1垂直运输通道底基槽绝对标高2、18.55m(相对标高-14.05)，基坑较深，运输主要采用2#楼塔吊，塔吊覆盖范围之外的临时租用汽车吊。 2.2机械、人员主要机械和施工人员全部采用3#楼机械和人员，由3#楼劳务队负责此部位的主体结构施工。2.3工期：从土方交接完后15天。三、钢筋施工3.1钢筋简介通道底板钢筋采用双排双向，上网上排 28100,其他钢筋 25200，通道顶板钢筋采用双排双向，上网下排 28/32100，其他钢筋 25200，外墙立筋 22200，水平筋 14150。拉钩 6600600。3.2钢筋连接该通道采用钢筋直螺纹连接。3.3钢筋控制措施钢筋上下铁之间设置马凳,马凳采用25钢筋加工，间距1000mm，3、马凳长1000mm，宽500mm，马凳高度板厚-上下保护层厚度-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和，保证板筋不下塌。墙体钢筋网片间的距离采用双F卡定位，双F卡必须绑扎在受力钢筋上且牢固，双F卡横档间距为墙体水平钢筋间距，双F卡梅花形布置间距1000，双“F”卡筋制作尺寸正确（墙厚两侧各少1mm），焊渣清理干净，两侧端部毛刺已打磨干净、两侧端部及焊点防锈漆涂刷符合施工要求；如下图：墙体浇筑混凝土时安排专人看护钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。支模板前钢筋的临时固定如下图：4、模板施工4.1垫层模板采用50100木方，底板采用240砖胎模，导墙高300，转胎膜高度为1350。4.2墙体模板设计4、：本工程地下墙体模板采用由多层板、方木、钢管组成的木制模板。模板按图纸尺寸进行配模，大面墙尽量配置成整体模板。面板采用15mm厚多层板，用50mm100 mm方木作次龙骨，间距不得大于200mm，拼缝由多层板硬拼，两块大板之间用海绵条密封。纵向主龙骨采用双?48钢管。最下一道距地200mm，再向上三步间距为400mm，从地下第四步开始间距按600mm设置；对拉螺栓外墙采用?14止水螺栓，穿墙螺杆焊2mm厚止水片；外墙模板支撑采用48钢管做斜撑，距地200设置一道，其上每一米高度支撑一道，支撑沿墙间距为1.2m设置。支撑钢管内侧支撑于钢筋地锚上，外侧支撑在基槽护坡上。穿墙螺栓采用?14mm通长丝5、杆，外墙的穿墙螺栓中间焊接止水钢片，钢片尺寸为50502mm，止水片双面进行焊接，焊缝高度不小于2mm；普通内墙穿墙螺栓中间无止水片，在安装时加?20PVC套管。具体做法详见下图：外墙穿墙螺栓做法4.3顶板模板楼板支撑：主要采用碗扣式满堂红支撑体系，用上顶U托连接双钢管主龙骨，次龙骨采用50100木方。（1） 楼板采用碗扣式钢管脚手架支撑。立柱间距900mm,横杆横距纵距900mm、步距 1200mm，第一排距地40cm。（2） 模板次龙骨采用50100mm木方，间距300mm;模板主龙骨采用双钢管间距900mm。（3） 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆时必须带通线。支架搭设完毕后6、， 要 认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，认真调节支模翼托的高 度，将木楞找平。（4） 立杆垫50100400木方。顶板模板安装：顶板模板采用1220244015mm酚醛树脂木多层板模板，不足整板处裁割补足。木多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉300mm沿四周与木龙骨钉牢，防止因木多层板翘曲造成板面不平，木多层板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端，浇筑混凝土前封堵。五、混凝土施工通道混凝土采用商品混凝土，汽车泵浇筑，通道不设流水段，通道浇筑分两次浇筑，基础底板浇筑一次，墙体和顶板浇7、筑一次。混凝土量浇大，底板属于大体积混凝土，强度等级为C30P8，适量添加缓凝土剂、减水剂、和微膨胀剂。5.1底板浇筑基础导墙采用与底板同时浇筑，先浇底板混凝土，待底板混凝土浇筑2小时后开始浇筑基础导墙混凝土。基础底板厚度为1000mm,属于大体积混凝土，根据分层要求，浇捣混凝土时应准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土在浇筑过程中应加强振捣，提高混凝土的密实性及钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩和裂缝为确保混凝土的分层不出现冷缝，必须在每层混凝土初凝前覆盖下层混凝土。混凝土浇筑时从底处开始，顺着坡度向高处进行。5.2墙体浇筑浇筑高度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同8、油漆刷出来，作为分层下混凝土的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层混凝土50mm，以保证混凝土分层处密实。严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30S），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。混凝土浇筑期间，模板、钢筋应派专人看管，特别是拐角处，模板下部等部位要防止模板胀模、偏移跑位。钢筋工应及时调整钢筋的间距和保护层垫块，垫块丢失的或者被压碎的垫块的赶紧补上，防止骨架和钢筋发生移位时保护层偏大或偏小。5.3顶板浇筑墙体浇筑过完成4小9、时后开始浇筑顶板，浇筑方向沿结构纵向（南北方向），浇筑方法由一段开始用 “赶浆法”即先从南侧底处开始向北侧高处进行浇筑，混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用标尺杆检查混凝土厚度。振捣完毕后用4m刮杠抹平，终凝前用铁抹子进行二次抹面压光处理，终凝后覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14天。 5.4安全防护：槽边利用架子管做好防护，高度为1200，三道横管护栏，满挂绿网。施工通道为2#楼地下三层北边通道。六、防水施工：本工程防水为SBS改性沥青防水卷材4+3，聚酯胎，底板、外墙顶板全部采用此做法。混凝土抗渗等级为P8，导墙顶部水平施工缝采用3003止水钢板，居中设置。底板、顶板防水保护层为C20细石混凝土，外墙防水保护层为50后挤塑板。该通道处的变形缝采用橡胶止水带，人防门口及位置详见附图