1、禅城区同济东路（文华路一南海大道）道路工程第一标段工程名称：禅城区同济东路（文华路一南海大道）道路工程第一标段编制单位：北京市市政三建设工程有限责任公司编制人：编制日期：年月日审批人：审批日期：年月日禅城区同济东路（文华路一南海大道）道路工程第一标段深层搅拌桩工程施工方案一、工程概况根据设计耍求，软基位置采用深层搅拌浆喷桩进行加固处理，本工程需进行基 础加I古I处理。深层搅拌桩工程量约235175延米，桩径500mm,车行道按1加X1. 2叭 非机动车道按1. 5mX 1. 5m梅花形布桩。二、釆用的施工规范施工规范采用公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）；深层搅拌桩分项工2、程工期要求30日历天。总工程量约235175延米，若按14 台桩机，每台桩机每天施工560延米，则能保证按工期要求完成任务。四、机械选择1、深层搅拌桩机的选择深层搅拌桩施工使用的机具及配套设备有单搅拌轴和双搅轴二种机型，二者施 工工艺相似，都是利用压缩空气通过固化材料供给机的特殊装置，携带着浆体固化 材料（本次施工为水泥），经过高压软管和搅拌轴输送到喷嘴喷出。借助搅拌叶片旋 转，在叶片的背面产生空隙，安装在叶片背面的喷嘴将压缩空气连同浆体固化材料 （水泥）一起喷岀。喷出的混合气体在空隙中压力急剧降低，促使固化材料（水泥） 就地粘附在由旋转产生空隙的土中，旋转到半周，另一搅拌叶片把土体与水泥混合3、 在一起。这样周而复始地搅拌，喷射，提升。与水泥分离后的空气传递到搅拌轴四 周，上升到地面释放掉。如果不让分离的空气释放出将影响减压效果。本次施工拟投入14台（套）上海产GPP5型深层搅拌桩机及其配套设备，它是一种步履式移位钻机，技术性能见下表。GPP-5型深层搅拌桩机技术参数浆喷搅拌机搅拌轴规格（mm）108X108X(7500+550)YP-1型浆 体喷 射机储料量（kg）2000搅拌翼外径（mm）500最大送浆压力（MPa）5.0搅拌轴转速（r/min）正(反)28,50,92送浆管直径（mm）50扭矩（KN m）4.9、8.6最大送浆量（kg/min）100电机功率（KW）30外形规格4、（m）2.7 X 1.82 X2.46起 吊 设 备井架结构高度（m）门型一3级一14m技术 参数一次加固面积（mb0.196提升力（KN）7&4最大加固深度（m）12.5提升速度（m/min）0.48、0.8、1.47总重量（t）9.2接地压力（KPa）34移动方式液压步履2、其他机械设备拟投入挖掘机2台，推土机1台，装载机1台，5T 口卸汽车 4台，空气压缩机1台，50T吊车1台，柴油发电机组1台，洒水车1台。五、材料选用水泥：采用P-C 32. 5R复合硅酸盐水泥。每批水泥进场后，应按规定见证送 检，合格后才可使用。六、施工工艺及技术措施水泥搅拌桩采用搅拌机成孔，运用水泥浆、喷射搅拌法原5、理，用压缩 空气将水泥浆输送到搅拌头，喷入地基的土层中，并借搅拌头的叶片旋转 加以搅拌，使其充分混合形成水泥土桩体，与原地基构成复合地基，从而 达到加固软弱地基的目的。本工程搅拌桩采用四搅四拌工艺，其详细施工流程如图所示：搅拌桩施工工艺流程图1、桩机定位：搅拌机自行移位到达指定桩位，对中。调整机身，使设 备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。2、预搅下沉：按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒 入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通。启动电机， 使搅拌机沿导向架搅拌切土喷浆下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控 制，丁作电流不应大于额定值。3、喷浆搅拌提升：搅拌机喷浆下沉到设计深6、度后，将搅拌头自桩端反 转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。4、再次搅拌下沉至设计深度：第二次将搅拌机边旋转边喷浆沉入土中。5、重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关 闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。6、关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆 口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵， 清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。7、移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成 卜一根桩施工。七、施工要点及技术措施1、做试桩，以确定施工参数，如：输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴 提升速度等，根据7、现场施工状况确定数值大小。2、浆液的配制必须严格设计控制水灰比为0.5,拌和时间不得少于3 分钟，防止离析。3水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量 要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费 材料。4、成桩要控制搅拌机的提升速度和搅拌次数，使连续均匀，以控制注 浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，斜度不得超过1.5%,严格控制桩 机对中误差，保证桩位偏差不大于2cm,及时检査和绑焊搅拌头，确保桩 径偏差小于设计。6、为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒以 上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌8、提升。7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m,等恢复供浆 时间再喷浆提升，若停机超过lh,为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管 路，妥为清洗。8所有的施工参数都派专人记录，其中深度允许误差50mm,时间记 录允许误差5so9、每一施工时段完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、搅拌机及相应管 道，以备再用。10、若成桩过程中，出现反土或冒浆现象，必须在一定的深度内增加 一次搅拌。11、要严格控制喷浆时间和停浆时间，不得中断喷浆，确保桩长，严 禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。八、搅拌桩质量检验1、成桩七天内，进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀情况， 并做好记录，检查频率为2%,9、开挖深度不少于l5m。2、成桩28天后，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧 限抗压强度试验，抽检频率为2%,且每工点不得少于5根，同时进行静载 试验，检测三桩复合地基承载力，检测频率为同一路段不得少于3组。九、确保质量，工期，安全措施1保证质量措施1）建立严格的质量管理体系山丄程技术组长负全责，质检技术人员会同现场管理人员层层把关，环环紧扣 的严格按施工规范进行施工。2）深层搅拌桩施工质量应符合以下要求：（1）浆喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行；操作人员应随时记录压 力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。（2）严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；10、严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。（3）当钻头提升到地面以下不足50cm时，送浆器应停止喷浆，并用人工回填粘 性土压实。（4）桩身根据设计要求在一定深度即在地面以下1/3桩长并不小于5m的范围内 必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和。施工中，发现喷浆量不足，应整桩复打，复打的喷浆最应不小于设计用量。 如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，必须复打，复打重叠孔段应大T Imo（6）施工机具设备的浆体发送器必须配置浆料计量装置，严禁无浆料喷入计量 装置的浆体发送器投入使用。（7）储浆罐容量应不小于一根桩的用浆量加50kg；当储量不足时，不得对下一 根桩开钻施工。（8）控制重复搅拌时的下11、沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度都得到充 分搅拌。（9）保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意起重机的平整度，各导 向架对地面的垂直度。3）深层搅样桩的质量检验：施工原始记录应详尽、完善，如实记录并及时汇总分析，发现不符要求的 立即纠正。（2）开挖检验，可根据工程设计要求，选取一定数量的桩体进行开挖（一般随 机），检查柱体的外观质昴、整体性等。（3）取样检验，采用岩芯钻孔取样制成试件，与室内制作的试块进行强度比较。（4）采用标准贯入或轻便钎探等动力触探方法检查桩体的均匀性和现场强度。（5）用现场荷载试验方法进行工程加固效果检验o因为搅拌桩的质量与成桩工 艺与施工技术密切相关，如在施12、工现场就地搅拌水泥土桩，则桩的尺寸，构造、深 度，成桩工艺，地质条件和荷载性质都较接近实际情况，所得到的承载能力也就符 合实际情况。4）为保证质量，建立奖罚制度，质检工程师每天都进行外勤检查，对施工中 由于种种客观原因造成的不合格工程，坚决返工至合格为止。2、确保工期的措施1）严格按规范施工，确保工程质量，避免返工。2）做好后勤供应保障工作，确保作业生产的需要。3）协调好地方关系，争取地方支持，确保工程的完成。3、保证安全措施1）认真执行“预防为主”和“安全为生产”的方针，遵守一切指导安全、健 康环保的法规法令，各项工程都按照“安全生产操作规程”施工。2）工地设1名安全员，提供一切安全必须的安全装置，保护器材劳保用品。3）深层搅拌桩施工应注意以下事项：（1）冷却循环水在整个施工过程中，不能中断，应经常检查进水回水的温度, 回水温度不应过高。（2）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太人及电机工作电流超过额定值时， 应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机 强制提升起后，才能重新启动电机。（3）电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。