1、昌达洋丰磷化有限公司黑良山磷矿750-PH1-#矿体采切掘砌工程施工方案编 制：李军平审 核：董俊现审 批：朱履法金诚信矿业管理股份有限公司昌达洋丰项目部2016年3月20日目 录一、编制依据和原则3二、矿体概况3三、施工方法及工艺3四、质量保证措施4五、安全技术措施5一、编制依据和原则1、中华人民共和国安全生产法2、中华人民共和国矿山安全法3、金属非金属矿山安全规程 (GB16423-2006)4、爆破安全规程 (GB6722-2014)5、施工手册 （冶金工业出版社）6、本项目部现场收集的地质、工程资料。二、矿体概况750中段在探矿过程中发现PH1-#矿体，该矿体总体形态呈透镜状，探矿期间2、共进行坑探500余m，基本探明矿体产状、储量等相关信息。倾角为815，斜长132.00m，宽度48.00m，面积约为6636.00m2，平均厚2.43m，地质储量46717.5t（其中，2014年探矿巷道及切采出矿量 12493t）。矿体顶板主要围岩为坚硬半坚硬白云岩，抗压强度52.682.6Mpa；含钾页岩为矿层直接底板，抗压强度高，最大达220.83Mpa，但风化后强度大大降低，只有33.75 Mpa，属半坚硬较软弱岩石。矿体平均品位较高：磷矿石含磷（P2O5）33.5%、无其它可利用的伴生元素。磷矿石平均体重3.02t/ m3，平均松散系数1.70、安息角37，根据坑道爆破情况，崩落的矿3、石块度一般在0.0010.02m3范围内。据现有工程资料可知：矿体及顶、底板无涌水现象，矿床水文地质属简单类型。三、施工方法及工艺根据矿体规模、产状、工程地质和水文地质条件及项目部现有施工设备，参考该区域磷矿施工工艺，拟采用房柱法施工工艺。施工顺序为：自北至南，由边向中，先采准后切割，整体后退式施工。施工方法如图所示（图-1）。1、矿块构成要素：因矿体规模小，整个矿体划分为一个施工区。在探矿期间，已在矿体中央布置了切割下山，然后在两边按30m的间距施工了切割平巷，直到矿体边界，整个矿体基本控制。2、采准工程布置：在现有探矿工程的基础上，按照采准巷道宽度6m，留5m间柱的方法进行掘砌，根据顶板稳4、定情况，再将间柱切割成点柱，点柱规格为5*5m4*4m。当掘进到矿体边界时，在保证铲运机铲斗能够进入的条件下，最大程度的回收矿石。3、凿岩爆破：配三台YT28钻机，孔径42mm，孔深2.7m，每班4人。采用楔形掏槽，平行炮孔。750中段平巷内设立移动起爆点，使用脉冲起爆器，脉冲沿专用爆破电缆传向导爆管，引爆非电雷管，进而引爆各炮孔的雷管和炸药。4、通风：因为是独立采区，采用局扇混合通风方式，新鲜风流用11kw局扇压入采空区，污风用5.5kw抽风机排出。5、出矿：采用XYWJ-2A柴油铲运机+10t卡车出矿，卸入780矿石溜井，由同力卡车经1030斜坡道转运至地表矿仓。6、排水：利用现有排水设备5、进行多级排水，确保施工过程中排水工作。7、空区管理：主要靠顶板、矿柱自身稳定性来维护空区，用掘进废石进行初步充填，如顶板稳固性差，则用管缝式锚杆或木支柱进行支护，管缝式锚杆800*800mm，形成空区后，严格封闭，禁止进入空区。 8、施工方法主要技术经济指标：矿块生产能力拟定为200t/d，施工损失率30%、贫化率3%。矿块保有矿量 34224.7 t，月掘进副产矿石5600吨左右。9、施工进度与工期计划每天完成二个掘进循环，掘进体积66.22m/d,月进度1854.16m，施工工期4.3个月。四、质量保证措施1、当矿体厚体厚度不足2.0m时，实行分采，先施工矿石，后采废石，并充填于采空区。26、严格控制顶、底板炮孔的角度，实行精确凿岩，炮孔底不能落入废石中。3、掘进切割平巷时，当接近矿体边界时，要控制进尺，严防废石混入。4、在施工过程中，加强矿石质量管理，严格控制贫化率。5、施工过程中的废石，禁止倒入溜矿井，矿石出井口后，防止倒错矿仓，杜绝二次贫化。6、施工作业前必须进行技术交底，施工过程中加强技术指导，杜绝冒险蛮干。7、施工过程中，技术人员收集施工单耗、工效等相关信息，经实验，优化爆破参数，为以后采矿设计提供基础数据。五、安全技术措施1、严禁使用不合格的爆破器材。2、由甲方持有爆破证的爆破员监督、指挥下进行装药、联线。3、在起爆之前：严格检查网络的连接；搬走设备、工具 ；并在放炮7、区域各条路口及可能受影响的区域设立警戒（弯道120m,直道150m以外），除爆破之外的人员，其他无关人员一律远离爆破区。4、爆后通风：爆后确认炮烟排除后，由安全员、队长或值班长负责对爆破工作面及相邻工作面进行安全检查。主要检查有无盲炮、残药，爆堆是否稳定，空气是否满足作业要求等。5、作业过程中，所有工作必须按爆破安全规程的有关规定执行。6、运药通道和爆破现场必须有严格的防火措施，禁止明火照明，禁止抽烟，炸药距灯泡不得小于1米。7、爆破达到通风时间后，组织有关人员进行现场洒水降尘处理和安全检查，安全员检查确认安全后方可恢复作业。8、施工过程中严禁破顶，当顶板上有矿石悬挂时，必须及时处理，才能进行下一道工序作业。9、当采区顶板不稳定时，点柱可适当放大。10、施工过程中，加强顶板管理，如发现顶板有断层、裂隙等情况，应及时支木支柱，或用锚杆护顶，确保施工安全。11、无轨设备出矿时，严格执行人机隔离制度，如发现行人，铲运机须停止作业。12、施工过程中，发现岩爆、涌水等地质现象，停止作业，立即向项目部汇报，技术人员现场确定无险情时，才可继续作业。13、切割间柱时，技术人员事先要标明点柱位置、大小，严禁破坏矿柱。