1、陵川县“一路两街”工程棋山南路道路工程 挂网喷射混凝土边坡防护工程施工方案山西省工业设备安装集团有限公司陵川县“一路两街”工程项目部二零一八年六月目录一. 工程简介11、概况12、适用范围13、参建单位1二. 设计依据1三. 材料要求1四.施工工艺流程24.1、施工方法34.2、施工技术要求4五. 质量安全控制5六.施工期间对边坡的监测6挂网喷射混凝土边坡防护工程施工方案一、 工程概况1、概况棋山南路道路工程位于陵川县中部，是县城总体规划的一条主干路，全线地形变化较大。边坡开挖后受水温影响易风化，并引起边坡坍塌，因此需对边坡岩层进行挂网喷射混凝土防护。2、适用范围此方案适用于陵川县棋山南路道路2、工程（K0+000-K0+420段左侧，K0+180-K0+380段右侧）的全部挂网喷射混凝土边坡防护。3、参建单位建设单位：陵川山安建设发展有限公司设计单位：晋城市规划设计院监理单位：山西省建设监理有限公司施工单位：山西省工业设备安装集团有限公司二、 设计依据1、混凝土结构设计规范（GB50010-2010)2、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）3、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）4、公路路基设计规范（JTG D30-2015）三、材料要求 1、喷浆护坡采用的M10水泥砂浆；喷射面层混凝土为细石砼，强度等级为C20；注浆材料选用水泥净浆，水灰比0.45-03、.5。 2、砂应采用纯净的中粗砂，系度模数大于2.5，含土量不超过5%，含水率以4%-6%为宜。 3、粗骨料应采用纯净的坚硬耐风华碎石或卵石，且级配良好，粒径不宜大于15mm。如采用碱性速凝剂时，不得采用含有活性二氧化硅的石料。4、一般情况下，凡适合饮用的水均可作为拌合水。对于硫酸盐含量超过0.1%、含氯量超过0.5%，并且含有糖分或有机悬浮的水不能作为拌合水。5、喷射混凝土如需用早强剂和速凝剂作为外加剂，则外加剂应根据工程需要合理选用，外加剂添加量应根据现场试验确定。6、为防止混凝土产生离析、回弹率过高等情况发生，混凝土的配比宜采用连续级配的集料。7、钢筋采用20螺纹钢（HRB400），框条4、采用8圆钢筋（HRB300）,钢丝采用6普通镀锌钢丝，绑扎钢丝采用1普通钢丝。四、施工工艺流程挂网锚喷施工工艺流程图4.1施工方法1）施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。2）搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用48钢管搭设，高宽度2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。3）清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。4）钻孔：钻孔符合设计要求后（孔应比锚固深度深200mm），用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。5）注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水5、泥砂浆（M10）通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。6）锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。7）安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。8）坡面喷射砼：喷砼强度C20，厚度10cm，二次喷砼每次5cm。喷射混凝土施工工艺如图2所示:(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C20砼。(2)挂网：将6双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。(3)复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。4.2施工技术要求(1)、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化6、土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。(2)、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为50，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度100。(3)、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开7、，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。(4)、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。(5)、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80100，喷射角度控制在90050以内，喷头按螺旋形迹（直径300左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。(6)、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。(7)、喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：21：2：38、，水灰比0.450.5，砂率45%55%，石子的最大粒径不得大于15，水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在812，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。(8)、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。(9)、喷区每10m设一宽度为2纵向伸缩缝，缝内塞填沥青防水材料。(10)、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行9、临时堵塞棉纱或稻草保护措施。五、质量安全控制(1)喷砼施工的位置、厚度等均符合施工图纸的规定，喷砼采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计。配制的喷射砼满足设计强度及喷射工艺要求。(2)喷砼施工前，对所喷部位进行冲洗，在坡面上每隔5m预埋长度50mm（或100mm）的钢筋钉做检验标志以量测喷砼的厚度；喷射砼采用砼干喷方式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，喷浆头距坡面距离一般为1.52.0m,以减少回弹，确保喷砼的质量。(3)施工中由于土方开挖原因或自然原因形成大面积凹陷部位，应在甲方和10、监理单位认可的情况下进行喷射砼填补，填补厚度超过200mm时要补加钢筋网片，钢筋网片与设计图中的网片一致。(4)施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出修整方案。(5)喷砼结束后，将排水管管口清理干净，确保排水通畅；喷射砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。(6)风管连接要可靠并加强检查，避免施工中风管接头脱落伤人。做好喷砼操作手的防护，施工中要戴口罩、防尘眼镜、手套及安全带。(7)持喷枪人员任何时候都不准对着人，以防突然射石伤人。(8)持喷手应佩戴防护面罩、穿防护服，其余工作人员应佩戴防尘口罩。(9)结冰11、季节及大雨天气，严禁进行喷射作业(10)喷射混凝土防护工程要经常检修、维修。(11)施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。六、施工期间对边坡的监测1、检查项目(1)地表及排水沟裂缝出现的位置、规模、延伸方向、发生时间等。(2)地面鼓胀及沉降位置、形态、面积、幅度、发生时间等。(3)塌方位置、范围、体积、发生时间等。2、检查的分类和次数(1)日常巡视检查：巡视人员按巡视检查项目对边坡做例行检查，以便及时发现异常迹象。日常巡视检查每周一次。(2)特殊情况巡视检查：在边坡附近发生有感地震、大洪水、大暴雨及其它特殊情况时，立即进行巡视检查。(3)每次巡视检查均应做好详细的现场记录，必要时应照相或素描。若发现异常现象，立即报告有关单位共同复检确认，以便及时妥善处理。