1、电气设备安装施工方案一、工程概况及工程特点（一）、工程概况工程名称: 索通齐力炭材料有限公司年产300Kt/a高电流密度预焙阳极及余热综合利用项目工程地点: 山东省临邑县恒源经济开发区104国道路北侧 建设单位：索通齐力炭材料有限公司设计单位：沈阳铝镁设计研究院。监理单位：沈阳市铝镁设计研究院建设监理有限公司工程主要施工内容包括： 10KV变配电站的电气安装，由10KV变配电站通过外网桥架敷设电缆向全厂各车间配电；焙烧车间及炭块转运系统、煅烧车间、煅烧循环水、生阳极车间、返回料处理系统、空压站、生阳极净浊循环水、全厂加压水泵房、污水处理站、余热热媒锅炉及泵房、石油焦转运站、液体沥青贮运、综合维2、修车间及综合管网等车间的电气和自控仪表安装及调试。此工程机械化程度较高，在组织安装中合理调配劳动力及机具，严格按设计图纸作业，紧密与土建专业配合，确保工期和质量满足工程的需要。 (二)、工程特点1、10KV配电站作为全厂的动力输出单位，作用十分重要。它主要包括高压配电室，变压器室，低压配电室，电力系统，控制系统，照明及防雷接地系统。在施工过程中变压器、高低压配电柜和控制柜体积较大，在吊运和安装过程中要严格把关，严禁出现设备及人员损伤。设备与盘柜基础型钢的制作和安装，按其尺寸和基础型钢的顶、侧水平度控制，安装过程中设备的水平度，垂直度以及柜间接缝都需要严格按规范施工。柜内母线、柜内线路敷设以及高3、压部分的施工，必须由经验丰富专业人员操作完成。设备与盘柜安装调试要确保实验的完整性和数据的真实性。本站防雷接地需要严格要求，接地电阻实际测量值务必达到设计要求。2、生阳极车间，设备及工艺管道纵横交错,故现场实际施工中电气配管与桥架安装难免与设备及管道安装发生冲突，而且部分电气安装还需根据设备的实际安装情况进行变动，施工情况复杂。生阳极车间层数较高，电气桥架安装及电气配管等工作均为高空作业施工难度大。电气设备安装方面：电子配料秤要求安装精度高、热煤管路仪表要求取压位置合理、无泄漏；电气及自控电缆正确接入PLC厂家设备盘等。因生阳极车间施工人员较多，因此施工过程中，指派专职安全员进行监督，并在高空4、作业过程中设立隔离带，以保证设备及人员的安全。3、煤气加压站涉及有毒和易燃气体，所以工程所用防爆管、接线盒、开关等都需要符合设计要求的防爆等级，所有配电箱（柜）均需作好密闭及封堵工作。仪表安装方面，如流量计、压力表、温度计等安装或取压位置应合理、无泄漏。并在工程施工及保驾阶段维护检修时做好作业人员的安全教育，严禁抽烟和使用明火等。4、煅烧车间、焙烧车间为本工程的主体工程；车间较大，与设备安装、筑炉、工艺管道交差作业，施工情况复杂，故要与各方密切配合、沟通，避免出现冲突返工的情况。5、本工程中，各输送系统因为皮带较长，故要求皮带拉紧装置、跑偏开关及拉绳开关安装位置合理，灵敏好用，方便操作。斗提系5、统、球磨系统的动力与控制要有机运行。自控仪表系统由于本工程涉及水，气较多，故仪表安装工作量较大，所以应保证各仪表（流量计、压力表、液位计、温度计、电磁阀）的安装符合图纸及规范要求，安装位置合理无泄漏等。6、工期紧，本工程要求工期紧，仪表的安装常常在各专业施工进尾声时才有可能完全展开。所以本专业施工时要与土建、工艺等各专业紧密协调的配合，做好施工前期工作。二、编制依据(一)、索通齐力炭材料有限公司年产300Kt/a高电流密度预焙阳极及余热综合利用项目施工合同(二)、索通齐力炭材料有限公司年产300Kt/a高电流密度预焙阳极及余热综合利用项目电气安装及自控仪表安装工程设计图纸(三)、国家现行的有关6、法律、法规及行业的工程建设标准、规范：建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）高压电器施工及验收规范GB50147-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 ( GB50148-2010)；电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GB50149-2010)；电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2016）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规7、范（GB50171-2012）1KV及以下配线工程施工与验收规范（GB50575-2010）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB4025996)；工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-2002)；工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-2010)；厂家提供的技术性文件。 (四)、八冶建设集团有限公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册、程序文件、作业指导书等管理体系文件和施工工艺标准等企业标准。三、施工部署1、工程目标1.1、质量目标该工程要求工程质量达到优质工程标准,我公司的质量目标是：工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量检验标准、验收规范和设计文件的要求8、,单位工程质量验收一次合格率100%,工程质量达到省部级优质工程。1.2、安全、文明施工目标安全目标：严格按照GB/T28001-2011标准建立职业健康安全管理体系，依据八冶公司颁布的环境、职业健康安全管理体系文件管理办法/作业指导书对本项目的环境、职业健康安全工作进行管理，杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生，千人负伤率控制在1以内。环境管理目标：严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)，施工现场保持整洁有序，定期检查，树立文明施工的良好形象，创省级文明工地。严格按照GB/T24001-2004标准建立环境管理体系，依据国家有关规定和八冶公司颁布的环境、职业健康9、安全管理体系管理办法/作业指导书的要求，对本项目的环境进行管理，控制污染，确保现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。四、施工总则1、设计及其他技术文件齐全；2、根据施工图纸要求，结合规程、规范，并考虑与主体工程和其它工种的配合问题，确定施工方法，编写施工方案。按贯标文件规定逐级进行技术交底，使全体施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。3、劳动力、施工机具基本齐全、施工环境符合要求、施工用水、电等可以满足需要并且保证连续施工;4、工程施工按设计图纸进行，修改设计图或材料代用应经设计部门和甲方有关部门审批，经认可后方可施工；5、在施工中，电气专业应和土建及其他专业的施工密切配合，对有关的建10、筑结构、支架、预/埋件、预留孔、电气施工材料的质量应按设计和相应的施工规范进行检查验收。五、施工方法及技术措施（一）电气安装施工方法和技术措施索通齐力炭材料有限公司34万吨预焙阳极项目电气安装主要施工顺序：前期配合支架及基础槽钢电缆桥架安装变压器及箱、盘、柜安装保护配管电缆敷设及二次配线防雷、保护接地与照明电气专业调试配合工艺单体试车全厂无负荷联动试车验收交工1、变压器安装1.1、变压器安装流程图：变压器基础制安安装前检查变压器就位母线制安1.2、本体就位在施工图中所规定的位置，起吊时一定将吊钩挂在变压器专用的吊耳上。1.3、就位前注意核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。1.4、变压11、器安装要位置正确，附件齐全，油位正常，无渗油现象；1.5、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接，变压器箱体的外壳应接地，所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全；1.6、变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%1.5%的升高坡度,吊装运输时注意不要碰伤瓷瓶。1.7、变压器在施工全过程中，应加强对设备本体的防护，以免绝缘受潮。2、电气配管工艺流程管与管和管与盒（箱）连接选管切断套丝煨弯防腐配合土建预埋熟悉图纸接地跨接线焊接2.1按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要）经综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向。2.2、配管的品种、规格、质量、配管的连接方法必须符合12、设计要求和施工规范规定。2.3、管子敷设应连接紧密，管口应无毛刺和尖锐棱角，暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，明配管弯曲半径不小于管外径的4倍。2.4、电缆保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹陷现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。盒（箱）位置正确，固定可靠，钢管在盒或箱内露出的长度小于5mm。2.5、无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆,埋设于混凝土内的金属管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。2.6、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5;每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个2.7、金属电缆13、管不宜直接对焊,宜采用套管焊接的方式,套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍.2.8、室外导管的管口应设置在盒箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50-80mm。所有管口在穿入电线电缆后应做密封处理。2.9、引至设备的保护管管口位置，应便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转，并列敷设的保护管口应排列整齐。3.0、对隐蔽工程配管，应在监理检查完毕后再填埋。3、桥架安装3.1、桥架安装的施工程序桥架复验外观检查支、吊架安装桥架安装3.2、桥架水平吊装和垂直安装支架固定间距必须符合产品设计要求，保证每20m的直线性，桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm，当直线段14、钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。3.3、桥架与桥架，桥架与支架之间用螺栓连接，不得焊接。要求桥架的安装位置正确，连接可靠，支、吊架配置正确，固定牢固，盖板齐全。3.4、金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠,金属电缆桥架应不少于2处与接地或接零干线相连接。3.5、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m,垂直安装的支架间距不大于2m;3.6、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表的要求：单位：m管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气15、体管道0.50.5热力有保温层0.50.3管道无保温层1.00.53.7 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。3.8 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53M；垂直安装的支架间距不大于2M；且在同一区内支架的间距应保持一致，其偏差不得大于100mm。当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表规定； （）电缆种类支架层间最小距离控制电缆12010KV及以下电力电缆1502003.9 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。3.10 电缆桥架托臂与立柱之间固定牢固，托臂与立柱垂直，不应有左右倾斜。3.11 16、桥架与托臂间螺栓、托盘连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。3.12 垂直安装的桥架宜采用梯架，当必须采用托盘型桥架时，应在槽内加装固定电缆的支架，支架间的距离应符合电缆在垂直方向的固定要求。3.13电缆在电缆桥架上的敷设要求排列整齐，敷设时：通讯及信号屏蔽电缆在上层，一般控制电缆在中层，动力电缆在下层。当通讯及信号屏蔽电缆在同一层敷设时中间应设绝缘隔板隔开。3.14 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂盒表面严重划伤等缺陷。3.15大于倾斜45辐射的电缆，固定点间距不应大于2M。3.16水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧设固定点。3.17 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。4、滑线安装17、4.1滑线支架安装因电解车间吊车梁为预制混凝土梁，故将滑触线支架用膨胀螺栓固定在混凝土梁上，支架安装间距为2米。隔段安装两个标准支架，再以它们为基准安装其他支架。支架安装平整牢固，间距均匀，并应在同一水平面上。4.2滑线安装在安装过程中，要避免滑线弯曲，绝缘损坏，安装后的滑线之间的间距应该一致，其中心线应与起重机轨道实际中心线保持平行，其偏差不小于10mm。滑线之间的水平偏差和垂直偏差应不小于10mm。起重机在终端位置时，集电器与滑线末端的距离不应小于200mm。应电解车间内滑线长度超过100需在伸缩缝处安装伸缩节，在伸缩补偿装置处，滑线应留有1020mm间隙，伸缩补偿装置的两侧均应有滑触线支18、架。5、盘、柜安装5.1、施工程序基础型钢制作安装设备开箱检查二次搬运柜（盘）母线配制柜（盘）二次回路结线试验调整5.2、柜（盘）与基础型钢应连接紧密，接地可靠，柜（盘）连接缝平整。柜（盘）油漆完整，盘面清洁。 (1)、基础型钢的安装，允许偏差应符合下表的要求：盘柜基础的安装精度(本表亦适用于变压器基础安装)项 目允许偏差mm/Mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平度5(2)、基础型钢安装后，顶部应高出抹平地面10mm；(3)、基础型钢应有可靠明显的接地；(4)、盘柜安装后，应符合下表的精度控制要求：盘柜安装精度要求项 目允许偏差mm垂直度/M1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘19、面偏差相邻两盘盘面1成列盘盘面5盘间接缝2配电柜安装基础示意图 5.3、柜（盘）内设备导电接触面与外部母线连接必须紧密。5.4、柜（盘）设备及接线完整齐全，固定可靠，操作部分动作灵活准确。5.5、成套柜的安装应该符合下列要求：a) 机械闭锁、电气闭锁应该动作准确、可靠。b) 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。c) 二次回路的辅助开关切换接点应动作准确，剪除可靠。d) 柜内照明齐全。5.6、抽屉式配电柜的安装应该符合以下要求：a) 抽屉推拉应该灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。b) 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。c) 抽屉与柜体间的20、二次回路连接插件应接触良好。d) 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。5.7、盘柜的漆层应该完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。5.8、盘柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应该清晰、工整，且不易脱色。5.9、母线制安(1)、母线安装前土建工程完毕，扫地出门。(2)、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、变形、扭曲现象。(3)、施工前应检查预留洞标高，尺寸是否与图纸相符。(4)、母线支架制安：按标准图集加工各式支架，支架上的螺孔应加工成长孔，以便于调整。螺孔中心距离偏差不大于2mm。(5)21、支架切割及钻孔不得使用电、气焊，防止变形。(6)、成排支架安装要排列整齐，间距均匀一致，两支架间的距离偏差不大于5cm。(7)、绝缘子完整无裂痕、无缺损并于安装前测量绝缘电阻值。(8)、安装在同一水平或垂直面上的母线绝缘子，其顶面要位于同一平面上，中心线位置符合设计要求。固定牢靠，紧固件齐全。(9)、母线接触面加工平整，无氧化膜，铜与铜搭接在高温、潮湿、室外及腐蚀性环境下必须搪锡，涂以电力复合脂，接触面连接紧密。5.1、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1 M。5.10、照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线经汇22、流排配出。5.11、基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。5.12、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。6、电缆敷设穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净。根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间有对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截23、面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35MM，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架、桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。6.1、敷设前应检查电缆的型号，规格是否符合设计的要求，外观检查是否有缺陷，用500伏的兆欧表检查其绝缘情况并做好记录，合格后方可敷设。6.2、敷设时在终端头及中间接头处要有余留长度，电缆敷设时不宜交叉，排列整齐并加以固定。6.3、电缆接头及终端头制作时，应严格遵守工艺要求，一次制作完毕。6.4、对电缆接头的基本要求a) 导体连接良好。对于终端头，要求电缆线芯和出线接梗、接线鼻子有良好的连接；对于中间接头，则要求电缆线芯与连接24、管之有良好的连接。b) 绝缘可靠；满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构；并有一定的裕度；c) 密封良好；一方面使环境中的水分及导电介质不侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失；d) 足够的机械强度，能适应各种运行条件；6.5、电缆敷设时的最小弯曲半径电缆种类最小弯曲半径（D为电缆外径）有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D聚氯已烯绝缘电力电缆10D交联聚氯已烯绝缘电力电缆15D多芯控制电缆10D7、配管穿线及二次结线7.1不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。7.2电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，25、管口应有保护措施，不进入接线箱的垂直管口，穿入电线、电缆后，管口应密封。7.3、按接线图的要求接线准确、整齐。7.4、电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。7.5、引进盘柜的电缆及芯线应固定牢固，不使所接端子受力。7.6、柜（盘）内电缆、芯线、导线应按垂直线或水平线有规律的配置，不得任意歪斜，备用芯线留有适当长度，并整理整齐。7.7、铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。7.8、二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏。8、灯具、开关、插座的安装8.1、各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高26、按图纸标注统一一致。8.2、金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于3m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。8.3、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。8.4、灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2 个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。8.5、螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要27、作标记，挽好保护扣。8.6、拨动开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。9、防雷、接地装置的安装9.1、防雷接地极利用基础柱、基础桩及混凝土底板钢筋组成。9.2、明敷接地线的安装要求（1）明敷位置不应防碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。（2）接地线应牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分一般为，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为。（3）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。也可用多股软铜线（截面应与主接地网匹配）。（428、）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm300mm。（6）接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm15mm。9.3、明敷的接地线及其固定零件一般均应涂以用15-100mm 宽度相等的黄绿相间的条纹。每个导体的全部长度上或每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。埋设于地中的接地体不应涂漆。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。9.4、接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度应必须符合下列规定：（1）扁钢为其29、宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）（2）圆钢为其直径的6 倍（3）圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6 倍。（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（5）接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。9.5、交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建、构筑物的金属结构，金属管井等，交流电气设备的接地线可利用配电装置的外壳电梯竖井，起重机升降机的轨道和构件、运输皮带的钢梁，电除尘器构架和配线钢管等接地体接地。9.6、接地线30、接于电机，电气外壳以及可移动的金属构架等上面时，应以螺栓可靠连接。在有震动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防震措施。9.7、接地网的接地电阻要求不大于1。9.8、所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。10、电气设备调整试验1、调试顺序熟悉图纸及工艺原理施工技术及设备准备工程设备核查校线接线单元试验系统调试配合工艺单体试车工艺无负荷联动试车交工验收。 (1)、线路检查对各盘柜内部及盘柜间的线路进行校线检查,注意去除多余引线，检查线型，如电流线线径不得小于2.5mm2，接地引线过长时其线径应不小于4 mm2；保证外部线路绝缘和对应位置正确；对模拟弱电信号和高频脉冲信31、号应有屏蔽措施，屏蔽层在主控室单端接地。(2)、变压器调试A、测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值小于平均值的4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%。B、检查分接开关、档的变压比，与制造厂铭牌数据相比无明显差别，误差均在0.5%以内，且符合变压比的规律。C、检查变压器的三相线组别，与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。D、测量绕组连同套管的绝缘电阻，绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。E、绕组连同套管的交流耐压试验，试验电压为28KV，历时1分钟，未发生击穿及闪络现象F、相位检查，变压器的相位与电网相位一致。 (3)、电动机调试A、用相应电压等级的摇表测量绕组，吸收比不32、低于1.2B、用1000v摇表测量低压电机绕组的绝缘电阻值应不低于0.5M。C、测量绕组的直流电阻，相互差别不应超过其最小值的1%；（30KW以上）D、电机接线要牢固可靠；E、空载试车时，要将电机与负载脱开，并记录分析空载电流；满负荷时其电流不应大于额定值。 (4)、 真空断路器的试验项目，应包括下列内容：4.1 测量绝缘电阻；整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂的规定。 4.2 测量每相导电回路的电阻；每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。4.3 交流耐压试验；分别在断路器合分状态下按出厂试验的百分之八十耐压，无放电或闪络现象为合格。 33、4.4 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同蚓性，测量合闸时触头的弹跳时间。合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV 以下断路器不应大于2ms；40.5kV及以上断路器不应大于3ms。 4.5 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10M；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。 4.6 断路器操动机构的试验。断路器分别分合至少三次，检查是否正常。(5)、 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验项目，应包括下内容： 5.1 测量绝缘电阻；绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于下表的规定。 绝缘拉杆的绝缘电阻标准额定电压(kV)34、315203563220330500缘电阻值(M)12003000600010000 5.2 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差别。 5.3 测量负荷开关导电回路的电阻；测量负荷开关导电回路的电阻值，宜采用电流不小于lOOA的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定。 5.4 交流耐压试验； 交流耐压试验，应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。 交流耐压试验标准额定电压（kV）最高工作电压（KV）1min工频耐受电压（kV）峰值相对地相间断路器断口隔离断口336252535、252767.2323232361012424242493540.5959595118 5. 5 检查操动机构线圈的最低动作电压；检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。 5. 6 操动机构的试验。动力式操动机构的分、合闸操作，当其电压或气压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸。(6)、 电力电缆线路的试验项目，应包括下列内容：电力电缆线路的试验，应符合下列规定：（1）对电缆的主绝缘做耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其他两相导体、金属屏均接地。电缆直流耐压试验电压(kv)电缆额定电压U0/U1.8/32.6/33.636、/66/66/108.7/1021/3526/35直流试验电压121724304047105130（2） 试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15min时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。（3）绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数(最大值与最小值之比)不应大于2；当6/10kV及以上电缆的泄漏电流小于20A和6kV及以下电压等级电缆泄漏电流小于10A时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。其他电缆泄漏电流值不作规定。（4）对金属屏蔽或金属套37、一端接地，另一端装有护层过电压保妒器的单芯电缆主绝缘做耐压试验时，必须将护层过电压保护篡短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地；（5）对额定电压为0.6/1KV 的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。(7)、 互感器的试验项目，应包括下列内容： 7.1 测量绕组的绝缘电阻；测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：（1）测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻值不宜低于1000M；（2）测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜低于1000M，但由于结构原因而无法测量时可不进行； （3）测量电容式电流互感器的38、末屏及电压互感器接地端(N)对外壳(地)的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000M。若末屏对地绝缘电阻小于1000M时，应测量其tan； （4）绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。 7.2 交流耐压试验；（1) 耐压试验电压应为出厂试验电压的80%。（2） 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV； 7.3 测量绕组的直流电阻；绕组直流电阻测量，应符合下列规定： （1）电压互感器：一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。 （2）电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器39、一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。当有怀疑时，应提高施加的测量电流，测量电流(直流值)一般不宜超过额定电流(方均根值)的50%。 7.4 检查接线组别和极性；检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。 7.5 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻，应符合下列规定：（1）在做器身检查时，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓进行测量：（2）采用2500V兆欧表测量，试验时间为1min,应无闪络及击穿现象； （3）穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应将连接片断开，不能断开的可不进行测量。 (8)、接地测试将接地网与回路断开，用接地电阻测试仪对40、接地网进行多点检测，其平均值如大于设计要求需补加接地极直到合格，并确保需接地部位可靠接地。(9)、低压盘受电（详见煅烧车间送电方案）3、试车及验收正式试车前，应确保以下检查到位：门窗完好、地面清洁干净、受电设备洁净干燥、相间及对地距离合适、各执行机构操作灵活、变压器本体及油位正常、线路连接坚固可靠、线路绝缘正常、消防器材正常、通讯线路正常、联锁及信号系统正常，所有断路器和隔离开关全部打开。各部分试车前首先应仔细检查绝缘情况、各种保护是否正常、联锁及信号到位，再与仪表专业人员一起配合工艺人员进行无负荷试车和试生产，试车中对本专业发现的问题应及时处理，满足试生产持续时间和产品质量的要求。试车验收后41、可将电气及仪表专业涉及的产品材料合格证、产品说明书、隐蔽工程等验收报告、调试记录、竣工图移交甲方，完成竣工验收。4、调试时可能遇见的问题及解决方法4.1空气开关跳闸 原因分析a. 该输出线路出线接地故障；b. 该输出线路出线短路故障；c. 线路的输出电流长时间超过额定电流。 排除方法把后一级的主开关断开，用万能表量度断路器的下装和后一级开关上装的电压是否为零，检查线路两端的接触是否良好，拆开线路两端的端子，用摇表对线路进行测试，如线路出线断路或短路的现象，则应对线路维修甚至更换线路；线路正常后，再进行送电，用钳表测量线路的输出电流的情况。如果输出电流大于断路器的额定电流，则应检查再后一级的线路42、，检查断路器的型号是否符合要求或者更换断路器。4.2继电器易脱扣 原因分析a. 接触器本身线圈中的磁铁的磁力不稳定；b. 接触器整体结构松动。 排除方法检查接触器本身的元器件是否稳固，各部件之间的连接有无松动现象，如上述无问题，则是线圈中的磁铁磁力不稳定，需要更换磁铁或整个接触器。5、试车调试安全技术措施 安全技术措施是结合调试工作特点和工程的具体情况，为保证安全，从技术角度采取的措施。5.1一般安全技术要求。5.1.1 电气调整与试车工作，应不少于两人同时进行。5.1.2 调试人员工作时，必须了解现场哪部分带电，并有相应的安全技术措施。5.1.3 调试人员工作时，必须有明确分工，并由其中负责43、人进行现场安全技术交底。5.1.4 使用强电压时，应逐步靠近带电体，切勿接触高压。5.1.5 在已运行的电气设备近处施工时，应征得运行人员的同意，必要时办理手续，并不准操作或改变已运行的设备，此时调试负责人应对参与的调试人员进行相应的安全技术交底并采取必要的安全措施。5.1.6 在已全部送电或局部送电电气设备、线路上作业时，应先确定该设备或线路的开关或断路器已断开，然后挂好标志牌或派专人看守，并应挂上可靠的短路接地线。5.1.7 调整露天变电所时，应将进线接地刀闸合上。5.1.8 在有可能带电的场合工作时，应先用试电笔进行检查。5.1.9 调试工作中所采取的临时措施调试后必须及时地全部处理和恢44、复。5.1.10 发生人触电事故时，应按“触电紧急救护”的规定进行急救。5.2 高压试验中的安全技术要求。5.2.1 参与高压试验的人员应明了工作内容，人数不少于2人。 5.2.2 安全保护用具齐全，并正确使用工具。5.2.3 试验中的地线应采用不小于6mm2的多股导线，最好用裸软铜线。5.2.4 高压试验区域及其附近，必须停止一切作业，不准有外人进入和停留，并围以醒目的安全标志，必要时设专人看守。5.2.5 高压试验的接线，必须经第二人检查无误，尤其是地线的连续和分解式试验设备接线的正确性，更应特别注意。5.2.6 高压试验完且停电后的放电，应用带放电电阻的放电棒进行，需连续放电35min，45、然后在被试物体直接接地的状态下，方可进行改线操作。5.2.7 若已运行的母线与需要耐压的母线之间只隔1个隔离开关时，禁止进行耐压试验。5.3 通电试验与试车的安全技术要求。5.3.1 现场使用的临时电源的敷设，应符合相应的规范要求，经检查合格后方可送电。5.3.2 由大容量电磁站引进试验电源时，电源线必须接至站内带保护的自动开关的出线端，不得直接接至母线上。5.3.3 从事调试和送电操作的人员，应戴合适的手套和穿绝缘鞋，而进行高压操作时，必须穿高压绝缘鞋，戴高压绝缘手套。5.3.4 操作刀开关投入电源时，脸部不可面向开关。5.3.5 使用万用表、伏安表 、滑线电阻器、调压器等仪器仪表前，应先检46、查它们的开关、插头、手柄是否灵活好用，并应放置在适当的位置。5.3.6 检查已送电的起重机电源滑触线两端，是否设标志灯，开动起重机前应发信号，并禁止任何人在起重机运行范围的轨道上通行或站立。5.3.7 在已送电的设备上，应挂上“有电危险”的标志牌。5.3.8 在停电的设备或线路上工作时，应断开其电源的手动隔离开关或拉出小车（或抽屉），并挂上“有人工作”、“禁止合闸”等标志牌，作好接地措施，必要时设专人看守。5.3.9 电流互感器二次回路和直流电动机的励磁回路，应使用不小于2.5mm2的铜芯线，必须认真检查确认。5.3.10 带闭环自动调节的模拟控制系统，必须按步骤将每个闭环系统逐步进行接入试验47、，不准在接完线和作完单体试验后，就按正常运行方式直接投入进行起动。5.3.11 试车时，采取了哪些临时措施和取消了哪些环节，必须经调试负责人认可。5.3.12 已送电、试车区域均要有警告标志或设必要的围栏，禁止非工作人员进入触动开关、按钮等。5.3.13 对变压器等设备，初送电时应派人看守和观察，并挂标志牌，在已正常投入和试运行期间，如无人值班，变压器室应上锁。5.3.14 起动电动机时，禁止任何人靠近电动机及其传动装置和可动机械，在运转中不允许维修已运转电动机及其相关设备的任何部位。5.4 变电所送电5.4.1 受电前的确认与准备工作5.4.1.1 一般检查工作 5.4.1.1.1 检查受电48、和试车场所的门窗完好,土建工作已全部完工,屋顶和地坪无渗漏破裂等情况,进出道路畅通,无障碍物和孔洞等不安全因素.5.4.1.1.2 编写受电方案,方案中包括主要准备工作、送受电范围、内容与程序，安全措施和设置的岗位，并落实到人。5.4.1.1.3与电源侧变电站（所）联系好送电事项。5.4.1.1.4 各项调试工作全完，且所有待送受电设备和线路均处于正常状态，各项调试记录经审查合格。5.4.1.2对被送电设备、线路的一般检查与确认5.4.1.2.1 各母线、开关相间和对地距离符合规范要求，且无尖端存在，母线的固定和接头的连接均符合设计和规范要求；所有隔离开关操作灵活，其触头关合正常；高压柜内小车49、操作灵活，其插头插拨动作正常且接触紧密。5.4.1.2.2高低压熔断器的规格正确，其熔体导通正常。5.4.1.2.3 复查变压器的油位应正常,各油阀的位置正确,气体继电器中无集存气体,变压器各处应无漏油或明显渗漏现象,其电压切换开关位置正确,宜再次测量该位置下的变压器高压侧绕组的直流电阻值,应与原测量记录一致,且变压器的冷却系统已试车合格.5.4.1.2.4 检查直流电源设备运行正常.5.4.1.2.5 进行必要的空操作检查,并应考验到保护装置、联锁装置和信号装置。5.4.1.2.6 准备必要的测量仪器仪表、安全用具和消防器材。5.4.1.2.7 与受电相关的各个地点之间应有必要的通讯设备。550、.4.1.2.8 再次检查受送电母线和线路的绝缘电阻应无异常现象。5.4.2 受送电操作5.4.2.1 受送电的一般要求5.4.2.1.1 上岗前的交底,要使每个岗位人员都明确自己的岗位和职责及整个受送电概况与要求，明确各岗位的具体工作内容及其安全注意事项。5.4.1.2 送电操作程序是:先合隔离开关(或推入小车),后送断路器的控制电源,再合断路器。停电时则与此相反。每次操作都由指挥下达命令,并经监护人同意后方能操作.5.4.2.1.3 送电前,所有隔离开关、断路器均应在断开位置（或小车拉到实验位置），并与上级变电所进行联系，办好必要的手续。5.4.2.1.4 一切就绪后，在取提上级变电站（所51、）管理调度的认可后，由指挥下达送电令，岗位操作人员执行送电操作，当被试线路开关合闸时，应立即观察相关的信号指示，以便确定有无异常情况。 受送电步骤一般是：母线受电、母线电压互感器受电、双路母线定相和并车、主变压器受电、两台变压器定相和并车等。5.4.2.1.5 操作人应坚守操作岗位,当发生应该停电排除的故障,指挥不在近处时,亦应马上停电,停电后立即报告指挥.5.4.2.1.6 在已送过电的设备上作业时,应先断开断路器,再断开隔离开关(或拉出小车),并挂警告牌或设专人看守.5.4.2.1.7 在送电试车中,随时作好测试的出现问题情况记录.5.4.2.2. 母线受电5.4.2.2.1 两路电源进线52、的变电所受电时,首先要确认母断路器在断开位置,再分别对两进 线送电,先合其中1路进线断路器,使一段母线带电,再使该段母线电压互感器受电,一切正常后再同样进行另1 路进线的受电。5.4.2.2.2 电压互感器受电时，应立即观测测量了相电压的仪表指示是否正常，否则应立即停电检查。并测量互感器的二次电压，以检查母线的相位，检查开口环电压不应引起零序继电器动作。5.4.2.2.3 两路母线及其互感器均送电正常后，可对母线的进行定相。定相正确后可进行并车，并车操作应采用冲击方法，并同时观察两段母线空载并列有无异常情况。还应注意此时两进线在其电源侧必须是并列运行的。5.4.2.3 变压器受电5.4.2.353、.1 变压器首次受电,大都采用冲击方法(即合闸后立即切断),按规定进行5次,每次间隔约5min;每次合闸时励磁涌流不应引起保护动作。5.4.2.3.2 变压器受电时,应监听其铁芯有无异常声音,对二次电压为400V者,同时观测其二次相间和对地电压以及相序和相位,对于二次电压为3KV及以上者,应通过电压互感器观测其二次相间和对地电压值,并检查其相序与相位.5.4.2.3.3 当变压器二次电压为3KV及以上且为中点不接地系统，而电压互感器是YN/yn/d接线时，在母线空载只送电压互感器的情况下，往往产生铁磁谐振，使相线对地电压很高，开口环电压往往使接地继电器动作，即“虚接地”。为此，可事先准备好一路54、能送电的负载，当发生“虚接地”现象时，立即使母线带上负载即可消除此现象，“虚接地”现象对相关设备不利尤其易使电压互感器高压侧的熔断器熔断。5.4.2.3.4 变压器并列，变压器一次由同一母线供电时，其二次才可以并车，当两台变压器都送电正常且其二次测电压互感器也都送电正常后，方可定相，并车后观测其电压，电流应正常。（二）自控仪表安装施工方法及技术措施(1)、施工顺序A、熟悉图纸：包括工程设计意图的理解，技术交底、质量控制措施制定、安全技术措施交底等内容。B、施工准备：包括施工工机具和标准校验仪表的准备、现场施工用料准备、施工能源及场地的确认、检查设备和材料报验等。C、施工程序：支架及基础槽钢电缆55、桥架电缆保护管箱、盘安装元件、设备安装电缆敷设、接线仪表校验调试配合工艺单体试车联动试车交工。(2)、主要施工方法和施工技术要求A、电缆管的加工及敷设a、材料验收合格。b、电缆管中间连接采用管箍或分线盒；用U形卡固定。管口套丝统一采用机械加工，保证丝口连接紧密。c、钢管切割后，管口处理无毛刺和尖锐棱角，对于有要求的要安装金属软管保护。d、电缆保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹陷现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。e、每根电缆保护管，弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。f、保护管连接应牢固，密封良好，成排管口应对齐。g、引至箱、柜等设备56、的保护管管口位置，应便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转，并列敷设的保护管口应排列整齐。h、利用电缆保护钢管作接地时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处应用跳线焊接后，再敷设电缆。B、电缆桥架的安装a、电缆桥架的支架、连接件和其它附件的质量应符合现行的有关技术标准的要求，规格和支架的跨距，防腐类型应符合设计要求。b、桥架在支撑架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架的外侧。c、电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于需铺设于该电缆桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大值。d、电缆支架全长均有良好的接地。接地采用镀锌扁钢与接地网连通，接地电阻要符合设计要求。C、电缆穿管a、保护管内部应无积水57、杂物或其它堵塞现象，电缆敷设时不得损伤电缆保护层，必要时可采用无腐蚀的润滑剂（粉）。b、成排保护管应在电缆穿入前进行疏通，清除杂物。c、电缆过长时要采用直通或弯通接头，不可硬拉，以免造成电缆损伤。d、电缆接好后要作好接头处理。D、盘柜安装a、基础型钢的安装，不直度、水平度允许偏差控制在1mm以内；位置误差及不平度允许偏差控制在5mm以内。b、基础型钢安装后，顶部应高出抹平地面10mm。c.基础型钢用扁钢焊接接地。d.盘柜安装后，垂直度/M控制在1.5mm以内。E、一、二次元件安装a、感温元件同管道、设备连接必须严密紧固不得渗漏。b、压力仪表的取压短管要保证垂直于管道或设备，连接紧密牢固。c、58、流量仪表与管道连接必须严密不漏、进出口方向正确并符合下列安装要求：电磁流量计安装满足前5D后3D的直管段、涡街流量计安装满足前15D后7D的直管段。d、雷达物位仪表型号、规格和材质必须符合设计或产品技术文件要求。安装时要注意被测量设备对仪表发射角和接收角的影响，以免造成测量的不准确。e、施工中注意采取措施保护顾客产品，必要时安装后无问题卸下元件进行保护，应防雨、防盗、防堵、及防碰损。 F、屏蔽电缆的施工a、敷设电缆应远离热源，当其周围环境温度超过60应采取隔热措施。b、不应与电力电缆并排敷设，在同一电缆槽中兼布其它电缆时，应采用隔板隔离。c、屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地，且接地59、可靠，单端接地，接地端从控制室内控制盘上引出，不得与现场仪表相接。d、线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，而且应与已接地的金属部分可靠地绝缘。e、屏蔽层与屏蔽导线应接触良好，但不必焊在一起。f、控制室内屏蔽线最终应接到控制盘的屏蔽端子上去。G、仪表及盘内接线a、按图施工，正确接线。b、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。c、电缆芯线和所配导线的端部应标明有回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。d、配线应整齐、美观、清晰，导线绝缘良好无损伤。e、每个接线端子的每侧接线不得超过两根，不同截面的导线不得接在同一端子上，两根导线接在一起时，中间应加平垫片。H、仪表调试a、电动执行器电气绝缘试60、验必须符合规范要求。b、各类仪表应根据说明书的要求，做好标定工作；与工艺专业加强协调，确定安装位置，注意测量精度、灵敏度和稳定度的相互关系，过分偏重哪一方面，都会使仪表失去在生产中监控作用。c、要仔细调整电动执行器，既要使机构动作灵活准确，又要防止发生振荡。外部配管一定要在满足使用的前提下横平竖直美观大方，排污装置安装正确整齐，完成后全部吹扫一次，确保干净无污后待用。d、禁止用任何物品碰触仪表的声、光学镜头表面，禁止强裂震动；所有类似的易损仪表，都不要随地摆放，时刻做好设备保护，除非日后安装特别困难，这类仪表一般都应在投运前再进行安装，以防止发生意外损坏。e、所有运动机构，应能保证动作灵活、准61、确、可靠、无反应迟缓、刮擦、生涩等现象；各种信号应正确输出，符合设计要求。f、整个系统采用计算机控制，各仪表系统均应达到尽可能的高精度，报警、联锁的设定值及动作精度必须符合工程设计的要求并应经多次试验考核。计算机主控系统调试可分检测及控制两部分来分别模拟进行，即人为输入信号，来检验仪表输出状态或执行器的动作情况。因单台仪表提高精度较难，但如果整个系统匹配得当，则可以抵消部分系统误差，从而提高系统精度。g、所有结构的外部涂料颜色应与现场环境合谐统一，防止颜色混乱带来不良观感。I、其它注意事项、所有接触粉末介质的仪表，都要注意本身密封，防止粉尘进入仪表造成短路，或因仪表进水损坏，这一点必须得到严肃62、对待。、车间控制室作为整个系统的控制中心，有许多电缆从其它车间送入其中；要协调好管线的走向和接线的布置，并注意与电气系统电缆、设备的隔离，为控制系统的正常运行和维护提供可靠保障和方便。、车间控制室在施工完成以后，应将各种进线口等进行严格的密封，防止粉尘进入控制室内，影响控制系统的正常运行。、整个施工过程必须文明，不许野蛮施工，现场环境必须保持干净，整洁。六、质量保证措施： 6.1质量保证技术措施：确保质量体系正常运转，严格控制、监督施工，坚决贯彻一把手为主体，分级管理，谁施工谁负责的质量控制原则，把好质量关。自觉接受甲方、监理及设计单位的检查监督，认真听取各方的意见和建议，并积极采取改进措施，63、以实现有效的质量改进。针对本工程特点，事先确定施工难点、质量控制重点，编制质量预控措施；其中严格执行控制措施，对难点、重点采取重点监控。加强技术管理，做好施工前的技术准备工作，对施工图进行认真细致的审查，把疑点、不足解决在施工前，重要分部分项工程必须有详尽的施工方案，并进行班组交底。抓工序质量控制，严格实行“三检制”和“专检制”。上道工序不合格不进入下道工序施工，认真填报施工检查记录，杜绝不合格工序。制定质量管理奖惩办法，实行奖优罚劣，对于出现的质量事故不姑息迁就，本着“三不放过”的原则，查清原因，分清责任，处理本人，教育大家。加强职工质量意识教育，以各种形式开展质量、工期、安全活动；严格按设64、计图纸和工艺规程施工，任何人不得以任何理由私自修改设计，严禁违章作业；隐蔽工程必须履行正规验收手续，未验收前不得隐蔽。发现问题及时与技术主管人员取得联系，以便得到有效处理。6.2常见质量通病及其防治质量通病的产生，主要是对容易产生质量问题的施工过程不够重视，未采取有效的防治措施，没有严格按工艺要求施工，质量控制的关键点未得到有效控制，跟踪检查力度不够，致使施工中简化工序，关键环节处理不认真，留下质量隐患。根据质量通病发生的特征，本工程采取如下措施对质量通病进行防治。常见质量通病及防治措施表项 目通 病产 生 原 因防 治 措 施保护管敷设管口不齐弯曲点不一致，定位不准弯后定尺寸对齐后固定、整体65、就位管口毛边切后未打磨认真打磨光滑加电缆护口套间距不匀弯曲半径不一致，不同心未定位加强计算。使弯曲半径成比例缩减或增加。用圆钢或标块卡位颜色混乱油漆批号不一漆膜厚薄不一用同一批号、颜色油漆同等条件涂刷油漆盘柜安装基础钢焊接处理不净、除锈不净、不平直度及水平度超过允许误差基础槽钢无调直、调正，定位不准除锈后防腐彻底，找平找正电缆敷设接线扭结下盘时未松放电缆时堆积松劲后放电缆前后速度一致破皮有尖锐物体切割保护管口加护套或打光电缆路径清理干净布线不整，而线缠绕无整体意识根据图纸统一布线放线时及时固定，然后再放下根。导压管敷设泄漏阀门不严接头不严焊口不严法兰不严切割要平直，不要斜切。管口要磨平打光。阀66、门研磨；把紧。连续焊接，认真检查堵塞内有杂物介质存留焊口内突安装前清理干净管道吹扫后再将仪表管吹一次装收尘罐管口对严后焊接套管式连接外形不好同保护管同保护管仪表盘不平度、垂直度超差基础不平盘面不平整盘尺寸不准有应力槽钢基础用水平尺找正。用力平整换产品仪表信号精度不够未校验不配套有干扰正确校验加强配套工作去除或隔离干扰源做好接地不稳定有干扰电源不稳灵敏度太高接线不牢同上加稳压源加大阻尼接线牢固，加防振措施易损介质脉动电源冲击环境温度开小阀门，加强阻尼。加稳压源，滤波加强保护6.3质量保证体系图质量技术：宋 健张伟国,吕佳 建 设 单 位现场负责人:张伟国监 理 公 司经理：周乃民施工员:沈东滨材67、料员:吕佳现场各业班组七、施工安全保证技术措施7.1安全目标：7.1.1死亡人数零。7.1.2杜绝死亡和重大伤亡事故的发生。7.1.3杜绝重大设备事故。7.2安全组织机构为贯彻“预防为主、安全第一”的安全方针，确保本工程高速、优质、安全、文明施工，成立项目部安全管理保证体系，见下表。7.3安全技术措施认真贯彻执行国家有关部委关于安全生产的规定和八冶公司安全生产操作规程，做好安全教育，对凡是进入现场进行施工操作的人员，要定期进行安全教育，落实各级安全生产责任制。项目部每周举行一次安全例会。做好安全技术交底，坚持施工现场定期综合考评制度，力争把安全事故消灭在萌芽状态。特殊工种必须持证上岗，坚决杜绝68、违章作业。高空作业要有安全和防护措施。从事高空作业人员必须经体格检查，合格者方可作业。高空作业必须划出禁区，并设置围栏，挂警示牌，并设专人看护，以免行人、闲人误入或闯入。高空作业上下传递工具不准抛掷，采用工具袋运行。不准在六级以上大风，大雨，雷，雾天气从事露天高空作业。进入现场必须戴好安全帽，其耐低温，耐燃烧，耐冲击，耐穿透，耐侧压和绝缘必须符合要求。安全帽不得取掉垫衬直接戴在头上。安全带要用有合格证的产品，有磨损、断股、变质、受冲击的停止使用。临时电源、线路要有保证，不准随处接线，严格按电气操作规程作业。7.4安全保证体系图项目经理各作业班组长材料员技术员现场负责人施工员质检员项目负责人八.69、环境保护措施8.1防大气污染措施8.1.1清理施工垃圾时，使用封闭的专用垃圾道或采用封闭容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。8.1.2施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路，或采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺设焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。8.1.3散装物料及其它易飞扬的细颗粒散体材料要安排在库内存放，露天存放应采用严密封盖措施，运输和卸运时，防止遗洒飞扬，以减少扬尘。8.1.4施工现场要制定洒水降尘措施，配备专用设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。8.2防止水污染措施8.2.70、1施工作业产生的污水（如水压试验），禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。8.2.2现场食堂要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。8.2.3现场设置专用油料油漆库，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。8.3防噪声污染措施8.3.1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，加强教育宣传工作，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。8.3.2产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，尽量放在工厂车间完71、成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。8.3.3尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，电动工具（如电动切割机、电刨、砂轮机、角向磨光机、碳弧气刨等）要设封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。九、文明施工措施创造良好的施工环境 建立文明施工工地9.1严格执行八冶公司作业指导书，在施工现场醒目处挂设“七牌一图”。即：工程概况牌、施工人员概况牌、安全六大纪律牌、十项安全措施牌、安全生产技术牌、防火须知牌、卫生须知牌及施工平面布置图。9.2因现场施工人员较多，所以设置了大食堂，统一就餐管理，垃圾集中堆放，修建厕所，设置污水排放设施。9.3施工区和生活区明确划分，设置标牌，保证道路平整、通畅。9.4施72、工现场管理人员在现场配戴统一国标安全帽，施工班组人员配戴统一国标安全帽，并配备统一的工作装。9.5施工现场严格按施工平面布置图的规定布置堆放码垛，易燃、易爆品隔离存放，并设专人看护。9.6加强成品和半成品保护工作，材料堆放应整齐有序，施工现场要随时施工随时清扫，禁止乱堆乱放、乱写乱画和随地大小便等不良行为。9.7大临设施的用电线路，必须符合安装规范和安全规程，严禁任意拉线接电。9.8项目部坚持每月一次综合考评制度，对文明施工做到人人尽职尽责，自觉维护企业和个人形象。9.9施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理有关规定。服从当地政府和业主在精神文明建设方面的法律、规章，和各方搞好关系。9.10施工项目部驻地内不得有赌博、酗酒、嫖娼、传播非法影象、书刊制品。