1、潮州工程项目部施工方案脱硫电缆桥架及保护管安装目 录1.施工概况32.编制依据33.作业准备34.施工工序关键的质量控制点45.作业人员要求46.施工程序47.作业检查验收应达到的质量技术标准88.作业安全的要求及措施99.成品保护的职责及措施101. 施工概况1.1. 工程概括广东大唐国际潮州发电有限责任公司#3、4号机组（21000MW）烟气脱硫#3机组电缆桥架及电缆管施工，主要施工范围包括：氧化风机房、#3FGD 0米层380/220V配电间、CEMS小室、#3FGD 4米层6KV配电室电缆夹层、脱硫电子设备间电缆夹层以及、脱硫厂区等电缆桥架、E型支架、电缆保护管的预制加工安装，电缆支、2、吊架制作安装及电缆防火底板、电缆防火盖板的安装。1.2. 工作范围1.2.1. 电缆桥架及支吊架的配制1.2.2. 电缆桥架的组合1.2.3. E型支架的安装1.2.4. 与电缆桥架配合的阻燃底板安装1.2.5. 电缆保护管及金属软管安装1.2.6. 电缆桥架钢盖板及阻燃护罩的安装2. 编制依据2.1. 电缆桥架施工图以及桥架厂家资料。2.2. 电力建设施工及验收技术规范电缆线路篇- GB50169-92。2.3. 电力建设施工及验收技术规范（接地篇）-GB50169-92。2.4. 火电机组达标投产考核标准（2004年出版）。2.5. 本公司编制的质量手册和有关的程序文件。3. 作业准备3.3、1. 施工图纸已通过会审，相关的技术资料准备齐全。3.2. 材料齐全并经过验收合格，需加工制作的部件准备齐全。3.3. 施工人员经过技术培训考核合格，并通过安全考核合格。3.4. 土建施工已全部完成，并经验收合格。区域内大件设备安装完毕。3.5. 电缆桥架和附件到货数量完整、齐全，成品保护措施检查合理。3.6. 工机具的准备。主要工机具有：电焊机、切割机、冲击钻、弯管器、手枪钻、磨光机、套丝机以及螺丝刀、扳手等常用工具一批。4. 施工工序关键的质量控制点4.1. 按验评表设定W点。4.2. 停工待检点(H点) 无。5. 作业人员要求5.1. 所有施工人员必须具备一定的火电电气安装知识，并经技术4、人员考核合格后才能上岗作业。6. 施工程序6.1. 作业流程图 施工准备土建验收立柱加工、桥架组装桥架、电缆管安装电缆管加工整理完善 6.2. 基本要求6.2.1. 电缆支架的间距，水平安装时一般为800mm，垂直安装时为1m。6.2.2. 电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准，其间距不大于1.5m。6.2.3. 在有坡度的电缆沟，电缆隧道或建筑物内安装的电缆架，应保持与电缆沟、电缆隧道或建筑物相同的坡度。6.2.4. 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑、金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易5、受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。6.2.5. 桥架直线需平直和不变形。6.2.6. 多层桥架拐弯处弯曲度需保持一致。6.2.7. 桥架不应有损伤、涂层脱落或锈蚀。6.2.8. 电缆保护管成排布置时，必须整齐美观，端口平整。6.2.9. 支架包括螺栓丝扣长度一致，不允许长短不一。6.2.10. 电缆管与电缆桥架的金属支架必须使用机钻孔，不得使用火焊随意切割。6.3. 电缆桥架及电缆管的规格要求6.3.1. 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。6.3.2. 电缆支架的层间允许最小距离：当设计无规定时采用下表，但层6、间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。 电缆支架的层间允许最小距离值(mm) 电缆类型和敷设特征支(吊)架桥架 控制电缆120200电力电缆10KV及以下(6-10KV交联聚乙烯绝缘除外)150-200250610KV交联聚乙烯绝缘200-250300 电缆敷设于槽盒内H+80H+100注：H表示槽盒外壳高度。6.4. 电缆桥架及电缆管的加工与保护6.4.1. 钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。6.4.2. 支架应焊接牢固，无显明变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm。6.4.3. 金属电缆支架必7、须进行防腐处理。位于湿热，盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。6.4.4. 电缆管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。6.4.5. 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。6.4.6. 在化学腐蚀严重地方，如加氯间，金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处，也应涂以防腐漆。6.5. 电缆管及桥架的安装6.5.1. 电缆支架（不是桥架）最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表。敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板3008、350150200150200350450最下层至沟底或地面100150501001001506.5.2. 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000,全长不大于10mm；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，,全长不大于10mm；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。6.5.3. 梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固，梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧，合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。6.5.4. 当直线段钢制电缆桥架超过30m，合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆9、桥架跨越建筑物伸缩处应设置伸缩缝。6.5.5. 电缆桥架伸缩节的形式，当设计或生产厂家无要求时，可做成下列形式：6.5.5.1. 将桥架断开；6.5.5.2. 将桥架的联板螺丝孔做成长形(约40-50mm长)孔。6.5.6. 电缆桥架的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。6.5.7. 各支架的同层横档应在同一水平面上，高低偏差不小于5毫米；托架支吊架沿桥架走向左右偏差不小于10mm。6.5.8. 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。6.5.9. 在配电盘下电缆夹层，沟道、隧道内的电缆支吊架应按设计布置，使电缆排列整齐,避免交叉。装好10、的支吊架，应把油漆(或镀锌层)补刷完整。6.5.10. 电缆架全长均应有良好的接地，每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。6.5.11. 电缆管的明敷6.5.11.1. 电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.06.5.11.2. 当塑料管的直线长度超过30M时，宜加装伸缩节。6.5.11.3. 明配钢管同一层多条并列敷设时应排列整齐，固定点间距应均匀，管11、卡与终端、弯头中点，电气器具或盒边缘的距离宜为150500mm。6.5.12. 电缆管的连接6.5.12.1. 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。6.5.12.2. 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍，在插接面上应涂以胶和剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。6.5.12.3. 明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）、桥架连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。在一些特殊场所明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）、桥架连接也可采用金属12、软管和软管接头的形式。6.5.13. 引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管口应排列整齐。6.5.14. 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。6.6. 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。7. 作业检查验收应达到的质量技术标准7.1. 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角7.2. 电缆管安装应牢固可靠，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个；7.3. 电缆桥架支架应平直，无明显扭曲；支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间13、的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；7.4. 电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求；梯架（托盘）在每个支吊架上应固定牢固，梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧；7.5. 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地。7.6. 电缆管加工，弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。7.7. 电缆管支持点间的距离，不宜超过3m，塑料管的直线长度超过30m，应加装伸缩节。7.8. 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍，电缆管的下料应使用钢锯，不得用气焊，管口14、应胀成喇叭形或打磨光滑。7.9. 电缆管接长时应采用大一号的短管连接，短管两端于两段电缆管焊牢、密封。带丝口的管接头连接，连接处应绕缠麻丝并涂铅油。7.10. 安装完的电缆管（暗管）两端管口应用铁板或封口纸封堵好，避免进杂物。8. 作业安全的要求及措施8.1. 所从事安装的施工人员必须经培训考核合格方可上岗。8.2. 桥架制作时，应正确使用电动机具，切割时应戴防护眼镜。8.3. 现场安装时，临时搭设的脚手架应保证平稳、牢固可靠，高空作业人员须佩戴安全带。8.4. 在高空进行电缆桥架焊接时，应做好防止火花飞溅的措施。8.5. 严禁在安装过程中使桥架集中荷截(如人踩、吊物等)。8.6. 桥架及电缆15、管在现场堆放时应摆放整齐，桥架堆放高度不得太高（不应超过五层），预防倒塌伤人。8.7. 高处作业人员应配带工具袋,传递物品时严禁抛掷。8.8. 电缆支架应按规定间距焊接牢固，焊接时注意焊线漏电，做好预防触电措施。8.9. 施工过程中做好环保工作，及时分类回收各种废料、减少工业噪音。施工作业完成后做到“工完、料尽、场地清”，并将废料收集运到指定地方堆放，以保护环境。9. 成品保护的职责及措施9.1. 成品保护的职责9.1.1. 在电缆桥架以及电缆管安装作业期间，电缆桥架及电缆管成品保护由进行作业的班组执行，由工程师负责策划及指导。9.1.2. 在电缆桥架及电缆管安装完毕后，成品的保护由所属专业的16、班组及工程师负责。9.1.3. 工程师负责电缆桥架及电缆管成品保护方案的策划和过程的执行。9.1.4. 项目主管、质检工程师及安全员负责电缆桥架及电缆管成品保护的监督和检查。9.2. 成品保护的具体措施9.2.1. 电缆管安装完毕后，电缆管（暗管）两端管口应用铁板或封口纸封堵好，避免进杂物。9.2.2. 严禁把电缆桥架当脚手架，不得踩踏攀爬，不能以桥架作为受力点把梯子架在电缆桥架上。9.2.3. 在通道两旁以及容易受到碰撞的桥架及电缆管，需挂警示牌，提醒他人注意保护。9.2.4. 不得以桥架及电缆管作为起吊物体的受力点。对成品保护建立奖惩处罚条例，对在施工过程中对电缆桥架及接线造成损害的个人实行罚款。