1、土方工程专项施工方案工程名称：*县域工业集中区中小企业孵化园标准化工业厂房(示范)土方回填工程审 核 人：编 制 人：编制日期：2011 年 8 月 23 日编制单位：丰阳建筑工程有限公司一、工程概况山阳县域工业集中区中小企业孵化园标准化工业厂房(示范)土方回填工程位于五里桥，回填面积6700 平方米，回填厚度约2 米，采用外购碎石土（砂石土、石渣）人工配合、机械摊铺、机械碾压，回填约 13000 立方米，设计要求回填压实系数应不小于0.95。由于回填量大，时间紧，给回填带来一定的难度。二、编制依据招标文件1、工程招标文件及工程施工招标答疑汇总2、执行的主要规范、规程、标准建筑工程施工质量验收2、统一标准（GB50300-2001）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工手册（第四版）3、其他工程施工图纸、现场的实际情况、质量、环保、职业健康安全管理综合管理体系文件、本公司 施工现场文明安全管理规定。三 土方回填（一）、技术准备1、回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等进行组织施工。2、根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。3、3、确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加宽处理。4、编制机械回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。（二）、材料要求1、填料优先利用碎石（道渣石）混合料，但不得含有机杂质。其最大料径不得超过每层铺填厚度的2/3，使用振动碾时为 3/4，含水率应符合规定要求。2、碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和道渣石混合料，可用做表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用做填料，但在软4、土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。3、主要机具：蛙式打夯机、推土机、压路机（18t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。4、作业条件：（1）、设置控制铺填厚度的标志，水平标准木桩或标高桩、拉弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。（2）、铺填前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等。（3）、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。三、施工工艺（一）、工艺流程检验砂石质量分层铺筑砂石 洒水 夯实收边碾压找平验收（二）、操作工艺1、基底清理：填土前要清除基底耕织土、垃圾、树根等杂物，抽除坑穴5、积水、淤泥，验收基底标高。2、检验碎石（道渣石）混合料质量：检验回填料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。3、分层铺摊填碎石（道渣石）混合料：铺筑碎石（道渣石）的每层厚度，虚铺厚度200mm 250mm，压实厚度为 150mm 200mm，分层厚度可用标桩控制。选用压实的方法。大面积的碎石（道渣石）垫层，采用 18t 压路机碾压，蛙式打夯机收边。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接差处的水平距离应错开0.5 1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的碎石（道渣石）应级配均匀。4、洒水：铺6、筑碎石（道渣石）在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石（道渣石）的最佳含水量，一般为 4%，本次砂石垫层击实试验报告最佳含水率6.6%（6.4%）。5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于810 遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6、找平和验收：（1）施工时应分层找平，夯压密实，由试验单位采用换砂法测定密实度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。（2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并7、且要符合设计规定的标高。7、季节性施工：雨期施工的工作面不宜太大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，也可安排在雨期之后进行。现场设有防雨及排水措施。四、质量标准（1）主控项目：地基承载力必须符合设计要求，配合比必须符合设计要求，压实系数必须符合设计要求。（2）一般项目：见表7-1。砂石地基质量检验标准表 7-1 项序检验项目允许偏差或允许值 (mm)检查方法一般项目1 砂石料有机含量%5 筛分法2 砂石料含泥量%5 试验室焙烧法3 石料粒径Mm 100 筛分法4 含水量（与最优含水量比较）%2 烘分法5 分层厚度偏差（与设计要求比较）mm 50 水准仪五、成品保护8、 1、回填碎石（道渣石）混合料时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、场地范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止碎石（道渣石）混合料铺填超厚，严禁汽车直接将土倒入基坑（槽）内。5、碎石（道渣石）混合料成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。六、应注意的质量问题：1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按9、规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。应注意解决虚铺土超厚，冬期施工冻土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。3、按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。4、碎石（道渣石）混合料垫层厚度不宜小于100mm。5、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。七、环境、职业健康安全管理措施1、施工现场土方应集中堆放，用密目网满10、覆盖或采取固化等措施，避免大风天气造成扬尘。2、施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。3、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。4、基坑（槽）和管沟回填，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员应正确佩戴安全帽。5、基坑回填应分层对称进行，防止造成两侧压力不平衡，使基础或墙体变形或倾斜。6、在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。7、基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。8、蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查，电机及接线头应有良好绝缘。夯土时应由两人操作，一人操纵机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。操作时，夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5m 以上。停用或停电时就切断电源。