1、模板工程专项方案一、工程概况序号项目内容1工程名称浦江原选址基地S10-03地块九年一贯制学校2工程地址浦涛路北、汇驰路西侧3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位 续表序号项目内容8基本情况工期质量目标518天区优质结构9工程概况建筑规模占地面积28986.6 m 建筑面积15697.3m层数教学楼四、五层；图书馆多功能教室三层；学校食堂风雨操场二层建筑檐高教学楼15.6m、19.5m；图书馆多功能教室11.7m；学生食堂、风雨操场12.0m标高士0.000绝对标高5.05 m室内外高差0.45m结构类型框架基础形式承台、条形基础梁教学楼标准层高3.90m，主要框架梁断面宽350m2、m，高750mm，框架柱断面700mm600mm、650mm600mm，现浇板厚度110mm。学生食堂风雨操场主要框架梁断面为400mm800mm，主要框架柱为900mm750mm，梁柱模板面板采用18mm厚多层普通胶合板。内龙骨布置4道，内龙骨采用方木45mm90mm ，外龙骨间距400mm，外龙骨采用483.2双钢管。对拉螺栓布置1道，竖向间距400(mm)，断面跨度方向的间距400mm。承重架采用承重立杆，木方垂直梁截面支设方式，梁底增加1根承重立杆，承重杆间距见图示。梁底采用3根45mm90mm的木方，顶托内托梁材料选择483.2钢管。梁两侧立杆间距1.0(mm)，立杆上端伸出至模板支3、撑点的长度0.2(mm)。板底采用木方支撑形式，木方间距150mm，木方尺寸：45mm90mm。脚手架搭设高度3m，步距1.50m，排距1.0m，纵向间距0.90m。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、建筑施工安全检查标准JGJ59-20114、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）5、钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）7、现场施工安全生产管理规范DGJ08-503-20108、建筑工程施工质量验收统一标准GB503004、20019、上海市建筑分项工程施工工艺标准10、施工图纸及其他有关规定11、PKPM施工安全设施计算软件三、施工计划及部署1、组织准备（1）建立项目管理体系按设定工期，确保工程优质、高效和生产安全，公司组织高效、精干且具有丰富人工挖孔施工经验的管理和施工人员对该项目进行管理和施工。项目组织管理体系如下：项目经理：钱叶珍施工负责：徐永良技术负责：李炳云施工员:顾福兴安全员:张峰质检员:王良材料员:王海泉测量员:陈琳架子工组木工组电工组钢筋组杂工组（2）项目部各部门岗位职责项目经理：主持项目部全部工作，对本工程的质量、进度、安全、文明生产负责。施工负责：施工组织与协调，工作计划编制、安排与落实；调5、度指挥机械设备和劳动力进行作业；施工场地生产安全检查与监督。技术负责：主要负责技术质量的管理工作与技术交底，组织质检员对工程质量检验、检查、报验，收集整理施工过程中行成的一切资料，对关键工序质量亲自把关；组织竣工报告编写，对项目经理负责。施工员：按施工图纸及施工计划，指导各施工班组施工、处理施工中相关技术问题；办理与业主、监理需联系的有关事宜；编制施工进度报表，做好施工记录。质检员：制定各分项工程质量管理目标、措施以及各工序质量标准，负责对工程质量进行全面控制检查，组织对各施工工序质量自检和配合监理、业主对工程质量检查验收，编制相关质量报表。材料员：负责工程施工所需材料、设备易损配件的采购、保6、管与发放、设备的维修、保养，建立领用制度，做好台帐。安全员：按各类安全生产制度，进行安全生产监督、检查，负责工地周边公共关系、工地治安及文明施工等工作。资料员：按市安质站及档案馆资料归档要求，搜集、整理、归档，做到资料清晰、齐全。2、施工准备（1）主要材料1）、模板本工程主体结构模板面板选用183091518（mm）九夹板，墙柱模板内楞采用50100木方，外楞采用248钢管；梁板模板楞木采用50100木方，支撑系统为扣件式钢管脚手架。2）、支撑梁、板承重支撑、柱箍等选用483.2钢管和扣件。3）、垫板梁、板承重架立杆底部垫木板，素土层上选用50200mm木板，砼结构上选用20020050mm木7、块。4）、对拉螺杆柱、高截面梁侧向模板中设置对拉螺杆，选用14圆钢对拉螺杆。本工程所使用的模板、木楞、钢管等由项目部制定计划统一采购。所用材料进场必须有相应的产品出厂合格证明材料，材料进场后应组织技术人员抽样送检复试，复试合格后方可投入使用。（2）主要机具本工程所使用的主要机械有圆盘电锯、砂轮切割机等，主要材料、机具以及人员计划如下表所示：机械设备一览表序号名称数量功率（kW）备注1电锯102.52小型电动工具1673塔吊44钉锤、扳手等小型工具操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工4832安拆架子及模板支撑2木工10440安装模板3机械电工224检修机械4杂工339清理材料8、准备序号名称规格单位数量备注1九胶板18mmM2待定2木方50100M3待定3架料扣件标准万个1000用于脚手架搭设4架料钢管48t4005对拉螺栓14t23、技术准备（1）工程施工以前必须组织相关技术人员和施工人员仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。（2）展开施工以前技术人员应积极学习人工挖孔桩技术规程以及验收规范，认真做好技术交底工作。（3）开工前应对施工人员进行全面的安全技术交底 ，操作前应对机械和工具进行安全可靠的检查和实验，确保安全。4、现浇构件模板方案设计：a) 框架结构部分：1、承台、基础梁侧模采用九夹板，内棱方木排列间距300mm，外棱采用双9、48钢管，对拉螺杆纵横间距500mm。外侧加设钢管斜撑，上下两道（距模板上下边不大于200mm），水平间距不大于1000mm。2、柱模板：框架柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用4590方木侧立竖向排列，间距控制不大于250，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。柱截面尺寸在450以内的柱箍采用每边双根钢管加14对拉螺杆组成的井字形梯形箍，用3形卡或钢压板固定，底道柱箍离地面200，中间柱箍竖向间距500，上道柱箍离梁底200。3、梁模板：梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用4590方木侧立与梁轴线平行设置，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平小横杆上；梁测模板上、下道内楞分别与模板上10、下边齐平，当模板高度大于300时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300。当梁截面高度大于600时，梁侧模板中间应设至1道14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于500。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。4、现浇板模板：现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用4590方木侧立，中心间距300。现浇板模板与梁侧模的交接，应使板模板搁置在梁侧模板之上。5、楼梯模板： 休息平台板及平台梁与结构层梁板一起浇筑，待楼梯梁模板安装后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋11、，再安装梯段踏步侧边模板，然后浇筑楼梯混凝土。6、梁板模板承重支撑结构梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架；1）承重支撑架立杆布置：排架立杆先沿梁（包括主梁和次梁）两侧布置，纵向间距900mm，横向间距1000mm。在主梁、次梁支撑架立杆确定后，在现浇平板部位，视四周梁侧立杆围成的空间尺寸，有序排列板的支撑立杆。主梁两侧立杆间的宽度，在柱模板安装后，应使每步架纵横水平钢管能整体连通，保证楼层梁板承重支撑排架的整体稳定性。主梁、次梁承重架立杆纵向间距与相应的现浇板立杆间距相同，对部分截面高度高的梁，应考虑立杆纵向间距加密。2）、框架承重排架水平杆：按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定12、。每层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200（称扫地杆），以上水平杆间距不大于1500，最上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。5、模板工程施工部署1、施工准备钢管扣件搭设的模板支撑系统，应根据施工对象的荷载大小，支撑高度及使用要求编制专项施工方案，经上级技术部门审批后由施工单位的负责人按施工方案组织技术人员和操作人员进行安全技术交底。操作人员必须经过专业技术培训。应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合碳素结构图（GB/T700）中Q235A刚才的有关规定，扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材13、料，对反复使用的钢管应检测其壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格产品。钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。扣件不得有裂缝、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。按照支撑系统专项施工方案，必须对地基的软松土、回填土进行平整、夯实、地基设有排水措施，支撑系统范围内的地基承载能力应满足支架施工时总荷载的要求。模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。2、模板支撑系统的搭设方法模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将与水平杆用扣件连接14、成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵横水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。立杆在同一水平面内对连接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。支撑立杆接长后仍不能满足高度且接垂高度小于800时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于215、只且两只扣件的距离应为350400，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。按施工方案搭设平杆的层高，且按照支撑架体要求设置水平加强层。按施工方案搭设外立面剪刀撑和中间立面剪刀撑。按施工方案设置支撑架体与墙体的附着连接。3、模板制作1）、柱头模板制作：矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定，每只柱头的4块侧模板制作后进行编号。2）、梁模板制作：梁模板分一块底模板和两块侧模板制16、作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼装，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。3）、现浇板模板制作：现浇板模板背面楞木排列方向与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按梁间的分格平面净尺寸配制。每个梁间分格预先制作成一块模板并编上号。也可按不同规格的梁间分格模板的组拼要求，对主规格面板材料及方木进行分别17、裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用。4）、楼梯段模板制作：楼梯段底模板在现场直接制作、安装。4、模板安装施工程序模板安装前，应认真熟悉图纸及施工翻样图，合理选择安装顺序。本工程主体均为现浇结构，先施工基础（地下室），然后分段进行上部柱、梁、楼梯的支模。支模工作量较大，为保证工程质量，模板的安装应特别加以注意，不可匆视。基础模板安装施工程序：a) 基础梁、承台侧模板安装。b) （基础砼浇筑后）柱模板安装。上部单层结构模板安装施工程序：a) （柱钢筋绑安后）梁板钢管排架搭设，柱、楼梯休息平台模板安装。b) 梁、板模板安装。c) 梁板钢筋绑安、结构层混凝土浇筑。d) 上层柱钢筋绑安后）重复以上118、至2程序。5、模板安装施工工艺柱模板安装工艺：现浇柱多数为矩形，模板安装待钢筋绑扎好后进行。a) 工艺流程：检查柱位置墨线抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。b) 施工要点：1) 按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地58处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，经保证柱轴线边线与标高的准确。2) 柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。3) 通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。4) 柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。、梁模板安装工艺：a) 工艺流程：搭钢管承重支19、撑架复核标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。b) 施工要点：1) 搭钢管承重支撑架之前，对原土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200200的木垫板。2) 安装梁底模板应拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3) 当梁高达70以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。4) 当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与20、立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。楼板模板安装工艺：a) 工艺流程：搭支撑架安放木搁栅铺模板校正标高安装预留洞模板框模板缝处理（如用胶带纸封缝）质量检查。b) 施工要点：1) 原土地面应夯击密实，在支撑立杆底部并垫通长木板，防止沉陷。2) 钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。3) 现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板。4) 模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹12。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。5) 楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应21、进行校正。楼梯模板安装工艺：a) 工艺流程：检查楼梯段两端标高线搭楼梯段支撑架安放梯段搁栅铺梯段模板绑钢筋安梯段踏步侧板标高校正质量检查。b) 施工要点：楼梯平台、楼梯段和平台梁模板与楼板模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。6、模板支撑架在使用过程中的要求模板支撑体系搭设后到拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆线的拉结。混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，及时监测，发现有支架基础、架体变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。7、模板支撑架拆除结构层模板拆除顺序：柱侧模板22、拆除梁侧模板拆除现浇板模板及部分支撑拆除梁底模板拆除承重排架拆除。非承重的柱模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度符合规范要求（见质量标准）。模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。混凝土强度符合下表的规定后方可拆除模板支撑架系统。底模拆除时的混凝土强度要求构件类别构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板支撑23、系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。3m以上支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。8、模板支撑架检验模板支撑采用的脚手钢管应符合下列要求：a) 钢管应有产品合格证、质量检验报告等质量证明材料；b) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；c) 钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于3024、%的应扩大抽检比例。模板支撑采用的必须符合下列要求：a) 扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料；b) 扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。模板支撑必须具有详细的施工组织设计，支撑搭设严格按照施工组织设计的要求，设计变更时须通过技术负责人的确认。四、模板工程的安全技术措施1、安全作业条件1）、从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。2）、木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。3）、木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。4）、作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。5）、木工机械设备经检25、验合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。6）、现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。7）、戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。8）、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。2、安全施工1）、模板制作：模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。使用的工具不得乱放，使用完毕26、应随时放入工具箱。使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2 m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。2）、模板安装：作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业；作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。安装2m和2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施；操作人员27、登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。二人抬运模板时要互相配合，协同工作；传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上；模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷；使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危28、险区域。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。3）、模板拆除：模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续及同条件养护试块的混凝土的强度报告。拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，29、应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法；拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下；不得留有悬空模板。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。严禁站在悬臂结构上面拆底模；不允许人站在正在拆除的模板上；拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和30、相互保护的安全意识。拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土土板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。五、验收计划及标准1、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。2、模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求，特别要严格控制钢管扣件的质量，按规定进行检测、检查。3、模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。4、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象31、，要及时修整加固。5、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。6、主控项目：安装现浇结构的上模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7、一般项目： 模板安装应符合下列要求：a) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。b) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的32、隔离剂。c) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10001/3000。检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心33、线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。现浇构件模板安装的允许偏差见下表：现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查34、小于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。六、检查监控要求1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和35、水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；七、应急预案及应急响36、应1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责项目部模板支撑排架应急准备和响应领导小组组长：项目经理 钱叶珍 组员：项目副经理 王 良 项目工程师 李炳云 安全员 吴志扬 施工组长 顾福兴 设备材料员 王海泉 技术员 徐永良(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控37、制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困38、人员，配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中39、毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急物质的准备、维护、保养（1） 应急物质的准备：备用钢管、扣件若干。简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。（2） 各种应急物质要配备齐全并加强日常管理。5、应急通信联络项目负责人：钱叶珍 手机：安全员：吴志扬 技术负责人：李炳云 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。八、模板工程主要危险源的识别与控制措施1、外梁外侧模板的安装与拆除1）、可能产生的后果：人员高处坠落，材料坠落伤人。2）、控制措施：外梁外侧模板安装40、（拆除）时，外墙脚手架搭设应超过施工层2步架，脚手架操作层应满铺脚手片，内立杆与外墙间的空档应封闭，按规定做好四步一隔离措施，外梁模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒线。2、现浇底板模板拆除1）、可能产生的后果：大面模板坠落伤人。2）、控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。3）、禁止交叉作业。4）、禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。3、模板吊运作业1）、可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部致伤，材料高处坠落。2）、控制措施：配合模板吊运作业人员应戴好安全帽，扣好帽扣，吊机回转半径内严禁人员入内，施工层临边应设置安全防护41、设施。3）、散短料用井架吊运。4、木工机械操作1）、可能产生的后果：机械伤人，触电事故。2）、 控制措施：木工机械操作人员应经过培训，固定人员，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械操作规程，遵守安全操作规程，木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”，所用的机械安全防护装置齐全。5、模板堆放1）、可能产生的后果：物体打击，高处坠落。2）、 控制措施：不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板，堆放高度不大于2m。九、环境保护措施1、模板脱模剂不得油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。2、模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指42、定地点临时集中堆放，并及时处理掉。3、夜间禁止有燥声的木工机械作业（如园盘锯），避免夜间燥声污染环境。4、拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。5、模板制作加工区远离生活区一侧，木工房采用封闭式。十、质量保证措施1、质量管理程序1）、质量保证程序（1）模板方案：审核批准 方案实施 过程中优化 方案可行保证（2）人员：培训考核，持证上岗 执行岗位责任制 人员素质保证（3）材料：原材料半成品检验 质量保证资料齐全 原材料质量保证（4）操作：班前交底 按工艺标准要求操作 按图施工 操作过程保证（5）机具：检测合格方可使用 周检修保养 机具保证2、应注意的质量问43、题1）、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角砼不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受砼的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处防止模板接缝处漏浆，确保柱角砼密实、光洁。2）、梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形，模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长二八板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3）、楼板模板容易产生的问题是：板中部下44、挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长二八板，防止立柱下沉；大跨度模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。十一、相关图纸附图1 梁、板、支架施工图附图2：700MM大梁模板加固图如下：附图3： 楼梯模板及支撑：九、计算书及附件一、柱模板支撑计算书1、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=750mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 3900mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm3.2mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度90mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。面板厚度18mm，剪切强度45、1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图2、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土46、侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.940.000=36.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.93.000=2.700kN/m2。3、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。荷载计算值 q = 1.236.0000.450+1.402.7000.45047、=21.141kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3； I = 45.001.801.801.80/12 = 21.87cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.17010001000/24300=6.984N/mm48、2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2016.200+1.41.215)0.283=3.594kN截面抗剪强度计算值 T=33594.0/(2450.00018.000)=0.666N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67716.2002834/(1006000218700)=0.539mm面板的最大挠度小于283.3/250,满足要求!4、竖楞木方的计算49、竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.283m。荷载计算值 q = 1.236.0000.283+1.402.7000.283=13.311kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 5.990/0.450=13.311kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.60.45013.311=3.594kN最大支座力 N=1.10.45013.311=6.589kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W50、分别为: W = 5.009.009.00/6 = 67.50cm3； I = 5.009.009.009.00/12 = 303.75cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.270106/67500.0=3.99N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33594/(25090)=1.198N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v =0.67710.200450.04/(10090051、0.003037500.0)=0.104mm最大挠度小于450.0/250,满足要求!5、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.233 0.450 = 4.93kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.076mm最大支座力 Qmax=11.214kN抗弯计算强度 f=0.52、551106/9458.0=58.26N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于495.0/150与10mm,满足要求!6、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.214B方向对拉螺栓强度验算满足要求!7、H方向柱箍的计算53、竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.00+1.402.70)0.283 0.450 = 5.99kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.140mm最大支座力 Qmax=13.198kN抗弯计算强度 f=0.761106/9458.0=80.46N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最54、大挠度小于570.0/150与10mm,满足要求!8、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.198H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算55、参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.0m，梁截面 BD=300mm800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.9m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方3080mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.00m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取56、2.00（采用双扣件）。 30001500800400500500图1 梁模板支撑架立面简图按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.80+0.20)+1.402.00=27.520kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.80+0.71.402.00=29.500kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.2。1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷57、载等。1）.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.8000.500=10.200kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.500(20.800+0.300)/0.300=0.633kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.3000.500=0.300kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3510.200+1.350.633)=13.163kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.300=58、0.265kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.740kN N2=2.733kN N3=0.740kN最大变形 V = 0.020mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03710001000/270059、0=1.370N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=31233.0/(2500.00018.000)=0.206N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.020mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!2、梁底支撑木方的计算1）梁底木方计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.733/0.500=5.465kN/m最大弯矩 M 60、= 0.125ql2最大剪力 Q=0.50.5005.465=1.366kN最大支座力 N=1.00.5005.465=2.733kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3.008.008.00/6 = 32.00cm3； I = 3.008.008.008.00/12 = 128.00cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.171106/32000.0=5.34N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度61、计算值 T=31366/(23080)=0.854N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到4.063kN/m最大变形 v =5/3.844.063500.04/(1009000.001280000.0)=0.287mm木方的最大挠度小于500.0/250,满足要求!3、梁底支撑钢管计算(1) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载62、标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.043mm最大支座力 Qmax=5.367kN抗弯计算强度 f=0.148106/4729.0=31.30N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!(2) 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：63、 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=2.023mm最大支座力 Qmax=11.538kN抗弯计算强度 f=0.939106/4729.0=198.59N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.54kN单扣件抗滑承载力的设计计算64、满足要求!5、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=11.538kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1443.000=0.525kN N = 11.538+0.525=12.063kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A 立杆净截面面积，A=4.501cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距65、，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/15.9=132 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.386；经计算得到=12063/(0.386450)=69.351N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距66、，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.00m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2251.0001.5001.500/10=0.057kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=11.538+0.91.20.432+0.90.91.40.057/1.000=12.128kN经计算得到=12128/(0.386450)+57000/4729=81.865N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！6、300mm700mm梁截面经过设计计算，各项指标均小于300mm800mm梁设计计算要求，故按上述方案搭设。7、 467、50mm900mm梁截面经过设计计算，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，梁两侧间立杆距离为1.2m,立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆,能满足设计计算的要求。三、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.8m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度16mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方4590mm，间距230mm，木方剪68、切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.12+0.20)+1.402.50=7.354kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.12+0.71.402.50=6.5169、6kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.2。1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1200.900+0.2000.900)=2.602kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.900=2.025kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.601.60/6 = 38.4070、cm3； I = 90.001.601.601.60/12 = 30.72cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03210001000/38400=0.821N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.202.602+1.42.025)0.230=071、.822kN截面抗剪强度计算值 T=3822.0/(2900.00016.000)=0.086N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6772.6022304/(1006000307200)=0.027mm面板的最大挠度小于230.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1000.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑72、0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1201.000+0.2001.000)=2.891kN/m面板的计算跨度 l = 230.000mm经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.16010001000/38400=4.156N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!2、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1）.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.230=0.693kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.230=0.046kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生73、的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.230=0.575kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.693+1.200.046)=0.798kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.575=0.724kN/m计算单元内的木方集中力为(0.724+0.798)0.900=1.370kN2）.木方的计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.370/0.900=1.522kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2最大剪力 Q=074、.50.9001.522=0.685kN最大支座力 N=1.00.9001.522=1.370kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.509.009.00/6 = 60.75cm3； I = 4.509.009.009.00/12 = 273.38cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.154106/60750.0=2.54N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3685/(24590)75、=0.254N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.665kN/m最大变形 v =5/3.840.665900.04/(1009000.002733750.0)=0.231mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算最大弯矩计算公式为 M = 0.25Pl+0.125ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN抗弯计算强度 f=0.790106/60750.0=13.00N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.76、0N/mm2,满足要求!3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.498mm最大支座力 Qmax=5.916kN抗弯计算强度 f=0.482106/4729.0=101.87N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!4、扣件抗滑移的77、计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=5.92kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!5、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1363.780=0.512kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.9000.900=0.16278、kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1200.9000.900=2.440kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 2.803kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)0.9000.900=1.822kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ6、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 5.979、2kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A 立杆净截面面积，A=4.501cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/15.9=132 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.386；经计算得到=5915/(0.386450)=34.004N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 80、f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.4001.0001.075=0.430kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.4300.9001.5001.500/10=0.099kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.22.803+0.91.41.822+0.90.91.40.099/0.90081、=5.784kN经计算得到=5784/(0.386450)+99000/4729=54.132N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!7、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 23.66 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 5.92 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 170.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1.00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00地基承载力的计算满足要求!模板支撑架计算满足要求！