1、干法喷射混凝土在古建筑加固中的应用哈尔滨道外区某古建筑进行加固改造时，通过对各种混凝土施工方案的选择，最终选用喷射混凝土对原有墙体进行加固，原因是：喷射混凝土工艺简单，施工机动、灵活、高速、高效，受工作空间限制较小，可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射，而且对混凝土、砖墙面有较强的粘结力，能够保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送、浇筑和捣实合为一道工序，如果在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min内终凝，2h 具有强度，可以大大缩短工期，加快施工速度，同时，喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混2、凝土。下面就施工方法进行简述。1、喷射混凝土材料的选用。1）水泥。喷射混凝土选用42.5KPa普通硅酸盐水泥；2）粗骨料。喷射混凝土的粗骨料粒径I不大于15mm的碎石；3）细骨料选用中砂；4）拌合水。喷射混凝土用水为自来水；5）外加剂。喷射混凝土用的外加剂，有速凝剂，减水剂和早强剂等。掺加速凝剂时，需进行相容性试验，速凝剂的掺量一般为水泥重量的2.56.0，速凝剂的准确掺量应通过相容性试验来确定。2、喷射混凝土使用的机具设备。喷射混凝土常用的机具设备有空气压缩机、混凝土喷射机、搅拌机、磅秤、手推车及其他辅助工具，一般，喷射混凝土宜现场搅拌。使用机具设备数量视现场情况及施工面积和工期要求合理配置3、。3、喷射混凝土施工方法。1）工艺流程： 待喷面处理事植筋埋设喷厚标志搅拌喷射养护2）操作方法：（1）待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力；结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将4、松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死；结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。（2）补配钢筋。基层处理完毕后，根据设计在喷射层内按要求绑扎钢筋。（3）埋设喷射层厚度标志。一次喷射厚度不应小于骨料粒径的2倍，以减少回弹率，向上喷射时为5070mm，水平喷射时为70100mm，向下喷射时为100150mm。在喷射前先埋设喷层厚度的标志，采用预埋厚度控制筋的方法，即3m埋设一根厚度控制筋，焊在钢筋网上。（4）搅拌喷射混凝土混合料的配合比由实验室确定。现场采用两台500KL强制式搅拌机，混合料搅拌时间为2分钟。（5）混凝土的喷射操作。喷射分段分片依次进行，喷射作业时，自下而上进行，喷射作业区段的宽度依具体条件而定5、，一般为1.52.0m；当设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射，两次喷射的最小时间间隔，在常温（1520）条件下，掺速凝剂为1520min。当间隔时间超过2h，复喷前应先喷水湿润；喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整，一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m 左右，距离过大过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面的垂线成1015度夹角，喷射效果较好，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm 为宜，使料束以一轮压半圈作横向运动；喷射操作。a）工作风压。不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且它还与喷射方向，拌合料输送距离，混凝上配合比6、，含水量等有关。适宜的工作风压，可减少回弹量，增加一次喷射厚度，并保证喷射的质量。喷射机的工作风压，一般需保证喷嘴处有0.1MPa 左右的压力；b）喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般比风压大0.1Mk 左右为宜，可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水；c）对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。同时，要根据输送距离的变化，随时调整风压；d）喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停水。在喷射时，要随时7、观察喷层表面，回弹和粉尘等情况，及时调整水灰比，当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方，避开人员，处理堵管时的工作风压不得超过0.4MPa；e）喷射混凝土的回弹率一般不应超过25；f）钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架住应及时清除；g钢架喷射混凝土喷射顺序为先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。（6）喷射混凝土的养护。喷射混凝土终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。养护时间和喷水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何8、情况下，养护时间不少于7d，对于喷射薄层混凝土，尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层，喷射施工完毕后，加强养护是非常重要的。气温低于+5时，不得喷水养护，需用养护剂养护。4、喷射混凝土质量要求。1）混合料在进入喷嘴与水混合之前，其含水率应控制在25；2）喷射过程中，要及时检查喷射的混凝上表面，检查是否有松动。开裂、下坠。滑移等现象，如有发生应及时消除重喷；3）当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声方法进行检查，对空鼓。脱壳处应及时进行处理；4）喷射混凝土过程中，要及时测定回弹和混凝土实际配合比，以指导施工；5）受喷面为墙或柱时，应注意阴阳角的方正。有基础大放脚时，要严格控制喷射顺序，应依顺序喷完放脚后，再喷上部结构，必须避免回弹料落人大放脚内，造成“夹陷”现象；6）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超2h；掺速凝剂时，有效时间不应超过20min。混合料在运输、存放过程中严防雨淋，杂物等混入，装入喷射机前应过筛；7）喷射作业时应尽量减少回弹，正常情况下，侧墙回弹物应及时回收，并加以利用，可作为骨料掺人使用，但掺量不得超过总骨料的30混凝土；8）大面积喷射前，需做样板，经有关方面验收后再大面积施工。喷射手技艺的高低直接影响喷射质量，故喷射手必须是做样板合格的喷射手，不允许擅自更换喷射手，如要更换必须先试喷，有关方面认同后，方允许其喷射。