1、铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制 化学成分6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。性能的影响6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。11 Mg的2、作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。12 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。含量的选择21 Mg2Si量的确定211 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中： (1)弥散相固溶体3、中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。 (2)过渡相 是由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相是由 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于弥散相状态的时候，将相变成相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。212Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在071%103%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于072%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达4、不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T523712000标准中要求6063铝合金T5状态型材的b160MPa，T6状态型材b205MPa，实践证明该合金的 最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为08%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到095%。25、13Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73Mg2Si%）/2.73214 Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=173 ，所以基本Si量为Si基=Mg/173。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强6、度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在009% 013%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%控制范围31Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在004%之内，T5型材取047%050%，T6型材取057%060%。32Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的7、控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为009%013%，所以Mg/Si应控制在118132之间。33 6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到095%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至06%左右的位置即可。此时Si约为046%，Si过为011%，Mg/Si为134 结束语 根据我厂的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在075%080%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200240 MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性8、好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使挤压力增大，挤压材表面质量变差，阳极氧化色差增大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在015%025%范围内是比较理想的。编辑本段化学成分硅Si：0.20-0.6 6063铝板铁Fe: 0.35铜Cu：0.10锰Mn：0.10镁Mg：0.45-0.9铬Cr：0.10锌Zn：0.10钛Ti：0.10铝Al：余量其他：单个：0.05 合计：0.15编辑本段力学性能力学性能：抗拉强度 b (MPa)：150伸长应力 p0.2 (MPa)：1109、伸长率 5 (%)：7注 ：棒材室温纵向力学性能试样尺寸：直径12.5编辑本段表面腐蚀现象硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.31.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放2030min无问题，而有问题的型材上只能放置13min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用硝酸出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。