1、中航紫金广场大体积混凝土施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中建三局建设工程股份有限公司2012年12月27日目 录第1章 编制说明11.1 编制原则11.2 编制依据1第2章 工程概况22.1 工程概况22.2 底板结构概况2第3章 施工准备33.1 技术准备33.2 商品混凝土的技术要求4 材料4 坍落度4 配合比5 和易性53.3 场地及交通准备5 交通条件5 场外交通维持6 场内交通维持6第4章 施工部署64.1 施工顺序64.2 施工资源配置6 输送泵选择6 输送泵配备数量74.2.3 劳动力配置8 机械设备配置8 主材、周转材料及辅助材料94.3 混凝土浇筑方式选择10第5章 底2、板钢筋施工115.1 A、B塔底板概况115.2 施工工艺115.3 底板钢筋施工11 钢筋支撑11 电梯井钢筋施工165.4 柱、墙插筋16第6章 模板施工176.1 底板和承台模板176.2 电梯井模板17第7章 混凝土施工177.1 大体积混凝土的浇筑方法17 混凝土浇捣17 标高控制187.2 混凝土的浇筑顺序187.3 混凝土的泵送措施237.4 泵管的选择与加固257.5 混凝土表面处理257.6 大体积混凝土养护257.7 大体积混凝土温度异常处理措施267.8 混凝土试块留置26第8章 大体积混凝土热工计算268.1 混凝土表面温度裂缝控制计算278.2 自约束裂缝控制热工计算3、308.3 外约束裂缝控制热工计算31第9章 大体积混凝土温度监测329.1 温度监测33 电脑测温系统33 测温点布置33 大体积混凝土的裂缝控制措施35第10章 质量保证措施3610.1 混凝土生产过程中的质量控制3610.2 质量处理措施3810.3 大体积混凝土施工的应急措施39第11章 安全保证措施4011.1 安全管理基本原则4011.2 安全管理制度4011.3 安全生产教育4011.4 安全交底4111.5 文明施工4111.6 特殊天气施工措施42第1章 编制说明1.1 编制原则本方案认真贯彻执行工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。以质量为中心、精心组织、科学管理为4、指导思想，全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性，结合大体积混凝土施工特点，重点抓好施工材料的质量控制和检测、安全文明和环境保护等项目，自始自终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化配置，实现工期、成本、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目标。1.2 编制依据1、深圳奥意建筑工程设计有限公司设计的中航紫金广场施工图纸；2、福建岩土工程勘察研究院编制的厦门会展北2010P21地块岩土工程详细勘察报告书；3、建筑施工手册（第四版）；4、施工现场实际状况；5、中航紫金广场总承包工程施工合同；6、相关规范、图5、集、标准：序号规范、图集、标准名称编号1工程测量规范GB5002620072混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)3地下防水工程质量验收规范GB50208-20024地下室工程防水技术规范GB 50108-20085混凝土质量控制标准GB 50164-20116普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20007大体积混凝土施工规范GB50496-20098混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-1、2、39混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003第2章 工程概况2.1 工程概况拟建的中航紫金广场工程总建筑面积325891.90m2，地上6、建筑面积为217275.76m2，地下建筑面积为108616.14m2，总用地面积为41518.999m2。拟建场地东面为A、B两栋超高层办公楼，共41层，结构屋面高度181.20米，建筑总高度194米；拟建场地东侧中部为一栋五星级酒店塔楼，共20层，结构屋面高度为79.30米；其中有4层酒店配套裙房，结构屋面高度高20.8米；拟建场地北面为5层大型集中商业区，结构屋面高度高26.4米，局部结构屋面高度31.5米；拟建场地西南侧为可售商业区，2层9.00米，局部3层13.5米。本工程整体地下室为3层。本工程抗震设防烈度为7度。A、B塔采用框架-核心筒结构体系，柱子采用钢管混凝土柱，梁采用钢-混7、凝土组合梁，核心筒采用钢筋混凝土；酒店塔楼及集中商业高层建筑采用框架-剪力墙结构体系，梁板为普通钢筋混凝土梁、板体系；酒店裙房及可售商业采用普通钢筋混凝土框架结构体系。基础形式为冲（钻）孔灌注桩及预应力管桩基础。2.2 底板结构概况本工程地下室塔楼外底板厚度为700mm，塔楼内部分厚度为900mm，属于超长混凝土。普通承台厚度主要为1.21.8m，A、B塔楼核心筒承台厚3m，其中消防电梯基坑底厚3m，有一侧侧壁厚3.27m。这些承台为大体积混凝土，界定尺寸为3m。本工程混凝土全部采用商品混凝土（A、B塔楼核心筒承台：C35,P8，地下室其他部分C30,P6）。依据后浇带设置考虑合理流工施工将底8、板结构分为9个施工段，施工段划分如下图。施工分段图各区面积及混凝土浇筑方量见下表。施工分区底板面积（m2）底板厚度(m)混凝土浇筑量(m3)35400.7/0.9/3.04399II49210.74951III51620.7/0.9/1.84209IV23910.7/0.9/3.02699V31650.72561VI44310.73293VII34920.72805VIII42710.73495IX40680.73316合计35441-31728第3章 施工准备3.1 技术准备施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术9、交底，熟悉图纸中该部位施工的工程概况，板厚、面积、方量。同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。大体积混凝土施工前要对混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件验收并在合格的基础上进行。施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。要对选定的商品混凝土站进行实地考察，对其加工程序、生产环节、原材料采购渠道、生产供货能力、路程远近、交通运输道路畅通情况，混凝土供应保障措施都要进行考核，确保商品混凝土的供应能力及产品质量没有问10、题。用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。在施工之前要注意季节性气象资料的收集，进行分析，因本工程主楼区底板混凝土浇筑时间都为2、3天，宜选择在连续晴朗的天气浇筑。 3.2 商品混凝土的技术要求3.2.1 材料 1、水泥根据大体积混凝土施工规范，大体积混凝土所用水泥必须满足以下要求：选用中、低水化热硅酸盐或低热矿渣硅酸盐水泥，其3d 的水化热不宜大于240kJ/kg，7d 的水化热不宜大于270kJ/kg。11、底板混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。2、粗细骨料细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%，粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料。3、外加剂本工程地下室顶板及其标高以下与土接触构件和屋面板添加JY-EA型微膨胀复合防水剂，防水剂掺量3%6%。外加剂应满足混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）及后浇带及加强带施工说明中提及的要求，外加剂掺和料应按规范复试符合要求后，掺量根据混凝土试验确定。本工程大体积混凝土应使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，降低混凝土的单方用水量。采用微膨胀剂来补偿混凝12、土收缩。所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）和有关环境保护的规定。4、掺合料掺加一定量的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046-2008）的有关规定。3.2.2 坍落度参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ10-2011）和地下工程防水技术规范（GB50108-2008）的规定，搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情13、况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。3.2.3 配合比本工程底板混凝土为防水混凝土，应采用混凝土60d 强度作为混凝土配合比的设计依据。拌和水用量不宜大于175kg/mP3P。粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。水胶比不宜大于0.55。砂率宜为3545%。 拌合物泌水量宜小于10L/mP3P。3.2.4 和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时损失要求两小时小于40mm14、。扩展度不小于45mm。初凝、终凝为了保证底板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。3.3 场地及交通准备3.3.1 交通条件1、场内：本工程基坑内场地由于前期桩基单位施工并无剩余空地，基坑北侧东西向道路根据临建总平面布置进行硬化，可作为混凝土泵车的运输通道；2、场外：本工程基坑南侧海峡交流中心一期及建发国际大厦均处于装饰装修施工阶段，对我方底板混凝土浇筑施工影响较小。现场基坑北侧为吕岭路，西侧为横三路，东侧为环岛路，均可作为现场混凝土泵车的运输及停放场地，本工程混凝土浇筑时主要运输通道15、道路车流较少，运输通畅。3.3.2 场外交通维持底板大体积混凝土是施工需要24小时连续浇筑，混凝土施工前要与混凝土罐车沿途路线的交警取得联系，有效沟通，获得批准，在厦门市禁行时段适当放行。 另外还要安排一个人负责与全部混凝土搅拌车司机保持联系，了解罐车的行进状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。了解罐车到达现场的时间，以便作合理安排。3.3.3 场内交通维持混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，全程采用对讲机进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的混凝土运输车辆在大门口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场内施工完毕的16、车辆出场后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间。第4章 施工部署4.1 施工顺序为确保施工工期，各作业区段按照施工区段有次序的展开。根据现场打桩情况及施工计划，优先安排II区、III区底板混凝土浇筑施工，施工完毕之后进行I区底板大体积混凝土浇筑施工，最后进行IV区混凝土浇筑施工。按照场地移交时间顺序可以把底板浇筑顺序定为： I区 II区 VIII区 III区 V区 IV区 VI区 VII区 IX区。具体安排流程如下图所示：4.2 施工资源配置4.2.1 输送泵选择1、输送泵的选择由于现场场地限制无法使用汽车泵进行混凝土浇筑，根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，因此泵17、送设备选择拖式泵。本工程地下室底板混凝土浇筑拟选择HBT60C混凝土输送泵，其性能参数如下表：混凝土输送泵性能参数表序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h702理论混凝土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）m/h9.24理论混凝土输出压力（高压）m/h15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610外型尺寸mm61401980260411理论泵送高度m2504.2.2 输送泵配备数量底板大体积混凝土浇筑时III区底板混凝土量最大，为4210m3，计划48小时完成，以实际45小时计，每小时混18、凝土浇筑量为93.6m3，计算泵车数量如下： 混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax=700.80.5=28m3/h ，实际取25m3/h。N1=Qn/ Q1= 93.6/25=3.744，取4台。式中：N1-混凝土输送泵车需用台数Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量Qmax-每台混凝土泵的最大输出量-配管条件系数，可取-泵车作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取，取0.6每台泵车需搅拌车数量计算公式： N2= 式中： Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量 (m3/h) N2-每台泵车需配搅拌的数量； V-混凝土搅拌运输车容量(m3) L-搅19、拌站到施工现场往返距离(km)，取20km S-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30，本工程取40 km/h T1-一个运输周期总的停车时间(h)，取0.5hN2=3.57，取4台每台输送泵需配备搅拌运输车台数n=4(台)；共需配备搅拌运输车：16(台)；根据计算结果，III区底板大体积混凝土浇筑需HBT60C型拖式输送泵为4台，实际配备3台拖泵加一台50m天泵，备用拖泵1台。搅拌站总共需配置混凝土输送车16台。4.2.3 劳动力配置根据工程量及工程整体安排，进行合理的劳动力安排，要使主楼底板施工按计划完成，各专业需要投入的劳动力数量见下表：工 种人 数备 注钢筋工80随现场实际施工进度调整20、木 工20随现场实际施工进度调整混凝土工40随现场实际施工进度调整电焊工5随现场实际施工进度调整防水工15随现场实际施工进度调整机电安装20随现场实际施工进度调整钢构看护5随现场实际施工进度调整合 计185随现场实际施工进度调整4.2.4 机械设备配置按照工程进度及工程量安排合理的机械，以满足施工要求，机械设备配置按照下表：序号设备名称规格型号数量国别/产地功 率（kw）1塔 吊2台2混凝土输送泵HBT60C6台（2台备用）武汉903泵管系统D=1254套南京/4振捣棒ZN5030根广东1.455平板振动器ZW74台湖南1.56钢筋切断机GQ-406台江苏47钢筋弯曲机WQ-404台浙江38钢21、筋调直机JK-34台江苏29电动套丝机15-504台江苏410砂轮切割机SQ-40-1Q3台山东311潜水泵H=30m10台福建0.812压刨MB-1052台四川413圆盘锯MJ-1348台山东314经纬仪TDJ2E6台上海15全站仪GTS-602/L2台日本16自动安平水准仪AT-G66台日本4.2.5 主材、周转材料及辅助材料底板施工阶段所需主材、周转材料及辅助材料见下表：序号材料名称数量进场时间1钢筋t随现场实际施工进度调整2混凝土29728m3随现场实际施工进度调整318mm多层胶合板2000m2随现场实际施工进度调整4焊条50包随现场实际施工进度调整5氧气、乙炔各两瓶随现场实际施工进22、度调整6蒸压灰砂砖10万块随现场实际施工进度调整7钢管10t随现场实际施工进度调整8快易收口网16200m2随现场实际施工进度调整9止水螺杆2000根随现场实际施工进度调整123003钢板止水带650m随现场实际施工进度调整13保湿塑料薄膜9000m2随现场实际施工进度调整14防雨塑料薄膜9000 m2随现场实际施工进度调整15麻袋7500 m2随现场实际施工进度调整4.3 混凝土浇筑方式选择根据工程实际及土质情况，经过各参建单位讨论决定，A、B塔楼核心筒承台的消防电梯基坑分两次浇筑，第一次浇筑至电梯基坑底以下1.2m处，浇筑厚度1.8m；以上部位连同地下室底板作一次浇筑；第一次浇筑后做好冷缝23、接头处理，上下浇筑体之间插14600*600钢筋连接。本工程地下室底板及承台浇筑主要采用推移式连续浇筑施工顺序，从一个方向向另外一个方向推移，利用多台泵多点连续进行。A、B塔楼核心筒承台采用整体分层连续浇筑施工顺序，分层厚度0.6m。通过现场施工组织，在周边底板浇筑推移至A、B塔楼核心筒区域时，该区域分层浇筑至顶层，在此交汇整体推移，以避免形成施工冷缝。对于推移式连续浇筑的浇筑面如果较大，要注意在浇筑面混凝土初凝前及时接续。整体分层连续浇筑施工及推移式连续浇筑施工如下图示意。整体分层连续浇筑施工推移式连续浇筑施工第5章 底板钢筋施工5.1 A、B塔底板概况A、B塔楼外地下室底板底板厚度为70024、mm，塔楼内部分厚度为900mm，承台高度主要为1.00 1.85m。塔楼大承台电梯井板厚为3m、3.7m，电梯井与底板交接处混凝土厚度达到6.7m，底板大体积混凝土底部钢筋为一排32100，双向配置；顶部钢筋筋为一排32100，双向配置，中部钢筋为一排14300，双向配置，顶部及特殊部位钢筋自重较大，施工过程中容易产生变形，所以此部分钢筋支撑和定位是施工重点和难点。5.2 施工工艺5.3 底板钢筋施工本工程底板钢筋受力钢筋主要为32、20、18、16等，当钢筋直径 22mm 时，采用机械接头或焊接接头，并优先采用机械接头 (二级接头) 。其他钢筋采用搭接或者单面焊接。各类构件受力钢筋搭接长度25、锚固长度必须符合设计要求。 对于主楼基础底板钢筋，支撑采用型钢支架支撑。由于不同区域第一次浇筑混凝土厚度不同，支撑高度也不同。 5.3.1 钢筋支撑本工程底板混凝土施工时，底板及承台厚度有6700mm、3700、900mm、800mm、700mm，其中700mm900mm厚的底板钢筋采用钢筋马镫支撑，板厚大于等于3000mm部位的钢筋均采用槽钢支架支撑。现将3000m厚度部位验算说明。（1）700mm900mm厚底板部位支撑700mm900mm厚底板上、下层制作18马凳铁支撑，间距为15001500。（2）酒店区域钢筋支撑酒店区域核心筒区域承台厚度为1800mm，在两承台交界的特殊部位厚度达26、4200mm，（3）A、B塔区域钢筋支撑由于本工程A、B塔结构完全相同，故本方案以A为例进行相关说明。地下室底板承台3000mm厚的部位拟用8#槽钢2000做立柱支架。垫块采用长宽高尺寸为100mm100mm50mm 的C45混凝土垫块。并将32钢筋架于其上后进行底板粗钢筋绑扎。支架上层横梁采用8#槽钢2000用于支撑面筋。斜杆采用25钢筋进行剪刀撑搭设，并且每排均应布置，斜杆与立柱、横梁焊接成整体进行布置。立柱垂直焊在100*100*10的钢板上，立柱与钢板采用焊接，立柱与横梁采用焊接固定。支撑大承台中部构造钢筋网片的立杆利用上层钢筋的立杆支撑，横向支撑采用L30*4角钢，并焊接于立杆上。钢27、筋支架支撑布置平面图A-A剖面图B-B剖面图型钢钢筋支架计算书如下所示：一、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。 型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大28、小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为 3.096kN/m 施工设备荷载标准值为 2.800kN/m 施工人员荷载标准值为1.200kN/m 横梁的截面抵抗矩 W=25.3cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=101.3cm4 立柱的高度 h=3m 立柱的间距 l=2m 钢材强度设计值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=25.3cm3二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计29、算 静荷载的计算值 q1=1.23.096+1.22.800=7.075kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.200=1.680kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.087.075+0.101.680) 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.107.075+0.1171.680) 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =3.616106/25300.0=142.938N/mm30、2 支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=3.096+2.800=5.896kN/m 活荷载标准值q2=1.200kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6775.896+0.9901.200)2000.04/(1002.051051013000.0)=3.991mm 支架横梁的最大挠度小于2000.0/150与10mm,满足要求!三、支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=10.24cm2 截面回转半径i=3.150cm 立柱的截面抵抗矩W=25.3cm3 支架立柱作为轴31、心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.626； A立杆的截面面积,A=10.24cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=10.69kN, =159.613N/mm2；立杆的稳定性验算 =f,满足要求!5.3.2 电梯井钢筋施工本工程A、B塔楼核心筒底板处设有电梯井，电梯井深度可达3700mm。其剖面图见详图所示。底部钢筋保护层采用10010050mm C45混凝土垫块32、。搭设立杆时，需在立杆底部沿着东西方向间距1500贯通设置25钢筋与立杆焊接，以增加立杆的稳定性。支架上层横梁采用8#2000槽钢用于支撑电梯井面筋。立柱垂直焊在10010010的钢板上，立柱与钢板采用焊接，立杆与横梁采用焊接固定。立杆的根数可根据现场的实际情况增加。在电梯井周围，考虑温差，应设置温度筋。坑底最厚处可达6.7m，按1.5m设一道温度筋，电梯井底应设置两道温度筋。A、B塔底板大承台剖面图5.4 柱、墙插筋本工程墙柱插筋主要为14、16、18、20、22、25mm，钢筋锚固到承台或者底板底部。钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度的要求，同时符合以下要求：基础高33、度h1200时，钢筋应全部伸至基础底面，且角部钢筋水平弯折长度150；基础高度h1200时，柱、剪力墙暗柱（端柱、短肢剪力墙）的角部钢筋伸至基础底面而且水平弯折12d且大于150，其余的墙、柱钢筋满足锚固即可；不出地面的地下室钢筋混凝土墙，钢筋满足锚固长度即可；抗拔桩上承台对应的墙柱，承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折12d且大于150。第6章 模板施工6.1 底板和承台模板底板及承台采用砖胎膜，用MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。厚度根据开挖深度H确定，H700mm时砖胎膜120mm厚；高700mm h1200mm时，墙厚240mm；h1200mm时，墙厚370mm。承台CT4a、34、CT5、CT5a、CT6、CT7砖胎膜每隔3.5m设置构造柱（墙宽200mm），构造柱配置墙拉筋28500mm，砖胎膜内墙抹灰干燥后，进行防水层施工，然后再进行钢筋绑扎。6.2 电梯坑吊模本工程A、B塔核心筒大体积混凝土内分别设有2个电梯坑，共计4个电梯坑。电梯井尺寸为2600mm2400mm3700mm（长宽高）。电梯坑采用木模吊模，模板采用18mm厚拼装木模板制作，100mm50mm木枋，483.5钢管支撑，吊模内部四周顶部用木枋封口并用木枋打上水平十字顶撑，吊模安装到位后用重物压实。第7章 混凝土施工本工程III区底板的面积约为5162，混凝土量大约为4210m3。底板大承台厚度主要为335、000mm，其余底板厚度主要为700、900mm。此区域为一次性浇筑混凝土量最多，施工难度最大。7.1 大体积混凝土的浇筑方法根据本工程的施工特点以及大体积混凝土的的施工特点，区底板大体积混凝土采用以下方法浇筑：7.1.1 混凝土浇捣本工程主楼区域底板混凝土一次施工，先摆放混凝土垫块，安装型钢支架，然后摆放钢筋、绑扎钢筋，待钢筋验收合格后，浇筑混凝土。根据本工程大体积混凝土的特点，采用整体斜面分层连续浇筑。此方法适用于结构长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移分层连续浇筑。按1:61:10的坡度分层浇筑。采用分段分层布料、分段分层振捣的施工方法进行施工，混凝土一次浇筑的36、厚度为500mm，分段的长度为9米，尽量延长上下层混凝土的覆盖时间，让混凝土充分散热，但上下层浇捣间歇时间不得超过混凝土初凝时间，混凝土布料时在23m范围内水平移动泵管且垂直于模板布料，混凝土采用插入式高频振动棒进行振捣，进行上层混凝土振捣时插入下层的深度不少于50mm，振动棒的移动间距以400mm为宜，应尽量避免碰撞钢筋，振动棒每一振点的振捣时间，一般控制时间为1530s，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析，混凝土振捣应注意“快插慢拔不漏点”。混凝土浇筑时每根泵管拟配备3根插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予二次振捣，消37、除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。混凝土浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，并及时用塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝。7.1.2 标高控制底板钢筋绑扎前，根据现场基坑外侧已布置的永久性标高控制线，将-3层底板标高控制线引至现场塔吊标准节上，钢筋绑扎好后，再引至底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+100cm 线。浇筑混凝土时用尼龙线拉对角线控制标高。7.2 混凝土的浇筑顺序地下室I区板顶标高13.80m；核心筒外底板厚700/900mm；混凝土强度等38、级C35,P8和C35,P6。具体输送泵，浇筑路线布置如下表所示：I区段输送泵及泵管布置图本区布置3台拖式输送泵1台天泵，泵车布置主要考虑利用坡道路线，在I区场内西侧（VI3、VI6区）及南侧（II区）布置。计划48小时浇筑完毕，每台拖泵配置一套泵管，计划浇筑顺序为I区东侧由北向南，I区北侧由东向西方向浇筑进行现场浇筑时，3台混凝土输送泵布置在西侧，1台天泵布置在I区南侧，泵管布置线路最长为60m。边浇泵管边拆退，直至I区浇筑完成。混凝土搅拌车由现场2#大门（靠环岛路侧）驶入，在场内回转，利用坡道进退。II区段 本区混凝土浇筑布置4台输送泵，计划34小时浇筑完毕，由于中间板厚比较大，中间两台浇39、筑中间核心筒部分，两台泵分别从最远端外侧分别先中心浇筑，边浇泵管边拆退，直至II区浇筑完毕。泵管布置线路最长为60m，混凝土浇筑时泵车全部停放在纵二路一侧。VIII区本区布置4台输送泵，计划30小时浇筑完毕，每台配置一套泵管。混凝土浇筑时泵车停放于横三路一侧，浇筑方向由东向西退，泵管边浇边拆，直至III区浇筑完成。泵管布置线路最长为88m。III区 本区布置4台输送泵，计划45小时浇筑完毕，每台配置一套泵管，4台泵同时浇筑，浇筑方向由西向东方向后退，边浇边拆管，直至III区浇筑完毕。泵管布置线路最长为55m。V区 本区布置4台输送泵，计划28小时浇筑完毕，每台配置一套泵管，4台同时开始浇筑，边40、浇泵管边拆退，直至V区浇筑完成。IV区 本区布置4台输送泵，计划28小时浇筑完毕，每台配置一套泵管，4台同时开始浇筑，边浇泵管边拆退，直至V-3段浇筑完成。VI区本区布置4台输送泵，计划24小时浇筑完毕，每台配置一套泵管，4台同时先开始浇筑，边浇泵管边拆退，直至VI区浇筑完成。VII区 本区布置4台输送泵，计划26小时浇筑完毕，每台配置一套泵管，4台同时先开始浇筑，边浇泵管边拆退，直至VII区浇筑完成。IX区 本区布置4台输送泵，计划25小时浇筑完毕，每台配置一套泵管，其中2台输送泵布置于横三路一侧，同时浇筑，另外2台输送泵布置于靠吕岭路一侧的场内临时道路上。混凝土边浇泵管边拆退，直至IX区底41、板混凝土浇筑完成。泵送混凝土现浇施工计算一、计算公式: (1) 泵车的最大输送距离计算公式：Lmax=Pmaxr/(2(k1+k2(1+t2/t1)v0)0 (2) 配管水平换算长度计算公式：L=(l1+l2+)+k(h1+h2+)+fm+bn1+tn2式中:Lmax-泵最大输送距离(m)Pmax-混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa)r-混凝土输送管直径(m)k1-粘着系数(Pa)k2-速度系数(Pa/m/s)t2/t1-分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3v0-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)0-径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.9二、计算参数 (1)泵车的最42、大泵压Pmax=4.71106(Pa)； (2)混凝土平均流速v0=0.56(m/s)； (3)混凝土坍落度S=180.00(mm)； (4)混凝土输送管直径d=100.00(mm)； (5)水平配管的总长度l1+l1+=70.00(m)； (6)垂直配管的总长度h1+h1+=0.00(m)； (7)软件根数m=0.00；弯管个数n1=2.00；变径管个数n2=0.00； (10)每米垂直管的换算长度k=3.00(m)； (11)每米软管的换算长度f=20.00(m)； (12)每米弯管的换算长度b=12.00(m)； (13)每米变径管的换算长度t=16.00(m)； 三、计算结果(1)泵车43、最大输送距离Lmax=233.59m(2)配管的水平换算长度L94.00m经过计算得到最大水平输送距离233.59(m)，大于配管的水平换算长度94(m)，所有满足要求!7.3 混凝土的泵送措施泵送混凝土时混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁：1、泵送水泥浆，2、泵送水泥砂浆， 3、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份44、相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料不得集中浇筑在同一处。开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，泵送混凝土时活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送。混凝土泵送过程中不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定油温升高、输送管明显振动等现象，而泵送困45、难时不得强行泵送并应立即查明原因采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。当输送管被堵塞时应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后重复进行反泵和正泵排除堵塞；在混凝土泵送过程中有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，且中断时间不宜超过1h。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时可进行慢速间歇泵送。固定式混凝土泵可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或46、利用料斗内的料进行间歇反泵和正泵。向下泵送混凝土时应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕时应将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时应预先规定各自的输送能力。7.4 泵管的选择与加固本工程大体积混凝土浇筑时，混凝土输送管拟选用的管径为100mm，壁厚2.0mm。将混凝47、土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。本工程泵管从西侧基坑侧壁垂直布置进入基坑时，采用48钢管搭成钢管支撑架对混凝土输送管进行加固，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。固定底板面层的水平钢管脚手架在混凝土浇筑的过程中依次拆除，在底板大体积混凝土浇筑完成后，支架向后依次拆除。7.5 混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象和浮浆严重，应仔细处理。底板大体积混凝土浇筑时，表面会沉积少量的离析水和其他水流，本工程拟计划将电梯井底坑做临时积水坑，施工过程中派专人将基坑内的沉积水用软管及时抽排48、至基坑外。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。铁滚筒碾压时滚痕应相互交接，遍数纵横各一次。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，为防止混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行三次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。7.6 大体积混凝土养护为防止底板混凝土内外温差过大，导致贯通裂缝的产生，采用保湿保温法养护，在混49、凝土初凝以后，在覆盖的塑料薄膜内混凝土表面喷洒少量水（洒水时间应在晴天中午），使混凝土内蒸发出的水分积在混凝土表面进行保湿养护，塑料薄膜上覆盖麻袋等，塑料薄膜和麻袋等覆盖时搭接长度应不小于20cm，保证保温层的整体密闭性。侧面（包括后浇带部位）满铺塑料薄膜进行保温养护。应连续养护不少于14d，保证塑料薄膜内时刻保持湿润状态，使水泥充分水化，达到需要的强度。7.7 大体积混凝土温度异常处理措施做好混凝土浇筑过程和成型后养护措施，定时测温并做好记录，若混凝土内部最高温度与表面温度差达到25或者混凝土表面温度与大气温差达到20，采取以下措施进行避免和处理：要加大保湿养护的力度，保持塑料薄膜内时刻充分50、湿润，在麻袋表面再盖一层塑料薄膜，薄膜上再覆盖毛毯或麻袋，上述塑料薄膜和毛毯等覆盖时搭接长度应不小于20cm。以降低保温材料的综合导热系数，减小混凝土内外温差，此外，要增加养护周期，保持连续25天养护，保持内部温度综合降每天在1.5度以下。7.8 混凝土试块留置在混凝土浇筑过程中，未经项目总工程师同意，任何人不得随意变动配合比。混凝土试块留量：依据地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002），每500 m留置一组抗渗试块（每组6个），每一工作班不少于一组。按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求留设抗压试块和同条件试块。同一配合比、同一台班、每100m取一组抗压51、强度试件，当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200m取样一组（每组3个）。第8章 大体积混凝土热工计算本工程地下室底板大体积混凝土的厚度较大，大体积承台及电梯井底板板厚为3m，混凝土强度等级为C35,P8，理论上该处混凝土内部温度最高，容易产生裂缝，所以将此部位混凝土作为范例进行热工计算。根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009，大体积混凝土结构施工时混凝土浇注体里表面温差不宜大于25、混凝土浇筑体表面与大气温不宜大于20，且浇注体的降温速率不宜大于2.0/d，即可控制混凝土裂缝的出现。取底板混凝土配合比为：水泥330kg，水175kg，矿渣72kg，二级粉煤灰4852、kg，膨胀剂30kg，碎石1094kg，砂671kg，砂率38.0%，水胶比0.37，胶凝材料总量480kg，缓凝减水剂2.5%，设计容重2420kg。具体数据待进场后再调整。8.1 混凝土表面温度裂缝控制计算大体积混凝土结构施工应该使混凝土中心与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围内，则可控制混凝土裂缝的出现。（1）混凝土的绝热温升水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：Th=mcQ（1-e-mt）/（C）式中：Th混凝土的绝热温升（）mc每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），C35P8混凝土取340kg/m3QC35P8混凝土采用P.O42.553、水泥，查计算手册，每公斤水泥3、7、28天的水化热，Q分别为314、354、375kJ/kgC混凝土比热0.97kJ/(kgK)；混凝土容重2400/m3；t混凝土龄期（天）；m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取0.406；e常数，e=2.718自然对数的底；计算结果如下：t（d） 36912Th（）38.6 50.0 53.4 54.3 （2）混凝土的内部最高温度Tmax(t) =Tp+Th(t)式中T1(t)混凝土t龄期内部最高温度（）Tp混凝土浇筑温度（）,取12度；混凝土t龄期的降温系数，取值如下表：底板厚度h(m) 不同龄期时的值3691230.680.670.630.57按上式计54、算，结果为：t（d）36912T1（t）（）38.2 45.5 45.6 43.0 由上表可知，砼第9d左右内部温度最高，则验算第9d砼温差（3）混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）本工程大体积混凝土表面保温层拟采用两层塑料薄膜和而层土工布。在大体积混凝土终凝后马上浇水淋湿，先覆盖一层塑料薄膜，再依次覆盖土工布、塑料薄膜、土工布。保温材料厚度= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（mK） ，取0.14（土工布）；混凝土的导热系数，取2.33W/（mK）T2混凝土表面温度： 24.6（）（Tmax-25）Tq施工期大气平55、均温度：12（）T2-Tq-12.6（）Tmax-T221.0（）Kb传热系数修正值，取1.3= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=7.04cm故可采用两层土工布并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。混凝土保温层的传热系数计算=1/i/i+1/q式中：混凝土保温层的传热系数W/（m2K）i各保温材料厚度i各保温材料导热系数W/（mK）q空气层的传热系数，取23W/（m2K）代入数值得：=1/i/i+1/q= 1.83混凝土虚厚度计算：h=k/式中： h混凝土虚厚度（m）k折减系数，取2/3；混凝土的传热系数，取2.33W/（mK）h=k/=0.848195615混凝土计算56、厚度：H=h+2h=4.70m混凝土表面温度T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）h混凝土虚厚度（m）H混凝土计算厚度（m）T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度（）不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t）和表面温度（T2（t）如下表。混凝土温度计算结果表t（d）36912T1（t）（）38.2 45.5 45.6 43.0 T1- Tq（）26.2 33.5 33.6 31.0 T2（t）（）18.8 20.7 20.8 20.1 T1（t）- T2（t）19.4 24.7 24.8 22.9 由上表可知，混凝土57、内外温差25，符合要求。混凝土表面温度与大气温度之差：T2- Tq=20.8-12=8.8，小于20故知，满足防裂要求。（5）混凝土浇筑体表面保温材料厚度计算=0.5hi（Tb-Tq）K/(Tmax-Tb)i保温材料导热系数，土工布0.14w/m.k,塑料薄膜取0.06 w/m.k；h混凝土实际厚度；混凝土导热系数取2.33w/(m.k)；Tb计算得混凝土表面温度32.44；Tq室外平均气温取25；Tmax计算得混凝土最高温度58.14；K传热系数修正值2.0；经计算得=0.12m。采用先铺设一层薄膜土然后覆盖一层土工巾，然后覆盖一层薄膜，再用土工木一层压实。覆盖总厚度大于0.12m，满足保温58、覆盖厚度要薄膜求。8.2 自约束裂缝控制热工计算一、计算原理 (依据 ) :浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：58.14度 混凝土的泊松比，取0.150.20。由上59、式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。二、计算: 取 E0=3.15104N/mm2,=110-5,T1=25.70,=0.15 1) 混凝土在7d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(7)=1.47104N/mm2；E(5)=1.14104N/mm2；E(3)=0.75104N/mm22) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t7=2.97N/mm2；t5=2.30N/mm2；t3=1.50N/mm23) 混凝土的最大压应力由式: 60、计算得: c7=1.48N/mm2；c5=1.15N/mm2；c3=0.75N/mm2 4) 7d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(7)=1.12N/mm2；ft(5)=0.99N/mm2；ft(3)= 0.77N/mm2 结论: 因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。8.3 外约束裂缝控制热工计算混凝土浇筑前裂缝控制计算 一、计算原理 (依据 ) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按61、以下简化公式计算： 式中混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.010-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=-2.56度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=55.23度 Ty(t)混凝土收缩当62、量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-2.38度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0， 一般土地基取； c混凝土的泊松比。二、计算: 取S(t)=0.21，R0.00,=110-5,=0.15。 1) 混凝土7d的弹性模量由式： 计算得: E(7)=1.47104 2) 最大综合温差 T=-2.56 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.00N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式： 计算得: ft63、(7)=1.12N/mm2 满足抗裂条件第9章 大体积混凝土温度监测本工程地下室底板大体积混凝土的厚度较大（700mm和900mm），且存在大体积承台及电梯井底板板厚为3m，由于混凝土在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝，所以在大体积混凝土施工中测温措施尤为重要。本项目拟委托第三方检测机构对A、B塔楼和酒店核心筒底部大体积温度状况实施科学系统的监测。9.1 温度监测9.1.1 电脑测温系统本工程大体积混凝土采用电脑测温系统测温。此系统由用户计算机端监测软件、数据适配器、数据及电源传输线，现场数据采集器、热敏传感器等组成。数据传输线将各个现场64、数据采集器和数据适配器串联起来,数据适配器负责计算机和各个现场数据采集器之间进行数据通讯，计算机软件通过对数据适配器的控制和收发数据，能控制各个现场数据采集器的运行，并采集各个现场数据采集器的测量数据，然后进行汇总处理。9.1.2 测温点布置本工程酒店区域承台厚度主要为1200mm、1500mm，底板厚度为A、B塔区域底板厚度为3000mm，其他区域承台厚度主要为1000mm、1200mm、1300mm、1500mm、1600mm、1650mm、1800mm、1850mm为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律及混凝土的内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积混凝土施工时采用热敏温度65、传感器测温。在有代表性的部位布置测温点。具体办法为：按照底板测温点布置图在每段底板钢筋内留设测温导线。测温导线通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。由于本工程底板厚度为700mm（塔楼为900mm） 均小于1m，故只在三栋塔楼的核心筒布置测温点，测温点布置如下图：测温点布置图测温点平面布置与混凝土浇筑方向平行纵向排列，塔楼承台处测温点竖向布置在板顶、板中和板底3个位置；上测点距表面、下测点距底面均为500mm，并需对保温层和大气层中的温度进行监测。测试元件埋入混凝土后要注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。（3）测温时间和频率：测温时间在混凝土的内外温差值基本66、稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。测温频率养护时间测温频率17d2小时/次828d4小时/次28d以上12小时（14:00，2:00各测一次）在混凝土最高温度与大气温度之差小于设计要求后可停止测温。根据监控设施得到的数据分析出大体积混凝土的温度变化和差异，及时进行保温保湿养护，从根本上防止大体积混凝土裂缝的产生。9.1.3 大体积混凝土的裂缝控制措施（1）裂缝产生的原因大体积混凝土在硬化过程中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用；混凝土结构或构件内部产生的水化热不易散发出来，这样就有可能导致结构或构67、件内外形成温差，由此形成的温度收缩应力导致钢混凝土产生裂缝；另一方面，水泥水化的同时会导致混凝土失水引起体积收缩变形，混凝土受到地基和其他结构的边界条件的约束时就会引起拉应力，当超过了混凝土抗拉强度时就可能产生贯通整个截面的裂缝，以致影响到结构或构件的质量。（2）裂缝控制措施根据上述原因，除常规混凝土裂缝控制措施外，对大体积混凝土裂缝还应采取以下措施加以控制：优化混凝土配合比在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。降低水泥反应水化热，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土68、的水化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。混凝土后期养护后期养护对于大体积混凝土强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保混凝土质量的直观重要的环节。现场实际查验混凝土养护措施的实施情况；不定期抽测大体积混凝土测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积混凝土表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积混凝土强度的影响情况。混凝土面层收光、压实后立即进行表69、面保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化。内外最高温差超过25之前，应及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内；在混凝土初凝结束前进行混凝土表面的第二次收光、压实，使混凝土表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝的产生。混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖土工布保温层、薄膜保护层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。混凝土表面处理等混凝土二次收水后，用木蟹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和土工布养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内70、应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。其他技术措施降低混凝土温度差 尽量避免炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾进行预冷等；运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施。掺加相应的缓凝型减水剂。入模时采取措施改善和加强模内通风。加强施工中的温度检测和控制夏季应避免暴晒。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。温度监测实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化。合理安排工序，使混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免混凝土侧面长期暴露。改善约束71、条件，消减温度应力采取斜面分层浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。在大体积混凝土基础和岩石地基之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂等，在垂直面、键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。提高混凝土的极限拉伸强度采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土内设置温度配筋，在截面突变和转折处，底板、顶板与墙转折处，空洞周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。第10章 质量保证措施10.1 混凝土生产过程中的质量控制（1）配合比的优化设计控制混凝土裂缝，除了72、必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。在满足混凝土强度的情况下，减少水泥的用量可有效降低裂缝的发生。（2）混凝土原材料的保证粗骨料选用540mm连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。（3）混凝土的运输保证a、搅拌车在装料前应将筒内的积水排干净再装料。b、选择一家备用混凝土搅拌站，保证发生意外情况下混凝土的连续73、供应。c、搅拌车行走路线应有预备线路，以防止塞车、堵车时间过长，造成混凝土坍落度损失过大。d、运输过程中，坍落度损失或离析严重，当塌落度损失后不能满足施工要求时，应该加入原水灰比的水泥浆或掺加减水剂进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；严禁直接加水。经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。e、通过试验，混凝土从出料到现场浇筑完成不宜超过1.5h。（搅拌站出料单上应注明出车时间）如时间过长，经检测坍落度和扩展度损失过大，须同上条处理。（4）混凝土现场施工过程中的控制现场组织现场组织严密，保持道路畅通，车辆调度有方，确保现场混凝土输送车能满足输送泵连续泵送的要求，74、做到运送混凝土的输送车到现场及卸料浇筑完成时间不大于1h。现场作业面施工有序，作业面连续浇筑无施工冷缝，混凝土浇筑由西向东后退浇筑，混凝土振捣密实不超振、不漏振，底板积水及时抽排，大面基本无积水。合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。入模温度的控制通过控制混凝土的入模温度，来控制混凝土内部最高温度，防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝。依据混凝土质量控制标准，混凝土的入模温度不宜超过30。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度，降低混凝土出料口的温度，可采取如下措施：首先对粗骨料洒水降温，细骨料用彩条布覆盖防止阳光直射。在生产混凝土时用冰75、块降低用水温度，搅拌时用低温水对运输车罐体、泵送管道进行麻袋覆盖、浇水冷却等措施。塌落度的控制由于混凝土使用泵送运输，坍落度要求为120+20mm，底板混凝土初凝时间10小时。现场试验人员要经常抽测混凝土的坍落度，每班不少于两次，并作好记录。如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。现场浇筑混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm。整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的76、初凝时间时，层面应按施工缝处理。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。振捣棒布置情况：在每个下料口布置一个振捣班组，沿流淌方向每隔5m布置一台振捣棒，保证混凝土分层振捣到位。混凝土的养护大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：a、应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；b、保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。c、保温覆盖层的拆除应分层逐步进77、行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。d、在混凝土浇筑完毕初凝后，宜立即进行洒水养护工作。e、塑料薄膜、土工布等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。10.2 质量处理措施 在大雨天气条件下的处理措施：a、浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避免在大雨、台风天气浇混凝土，并事先准备搭设好防暴雨棚；b、在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；c、及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；d、派专人负责做好混凝土的临时收头工作。 突然停电条件下的处78、理措施：a、首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量；b、现场配备一台应急柴油发电机。 商品混凝土供应不上条件下的处理措施：a、及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；b、调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度；c、利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。10.3 大体积混凝土施工的应急措施（1）不能连续浇筑的应急措施现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送79、泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。（2）天气突变的应急措施密切关注气象信息，根据大体积混凝土的施工进度计划，了解浇筑前后各15天的气象资料，确保避免大体积混凝土在雨期浇筑。养护期间80、（尤其是浇筑后7天内）遇天气大幅降温、降雨情况，做好混凝土表面保温措施，配备碘钨灯、钢管、塑料布等应急材料。遇大幅降温天气时，用碘钨灯照射混凝土表面，以保证混凝土内外温差不大于25，避免产生裂缝。遇降雨天气，用塑料布覆盖混凝土保温层，同时，基坑周边进行24小时不间断抽排水，以保证降雨不影响混凝土养护。第11章 安全保证措施11.1 安全管理基本原则1）必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态2）坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各81、方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位全天气候的动态管理。11.2 安全管理制度对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：1）安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。2）持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。3）安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。4）雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。5）所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。82、6）现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。7）施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。 11.3 安全生产教育通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。1）对工人进行入场“三级”安全教育。2）贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。3）学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。4）夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹11.4 安全交底1）混凝土浇筑前必须由专业电工、机修工严格检查使用的机械是否有漏电及机械缺损现象，一旦发现要马上修理好方可使用。2）使用的电缆要严格进行测试是否有漏电现象。3）工人进入施工现场必须戴好安全帽，振捣人员必83、须戴好眼镜及绝缘手套以防触电。4）不准穿拖鞋上班，不准酒后上班。5）不准任何人私自乱接电线，如要接电应由专业电工安接。6）施工现场的临时用电线必须架空挂设，不准乱拖乱拉。7）因天气炎热项目部必须配备好防暑降温物品，施工时间尽量避开炎热天气，可以安排晚间的尽量安排到晚间施工。11.5 文明施工1）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。2）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。3）在工地大门口各配备一台高压水泵，在运土车辆驶出门口之前必须有高压水枪冲净汽车轮胎上的泥块。4）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，经常洒水84、，减少扬尘。5）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。6）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。7）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。8）进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。11.6 特殊天气施工措施（1）雨天施工技术措施雨天不宜浇筑混凝土，浇筑混凝土前应与气象部门做好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣混凝土。如果浇捣混凝土时下雨，应随雨85、量大小，随时测定砂石含水量，调整配合比。现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。如在施工过程中突遇大暴雨，应及时搭设彩条布进行覆盖，同时应做好人员配置，加强施工管理力量。（2）炎热天气施工技术措施浇捣混凝土前应与气部门做好联系，尽可能避免在高温、炎热天气浇捣混凝土。如需浇筑，采用搭设遮阳降温棚、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度，混凝土的入模温度控制在18以下，混凝土浇筑后，及时进行保湿、保温养护。（3）大风天气浇筑，在作业面采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。（4）根据气候、气温情况合理组织内外交叉作业，特别连续浇捣混凝土前应收听好气象预报及时与气象台联系，安排好施工生产。工地要有良好的排水系统，备足水泵、薄膜等材料，以防气候突然变化。