1、钢筋.模板、混凝土工程创优施工方案江苏南通二建有限公司瀚城国际项目部2011年4月2日第一节编制说明1瀚城国际特区二期工程包括Al、A2、A3、Bl、F1五座楼房，是 由成道立德地产(大庆)有限公司建设地工程.2本方案本着压缩工期，增大机械化程度，加速机械运转和材料周 转，降低工程成本地原则进行编制.3由于工期紧、任务重、要求高本施工组织设计考虑在主体结 构施工阶段进行昼夜施工、分段验收施工现场考虑夜间施工设有足 够地照明，并在分段验收时，敬请建设单位和监理予以配合.4为确保本工程在基础、主体、装修、安装各施工阶段能顺利进 行,实现工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工等目标均达 到计划要2、求，特编制本施工组织设计，报经上级有关部门审批、修改. 用以指导、控制本工程地施工一、工程概述1、本工程A1、2、3#高层为地下一层，地上33 (24)层,33 (24) 层结构面顶标高96. 100 (70. 00)米，室内外高差0.3(1. 2)米,建筑总 高度97. 600 (71.500)米(至女儿墙顶标高)；B3#高层为地下一层, 地上18层，18层结构面顶标高54. 15米，室内外高差0.3(1. 2)米， 建筑总高度55. 35米(至女儿墙顶标高)总建筑面积54693. 78.平方 米；剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度；F-1 工程为地下一层车库，地下建筑总面3、积13244. 65平方米，其中地下车 库面积为11082. 25平方米，住宅部分地下室面积为2162. 40平方米.1 钢筋工程1.1钢筋工程创优技术措施流程图1. 2钢筋加工本工程钢筋全部在现场加工，亡径220地钢筋均采用滚轧亡螺纹 连接，直径20地钢筋均釆用绑扎搭接钢筋加工控制重点为箍筋加 工、直螺纹接头地加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡地加工 质量.1）箍筋加工I级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型I级箍筋地末端 弯钩弯成135。，平直长度为10d （见下图），为了保证箍筋加工地准 确性要求在加工机具地操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平 直长度控制线.2）箍筋检查箍筋加工4、完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来 地每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准.3）梯子筋、定距框、马凳、双F卡地加工 梯子筋地加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工, 梯子筋中地顶模棍采用无齿锯切割；定距框根据柱（暗柱）地断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内 加工，定距框中地顶模棍采用无齿锯切割；双F卡地加工根据墙厚在 标准模具内加工，双F卡中地顶模棍采用无齿锯切割；马凳地加工根 据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工. 梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检 中，梯子筋、定距框地分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马 凳高度应准确，双F卡地卡口位5、置应准确且顶模棍两端伸出长度一 致. 梯子筋、定距框、马凳、双F卡应根据墙厚、板厚、钢筋粗细 选用合适地钢筋作为骨架，焊接应牢I古I,其刚度应附合支撑要求.13钢筋定位1）竖向梯子筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制绑墙水平筋时,根据竖 向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平 并用上中下三道水平筋临吋固定牢固.竖向梯子筋比墙体立筋规格大 一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于 2000mm,且每道墙至少设置两道梯子筋形状见下图.注：1.A二墻厚-2X保护层-2X水平钢筋径2 竖向梯子筋与墙体立筋同髙2）水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制在距6、墙模板上口 100mm 处放置16、12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径16mm时用 16水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径V 16nini时用12水平梯子筋，水 平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝 绑牢墙体水平梯子筋形状见下图水平梯子筋3）定距框暗柱主筋间距采用定距框控制. 暗柱定距框暗柱主筋连接完后，非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在 墙上口 100mm处放置20暗柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距 框可周转使用），并上、中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎. 洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框：洞口高度范 围内放置两道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三7、边顶模棍作为门窗及 墙模板地限位撑）第一道距楼板结构面lOOmm处放置，第二道距洞顶 下150 mm处放置，最后一道在距墙上口 100 mm处放置.柱宽-加m 11 1 1-1 1 1T 土- 端头刷防锈漆1 1 1b注：l.A=柱宽-2X保护层-2X柱主筋直径 2沪主筋净距、b二主筋净距柱定位筋详图4）双“F”卡钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度.双“F”卡间距600mm, 梅花型布置双卡形状见下图.双“F”卡5）底板、顶板钢筋定位卡尺板为保证底板、顶板钢筋位置准确，用木胶板制作定位卡尺板，如下图:主筋间距20006）顶板（底板8、）马凳为了保证板上层钢筋保护层准确，在两层钢筋间设置工字形马凳. 当板钢筋直径220mm时，马凳用20钢筋加工；当板钢筋直径V20nmi 吋，马凳用12钢筋加工，两马凳间距1600mm.马凳支腿横档用绑扎 丝与东西向下铁绑扎牢固，钢筋马凳形状及设置方向如下：注：1. 顶板厚-下网下铁钢筋直筋-上网双向钢筋 直筋-上下铁保护层28 =下网下铁间距+2Omm1. 4保护层控制本工程基础底板钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制规格为50X50 X 40mm,强度等级为M7. 5,水泥砂浆垫块根据保护层地厚度在现场 派专人在“专用模具”上制作“专用模具”底面为15mm厚覆膜多层 板，放置在平整地水泥基层上，9、垫块制作耍求表面平整、厚度准确、形 状规矩方正，绑扎丝埋设牢固水泥砂浆垫块应根据工程进度早日制 作，并加强养护，在使用时达到其规定地强度其它部位采用专用高强 度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图1. 5钢筋绑扎1）各部位起步筋位置 剪力墙剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步 箍筋距楼板结构面为25mm.剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边 50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列 到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间 距，纵向筋排列见下图.剪力墙竖向筋排列图 连梁连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm,中间箍筋均分但实际间10、 距要求不大于设计间距;在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm. 连梁箍筋排列见下图.连梁箍筋排列图 柱及梁独立柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm. 框架梁第道起步箍筋距柱边主筋50mni,次梁第道起步箍筋距框架 梁边主筋为50mm.2）钢筋绑扎质量控制要点绑扎丝a）采用202才绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均耍绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mmb）剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，喑柱箍筋与 主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁 及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎.C）钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，11、耍求距端头50mm各绑扎一扣, 中间绑扎一扣.d）所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求 到位），无松扣、缺扣现象.钢筋到位措施a）钢筋绑扎前地准备工作从放线开始检查,对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保 证柱（暗柱）主筋位置,然后再安排梁（连梁）筋位置，相应地箍筋做一 定地调整，才能保证钢筋原始位置地准确.b）在每层楼板混凝土浇筑完地工作在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹7条线即柱或剪力墙地轴 线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋地位置， 对所有偏位地钢筋按1： 6调整到止确位置：对保护层偏大地钢筋，按1： 6打弯进行调整， 对偏出墙外地钢筋，应先用钎子剔12、凿，在板混凝土内按1： 6打弯进行 调整钢筋调整到位后才允许下一步地钢筋绑扎.C）暗柱、柱搭接范围加工专用箍筋暗柱、柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位， 采用专用箍筋，专用箍筋末端弯钩为135，平直部分长度为10d专用箍筋形状见下图.暗柱搭接区专用箍筋图项项目允许偏差值（mm）检查方法d）剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不 少于三道水平筋，当按设计耍求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭 接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围 内绑扎三道水平筋.e）暗柱、附墙柱、端柱地箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部 重合时，应对箍筋采用加密地方法对其间距13、进行调整,保证箍筋与水 平筋不重合，且保证篩筋与水平筋错开20mm地距离.f）柱主筋防扭措施：为防止柱子主筋在绑扎过程中扭曲变形, 将柱顶端钢筋与操作架地钢管固定牢固.g）根据钢筋施工方案要求，当柱（暗柱）、剪力墙直径上 20时采用滚轧直螺纹连接接长箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在 直螺纹接头位置处，为了保证箍筋及水平筋地保护层及绑扎到位，要 求对箍筋及水平筋间距采用局部加密地方法进行调整,保证其保护层 位置准确及绑扎到位.L项次国冢瞩W作1.绑扎骨架1目宽、高检查方法 尺量国家规疔弟准优扁准6.+护土段时L骨架尺量长+ TO107.2.受力王微+带尺量尺峯諮位置+孕土占箍筋、棺尺量弯起7A+14、 202(r8.箍角*!W尺寸型0曲少至续5静距连续气个间距网格尺寸+ ?n+ 10up9.4保护时度 10+ 10 34-S尺聲屣梁T5T3T7zW5.梁、板受 力钢筋搭 接锚固长度入支座、节点搭接+10,5尺量入支座、节点锚固51. 6钢筋工程安装允许偏差板、墙3310.梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+ 10,-5尺量入支座、节点锚固土51.7成品保护1）堆放要求原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点 摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按 一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污为了方便对成型钢筋检查 及方便清料，原材及成品钢筋15、堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原 材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、 检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、 受检状态、加工制作人及检验人等钢筋标识牌内容见下图.2）绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板钢筋绑扎人员 不准蹬踩钢筋.底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马橙与钢筋绑扎牢 固，防止操作时蹬踩变形.3）水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋当预埋套管及洞口模必须切断钢筋 时，对于直径300mm地洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒 应按下图进行加筋.线盒加固图4）楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝16、土吋，混凝土输送泵管要用铁马橙架高200300mm,防止 由于过重地泵管压塌板上部筋.去往操作面地主要通道也需设铁马橙 （见下图），上铺钢跳板，边浇边撤.楼板架设泵管图楼板混凝土浇筑前,要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高 地塑料布，防止沾染泥浆.5）墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应 及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净.6）后浇带钢筋保护在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及 一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而 腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理地难度.地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用聚苯17、板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工.2模板工程 2. 1模板工程创优技术措施流程图本工程地下室墙体、框架方柱模板采用15厚覆膜多层板，地上框架柱、顶板采用15厚覆膜多层板，支撑体系为可调式钢管脚手架；楼梯底模采用15厚覆膜多层板，支撑体系为可调式钢管脚手架，侧模采用整体式定型钢模板；门窗洞口角部采用双角钢固定地木模板；圆柱采用钢模板.2. 2模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观地重 要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查.模 板清理包括自身地板面、侧面及背楞地清理，门窗洞口模板地清理, 模内清理.1）脱模剂选择本工程覆膜多层板将模18、板地灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量机 油对板面进行擦拭即可；钢模板釆用油性脱模剂（食用油：机油二1:7）2）模板地清理 清理工具长把滚筒、干湿拖布、棉丝、大铁铲、小水桶、铁鑒、小铁锤等. 清理固定专人在专用区对模板进行清理.拆除地模板应及时进行清理首先用大铁铲将混凝土泥块铲除, 用铁鑒、小铁锤将模板地背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面地泥浆、 灰尘拖刷一二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂（食用油：机油二1： 7）对板面进行擦拭，脱模剂应满涂,擦拭遍数以不流坠, 板面见光为宜. 板面有破损、凹凸及变形地应及时进行更换，边框背楞如有变 形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行更换（变形19、较大影 响外观地应废除重新拼制模板）； 模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待 用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变 形较大需要维修地模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停 用”2. 3顶板支撑1）支撑体系采用钢管脚手架搭设,为了保证支撑地整体稳定性，对于 标准层纵横立杆应沿高每隔1.5M设置水平横杆拉接，并保证底部 150mm高度有一道扫地杆.2）为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对止，保证 在一条垂直线上，且立杆底部应垫上100X 100地木夹板实际施工中, 为了保证立杆对齐，耍求对立杆地位置点进行放线，并对首层或标准 层绘制“20、支撑点平面图”，以便上层按下层地支撑点放线.3）顶板支撑架地立杆地下地上纵横间距均为1000俪,当局部不能满 足要求时，允许对其立杆间距进行调整,并用不少于三道地钢管作水 平拉接.15翊駄（=：i=：50*100力昉:=扌 ufWWnJWVft001004昉扌I件立杆一:100010001000WIWWw4）上层模板及支撑安装吋，为了保证下层楼板能承受上层楼板地自重、施工荷载地能力,要求下两层支撑不准拆除.1）顶板拼缝顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局 部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两 块模板地拼缝处应有次龙骨木方,当木方按设计间距排列在此处无21、木 方时，应附加木方为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率, 采用封边漆对多层板定期封边.为了保证顶板与墙体相交地阴角顺亡、方正，与墙体相交地边龙 骨（50X100木方）要求顶面及接触侧面创平创直，并在模板侧边粘 贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位 置见下图在顶板模板侧边沿墙粘贴海绵条图2）墙拼缝地下室墙体采用木模板，地上墙体采用木模板木模板在后台加 工成型，后台加工时釆用企口拼缝现场组装时各块模板拼缝处要粘 贴憎水性海绵条，粘贴海绵条时要往后退2飞mm,保证模板挤压时与模 板持平.墙体模板拼缝节点图木方次背楞与模板面及与“ 48双钢管外背楞要求接触严密，接触 22、严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模.因此木方与 模板面及钢管接触地面要求过压创，创平创直.2. 5梁板起拱1）起拱高度当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按1. 5%。要求起拱.2）起拱操作采用硬起拱具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后,按建筑0. 5m 标高线（按0. 5ni控制标高拉小白线,小白线要松紧适度）量好下返尺 寸（即500mni+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高 钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁釆用木楔起拱（浇 筑混凝土易滑脱）起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒 拱.顶板起拱图墙体施工缝:1. 水平施工缝：（1）外墙：外墙碗墙板23、交接处留设采用拉拔螺母技术，杜绝了墙体上下错台地现象.（2）内墙：内墙墙板交接处留设水平施工缝,标高高出楼板底标高20mm,下步工序将凿毛、剔去此20nini厚地磴浮浆、石子.2. 竖向施工缝：地下室外墙各流水分区交接处及后浇带处，留竖向施工缝，采用50mm厚松木板刻槽后从内外两侧夹紧止水钢板.26墙模板下口做法 1）浇筑顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部地侧边用34m长地刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽地找平带，找平带标高误差控制在2mm内.2）支模前地7条线支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模 板控制线弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙 外地混24、凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层地控制线，墙体边线作 为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用柱模板支模 前也应弹出：轴线、柱子中心线，確剔凿线、模板内边线和模板控制 线，具体位置见下图：_轴缓11碇剔凿线墙中心线!i1/模板内边线/模板控制线/511.500墙厚墙支模控制线3）模板下口粘贴海绵条支设模板前，顺墙体边线退后23mm粘贴憎水性海绵条,海绵条 要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固.柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图.墙模板下口做法2. 7拆模时间地控制1）墙、柱侧模墙、柱侧模需耍在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工 期间，在混凝土强度达到1. OMpa后才可松25、动螺杆，模板和保温层在混 凝土强度达到4MPa,温度冷却到5C并和环境温度之差不大于20C吋 方可拆除模板和保温层.2）底模底模及其支架拆除时地混凝土强度应符合下表地规定具体操作 时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架地拆除.底模拆除时地混凝土强度要求项次构件类型构件跨度（m）达到设计地混凝土立方体抗压强度标准值地百分率1楼板W2$50%2 W8275%8$100%2梁W8375%82100%3悬臂结构2100%2. 8墙模板限位1）墙模板下口限位在浇筑顶板混凝土时在墙内插顶模棍地措施筋，措施筋采用上 12地废钢筋头在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求 拉通线焊接，两头伸出长度一26、致，顶模棍总长比墙厚小2mm,其端头要 刷防锈漆在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时 在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜墙模板下 口限位见下图.墙屮心线模板下口顶模棍图2）墙模板中间及上口限位墙模板中间及上口限位采用竖向梯子筋，梯子筋纵向间距为 2000mm.梯子筋一方面可以固定水平筋，保证水平筋间距准确；另一方 面通过梯子筋地三道顶模棍固定墙模板，保证截面尺寸准确在相邻 两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下 料及浇筑时相邻地模板不向内错台.3）墙模板顶模棍采用无齿锯加工：长度准确，端头平滑且端头刷防锈 漆.2. 11模板支设及检查重点1）27、墙柱模板 支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿地混凝土渣 子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮. 墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相 邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用1. 5Kg吊线锤配合尺量在模板地上部、中部及下部检查模板垂直 偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必数自检）. 检查房间（包括楼梯间、电梯井）地开间、净深及对角线尺寸 是否与设计图纸相吻合，对房间地开间、净深及对角线三道尺寸检查 可以保证阴阳角垂直方正,房间不外扭. 模板地每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧, 各相邻模板之间及模板下口28、拼缝处粘贴憎水性海绵条,保证不漏浆. 木模板地斜撑、大钢模板地支腿必须按方案设置，并能将侧向 荷载有效地传给楼面严禁将斜撑撑在用扣件钢管架搭设地满堂架及 外架上.2）顶板模板 按方案对扣件钢管架立杆点地位置进行放线，并按放线点布设 立杆，立杆下加设50 X 100 X 500mm地木方；扣件钢管架地平杆不得少 于3道以保证满堂架地整体稳定性. 顶板地主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上,墙四周 地边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m吋按 要求起1.5%0地弧线拱. 相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接 触地多层板侧边要求粘贴海绵条. 按方案留置清扫口（清29、扫口地留置耍方便施工及清理）并用髙 压气泵将模板内地杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢 固.2. 13模板工程允许偏差及检验方法项 次项目允许偏差检查方法国家规范标准优质标准1.轴线位并込濟攻枉、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线 尺量3.截面模内尺 寸基础105尺量柱、墙、梁4.层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、 尺量层高不大于5m855.相邻两板表面高低差22尺量6.表面平整度52靠尺、塞尺7.阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8.预埋件中心线位移32拉线、尺量9.预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+ 10,-0+5,-010.预留孔洞中心线位移+ 30、105拉线、尺量尺寸+ 10,0+5,011.门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对建线612.插筋中心线位移55尺量外露长度+ 10,0+ 10,02. 14成品保护1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形.2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角.3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂.4）支完模板后，保持模内清洁,上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板 内地杂物易于清理.5）应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染.6）搞好大模板地日常保养工作和维修工3混凝土工程3. 1混凝土工程创优技术措施流程图3.2对商品混凝土质量控制1. 商混公司混应对31、凝土拌合物地原材料（水泥、砂、石、水）、外加 剂、掺合料地质量，必须符合规范、规程、标准,并按有关规定具有产 品出厂合格证明利进场复验报告报给部项目部.2. 商混公司地上料系统程序合理、运行可靠，计量系统先进准确，并 经计量检定合格.3 商混公司在每次混凝土进场时应将开盘鉴定单及材料质保书递交 我项目部技术部备案以待审查.4项目部配有与搅拌混凝土相适应地塌落度检测设备和标准养护室, 商混进场应对没车地塌落度进行检测是否合格.5.要定期对殓检测仪器、保养设备进行维修、保养.3. 3施工缝留设位置1）原则：施工缝地位置应设置在结构受剪力较小且便于施工地部位.2）地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置32、留设，地下室底板与外墙 水平施工缝留设在距底板上皮250mm高位置处.3）墙体 竖向施工缝仅圆弧墙1/P-1/Q轴中间留设竖向施工缝，加350宽3厚钢板止 水带,施工缝处采用碇专用钢丝网，具体做法见下图： 水平施工缝 地下室外墙留置位置见下图，其实际位置可比下图高出3050mm,待拆模后,剔凿掉薄弱层，使之露出冇子为止.墙厚t=3止水钢板b=350冲洗干净，纯水泥浆接浆O LQ底板 地下室墙体与梁交接处理地下室墙体与梁交接处采用放置遇水膨胀止水条地方法，具体处理见下图施工缝留设在梁外皮25mm处.后浇筑部分先妙部分400迪K膨胀 止水条框架梁 墙墙体与梁交接框架梁7/必 /(/.三iflMKa33、/K 膨 胀止水条/丿/框架梁221-1平面图地下室墙体与梁交接处理方案 地下家墙体框架柱与梁交接处理地下室墙体框架柱与梁交接处采用放置遇水膨胀止水条地方法, 具体处理见下图.后浇筑部分遇水膨胀 止水条墙体与梁交接 处用模板支设/ /柱XIII/2-25先浇筑部分框架梁111-1墙平面图O O 寸地下室墙体框架柱与梁交接处理方案4）顶板顶板按后浇带留设.5) 柱柱上口留置在梁底下口标高上3050伽处（见下图）柱下口留置在底板楼板上口标高处柱施工缝留置位置见下楼板柱上部施工缝底板J7rAq柱下部施工缝/ZZ柱施工缝图注：施工缝处设置钢板止水带图.柱施工缝图6）楼梯本工程楼梯施工缝留设在平台位置地34、1/3处，平台及平台梁要求 进支座不少于半墙厚.3. 4施工缝地处理1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完地混凝土抗压强度不小于1. 2N/mm2.2）水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm,（切割线位置见下图）,墙上口娴线再用扁铲将混凝土表面地水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子， 并清理干净在浇筑混凝土时,先用水湿润并在施工缝处浇筑一层 50mm厚与混凝土同配合比地减行子砂浆，然后再浇筑混凝土.3）垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm,再用扁铲将 混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分 湿润和冲洗干净,然后再浇筑混凝土.4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，35、使新旧混凝土紧密结合，并加强养 护.3. 5混凝土浇筑要点1）墙体 事先熟悉图纸并现场观察那儿有洞口、那儿有连梁、那儿钢筋 稠密做到心中有数，保证浇筑时分清部位,对重点部位加强振捣，特别 是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面,促使混 凝土振捣密实另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振 捣有序，避免局部漏振. 浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同地 水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象. 混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对 称下料；用50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋 稠密处采用30振捣棒），分层下料及振捣厚度为40cm现场36、操作时 采用标尺杆控制（标尺杆见下图）.400400400400400400400 r 4003200分层厚度标尺杆 振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm （见下图），振捣时快插慢拔,振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝 土不再下沉、表面泛浆为准（夜间施工时配合手电筒照明）振捣上 层时振捣棒插入下层混凝土 50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层.振捣棒插入点示意图 减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣吋间以混凝土表面泛浆为宜. 本工程墙体混凝土地初凝时间为3h,在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土地浇筑，使之不出现施工冷缝37、. 墙体混凝土地浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板 底高出3050mm2）楼板 测量工抄出楼层标高建筑0. 5米线，并用红三角标记在暗柱主 筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线耍松紧适 度. 浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿 润模板. 楼板混凝土地虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边 浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高振 点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏. 振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0. 5m线用34. 5m 长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前 用木抹子拍打提浆、搓压密实；38、最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压 光，并用软硬适中地塑料扫帚对混凝土表面扫毛，耍求顺着一个方向 扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致. 在墙体两侧支模板地底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置 混凝土表面地平整度要求控制在2mm以内，不允许二次抹砂浆找平，另 外在顶板施工缝处要求细致找平,保证施工缝处两边混凝土表面标高 一致.3. 6混凝土养护1）常温条件下养护剪力墙、柱拆除模板后涂刷养护剂进行养护；水平结构地梁、板在混凝土终凝后及吋浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水, 在表面用塑料薄膜覆盖.普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝 土表面处于湿润状态为宜混凝土地39、养护要成立专门养护小组进行， 特别是前三天耍养护及时抗渗混凝土及防收缩混凝土养护不少于14 天.2）水平结构地梁、板在混凝土强度未达到1. 2MPa以后，不允许操作 人员在上行走，当强度达到12Mpa时方可以进行一些轻便工作，但不 得有冲击性操作.3. 7莊测温按“测温点布置图”中标明地温度感应计地位置将温度感应计固 定于混凝土中相应位置地钢筋上,并将做好编号地导线引出底板外. 测温应在每块混凝土浇筑完后地12个小时左右进行,其时间间隔如 下：1-7天每2小时测温一次；8-14天每4小时测温一次；14天后 依据测温结果，决定是否继续测温.测温工作应指派专人负责,24小吋连续测温，尤其是夜间当班40、地测 温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间测温结果应填 入测温结果记录表.在混凝土浇筑地7天以内，测温员应每天向业主、监理、技术组报 送测温记录表,7天以后可2天报送一次栓内外温差控制在25C之内. 在测温过程中，温差大于25C属于异常,应及时报告.3. 8混凝土工程允许偏差及检验方法项 次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准优质标准1轴线位量基础151()尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高85经纬仪 用吊线 尺量层高 5 m108全高(H)H/1000、且W30H/1000、且W303标高层高105水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高+ 8、一55尺量柱41、墙、梁宽、高+ 8、535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层 厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、一38楼梯踏步板宽度、高度士 3尺量9阳台、雨罩位移5吊线、尺量10预留孔、洞中心线位量1510尺量11预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、一03. 9成品保护1) 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置地偏移，在人员主要通道 处地梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁 板、楼梯地钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋.2) 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝 土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面用塔吊吊 42、装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞混凝土墙、柱.3) 已拆除模板及其支架地结构，应在混凝土达到设计强度后,才允许 承受全部计算荷载施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当 承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑.4）独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废木 夹板包起来，利用墙体模板支设时留出地穿墙孔用铅丝绑扎固定，防 止各个阳角被碰坏.5）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及吋进行清扫 落地灰，以保证楼板面地平整与清洁.6）已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1. 2MPa 以后,方准在上面进行操作及安装结构用地支架和模板且操作架下口 必须垫不小于500mm长地50X 100mm木方.在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目.