1、1 工程概况1.1 工程概况 工程简介本烟囱由XX工程有限公司设计，本工程0.000相当于绝对标高476.88m，总高100m。烟囱基础-4米深，筒身从+0.00m开始施工。筒身外径沿高度方向呈阶梯变化，+0.00m处外径为9.02m，出口处外径为3.32m。钢筋采用PHB335和HRB235，钢筋保护层为30mm，水平垂直钢筋接头按05G212执行，0.00m10m区段采用双层双向钢筋，10m以上采用单层双向钢筋。筒身壁厚为340160mm，采用C30混凝土浇注。筒身混凝土现场搅拌，采用普通硅酸盐水泥，石灰石、玄武岩等和砂子配置。混凝土烟囱内壁上设置悬臂环形梁，每10m一道。烟囱内衬采用粘土2、质耐火砖，0.00m10m区段墙厚为230mm，10.000m以上墙厚为115mm，使用耐酸胶泥砌筑。隔热层采用珍珠岩，隔热层为100mm厚。外钢爬梯从+2.500m起至100.000m，在28.000m、95.5m处各设置一道钢平台。隔烟墙从-2.5m10m墙厚230mm。工程地点位于XXXXXX厂区，7度设防，弱腐蚀性，本工程环境类别为二类，基本风压0.4KN/m,安全等级为二级。场地水文地质条件 勘察查明场地内地下水位埋藏于第四系砂卵石层中的空隙潜水。其补给来源主要为大气降水、地表水下渗、上有地下水和丰水期青白江河水侧向补给。排泄方式以地下径流为主。场地地下水水位随季节及青白江河水变化明3、显，枯水期水位下降，丰水期水位上升。场地内砂卵石层渗透系数为K=80100m/d。1.1.2 工程主要实物量序号实物量名称单位数量备 注1.钢筋t862.混凝土 C30m35033.混凝土 C25m33054.混凝土 C15m3555.内衬粘土质耐火砖m33006.珍珠岩保温层m31727.爬梯及平台钢结构t88.土方m31052上表中的数据仅供施工参考，不作为工程结算依据。1.2 施工平面布置 布置原则(1)施工平面布置要充分利用有限的平面与空间，使之施工总平面布置有机合，充分利用现有场地、道路，减少不必要的额外投入。(2)与整个项目的施工组织统筹兼顾，协调合作，服从统一管理，尽可能少在场区4、内设置大临设施。(3)保证施工用水用电接取方便，施工运输线路通畅，区域物流顺畅，物料的存放应考虑尽量避免或减少材料的二次倒运。(4)符合消防、安全、环保、文明等标准化工地要求。 施工用临时设施(1)现场设置值班房和库房各一间，值班室和库房用红砖砌筑，室内分别配备干粉灭火器两个。(2)现场设钢筋加工场，砂石堆场、水泥库、混凝土搅拌点和蓄水池，材料堆场区域地面作用混凝土硬化，蓄水池兼做混凝土现场同养的养生池。(3)自烟囱基础底部搭设满堂脚手架到杯口顶面位置。(4)为防止高空物体坠落伤人，并杜绝闲杂人员穿越施工区域，在烟囱四周25米范围内搭设安全隔离围墙(平面布置图中用粗虚线表示)，围墙采用钢管搭设5、，固定牢固,并挂醒目警示牌。(5)施工人员通过烟囱的清灰孔进出烟囱，在筒身施工到10米后，在筒身内部搭设安全保护棚，同时在出入通道及筒身附近的水泥库、混凝土搅拌场、砂浆搅拌站、砖场搭设安全保护棚。安全保护棚为双层，第一层距地面高度为3m，棚顶满铺50厚跳板。1250012500 施工现场管理(1)施工总平面由项目部集中管理。(2)现场平面管理实行专人负责，保证道路通畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。(3)施工用的周转材料、设备按规划位置排放，确保场地内整洁有序。(4)施工垃圾集中倒入现场指定地点，生活垃圾集中倒入现场设置的生活垃圾桶，由项目部统一外运出施工现场。(5)车辆场内沿已6、铺好的干道行驶。 施工平面布置图1.3 施工要求 施工用水及排水施工生产用水主要是混凝土搅拌和养护用水，从现场临时水网预留接点上接通，装表计量使用。水管采用483.5钢管，埋地敷设至混凝土搅拌点(埋深500mm)，出地面处设一总阀门。临时用水时，用塑料管接水至需要用水点，由专人负责安装和拆除，做到“随用随拆”。现场排水主要是雨水和清洗搅拌机产生的污水。清洗搅拌机产生的污水在现场沉淀池沉清后重复使用，雨水采用明沟排入施工现场的地下管网。 施工用电施工动力用电采用三相380V电源，照明采用单相220V电源，使用TN-S系统(三相五线制)供电。施工用电电源从邻近的一级配电箱用绝缘电缆架空敷设至烟囱施7、工区域，地面设置一个二级配电箱。各用电设备设置独立的开关箱，严格执行“一机一闸一箱一漏”制度。临时用电线路必须由专业电工敷设，用电设专人看管，用电完成后立即拆除，以保证施工人员的施工安全。施工用电量的确定：现场用电量包括动力用电和照明用电，按现场高峰期同时用电量计算电量：(1)动力用电序号机械名称型号功率(KW)数量(台)总功率(KW)1液压控制台HY-36S201202插入式振动器ZX501.144.43卷扬机3吨7.54284电动葫芦1吨3265直流电焊机AX4-300-1102206钢筋切断机QJ407176钢筋弯曲机GW403137角向磨光机DM-600.420.88木工圆锯MJ1148、3139水泵313合计92.2(2)照明用电量序号用电定额容量(W/m2)数量(m2)总容量(W/m2)1库房615902值班房8201603施工照明200230460004其它照明101601600合计47850(3)确定总用电量：由表可查得橡皮绝缘铜线截面面积不得小于25mm2，采用50mm2电缆。 施工用通讯器材烟囱施工时，操作平台上作业人员与地面施工作业人员联系困难，配备4台对讲机以方便地面与高处通讯联系。 施工用消防和安全设施消防水管采用施工用水管线，并配15只合格的干粉灭火器，作为补充性消防器具。安全网、安全带以及安全帽的数量根据施工高度和施工人数准备充分，且有备用品。1.4 技术9、保证条件(1)施工方案编制完成，且经讨论通过。(2)各种技术措施落实到位，且经技术部门检查合格。(3)实验室给出砂、石、水泥和砖的检测报告，且完成报验工作。(4)实验室给出施工用混凝土、砂浆配合比，且完成报验工作，现场按要求制作好配合比标牌。(5)完成标高、沉降观测的基准记录。（沉降观测建设单位已委托外单位进行）(6)按归档要求准备好各种施工用记录表格。2 编制依据2.1 编制原则 本施工方案的编制应遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案中的措施经济合理，适用可行。(1)方案对工程施工有实质性的指导意义，是作业层进行施工作业的指导性文件之一，并符合基本建设工程施工程序和施工规范要求10、。(2)采用先进的施工技术，进行科学的管理。充分利用本公司现有技术装备，人力资源等，并进行优化配置，高效地组织施工。(3)依据工程对象的特性，找出其难点、重点和易产生的质量通病，采取有针对性的控制措施，使工程成果满足规范要求。2.2 编制依据(1)XX工程有限公司100m/3m设计总说明。(2)建设单位的相关文件和标准。(3)二十冶的相关管理文件。(4) 二十冶关于烟囱滑模施工的技术资料。(5)现行国家施工规范和施工验收标准：序号标准代号标准名称1.JGJ59-99建筑施工安全检查标准2.JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范3.JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规范4.JGJ4611、-2005施工现场临时用电安全技术规范5.GB50348-2004安全防范工程技术规范6.GB50026-2007工程测量规范7.JGJ79-2002建筑地基处理技术规范8.JGJ101-97建筑抗震构造详图9.GB50214-2001组合钢模板技术规范10.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规范11.JGJ63-2006混凝土拌合用水标准12.GB50164-92混凝土质量控制标准13.GB500092001建筑结构荷载规范14.GB50017-2001钢结构设计规范15.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准16.GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范17.G12、B50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范18.GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范19.GB500782008烟囱工程施工及验收规范20.GB50169-2006电气安装工程接地装置施工及验收规范21.GB50113-2005液压滑动模板施工技术规范22.JGJ65-1989液压滑动模板施工安全技术规范23.JG/T93-1999滑模液压提升机24.GB/T2103-2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定25.TSGQ7015-2008起重机械定期检验规则26.GB/T6067-1985起重机械安全规范27.JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范28.GB/13、T20118-2006一般用途钢丝绳29.GB/T5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范3 施工计划3.1 施工进度计划 主要施工安排 （1）基础施工40天(2)滑模施工用操作平台现场组装，组装完毕后按规范要求进行荷载试验。(3)筒身按80天组织施工，在进行筒身施工的同时完成内衬砌筑、检修爬梯和信号平台的安装。(4)烟囱筒首施工结束后进行顶部避雷带安装。(5)按要求涂刷航空标志油漆和安装信号灯。(6)操作平台的拆除。(7)完成收尾工作，准备资料进行实体移交。 施工进度网络计划根据一级工期网络计划安排及项目经理部的要求，100m烟囱筒身施工进度网络计划详见100m烟囱筒身施工进度计14、划。工期安排为总工期120天，且要求最晚滑升时间为 年 月 日，必须在 年 月 日前完成烟囱的所有施工内容。100m烟囱施工进度计划3.1.3 工期控制的一般措施(1)落实各类人员的岗位责任制，明确岗位职责及所担负任务的完成时间，完成任务后的奖惩标准等，以推动工程向前发展。(2)严格节点考核和奖惩办法，做到有成绩的就奖，有问题的就罚，奖惩兑现，促进工程进度。(3)坚持重点考核，在网络计划执行过程中，每周编制“施工进度考核计划” ，按施工进度计划控制工程进度，并进行实际检查考核。(4)及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置。(5)按工程进度组织足够的施工机具，满足工程施工需要。3.1.4 工期15、控制的专项措施(1)编制与工程相适应的资源需求计划，保证钢筋、水泥、砂石等材料按计划保证供应。(2)劳动力准备充分，在正式施工前完成人员的进场教育和特殊工种作业人员操作证的验查工作。滑模操作平台上的施工人员在开工前必须体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。(3)所有施工用具准备齐全，液压控制台和千斤顶在安装前完成保养。(4)进行材料的复验，在施工前由试验室给出混凝土和砂浆的配合比报告。(5)材料员按施工计划备好各种辅材，保证施工现场材料供应。(6)对作业人员进行安全、技术交底，保证工作顺利开展。(7)施工过程中按要求对施工平台和施工设16、备进行维护，保证平台和施工设备的正常运转。 工期延误的补救措施(1)工程进度网络计划实行动态管理，当工期发生延误时，及时调整后续工程的施工进度，把延误的工期分解到后续施工中，保证按计划完成施工。(2)设置考核点，保证工程按总进度网络实施。 工期延误的专项补救措施(1)增加砌筑人员，加快内衬砌筑速度，减少滑模操作平台的等待时间。(2)混凝土采用设计、监理和实验室认可的早强剂，增加每天的滑升高度。3.2 工程材料计划序号材料名称规格型号单位数量备 注1.圆钢6t12.圆钢8t33.圆钢10t74.圆钢18t25.圆钢20t26.钢筋12t2.47.钢筋14t2.68.钢筋16t159.钢筋18t117、710.钢筋20t2211.钢筋22t412.钢筋25t413.钢管483.5t814.角钢505t115.角钢636t1.516.角钢705t0.817.角钢756t1.218.河砂m360019.碎石m385020.水泥t40021.耐火砖m331022.珍珠岩m31803.3 施工机具需用量序号名称规格型号单位数量备注1.卷扬机3T台42.电动葫芦1T台23.钢筋弯曲机GW-40台14.钢筋切断机J-40台15.角向磨光机DM-60台16.直流电焊机AX4-300-1台27.木工圆锯500mm台18.手拉葫芦3T台49.插入式振动器HT-36S台410.强制混凝土搅拌机0.5M3套11118、.电器控制柜台412.36伏低压变压器台113.操作平台套114.液压千斤顶6T套20带卡块15.液压控制柜套1含液压管路16.对讲机套417.水准仪台118.经纬仪台119.水泵台120.贯入阻力仪套121.手推车辆522.手拉葫芦2吨个523.手拉葫芦3吨个524.手拉葫芦5吨个225.吊环多规格个2026.吊车25吨台班5组装平台用27.废轮胎个3吊笼缓冲用28.钢丝绳多规格米5004 施工工艺技术4.1 技术参数烟囱筒身壁厚最小区域为160mm，采用C30混凝土浇注，钢筋保护层为30mm，满足滑动模板工程技术规范GB50113-2005中对结构截面尺寸、混凝土强度等级和受力钢筋混凝土保19、护层厚度的规定。因此，根据本工程特点及我公司的施工、技术力量，考虑安全、质量及工期，烟囱筒身施工采用无井架液压滑模工艺，该工艺技术成熟，施工时采用大吨位液压千斤顶提升操作平台，操作平台内架砌筑内衬，提升架外挂滑模施工混凝土。0.00m10m采用倒模施工。无井架液压滑模工艺的主要特点为：(1)施工进度快。在施工过程中，钢筋绑扎、混凝土浇注、滑模提升三个工序运转正常后，每天能提升1.52m。内衬施工随筒身混凝土施工同时进行，这样可加快整个施工进度。(2)在施工中操作平台采用液压装置提升，可节省人工和减轻工人劳动强度。(3)施工技术性强，需要有一定经验专业技术人员操作，控制好提升过程，避免平台产生倾20、斜和扭曲，确保工程质量。(4)由有经验的人员施工，工序质量容易保证，质量控制较为容易，发现问题可以及时纠正，使隐患消灭在萌芽之中。(5)操作平台提升后，需将平台倾斜，扭曲和位移调整合格后，下道工序方可施工，避免了各种质量和安全隐患的产生。(6)施工机械设备投入多，设备同步性能要求高。如发现有一个千斤顶不工作就及时更换，否则将使整个滑模装置不能同步升，产生失衡，使烟囱筒身的几何尺寸发生变化。 筒身施工设施筒身施工选用无井架液压滑模施工工艺，施工设施主要有HY-36S型液压控制台、支承杆、JYD-60型松卡式液压千斤顶、提升架、模板系统、平台上井架、砌筑用吊脚手架、内外吊架和操作平台组成。液压控制21、台是液压系统的动力源，由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统(各种指示仪表、信号等)组成。用以完成液压千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等项操作。支承杆采用483.5的钢管14根，是滑模千斤顶运动的轨道，又是滑模系统的承重支杆，施工中滑模装置的自重、混凝土对模板的摩阻力及操作平台上的全部施工荷载，均由千斤顶传至支承杆承担。JYD-60型液压千斤顶主要由底座、缸筒、上下卡头、排油弹簧、行程调整帽、油咀、油塞、油封等组成，它的特点是支撑杆从千斤顶的中心穿过，千斤顶只能上升不能下降，所以又叫穿心式单作用液压千斤顶。液压穿心式单作用千斤顶的工作原理，是将液压千斤顶安装在提升架的横梁上，支撑杆穿入千斤顶22、中心孔内。需要提升时，油泵机压进的高压油进入活塞和缸盖之间，由于上卡头与支撑杆产生自锁作业，使上卡头与支承蒙紧锁。因而活塞不能下行，于是缸体就在油压的作用下连带底座和下卡头向上顶起，带动提升架等整个滑升系统上升，当上升到下卡头紧碰上卡时即完成一个工作行程。此时排油弹簧处理压缩状态，上卡头承受滑开模板系统的荷载。当回油时，排油弹簧在弹力的作用下把活塞与下卡头一起推向上，油即从进油口排出，与此同时，下卡头又通过小钢球和支撑杆的自锁作用，与支撑杆紧锁，使负荷体与底座不能下降。滑升荷载由下卡头支承。当活塞上程式到极限后排油工作完毕。千斤顶即完成一个工作循环，千斤顶就滑着支撑杆带着模模系统不断向上滑升。23、提升架采用“开”型门架14榀，是滑模装置的主要受力构件，用来固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈的操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。由于烟囱为锥形，筒壁的直径随高度的增加不断收分，因此模板系统由标准钢模、收分木模和围圈组成。模板固定于围圈上，用以保证构件截面尺寸及结构的几何形状。模板随着提升架上滑，且直接与新浇混凝土接触，承受新浇混凝土的侧压力和模板滑动时的摩阻力。围圈是模板的支承构件，用以保持模板的几何形状。模板的自重、模板承受的摩阻力、侧压力以及操作平台直接传来的自重和施工荷载，均通过围圈传递至提升架的立柱，围圈设置上、下两道。操作平台上井字架主要用于垂直24、运输，井架内设吊笼1个，井架外对称布置2个变幅扒杆。内吊笼选用1台3吨卷扬机作牵引，起吊钢绳采用15.5钢绳。内起吊钢绳15.5.为保证吊笼在上升或下降过程中的稳定性，用2根20的金属芯钢丝绳作吊笼的导索。两个变幅拨杆，选用两台2吨电葫芦作牵引，起吊钢绳均采用12.5钢绳。扒杆用于起吊钢筋和混凝土.卷扬机装有自动安全抱闸，并同时安装限位器，安全可靠。选用JYD-60型千斤顶14个，沿圆周等距离布置，采用HY-36S型液压控制台1台，斜撑杆采用四根48钢管。操作平台采用弦式空间结构，辐射梁采用双辐梁（匚12槽钢），拉杆为20花兰螺栓钢拉杆与中心鼓圈组合，设砌筑平台、内外设吊架。撑杆采用非工具式625、0钢管制作，60钢管安全实用。门架和辐射梁采用滑动联接，用调径装置（收分螺栓）控制收分，围圈采用钢板，搭接用螺栓固定。 筒身操作平台组装图 操作平台的组装施工平台的组装顺序为：中心鼓圈提升架辐射梁斜拉杆井架安装内外围圈绑扎竖向钢筋提升模梁以下的水平钢筋安装模板安装平台板安装油路系统安装电力系统垂直运输吊脚手架安全装置。操作平台组装的质量要求为：操作平台中心与烟囱中心重合；模板安装时锥度与半径要符合设计要求，平台组装时按烟囱直径的3起拱；斜拉杆应均匀对称地安装；井架垂直偏差应不大于井架高度的1/200。模板系统提升时由围圈带动模板，沿混凝土的表面向上滑升。模板分固定模板与收分模板，固定模板使用标26、准模，外模使用1500100，内模使用1200100；收分模外模使用1500300，内模使用1200300。在滑升时为保证烟囱壁随着高度的上升，直径变小，固定模板与收分模板相重叠，将重叠的固定模板抽拔，这样就形成烟囱随着高度的增加不停的收分。收分模与固定模不断的重合，固定模板不断的抽拔，这样就确保烟囱的不断收分。在滑升过程中模板要保持平整光滑，才能保证混凝土的出模阻力减少表面平整。在施工过程中要经常清理模板，给模板上脱模剂。在组装模板时要保证模板竖向垂直。围圈是沿模板横向布置在模板外侧，上下布置，分主围圈和副围圈两种，其作用是使模板保持组装的几何形状和将模板与提升架连成整体。在收分过程中内外周27、长不断变小，主围圈和副围圈不断重叠，将多余的副围圈要去掉，才能保证正常的收分。围圈采用-660扁铁制作而成，主副围圈上下布置两根扁铁，扁铁之间用螺栓连接，再用勾头螺丝管卡与模板洞孔勾牢，确保模板附着在主副围圈上。副围圈比主围圈略高，他们之间用螺栓连接，随着施工设计要求收分坡度的变化，用手拉葫芦将围圈向内或向外拉，调整结束后用U型环螺丝拧紧，确保调节扁铁不松动。为防止外模围圈模板向外胀模，在外模下口用3T葫芦2只和一道钢丝绳对称收紧，在收分后，下口手拉葫芦要收紧一次，以防止外模围圈模板向外胀模，确保外围圈在捣固混凝土时不变形。提升架上安装千斤顶，并把千斤顶、围圈和模板连接成整体构件。提升架的主要28、作用是固定围圈的位置，防止模板侧向变形，同时也承受模板操作平台的荷载，并将荷载传递给千斤顶。提升架是用双层横梁拼成，上横梁采用两根匚5槽钢，主要作用是连接提升架作用，增加提升架的稳固性。下横梁采用匚10槽钢拼成的，主要作用是安装液压千斤顶，承载着整个操作平台的重量。提升架采用螺栓连接而成，其优点是刚度大，不易变形，且经久耐用，可以随意折装，方便运输。在加工提升架时要严格保证两立柱平行，主柱与横梁之间应保证垂直。提升架下横梁处两边设计滑槽，辐射梁与提升架依靠滑槽连接在一起，每次收分用收分螺栓将提升架沿辐射梁向内顶，在施工过程中要保持提升架与提升架之间保持水平高度，提升架保持基本垂直状态。支撑杆采29、用483.5的钢管，管径及壁厚允许偏差均为-0.2+0.5mm。第一批插入千斤顶的支承杆采用采用5种不同的长度，其中2m长钢管2根，3m、4m、5m、6m长钢管各3根。支撑杆的接头采用焊接，钢管上端平头，下端倒角245。接头处在进入千斤顶前，先进行围焊，焊缝要求焊平钢管表面，焊缝检查合格后再将其磨平。接头必须在同一轴线上，不得有弯折现象。 操作平台及垂直运输系统的荷载试验(1) 操作平台的荷载试验为检查平台各部分的受力性能组装质量，在平台距离基础顶面1500mm位置进行荷载实验。荷载试验时按超载25%进行静荷载试验，按超载10%进行滑升试验。试验方法：在操作平台r=2.90.8m范围内均匀码铺30、红砖8000kg(共3200块，每块砖重2.5kg)，铺设完毕后测试一次。满载24小时后检测第二次，卸载后测试第三次。平台第三次测试后，鼓圈沉降量小于50mm，即认定操作平台荷载试验合格。(2)垂直运输系统荷载试验。吊笼施工时最大荷载为160块砖，即400kg。扒杆额定起吊量为300kg(一个扒杆的起重量)。两者试验方法相同。试验方法：在筒身施工到3.00m时，吊笼和扒杆进行空载、满载、1.2倍荷载在上下两个平台之间各上下三次，同时碰撞上下限位器。试验时和试验后，导索支座、卷扬机地锚、滑轮支座连接可靠，各部位滑轮转动正常。吊笼、导索受力构件正常，限位器合格，即认定垂直运输系统合格。（4）整个设31、备组装完毕后，必须经过有关各方联合检测合格后方可挂牌合用。4.2 工艺流程复核基础结构施工平台及模板组装筒身及内衬施工附属结构施工刷航空标志油漆操作平台及模板拆除散水等收尾工程竣工验收。4.3 施工方法 施工测量(1)检查烟囱基础的定位点、标高和椭圆度，实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计座标的位移15mm；基础杯口顶面标高的误差20mm；基础杯口壁厚的误差20mm；基础杯口内半径的误差，标口内半径的1，且10mm。然后进行基础面清理凿毛，根据测定好的中心点，定出提升架、内外围圈、辐射梁位置。(2)在筒身施工前，在烟囱基础底板上找出烟囱的中心点，在中心点位置做32、中心控制标志锚入基础底板混凝土内。中心标志是一个用=3mm铁板焊制的300300200的铁盒。(3)做一个重15kg的线锤用于找中心。(4)在第一次提模起始点做一个标高控制点，作为基准标高，用油漆标志。(5)筒壁施工时，在标高400mm处，按设计要求沿圆周设置沉降测点，每施工10m，作沉降观测一次。筒身施工完后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定。开始时间隔时间一般为半月，以后逐渐延长间隔时间，直至沉降基本稳定为止。（此项工作建设单位已委托外单位负责） 筒身钢筋施工进场钢筋必须有材质说明和复检报告，不合格产品不得用于工程上，各焊件经试验合格后方可施工。水平环筋须事先加33、工成弧形。上层与下层水平环向筋的接头应错开，距离不应小于1/8周长，在任一搭接长度范围内，钢筋接头数都不应超过该截面内钢筋根数1/4。筒壁纵向钢筋，施工时要求绑扎搭接，因高出施工面，施工中易产生摇摆，影响钢筋与混凝土之间的粘结，因此要求将高出模板的纵向筋向1-2道环筋进行临时固定，将滑开的支撑杆调节好与竖向钢筋的保护层相同，每隔500将环向钢筋用电焊加固在支撑杆上，确保受力钢筋保护层不易产生变化。竖向钢筋下料后剩余的短筋，可采用闪光对焊焊接加以利用，但必须检验抗拉极限强度合格并不得脆性断裂才能使用。在支撑杆处将支撑杆作为一根竖向钢筋使用，因此在此处减少一根竖向钢筋。钢筋绑扎前要确认钢筋的型号、34、规格、尺寸和数量是否与图纸相符。钢筋的长度要求为水平筋7米，竖向筋6米，钢筋保护层应符合设计要求。同一截面内钢筋接头数量，绑扎时钢筋总数的25，绑扎搭接长度为45d。支承杆如有油污应及时清除干净。 筒身混凝土施工筒身混凝土为现场自搅混凝土。混凝土配合比见XX市众信建设工程质量检测有限公司出具的混凝土配合比检测报告。筒身混凝土强度为C30，每次浇注混凝土的最大投料高度不得大于0.8m，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa，（可用手指按压，凭施工经验）每昼夜最大滑升高度不得超过3.2m。混凝土出模后不能坍落、拉裂，用贯入阻力仪测量混凝土凝固的试验方法确定混凝土的出模强度。混凝土坍落度控制在35、59cm，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右。对进场的原材料进行严格检查，并按规定及时进行复检，由试验室给出混凝土配合比，然后根据混凝土配合比，按重量比计算出每罐所需材料重量，现场将配合比挂牌，设磅秤按量下料。烟囱为清水砼工程，因此对砼的拌全质量较高，要求砼的成色保持一致，又由于施工周期较长，所以对原材料的控制是砼的重点。为确保筒身混凝土外观效果，在砼拌制过程中应使用的水泥、砂、石料为质量稳定、色泽一致的厂家。混凝土拌制过程中严格执行配合比，加强计量控制。混凝土搅拌采用强制式搅拌机现场搅拌，搅拌时间不得低于80秒。每10m做两组混凝土试块，一组同养，一组标养，以检查其28天的强36、度；45m以上每10m做一组混凝土试块，以检查其28天的强度。混凝土浇灌时，沿筒壁四周对称均匀地分层进行，每层厚度为200mm左右，并振捣密实。浇灌完一层后，对称地变换浇灌方向浇灌下一层混凝土，以防止模板向一个方向倾斜和扭转。混凝土出模后需进行养护，采用浇水养护法。筒身混凝土的养护要引起高度重视，尤高温天气 ，以确保质量。在混凝土搅拌站旁砌一个10m3的水池，配置一台扬程150m的高压水泵和180m的高压水管，派专人负责养护，上午2次，下午2次。 操作平台的滑升操作平台的滑升分试升、正常滑升和停滑三个阶段。连续浇捣混凝土23个分层，待混凝土强度达到初凝至终凝之间，即混凝土强度达0.30.35M37、Pa时，可进行试升工作。试升时先将模板升起5cm(千斤顶12行程)，混凝土出模后不坍落，就可进行正常滑升。试升一般在混凝土浇注后4个小时内进行。正常滑升的作业顺序为：松围圈和导索提升操作平台校正中心紧导索模板调径与收分安装预埋铁件浇捣混凝土绑扎钢筋抽拔模板。每浇注0.8米混凝土，提升模板一次，并进行中心点校正一次。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在24小时左右。当天气炎热或因某种原因混凝土浇注一圈时间较长时，应每隔12小时开动一次控制台，提升12个行程。在滑升期间因工艺需要或其它原因（停电、停水、天气情况等）需要停滑时，应浇捣混凝土至指定标高，绑扎好钢筋，滑升30cm，使模板与混凝土壁无38、粘结。继续滑升时应清除被带起的混凝土块，用高标号的砂浆浇捣35cm，然后进行正常浇捣。调径与抽拔模板设专人负责，每滑升一次，按变坡率在辐射梁上划线，用螺杆推动提升架至划线位置，再用收分螺丝固定，并复核圆半径无误，调径的方向应视平台扭围转情况而定，一般按与扭转方向相反的顺序进行。收分模板与抽拔模板相碰时，检查围圈是否碰头，并及时割除。 平台提升与模板找正(1)平台提升时首先松开提升架里侧调整大丝杠，起动液压泵，试提一个行程，在检查无误后才可进行正常提升。(2)每段提升600800mm，每提升一段检查平台水平、位移及烟囱中心。(3)平台提升完毕后，调整好平台中心，若平台中心偏移，在中心偏差方向用导39、链拉紧(导链固定在外侧支撑杆根部)，使中心移到正确位置，当偏差较大时，可用斜支撑找正。(4)平台水平找正用安装在平台上水平管，观察平台上水平管是否水平，对低处调整个别千斤顶达到平台整体水平。平台调整后，固定辐射梁上的里外调径丝杆。中心找正时仅测上口模板尺寸，中心半径找正时只找内模尺寸。(5)各施工阶段的平台提升开始阶段a.当平台组装完，进行空滑，空滑时要注意油路是否漏油，千斤顶是否正常工作，如有异常情况及时调整。b.滑模施工所用混凝土的配合比，除必须满足设计强度要求外，还应满足施工工艺要求。1)混凝土的出模强度应控制在0.3-0.35Mpa范围内，以减少滑升的摩阻力，使混凝土出模后即能干抹光表40、面，不至拉裂或带起，又能支承混凝土的自重，不至塌落或变形。2)根据施工技术要求，浇注上一层混凝土时，下一层混凝土仍处于塑性状状，并应满足出模强度的要求，混凝土初凝时间宜控制在2小时左右，终凝时一般控制在4小时左右，故宜用细料多，粗料少的骨料配制混凝土。c.混凝土的浇注。混凝土浇注时，必须分层交圈会合浇注，不应自一端开始单方浇注，以免引起平台的扭转。分层浇注时，应做到同一时间内浇注同一水平层的混凝土。厚度不大于20cm，最上面一层的表面高度需保持在模板上口以下5cm左右，并留出最上一层水平筋，以便继续绑扎钢筋。在浇注混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土，以免结硬增加滑升阻力，影响41、混凝土表面光滑。d.模板的提升1)模板的拼装要满足规范要求，拼缝严密，以防止混凝土在振捣时漏浆。如有间隙过大，首先调整模板，使模板符合规范要求，再进行拼装。2)混凝土初次浇注完毕后，待混凝土具有0.3-0.35MPa的强度时，即可进行试升工作，将所有千斤顶同时升起50mm左右，以观察混凝土的凝固情况，判断混凝土能否脱模，滑升时间是否适宜，试升结果如表明可以提升，即可进行正常提升。将整个模板升高到下一板位置，然后对模板整个系统进行全面检查、调整后即可转入下一板施工。混凝土浇注一板，钢筋绑扎一层，模板提升一板。正常施工阶段a.进入正常施工阶段，主要工作为混凝土的拌制、垂直运输、浇注、钢筋的绑扎，模42、板的收分、吊中、混凝土的养护。1)现场拌制混凝土。首先要把好质量关，严格执行配合比，每一盘要计量投入搅拌机搅拌，搅拌好的混凝土用手推车倒进料斗，然后用扒杆运到操作平台上浇注。2)钢筋的绑扎。首先将钢筋吊放到操作平台上按型号堆放。竖向钢筋用竖向筋绑扎，环筋用环筋绑扎，其绑扎接头按规范要求同一截面错开1/4。竖筋长度控制在4.5m-6m之间，环筋长度可用7米长，其余用短钢筋配制。绑扎好的钢筋，钢筋工要检查保护层的厚度和钢筋的间距，保护层允许误差为-5+10mm，钢筋间距的允许误差20mm。提升架附近由于有支承杆补强，钢筋的间距可以适当增加，但一周钢筋总量不变。3)垂直运输系统。根据烟囱高度设计一套43、吊笼，作为施工人员上下和内衬材料的垂直运输工具。上下班时乘人，砌筑内衬时运料，吊笼不允许人货混吊。吊笼用3吨卷扬机牵引，用15.5钢丝绳作吊索。钢筋和混凝土采用扒杆吊运，扒杆采用12.5钢丝绳作吊索，用麻绳捆绑钢筋。卷扬机安放在卷扬棚内，垂直运输系统除了钢丝绳牢固外，卷扬机的稳固也是保证吊笼上下运输安全的关键，因此卷扬机必须设置锚固件。锚固件预埋在承台基础上，调整好卷扬机方向后用50厚木板在卷扬机与地梁之间顶紧，卷扬机后面用钢丝绳固在预留好地锚环上。 内衬施工内衬材料为粘土质耐火砖，用耐酸胶泥砌筑，隔热层填充憎水性珍珠岩。内衬砌筑与筒身施工同步作业，施工前在筒内搭设一层坚固的保护棚，以保证砌筑44、操作安全。为适应筒身的弧形，有一部分砖需要加工成楔形，以保证灰缝大小合适。加工前按内径大小，计算出每段内衬的加工尺寸与数量，在砖上划出加工线，用机械按线加工，切去多余部分。(1)砌筑平台的搭设。中间设一方形钢管围圈，尺寸12001200，与井架底盘相同，用4根钢管与中心鼓下口相连，距中心鼓2000，然后搭设辐射形平台。辐射梁垂直对称搭设，用14根钢管，一头用转向扣件固定在中心方型钢管围圈上，另一头用16圆钢悬吊在提升架立腿下口，圆钢一头做成圆环套在钢管上，套好以后钢管顶端用扣件封住。辐射钢管搭设要确保其水平，一周搭设好后，再用16钢筋悬吊在平台辐射梁上，钢筋间距不大于2m，然后铺设平台板，平台45、板与平台架用8#铁丝绑扎，要求牢固可靠。(2)砌筑内衬应在操作台上进行，内衬材料用吊笼提升到操作台上，平台上的材料要做到随用随清，不要堆积很多材料。随着烟囱内径的缩小，操作台的钢管与铺板也随着一圈一圈的割(锯)去，使操作台变小，悬吊钢筋随着平台变小向内位移。(3)内衬的砌筑。砌筑前将底板或牛腿的混凝土残渣清除，并用水洗净后，用1:3水泥砂浆找平。砌筑采用刮浆法，先在平面和侧面刮上泥浆，然后将砖平放用力挤压，打紧后再将挤出的泥浆刮去。泥浆随拌随用，一次拌制量不宜太多， (4)在填充水泥珍珠岩时，为防止局部存在空洞，当内衬每砌300mm时，沿四周填入水泥珍珠岩，并轻轻夯实。为防止水泥珍珠岩沉缩，沿46、内衬高度每隔2m砌防沉带，砌体必须灰浆饱满，砖缝应刮平。 特殊部位的施工(1)清灰口门洞洞口胎模采用直接埋入法，宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并用结构钢筋固定可靠，洞口相框二次浇注。在操作平台组装时，提升架布置避开门洞口，门洞口周围钢筋按图纸要求进行加强处理。 (2)三角形牛腿梁在提升过程中施工到一定位置，根据设计要求施工三角形牛腿梁。模板上口提升到牛腿梁下口位置时，绑钢筋时插好牛腿钢筋，并固定好，然后浇注混凝土。等混凝土达到出模强度，保证出模后混凝土不变形坍落，首先将内模上口模板拉至牛腿梁面的断面尺寸，然后绑扎环筋，加固支承杆，调整模板至牛腿钢筋面的间距，留足保护层厚度。牛腿上伸缩缝位47、置，埋入一块与胀缝同宽的木板，然后浇注混凝土。混凝土达到出模强度，将内模下口模板拉开，保证模板离开混凝土，提升时不碰牛腿梁，空滑提升，提高空模1.3m后将内模复原，按图纸设计的几何尺寸安装内模。(3)预埋件施工预埋件应提前加工好，边滑边预埋，根据05G21图集进行制作，严格控制竖向中心位置和水平标高，在第一模出模后立即弹出 竖向中心线，以此为标准往上安装。(4)筒首施工在施工筒首时采用倒模。首先根据施工图对花格模具进行放样制作，花格模板采用木模制作，在安装时对应图示尺寸，认真仔细进行排列，先把花格模具安装好后再安装外模，安装好对照图纸认真检查，确保筒首的工程质量。(5)金属外爬梯安装为了保证金48、属爬梯埋件位置准确，利于安装，可将横向暗榫焊在-606扁铁上，用电焊与钢筋固定，焊接时要保护位置准确，可用线锤找正，螺栓孔用油纸填塞防止混凝土浆灌入，待出模后试装螺栓，爬梯安装前应刷好防腐漆。(6)信号平台的安装信号平台在现场制作，各构件制作尺寸精确，事先应在地面上试装配，刷漆编号。三角支架的暗榫安装，要做到标高、平面位置及方向准确，上下暗榫要垂直。为便于三角支架安装可把暗榫焊接固定在钢筋上，三角架下边暗榫出模后，清净表面水泥浆，试装螺栓。在滑过下层吊架约250-330mm后，将三脚架倒放安装，当上端暗榫滑过下层吊装后，用钢筋钩子，将倒立的三角架反转过来，安装围栏，暗榫丝扣要妥善保护，不得污损49、。(7)防雷装置的安装防雷装置的全部材料及零件均为热镀锌，外露焊接点均刷防锈漆两道，铅油一道。筒壁内的48钢管支撑杆接头均为焊接作为暗装防雷引下线，下端与筒座外表面的预埋件焊接，钢梯、平台、环形避雷带之间均用12钢筋焊接。下端与筒壁纵向钢筋焊接，角钢接地极和扁铁连结母线焊通后，必须有两处与基础筒座外表面预埋铁件焊接，接地极和扁铁连结母线应低于地面60-80cm。安装完毕后，必须进行接地电阻实侧，其电阻不得大于10欧姆。 航空标志施工待烟囱主体完工后，涂刷红白相间的航空标志油漆和安装航空障碍灯。航空障碍灯的所有开关盒，接线盒与电线电缆管接头应密封防水，导线沿爬梯侧面明敷，并用欧姆卡子固定，距地150、.5m的开关盒应明挂，必有接地装置。施工人员在刷漆前清理混凝土表面渣滓，如有不平处因进行修补。对每一道航标要进行水平测量。油漆涂刷采用吊篮由上至下分段施工：(1)在烟囱顶部用16mm元钢组成S形钢勾，钢钩一端固定在烟囱顶部钢结构信号平台上，另一端固定1T滑轮一只。(2)用18mm的高空登高绳，穿过滑轮，每个施工人员用18mm的高空登高绳各一根。18mm高空登高绳一端连接吊篮，另一端固定在烟囱中层平台上，由专人看管，根据涂刷高度适时调整，施工人员从爬梯登上平台上沿，用18mm高空登高绳由上而下悬吊施工操作，安排4人同时施工。(3)另用16mm登高绳一根，沿烟囱外壁一圈根据操作高度固定在钢结构爬梯51、上，操作人员将安全带挂在16mm的高空登高绳上，作双保险使用。 (4)烟囱外壁表面涂刷前先用竹枝扫帚清扫一遍，彻底清扫掉表面浮灰后方可涂刷高级聚氨酯防腐油漆，刷色环航标油漆表面要求色调一致，涂刷均匀，不得漏刷，无流挂现象。红白相间规格标准为5米间距，涂刷航标油漆层每一遍的漆膜厚度不小于30um。(5)安全防护措施所有施工人员，必须持有高空悬吊作业特殊工种操作证上岗，严格按照高空作业规范操作施工。进行施工前，首先划设好安全施工区域，用围栏或醒目安全标志的绳索、围设好安全施工区域，设立“高空作业”的警示牌，未经许可非施工人员，严禁进入施工现场。施工人员进入施工现场必须穿好劳动防护用品，戴好安全帽，52、登高作业必须系好安全带、安全绳，实行双保险。涂漆用的登高绳均为新购，使用过程中要求每日班前检查，发现有异立即更换。施工人员操作时使用的小工具应放入工具包中，随人员上、下，操作使用时，一端绳索固定好。施工中使用的涂料应严格按有关按要求进行管理存放，配备足够的消防器材。施工使用的安全用品（起吊绳索、吊篮、安全带等）应每日班前进行检查，发现异常不得使用。施工时遇到五级以上大风、雨天，应停止作业。 整个滑模系统的拆除(1)成立拆除作业现场领导小组序号姓名性别职务责任区域备注1.现场负责人协调组织拆除工作2.安全员具体实施拆除工作的安全措施3.电工保障拆除工作中电源正常4.拆除组组长平台上现场拆除指挥人53、5.施工员负责安全警戒(2)拆除要点拆除前，全面清理平台，划分危险区域，设立警戒线，每天拆除时间内在烟囱四周50米范围内设专人监护。陈福友为整个拆除的现场负责人，负责组织和协调拆除；童小斌担任地面监护总负责，对地面各区域进行巡查，所有监护人员每天必须提前到达监护岗位，均不得擅自离岗；每天下班必须等到平台操作人员到达地面通知后方可离开。拆除由滑模专业组拆除。拆除前应检查各支承点埋设牢固情况，作业人员上下走道应安全可靠。拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台的一切物品，均不得从高空抛下。当遇到雷雨，风力在五级以上的天气时，不能进行滑模操作。在筒首顶端设置安全行54、走平台。(3)拆除前准备工作在筒首施工时拆除需用的预埋设好，做到有备无患。加固支撑杆，将平台上不用的零星材料、机具逐一清理并用吊笼吊下将内、外模板、脚手架拆除后均由吊笼运下。(4)平台拆除顺序拆除的具体步骤为：1)拆除油泵及液压调平系统和其它不再使用的设备管线，用吊笼运至地面。2)先拆除安全网（内外），安全带挂在提升架上。3)拆除模板系统，包括内外模板、模板支撑、围圈等，用吊笼运至地面。拆除时安全带挂在辐射梁或提升架上。4)拆除外吊架及内砌筑平台，将杆件利用扒杆吊至地面，此时拆除人员的安全带挂在提升架及操作平台辐射梁上。5)拆除操作平台上的跳板，用扒杆吊至地面，拆除人员的安全带挂在提升架上。655、)用卷扬把吊笼放至地面运出，将钢丝绳理顺收起。7)拆除7组提升架及辐射梁，拆除的构件利用扒杆吊至地面，拆除人员的安全带挂在筒首正式的避雷针和避雷带上。8)在筒首预埋的1105的钢管埋设深度1000mm，将一根长3000mm804的钢管插入预埋钢管中，上设吊钩和滑轮，做为吊装点，用19的棕绳做为吊绳。9)拆除扒杆，用新设置的吊装点吊下，施工人员的安全带挂在井架上。10)拆除井架，至上从下进行拆除，拆除的杆件用新设置的吊装点吊至地面。拆除时，施工人员的安全带挂在未拆除的辐射梁上。11)安装钢梁（未拆除扒杆前将钢梁吊上辐射梁上），钢梁共两根平行设置在未拆除的辐射梁下。施工人员的安全带挂在筒首正式的避56、雷针和避雷带上。12)拆除剩下的7组辐射梁和提升架、鼓圈，拆除的杆件用新设置的吊装点吊至地面。施工人员的安全带挂在钢梁上。13)拆除钢梁，拆除的杆件用新设置的吊装点吊至地面。施工人员的安全带挂在筒首正式的避雷针和避雷带上。4.4 检查验收4.4.1 质量目标(1)确保我单位质量管理体系持续有效运行。(2)工程质量一次验收合格率100%，杜绝重大质量事故。 质量保证体系(1)项目经理是项目质量的第一责任人，项目部下设质量部，在项目经理和项目总工程师的领导下，负责项目的质量管理工作。(2)项目质量安全部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保证工程质量的工作体系，并组织实施，确保施工各阶段57、事前、事中、事后的质量控制，确保工程质量管理和“自检、互检、交接检”有效运作。根据工程项目的不同阶段，负责工程质量的管理、协调和目标控制。 (3)明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。项目质量保证体系框图现场项目经理 : 项目总工程师 : 项目专职质量检查员: 作业队负责人（XX）作业队质量员（XX）项目经理: 作业队工长、班组长（XX） （XX） （XX） （XX）4.4.3 质量体系的运行(1)各施工班组设不脱产质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作。施工作业队设专职质量员，专职质量员必须是经培训合格的持证人员，负58、责烟囱施工的质量检查和验收，并监督试验检测工作，及时反馈信息。(2)结合本工程项目特点，认真履行施工合同，同时按业主对工程的质量管理的要求，明确职责，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。 质量管理制度(1)施工技术准备管理1)开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导施工和竣工交工资料之一，不得缺少。2)工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。3)试验检验部门提供原材料试验或检验报告，经技术员审核后方可采用。(2)原材料及半成品质量管理1)工程所用物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检、试验计划及检验方法。59、2)设备、材料进厂后，应按规格、品种、牌号堆放，并按质量手册的规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。3)不得采用无合格证的原材料或半成品。内部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。(3)施工质量管理1)施工方案是工程质量在施工过程中的技术措施和组织保障。工程开工前必须编制施工方案，必须经技术主管批准后方可实施。2)施工人员必须遵守施工方案。3)加强文明施工，文明生产，加强对产品的保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。4)加强施工管理，施工人员必须按施工程序施工。上道工序不合格，不得交给下道工序施工。5)关键工序和特殊部位要60、按有关作业指导书进行操作；要求持证上岗操作的操作人员，必须持有相应岗位的合格证书方可上岗。6)严格实施过程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保证上道工序成果，形成产品后要采取保护措施，保证产品外观质量。7)工程管理人员应及时收集各种质量记录并要求完整、准确，且与工程同步，不得弄虚作假。8)施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及作业指导书，按图纸及技术文件组织施工，不得随意修改或不执行。(4) 技术质量管理1)工程开工前必须进行图纸自审会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。2)工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，作好交底记61、录，不进行技术交底的不准开工。3)计量器具要按规定送检，未经检定合格的计量器具不准使用。(5)质量统计管理每月按分项工程及时进行评定，一式二份报工程项目部质量安全部一份，项目部质量安全部汇总后上报中冶实久质安部。分部工程和单位工程上报方法同分项工程。(6)质量评定管理1)工程开工时，按标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报工程项目质量安全部审核，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。2)工程质量参照国家现行有关规定进行评定。(7)开展质量大检查活动大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效的方法。检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料62、，查质量保证体系运转情况为内容的“五查”活动。 质量保证措施(1)建立质量体系，并保证质量体系的有效运行。1)按二十冶的质量要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评审活动，以保证本工程施工质量体系的有效性和符合性。2)认真按二十冶建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证，实行全过程的质量控制。(2)建立质量检查制度严格执行三级检查制度，即：班组自检、作业队自检、项目部专检，并做好记录。最后报监理复检 ，形成一个有权威的质量检查管理体系。(3)开展创优质工程活动1)组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。认真执行创精品工程质量管理程序和方法，开展从制定计划，中间63、检查，直到竣工评定验收的创精品活动。2)积极组织和发动全体职工投身到创优质工程活动中，作业班组开展创优活动。3)认真执行创优质工程的管理程序和方法，开展从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创优活动。 (4)推行质量承包制推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量一票否决权。(5)贯彻执行现行国家标准1)严格执行业主招标文件中所规定的技术条件和规范标准。2)严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。3)严格执行中冶实久颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受委托的质量监督单位的检查、监督、做到令行禁止。 关键工序的质量控制 (1)模板收分吊中心点64、模板在收分之前，首先要吊正好中心点，然后开始收分。模板每提升一次要吊一次中心点，在中心点垂直度较正常、天气良好、无大风情况下，可提升两次调一次中心，吊中心时采用激光铅直仪对中，模板收分是将提升架用收分螺栓向内顶时，每次划好刻度，按刻度顶进，提升架向内收分就带动模板与围圈向内进。如果发现收分吃力和收不进，可能是以下原因：收分螺栓损坏或污染上砂浆，如发现更换和清除杂质；副围圈与副围圈、副围圈与收分模板筋相碰，如发现应割去多余；活动模板相碰，如发现应即时抽拔；转向扣件紧死，如果发现主副围圈之间的转向扣件紧死，松开后再收分。以上原因是提升过程中的通病，应派专职人员检查、排除，不得影响正常收分。(2)中65、心的位移在提升过程中可能出现液压平台中心位移现象，其主要原因有以下几点：模板的阻力不均匀，模板坡度不统一。如果发现可调整模板，保证阻力基本与坡误差在2-3mm。平台荷载不统一，尽量均衡布置平台的荷载，特别是钢筋的堆放，平台上的钢筋堆放不宜过多，堆放要对称，另外到一定高度电缆线方向过重，可以将电缆线固定在爬梯上，液压控制台和电焊机放置在对称位置，其它物品尽量均匀或对称堆放。提升高度不同时，一边过快、一边过慢，如出现这种情况主要要把过快的千斤顶关掉1-2行程。这样能保证千斤顶基本同步到位。以上3种情况是施工中最易出现的现象，另外还有外界影响，基础不均匀沉降、大风等影响，如出现这种原因要立即与甲方联66、系，解决该问题。中心位移纠正方法有两种：将该方向千斤顶提升1-2行程；将该方向用两只手拉葫芦拉向两边方向，葫芦一头勾在外平台连接围圈，另一头勾在支撑杆与环筋用电焊加固牢地地方拉紧，在下一次提升时，慢慢收紧手拉葫芦，但不得过多，要逐步纠正，不得一次纠正，以保证出模混凝土外观。(3)平台扭转失稳现象扭转的观察可以从以下地方观察：在外平台放置一吊扭线垂，可以观察平台的扭转情况。在外平台与地面用经纬仪测出垂直于烟囱的轴线，每次提升可用经纬仪观测扭转。在爬梯口观测平台的扭转情况，安装好直梯，保证直梯轴线与中心线平行。扭转情况的处理主要采用手拉葫芦在外平台上调整，一头勾在外圈上，一头勾在加固好的支撑杆上，67、顺时针反向拉紧，在提升过程中逐步收紧。收紧时要掌握好力度，不能拉弯支撑杆，分二三次即可纠正。扭转情况的发生主要原因和控制：模板与提升架腿向一边倾斜，如果发现要调整好提升架腿，使模板垂直。混凝土的浇注，如果混凝土浇注经常从一边开始也可能形成平台的扭转，混凝土的浇注顺序要倒顺进行。失稳现象的处理：确保混凝土的出模强度，控制在0.2-0.4Mpa，不能过早的提模。环筋与支撑杆间距500左右，进行周圈点焊；在两根支撑杆之间用16钢筋呈45度斜向焊接。(4)混凝土出现水平裂纹与断裂混凝土出现水平裂纹或断裂的原因有滑升快慢，混凝土与模板粘在一起，模板安装时未预留倾斜度或产生倾斜度；滑升过程中模板产生严重的68、倾斜等。处理方法：细小裂纹可用抹子抹光压实；轻微裂缝可消除裂缝部分的混凝土后，铺上比同标号的减半石混凝土或水泥砂浆，如裂缝较大，则用压力喷浆法补强，主要补救措施是将模调整好再进行施工。(5)混凝土表面出现缺陷蜂窝、麻面及露筋，这主要由于局部钢筋过密、石子阻塞、捣实不良或模板漏浆等原因所造成。混凝土表面鱼鳞状外凸，即所谓“穿裙子”，这是由于模板一次滑升过高，每层浇注的混凝土过厚；模板倾斜度太大，或振捣混凝土的侧压力太大，模板的钢板不够，内模转向扣件未紧，外模收分后手拉葫芦未紧所致，防止措施是控制每次提升高度，调整模板的倾斜度，加强模板的刚度。收分后收紧外模的手拉葫芦，和内模接头部位的转向扣件。收69、分模沟痕，将固定模和收分模之间渣子清除，沟痕用同标号砂浆修补。 质量检查标准（根据烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008.）钢筋混凝土烟囱中心线垂直度允许偏差序号筒壁标高(m)允许偏差值mm12025240353604548055510060612065715075预埋件和预留洞的允许偏差表项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2处露长度+10、0插筋中心线位置5处露长度+10，0钢筋安装位置的允许偏差表(mm)项 目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10受力钢筋间距20现浇结构模板安装的70、允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度5混凝土筒壁尺寸的允许偏差(mm)序号名 称允许偏差1筒壁的高度不大于全高0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面的半径该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm4筒壁内、外表面的局部凹凸不平(沿半径)该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm5 劳动力计划5.1 劳动力需用量计划序号工种数量(名)备注1普工102电工2持证上岗3钢筋工84混凝土工105指挥吊装工1持证上岗6电焊工2持证上岗7木工108平台上操作工4持证上岗9管理人员85.2 特种作业人员名单序71、号工 种姓名证 书 编 号1电工2电工3焊工4焊工5高空作业6高空作业7高空作业8高空作业9高空作业10起重工6 施工安全保证措施根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目经理为首的项目安全管理保证体系，具体由项目经理、项目安全经理、专职安全员、各作业队负责人以及各作业队专职安全员组成。项目安全经理负责项目的日常安全管理工作，各作业队设置专职安全员负责本作业队的安全管理工作并接受项目经理部的统一管理。6.1 组织保障项目安全保证体系框图项目经理: 安全经理:项目部专职安全管理人员: 作业队负责人 作业队专职安全监督员 现场执行经理: 施工副经理6.2 安全管理制度(1)安全72、生产责任制度1)施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全原则。2)项目经理为安全第一责任人，负责安全生产全面领导、指挥和协调工作。3)作业队负责人为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。4)项目部专职安全员，在项目经理和安全经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，并督查整改完。5)作业队专职安全员，受项目部安全经理、专职安全员和作业队负责人的领导下负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。6)由作业队专职安全员负73、责作班组安全工作。(2)安全监护制度1)现场监护的工作范围选派责任心强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每一个作业点进行现场安全监护。2)安全监护的职责施工前的要求：检查、督促施工人员正确穿戴劳防用品及施工区域临时电等设施。认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，施工标志牌、安全警告牌是否落实到位。认真检查施工区域(作业点)的安全设施、设备是否配备完好、牢靠，如各种机具、红白带、栏杆、消防器材等，检查合格后，所有设备必须贴安全标签。施工中要求：施工人员必须进行安全教育，特种作业人员必须持证上岗、施工人员必须佩带准入证。专职安全员应严守岗位，及时了解施工情况，检查各种安全措施是74、否到位，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻，直至其纠正为止； 在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。施工后要求：负责督促有关施工部门做到文明施工、工完料清，及时保养设备，确保设备今后施工安全正常运行。6.3 技术措施 一般措施(1)施工现场管理人员和工人须佩戴有区别的安全帽，现场指挥、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。(2)进入施工现场必须按规定穿戴好劳保用品。(3)项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督各项安全规章制度的执行情况。(4)施工前必须由作业队技术员进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好75、记录，并明确安全责任制。(5)各特殊工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程；所有施工人员必须佩带准入证；高处作业人员必须经体检合格后，方可参加施工作业，否则禁止高空作业。(6)重视安全宣传，加强安全管理，进行安全教育。(7)在各部位按要求悬挂安全和警告标志。(8)加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。(9)避雷装置接地电阻不大于10，做避雷导线引下线，要严格检查焊接接头质量；各种机械设备、电气要有可靠接地装置，各种电气设备要绝缘良好，高处作业照明电源不高于36v电压。 机械设备使用措施安全防护用具、机械设备、施工机76、具及配件，应当具有生产(制造)许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验，大型施工机械设备必须报验。 安全用电措施(1)施工临时用电按安全规范要求接入施工主配电柜，配电柜设漏电保护器。跨越道路电缆采用穿管埋地敷设，其余为电缆架空敷设，线路必须有短路保护和过载保护。(2)电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。(3)安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有专人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。(4)电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，如有应予清除或做防77、护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。(5)电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。(6)施工现场的临时用电系统严禁利用大地做相线或零线。(7)配电装置和电动机械相连的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。手持电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。(8)开关箱(盘)、配电箱必须分级设置，即总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一机一闸一漏一箱”制度，避免可能发生的误操作。(9)配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进78、出线必须采用橡皮绝缘软电缆。(10)施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接地线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护接零地边接点应增加到至少两处。(11)动力用电与照明用电须分开配置，开关箱须采用“一机一闸一漏一箱”，必须根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”，严禁违规操作。(12)供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、维护、检修、严禁无证操作。(13)总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，79、开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。(14)每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。(15)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电，动力开关箱与照明开关箱必须分设。(16)配电箱、开关箱外形结构应能防雨防尘。(17)现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所，采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯等。(18)总配电箱的电器应具备电源隔离,正常接通与分断电路,以及短路、过载、漏电保护功能。电器设备应符合下列原则:1)当总电路设置总漏电保护器时,还应装设总隔离开关80、分路隔离开关及总断路器、分路断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器.当所设总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时,可不设总断路器或总熔断器。2)当各分路设置分路漏电保护器时,还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当分路所设漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器。3)漏电保护器进场前要进行检查，合格后才能进场使用。在每天使用前，都要对漏电保护器进行一次试验。每月检测一次。4)隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有81、可见分断点的断路器，可不另设隔离开关。5)熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。6)总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。(19)开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。(20)总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0.1S,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.S。(21)总配电箱和开关箱中漏电保护器的级数和线数必须与其负82、荷侧负荷的相数和线数一致。(22)配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源箱(电磁式)产品,或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型(电子式)产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型(电子式)产品时,应同时设置缺项保护。(23)漏电保护器应按产品说明书安装、使用。(24)配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。(25)甲方项目部电源为生产电源，将该电源做为备用电源，一旦现场施工电源停电，立即切换至甲方项目部电源，以保证施工正常进行以及施工安全。(26)雨天用电安全措施1)电工或焊工在施焊时注意采取绝缘措施，防止因潮湿触电。雨天施电焊时采取戴防水绝缘手套，在条件允83、许情况下，应尽量避免在雨天施焊。2)机电设备必须做好防雨措施，防止电机遭受雨淋；持续阴雨天气，在对电器设备试送电时，做到人机保持安全距离。3)需要接临时电源时，特别在户外有接头处应采取防雨渗透措施，在钢结构平台上施工时，更应随时检查电源或焊把线接头处是否完好无损，以确保自身安全。 雨天安全措施(1)加强雨天施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。(2)电工或焊工在施焊时注意采取绝缘措施，防止因潮湿触电。雨天施电焊时采取戴防水绝缘手套，在条件允许情况下，应尽量避免在雨天施焊。(3)持续阴雨天气，在对电器设备试送电时，做到人机保持安全距离。84、(4)需要接临时电源时，特别在户外有接头处应采取防雨渗透措施，在行车或是钢结构平台上施工时，更应随时检查电源或焊把线接头处是否完好无损，以确保自身安全。(5)在上人行道等交通要道设置防滑装置。(6)大雨过后，必须对外架等进行安全检查，发现安全隐患立即修改。6.3.5 夏季安全措施夏天由于人体出汗多，穿着单薄，气温高，人极易疲劳，因此更容易发生安全事故。正常情况下人体本身就是一个大的带电体，在被汗湿的情况下，更容易导电，这时如果不采取一定的施工措施，是非常危险的。(1)电焊工在对构件施焊时，不但本身焊接的物体应保持干爽， 还应采取对所焊物体垫绝缘木块或橡胶皮等以防触电，更应具有安全意识，做到人离85、电断，以防安全隐患发生。(2)炎热夏天，避免在一天温度最高时，在高空或露天作业，必要时可采取轮班制，不延误工期的情况下，尽量采取错时施工。(3)夏季施工时，必须做好防暑降温工作，现场备十滴水、人丹及风油精，同时派专人熬绿豆汤等防暑降温饮料，以防中暑。(4)夏季雷雨天气较多，施工区域必须按照安全要求做好防雷接地装置，防止雷击伤人。 筒身施工安全措施(1)设立工程危险区：根据国家安全部门制定高空作业保护条例以及烟囱施工规范要求，烟囱周围设立施工危险警戒区域，其范围为距烟囱1/10全高为危险警戒区，危险警戒区设置明显标志。在危险警戒区的施工工作场区必须搭设安全防护棚及安全通道。其中混凝土搅拌区、行人86、通道、水泥库、卷扬机房、钢丝绳通道等均在危险内，均须搭投安全保护棚。烟囱周围设置安全围栏及警告标志，严禁他人进入。筒身下部内外距地面3.2m高3m宽搭设双层保护棚，以保证下边施工操作人员的安全通行。(2)所有起重设备在使用前必须认真检查、试车及制动实验；模具组装使用前，必须对全部模具构件质量进行全面认真检查，维修保养合格后方可使用；操作使用必须按规范，各种机械电器、设备要有可靠接地装置；所有起重设备安全装置、限位装置、导索钢丝绳、滑轮，在施工中必须做到班前后检查一次，以防失灵或损坏；随升井架天地滑轮，必须经常加油，每周不得少于一次，平台井架出口设安全围栏。（3）夜间施工，所有作业处要设有足够照87、明装置。在施工过程中，外吊架沿烟囱四周配置夜间警示灯，在井架顶部安装夜间工作灯2盏。以上既做为夜间施工照明，同时也做为夜间信号灯。夜间值班人员必须定时对施工现场进行巡视，发现危险源及时处理，并通报上级安全部门。(4)平台提升时，应遵守放松索道后提升的操作方法。(5)每班检查通信装置，以保持畅通，设专人自始自终负责。(6)平台上多余的材料必须及时吊到地面上，严格控制平台的荷载，平台上的材料机具应均匀堆放，安全设施必须严密可靠。由专人对每次吊笼里上人的人数或上料的重量以及外扒杆吊装的重量进行监控，按给定的最大荷载量进行检查，不得超载。(7)平台上下均设置足够的二氧化碳灭火器、水箱、水桶、胶管等，并88、保证足够水压。平台上操作人员用完机油棉纱等易燃品不得乱扔乱倒，进行电气焊接操作时，设专人监护，用铁皮护底以防火星，引起火灾。(8)烟囱滑升到40米后，在随升井架上部安装8001000红旗一面，户外动力照明配电箱一个，电力电缆1KV、W22-36+24，170m长。(9)高空作业照明电源应采用不高于36V的低压电， 380v动力电源用电线路必须用橡皮绝缘电缆。(10)如遇六级以上风或雷雨天气时，所有高处作业必须停止，施工人员迅速下到地面并切断电源。(11)高处作业人员必须配带双钩安全带，施工时安全带挂在由井架引出的安全绳上。(12)吊笼载人时，严禁人、料混装，吊笼最多允许装载4人，不得超载；乘人89、的吊笼必须有可靠的安全制动装备(安全卡、安全钩等)；吊笼的运动，应配有限位开关，当吊笼升到需要的高度时，能自动停电制动。(13)非定岗人员严禁动用设备及其他电气设施。(14)卷扬机的负荷不许超过出厂说明书的使用要求；卷扬机要用钢丝绳牢固地索在地锚上，并经常检查地锚及拖拉钢丝绳的完好程度，发现问题立即排除，确保安全。(15)每天工作完后，及时清除表面的遗留残渣及临时材料。各层安全防护棚应及时清除遗留残渣；工作台的承重钢圈辐射梁支撑等，应经常检查。连接螺栓和焊口不许有松动断裂现象；工作台及吊梯用木板，不许用断裂及疤节的木材，应用优质木材制作。 安全系统设置(1)在操作平台井架的上部，应装设吊笼机械90、限位开关和光电管限位开关，吊笼降至地面处应设缓冲装置和自动停止装置，缓冲装置采用一个800的橡胶废轮胎固定在吊笼的落地位置。(2)乘人吊笼用1台单筒单绳卷扬机起吊，吊笼加设有效的楔行安全抱刹作为第二道安全安装，该抱刹的作用是：当吊笼正常运行时楔块不和导索滑道接触；当吊笼钢丝绳意外折断时，使弹簧收缩，拉紧杠杆向下使抱刹件压紧导索，由摩擦力阻止吊笼下降。(3) 吊笼设双钢丝绳，钢丝绳必须保证在任何时候都同时受力，可设滑轮进行调节。所有的滑轮、地轮、导向轮等必须有防脱落装置。 (4)安装好安全抱刹、缓冲装置和限位装置，首先要进行试验，自行设计的安全抱刹安装后按最不利情况下进行负荷试验，并请有关部门鉴91、定后投入使用，缓冲装置用0.5-1.0M/S的弹簧，限位装置每天上下班都要进行检查，有情况及时整改。(5)导索应有一定的拉紧力使滑道紧张；紧张力一般用拉力控制，拉力可选1吨手拉葫芦。 (6)在卷扬机后安装限位开关，当卷扬机超载或吊笼受阻时，卷扬机能自动断电停止运转。(7)平台周围设防护网和200mm高踢脚板，外挂的安全网挂在外挂架外侧并挂牢，内挂架从底内侧开始至中鼓圈之间满挂。(8) 烟囱施工到一定高度后，属于高耸构筑物，要做好遇雷雨天的防雷技术措施。在筒身施工时引两根支承钢管筒壁内所有环钢筋进行焊接连通，在井架顶部安装1根避雷针，用16m2导线与支撑钢管连接，下部临时接地极用扁钢与支承钢管可92、靠焊接。接地电阻10欧姆。10)台上、台下、机房三地均设备独立控制吊笼升降设置装置。架顶设两道限位开关，台上、台下、机房均设置开、停开关及紧急总停开关。(11)根据施工规范规定，在烟囱周围应设安全区域，在距烟囱15m内应设置警戒标志，并设立安全围墙；在安全危险区域设置危险警戒标志，人行道和材料运输道上方应搭设牢固可靠的安全防护棚。 (12)根据GBJ7-85相关条款选用双层钢管防护棚：出入通道设过人护棚，保护棚骨架采用钢管48钢管制作，上铺50厚跳板，筒身内保护棚与外保护棚做法相同（保护棚的做法见平面布置中的图示）。(13) 为了保证吊笼上下时人的安全，在吊笼入口处上侧设置保护棚架，保证人员上93、料时的安全。(14)操作平台上和砌筑平台上各设置2个灭火器。6.4 现场保卫(1)现场有保卫、治安队(20人)，全面负责施工现场保卫、治安工作。(2)对施工现场进行全方位、多层次的“四防”安全检查。对检查发现的各种隐患和不安全因素，采取定人、定时、定措施积极整改。(3)强化施工现场治安管理，落实现场治安措施：6.5 交通运输(1)施工现场道路必须坚实平整，各种车辆在场内通行时必须走规定的进出场道路。(2)进入施工现场的车辆驾驶员必须戴好安全帽后方可进入施工场地。(3)车辆转运材料时，不得人货混装，并限速行车。6.6 安全应急预案根据安全生产法、建设工程安全生产管理条例、消防法、关于特大安全生产94、行政责任追究的决定、特种设备安全监察条例等法律法规，为使在施工中，出现紧急情况时，能够迅速有效开展应急救援工作，起到控制紧急事件的发展并尽可能消除事故，将事故对人、财产和环境的损失减少到最低限度的作用，特制定本预案。 应急救援预案建立原则事故应急救援工作是在预防为主、防治结合的前提下，贯彻统一指挥、分级负责、区域为主、项目部自救和社会救援相结合的原则。本预案所指的紧急情况是指在施工中，造成或可能造成人员伤亡、较大经济损失的安全生产事故。 应急组织领导体系成立紧急情况应急领导小组，负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配的应急资源（人员、车辆、设备）调度，保证在最短时间内完成对事故现场的应95、急行动；在第一时间分别向上级领导及有关部门报告紧急事件的发生情况（明确时间、地点、事故类别、伤害情况和损失情况等），还应及时向上述领导、部门反馈后续情况。成 员：张荣，郑仁金，凌培冲，郑洪，王万军 应急小组的职责应急小组成员一旦收到紧急情况信息，应快速反应，及时准确把情况报告应急小组长或副组长，包括发生伤害的时间、地点、伤员情况、救护情况、伤害类型等，并立即启动救援现场指挥组，由领导小组组长担任总指挥，抽调相关人员组成指挥机构，组织指挥应急救援工作，指挥组根据应急救援需要调集相关应急小组进行救援协调工作，指挥组根据应急处置需要调集相关应急小组进行处置协调工作，应急小组设置如下：(1)联络组：承96、担现场指挥部办公室的职能，负责保障应急救援器材、物资、设备的供应，负责伤亡人员的善后处理工作，由项目部办公室负责。(2)现场施救组：根据具体情况，及时准确处置，组织疏散、排险、清障救援工作的实施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大，由工程部负责。(3)技术信息组：负责采集、汇总和分析紧急事件事实、相关信息，并组织专家进行综合分析及趋势预测，为领导提供决策依据，提出应急工作建议，由工程部负责。(4)监督组：负责对险情的发展状况进行监控，组织协调现场防控措施落实情况，为快速有效实施救援创造安全有序的条件，保障救援工作有效开展和进行现场保护工作，负责现场的保卫工作，疏散无关人员，为现场97、的施救和处置提供条件。由质安部和保卫科负责。 应急报告程序(1)应急事件的报告一般程序：发生事故应立即将事故逐级报告（紧急情况下可越级报告），报告可采用书面或口头形式，报告的途径如下图：事故发现人施工现场负责人报项目部安全部门或应急救援组长安排人员进行伤者救护启动应急预案伤者各职能小组参与救护工作上报上级相关部门寻求第三方救援(2)当伤害事故发生时，事故发现人员应迅速将应急事件的信息传递给本单位的当班负责人（班组工段长、作业队、负责人或工程部、项目经理），听从现场指挥，分工合作积极抢救、抢险，发现人员伤害立即拨打120急救，同时当班负责人应立即组织人员参与救护并采取措施控制事故的扩大，项目部立98、即联络项目部应急机构各成员，应急机构成员到现场按照各自职责组织救护人员和设备、车辆参与救护，必要时联络第三方人员参于救护。(3)应急事件采用口头报告的形式，第一个接受报告者必须书面记录报告者姓名、报告的内容和事故发生时的时间、地点，单位、职业、姓名、性别、年龄、事故经过、伤势情况、伤害人数、事故现场情况、事故范围、经济损失等，然后按报告途径上报。 寻救第三方支援救护(1)报警：当伤害事件发生后，报警人员可寻求第三者支援救护。在报警时应报告发生伤害的地点、伤害类型、伤害范围，同时还必须报告伤害地点附近醒目的建筑标志，以利于第三方迅速判断方位到达救援地点。(2)报警后为了把损失降到最低点，如救护地99、点地形复杂，在十字交叉路口，应安排相关人员到路口等待，迎接急救车辆，并引导救援车辆从具备驶入条件的道路迅速到达现场。(3)如道路不畅通，应急指挥小组应安排相关人员在第三方救援人员未到之前打开救援通道，以保证救援车辆和设备能迅速通过到达应急救护地点，同时在第三方救援人员到来之后安排人员配合和提供急救场所和设备。 现场保护(1)项目部施工作业队在组织抢救的同时，应派保卫负责现场保护，如需抢救国家财产、企业设备，设施必须移动事故现场时应有录象和拍照，并绘制事故现场简易图。(2)事故现场发生时，对施工情况部位参加人员都应进行登记，待抢救后作事故分析见证人，便于取证。 事故应急处置(1)在确认救援结束，100、事故已全部得到控制后，要立即组织有关人员对事故现场进行勘察，收集现场证据资料，在调查中任何单位和个人不得阻扰，干涉对事故的调查取证，根据调查取证结果，按照实事求是、尊重科学的原则，对事故责任人性质做出认定，并提出防护措施，本着四不放过的原则，避免类似事故重复发生。(2)在处理事故调查中，决不允许隐有私情，秉公执法，认真填写有关工伤事故表格，本着四不放的原则，如实上报有关部门。(3)要积极做好受“紧急情况”伤害人员的医疗救助工作，使伤员得到及时有效的治疗。(4)积极做好受伤员工的慰问，救济工作，切实解决受伤员工生产生活中的困难，维护社会稳定，积极恢复生产 救援路线（待定） 应急预案文件要求(1)101、项目部要求将本应急预案发放到各有关领导部门和各个作业队，要求各有关作业队、部门认真组织作业人员学习贯彻。(2)作业队、作业人员必须掌握应急预案的操作程序和救护办法，并由相关部门组织不定期宣传。(3)在应急事件发生后，无论是上级指令和下级的汇报均要有文字记录，对事故原因整改措施的执行等信息，结果要有检查文字记录，详细报告向项目部领导和有关部门报告并存档。 预案备用设备 应急物资储备物资名称使用地点数量保管人联系电话担 架XX2个止血带XX50绷 带XX50定型夹板XX2个止血药物XX10 应急联系方式 XX市人民医院 （120） 组 长： 副组长： 成 员： 7 文明施工及环保、环卫7.1 现场102、文明施工组织措施(1)根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，认真地进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认，不得随意变动。如需改变，应提前申请，经主管部门审批后方可变更。(2)在施工现场设置畅通的排水沟渠系统，做到场地不积水、不积泥浆，保证道路干燥、结实、清洁。施工废水必须经过沉淀后排入指定的排水汇集点，定期对现场的排水系统进行检查和维护，确保在施工各阶段现场排水系统畅通。(3)成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的检查、清理，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。(4)施工机械和施工机具必须设置于指定地点并按规定使用，各种机械性能完好，外观103、清洁，标记明显，经常保养和维护，专机专人负责。7.2 建成文明标准化工地本工程施工以建设部施工现场安全、文明标准化工地为标准，贯彻实施国家关于环境管理体系GB/T24001-2004的管理规定，按标准化施工工地组织实施。7.3 环保、环卫措施(1)遵守中华人民共和国环境保护法及业主厂容环境管理的有关规定，防止施工过程造成环境污染，本工程环境管理体系活动按GB/T24001(idt ISO14001)环境管理体系的要求进行。(2)环境方针和承诺环境管理与进度、质量、安全同为工程的优先事项；以先进的施工技术作为环境管理的支撑；重视业主和外界的评价，持续改进工作；在精心施工前提下，遵纪守法，预防污染104、，清洁生产，和谐发展。现场成立文明施工领导小组，统一指挥，统一协调现场文明施工事宜，并严格按照当地关于建筑施工现场监督管理规定。结合工地实际制定具体管理办法，用符合标准的文明施工管理来提高项目工程施工的综合管理水平，以达到提高工程质量、消除污染，美化环境，安全防护达标之目的。强化现场治安工作，维护现场治安，搞好社会治安综合治理工作。(3)环境策划在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。在整个施工过程中为使业主及社会相关各方对环境管理满意，对下述环境因素予以重点考虑：1)防止对大气污染施工垃圾及时清运，严禁随意凌空抛撒，并适量洒水，减少污染。对105、砂石、水泥运输车要加强防止遗撒的管理，必须清理干净后方可驶出现场。2) 防止对水污染严禁将非雨水类的其它液体排进厂区雨水管网。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，并在合适位置设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入指定管线，严防施工污水直接排入非指定管线或流出施工区域造成环境污染。3)废弃物管理施工现场设立专门的生活垃圾临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施，且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的机构或场所进行处理、消解。对可回收的废弃物做到再回收利用。其他管理对施工机械进行全面的检查和维护保养，保证设备始终106、处于良好状态，避免噪音、泄漏、废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。严格遵守国家、行业及业主等有关方面对环境的规范和要求。实施与运行1)对参加施工的全体人员进行环境培训，建立全员环境责任制；2)及时、充分地进行内部及外部的环境信息交流，为制定信息化施工措施和手段提供依据。检查和纠正按照公司制定的检查和纠正措施程序、标识程序对施工过程中的环境过程进行控制。7.4 防汛措施(1)防汛管理按项目部防汛领导小组的要求，积极组织防汛工作。(2)防汛措施1)必须重视水情和气象，采取相应的安全防范措施。组织好防洪防汛抢险劳动力，准备好抢险机械、材料及运输车辆，做到分工、分区责任到位，服从防汛领导小组107、的统一指挥，统一调度，确保汛期安全生产。2)在防洪防汛期间调度系统要保持通讯畅通，随时收听天气预报，掌握气象信息，做好防洪防汛准备工作。3)防洪防汛期间，防洪防汛所需用材料在进入汛期前一个月要全部准备好放在现场的库房内作统一安排使用，严禁作为施工用材料投入到工程施工中。4)根据天气预报，在暴雨来临之前，切实抓好各项防护工作。5)现场施工用的电气设备采取垫高、加固措施，防止电气设备被水浸泡及倾翻，造成电气设备漏电。8 危险源辩识与风险评价作业过程：脚手架工程项目活动、产品或服务中 的 危 险 源LECD控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求0.561545按照国家规108、定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求0.561545按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件有夹沙现象0.561545按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。立杆基础没有夯实05640120架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，将立杆基础夯实，如现场存在实际情况无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用。物理性危险危害因素设备设施缺陷立杆的接头间隔不符合规范要求056721架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求109、，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的间隔不符合安全要求056721同上架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大056721架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，地面夹角应在45-60之间并经过检查合格后投入使用横杆的端头与扣件的中心小于10cm0561545架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用水平杆搭接间隔不符合安全要求056721同上脚手板没有铺满，且没有固定161590架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用脚手架没有设置挡脚板（或踢脚杆）161590同上安全网有的破损严重0561545项目110、部安排架工操作对安全网破损严重的全部更换，挂设符合标准的密目安全网安全网存在漏绑现象0561545架工操作人员对安全网漏绑现象进行纠正，经过检查合格后方可投入使用脚手架杆件部分破损较为严重0561545对不符合标准要求的杆件全部更换，经过检查符合安全要求后方可使用物理性危险危害因素防护缺陷外架的防护栏杆绑扎不牢固311545按照落地式双排竹脚手架标准进行纠正，检查符合要求后方可使用扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求0561545按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后投入使用安全帽没有定期检查0.561545按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标111、准要求的全部更换安全带没有定期检查0.561545按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全网没有定期检查0.561545按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋3315135按照职业健康安全管理制度中的劳保用品发放标准执行不配戴或不正确配戴安全防护用具3615270按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物危害钢管、扣件、螺丝、竹杆件、竹片、工具等高空坠落131545完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育标志缺陷搭设或拆除外架时，有人在外架下通行30.51522.5搭设或112、拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强现场的管理外架搭拆时无安全标志和警示牌3315135项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理心里生理性危害因素负荷极限体力听力视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患131545按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间个别作业人员视力不好进行特殊作业10.5157.5按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离有心脏病、高血压的人员进行高空高空作业10.5157.5同上夏天高温天气作业，容易中暑61318提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间 作业人员注意力不集中，心情低落引发事故10.5157.5现场113、根据实际情况予以调整人员行为性危害因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程100.51575根据职业健康安全管理制度进行处理组织相关的技能培训和教育操作失误架子工无证上岗作业60.51545检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误外架搭拆没有设置监护区域或无人监护100.51575项目部根据现场实际情况进行作业过程：建筑电器项目活动、产品或服务中 的 危 险 源LECD控制措施物理性危险害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测161590项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用小型电焊机一次进线长度大于5M，不符合安全要求0.561545按照电焊机安全管理规定进114、行纠正，经过检查合格后方可投入使用电焊机的龙头线外皮绝缘老化、走线不符合安全要求，焊钳破损严重、线截面积偏小3615270按照电焊机安全管理规定和JGJ46-88进行纠正，经过检查合格后方可投入使用使用的手持电动工具没有进行绝缘检测161590按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固101330使用前进行检查，发现问题处理后方可作业电焊机无保护零线及出线、进线防护罩161590按照电焊机安全管理规定进行纠正，经过检查合格后方可投入使用I类手持电动工具无保护零线161590按照手持电动工具安全安全管理规定进行检查，合格后方可投入使用手115、持砂轮机无防护罩667252同上电焊面罩破损严重61742项目部按照劳动保护用品发放标准及时进行更换物理性危险害因素防护缺陷角磨机操作工不佩戴防护眼镜66136项目部按照劳动保护用品发放标准及时进行发放，安全员现场监督执行操作工高空作业不使用安全带611590按照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行见监督，禁止作业电工作业没有佩戴绝缘手套或绝缘鞋131545同上漏电保护器失灵6051545按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的机电人员及时更换在潮湿的地方照明没有使用安全电压611590按照JGJ46-88标准的要求进行纠正运动物危害电气安装时与单梁吊作业同时进行11151116、5施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施粉尘与气溶胶使用泥浆搅拌机过程中产生的粉尘1313按照职业健康安全管理制度中劳保用品发放标准配备防护用品，安全员监督使用情况标志缺陷电器安装时，没有设置安全警示牌161590项目部安全员根据现场实际情况挂设心里生理性危害因素负荷极限体力听力视力超过极限电工作业无证上岗6051645安全员监督，禁止无证上岗高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中131545项目部合理安排作息时间 酒后作业6051545安全员监督，禁止酒后作业心脏病、高血压患者进行电器安装作业6051545安全员监督，及时调整行为性危害 因 素指挥失误施工管理人员违章指挥100117、51575按照职业健康安全管理制度执行，加强教育操作失误违章作业10051575同上作业过程：烟囱筒身混凝土施工项目活动、产品或服务中 的 危 险 源LECD控制措施物理性危害 因 素防护缺陷作业人员没有配戴安全帽6615540依据职业健康安全管理制度给予处理，项目施工管理人员加强安全教育，并定期和不定期检查内脚手架缺少连杆，连接不牢固33327根据实际需要及时加固，加固完，经检查符合安全要求后，方可使用内脚手架搭设不符合安全要求，不稳固、间距过大105735按脚手架的规范标准及施工方案搭设，施工完后，经检查符合要求后方可投入使用脚手板没有铺满或绑扎105315同上高空作业没有使用安全带611118、590按照职业健康安全管理制度给予处理，施工过程中配专职监护人监护，做好岗前安全技术交底，并加强安全教育行走平台周围没有防护栏杆311545按要求进行防护栏杆的搭设，配专人进行检查砖块等坠落没有遮挡措施311545按方案要求挂防坠网运动物危害场地内行驶的车辆16742同上作业环境不良夜间作业照明不良3315135由机电人员根据施工需求，增加照明设备，潮湿的场所使用安全电压设备运输耐材的道路不畅通053345根据职业健康安全管理制度有关规定整改，确保道路畅通心里生理性危害因素负荷极限体力听力视力超过极限作业时间长容易精力不集中13721根据有关规定及实际施工情况调休重体力劳动时间长，体力下降13119、721根据有关规定及实际施工情况调休，并加强岗前安全教育健康状况异常酒后上班6315270根据职业健康安全管理制度有关规定处理，并加强岗前安全教育带病上岗111515严禁带病上岗，根据项目部的实际情况配备替换人员心理异常情绪异常造成注意力不集中0511575项目部管理人员加强施工过程的安全管理，发现异常现象，应立即停止作业，进行换岗行为性危害 因 素指挥失误班组长违章指挥6051545按职业健康安全管理制度的有关规定给予处理，项目部应加强安全教育操作失误作业人员未按照要求传递耐火砖，出现乱扔现象111515项目部施工管理人员应在岗前做好安全交底施工中没有按照安全规程执行6051545项目部加强120、安全管理，并加强安全技能培训监护失误施工人员监督不力131545按照职业健康安全管理制度对相关人员进行处罚，同时给予安全考核，考核合格者方可上岗其他作业人员及班组长安全意识淡薄161590项目部加强安全教育，施工过程中不定期的检查和监督9 滑模施工危险点辨识和防范措施一、滑模施工序号项目危险源防范措施信号操作信号员精力不集中或与他人闲谈，造成误操作。信号人员要精力集中认真负责，尤其是夜间当班人员更应该保持精力充沛，不允许与任何人闲谈，而误工作，严格按照操作规程操作，阴雨天气戴绝缘手套操作以防触电。限位不正常井架内的限位装置没有按时检查，失灵造成吊笼冒顶。井架的限位要经常检查，每周至少试验一次，121、确保限位安全有效。滑轮未经常检查天、地滑轮没有按时检查，轴承损坏或偏心造成钢丝绳与滑轮产生摩擦而损坏。天、地滑轮定期进行检查，并做好记录，保证起重运输的正常运行。扒杆吊料扒杆吊料过载或吊料没有按要求拴挂好，造成掉落伤人，上部吊料人员没有监护。扒杆吊料不允许超载，同时拴料必须进行检查，防止上部有任何东西掉落，并做好溜绳 工作。吊笼吊笼入口处四周没有封闭，上部掉东西伤人，吊笼运行超载或人货混载。吊笼入中处要做好隔离措施进行封闭，防止上部掉下的东西伤人，同时吊笼吊料不能超载，更不能人货混载，信号员要进行严格检查控制。更换下弦拉杆更换下弦拉杆时没有按照一根一根地更换原则，同时没有按时检查。起重作业人员122、在更换拉杆时以上本着第一根更换、调整完成后再换第二根，并按对称更换的原则，以保证平台整体结构的稳定，同时每班要检查一遍各下弦杆是否受力均匀，否则及时调整。钢筋绑扎在绑扎钢筋时，接头处绑扎不足3个扣，造成环筋外弹伤人。绑扎钢筋接头处不少于3个扣，并固定在立筋上。模板作业木工作业没有挂安全带，在调整内、外模板顶丝时，踩空或倾倒而掉下。木工作业必须挂好安全带，在调整模板顶丝时，不要用力过猛。砌筑平台调整半径在调整半径，向内移动的木跳板未及时绑扎，造成踩空掉落；割掉（锯掉）钢管梁或木跳板未及时收集运下，造成高空坠物。移动的跳板及时绑扎，快割除或锯掉钢管、跳板时，要用手接住，不可随意掉落，杂物要及时清理123、，用吊笼运至地面。吊中人员找半径人员在吊线坠或行走时，踩空掉落。在鼓圈上部吊中的人员，必须待提升架提升到位后，方可进行工作。用线坠找半径的人员，脚下要站稳，行走时注意安全。施工人员挂好安全带。振捣器电缆振捣器的电缆破损漏电伤人振捣器所用电缆使用前要进行检查，有破损应及时处理或更换，操作振捣器人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋保护。爬梯安装爬梯安装人员没有设置双重保护，坠落。爬梯安装人员必须采取双重保护，预先将安全绳拴好后下到作业面，再将安全带挂好，再进行作业，同时上力设专人监护，以保证安全。同时要求其他人不得进入该施工区，待爬梯安装完，安全网恢复后，方可进行其它作业。照明不足妨碍夜间作业平台上夜间施124、工要有足够照明，平台边缘设警示灯，吊笼内的行灯电村不得大于36V。辐射梁割除割断的辐射梁未拴系好，产生坠落及伤人辐射梁割断前应先拴挂绑扎好，防止割断后，掉下伤人。外操作架提升提升过程中外操作架外倾设置拉索保险装置，在作业过程中检查及时恢复。二、滑模平台安装序号项目危险源防范措施作业未交底施工方案、安全措施没有经过审批，交底不详细，无专人指挥、专人监护。拆除方案、安全措施必须经过审批，作业前由专人进行详细的技术交底，设专人指挥、专人监护。15m危险区无人监护危险区域不明显，无监护人，非施工人员进入出现事故。划出危险区，并做好围栏防护，挂警示牌，设专人警戒监护。平台上灭火装置被提前拆除台上无灭火器125、材等防火设施台上保证2瓶灭火器，以保证拆除使用切割时有灭火设施。拆除物件及工具未拴绳拆除工具及拆除的物件没有拴绳保护，滑落伤人。拆除用工具拴好保护绳，在平台上、下或行走时注意脚下，严防滑落，各种构件应传递好，禁止抛掷。模板拆除应分解，并事先用麻绳拴住，禁止成片拆除，以防模板接脱落伤人。三、烟囱色标涂刷序号项目危险源防范措施吊栏设计制作不符合要示吊栏设计不符合施工要求，分解吊栏的连接点不牢固。吊笼的设计、加工均应满足烟囱的坡度及半径，便于作业，其连接牢固。吊栏的拴系不符合吊栏的主吊绳 及安全绳不牢，拴挂吊栏的分吊点卡得不牢。吊栏的主吊绳要满足安全系数的要求，受力连接点的绳卡子按规范要求进行，分吊126、点的连接采用绳扣和卡扣连接，每班作业前必须对各结点、滑轮、滑车进行详细的检查，无误后方可作业作业人员未挂安全绳 未做到人栏分离作业时设一根安全保护绳，作业人员的安全带均拴挂在保护绳上，确保作业者的安全。信号不畅通作业时无专人指挥，上、下联系信号、通信不畅通。色标涂刷、信号安装，必须设专人指挥，同时要求上、下通信、信号联络畅通，作业时设专人拉溜绳。防火不符合要求涂料属于易燃物品，在吊栏内吸烟，造成火灾，人员伤亡。作业人员进入吊栏不允许带任何火种，更不允许在吊栏内吸烟，防止引起火灾，造成人员伤亡。四、钢丝绳 序号项目危险源防范措施钢丝绳 摩擦、焊把线破损造成钢丝绳断丝，断绳防止与硬物摩擦及焊把线破127、损击伤钢丝绳 10 计算书及相关图纸10.1 操作平台主要荷载 操作平台构件重量计算统计： 外吊架及砌筑平台按0.30.4KN/ 井架按2427KN/座 提升架按20.7 KN/座 模板系统按0.60.7KN/m 操作平台按0.50.6 KN/ 鼓圈按1116KN/个10.1.2 滑模装置荷载标准值 (1)基本风压XX地区基本风压为0.4KN/m2，模板及其支架的抗倾倒系数不小于1.15。(2)施工荷载标准值按液压滑动模板施工安全技术规程GB50113-2005附录条规定，操作平台上的施工荷载标准值(包含施工人员、工具和备用材料)为：设计平台铺板及檩条时为2.5KN/m2；设计平台桁架时为2.128、0KN/m2；设计围圈及提升架时为1.5KN/m2；计算支承杆数量时为1.5KN/m2。平台上临时集中存放材料，放置的手推车、吊罐、液压操作台，电、气焊设备，随升井架等特殊设备时，应按实际重量计算。吊脚手架的施工荷载标准值(包括自重和有效荷载)按实际重量计算，且不得小于2.0KN/m2。(3)振捣混凝土时侧压力标准值浇灌高度为800mm左右的侧压力分布见下图，其侧压力合力取6KN/m2，合力作用点约在2/5HP处。(4)模板与混凝土的摩阻力标准值钢模板与混凝土间的摩阻力标准值取1.53.0KN/m2。(5)料斗卸混凝土对平台产生的集中荷载混凝土的重力密度(KN/m3)；hm料斗内混凝土上表面至129、料斗口的最大高度(m)；h卸料时料斗口至平台卸料点的最大高度(m)；A1卸料口的面积(m2)；B卸料口下方可能堆存的最大混凝土量(m3)。=25 KN/m3，hm=0.2m，h=0.5m，A1=0.56 m2，B=0(6)随升起重设备刹车制动力Q料罐总重(N)；Kd动荷载系数，可取23。Q料=250.2+1=6KN，Q吊=75314+1480=4.63KN ，W料=KdQ料=26=12KN Kd=2W吊=Kd*Q吊=2.54.63=11.57 KN10.2 设备结构验算 吊笼验算吊笼笼体采用-660扁钢和16螺纹钢制作，笼顶吊环采用25圆钢制作，吊笼笼体验算按3个人同时乘吊笼上下刹车时的制动力130、进行最大荷载验算。1.吊笼笼体验算(1)吊笼主要由4根扁钢承重，4根-660的钢筋截面面积为：(2)吊笼刹车时的制动力为:G=mg=753141480=4.63KNW=KdG=2.54.63=11.57 KN(3)钢筋承受的拉应力为：=W/A=11570/1440=8.034Mpa210 Mpa经验算，吊笼笼体强度满足强度要求。2.笼顶钢丝绳吊环验算笼顶钢丝绳吊环承受吊笼的拉力和扁钢其产生的剪力，吊笼刹车制动时吊环承受的剪力为最不利荷载。(1)15.5的钢丝绳截面面积为：(2)吊笼刹车时的制动力为:W吊=Kd*Q吊=2.54.63=11.57 KN(3)钢丝绳承受的剪应力为：V= W吊/A=1131、1570/188.6=61.35 Mpafv=120 Mpa经验算，吊笼笼顶吊环强度满足强度要求，吊笼严禁人货混吊。 钢丝绳验算为减轻钢丝绳的自重和保证吊运的安全，吊笼选择15.5/619+1钢丝绳，吊运混凝土和钢筋的扒杆选用12.5/619+1钢丝绳，钢丝绳验算采用容许拉力法。查建筑施工计算手册（第二版，江正荣编著）表13-3知，钢丝绳作吊索时的安全系数为58，用于载人时的安全系数为14。1.吊笼用15.5钢丝绳验算(1)计算15.5钢丝绳的容许拉力:(2)吊笼刹车时钢丝绳承受的制动力为:经验算，吊笼用钢丝绳满足要求。2.扒杆用12.5钢丝绳验算(1)计算12.5钢丝绳的容许拉力:(2)料斗132、刹车时钢丝绳承受的制动力为: W料=KdQ料=26=12KN14.95KN经验算，扒杆用钢丝绳满足要求。3.导索用8.3钢丝绳验算导索采用8.3的619W+1WS专用镀锌钢丝绳，公称强度2160MPa，破断拉力不小于65KN。(1)计算8.3钢丝绳的容许拉力:(2)导索承受的制动力为:W制=KdQ吊/2=2.54.632=5.79KN9.36KN经验算，吊笼牵引选择3吨卷扬机满足要求。(2)电葫芦制动冲击力计算W为刹车时所产生的荷载(N)，A为刹车时的制动减速度(m/s2)g为重力加速度(9.8)Q为料斗的荷载(KN)=(19.89.8+1)6=12KN电葫芦的牵引力为20KN12KN 经验算133、，料斗牵引选择2吨电葫芦满足要求。10.2.4 扒杆验算扒杆采用110x5无缝钢管，扒杆受到的最不利荷载为扒杆吊混凝土料斗刹车时产生的制动力W料=12KN。制动力作用下，扒杆的受力为：N=W料/cos30=121.7322=13.85KN扒杆的截面特征为:销轴选用20圆钢，强度为140Mpa 4N/3.14R2=1385043.142020=44.1 Mpa经验算，扒杆及其销轴满足要求。10.2.5 平台上井架验算平台上井架按扣件式钢管井架计算，井架高6m，吊笼对井架作用荷载取吊笼的制动作用为9.26KN。井架截面为1.2m1.2m，主肢和缀条腹杆都用483.5的钢管，每节高1m。为保证井架的134、稳定，在井架四角各设1根支撑，井架顶上设压顶槽钢作为天滑轮横梁，其计算简图为： 1.荷载计算(1)吊笼刹车时的制动力为：W吊=Kd*Q吊=2.54.63=11.57 KN(2)井架自重力(含2个电葫芦)(3)风荷载=0z sz=0.42.382.61.47=3.64KN/(4)变幅扒杆顶部滑轮为定滑轮，力的方向基本上与操作平台平行，垂直分力忽略不计，水平力F=W料+钢丝绳自重=12+0.8=12.8KN(5)在井架四周置的斜支撑既可承受拉力，也可承受压力，对井架的作用力在井架验算最不利荷载组合时不计。(6)扒杆轴力对井架引起的垂直和水平分力水平分力：NH=N*sin30=13.85*0.5=6135、.92KN垂直分力：NV=N*cos30= 13.85*0.866=11.99KN2.内力计算(1)井架受到的轴力采用吊笼、料斗同时制动和井架自重的最不利荷载组合进行计算：N0=1.4（W吊+NV）+1.2G=1.4(11.57+12)+1.27=41.39KN(2)弯矩采用风荷载和料斗制动力共同作用时的最不利荷载组合进行计算:M0=1.4(1/2BH2+FH)=1.4(0.5*3.64*61.2+12.8*6)=263.45KN.m3.截面验算(1) 483.5钢管截面特征查型特性表得:IX=IY=12.872ix=1.57井架的总惯性矩：(2)井架强度验算=N/A=35640/(4*0.2136、92*489)=62.4Mpaf=215Mpa(3)井架整体稳定性验算N0=41.39KN M0=41390/(0.993*1956)+263450*103/764577000/600*(10.993*35640/70824752)=18.36+195.8 =214.16Mpa215 Mpa经验算，井架的整体稳定性和强度满足要求。 内衬砌筑吊平台验算(1)砌筑平台自重(钢管及跳板)：(2)砌筑平台的施工荷载：按2.0KN/计算G2=25=10KN(3)内衬砌筑吊平台总荷载为： (4)吊钢筋验算砌筑平台由14个单元组成，整个平台的荷载由28个20的圆钢做的吊架承担。因14个单元的组装形式及所用的137、材料相同，为简化计算，则将平台拆分为14个单元来验算砌筑平台，取1个单元计算满足要求，则整个平台满足要求。在内衬砌筑过程中，所有的荷载位于两道20吊架之间。操作平台下拉的钢管和20吊筋之间的通道主要是材料运输的过道，其受力按由1组12吊杆，荷载取1 个吊架所承担的拉力考虑。单个20吊架所承担的拉力为：单个20吊架的截面面积为：A=3.14*102=3142抗拉强度设计值为：经验算，用20的圆钢吊架做砌筑平台满足要求。单个12拉杆所承担的拉力为：单个12拉杆的截面面积为：A=3.14 10=3142抗拉强度设计值为：经验算，12圆钢拉杆能承受整个吊架传来的拉力，满足要求。(5)两根吊架间跳板验算138、两根吊架的间距为3.0m，按最大设计施工荷载为2.0KN/m2。两根吊架之间跳板的弯矩为：则需用跳板的截面抵抗矩为:跳板的截面抵抗矩为:跳板用8#铁丝绑在吊架上共同组成组成一个整体。经验算，故采用25050跳板作为砌筑平台的作业平台满足要求。 操作平台验算烟囱滑模施工用操作平台采用无井架下撑式结构，为尺寸如下图：1.荷载计算(1)滑模系统杆件及设备自重（2）钢丝绳自重(2)导索钢丝绳张力：(用1吨倒链葫芦收紧，实际张力只有0.5吨左右，为保险取1吨张力进行验算)(3)最大施工荷载值(4)总荷载2.辐射梁验算最大集中荷载：由井架、鼓圈、钢丝绳自重、吊笼自重、导索钢丝绳张力和拉杆自重组成。将其划分139、为14个单元：平台荷载：由辐射梁、钢环梁、平台板自重、施工总荷载、砌筑平台及吊架组成。将其划为线荷载(辐射梁14组，长5.5m)为千斤顶支座反力根据受力分析图：为千斤顶支座反力 为集中荷载反力 为线荷载 根据力学平衡规律：(水平力合力为0)(垂直力合力为0)(力矩合矩为0)所以：在A点处截面的抵抗力矩则经计算： BC、CD两杆刚度相同，本结构为超静定结构，BD、CD两杆所受力、的比例与两杆所产生的形变比例一样。弯矩最大的点在C点，即最不利截面也在C点，则辐射梁需要截面抵抗矩：实际辐射梁采用2根槽钢匚12（从钢结构书查出截面抵抗矩为62100mm3W=58605mm3满足要求，安全！2个匚12槽140、钢的截面积A=3140mm2 符合安全要求4.拉杆验算操作平台下拉杆选用28根22圆钢，从辐射梁验算中可知22圆钢的面积则抗拉设计值为：拉杆的强度满足要求。 支承杆验算1、荷载计算(1)滑升设备自重：按安全系数取1.2G=1.2136.76KN=164.11KN(2)模板与混凝土间的摩阻力：(开始滑模时的数据)安全系数取1.41.4f=109.02KN1.4=152.63KN(3)平台施工荷载：安全系数取1.41.4G施制=97.5KN1.4=136.5KN(4)支承杆受的合力：G合支=164.11 KN152.63 KN136.5 KN=453.24 KN=453240N支承杆采用483.5141、1）按临界荷载公式K为安全系数 L为脱空高度 为工作条件 =1.0则P=1/2(99.60.2280)=41KN2)根据按中心受压构件承载力的计算公式A为支承杆的横截面积： F为钢材的抗压强度设计值：为支承杆的受压稳定系数：则综合上两种计算方式：取最小值P=1/2(99.60.2280)=41KN则需要支承杆数量计算总荷载/P=453.24KN/41KN=11.05=12根实际用14根，安全，满足要求！.鼓圈验算上下钢圈均选用槽钢匚14a。上下钢梁之间选用483.5钢管。1）上钢圈截面计算已知中心环梁上钢圈压力环单位长度作用压力：上钢圈需要惯性矩：实际惯性矩： 满足安全要求2）下钢圈截面计算下钢圈单位长度作用拉力：钢圈拉力 需要截面积 实际匚14a槽钢满足要求3）上下钢梁之间支撑截面计算上下环梁之间支撑需承受总压力为：支撑需要截面积 实际483.5（14根）单根 满足要求。10.3 主要施工图10.3.1 操作平台总图 10.3.2 操作平台平面布置图14榀辐射梁千斤顶14台10.3.3 提升架节点示意图10.3.4 吊脚手节点示意图10.3.5 内衬砌筑吊平台图10.3.6 航空标志油漆施工图 95米钢平台10.3.7 滑升设备拆除示意图10.3.8 安全防护棚搭设图10.3.9 避雷针安装与连接