1、机电设备安装及调试施工方案1.机电工程预留预埋（1）管道系统的预留预埋预埋流程阅图统计预埋件数量列表统计预埋件预埋位置尺寸预埋件安装、固定预埋件加工制作灌浇混凝土前的位置尺寸校核混凝土8小时凝固前的尺寸校核预埋件安装点测量放线孔洞非永久性预埋桩的拔除施工预埋的技术准备在工程开工后技术人员应针对设计施工图确定给排水系统、通风空调系统各子项的穿楼套管、穿梁、板、墙套管、固定支架及支吊架在楼板及墙和梁、柱上的生根固定位置，并在施工图上标出，然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置、加工件制作时间、单个预埋件施工时2、间。施工预埋的技术及质量控制措施（a）穿梁、板、墙套管及穿楼防水套管加工和预埋： ）根据所穿构筑物厚度及所穿管道管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图集中要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。）管道穿地下防水墙体及出外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与外保温外饰面平。给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。给水引入管，排水排出管与室外管道协调施工，钢筋混凝土水池，剪力墙上预留的防水套管，管道穿楼板，埋地管及沿墙暗装的管道，其管道安装3、必须与土建施工密切配合，协同进行。管道穿楼板及剪力墙预留孔洞尺寸应比所穿管道大50-100mm。如图所示：立柱预埋钢板楼板顶板下预埋钢板）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，并有防水措施。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进4、行预留安装。安装方法参见下图。成排套管安装（b）管道固定支架及支吊架在楼板上、管井内、墙、梁、柱上的生根埋件的加工和预埋：）根据管道所在构筑物厚度及管道满水时承重情况，按照设计要求设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度，或按照施工安装图集中要求进行预制加工。）支吊架预埋件加工好后，应敲去焊渣，除去铁锈，表面不得刷漆。）将预制加工好的支吊架预埋件在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标。如果安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，同时做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇注。）混凝土浇筑完成，模板拆除后，混凝土未凝固前重新核对吊架预埋件的坐标、标5、高。（2）电气系统预留预埋在板、墙、柱预埋电气管线时，可将通丝管箍与镀锌钢管连接好，为了防止丝扣生锈，钢管连接前在丝扣处涂抹适量的机油，管口用丝堵堵严。根据钢筋的截面积选择开关盒、插座盒的深度，利用经验公式来确定盒子的深度。如开关盒深度确定方法：盒子深度a+b+c+d+10mm，其中：a为钢筋保护层厚度,取15mm；b为竖间钢筋直径；c为横间钢筋直径；d为电管的外径（取SC20管外径）；假如，b=16mm，c=14mm，则应选择15+16+14+26+10=81mm，所以我们选用80mm深的开关盒，且敲落孔距盒底10mm。与木工工长及时联系，知道顶板使用何种形式的模板，如使用竹胶板，就必须商量6、在有吊顶房间的管路如何穿模板预留，达到不大面积地破坏模板，从而节约材料，降低工程成本。插座盒的做法与开关盒做法相同，做法示意图如下：砌筑墙体暗配管：配合砌墙埋设立管，管子最好放在墙中心，要堵好管口，墙体上的箱（盒）标高，采用自制白塑料软管抄水平。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，跨接线焊接固定。保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致，成排的开关盒之间的水平距离应保持一致。要保证强电盒口与弱电盒口的距离在500mm以上，满足盒口与暖气片、管道等的间距规范要求，当插座上方有暖气片时，其间距应大于200mm，下方有暖气片时，其间距7、离应大于300mm，在一个建筑工程上间距必须保持一致，不符合规范要求时要采取技术措施。室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱、接线盒的水平位置不得小于100mm。对开关盒、插座盒影响观感的重要部位，如门厅的大理石墙面、浴室、卫生间的瓷砖墙面，要结合土建排砖，瓷砖的宽长尺寸、厚度应了解清楚，对其位置加以调整，建议采用以上图所示的三种排列方式，要求一个建筑物内采用同一个排列方式。注意与土建配合，防止开关、插座盒入墙过深。配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后面，以及影响设备操作处；中途接线盒应设在不影响视线美观的地方 。 2.通风空调工程施工工艺及技术措施（1）通风空调设备安装：通风空调设备8、到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，并由建设单位代表、监理单位、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。冷冻机组的安装（a）安装前准备工作）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；）由基础的几何尺寸定出基础中心线；）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；9、若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。（b）安装：）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；）设备就位；）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。）将设备放下，置于减振器（垫）上；）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装（a）安装前准备工作：）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；）由基础的几何尺寸定出基础中心10、线；）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。（b）安装：）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；）设备就位；）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；）安装橡胶减震垫。）将设备放下，置于减振垫上；）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每11、组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。冷却塔的安装：冷却塔安装由厂家现场组装，我们配合其施工。冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。空调机组的安装：（a）工艺流程：设备基础验收空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位（整体式安装就位）找平找正质量检验。（b）安装方法：风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫12、；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差0.11000。风柜吊装安装，吊杆用1016 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响吊顶高度。风机盘管的安装：（a）工艺流程：预检电机检查试转表冷器水压检验放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验（b）操作工艺：）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察23min 不渗不漏。）根据设计图纸和装修要求13、定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。）卧式吊装风机盘管，用4 支10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整14、体拆卸和维修。风机的安装：（a）工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收（b）风机安装：）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。）风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平15、整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正16、确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。（2）金属风管及其部件的制作安装：金属风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成17、后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。风管及其部件制作：（a）风管连接：咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。（b）圆形法兰的加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。（c）矩形法兰的加工：矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊18、接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。（d）风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。（e）风管与法兰铆接：风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手19、动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。矩形风管弯头b500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放、码好，等待运输至安装现场。风管支、吊架的制作及安装：（a）确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架。（b）风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规20、格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过3m。（c）吊架安装前应除锈、刷漆，吊杆外露丝扣长出约为1020mm，并垫上垫片。（d）吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。风管及阀部件的安装：风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场拼装）。（a）风管安装顺序：主管各类阀件支管各类阀件风口。安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。（c）风管采用法21、兰连接，法兰与法兰之间选用=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶带）。（d）风口、防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。（e）送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花板面平。明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。（f）风管上的调节阀、防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支22、架。（g）成品保护：）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。金属风管及部件保温（a）工艺流程：隐检 黏保温钉铺保温板黏缝缠玻璃丝布刷防火涂料（b）所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。（c）所用保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求；（d）镀锌钢板制作的空23、调风管采用带铝箔橡塑发泡板保温，外缠密纹玻璃丝布刷防火涂料。消防排烟管道采用离心玻璃棉板，外缠密纹玻璃丝布刷防火涂料。（e）风管保温在任何位置均不得间断，管道支吊架处必须衬填浸过热沥青的硬木双合管夹。（f）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。水平垂直搭接（h）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。保温钉距边的距离应75mm，钉与钉之间的距24、离应450mm。（i）风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。（j）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。聚乙烯保温材料每块之间的搭头采取下图做法。保温材料纵横缝错开保温材料纵横缝错开保温材料下压压平搭头做法 （k）成品保护保温工程应在风管安装检查验收，并办理隐检记录后方可施工。保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。镀锌铁丝、防火塑料布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。）保温后25、留下的碎料应由施工的班组自行清理，分类存放、处理。）风管保温后，应尽量减少在风管上部交叉施工（如穿线、电缆敷设等），保证风管的保温层及隔气层、保护层的损毁。（3）空调水管的安装按设计要求，本工程的冷冻水管、冷却水管采用焊接钢管焊接连接，空调冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接，管道的安装先从干管开始，再安装支管。焊接管道安装：（a）管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作：焊接前应将管子焊端坡口面管壁一定范围内铁锈、泥土、油脂、毛刺等污物清除干净，直到露出金属光泽；安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。 （b）钢管及管件在焊26、接之前，应根据管材的材质、壁厚和焊接方式，并考虑到保证焊接质量、便于操作、减少填充金属和减少焊接变形等原则，选择符合设计要求的坡口型式。（c）组对）两根管子焊接连接时，组对应保持中心线在一条线上，以便在焊口处不错口、不出弯；两根管子壁厚相同，在组对对应做到平齐，内壁错边量应符合下列要求：I、级焊缝不应超过壁厚的10，且不大于1mm；、级焊缝不应超过壁厚的20，且不大于2mm。（d）焊接要求）管道、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊，但最少不应少于三处。定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不应超过管壁厚度的23。定位焊时，如27、发现管内有裂纹等缺陷，应及时处理。）管道、管件组对、定位焊好并经检查调直再焊接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用下施焊。）每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、砂眼等缺陷，焊缝表面成形良好。）管道的焊缝位置应遵守下列规定：不得在焊缝所在处开孔或接分支管； 管子上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径，且不得小于100mm；钢板卷管对接时，钢板卷管上的纵向焊缝应错开一定距离，一般应为管子外径的1412，但不得小于100mm；管道连接时，两相邻的焊缝间距应大于管径，且不得小于200mm；管道上的焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙或楼板等处的套管内。焊缝距支、吊架的距离不28、得小于100mm。）为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件、施焊时的环境温度等，综合考虑进行焊前预热和焊后热处理。（e）管道上的所有阀门在安装前必须按规范要求抽查试压，试压合格后方可运至现场安装。（f）管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。（g）注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。冷凝水镀锌钢管安装：（a）对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花板内的空间就多，对安装高度的影响较大。因29、此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。（b）冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣连接，要求丝扣部分只可露出23 个丝牙，丝扣填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝扣质量。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。管件安装：（a）焊接钢管的安装，采用压制弯头。（b）冷冻（冷却）水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。（c）冷冻（冷却）水管的三通均现场30、制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。（d）镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。阀门安装：管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及固定。阀门安装时应注意：（a）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。（b）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。（c）阀31、门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。（d）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。管道支吊架制作安装：（a）管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于300 的选用槽钢。管道支吊架最大间距要求见下表：管道支吊架最大间距管径1520253240507080100125150200250300保温管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保温管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112（b32、）支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。（c）对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。（d）保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。空调水系统管道冲洗、试压：管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区33、试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行系统试压。（a）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压）管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。）在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个02.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。）在管34、道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。）冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。）试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。（b）管道系统试压：）试验压力：冷却水系统管道工作压力为1.05MPa，试验压力为1.55MPa。冷冻水系统管道工作压力为1.30MPa，试验压力为1.80MPa。）试压准备：编35、制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。完成管道及阀门安装并经质量检验合格。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，压力表的刻度值应为02.5MPa，压力表不得少于2 块。不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。试验前将管道末端封堵。）管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压36、力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。）冷凝水管通水检漏：冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。（c）管道系统冲洗：空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。）系统冲洗前应具备的条件和准备工作在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：）所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整37、定完毕。）冷冻机房的准备：所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。）冷却塔的准备：冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。冷却塔进、回水管道上的阀门应全部关闭，待冷却水系统入水时再逐个打开。冷却38、塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕，阀门应全部关闭。）空调末端设备的准备：所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。）系统主干管和分支管的准备：系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置23 个连通点（运行排污后必须拆除）。（d）冷冻水系统试运行冲洗冷冻水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行：）第一阶段：管网冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：只进行冷冻水主干管和各分支管的冲洗，水不能进入空调主机和所有的末39、端设备。本阶段的试运行冲洗步骤如下：灌水：冷冻水系统入水由膨胀水箱补给。主管网排污：待管网灌满水后，关闭补给水管上的阀门，然后在主机房内开启所有排污阀，排清管网内的水。重复灌水、排水，直到管网水干净为止。支管网排污：主管网水干净后，再进行支管网排污，步骤是开启各层冷冻水管的总阀，然后灌水，直至管网灌满水后关闭补给水管上的阀门及各平层总阀，再次排水；待主管排清水后再开启各平层总阀排水，直至排清水为止。如此重复多次，直至主管网水干净为止。冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷冻水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵40、，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如果是循环冲洗约2030min 后，停泵进行第一次排污。排污：打开所有冷冻水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y型过滤器的过滤网进行清洗。进行第一次排污后，按照上述灌水冲洗排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器过滤网。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷冻水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。）第二阶段：管网连接空调末端设备进行冲洗（不入冷冻主机）本阶段的试运行冲洗特点为：水进入风机盘管、风柜和新风柜与管网一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：风柜管41、路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水进水阀门，并开启风柜的放空阀门，待确认风柜内水满后，关闭放空阀，然后开启进水阀，再开启排污阀，排至水质干净为止。最后开启回水阀，并不定期进行风柜排污。风机盘管管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水放空阀，再开启回水阀门(二通阀也应开启)，直至放空阀门水质干净后关闭回水阀，再开启进水阀门，直至放空阀门水质干净为止，关闭放空阀，再开启回水阀，并清除水盘内的杂物。逐步关闭各平层的连通管，进行第三阶段冲洗。）第三阶段：管网连接冷水机组冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：42、管网的主干管与冷水机组一道冲洗。其步骤如下：在风柜、风机盘管排污运行后，继续进行运行排污工作，直至水质干净为止。拆除冷水机组蒸发器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。按照第一阶段的冲洗和排污方法，启动冷冻水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水一冲洗一排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，在这个阶段中，对冲洗过程中冷冻水泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。（e）冷却水系统试运行冲洗：冷却水系统拟定分两阶段进行：）第一阶段：冷却水管网冲洗本阶段试运行冲43、洗的特点是：冷却水管网和冷却塔启动联合冲洗管网，水不进入冷水机组。具体步骤如下：灌水：选定一二台冷却塔，开启冷却塔进、回水管上的阀门和冷却塔平衡管上的阀门。开启供水管上的阀门向冷却水管网灌水，直至管网灌满水为止。然后关闭供水阀，在主机房进行排污，并清洗过滤网。如此进行多次，直至水质干净为止。冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷却水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如此循环冲洗约2030min 后，停泵进行第一次排污。排污：打开所有冷却塔水管上的排水阀进行排水，待44、水排清后，再拆出Y 形过滤器的过滤网进行清洗。进行第一次排污后，按照上述灌水冲洗排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器的过滤网，并同时清洗冷却塔。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷却水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。）第二阶段：运行冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：管网与冷却塔、冷水机组联合运行冲洗。其步骤如下：拆除冷水机组冷凝器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。逐台打开冷水机组冷凝器进、出水管上的所有阀门，按照第一阶段入水的方法将管网灌满水。按照第一阶段的冲洗和排污方法，先后启动45、冷却水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水冲洗排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。冲洗工作到上阶段已进水运行正常阶段。在这个阶段中，对冲洗过程冷却水泵等的运行情况出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。空调水管及部件保温：冷冻水管、冷凝水管、冷冻水泵及部件（阀门、膨胀节、法兰盘）等采用橡塑发泡保温，自带不燃烧材料保护层。（a）保温准备工作：全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。选择符合管径要求的管套。管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24 小于以上），没有退油现象。（46、b）管道保温工序）将橡塑保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。（c）管道保温应注意的事项）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。）风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。）管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。3.给水排水工程施工方法及47、技术措施（1）给排水管道安装给水、中水、压力排水、雨水管道安装本工程中给水、中水给水、压力排水及雨水管道均采用钢塑复合管，螺纹连接或沟槽连接，DN15mm时为550； 施焊前将焊丝加热，并将加热的焊丝放入焊粉中蘸上一层焊药，再进行施焊；焊接时宜采用单层单道焊。若采用多层焊接时，应采用多层单道焊。底层选用细焊丝，其他各层宜采用较粗焊丝。各层表面焊渣应清除干净，接头错开；焊后热处理时应采取措施，防止热处理焊件变形；黄铜气焊每条焊缝应一次焊完，不得中断。石棉板吊卡管道D焊剂HD 铜管焊接连接示意图 （d）薄壁铜管卡压连接方法：）卡压连接优点： 连接可靠安全，卡压式接头连接强度高，抗振动。将连接部位一48、次性做“死”，避免了“活接头”松动的可能性。施工便利快捷，管件的现场焊接或套丝作业施工吃力、漏水率高、污染环境、容易造成风险。卡压式管件现场安装极为便利，安装时间仅为焊接管件或套丝管件的1/3时间，缩短了工期，降低了费用，避免了漏水，减少了风险。卡压式管件满足了嵌入式安装的要求，极大地降低了隐蔽环境中水管漏水的可能性，降低了维修和更新的风险，管件接头紧凑，不会对建筑物墙体造成根本性的损坏。）卡压连接要求：卡压式连接在施工前也应对材料进行报验，并做好相关检验记录。卡压连接管子的断口端面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口。安装时应使用专用扳手或活络扳手，严禁使用管钳旋紧螺母。再拧紧螺母时一49、定要选用与螺口直径相对应的扳手，不得采用超常手柄的扳手拧紧螺栓，一方拧紧过当而造成螺母开裂或管子产生塑性变形，最终造成管路漏水。卡压式紫铜管必须用专用卡压工具进行安装。安装过程必须严格按安装步骤进行，否则易导致渗漏。手动杠杆式卡压工具应保持柄部支点间有10mm以上间隙，如果间隙不足10mm或加力后卡压块前后间隙不一致时，应调节螺栓。手动液压式和电动液压式工具极限压力出厂前已调好，用户不得随意折卸。）卡压连接方法：切割：按设计尺寸确定管材长度，使用专用切断刀进行切割。切割面必须与铜管中心线垂直，否则应用链锉修平。 去毛刺：用专用铰刀将内外壁毛刺去掉。 插装：将管材用力插入管件承口中，到达定位环（50、点）后要使管材和管件作相对的转动，使密封圈和管材接触严密并削除密封圈因管材插入时的变形。按住专用卡钳柄部，使钳口套在已装好的管件上，并保持卡钳与管材轴线垂直。 卡压：按工具说明书所示方法进行卡压，达到所要求的压力时，停止加压，此时钳口应完全合拢，延时1-2秒中，卸下钳口即可。（e）管道系统水压试验及一般要求：水压试验具备的条件：水压试验之前，管道系统安装完成，各种支托架固定已牢固可靠，接头须明露，不得在接口处刷漆或保温。除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件。水压试验前须编制水压试验方案，组织好人员和物资，并报相关部门审核批准。水压试验条件具备后，在系统的最高点安装一块与试验压力相适应的压力表，51、以便水压试验时观察水压情况。水压试验时加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa。管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查。缓慢升压，升至规定试验压力下10min内压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。直埋在地坪面层和墙体内的管道， 分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行）。（f）管道冲洗、消毒：管道系统在验收前必须进行通水和冲洗，冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准。应用自来水连续进行，保证充足的水量，直到出口52、水质和透明度与入口目测一致为合格。管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。（3）污、废水管道的安装：本工程的污水、废水管道采用机制铸铁排水管柔性卡箍接口。排水管材材质要求铸铁管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩承插口的内外径及管件造型规矩，接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。管道安装：（a）管道层（管沟）内，应将预制好的管段按照承口53、朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。先将管道调直、找正，将承插口缝隙找均匀预制好管道。（b）安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架设。将拖架或吊卡按设计坡度栽好，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。托吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。（c）立管安装:按设计坐标要求预留洞(不能损伤受力钢筋)等实际情况,作出配管简图,决定各种管件的实际安装位置,进行54、配管,管道安装一般自下而上分层进行，立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。高层建筑考虑管道涨缩补偿余量。（d）支管安装:将拖架按坡度栽好，或栽好吊卡，将预制好的管道拖到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口,支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。（e）器具连接管安装:支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。（f）排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生器具及设备安装后55、,必须进行通水通球试验。（g）管道支(吊、托)架及管墩的安装应排列整齐，支架与管子接触紧密。（h）为保证使用功能,排水管道严禁倒坡,参下表执行:管径（MM）标准坡度（%）最小坡度（%）备注503.52.5按标准坡度施工752.51.5按标准坡度施工10021.2按标准坡度施工1251.51.0按标准坡度施工1501.00.7按标准坡度施工2000.80.5按标准坡度施工（i）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45。（j）排水管道灌水、通水通球试验结果必须符合设计要求及施工验收范。（k）管道安装完后,应将所56、有管口封闭严密,防止杂物进入堵塞,并用塑料或纸包裹,以免污染管道。（l）给水、排水管根处做法可在管根处做成高度为3-5cm方形或圆形水泥挡水台，堵洞用豆石混凝土微量膨胀剂作好防水，杜绝渗漏。（m）铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管出应采用牢固的固定措施。排水管道的试验：（a）灌水试验要求：灌水高度不低于底层地面高度，满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。（b）通水试验要求：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅道，接口有无渗漏。（c）通球试验要57、求：用硬质空塑料球，球径应为管内径的2/3-3/4；排水立管：从顶端投球，底部检查口检查；排水横干管引出管：检查管段始端投入，通水冲至引出管末端排出。试球通畅无阻为合格。（4）卫生洁具的安装：工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验洗脸盆安装：（a）洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将58、水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。（b）洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。（c）洗脸盆排水管连接：S 形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的59、连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。（d）洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，60、管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将连接管接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在连接管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。蹲式大便器安装：（a）将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。（b）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。61、同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（c）稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。座式大便器的安装：（a）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。（b）坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。（c）在十字线中心处剔2060 的孔洞，把1062、 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。（d）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，、螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。立式小便器安装：（a）立式小便器安装前应检查给、排水63、预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。（b）给水采用感应式冲洗阀。冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。（5）管道的防腐与保温管道防腐：中水管刷银粉二道，再刷浅绿色漆环；色环间距64、2m；压力排水管外壁先刷防锈漆二道，再刷黑色调合漆二道；排水铸铁管刷防锈漆二道，明装管再刷与内饰墙面一致的调和漆二道。管道保温：（a）保温管道：防锈处理后进行保温，保护层再刷防火漆二道。热水管、热水回水管须做保温，接洁具的支管不可保温，给水管、中水管、直饮水管，设在不采暖并有外窗的房间内的给水管、中水管、直饮水管做防冻保温。冷却塔循环水管及补水管（冬季使用的循环管除外）做隔热保温，除防冻保温以外的所有给水管、中水管、直饮水管的托吊管及设在管井和吊顶内的排水铸铁管做防结露保温。（b）保温材料采用阻燃橡塑发泡管壳、防结露保温采用阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料，外缠密纹玻璃丝布刷防火涂料作保护层。（c）冷65、却水管隔热保温厚度为25mm，外包0.5mm厚的镀锌铁皮保护层。（d）钢管、钢塑复合钢管、铜管的保温厚度（mm）见下表：管径（MM）1520253240506580100150防结露厚度15152020202020202020保温厚度25253030303035353540（e）排水铸铁管防结露厚度为20mm。（f）保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。保温施工方法:（a）施工准备管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，建筑物吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前须将管井内杂物清理干净。（b）质量标准66、：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。保温层允许偏差：项目名称允许偏差（MM）检验方法保温层厚度+0.1-0.05用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材和板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他10（e）成品保护）保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。）明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。）管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。4.消防工程施工方法及技术措施本工程消防系统设消火栓系统、自动喷洒系统、水喷雾系统，消火栓给水系统采用焊接钢管焊接连接，自动喷洒系统及水喷雾系统采用热镀锌钢管螺67、纹连接或沟槽连接。（1）消防供水设施的安装施工消防水泵及稳压泵的安装（a）消防水泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。（b）水泵安装：检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应68、大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（c）吸水管的安装水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5。在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。（d）水泵的调试水泵机组及附件安装完69、毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动70、压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。填写水泵单机试车单。泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。消防水箱安装和消防水池施工：消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接71、头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。消防水泵接合器安装：（a）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。（b）消防水泵接合器的安装应符合下列规定：地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。（2）自动喷水、水喷雾灭火系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装喷洒头支管安装管72、道试压管道冲洗减压装置安装报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装系统通水调试施工准备：根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。检查预埋和预留洞是否准确。检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。干管安装：管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。（a）螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整73、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。（b）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用74、沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。立管的安装（a）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。（b）立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。分层干管及支管的安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。管道安装与其他管道要协调好标高。管道变径时不得采用补芯。向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不75、易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。管道坡度：自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4，配水管和水平管不小于2。喷头支管安装根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷头与这些障碍物的距离及安装76、方向应符合要求。当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离，应以此梁作为边墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于8m 时，可用交错布置喷头方法解决。当通风管道宽度大于2m 时，喷头应安装在其腹面以下。斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算，并不得大于4m。一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m 时，可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm，高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm 的地方管77、道支、吊架的安装（a）管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见下表管径253240506580100125150200250300间距（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112（b）支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。（c）支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。（d）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得78、以管道承重。（e）配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。（f）当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。（g）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。报警阀的安装（a）报警阀的安装应具备以下条件：报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。系统的主要管网已安装完毕。（b）79、报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。干式系统和预作用式系统必须既做水压试验，又做气压试验。（a）试压前应具备的条件系统安装符合设计及规范要求。支、吊架齐全可靠。预检合格。压力表已校验。对不能参加试验的设备应加以隔离。加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。（b）水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验80、时环境温度不应低于5，当低于5时，应有防冻措施。强度试验：当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa 为合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。（c）气压试验：系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa，稳压24h81、，压降不超过0.01MPa 为合格。管道冲洗（a）冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。（b）冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s3.冲洗直径大于100mm 管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。（c）水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。报警阀配件及其他组件安装（a）报警阀配件安装 ：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：压力表应82、安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。（b）水流指示器的安装水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。（c）水力警铃的安装：水力警铃应安83、装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。（d）信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。（e）排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。（f）控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应84、加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。（g）压力开关的安装： 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。（h）末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。喷头的安装（a）在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。（b）喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。（c）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。（3）消火栓系统安装:工85、艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试干管安装消火栓系统的管道，采用焊接钢管，焊接连接。立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗86、装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。（a）暗装消火栓箱体安装：根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。（b）明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。（c）挂式消火栓箱安装根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装87、高度及位置，并在墙上划出标志线。将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。（d）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离减去消火栓在箱体中的安装高度。管道的试压和冲洗：（a）管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。强度试验： 当系统设计工作压力1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的88、最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。（b）管道冲洗：消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工89、作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。（4）管道的防腐与保温管道防腐：消火栓管先刷防锈漆二道，再刷红色调和漆二道；自动喷洒管道刷银粉漆二道，再刷红色漆环，间距2m；管道保温：（a）保温管道：防锈处理后进行保温，防护层再刷调合漆或放火漆二道。消火栓管、湿式喷洒管，预作用阀和雨淋阀90、上游的喷洒和水喷雾系统干管，设在不采暖并有外窗的房间内的消防管做防冻保温。（b）保温材料采用阻燃橡塑发泡管壳、防结露保温采用阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料，外缠密纹玻璃丝布刷防火涂料作保护层。（c）钢管保温厚度（mm）见下表：管径（MM）1520253240506580100150防结露厚度15152020202020202020保温厚度25253030303035353540（d）保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。保温施工：（a）施工准备管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，建筑物吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁91、颠倒工序施工。保温前须将管井内杂物清理干净。（b）质量标准：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。保温层允许偏差见下表：项目名称允许偏差（MM）检验方法保温层厚度+0.1-0.05用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材和板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他10（c）成品保护保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。5.电气工程施工方法及技术措施按照土建的施工流水段划分进行施工组织，施工先地下后地上，先配合后安装、调92、试及试运行的原则。（1）镀锌钢管及（JDG）的敷设方法材料要求：镀锌钢管及（JDG）的其型号、规格应符合设计要求，壁厚、焊缝、镀锌均匀，无遗漏，无凹扁和严重锈蚀现象，并有产品材质证明和合格证。工艺流程：预制支、吊架及管弯测量盒、箱及管路固定点位置管路固定件安装管路敷设管路连接变形缝处理接地线连接。管路敷设的质量标准（a）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。（b）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。（c）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。（d）镀锌钢管采用套93、丝连接，要用通丝管箍，套丝不得乱扣，管口对严，连接后外露丝扣2-3扣。（e）管敷设在潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的管路应有防雨措施，管路连接处、丝头均应缠防水胶布或缠麻抹铅油。（f）金属软管中间不得有接头，与电气设备、器具连接时，采用专用接头，连接处应密实可靠，戴好护口。（g）套接紧定式钢管（JDG）明、暗敷设：管材、连接套管及其金属附件：内外壁镀层均匀、表面光洁，壁厚均匀，无变形等缺陷。连接套管长度不小于管外径的3.5倍。连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹型槽深度与钢导管壁厚度应一致。紧定螺钉螺纹整齐、光滑、顶尖固，旋转紧定脱落的“脖颈“尺寸准确。所有附件应厂家配94、套供应。套接紧定式钢管煨弯采用冷煨法，用手动煨管器，煨管时用力要均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器。暗、明按配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋于混凝土楼板内时，不应小管外径的10倍。管弯曲扁程度不应大于管外径的0.1。管切割时，严禁用电气焊断管。断口处平齐无毛刺。暗管路垂直、水平敷设中间加接线盒的位置按规范施工。管路敷设在吊顶内敷设固定方法为固定点与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）边缘的距离为250mm。排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，固定点间的最大距离如下表。敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）1620253240固定店间的最大距离（mm）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导95、管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0紧定式（JDG）钢管应采用专用直通管接头和盒（箱）连接接头，其附件紧定螺钉和爪型垫必须是配套产品。埋于混凝土中地面、墙体内的管接头处必须涂电力复合脂或者用防水胶布裹好。应按施工及验收规范实施。紧定式（JDG）钢管埋入混凝土顶板、墙内的管，管路与墙体、混凝土表面净距不小于15mm。敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设时，固定点间距为1m。紧定式（JDG）薄壁金属管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接线。管路连接：紧定式（JDG）钢管导管路连接的紧定螺钉，必须采用专用工具操作，不应敲打，切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。紧定96、式（JDG）钢导管管路连处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺。管插入连接套管接触应紧密，应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导管管路，管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺必须保证两个。套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入套管前，插入部分的管端清理干净，连接处的缝隙用防水胶带缠紧。套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管路与盒箱连接97、处，应用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。管路布置的质量要求（a）暗配管当配管长度超过以下长度时应加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个以上弯。（b）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m有铅丝与钢筋网绑扎，距接线盒15cm。（c）在现浇混凝墙体、顶板内敷设管路应敷设在两层钢筋中间，埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠交叉高度，管子离结构表面的净距不得小于15mm厚的保护层，消防管表面应至少有30mm厚的保护层。管与管之间至少有25mm的间距，以免混凝土浇筑不能渗入，造成空鼓开裂。（d）在墙上剔槽敷设的管线，剔槽深度要保证管外壁离墙体表面竟净距15mm，剔凿98、面积不能太大，不能剔横槽，影响墙体强度，对小于净距的要贴铁丝网。（e）在墙上剔槽敷设成排的管线，进箱处的管间距不能太小，尤其不能重叠，否则灌浆不满造成抹灰空裂。（f）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm及以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。（g）明配管时管路布置要按照横平竖直、观感优美的原则，空间布置合理。管路（h）弹线定位，在任意2m段配管的平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。（i）明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆。且面漆颜色要99、一致。安装时排列面向一致，间距一致，无变形扭曲现象。（j）明配管成排敷设时应保持管距一致，卡具一致，连接点、器具、接线盒设置排序有序。（k）沿墙敷设的明配管要与土建抹灰配合好，不能出现半明半暗的情况。（l）明配管固定间距：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间管卡的最大距离见表所示。明配管固定间距（mm）管直径 管 的 直 径管卡距离（mm）名称15-2025-3040-5065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000-塑料管80012001500-（m）煤气管道与电线管的水平间距均不小于100mm，电线管交叉净距不小于30mm。100、（n）配管系统和结构预埋盒间不得用软管过渡连接。管路入箱盒的要求:（a）箱盒开孔应整齐并与管外径一致。要求一管一孔，不得开长孔，开孔时用液压开孔器开孔，不得用电气焊开孔。明装配电箱，箱体开孔时应注意与二层板的间距，接线盒在配电箱箱体的后面，请见右图。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁母锁紧，露出2-3扣。进入灯头盒、接线盒的管路数量不得超过4根，否则应选择大号盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应用锁母固定。对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要尽量做到位，特别注意保证接口准101、确、间距一致、高度适当，管口要套丝，有殊殊要求的应焊接地螺丝。注意甩出管的成品保护工作，防止管路堵塞。（2）箱、盒的安装混凝土墙体配管时，为保证标高准确，用二次接管的方法，在混凝土墙体上预埋相应的套管，待土建建筑50线放完后和根据地面实际厚度后再进行配管、注盒等工作。箱盒在安装过程中要固定支撑，箱、盒周围应设置加强筋，箱、盒不应受力变形，盒应封包严密，防止沙浆进入，盒的备用敲落孔不得敲掉。暗装在具有易燃保温板材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理，并设专人看护。建议使用一次冲压成型的接线盒，若是自制的箱盒，一定要方正结实，箱盒内部应刷防锈漆。箱、盒底部距墙面小于30mm时，需加钢丝网固102、定后再抹灰，防止墙面开裂。箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。（3）管路接地线的质量标准镀锌钢管或金属软管的跨接地线应采用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，不得采用金属软管做接地导线。采用套丝连接时，管箍两端、管与接线盒连接处，必须采用专用接地马蹄卡子，接线为4mm2铜线。进箱盒的成排钢管的接地做法：（a）镀锌钢管接地线必须保证每根钢管上的接地线的连续性。（b）镀锌钢管用铜线导线串联式压接在管子上，焊的接地螺丝上时应将导线或铜线鼻子涮成一整体后压接于各点上。接地线的位置应在一个位置上。（c）在进箱盒的成排钢管上，用专用的接地线卡连接时，采用硬铜线，且保证103、硬铜线连续不断的压接在各卡子内。（d）金属管进箱柜要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线做可靠连接如图所示。（e）金属管进金属线槽或金属桥架时，做好接地连接，做整体连接，如桥架是镀锌的可不接地，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪型螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上；要求接地线的长度要一致。（f）壁厚小于2.5mm的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。（4）管内穿线:导线的选择导线材料要求：必须有“CCC”认证，按规范要求导线应有标准识，合格证。应根据设计图纸的要求选择导线，严禁擅自改104、变导线规格、型号。为保证施工方便，干线回路及各用电支路应按导线色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，PE为黄绿双色线，第一联开关控制线为白色；零线为淡兰色，第二联开关控制线为棕色；第三联开关控制线为黑色。穿线的工艺要求:工艺流程：管内穿线：选导线扫管穿带线放线、穿线、断线、绑扎导线连接导线接头包头绝缘电阻摇测（a）在土建墙板及顶板拆模后，应立即用12#铅丝一端绑上长为15m的16mm2的铜进行扫管，发现有堵的管立即处理贯通。并在穿线前，再用铅丝带布条清扫管内积水和炸物，避免管内的赃物污染导线。（b）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。（c）接线盒、开关盒、插座盒及灯105、头盒内导线预留长度应为150mm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。（d）为保证截流导体有良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，金属线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%。（e）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量。（f）同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：a、标称电压为50V以下的回路；b、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；c、同一花灯的几个回路；d、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。（g）在任何情况下，导线不106、得明露，箱、盒必须用盖板封闭，盖板上的螺杆齐全。（h）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：a、截面积为50mm2及以下的导线为30m；b、截面积为7095mm2的导线为20m；截面积为7095mm2的导线为18m。导线的连接做法（a）本工程采用涮锡缠头法连接：缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕圈数至少为5圈；焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的用量，减少烧坏导线的绝缘层；涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密；潮湿、多尘场所如卫生间、厨房等处，多股软线和硬导线相连接应采用涮锡缠头法接线。（b）在配电箱板107、后导线连接方法：采用套管压接法；连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。（c）线路检查与绝缘摇测，照明线路的绝缘摇测一般选择500V，量程为1500M表，线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。（d）要求在工程竣工之前，在进行动力和照明干、支线导线的绝缘摇测，并记录好以作竣工资料用。（5）低压成套设备的安装:材料要求：配电柜（箱）必须有（CCC）认证，出厂合格证，技术文件，试验报告。工艺流程：开箱检查弹线定位基础槽钢制作、安装配电柜搬运配电柜安装配电柜内一、二次接线配电柜内清扫调整试验通电试运行低压配电柜的质量要求（108、a）配电柜柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的机械强度。二次底版厚度不小于1.5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离的要求，接线质量符合规范要求。（b）二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地面宜大于350mm。（c）基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须是镀锌配件。低压配电柜的布置及安装要求（a）成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过109、15m时，其间还应增加出口。（b）低压配电柜的平面位置应按施工图纸的设计要求，标准层、竖井内的空间位置应统一标准尺寸控制，应在施工前事先画出柜、箱排列图，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍设备的操作。（c）单独低压配电柜，只找柜面和侧面的垂直度。（d）成列配电柜就位后，先找两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷紧小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按固定螺栓的尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求，低压配电柜用M12的镀锌螺栓固定。（e）成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度的不同，选择相应的固定点110、，以保证配电柜的稳定性。基础型钢的制作、安装（a）调直基础槽钢10#，将有弯的型钢调直，然后按施工图纸设计的要求，预制加工基础槽钢架，并刷好防锈漆；或灰调合漆两遍。（b）按图纸安装柜的数量、宽度确定基础型钢的长度；两端各加20mm为型钢的实致长度；型钢的宽度为柜的厚度在两边各加20mm为型钢的宽度。按尺寸加工基础型钢架。（c）按施工图纸标的位置，弹线定位；将预制好的型钢架放在侧定好的位置上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片。然后将基础型钢架、垫片焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，。（d）基础型钢的四角、中间等部位用M12的镀锌螺丝固定牢固。（e）基111、础型钢与接地线连接：基础型钢安装完毕后，将引入室内的接地线与基础型钢的两端右角焊牢。焊接长度为扁钢宽度的2倍，3棱边焊接，然后将基础型钢刷两遍灰调。基础槽钢安装允许偏差表序号项目内容允许偏差（mm）1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5配电柜的组立及接线柜的高度不一致，为了整体美观，应与设计人协商改成一般高。柜按图纸设计排列的位置布置事先编设备号、位号，按顺序将柜放到础型钢上就位，柜立稳后，先找两端的，然后挂小线逐台找水平度、垂直度、柜间间隙。找平过程中，需用垫铁的地方不能超过三片。盘线应走走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角折线清楚、拐角进线的造型一致，不得任意歪斜交叉相连，导线要有一定的余112、量，用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。各相导线分色清楚，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处带塑料护口。地线压接的要求：导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，严禁使用开口鼻子，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子。应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都使用与导线相同颜色的塑料胶带进行绑扎；与母排压接时，用一个螺栓压一个接线鼻子。螺栓规格用1030。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有113、裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜内保护导体最小截面积Sp不应小于下表规定。相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)S16S16S351635S400S/2注：S指柜（盘）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。（6）配电箱的组装:配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，应有“CCC”认证定点厂家生产，备有检验报告。配电箱内的电气元件应间距均匀，开启、关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌114、件。根据预留洞尺寸，根据地面实际打灰的厚度；根据箱体实际尺寸找好安装标高及水平尺寸。把箱体推进洞内，箱外口与墙面平，箱调直找平，用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面四周间隙均匀对称，贴脸安装用水平仪找平直，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。垂直敷设的配电箱，应上下电源出负荷，横装时，应左进电源，右出电源；明装配电箱安装，底边距地面不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定，严禁电气焊开孔，不得开长孔。根据预留洞尺寸，根据地面实际打灰的厚度； 根据箱体实际尺寸找好安装标高及水平尺 寸。把箱体推进洞内，箱外口与墙面平，箱调直 找平，用水泥砂浆填实周边并抹115、平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面四周间隙均匀对称，贴脸安装用水平仪找平直，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱内导线的颜色应按干线的相序的颜色确定，导线压在接线孔内应做双回头独股线，多股线应涮锡压鼻子进行接线，出线的开关应标明回路名称。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线严禁盘圈压接，应加装压线端子。配电箱安装完毕后，应在箱门内面贴系统图，箱门外面卡片框内，插上各支路用途号码，号码用计算机打印，严禁用手写。卡片框严禁用不干胶纸做卡片框，应用有机玻璃做卡片框。垂直安装的配电箱，应上进电源下进负荷，横装时，应左进电源，右出负荷。绝缘摇测：配电箱柜安装完后，用500116、V兆欧表对干线和各支路测试导线绝缘电阻，导线绝缘电阻值0.5M。送电运行验收送电前准备工作：安装作业全部完毕，质检部门检查全部合格后着手组织试运行工作。根据试验规程对应该的试验项目填写试验报告，找有关部门对应该试验的项目进行试验，试验的项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上的电压表三相电压是否正常，并按以下步骤给其他柜送电：合进线柜开关合变压器柜开关合低压柜进线柜开关，每次合闸后均要查看电压表三相电压是否正常。校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧，500V的电压表117、分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同相。验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。 （7）电缆敷设材料要求：电缆要求必须有“CCC”认证，出厂合格证，试验报告等工艺流程电缆金属线槽及桥架内敷设工艺流程：准备工作电缆沿金属线槽及桥架敷设水平、垂直敷设挂标志牌操作工艺:（a）电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前须将电缆先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。（b）线槽、桥架内电缆水平和垂直敷设，电缆应单层敷设，电缆截面积不应超过线槽截面积的40%，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电118、缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。电缆在线槽内敷设应排排列整齐不应交叉、重叠扭曲、不应有接头，每隔1.0m应进行绑扎，绑扎应牢固。（c）同等级电压的电缆水平净距不得小于35mm。（d）电缆敷设排列整齐，电缆水平敷设，首尾两端、转弯两侧0.5m进行固定牢固。电缆敷设敷设完毕后，应及时清理杂物，盖好盖板，以免水、灰尘等侵入。（e）在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐，不交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。（f）强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应加隔板。（g）电缆敷设前，应按设计图纸核对从每台柜引出电119、缆的品种、型号、规格、截面、电压、根数。到施工现场实测实量，从每台柜引出路数，从始端至用电设备终端量每一根电缆的长度是多少米再加上柜与设备两端的预留长度是长加宽，再加1%的余量合计为一根电缆实际长度，按此方法量每根电缆长度记录好，计算每一品种、型号、规格、截面的电缆总长度，是多米多少根电缆定为一轴计算好，电缆轴中间不允有接头. 各种规格、截面电缆各有几轴，待加工定货时告诉厂家按要求加工生产。（h）电缆敷设前应进行外观检,有无外伤、扭曲、破裂现象，有无合格证。用1000V摇表摇测电缆相与相、相对地的绝缘电阻值，电阻值10，并记录表内。（i）电缆敷设前，应画出电缆敷设排列示意图，按每台柜引出的电缆120、根数、直径大小、走向排列，用图表排列方式画出示意图,以免电缆交叉混乱。（j）电缆在敷设前，应摇测绝缘电阻，1000V时绝缘电阻不小于10M，在送电前需再摇测一次。（k）电缆各支点间的距离应按设计要求。当无设计要求时，水平敷设的电缆两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；垂直敷设时间距符合下表规定。桥架内垂直敷设电缆固定最大间距（mm）电缆种类固定点间距电力电缆全塑型1000除全塑外其它电缆1500控制电缆1000电缆敷设的质量控制要点：（a）电缆的排列，当无设计规定时，电力电缆与控制电缆应分开排列；（b）并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下121、的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面；（c）并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求，电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m；（d）电缆敷设完毕，核对无误，应及时清除杂物，盖好盖板，以免水、汽、灰尘等的腐蚀。（8）低压热缩电缆终端头:根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。套电缆分支手套：用填充胶填堵线芯根部的间隙，然后选用与电缆规格相适的应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使手套收缩。压接接线端子；根据电缆型号，规格选用铜鼻子，量取接线端子孔深加5mm作为剥除长度，剥去电缆线芯绝缘，将接线端子内壁和线芯表面檫干净，除去122、氧化层，并在线芯上涂上电力复合脂。接线端子内调节接线端子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线端子，压接应在三道。将热缩管套入电缆各线芯与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。连接设备：将制作好的终端头，固定在预先做好的电缆支架上，并进行核相无误，将电缆接线端子压接在设备上。螺栓由下往上穿，加平光垫和弹簧垫。要求电缆头安装高度应一致，不应有交差。标志牌规颜色应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级、长度、起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当的争加。（9）防雷及123、接地装置安装材料必须采用镀锌产品。工艺流程：测量定位接地干线等电位联结线敷设焊接避雷引下暗敷设避雷网安装隐检预检验收测量定位联结线敷设端子箱安装（a）人工接地装置安装自然接地体将地板内的横向和纵向主筋自身贯通，并相互连通。横、纵向梁内两根主筋相互连接，形成电气通路。（b）利用无防水底板钢筋或深基础做接地线，按设计要求，将底板钢筋搭接好；（c）将柱内对角两根主筋及玻璃幕墙的金属架引下线，并与底板钢筋搭接焊好并与室外接地体可靠连接，并用颜色标作好标记。（d）室外接地干线敷设，采用-404镀锌扁钢加工成2m长一根，并委托厂家热镀锌时调直。（e）本工程沿建筑物外墙四周敷设接地线，根据设计要求的尺寸位置124、测位放线，在土建回填土到-2m时，电工随土建回填土开始做接地线，土建回填土到一半时，把坑内大土块拣出并压实把-404镀锌扁钢立面放到测定的位置上，依次将-404镀锌扁钢连接成一体。在各处避雷引上线的位置焊出1000mm长的-404镀锌扁钢与避雷引上线连接成一体。（f）接地线采用搭接焊，搭接长度应大于扁钢宽度的2倍为90mm，三个棱边施焊，焊缝要严密，不夹渣，焊接点处刷两扁沥清油。（g）竖井内的接地线，随结构往上引，低部与室外接地线可靠连接，上部与金属屋面可靠连接。（h）校验接地体：接地体连接完毕后，应及时进行隐检核验，经核验全部符合规范要求，然后方可回填土，分层夯实。引下线安装引下线暗装工艺流125、程:调直扁铁搬运下端与接地体焊接随结构引上隐检（a）主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于两根主筋；（b）采用剥肋滚压直螺纹连接，其接头处可不焊接跨接地线。（c）计位置找出避雷引上线的位置，用油漆作标记，用-404镀锌扁钢长1m一端与柱内2根主筋搭接焊，另一端与接地体搭接焊，另一端室外接地体搭接焊。搭接长度大于钢筋直径或钢管直径的6D，两边施焊。（d）404镀锌扁与外墙钢结构引下两根主筋可靠连接成一体并与室外接地线可靠连接。（e）筑物逐层与结构柱内主筋串联焊接至引出屋面，用12镀锌圆钢焊接引出屋面0.5m长，一端与柱内钢管搭接焊，另一端与金属屋面可靠连接，贯通形成电气通路。各个引出线126、的位置应事先计算好；(各个避雷引上线引出屋面女儿墙位置最好在面对女儿墙右侧，距拐角100mm处引出女儿墙；引出女儿墙高60mm开始煨900的弯)各点引出应在一个位置上、朝向应一致。测试点的施工方法:（a）根据设计要求的位置及数量做暗装接地摇测箱，安装在建筑物的外墙面上，距室外地坪0.5m高，暗测试点箱尺寸为250200160，颜色与外墙面一致，加防雨胶垫。（b）用-404镀锌扁铁1m长，一端与避雷引下线焊接，另一端引到摇测点箱从间引出20mm长；打两个10.5的孔，穿M1030mm蝴蝶螺栓，加弹簧垫、平光垫。（d）测试点箱门中间应喷黑色接地符号标志。建筑物等电位联结（a）工艺流程:测位弹线总等127、电位端子箱及局部等电位端子箱总等电位联接局等电位连接连接工艺管道、设备外（b）操作工艺（c）根据设计图纸要求测定总等电位端子箱及局部端子箱位置、标高，固定等电位箱。（d）等电位联结线施工，将进、出建筑物的金属设备所有管道，按设计要求，用-404镀锌扁铁与管道可靠连接再与总等电位箱端子联结。从总等电位箱 端子引出-404镀锌扁铁再与室外环形接地体可靠连接。（e）铝合金外墙及玻璃幕墙龙骨、铝合金窗、金属构筑物等通过埋铁与柱内或圈梁内主筋焊接。铝合金窗、门在加工定货时，在窗户、门两侧上下距20mm焊出长300mm的-254镀锌扁铁等铝合金窗、门时与甩出的钢筋连接。（f）卫生间等设置局部等电位端子板，128、金属地漏、金属管用254镀锌扁钢连接，或者应用PVC塑料管、内穿塑料铜线4mm2与等电位端子板就管连通。（g）弱电控制室，用PVC阻燃塑料32管内穿16mm2铜线焊接铜线鼻子，一端与设备连接，另一端与室外接地干线连接。避雷网（带）安装（a）工艺流程：测位弹线支架安装避雷线调直避雷线焊接固定连接引下线（b）避雷网安装避雷网采用本工程的避雷网采用金属屋面作避雷网，金属屋面与柱内对角两根主筋及玻璃幕墙的金属架与引下线可靠连接，用254的镀锌扁钢长500mm，一端与引线可靠焊接，另一端打眼两个与固定金属屋面檩条连接，用630螺栓连接，加平光垫、弹簧垫，为了防水，加4mm个厚的胶垫。另一方法是用12圆钢129、一端与避雷引下线焊接，另一端与金属屋面檩条焊接，应焊接在金属屋面檩条里面,采用压弧焊；另一种方法是采用专用金属屋面接地卡卡箍固定。最后按实际情况选一个最佳方法进行连接。利用金属屋面作屋面为闪接器必须符合下列要求：金属板之间采用搭接时，其搭接长度应大于100mm；金属板下无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm；金属板下有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于4mm；铜板不应小于5mm，铝合金板不应小于7mm；金属板无绝缘被覆盖。建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁爬梯、电视天线、风机、广告牌等都必须与避雷网焊成一体。接地线采用暗埋和明敷设方式，用12的镀锌圆钢，一端与金属屋面檩条连130、接搭接焊，另一端与透气等管连接，连接位置应在一个侧面上；长度、方向应一致。暗敷设和明敷设方法应根据实际定。架用12的镀锌圆钢与玻璃幕墙的金属架可靠连接形成一体，形成环行通路。透气管的接地线应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管都得焊接跨接地线。焊点要垂直统一，焊缝饱满，焊渣清除干净，后刷银粉；沿建筑物外轮廓线的室外采灯应低于避雷网30cm。从圈梁上各金属门窗、洞口处，预留250mm12的连接钢筋头，以与金属门窗做接地连接；外轮廓金属门、窗栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应小于2处，与均压环焊成一体；铝钢制门窗与均压环连接，在加工门窗时要求厂家甩出300mm的铝带、或镀锌扁铁2处131、，如超过3m，需焊3处连接。（10）金属线槽、金属电缆托盘安装工艺流程：弹线定位预埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、焊接固定支架线槽安装保护地线安装验收材料要求（a）金属线槽分镀锌和不镀锌刷防漆火两种制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整、无毛刺、无扭曲、翘边等现象。有产品质量认证和检测报告。（b）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、内外应光滑平整、无毛刺、无扭曲、翘边等现象。有产品质量认证和检测报告。（c）非镀锌制品，漆层附着力强，无腐蚀现象，在每段上应焊接地螺丝。（d）板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表所示。冷轧钢板最小厚度（mm）宽 度允许最小厚度132、7002.3（e）支、吊架的结构应满足钢度、强度及稳定性的要求。（f）焊缝的机械性能不得底于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。空间布置（a）做出施工详图，依据施工现场配电箱、柜、电器气具、空间管道、通风管等实际的位置走向确定敷设的位置走向；标高，弹线定位，并确定支吊架的位置、高度；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。与配电箱、柜连接口的加工方法。 （b）留洞：金属线槽、桥架安装按设计的位置走向随结构弹线定位，按线槽、桥架的宽度、高度预留洞，洞的四边各大于线槽宽度、高度为20mm。（c）吊顶内线槽的排布：施工前必须进行图纸会审，组织土建、水电等专133、业人员对图纸进行会审，各专业核对本专业的空间位置，协商画出布置图，在专业交叉多的区域画出节点放样大图，假如标高不对，还需画出断面图。经各单位审核无误后，满足规范和设计要求后再进行施工。线槽、桥架安装:（a）横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。（b）槽、桥架水平敷设时距地面不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m。（c）槽、桥架多层敷设时其层间距为：控制电缆不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m，强电与弱电电缆间距应大于0.5m，线槽、桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。（d）线槽距顶棚或其他障碍物不应小于300mm，多层线槽时，电力电缆间不应小于300m134、m，弱电电缆电力电缆间间距为500mm，如有屏蔽盖板可减小到300mm，控制电缆间不应小于200mm。（e）桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合规范要求如下表序号管道类别平等净距（mm）交叉净距（mm）1一般工艺管道4003002有腐蚀性液体或气体管道5005003热力管道有保温层500500无保温层10001000（f）支吊架必须使用厂家配套的镀锌支吊架，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边，毛刺。支吊架强度应能达到线槽、桥架的承载能力要求。吊架高度：层高-安装标高+距离+2倍型钢宽度。吊架宽度：托盘总宽度+距离+2倍型钢宽度。（g）支架固定预埋铁随土建结构预埋，预埋铁采用4mm后的钢板135、；尺寸为120mm70mm，拆模后，预埋铁的平面应明露和吃进2-3mm，再与支吊架焊接牢固。钢结构上可将支吊架直接焊在钢结构固定位置处。也可用万能吊具进行安装。用膨账螺栓固定，应根据承载选择螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；打孔的深度为套管全部长度埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。线槽、桥架敷设应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，垂直支吊架固定点的间距一般为1.5m-3m，垂直敷设时，固定点间距为1.5m但不应大于2m。支吊架安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所支吊架位置应一致。在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子头的三端300mm内设固定支持点。（h）线槽、桥架敷设:136、线槽、桥架敷设应从始端往终端敷设，敷设完毕；逐段调直后开始固定。并对于不同系统的线槽、桥架用不同颜色的油漆进行区分。线槽、桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上应平整，无翘角。在水平或垂直敷设时，支吊架底部面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力。线槽、桥架进箱、柜、盒时进线和出线口处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。线槽、桥架连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺栓从里往外穿；螺母必须在线槽、桥架外侧。空间尺寸不允许，要加工易形弯，应找厂家到现场实测实量尺寸进行加工。在拐角处要保留斜坡，以保护线缆。在采用焊接法时，要保证焊接面积，严紧数点焊接，应保证整个焊口焊严密。焊完后，137、刷调合漆应与线槽、桥架颜色一致。从线槽、桥架上分支的管线用开孔器开孔；不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽、桥架固定。在距开孔处300mm内管子必须加以道支架固定。线槽、桥架连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。线槽、桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽、桥架本身应断开，断开距离100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定。线槽、桥架直线段每段50mm应留伸缩缝2.0-3.0mm。线槽、桥架过楼板、墙壁处，根据线槽、桥架宽、高；用素混凝土把洞抹方，严禁把洞抹死，穿楼板时应加过管，在线槽、桥架穿墙及楼板洞的四周留50-100mm的空间，138、用防火枕或放火料填堵，根据线槽宽及厚度用404的角钢加预制工四方支架或者用4mm厚防火隔板根据线槽宽及厚度制作四面托住放火枕以防掉下。在竖井内地面上按线槽的宽、厚度两边各加200mm砌一个高度50mm的混凝台，以防有水进入。线槽在穿墙时做防火封堵处理，具体做法如下图。线槽、桥架的接地，金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。当利用线槽、桥架的本体系统构成回路时，连接处的电阻不得大于0.00033。线槽、桥架的起始端与终端必须与综合接地体连接成一体。对非镀锌制品的线槽、桥架，除本体连接外，应在连接处两侧焊接8*25的螺丝，（螺丝必须在厂家加工时就与线槽焊好、139、桥架焊成一体）.为了美观；螺丝焊在线槽理侧，用-254的镀锌扁铁连接。或者采用多股软铜线或裸铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。金属电缆线槽及其支架全长应不少于两处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。 线槽、桥架与配电箱（柜），分支管、 用电器具、设备做好接地，以保证用电系统接地可靠、连续性。镀锌电缆线槽或桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于两个有防松垫圈或两个防松螺帽的连接固定螺栓。应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度；线槽、桥架安装完，应进行标识用途。线槽固定与接地线安装：线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外140、穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用BV6mm2，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。如右图。（11）封闭母线、插接式母线安装材料要求：封闭母线、插接式母线必须有“CCC”认证，出厂合格证，技术文件等。工艺流程弹线定位预留洞支架安装封闭母线安装 接地线连接 绝缘、耐压试验 试运行验收操作工艺（a）检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。（b）支架加工要求，根据现场实际安装情况确定支架型号安装方式，根据现场实际情况量出封闭母线的长度及各种弯141、；按试先量好的尺寸加工定货。（c）弹线定位、支架安装弹线定位，根据楼层层高确定支架的高度、数量、和位置；封闭插接母线的拐弯处、箱（柜）连接处300mm必须加支架，直线段 封闭插接母线支架的间距不应大于2m。埋设支架用水泥沙浆加重霸胶注满、严实，不高出墙面，埋深不少于8mm；膨账螺栓固定不少于2处， 膨账螺栓应加平垫、弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷。（d）封闭插接母线的组装封闭插接母线应按设计和产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘摇测，其绝缘电阻值不得小于0.5。封闭插接母线应直接用螺栓固定在支 架上， 螺栓加装平垫和142、弹簧垫固定牢固；（e）封闭插接母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，连接应牢固，地线跨接板连接应固定牢固，有防止松动措施，严紧焊接。封闭式插接母线外壳两端应与保护地线连接。（f）在封闭插接母线与设备连接处必须加固定支架；地线跨接板连接应牢固。支架及支架预埋件焊接处刷防锈漆，油漆应均匀，无漏刷，无污染建筑物。（g）封闭式插接母线外壳地线连接应紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5M。母线外壳的接地线使用25mm2的裸铜线鼻子进行接地跨接。封闭式插接母线安装的允许偏差表。封闭式插接母线安装的允许偏差表序号项目内容允许偏差1母线与外壳的同心度小于等于52全长垂直（接线后）53成排间距（每段内）143、5封闭式插接母线安装完毕后，应进行成品保护，以免损坏。封闭式插接母线安装完毕后，应用红色油漆标识。（12）灯具安装灯具材料的要求（a）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。（b）照明灯具的导线，其电压等级不应底于500V，其最小线芯截面应符合表中的规定。 线芯最小允许截面（mm2）表安装场所及用途线芯最小截面铜芯软线铜线照明用灯头线民用建筑室内0.40.5民用建筑室外1.01.0（c）灯具必须有“CCC”认证及合格证，大型花灯应配接线图。灯具的安装（a）工艺流程：清扫盒内渣物塑台安装检查灯具组装灯具灯具安装接线通电试灯（b）灯具安装牢固144、端正，位置准确；有吊顶的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上必须加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具载荷；（c）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型预留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm；（d）凡安装距地面高度低于或等于24m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（e）灯具吸顶安装园木台应在图鉴刷完第一遍涂料后进行安装，园木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，园木台直径在75-150mm时，应用两条螺丝固定，园木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在园木台的中心。（f）灯具吸顶安装园木台应在图鉴刷完第一遍涂料后进行安装，园145、木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，园木台直径在75-150mm时，应用两条螺丝固定，园木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在园木台的中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm以上灯具吸顶安装可不加装园木台，导线进灯箱处应加石棉塑料套管。（g）灯具在吊顶上嵌入式安装，应放在吊顶的分格中间，应固定在专设的框架、支架上，不应使吊顶龙骨受灯具载荷，支架的形式要统一，螺杆下口预留一定的丝扣，支架必须固定在顶板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支架，不得用铅丝紧固。（h）应急照明灯具安装：除正常供电电源外，应另有备用电源供电。两路电源146、的转换时间：疏散照明、备用照明15S；安全照明0.5S。安全出口标志灯距地高度不低于2m ,且安装在疏散出口和楼梯梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在安全出口顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面，疏散标志灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。疏散照明线路采用耐火电线、电缆，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘线。（13）开关、插座面板安装开关、插座面板材料的要求（a）塑料面板有足够得强度，应平整无弯，色度均匀不含杂质，半透明。（b）安装面板时得用光滑的园头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。（c）安全插座得各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料、硬度高、耐高温147、不变形，单孔插不进去。（d）插座弹簧片弹性好，插拔时力度感觉好，不费力；铜件连接采用铆固工艺，连接固定。开关、插座面板必须有“CCC”认证及合格证。操作工艺（a）工艺流程：清扫盒内渣物开关、插座接线开关、插座面板安装（b）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。（c）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。（d）开关距门口150200mm；开关不得置于单扇门后；暗装开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。（e）开关位置应与控置灯位相对应148、，同场所内开关方向应一致。（f）插座安装规定：暗装插座距地面不应低于300mm；特殊场所不低于150mm。带开关插座，开关应断相线。开关、插座面板安装质量标准（a）潮湿场所应使用防水、防溅型插座。（b）面板的螺丝为镀锌件，无杂物，表面清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑物表面，不吃墙，没有缝隙。（c）线盒太深大于15mm时，要加套盒进行处理。（d）开关、插座安装完，应进行标识用途。（e）明装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许偏差为0.5mm；面板的垂直允许偏差为0.5mm。（14）电机安装检查内容（a）盘转转子不得有磁卡声。（b）润滑脂情况应正常，无变色、变质149、及硬化现象。其性能应符合电机工作条件。测量滑动轴承的空气间隙，其不均匀度应符合产品规定；若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过100/0。（c）电机的引出线接线端子焊接或压接良好，编号齐全。（d）绕线式电机需检查电刷的提升装置。提升装置 应有“启动”、“运行”的标志。动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。（e）换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺，黑班、油垢等，换向器的表面不平程度达到0.2mm时应先车光。（f）换向器片间绝缘应凹下0.5-2.5mm，整流片片与线圈的焊接应良好。（g）用500V的摇表对低压电机进行绝缘摇测，相间、相对地绝缘电阻不能低于0.5。质量监控重点（a）进入电机一端的150、电源线应套蛇皮蛇管保护；蛇皮管长度不应超过1m长，蛇皮管严禁用塑料管；应用防液形的蛇皮管，进入电机接线盒的管应使用蛇皮管专用接头锁紧固定。（b）进入电机的电源管应装防水弯头，不得使用接线盒。从线槽引至电机的管、管应作好接地保护、高出地面超过1m以上、没有墙时应做立式支架固定，不得从线槽直接进入电机接线盒。电机试运行（a）电机安装、接线完毕后，试车前，检查电动机的电源进线和地线是否符合要求。（b）电机空载试运行2小时，运行1小时测电压、电流值，电压变化范围不应超过或低于额定电压的10，同时三相电压不平衡也不能过大，任意两相电压的差数不应超过5、否则会使电机发热过快。（c）电机运行电流，在正常情况151、下运行应不超过铭牌上的额定值，注意三相电流是否平衡， 任意两相间的电流差值不应大于额定电流的10 ，否则说明电机有问题。特别要注意是否有缺相运行。（d）监视电机的温度。温升不应超过铭牌上允许的限度。 电机运行中的温升，用手背摸电机外壳，没有发烫到要缩手的感觉，电机没有过热。（e）在机的外壳滴几滴水，只看有冒热气无声音，说明无过热。（f）用温度计测量。将精温度计插入吊环孔内，再用隔热材料塞好吊环孔得温度再加10为绕组内最热点的温度。（g）监视传动装置的工作情况，注意皮带轮或连轴节是否松动，传送带有无打滑现工方正、尺寸合适一致，油漆均匀的盖板封盖住。（15）智能建筑工程火灾自动报警及联动控制系统工152、艺流程：管路及线缆敷设探测器、手动报警按钮、区域报警器安装机房设备安装设备接地系统调试（a）消防设备应有产品合格证、检测报告、安装及使用说明书、3C认证标识等。进口产品则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。（b）安装消火栓箱配管时应从侧面进线，接线盒不应放在消火栓后侧。（c）传输线路应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，阻燃耐火性能符合设计要求，其电压等级不应低于交流250V。火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。统一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应153、有标号。（d）探测器安装：宜水平安装，底座应牢固可靠；连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，进入探测器的导线应有明显标志；探测器至墙壁、梁边的水平0.5m,周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多空送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距端墙的距离不应大于探测期安装间距的一半。（e）红外光束探测器安装：发生器和接收器应安装在同一条直线上；光线通路上不应有遮挡物；相邻154、两组红外光束探测器水平距离应不大于14m，探测器距侧墙的水平距离不应大于7m，且不应小于0.5m；探测器光束距顶棚一般为0.30.8m，且不得大于1m；探测器发出的光束与顶棚水平，远离强磁场，避免阳光直射。（f）手动报警按钮安装：安装牢固且要正，外接导线应留有100mm的余量，且在端部有明显标志。（g）区域报警器安装：底边距地面高度不低于1.5m，用对线器进行线缆编号；压线前对导线进行绝缘摇测；控制箱内模块配线合理，并有标识；控制器接地牢固，并有明显标志。（h）机房设备安装：先放机柜槽钢，水平度符合要求；机柜按设计要求进行排列；消防控制柜（台）前操作距离单列布置时小于1.5m，双列布置时不小于155、2m,柜后维修距离不应小于1m。（i）引入火灾报警控制主机的线缆应进行编号，线间、线对地绝缘电阻不应小于20M，摇测合格后按电压等级、用途等分别绑扎成束引到端子板，按线路图进行压线，每个接线端子上压线不应超过两根；线缆标识应清晰准确，不易褪色，线缆引入后在进线管处应封堵，控制器主电源应有明显标志。（j）设备接地：接地线BV25穿PVC32管暗敷设，接地电阻0.5。（k）系统调试：先进行火灾自动报警系统设备单机调试，联动系统设备单机调试，再进行消防系统联合调试。背景音乐及紧急广播系统工艺流程：背景音乐播放系统安装要求设备安装管理机安装调试验收。（a）CD机、卡座、调频头、前置放大器、功率放大器、156、分区器、话筒、绝缘导线等设备材料应有检测报告、产品合格证和3C认证。（b）设备材料安装要求可参照强电系统。卫星接收及有线电视系统（a）设备材料应有检测报告、产品合格证和3C认证。（b）系统应有防雷击措施。系统单独接地时，接地电阻不得大于4。综合布线系统（a）工艺流程：管路敷设线缆敷设设备安装线缆端接系统调试系统验收。（b）材料要求:设备材料应有检测报告、产品合格证和“CCC”认证，电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰；对绞电缆、光缆中间无接头。（c）线缆端接线后应有余量。在交接间、设备间对电缆预留长度为0.5-1m；工作区为10-157、30mm；光缆在设备端预留长度3-5mm。对绞电缆的弯曲半径为电缆外径的8倍；主干对绞电缆的弯曲半径为电缆外径的10倍；光缆的弯曲半径应大于光缆外径的20倍。（d）配线架及各部件安装：）下出线方式时，配线架底部位置应与电缆进线孔相对应。）接线端子各种标志清楚、齐全。各部件应完整无损，安装位置正确标志齐全。）固定要牢固，面板应保持在一个水平面上。）接地线用25mm2的黄/绿条色线，穿PVC32管，一端压铜鼻子与设备连接，另一端与室外接线可靠连接。接地电阻为1。（e）线缆端接:线缆端接前，必须检查标签编号，并按顺序端接。线缆终端必须卡接牢固、接触良好。光纤容接处应加保护，使用连接器以便于光纤的跳接158、。连接盒面板应有标志。各类跳线和插接部件间接触良好，接线无误，标志齐全。各类跳线长度根据现场情况确定，一般对绞电缆不应超过5m。安装完应进行系统调试。对讲系统（a）工艺流程：管路敷设设备箱安装线缆敷设终端接线、调试（b）材料要求：设备应有产品合格证、检测报告、3C认证、安装及使用说明书等。进口产品则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。（c）布放电缆前对其进行绝缘测试，电线电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M，测试合格后方可敷设。（d）布放线缆不得有接头，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。（e）敷设的电缆两端必须做好标记。159、同轴电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。（f）终端设备安装：门口主机一般采用嵌入安装，安装高度应保证摄像镜头的有效视角范围，终端设备安装高度为1.4m。（g）设备接线调试：接线前要进行绝缘摇测，压好线后要分别对户内分机进行地址编码，并存于管理主机内，同时进行记录。安装完毕后，对所有设备进行通电调试，检查通电和图像效果，并检测开锁与分机报警功能和户内分机编码是否正确。入侵报警系统（a）工艺流程：管路敷设报警控制箱安装线缆敷设终端设备安装 设备接线、调试。（b）材料要求：设备应有产品合格证、检测报告、3C认证、安装及使用说明书等。进口产品则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安160、装、使用、维护说明书的中文文本。（c）报警控制箱宜安装于较隐蔽或安全的地方，底边距地为1.4m。（d）报警控制箱的交流电源应单独敷设，严禁与信号线或低压直流电源穿在同一管内。（e）布放电缆前对其进行绝缘测试，电线电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M，测试合格后方可敷设。布放线缆不得有接头，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。（f）终端设备安装：探测器安装时，应先将盒内的线缆引出，压接在探测器的接线端子上，将富余线缆盘回盒内，将探测器底座用螺钉固定在盒上，固定要牢固可靠。（g）设备接线调试：对探测器进行盲区检测、防动物功能检测、放拆卸功能检测、信号线开路或短路报警功能检测、电源线被剪161、的报警功能检测、现场设备接入率及完好率测试等；调试应配合安全防范系统联调，检测报警信息传输及报警联动控制功能。车库管理系统安装（a）工艺流程：管路敷设出入设备安装收费管理主机安装设系统调试 （b）材料要求：设备应有产品合格证、检验报告、“CCC” 认证标识、安装说名书。（c）出入口设备安装：感应线圈应随结构敷设预埋施工，安装前应检查线圈规格型号、安装位置及埋深是否符合设计要求。（d）距离感应线圈水平500mm、垂直0.1m内不应有任何金属物或其他的电气线缆。（e）两组感应线圈的距离应符合设计要求，如设计无要求时，两相邻线圈间距宜大于1m。系统调试：系统调试应分别对入口管理系统、出口管理系统和管162、理中心的功能进行检测，再进行车库管理系统的整体调试。6. 设备的吊装和运输（1）概况五棵松文化体育及公共服务设施位于五棵松文化体育中心内，是2008年北京奥运会的配套设施。0.000米以下有两层地下室，地上部分分为东、西两个部分，东部檐口高度为41.25米和41.625米，西部檐口高度为42.75米和41.625米。热力站和冷冻机房分别设在地下一层和地下二层，两个制冷站的冷却塔集中设在文化产业楼屋顶。（2）设备运输路线及方法大型设备的进场，一般在工程项目部的协调下，由设备厂商在指定时间，运送至承包商指定的现场存放地点，经各相关单位验收合格后，方可在工程中使用。在设备安装工程进行中，由承包商从设163、备存放地点运输至设备安装地点进行安装。地下设备层设备运输：五棵松文化体育及公共服务设施在设计时已经考虑了设备运输的吊装孔，该吊装孔设置在冷冻机房上空，基本便于大型设备及大宗材料进料。设备垂直运至地下设备层：估算冷冻机组重量，计划采用地面塔吊或汽车吊，具体吊装方案待设备订货后进行编制。冷冻机组吊装可参看示意图：0地面地下设备层冷冻机组大型设备的水平运输：水平运输利用卷扬机、滚杠、倒链等工机具进行，为了保护设备的钢架机座，可以制作相应的运输槽钢排子，运输时将设备放在槽钢排子上，在排子下面放枕木和滚杠用卷扬机用作动力牵引设备前进直至各设备机房。其他设备垂直运至地下设备层或水平运输均与上述设备吊装运输164、相同。（3）机具、工具及材料准备吊车，钢丝绳，索具卸扣，钢丝绳夹等都需要根据具体设备的重量及形状进行详细计算，然后确定具体的型号、规格，这里提供的机具是按照长方体最大重量5吨重的设备提供，在计算过程中要充分考虑最大的保险系数。（4）吊装安全技术措施吊装的机具必须是完好无损，材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。一切吊装设备必须在有资格证的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。严格按吊装程序吊装，吊装前必须验明设备的外形尺寸，明确被吊物的重量，有不清楚的应核对有关技术资料，不能超载起吊，当确认无误后方可进行运输吊装165、工作。做到“五不吊”：指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；情况不明不吊；捆绑不牢不吊；卷扬机除固定外，电气设备必须接地，接零。操作人员要熟悉本机机械性能，无操作证司机严禁开车，下班后必须关电源。在作业时，钢丝绳卷筒，不得有扭转，压绳等现象，绳与绳之间排列应紧密。否则不准起吊。在起吊过程中各岗位人员应精力集中，随时以听、闻、摸、看的方法监视机具工作情况，以便控制整个起吊工作的顺利进行。发现异常及时通知指挥人员。使用滚杠时严禁带手套操作，当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。吊装过程中要及时清理吊装及水平牵引区域内的杂物，以防高空落物伤人。166、吊装完毕后要及时清点吊装索具及滚杠等物品并妥善保管。以免遗留在导致坠落在楼外。全体人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违反安全操作规程。室外超高运输空调机组对天气条件要求很高，在大风、大雾、雨天严禁作业。空调机组对垂直运输的倾斜角度有一定要求，在超高运输中缆绳的摆动要求较为严格，需要有经验的塔吊司机操作，将设备平稳、缓慢地水平和垂直移动。7.系统调试及机电综合联动调试（1）调试概况给排水系统调试范围及重点本专业主要包括给水系统、排水系统、消防系统、中水系统、热水系统、雨水系统以及卫生器具安装。重点是给排水及消防水系统设备的单体设备测试；给排水及消防系统调试；消防系统的试喷。通风空调系统调试范167、围及重点调试范围主要是空调区域内温度、湿度等参数的测定及调整；空调系统设备性能的测定及调整；排风、排烟及正压送风系统风量的测定及调整。其中，空调区域温度、湿度的调整是调试中比较重要的一个环节。强电系统调试范围及重点本专业主要包括变配电系统、动力系统、照明系统、应急电源系统调试和防雷及接地系统测试。变配电系统主要包括：变压器、低压柜、高压柜、控制屏等的受电、试验及各种参数的检测；动力系统主要包括：配电箱、双电源切换箱及电机的保护、控制、测量、信号等回路的测试，所有设备通电试验等。照明系统主要包括照明箱、应急照明备用电源的控制、测量和各种灯具的亮度、方向等参数的测试，所有灯具通电试验。弱电系统调试168、范围及重点本专业调试范围包括：有线电视系统，综合布线系统，楼宇自控系统，安全防范系统，集成管理系统，计时记分与成绩处理系统，会议、扩声系统，消防系统，广播系统。其中，楼宇自控系统、消防系统及安全防范系统中闭路数字监控系统为调试重点。电梯系统调试范围及重点电梯调试和群控调试。（2）系统运行调试前准备调试用的测试仪表及时到位并合格有效，施工前须按本方案中的“施工用仪表”表格中所列数量配齐。通信用具如对讲机、有线施工电话或手机应配齐全。业主或监理确认该系统全部施工项目已完成，并形成了符合要求的记录。现场条件、资源条件都符合试运转方案要求。已编制了试运转方案及安全措施。各专业调试组长设备安装部经理各专169、业技术负责人各专业质量负责人各专业安全负责人各专业调试工程师、总包技术负责人和技工（3）调试组织机构（4）各系统调试方案建筑电气系统调试（a）电气线路绝缘摇测一般线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜；电气器具、电箱全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行；线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500M170、的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上；大容量电气线路结点温度测试将红外测温仪对准测试结点，扣动扳机，将红外线置于结点上，后方屏幕上即可显示出测试温度结果。漏电开关模拟测试为了检测RCD的灵敏度，应测量跳闸电流，测试时测试电流应逐渐增大，直到RCD跳闸；如果RCD装置故障，应增大电流直到所选RCD的最大值。为保证安全，当电气装置或相关的导线出现故障时，RCD必须在某一特定的时间内跳闸。允许跳闸时间符合EN 61009 标准。暗敷线路走向及短路、断路点测试电气安装工程中为了检测墙壁里、天花板171、上等部位的暗线，或为了分辨线束中的单根导线、定位环路中的保险丝或插座，解决暗线中出现的短路、断路问题，我方购置了德国METREL公司的MI 2093型线路故障跟踪仪。接收器分三个灵敏度等级，而且用一个可控电位计可以调整灵敏度，以获取满意的信号。T10K 型发送器可以自动选择受激或非受激测试位置的操作模式（负载或发生器）,在两种模式下，都可以给通路加载10.6 kHz的信号。线路交/直流电流、交/直流电压和阻抗测试电气工程中经常需要测试线路交/直流电流、交/直流电压和阻抗等数值，为了检测以上数据，我方购置了台湾标准电机公司的ST-3602交直流数字钳表。直流电压，交流电压测量电气工程中有时需要在172、不破坏绝缘层的情况下测量线路电压，为了检测以上数据，我方购置了日本万用公司的VD320交直流两用电位表。（b）供电系统调试机械连锁调整：对高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。控制线调整及模拟试验：检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5M。如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。按图要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。变压器试运行前应作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。检查各种交接试验单据是173、否齐全，数据真实可靠，变压器一、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触良好。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。空载送电试运行先检查电压是否正常，然后对进线电源进行核相，相序确认无误后，按操作程序进行合闸操作。先合高压进线柜开关，并检查PT柜的三相电压指示是否正常；再合变压器柜开关，观察电流指示是否正常，低压进线柜上电压指示是否正常，并操作转换开关，检查三相电压情况。再依次将各高压开关柜合闸，并观察电压、电流指示是否正常。合低压柜进线开关，在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行核相。经过空载试运行试验24h无误后，进行带负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压开174、关柜内无异常声响表示系统运行正常。（c）动力系统调试：配电箱、柜调试调试前检查配电柜的机械连锁、接线等正确无误，所有紧固件应牢固。配电箱、柜二次回路接线整齐、码放有序。分、合闸装置动作灵活，复位应准确而迅速，并应分、合可靠。双电源配电柜互投调试，当配电柜转换开关打到自动位置时，人为切断主供电电源回路，备用电源回路能在设计要求的时间内自动合闸并向负载供电。切断负载后，配电箱、柜输入模拟信号，接触器能够自动吸合，且接触器动作灵敏。电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，保证动作正常电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密，保护接地良好后进行电动机空载试运行试验，空载运行时间为2h，并做175、好电动机空载电流电压记录。（d）照明系统调试灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。智能建筑系统调试 有线电视系统调试系统全部设备安装完毕后，对系统进行调整，调整时应用专用设备对接收场强，用户端的场强进行测试，按照前端设备，各混合器、分配器进行一步一步的调整测试。（a）前端设备调试将信号接入有源放大型混合器输入端，调整输入端电位器，使输出电平差在2dB左右。将信号接176、入无源混合器输入端（在强信号频道的混合器输入端加接衰减器），调整混合器输出端，各频道电平差控制在士2dB内。（b）调整交、互调干扰将混合器输出端与线路放大器输入端相接，以提高电视信号的输出电平。放大器输出端接一电视接收机观察，放大器产生交、互调干扰，可适当减少放大器输入端电平，消除干扰；放大器输出端各频道电平应大于105dB；如果过小，此放大器的抗交、互调干扰性能差，输出最大电平达不到线路电平的要求，则应更换放大器；按设计系统要求，送入自办节目，逐个检查设备的正常工作情况及输出电平的大小，将前端设备调试到正常工作状态；前端设备测试完毕后，送信号至干线系统。（c）测试干线系统 调整各频道信号电平177、差（用频率均衡方法），干线放大器输入端串入一只频率均衡器，根据放大器输出信号电平差的情况，分别串入6dB、10dB、12 dB等均衡量不等的频率均衡器，调整到正常工作,同时调整干线放大器输入端电平大小，当产生交、互调干扰时，适当减少输入端电平，可直接串入衰减器，调到输出电平符合原设计要求。（d）调试分配系统 无源分配网络调试：按设计要求，在无源分配网络的输入端送一个电视信号（一般选用UHF频道或用电视信号发生器产生），调整输出端电平。使与原设计的输入电平相等，用场强计（或电平表）测量电视接收机在分配、分支器各输出端的电平，观察分析信号电平和重影现象，判断安装质最好坏，发现问题及时解决。有源分配178、网络调试：首先不接入电源给放大器，用万用表检查分支线路有无短路和断路，经检查无误后，才能通电调试。调整网络中各延长放大器的输入电平和输出电平，各频道信号之间的电平差应符合设计要求，输入电平过低或过高，应调整放大器增益。交、互调干扰调整，在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行试验，有交、互调干扰时，调整延长放大器的输入衰减或前端放大器的输出电平解决，低频道电平过高时，调整斜率控制电路，达到“全倾斜”或“半倾斜”方式。无源（或有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视信号进行统调，如果分配系统中含有调频广播信号，则应对较强的调频信号加以衰减，以免干扰电视信号，使用户端输出电平满足设计要179、求。（e）综合布线系统调试 在进行系统调试时，应使用专用的线路测试仪对压接好RJ45水晶头的网络线进行测试，使八芯线的每一根线都压接牢靠，保证线路的贯通，然后分开对数据网络系统和通讯网络系统进行调试。数据网络系统调试数据网络系统调试主要是对整个网络系统的安全性、开放性、扩展性、灵活性和高效性进行测试。该系统线路调试和测试包含在综合布线系统测试中，其功能设置和测试须根据相关软件的开发和使用权限的设置而定。待网络设置完毕，配合专业测试人员，使用专用软件对系统的数据、图像、声音等多媒体信息的传输质量进行专业指标测试，确保满足设计和使用要求。通讯网络系统调试进行交换机硬件测试，用程控交换机测试程序逐项180、进行测试，发现问题进行处理并做好记录。进行系统软件测试，完成软件安装，在数据库生成后，机器工作了，再进行振铃、通话试验。建筑设备监控系统调试主要是检测该系统能否实现对建筑内各设备系统的监控功能。可人为使各种传感器动作，从中控室计算机界面查看系统状态变化情况，是否产生联动，从而确认系统工作是否正常，功能是否有效。调试是先对现场单个DDC控制器进行调试，再将各个DDC控制器联网，由中控室进行系统的整体调试。设备控制系统调试：按照最佳时间程序自动启/停送风机，具有任意周期的实时时间控制功能。在新风、送风、回风的风道内设温、湿度传感器来测量新风、送风及室内温湿度；由压差开关测量空气过滤器两侧压差，超过181、设定值时则发出淤塞报警；由防冻开关测量空调机组盘管温度，超过设定值时则发出报警；根据回风湿度控制加湿器的开关，使室内湿度达到设定值；监测风阀、水阀的阀位状态，与控制器对风阀、水阀的输出控制进行比较，判定阀门的状态是否正常；监测送风机的运行状态和故障信号，故障时报警，并累计运行时间。（a）启机顺序： 启风机开冷热水阀（调节冷热水阀）调节风阀开度。停机顺序： 停风机关风阀关水阀。风机在停机后二十分钟（可调整）后，才能投入再次运行，以免频繁启停，延长风机和电路寿命。中央控制站彩色图形显示，记录各种参数、状态、报警，记录风机启停时间、累计运行时间及其历史数据等。（b）新风机组控制：按照最佳时间程序自动182、启/停送风机，具有任意周期的实时时间控制功能。在送风风道内设温、湿度传感器，测量送风温湿度；由压差开关测量空气过滤器两侧压差，超过设定值时则发出淤塞报警；由防冻开关测量新风机组盘管温度，超过设定值时则发出报警；根据送风湿度控制加湿器的开关，使环境湿度达到设定值；监测送风机的运行状态和故障信号，故障时报警，并累计运行时间。启机顺序： 启风机开冷热水阀（调节冷热水阀）调节风阀开度。停机顺序： 停风机关风阀关水阀。风机在停机后二十分钟（可调整）后，才能投入再次运行，以免频繁启停，延长风机和电路寿命。中央控制站彩色图形显示，记录各种参数、状态、报警，记录风机启停时间、累计运行时间及其历史数据等。（c）183、空调冷源系统功能：系统台数群控，根据总冷荷量（供回水温差*回水总流量）决定冷机及冷冻水泵开启台数。系统顺序启停机组，每一步动作均由程序控制有合理的时间延迟，每一步动作均有相应信号返回、否则开停车顺序不再进行，并发生报警信号，系统的设置保证设备不会频繁起动（尤其是冷机）。冷冻水总回水流量计的技术参数：精度不低于1%。，阻力损失在工艺允许范围之内。（d）空调热源系统：空调热交换器控制，根据热交换器出水温度调节蒸汽流量；热水总供回水管压差调节，测量总供回水管压差，根据压差调节旁通阀开度，同时将旁通调节阀阀位返回（模拟信号）。（e）送排风机控制：调节送排风机启停控制功能，对运行状态、故障报警监测。（f184、）配电系统监测：高压配电系统监测参数：三相电流、三相电压、频率，进线回路开关状态，跳闸报警。低压配电系统监测参数：三相电流、三相电压、功率因数、频率、用电量，低压受电柜合闸、跳闸开关状态，低压馈电柜合闸、跳闸开关状态，低压补偿柜合、跳闸开关状态，低压联络柜合闸、跳闸开关状态。（g）照明系统：分别对每一个回路的开/闭控制、调光控制、场景设置和控制、时间顺序控制、定时控制、监控照明回路状态等调试。（h）污水泵：对污水泵起停控制、监测污水坑高/低液位、监测水泵手/自动转换状态及故障报警功能调试。当水泵处于楼宇自控系统控制时，根据液位控制水泵的启停，监测水泵主继电器回路状态，确定运行状态。监测水泵热继185、电器状态，当供电主回路出现过流、过载等情况下进行报警，提示操作人员并自动停止。（i）生活水泵：对生活水泵起停控制、监测水箱高/低液位、监测水泵手/自动转换状态及故障报警功能调试。（j）对电梯的监控：对设备故障报警、上/下运行状态监测调试。安全防范系统调试（a）安防闭路电视监控系统：电源检查，合上监控台上的电源总开关，检查交流电源电压、稳压电源装置的电压表读数、线路排列等。合上各分路电源开关，测量各输出端电压、直流输出端的极性，确认无误后，给每个回路送电，检查电源指示灯、检查各设备端电压等。线路检查，对控制电缆进行校线，检查接线是否正确，采用250伏兆欧表对控制电缆绝缘进行测量，其线芯与线芯、线186、芯与地线绝缘电阻不小于0.5兆欧，用500伏兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地线间的绝缘电阻不应小于0.5兆欧。单体调试：调试时，接通视频电缆对摄象机进行调试。合上控制器、监视器电源，若设备指示灯亮，则合上摄象机电源，监视屏幕便会显示图象。图象清晰时，可遥控变焦，遥控自动光圈，观察变焦过程中图象的清晰度，如果出现异常情况应做好记录，并将问题及时处理。若各项指标达到技术要求数值，便可遥控电动云台带动摄象机旋转，若在静止和转动过程中图象清晰度变化不大，则认为摄象机工作正常，云台运转应平稳、无噪音，电动机不发热，速度均匀。系统调试：当各种设备单体调试完毕，便可进行系统调试。按照图纸对每台摄187、象机进行编号，合上总电源开关，监控室同现场进行联系，做好准备工作，在开通每一摄像回路，调整监视方位，使摄象机能准确地对应监视目标或监视范围。通过遥控方式，调整变焦、自动光圈、旋转云台，及扫描监视范围，如图象出现阴斑，则应调整监视区灯具位置和亮度，提高图象质量，及时处理问题。当各项技术指标达到设计要求时，系统经过24小时连续运行无事故，可提交验收。（b）入侵报警系统调试调试开始前应先检查线路，对错接、断路、短路、虚焊等进行有效处理。调试工作应分区进行，由小到大。报警系统通电后，应按防盗报警控制器通用技术条件的有关要求及系统设计功能检查系统工作状况，主要检查内容为报警系统的报警功能，包括紧急报警、188、故障报警等功能；自检功能，对探测器进行编号，检查报警部位显示功能；报警控制器的布防与撤防功能、监听或对讲功能、报警记录功能、电源自动转换功能。调节探测器灵敏度，使系统处于最佳工作状态。将整个报警系统至少连续通电12小时，观察并记录其工作状态，如有故障或是误报警，应认真分析原因，做出有效处理。调试工作结束后，填写调试报告。（c）门禁管理调试对门禁系统设备进行编号，检查显示功能，复核门禁系统实现其功能的能力，主要包括对工作站的控制、对现场的控制、读卡器及门锁控制、门监控状态控制、巡更控制（利用读卡器完成）、考勤管理（软件功能）、声光报警、直接与安保系统接口(可选项)。（d）集成管理系统调试网络测试189、，保证各分系统操作站工作正常，在各操作站上安装TCP/IP协议，规划好网络的IP地址分配方案。分别在各工作站上及总集成服务器上测试网络，基本通讯是否正常。总集成服务器测试，在总集成服务器上设置Web服务，并测试。接口软件的测试，在各分系统的操作站上安装接口软件，根据各子系统提供的接口方案设置程序，并在服务器上测试各分操作站上的程序是否工作正常，能否实时的正确的取得各分系统上的数据。视频多媒体服务器测试，根据保安监控系统的主机品牌及型号，检查视频多媒体服务器与保安矩阵的控制信号和视频信号的接线，在服务器上测试视频多媒体服务器通讯是否正常、控制信号是否迅速反应及反应是否正确，并观察传输的视频信号是190、否清晰和实时。图形化的测试，在总集成服务器上安装图形软件包，正确设置总集成服务器，在客户端通过测试各个图形界面是否正常显示，点击各个连接是否正常链接。（e）计时记分与成绩处理系统调试 调试时首先对系统敷设的线缆进行复测，保证无线路故障。复查系统设备，安装固定牢固，并良好接地。配置网络参数，进行网络测试，使数据采集系统，数据处理系统及显示系统之间数据传输正常。软件测试，为数据处理系统安装专用软件，可实现对赛场数据统计、平均、排名、存储功能。（f）会议、扩声系统调试调试时要再次校验系统接线是否正确，有无短路、断路或虚焊。校对送往扬声器的信号相位是否正确；检查设备电源电压选择是否与当地电压一致；加电191、前将所有设备电源开关置于断开位置，衰减器置于最大位置，从输入设备到输出设备按序加电试运转，功放的输入电平应由小逐渐加大，直到全部系统开通运行。测量声压级指标有：最大声压级：1254000Hz范围内平均声压级不小于105dB（空场稳态值）。传输频率特性：以1254000Hz的平均声压级为0dB，在此频带内允许4dB的变化（1/3倍频程测量）；63125Hz、40008000Hz允许412dB。传声增益：1254000Hz的平均值不小于10dB。声场不均匀度：中心频率为1000Hz、4000Hz（1/3 oct带宽），大部分区域不均度不大于8dB。系统噪声：扩声系统不产生明显可察觉噪声干扰（如交流192、噪声等）。（g）消防系统调试调试由元件到部件、由区域报警控制器到集中报警控制器、由单机调试到系统联动，按照由简单到复杂的顺序进行。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，应能自动转换，并有工作指示，主电源的容量应能保证所有联动控制设备在最大负荷下连续工作4h以上。检查火灾自动报警设备下列功能：火灾报警自检功能即消音、复位功能；故障报警功能即火灾优先功能、报警记忆功能；主备电源自动切换功能及备用电源充放电3次无误。采用专用设备对探测器逐个进行试验，动作应准确无误，编码与图纸相符。手动报警按钮动作符合图纸要求，编码无误。消防控制设备联动调试：控制消防泵的启、停及主泵、备泵转换试验13次，并能显示工193、作及故障状态；控制喷淋泵的启、停及主泵、备泵转换试验13次，并能显示工作及故障状态；显示报警阀、信号闸阀及水流指示器的工作状态，并进行未端放水试验；消防联动控制设备在接到火灾报警信号后，应在3s内发出联动控制信号，并按有关逻辑关系试验12次下列功能：切断着火层及相邻层的非消防电源，接通应急灯及标志灯。控制电梯全部停于首层，接收其反馈信号，并显示其状态。控制停止有关部位的空调机，关闭电动防火阀，接收其反馈信号，并显示其状态。开启有关部位的防烟、排烟机及排烟阀，接收其反馈信号，并显示其状态。开启着火层及相邻层的正压送风口，接收其反馈信号，并显示其状态。控制着火层及相邻层的应急广播投入工作。对所有有194、现场控制功能的系统，均应保证运行无障碍，填写调试报告，申请消防测试及验收，场试验12次。火灾自动报警及联动系统应在调试后连续运行120h。广播系统调试 首先对线路进行复测，保证线路无故障；按照设备说明书检查接线，并对单各扬声器进行通电测试，确认正常后接入系统进行调试。在完成单个器件和模块的调试后，进行广播系统的调试，在确认现场每个器件和模块工作正常情况下，进行与消防报警系统的联合调试。当有消防报警信号输入时，系统能自动的切换到应急广播系统，重复切换进行3次试验，保证系统切换的可靠性。给排水系统调试（a）水泵试运转泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行；给排水专业水泵起动后立即停止运转，检查叶轮195、与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定；水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中如未再出现问题，则视为合格；对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。各泵站的各类水位应196、根据竣工后的实际情况确定调试。（b）单系统调试方案给水系统：检查各给水点是否畅通，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。排水系统：将给水系统的配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。消防系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一起进行。系统调试应包括下列内容：水源测试:检查水源阀门是否打开，水源是否畅通； 报警按钮测试：检查报警按钮的报警信息是否反馈到消防控制中心，并在测试完后复位； 消火栓试喷试验。上述各项调试工作完成后填写调试记录。通风空调系统调试（a）准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送197、（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。绘制通风空调系统的透视示意图。调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，限期修改完。备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。（b）通风空调系统运转前的检查核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活，定198、位装置可靠，已定位在工作位置。风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。（c）通风空调系统的风量测定与调整按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的199、最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。系统风量测试调整时应注意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定200、截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。（d）空调机组性能测定与调整过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等，应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。（e）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综201、合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在1度时，应在812h；恒温精度在0.5度时，应在1224h；恒温精度在0.10.2度时，应在2436h。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。（f）防排烟系统调试防排烟系统试202、运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀、排烟口的动作状态；应抽查电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确，抽查数量应为系统中风阀数量的20%，且不少于5件；检查和调整送风口或排风口内的风阀、叶片的开度和角度；检查管道和风机联接部分应严密不漏风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。试运转中，使用数字式线性风速仪测定风口、风管的风量及风机出口的风量，测定时，应尽量使测头或风轮贴近风口的格栅或网格，以便测定数据的精确性。风管的风压采用数字式微压计进行测定，测点应选择同管径的直管处。运用流量等比分配法，从不利管段调向风机来调试系统风量。（g）风机盘管调节：风机203、盘管机组的调节可采用以下两种调节(手动或自动)方法,即水量调节、风量调节。（h）冷却塔的试运转运转前的准备工作：清扫冷却塔内杂物和灰尘,防止冷却水管路或冷凝器等受到堵塞；冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗,管路系统应干净并无漏水现象；检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；对横流式冷却塔配水池的水位,以及逆流式冷却塔旋转布水器的转速等,应调整到进塔水量适当,使喷水量和吸水量达到平衡的状态；确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。冷却塔试运转:冷却塔试运转时,应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态,并记录运转中的情况及有关数据;如无异常现象,连续运转时间204、应不少于两个小时。为空调制冷设备的试运转创造条件。运转中的检查：检查喷水量和吸水量是否平衡,及补给水和集水池的水位等运行状况；测定风机的电动机启动电流和运转电流,并控制运转电流在允许的范围内，其值应为电机额定值的90%左右；检查冷却塔产生过大的振动和噪声原因；测定风机轴承的温度；检查喷水的偏流状态；测定冷却塔出入口冷却水的温度,如冷却塔与空调制冷设备联合试运转,可分析冷却塔的冷却效果。电梯系统调试（a）调试运行前的检查准备工作（b）机房内安装运行前检查：检查机房内所有电气线路的配置及接线工作是否均已完成，各电气设备的金属外壳是否均有良好接地装置，且接地电阻不大于4；机房内曳引绳与接板孔洞每边间205、隙应为20mm40mm，通向井边的孔洞四周应筑有50mm以上、宽度适当的防水台阶；机房内应有足够照明，并有电源插座，通风降温设备。（c）井道内的检查工作：清除井道内余留的脚手架和安装电梯时留下的杂物；清除轿厢内、轿顶上、轿厢门和厅门地坎槽中的杂物。（d）安全检查：轿厢或配重侧的安全钳是否已安装到位，限速器应灵活可靠，要确保限速器与安全钳联动动作可靠；确保各层厅门和轿门关好，并锁住，保证非专业人员不能将厅门打开。（e）润滑工作（f）调试通电前的电气检查：测量电网输入电压应正常，电压波动范围应在额定电压值的+7%范围内；检查控制柜及其它电气设备的接线是否有错接漏接、虚接；检查各熔断器容量是否匹配；206、环境空气中不应有含有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃存在。（g）调试通电前的安全开关装置检查，机械部件检查。制动器的调整检查；自动门机构调查检查。（h）电梯的整机运行调试电梯的慢速调试运行自动门机调试电梯的快速运行调试试验运行安全装置试验及电梯整机功能试验限速器安全钳装置试验；缓冲器试验；极限开关试验；层门与轿厢门电气联锁装置试验；紧急操作装置试验；急停保护装置试验；对电梯运行速度，使轿厢载有50%的额定载重量下行或上行至行程中段时，记录电流，电压及转速的数值；对平衡系数进行测定。机电专业系统综合联动调试（a）综合调试准备工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。各系统必须单独编制调试方207、案，并报总包商批准后方可实施。调试计划见总控计划和各专业验收计划。设备安装工程具备联动无负荷试车条件，我方依据监理批准的系统调试运行方案，与自控系统专业分承包商联合进行试车，并在试车48小时前通知相关方。试车通过，各方代表在试车记录上签字。（b）综合调试试运行的条件：试运转所需的水、电均已送至控制柜；施工全部完成,场地得到清理；安照试运转的项目、准备好个冲相关的记录资料表格；全部设备均得到清理和清洗；冷却水管、冷冻水管、及补水管路进行了完全的冲洗，全部管路无泄漏处；路的阀门均启闭灵活，试压时加的各种盲板均已拆除, 管路畅通无阻；种排水管道均畅通无阻；气控制系统及自动调节系统经测试合格。系统灌水208、：将空调系统最高处放气门打开，开启补水泵，参加调试人员分布在各房间内，随水的补充速度逐一检查风机盘管机组的手动调节阀和电动调节阀，此时手动阀门可全部开启，检查电动调节阀是否处在自动调节的位置，如不是则必须将开关调到自动位置。逐一打开风机盘管的手动放气阀放气，直至放出水为止。待整个系统充满水后,关闭系统最高放气阀。系统循环：关闭冷冻循环泵和冷却循环泵的出水阀，打开冷冻循环泵、冷却循环泵的进水阀和自燃机的系统阀门，待系统循环20分钟后,即整个系统已循环了一次，之后全体参试人员应对整个测试系统的风机盘管逐一打开其放气阀，检查风机盘管是否窝气，如有气则必须排除干净。6.4系统试运转：开启自燃机及冷却塔209、运行制冷，待制冷机运行一段时间后,其出水温度7时，全体参试人员应逐一检查风机盘管的制冷运行情况系统调试：当检查发现整个系统均不能达到设计制冷要求时，可考虑调节系统总控制阀的开度来调节冷冻水的流量。本系统的总制冷量约为2500KW，其流量必须达到 m3/h。当检查发现是单个风机盘管不制冷，则应采用5.1条所述的进行调节。如果还是不能达到制冷要求，则应考虑是否该风机盘管的支路有堵塞或反坡窝气现象，或者可能是房间里的室温调节器安装位置不合理或者损坏。系统水量调节 为了确保设计负荷下空调房间的温度要求,风机盘管机组配置了各种部件。如室温调节器、风机转速变换开关、电动三通及二通调节阀，其中电动调节阀就是210、实现风机盘管机组冷冻水量控制配件。电动二通阀有A、B方向标志，其中B为风机盘管机组的进水端，A为出水端。电动三通调节阀的B端为常闭，A端为常开，所以调试时务必检查电动阀的方向性。电动调节阀有手动和电动之分，因此当系统充满水准备循环之前，必须确定所有风机盘管机组的电动调节阀处于电动启闭的状态，否则系统水是不能循环工作。当某个房间的温度不能达到设计要求时可进行对电动调节阀手动操作，同时将手动控制阀门适当开大，以增加风机盘管的冷水流量。当空调房间的冷负荷减少时,通过直通或三通调节阀减少进入盘管的水量,空气经过盘管冷却温度随之上升,由此达到室温的调节。系统风量调节这种方式的应用较为广泛。通常分高、中、211、低三档调节风机转速以改变通过盘管的风量。这时,随风速的降低,室内相对湿度、平均温度下降（但要防止水温过低时表面结露）由此达到室温的调节。但如风量过量的减小,室内气流就会分布不均，因此调试中必须加以注意。（5）调试的安全措施调试电源的引用必须符合设备电压、电源的要求，各种防护装置齐全。调试人员必须严格遵守安全操作规程、穿戴防护用品及配备电气测量仪表，设备接电必须由专业电工完成，运行前应检验电动机是否反转，必须带电作业时，应采取有效监护措施，否则不允许带电作业。建立岗位责任制，明确专人统一指挥，严禁违章操作，保证安全前提下各负其责，带电调试工作必须两人以上进行，防止触电现象的发生。带电的设备、机械212、必须具有明显的标志警示牌，按照有关电气安全的要求进行防护和标识。异地供电点的电气设备必须做好标识，防止误操作，应派专人看守。严格执行供电管理制度，其他专业调试期间用电必须向电气专业申请，征得同意后由专业电工实施，调试完毕后及时切断调试线路电源。在设备单机试运转及系统调试前，组织参加调试的全体人员进行调试方案的学习和安全消防技术交底，使调试人员熟悉设备的性能和指标，熟悉电气元件的操作原理及系统原理。经过单机调试后，根据试送电操作安全程序，组织有关人员进行送电操作，并请无关人员远离，由电工按程序逐一送电，并观察指示仪表电压，检查控制开关及导线的发热情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理，然后查找原因进行修复，确定准确无误后方可进行送电、调试，并将实际情况如实记录。