1、四、施工技术方案（一）钻孔植筋施工技术方案施工工艺流程:定位 钻孔 清孔 钢筋处理 锚固胶配制 植 筋 固化、保护 检验1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔。本工程植筋型号为d28，钻孔孔径为：D=35。钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于 8 度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为 15d(d 为钢筋直径)。钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需2、请监理、设计核定后方可移位。3、清孔清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。本工程清孔采用吹风机高压冲洗。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 35 次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。4、钢筋处理钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d 为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔3、深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种,由 A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14 钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌 10 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5 公斤。6、植入钢筋植筋胶按设计要求进行配制好后,人工4、喂胶，喂满孔深的2/3。将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内；人工插入法：将钢筋插入孔内，由于结构胶有一定浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底（注意，有时插到底后，会有回弹，应加以防止）。钢筋居中定位：由于钻孔直径比植入钢筋直径大，因此，植入的钢筋可能不在中心，采用石子在孔口支撑定位，然后用硬胶将孔封闭，起到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。7、固化、保护固化时间指的是结构胶硬化时间，但胶的强度仅达到设计强度的4060。当气温在 20时，需再经过 48 小时左右后方能达到设计强度，因此一般要求结构胶锚固钢筋，在施工完成后，根据环境温度一般需48小时后才允许受力。5、在结构胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞，并派专人现场保护。8、质量检测测量钻孔外露钢筋长度，确定植入钢筋的深度（现场详细记录）。测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误（做出记录）。进行拉拔检测，并由监理工程师对检测结果鉴定认可。植筋深度允许偏差为+20mm，垂直度允许偏差为5。本工程应进行非破坏性现场检验，检验及评定按混凝土结构后锚固技术规程附录A 进行，采用随机抽样方法取样检验。同规格，同型号，基本相同部位的植筋作为一个检验批，检验数量按每批总数量的1计算，且不少于3 根。五、确保工程质量的技术组织措施1、施工前认真做好技术交底，钻孔位置根据图纸设计要求及建设要单位提6、供的轴线及标高基准放线，弹出轴线及边线。放线后，由现场技术负责人复核认可后方可开钻施工。2、钻孔前应根据设计图纸确定植筋范围内的原结构布筋位置，在不减少结构受力计算截面尺寸的条件下允许适当调整孔位。3、钻孔深度应满足设计的锚入长度需要，新增与原结构，连接部位节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入，应进行现场抗拔实验。对个别因与原结构内钢筋冲突而无法达到设计深度的（但应大于12d，否则移位重新开孔）相邻两根筋应适当增加锚入深度。4、植筋用结构胶采用符合设计要求和相关规定的合格产品。胶应严格按照产品说明书要求的比例配制，计量精确，随配随用。5、植筋采用孔内注胶和钢筋抹胶相结合，确保胶液饱满。6、7、认真做好施工记录，及时办理工程验收签证手续，资料的收集，整理和审核应同步进行。7、设计变更、材料代用，均应办理技术核定单和材料代用变更签证手续，施工单位无权修改施工图纸。8、在熟悉图纸要求的情况下，严格执行前面施工方法中的施工步骤。不得随意更改和变动。9、由于钻孔植筋技术工程的连续性，必须确保施工过程中，各岗位员工的基本稳定，不允许随意更换各岗位的施工人员，以确保施工人员，以确保工质量的稳定性。10、一旦发现施工中出现与图纸不符情况时，不得盲目施工，要及时与设计人员取得联系，在得到设计变更图纸后，方可继续施工。11、项目主任工程师及质量检查员必须每天现场跟踪检查质量，一旦发现问题应立即处理或上8、报。严禁质量问题隔夜处理的现象发生，每天进行质量小结。加固灌浆料施工施 工 前 的 准 备1、机 器 搅拌:混 凝 土 搅 抖 机或 砂 浆 搅 抖机;2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;3、水桶若干;4、台秤若干;5、流槽;6、高位漏斗、灌浆管及管接头;7、灌浆助推器;8、模板(钢模、木模);9、草袋、岩棉被等;10、棉纱、胶带;灌浆施工第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24 小时，基础表面应充分湿润，灌浆前 1 小时，清除积水。第二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整9、体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第三步：灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2 分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3 的用水量拌和 2 分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在 HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步：灌浆施工方法10、二次灌浆时，应符合下列要求。、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 HGM 灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。、当灌浆层厚度超过150mm 时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。、当灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。第五步：养护1、灌浆完毕后 30 分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行(GB5011、204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行下步施工,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。4、在灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6 小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。各种措施一、安全措施1、工人进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业系好安全带。实行专职安全员和安全值班制度，对安全进行经常和定期的检查。特别对以下安全隐患加强防范措施：(1)高空坠物：进入现场必须佩戴安全帽。(2)高空坠落：高空施工必须佩戴安全带。(3)机械伤害：进行岗前培训，确保工人正确操作。(4)安全用电：对用电设备及线路使用前进行检查，拆装须由专职电工负责，用电需经过甲方允许才12、能使用，严禁乱拉乱拽。(5）安全支撑必须牢固，并有专人负责检查。包括:脚手架的搭设(6）明火施工需与甲方共同并得到同意后方可施工，并做好安全措施。二、文明施工(1）严禁施工人员坦胸露背，污言秽语。(2）服从管理，严禁在现场游走闲逛。(3）严禁随地大小便。（4）现场不许喝酒、吸烟必须在专门地点。六、安全文明生产教育1、由项目经理亲自进行公司安全文明生产条例的讲述，并对工人的询问作出解释。2、工人无异议后在条例上签字。3、公布安全文明施工管理条例的执行程序，及处罚办法。七、成品保护1、成品保护工作由项目负责人负责。2、加强对工人的教育，切实作到实处。3、工人施工严禁踩踏管道和拉扯电线；粘胶施工作业13、时严禁乱摸乱八、主要设备、人力及材料计划进场时间以合同为准。进场材料以预算为准。设备、人力及材料计划十、施工前的准备1、CGM 灌浆料施工前应准备：机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；水桶若干；台秤若干；高位漏斗、灌浆管及管接头；流槽；灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图1）模板（钢筋、木模）；草袋、岩棉被等；棉纱；胶带。2、CGM 灌浆料的验收应符合表2、表 3 的规定。3、CGM 灌浆料的验收以试验室检验为准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录A 的有关规定。十一、CGM 灌浆料的配制1、CGM 灌14、浆料的配制（1）、CGM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。（2）、CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械方式，搅拌时间一般为3 分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3 的用水量拌和5 分钟，其后加入剩余水量搅拌均匀。（3）、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。（4）、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。（5）、冬季施工时，C15、GM 灌浆料及 拌 和 水应 符 合 现 行 混 凝 土 结 构 工 程 施工 质 量 验收 规 范（GB50204）的有关规定。（6）、现场使用时，严禁在CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。（7）、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。（8）模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。（9）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。（10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。（11）将孔洞周围已松动的混凝土剔除。（12）材料的配制应符合本施工技术方法第五项的规定。（13）施工准备应符合本施工技术方法16、第七项施工准备条的有关规定。（14）施工方法应符合本施工技术方法第八项3 条的有关规定。十二、养护1、灌浆完毕后30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿润。2、冬季施工时，养护措施还应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关规定。3、CGM 灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装。4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕36 小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。十三、施工验收A、施工验收应按设计要求及现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关规定执行。附录 A 检验内容及方法根据本施工技术方法第12 条规定检验项目应包括流动17、度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。A、0.1 实验室的温度和湿度应符合现行水泥胶砂强度试验方法（GB177）中第 3 章的有关规定。A、0.2 灌浆料流动度及强度检验方法A、流动度的检验应按现行混凝土外加剂匀质性试验方法（GB8077）中第 11 章的有关规定执行，但对 11.3.1 条第 1 款修改为搅拌35 秒。对11.3.1 条第 3 款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。对11.3.1.4 修改为取消跳动30 次。对 11.3.1 条第 6 款 11.3.4 条第 4 款仅保留 11.3.4 条第 3 款；A、抗压强度的检验应执行现行水泥胶砂强度试验方法（GB17718、）中的有关规定，但取消 4.2 及 4.3 条。对 4.4条修改为搅拌 35 秒。对 4.5条修改为取消振动成型，将材料灌入试模。对6.1 条将 7 天龄期修改为 1 天龄期，强度试验应在1d1h 内进行。采用其它类型试模时试验数值比40 mm 40 mm 160 mm 试 模的大约低10%30%。具体数值参见附录A 表A.0.4。A 0.3 加固型灌浆料坍落度及强度检验方法A、坍落度检验：坍落度试验依据GBJ80 规定的方法进行检验；A、强度检验：强度检验应依据GBJ81 规定的方法进行检验。A 0.4 竖向膨胀率的检验应执行现行混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）中附录三第二节的有关规定，但对第二节第1 款中振动成型修改为将材料灌入试模。取消第二节第4 款的内容。表A 0.4 各种试模尺寸间强度换算关系